鍋爐設(shè)備整體介紹

10鍋爐整體狀況介紹〔最終稿〕鍋爐設(shè)計(jì)條件及性能數(shù)據(jù)本鍋爐適用于綠原工業(yè)園區(qū)2×135MW燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程工程所配套的2×490t/h，超高壓、中間再熱煤粉鍋爐及其關(guān)心設(shè)備。本鍋爐是上海鍋爐廠依據(jù)用戶要求所進(jìn)展的全設(shè)計(jì)。鍋爐燃燒系統(tǒng)承受四角切向燃燒方式，鍋爐呈“Π”型布置、緊身封閉、全9米。鍋爐主要參數(shù)鍋爐額定工況主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量490t/h過(guò)熱蒸汽出口壓力13.7MPa〔g〕過(guò)熱蒸汽出口溫度540℃再熱蒸汽流量407.6t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力3.024/2.865MPa〔g〕再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度335/540℃給水溫度248℃鍋爐總體概況鍋爐本體：由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)〔其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接收道〕以及爐墻和構(gòu)架等局部組成的整體，稱為“鍋爐本體分別器等。本鍋爐為單鍋筒超高壓中間再熱自然循環(huán)鍋爐，具有中間夾弄的“Π”型布置，全鋼構(gòu)架，緊身封閉，雙排柱布置。鋼構(gòu)造單重約1900T，包括扶梯、欄桿、大屋頂、緊身封閉。承受摩擦型扭剪型高強(qiáng)度M2290005～9M～21.5，21.5～30.5M30.5～39.5M30.9～51.4M柱頂,55M。前煙道為燃燒室，后煙道布置對(duì)流受熱面，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器獨(dú)立布置于爐后，成為第三煙道。本工程預(yù)留脫硝。受熱面承受吊和擱相結(jié)合的方式，即除回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和出渣設(shè)備是擱置外，其余全部受壓的部組件均為懸吊式，通過(guò)爐頂大板梁支承鋼柱頂上。爐膛寬度為11324mm，深度為10412mm，寬深比為1.09。爐頂管中心線標(biāo)高為42700mm，鍋筒中心線標(biāo)高為46500mm，布置在爐前，距前墻水冷壁中心線3200mm處。爐膛：燃料燃燒的空間，也稱燃燒室；煙氣與工質(zhì)進(jìn)展輻射換熱的空間。出口溫度場(chǎng)均勻(左右煙溫偏差)。良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)；適宜的熱強(qiáng)度；適宜的出口煙溫；爐膛由密封性能良好的膜式水冷壁組成，4根大直徑下降管從鍋筒下方引出后折焰角折焰角的作用有〔1〕轉(zhuǎn)變爐膛出口氣流方向，使?fàn)t膛后部氣流折向爐前，改善了煙氣對(duì)屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的沖刷狀況〔2〕氣布滿程度。六級(jí)布置在爐膛上部出口處6片前屏過(guò)熱器和16片后屏過(guò)熱器S1=1368mmS1=684mm，在后屏的后面，折焰角上方布置有49排高溫過(guò)熱器，橫向節(jié)距228mm。在尾部煙井的平行煙道的后煙道內(nèi)布置低溫過(guò)熱器，96排，橫向節(jié)距S1=114mm。爐頂管和尾部包復(fù)管均由膜式壁過(guò)熱器組成。再熱器：二級(jí)布置，在水平煙道內(nèi)布置64排高溫再熱器，橫向節(jié)距S1=171mm。在尾部煙井的平行煙道的前煙道內(nèi)布置96片低溫再熱器，橫向節(jié)距S1=114mm。省煤器：兩級(jí)布置，高溫省煤器布置在低過(guò)下面，低溫省煤器布置在低再下面。兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器布置于爐后的第三煙道內(nèi)。燃燒器四角布置，切向燃燒，承受大風(fēng)箱構(gòu)造。鍋爐汽溫調(diào)溫方式70～100%BMCR〔定壓、40～90%BMCR〔滑壓〕負(fù)荷范圍內(nèi)維持過(guò)熱汽溫順再熱汽溫到達(dá)額定值在允許的誤差范圍內(nèi)〔5℃。各部件介紹鍋筒及內(nèi)部裝置(汽包)46.5M3個(gè)過(guò)程的連接點(diǎn)和分界點(diǎn)；保證蒸發(fā)區(qū)的正常水循環(huán)；改善蒸汽品質(zhì)〔汽水分別裝置和連續(xù)排污裝置。容少、容汽、汽水分別汽包水位正常水位〔零水位〕150mm～220mm處；零水位以上為正；零水位以下為負(fù)。鍋筒內(nèi)徑Φ1600mm，外徑Φ17840mm，壁厚為92mm，材料為13MnNiMo54，鍋筒筒身長(zhǎng)度為14240mm，重量54664KG，包括封頭在內(nèi)總長(zhǎng)度約為15840mm，鍋筒筒壁上下6對(duì)測(cè)量?jī)?nèi)、外壁溫度插座，供水壓試驗(yàn)和運(yùn)行時(shí)掌握上下壁溫差用。鍋筒正常水位為鍋筒中心線下150mm，最高和最低水位距正常水位±50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分別器、給水清洗孔板、頂部均流孔板、排污、加藥等組成。旋風(fēng)分別器直徑為Φ315mm共布置56只，與各分段連通箱連通，旋風(fēng)分別器進(jìn)口裝有導(dǎo)流8.75t/h左右，旋風(fēng)分別器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由52根Φ159×16的管子從水冷壁上集箱引入鍋筒。鍋爐給水由12根Φ108×1050%的給水作為清洗水，另50%的給水直接進(jìn)入大直徑下降管，可有效降低鍋筒上下壁溫差。飽和蒸汽從鍋筒頂部引出經(jīng)12根Φ133×12的管子引入爐頂過(guò)熱器。鍋筒下部設(shè)有四只大直徑下降管管座。Φ406×36管道。4〔0.3米左右，管內(nèi)介質(zhì)為來(lái)自汽包的爐水。DRESSER公司生產(chǎn)的彈簧式安全閥7只，PCV1只，分別安裝505000KG/H,為最大蒸發(fā)量的103%。鍋筒安全閥總排放量418000KG/H,是最大蒸發(fā)量的85.3%88000KG/H18%PCV閥排51000KG/H,10.4%。在鍋筒兩端布置二只口徑為DN3″的彈簧安全閥，在鍋筒上還布置有排污，加藥，緊急放水和升停時(shí)需要用的再循環(huán)管等管座及水位表，水位平衡容器等。鍋爐的汽水品質(zhì)符合GB12145水冷系統(tǒng)爐膛四周由多根并聯(lián)管組成的蒸發(fā)受熱面。作用：①吸取爐膛煙氣熱量，使水變成飽和蒸汽；②降低高溫對(duì)爐墻的破壞作用，保護(hù)爐墻；③強(qiáng)化傳熱，削減受熱面，節(jié)約金屬耗量；④有效防止?fàn)t壁結(jié)渣；⑤懸吊爐墻。爐膛四周全部承受Φ60×6，材料為SA210-C，光管加扁鋼組成膜式水冷壁，管子節(jié)距為76mm。冷灰斗角度為55°。膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)是：密封性好，削減爐膛漏風(fēng)，提高經(jīng)濟(jì)性；使?fàn)t墻構(gòu)造和支吊簡(jiǎn)潔，承受敷管式輕型爐墻。鍋筒中的爐水經(jīng)4根Φ406×36大直徑下降管和Φ457×55安排集箱到Φ133×12共5614個(gè)循環(huán)回路的14個(gè)下集箱，又經(jīng)Φ60×6的水冷壁管吸熱成汽水混合物，上升到14只上集箱，再經(jīng)52根Φ159×16并延長(zhǎng)組成水平煙道底部，另一路垂直上升組成后水冷壁懸吊管。為防止由于燃燒引起的較大的負(fù)壓波動(dòng)所導(dǎo)致水冷壁和爐墻的嚴(yán)峻變形以至破壞膛外面設(shè)置了由工字鋼組成的剛性梁，燃燒器區(qū)域的剛性梁與燃燒器連成一體以加強(qiáng)剛性，削減燃燒器區(qū)域水冷壁的振動(dòng)膨脹上可保證自由膨脹。爐膛設(shè)計(jì)壓力為±5800Pa，在瞬間壓力為±9980Pa時(shí)不產(chǎn)生永久變形。在水冷壁下集箱設(shè)有蒸汽加熱裝置短水冷壁產(chǎn)汽和建立循環(huán)的時(shí)間，即可縮短整個(gè)起動(dòng)時(shí)間,節(jié)約能源,另外在冬天停爐時(shí)可起到防凍保護(hù)作用。過(guò)熱系統(tǒng)把飽和蒸汽加熱到高溫過(guò)熱蒸汽的鍋爐受熱面;過(guò)、再熱器的作用安全性〔但是汽溫太高會(huì)影響過(guò)熱器、再熱器本身的安全性經(jīng)濟(jì)性過(guò)、再熱器的類型按傳熱方式：過(guò)熱器可分為對(duì)流、半輻射和輻射三種型式；按構(gòu)造形式：過(guò)熱器可分為蛇形管式、屏式、壁式和包墻管式承受輻射—對(duì)流型，蒸汽流程為：鍋筒→爐頂過(guò)熱器→包復(fù)過(guò)熱器→低溫過(guò)熱器→一級(jí)減溫器→前屏→后屏→二級(jí)減溫器→高溫過(guò)熱器→兩端引出至汽輪機(jī)。爐頂和包復(fù)過(guò)熱器均為膜式構(gòu)造，管徑為Φ51×5，節(jié)距S=114mm。低溫過(guò)熱器布置在后煙井的平行煙道的后煙道內(nèi)，管徑Φ54×5.5，6，二根套，節(jié)距S1=114mm，共96排。材料為SA210-C，15CrMoG。低溫過(guò)熱器管系承受擱的型式，其重量由后包復(fù)過(guò)熱器管和隔墻管承受，隨后包復(fù)管和隔墻管一起向下膨脹。為全輻射屏共6S1=1368m24根管子組成U管徑為Φ42×5。材料為12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB。后屏過(guò)熱器為半輻射屏，共16片，管徑為Φ42×5.5，節(jié)距S1=684mm11根管子組成W型管屏。材料為12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB。為保證前屏和后屏橫向節(jié)距S1和運(yùn)行中避開(kāi)管屏有較大的晃動(dòng)，分別設(shè)有前、后屏定位管，蒸汽從爐頂過(guò)熱器進(jìn)口集箱引出經(jīng)定位管后進(jìn)入其次級(jí)減溫器集箱。高溫過(guò)熱器共45排，管徑為Φ42×6.5，橫向節(jié)距S=228mm，每排由5根套管管子12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB。在低溫過(guò)熱器的出口和后屏過(guò)熱器出口分別布置有差所造成的兩側(cè)蒸汽溫度偏差。過(guò)熱器出口布置一只口徑為DN2.5″彈簧安全閥，連同鍋筒上安全閥在內(nèi)共三只，總排汽量大于490t/hDN2.5″PCV閥。再熱系統(tǒng)把汽輪機(jī)高壓缸排出的低溫蒸汽加熱到高溫過(guò)熱蒸汽的鍋爐受熱面。低溫再熱器布置在尾部煙井平行煙道的前煙道內(nèi)，與低溫過(guò)熱器并聯(lián)布置。再熱蒸汽的流程是低溫再熱器管系和高溫再熱器管系，最終進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。低溫再熱器，逆流順列布置共96排，每排由Φ57×3.5的4根套管圈組成，節(jié)距S1=114mm，沿蒸汽流淌方向按計(jì)算管壁溫度分別承受20，15CrMoG和12Cr1MoVG材擱一起向下膨脹。高溫再熱器順列布置，共64Φ514的5S1=171mm12Cr1MoVG和T91材料。煙氣擋板的開(kāi)度來(lái)調(diào)整。再熱器進(jìn)口布置2只口徑DN6″彈簧安全閥2只口徑DN4″彈簧安全閥,其總排汽量大于407.6t/h。省煤器利用鍋爐煙氣加熱給水的鍋爐受熱面。布置在鍋爐本體中的煙氣出口處。省煤器的作用降低排煙溫度，提高鍋爐效率；降低爐膛內(nèi)傳熱的不行逆熱損失；削減給水與汽包壁之間的溫差；代替局部造價(jià)較高的蒸發(fā)受熱面。省煤器由低溫省煤器〔低再側(cè)〕和高溫省煤器〔低過(guò)側(cè)〕組成，其系統(tǒng)是：給水由爐兩入鍋筒。低溫省煤器管系由Φ42×4二根套管子組成，逆流順列布置，S1=85.5mm131排蛇形管。20G材料。高溫省煤器管由Φ42×4二根套管子組成，逆流順列布置，S1=85.5mm，低再側(cè)131排蛇形管。20G材料。省煤器實(shí)行了以下防磨措施：承受42〔傳統(tǒng)的是3×3.5〕承受順列布置；實(shí)行有效的防磨措施。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器〔容克式空氣預(yù)熱器〕〔APC〕技術(shù)制造的三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，向、軸向和周向密封。為保證安裝快速簡(jiǎn)便，掌握安裝質(zhì)量，本方案承受半模塊轉(zhuǎn)子方案，在工廠內(nèi)將傳熱元件裝在和傳熱元件材質(zhì)一樣的框架內(nèi)〔保證整個(gè)使用周期不散，并允許倒置使用延長(zhǎng)壽命至上分別命名為冷段層、熱段中間層和熱段層。對(duì)于脫硝設(shè)備的空氣預(yù)熱器的冷段蓄熱元件承受大波浪涂搪瓷或耐腐蝕材料制作。冷的要求，不積露，不堵灰。全部傳熱元件由轉(zhuǎn)子上方煙道吊入?？諝忸A(yù)熱器的轉(zhuǎn)子軸承，由上部的導(dǎo)向軸承〔雙列向心球面滾子軸承〕和下部的支承〔推力球面滾子軸承它裝在空氣預(yù)熱器殼體外部，充分考慮了檢修便利?！踩菘耸娇諝忸A(yù)熱器構(gòu)造另外再講〕燃燒器及點(diǎn)火裝置按噴嘴中流過(guò)的介質(zhì)，燃燒器分為：一次風(fēng)噴嘴介質(zhì)：煤粉＋風(fēng)；作用：輸送煤粉；供給燃料燃燒初期所需的氧量；20～35m/s；占總風(fēng)量的比例：20～35%。和制粉系統(tǒng)而定。一、二次風(fēng)嘴均由耐熱耐磨鑄鋼制成。二次風(fēng)噴嘴介質(zhì)：熱風(fēng)；作用：供給燃料燃燒中、后期所需的氧量；40～55m/s；占總風(fēng)量的比例：60～80%嘴與送粉管道連接處增加一管段，以滿足更換噴嘴的要求。為確保爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩(wěn)定壞，所以當(dāng)一次風(fēng)噴嘴在運(yùn)行中停用時(shí)，必需有肯定的冷卻風(fēng)通過(guò)。三次風(fēng)噴嘴介質(zhì)：制粉系統(tǒng)的乏氣；作用：利用未被分別的細(xì)煤粉的能量；削減對(duì)環(huán)境污染；40～60m/s；占總風(fēng)量的比例：0～30%。本工程磨煤機(jī)系統(tǒng)承受中速磨煤機(jī)、冷一次風(fēng)機(jī)、正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配置4臺(tái)運(yùn)行，1R90為22%。本工程承受微油點(diǎn)火大油槍系統(tǒng)。油燃燒器的總輸入熱量按30%BMCR計(jì)算。燃燒器為四角布置，切向燃燒。在爐膛中心形成￠780mm的同心圓。燃油點(diǎn)火方式為高能電火花點(diǎn)燃輕油，然后點(diǎn)燃煤粉。油槍承受機(jī)械壓力霧化方式，最大燃油量按鍋爐蒸發(fā)量30%燒壞，油槍停用時(shí)需關(guān)閉油閥并用蒸汽吹掃油噴嘴后退出。吹掃的蒸汽需經(jīng)60目的濾網(wǎng)，以免管道內(nèi)的銹垢污物堵塞油嘴，吹掃蒸汽應(yīng)疏水。油槍的進(jìn)退由氣缸帶動(dòng)。進(jìn)氣壓力不應(yīng)小于0.49MPa〔5kg/cm2，壓縮空氣須經(jīng)過(guò)枯燥及過(guò)濾。燃燒器上方四角布置了UOFA風(fēng)噴口，以進(jìn)一步降低NOX的排放，鍋爐設(shè)計(jì)保證NOX的排放不大于400mg/Nm3。爐頂鋼架的鋼制構(gòu)架。鍋爐寬度方向的柱距主跨為16000mm，副跨為8000mm，總寬度為32023mm。K1柱與主廠房間的距離由設(shè)計(jì)院定。K1-K2之間距離為8400mm，K2-K311200mm，K3-K4間距離為10300mm，K4-K5間距離為4000mm，K5-K6間距離為8200mm?？v向42100mm。鍋爐鋼構(gòu)造按地震烈度8度設(shè)計(jì)。鍋爐設(shè)膨脹中心，在爐膛中心線處〔約在后屏前集箱后排管處。沿鍋爐高度方向設(shè)兩層導(dǎo)向裝置〔標(biāo)高3—40〕將水平力傳遞給鍋爐構(gòu)架。最大膨脹量在鍋爐水冷壁下集箱處，約為向下224mm，向外10mm向下173mm77mm12-23mm12—42.7mm，低過(guò)入口向875513461147--1705mm45mm。所以在安裝過(guò)程中就要充分考慮這些部位的安裝狀況，使?fàn)t子本體與外部鋼構(gòu)造或設(shè)備之間留有肯定的膨脹間隙，以確保鍋爐本體的自由膨脹。平臺(tái)和扶梯為便于運(yùn)行人員操作，巡邏和檢修，在鍋爐四周設(shè)置平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)主通道寬1000mm，承受鍍鋅柵格構(gòu)造，局部必要的部位另行加寬或設(shè)專用平臺(tái)，扶梯承受鍍鋅柵格踏步扶梯，凈寬度為760mm，傾斜角度為45°，全部平臺(tái)的扶梯四周均設(shè)置扶梯欄桿和擋腳板等安全裝置。檢修平臺(tái)允許活載荷為4Kpa，其余各層平臺(tái)的活載荷為2.5Kpa；扶梯的活載荷為2KPa。爐墻與密封器均承受膜式壁構(gòu)造，爐頂穿墻管處承受高冠板密封構(gòu)造。鍋爐氣溫調(diào)整鍋爐汽溫調(diào)整包括過(guò)熱汽溫順再熱汽溫的調(diào)整過(guò)熱汽溫的調(diào)整承受蒸汽側(cè)的噴水減溫易于自動(dòng)掌握的優(yōu)點(diǎn)。流型布置，汽溫特性較為平穩(wěn)，故在正常工況下，在額定負(fù)荷的70%～100%范圍變動(dòng)時(shí)，過(guò)熱汽溫仍能較穩(wěn)定地維持額定值。設(shè)計(jì)中僅以噴水減溫來(lái)調(diào)整過(guò)熱汽溫為關(guān)心手段來(lái)調(diào)整過(guò)熱汽溫。文丘利噴管器的水源必需承受鍋爐給水，確保過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。再熱汽溫調(diào)整負(fù)荷降到70%負(fù)荷時(shí)，再熱汽溫約降低～30℃，這樣使汽輪機(jī)熱耗增加，電站效率降低，〔例如：由于高壓加熱器解列，再熱器進(jìn)口汽溫升因此，不管從運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性或安全性要求來(lái)看，都要求對(duì)再熱汽溫進(jìn)展調(diào)整。再熱汽溫的調(diào)整為獲得經(jīng)濟(jì)而有效的調(diào)整性能承受煙氣側(cè)的旁路擋板作為根本調(diào)整手段。煙氣調(diào)溫?fù)醢宸謩e布置在低溫再熱器煙道和低溫過(guò)熱器煙道下方煙氣擋板，共2組，型式為分隔倉(cāng)式，通過(guò)連桿連成一組，為避開(kāi)磨損，連桿布置在擋板的上方，擋板的動(dòng)作由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)與連桿相連來(lái)操作。建議擋板按下述原則掌握：極限位置保護(hù)：擋板下面與水平夾角β的極限位置為15°。正常帶負(fù)荷運(yùn)行：再熱汽溫用擋板調(diào)整。在調(diào)整過(guò)程中，再熱器煙道和過(guò)熱器煙道的擋板應(yīng)同時(shí)動(dòng)作,但方向相反,90°。鍋爐啟動(dòng)前的吹掃階段：要求兩煙道的擋板角度β同時(shí)到達(dá)90°〔即擋板全開(kāi)。啟動(dòng)階段：鍋爐點(diǎn)火后要求β=15°〔再熱器側(cè)；β=75°〔過(guò)熱器側(cè)流經(jīng)低溫過(guò)熱器，這樣既可保護(hù)再熱器，又可加快提高過(guò)熱蒸汽溫度，以縮短啟動(dòng)時(shí)間。汽溫超過(guò)額定值時(shí)，作為處理臨時(shí)性的緊急事故，才臨時(shí)投入使用。再熱器的保護(hù)漏，另外，還可以回收工質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)性。二級(jí)旁路保護(hù)系統(tǒng)是：第一級(jí)旁路系統(tǒng)是過(guò)熱蒸汽旁路汽機(jī)高壓缸經(jīng)一級(jí)旁路至再熱器。其次級(jí)旁路系統(tǒng)是再熱蒸汽旁路汽機(jī)中壓缸，經(jīng)二級(jí)旁路進(jìn)入冷凝器。500℃，保證低溫再熱器中碳鋼部份的安全。安裝和運(yùn)行技術(shù)要點(diǎn)的且能適合不同的安裝和運(yùn)行單位的要求質(zhì)量掌握就要依靠工單位依據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單位的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定來(lái)掌握施工質(zhì)量。安裝要點(diǎn)產(chǎn)品驗(yàn)收產(chǎn)品驗(yàn)收以制造廠現(xiàn)行的工廠、部和國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品制造技術(shù)條件為準(zhǔn)。主要是對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、設(shè)備、備品配件等的入場(chǎng)檢驗(yàn)〔開(kāi)箱驗(yàn)貨，比照設(shè)備清單，清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、特別材料的材質(zhì)、產(chǎn)品合格證明文件等。安裝程序在保證安裝質(zhì)量和到達(dá)鍋爐總體設(shè)計(jì)要求的前提下，各安裝單位可依據(jù)各自的具體狀況〔機(jī)具裝備，施工力氣，吊裝工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件〕進(jìn)展組合和吊裝。安裝要求電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”的鍋爐機(jī)組篇的有關(guān)規(guī)定。低溫再熱器，一級(jí)省煤器和二級(jí)省煤器管系的安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸，保持節(jié)距S1，S2，保證管系與四周組件間的凈空間隙，符合圖紙尺寸要求。防磨罩按圖紙尺寸要求安裝，凡要求與管子或管夾點(diǎn)焊處必需焊牢，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎，防止防磨罩在運(yùn)行后發(fā)生偏轉(zhuǎn)。本鍋爐鍋筒材料為13MnNiMo54低合金高強(qiáng)度鋼，由于該種鋼種的冷脆轉(zhuǎn)變溫度較高和焊接熱處理工藝要求較高，所以特提出以下幾點(diǎn)必需做到的要求。除鍋筒筒身上焊有預(yù)埋件的地方,在鍋筒上不準(zhǔn)引弧,不準(zhǔn)搭電,不準(zhǔn)焊接任何物件。大直徑下降管管接頭的材料為13MnNiMo5，其管端堆焊一層10Mn2，供與下降管對(duì)接用。水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋筒外壁金屬壁溫必需保持在≥35℃。運(yùn)行時(shí)，包括啟、停和點(diǎn)火沖管時(shí)，鍋筒上下壁溫差不得超過(guò)50℃。4〕為確保鍋爐密封性良好，鍋爐密封件的安裝應(yīng)按圖紙要求施工，如現(xiàn)場(chǎng)修改，應(yīng)以不影響密封性能為原則，并必需征得制造廠和電廠的同意。吊桿受力狀況調(diào)整，在冷態(tài)安裝時(shí)盡量做到同一支吊系統(tǒng)中各吊桿受力均勻，在熱根本全都。本鍋爐的安全閥，分別裝于鍋筒，過(guò)熱器出口管道，再熱器進(jìn)口管道和再熱器出口管道上，各安全閥整定壓