第8章化工設(shè)備常用金屬與非金屬材料-青島科技大學(xué)機電工程和大型化工裝置拆除運輸方案

青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院裝控系化工設(shè)備機械基礎(chǔ)講稿第8章PAGEPAGE3第8章化工設(shè)備常用金屬材料與非金屬材料本章重點要講解內(nèi)容：（1）掌握金屬的主要晶格結(jié)構(gòu)及其特點。（2）掌握壓力容器與化工設(shè)備常用金屬材料的種類、牌號及主要性能（3）熟悉金屬的腐蝕與防護。（4）了解金屬熱處理的種類及方法。第一節(jié)材料的性能材料的性能主要有：力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和加工性能等。1、力學(xué)性能該性能決定許用應(yīng)力，主要的指標如：強度、硬度、彈性、塑性、韌性等。（1）強度設(shè)備的強度指的是構(gòu)件抵抗外載荷而不破壞的能力。利如提升重物的鋼絲繩，不允許被重物拉斷。例如提升重物的鋼絲繩，不允許被重物拉斷。但在設(shè)計中，為了保證強度而盲目的加大結(jié)構(gòu)尺寸是不合理的，因為會造成材料的極大浪費，增加運輸及安裝費用。常溫強度指標：，屈服強度和抗拉(壓)強度；蠕變極限σn疲勞極限σr。（2）硬度局部抵抗能力，是彈性、強度與塑性的綜合性能指標。壓入硬度：布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRC、HRB)和維氏硬度(HV)；低碳鋼σb=0.36HB高碳鋼σb=0.34HB灰鑄鐵σb=0.1HB（3）塑性（在第二章中已經(jīng)詳細講過，在此讓學(xué)生復(fù)習(xí)一下）（4）沖擊韌性沖擊韌度αk，使其破壞所消耗的功或吸收的能除以試件的截面面積。低溫容器所用鋼板αk值不得低于30J/cm22、物理性能密度、熔點、比熱容、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)電性、磁性、彈性模量與泊松比等。3、化學(xué)性能耐腐蝕性金屬和合金對周圍介質(zhì)侵蝕的抵抗能力；抗氧化性高溫氧化，降低表面硬度和抗疲勞強度，選耐熱材料。4、加工工藝性能可鑄性：收縮與偏析；可鍛性；焊接性；可切削加工性。第二節(jié)碳鋼與鑄鐵1、鐵碳合金“鐵碳合金”由95％以上鐵和0.05％～4％碳及1％左右雜質(zhì)元素所組成合金。=1\*GB3①一般含碳量0.02％～2％稱為鋼；=2\*GB3②大于2％稱為鑄鐵；=3\*GB3③當含碳量小于0.02％時稱純鐵(工業(yè)純鐵)；=4\*GB3④含碳量大于4.3％的鑄鐵極脆。2、鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)（1）金屬的組織與結(jié)構(gòu)在金相顯微鏡下看到的金屬的晶粒，簡稱組織；電子顯微鏡觀察到金屬原子各種規(guī)則排列，稱為金屬的晶體結(jié)構(gòu)，簡稱結(jié)構(gòu)；不同溫度下純鐵體心立方與面心立方晶格，體心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的強度高于前者。圖1金屬的顯微結(jié)構(gòu)圖2晶格結(jié)構(gòu)鑄鐵一般碳以石墨形式存在，有不同的組織形貌。球墨鑄鐵強度最高；細片狀石墨次之；粗片狀石墨最差。圖3石墨組織結(jié)構(gòu)示意圖（2）純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變體心立方晶格的純鐵稱-Fe，面心立方晶格的鐵稱為-Fe。-Fe加熱可變?yōu)?Fe，反之高溫下的-Fe冷卻可變?yōu)?Fe。在固態(tài)下晶體構(gòu)造隨溫度發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱“同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變”。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變是在910℃碳鋼的基本組織碳在鐵中的存在形式有固溶體、化合物和混合物三種。固溶體：兩種或兩種以上的元素在固態(tài)下互相溶解，而仍然保持溶劑晶格原來形式的物體這三種不同的存在形式，形成了不同的碳鋼組織。指得是碳原子擠到鐵的晶格中間去，而又不破壞鐵所具有的晶格結(jié)構(gòu)。鐵素體碳溶解在-Fe中形成固溶體稱鐵素體。-Fe原子間隙小，溶碳能力低（室溫下0.006％），強度和硬度低，但塑性和韌性很好。低碳鋼是含鐵素體的鋼，具有軟而韌的性能。奧氏體碳溶解在-Fe鐵中形成固溶體稱奧氏體。-Fe原子間隙較大，碳的溶解度比-Fe中大得多，如在723℃時可溶解0.8％，在1147℃時可達最大值2.06％。奧氏體組織是在滲碳體碳和鐵形成一種化合物（Fe3C熔點約1600℃，硬度高，塑性幾乎等于零。鐵碳合金含碳量小于2％時，其組織是在鐵素體中散布著滲碳體，是碳素鋼。含碳量大于2奧氏體鐵素體與滲碳體的機械混合物。力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間，即其強度、硬度比鐵素體顯著提高；塑性、韌性比鐵素體差，但比滲碳體要好得多。萊氏體珠光體和初次滲碳體的共晶混合物。具有較高的硬度，是一種較粗而硬的金相組織，存在于白口鑄鐵、高碳鋼中。馬氏體鋼和鐵從高溫急冷下來的組織，是碳原子在-Fe中過飽和的固溶體。具有很高的硬度，但很脆，延伸性低，幾乎不能承受沖擊載荷。3、鐵碳合金平衡狀態(tài)圖為了把鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)與其化學(xué)成分和所處的溫度之間的關(guān)系清楚地反映出來，人們測制了Fe-Fe3C圖4鐵碳平衡狀態(tài)圖（見幻燈片）4、鋼的熱處理鋼、鐵固態(tài)下加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金相組織以滿足所要求的物理、化學(xué)與力學(xué)性能，稱為熱處理，生產(chǎn)中的熱處理操作主要有以下的幾種。退火與正火退火：緩慢加熱到臨界點以上的某一溫度，保溫一段時間，隨爐緩慢冷卻。目的：細化晶粒，提高力學(xué)性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除部分內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形。正火是置于空氣中冷卻。晶粒變細，韌性可顯著提高。鑄、鍛件切削加工前一般進行退火或正火。淬火與回火加熱至淬火溫度(臨界點以上30℃～50℃)回火是淬火后進行的一種較低溫度的加熱與冷卻熱處理工藝。回火可以降低或消除零件淬火后的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。在150℃～250℃范圍內(nèi)的回火稱“低溫回火”?；鼗瘃R氏體有較高的硬度和耐磨性，內(nèi)應(yīng)力和脆性有所降低。刃具、量具，要進行低溫回火處理。中溫回火溫度是300℃～450℃高溫回火溫度為500℃～680℃。綜合性能：強度、韌性、塑性等都較好，淬火加高溫回火習(xí)慣上稱為“調(diào)質(zhì)處理”效熱處理：材料經(jīng)固溶處理或冷塑變形后，在室溫或高于室溫條件下，其組織和性能隨時間而變化的過程。時效可進一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸，與回火作用相類似。使零件表面層比心部具有更高的強度、硬度、耐磨性和疲勞強度，心部則具有一定韌性。有滲碳、滲氮(氮化)、滲鉻、滲硅、滲鋁、氰化(碳與氮共滲)等。滲碳、氰化可提高零件的硬度和耐磨性；滲鋁可提高耐熱、抗氧化性；氮化與滲鉻的零件，表面比較硬，可顯著提高耐磨和耐腐蝕性；滲硅可提高耐酸性等。5、碳鋼常存雜質(zhì)元素對鋼材性能的影響，硫、磷、錳、硅、氧、氮、氫等。（1）硫有害元素。FeS和Fe形成低熔點(985℃)化合物。鋼材熱加工1150～1200℃，過早熔化而導(dǎo)致工件開裂，稱“熱脆”。高級優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.02%～0.03%；優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.03%～0.045%普通鋼：S＜0.055%～0.7%以下。（2）磷有害元素。雖能使強度、硬度增高，但塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時，使鋼材顯著變脆，稱“冷脆”。使冷加工及焊接性變壞，高級優(yōu)質(zhì)鋼：P＜0.025%；優(yōu)質(zhì)鋼：P＜0.04%；普通鋼：P＜0.085%。（3）錳脫氧劑。有益元素。MnS(1600℃)，部分消除硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力，與FeO成為MnO進入爐渣，改善鋼的品質(zhì)，特別是降低脆性，提高強度和硬度。在0.5%～0.8%以下時，看成是常存雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；高錳結(jié)構(gòu)鋼可達0.7%～1.2%（4）硅脫氧劑。有益的元素。硅與FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使強度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量常在0.1%～0.37%，沸騰鋼中只含有0.03%～0.07%。由于鋼中硅含量一般不超過0.5%，對鋼性能影響不大。（5）氧有害元素。在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧，但不可能除盡。FeO、MnO、SiO2、Al2O3，使強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。（6）氮長時間放置或在200～300℃加熱氮以氮化物形式的析出，硬度、強度提高，塑性下降，發(fā)生時效。鋼液中加入Al、Ti或V進行固氮處理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除時效傾向。（7）氫氫脆、白點等缺陷。變脆：氫化物變形小，白點：組織缺陷處擴散氫，時間長。6、碳鋼分類按用途：建筑及工程用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼和特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼）；按含碳量：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼；按脫氧方式：鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼；按品質(zhì)：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼（1）普通碳素鋼Q235-A，屈服強度數(shù)值（MPa）；質(zhì)量等級A，B，C，D。脫氧方法為F，b，Z，TZ?；毫θ萜饔娩撘话氵x用鎮(zhèn)靜鋼。普通碳素鋼有Q195、Q215、Q235、Q255及Q275五個鋼種。（2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼S＜0.03%～0.045%；P＜0.04%；08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、…80等。平均含碳量的萬分之幾。45號鋼中含碳量平均為0.45%(0.42%～0.50%)。45Mn，錳含量較高的優(yōu)質(zhì)非合金鋼。優(yōu)質(zhì)低碳鋼（含C＜0.25%），如08、10、15、20、25；塑性好，焊接性能好，殼體、接管。優(yōu)質(zhì)中碳鋼（含C量0.3%～0.60%）,如30、35、40、45、50與55；45號鋼攪拌軸優(yōu)質(zhì)高碳鋼（含C＞0.6%），如60、65、70、80。60、65鋼主要用來制造彈簧，70、80鋼用來制造鋼絲繩等。（3）高級優(yōu)質(zhì)鋼S＜0.02%～0.03%；P＜0.025%，均＜0.03%。它的表示方法是在優(yōu)質(zhì)鋼號后面加一個A字，如20A。7、碳鋼的品種及規(guī)格品種：鋼板、鋼管、型鋼、鑄鋼和鍛鋼（1）鋼板（壓力容器用熱扎厚鋼板）4mm～6mm厚度間隔為0.5mm6mm～30mm厚度間隔為lmm30mm～60mm厚度間隔為2mm一般碳素鋼板材有Q235-A、Q235-A·F、08、10、15、20等。（2）鋼管無縫鋼管和有縫鋼管。無縫鋼管有冷軋和熱軋。普通無縫鋼管常用材料有10、15、20等。專門用途的無縫鋼管，如熱交換器用鋼管、石油裂化用無縫管、鍋爐用無縫管等。有縫管、水煤氣管，分鍍鋅(白鐵管)和不鍍鋅(黑鐵管)兩種。（3）型鋼有圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼（等邊與不等邊）、工字鋼和槽鋼。圓鋼與方鋼主要用來制造各類軸件；扁鋼常用作各種槳葉；角鋼、工字鋼及槽鋼可做各種設(shè)備的支架、塔盤支承及各種加強結(jié)構(gòu)。（4）鑄鋼和煅鋼鑄鋼用ZG表示，ZG25、ZG35等，用于制造各種承受重載荷的復(fù)雜零件，如泵殼、閥門、泵葉輪等。鍛鋼有08、10、15、…50等牌號。石油化工容器用20、25等制作管板、法蘭、頂蓋等。8、鑄鐵含碳量2%以上，含有S、P、Si、Mn等雜質(zhì)。脆性材料，抗拉強度較低，但有良好鑄造性、耐磨性、減振性及切削加工性。在一些介質(zhì)(濃硫酸、醋酸、鹽溶液、有機溶劑等)中有相當好的耐腐蝕性能。鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐蝕鑄鐵和特殊性能鑄鐵等。第三節(jié)合金鋼在碳鋼中添加適量的一種或多種合金元素，得到或改善某些性能。1、分類與編號按合金元素總含量分：（1）合金含量<5%，低合金鋼，（2）合金含量5%-10%，中合金鋼（3）合金含量>10%，高合金鋼按用途分：（1）合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、表面硬化鋼；低碳馬氏體鋼、非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼（2）合金工具鋼（3）特殊性能鋼2、合金元素對鋼的影響不銹鋼和耐熱鋼等目前常用的合金元素有：鉻(Cr)，錳(Mn)，鎳(Ni)，硅(Si)，硼(B)，鎢(W)，鉬(Mo)，釩(V)，鈦(Ti)和稀土元素(Re)等。（1）鉻提高耐腐蝕性能和抗氧化性能。含量達到13％時，能使鋼的耐腐蝕能力顯著提高，并增加鋼的熱強性。提高鋼的淬透性，顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，但使塑性和韌性降低。（2）錳提高強度和提高低溫沖擊韌性。（3）鎳提高淬透性，有很高的強度，而又保持良好的塑性和韌性。提高耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。鎳基合金具有更高的熱強性能。鎳被廣泛應(yīng)用于不銹耐酸鋼和耐熱鋼中。（4）硅提高強度、高溫疲勞強度、耐熱性及耐H2S等介質(zhì)的腐蝕性。硅含量增高會降低鋼的塑性和沖擊韌性。（5）鋁強脫氧劑，顯著細化晶粒，提高沖擊韌性，降低冷脆性。提高抗氧化性和耐熱性，對抵抗H2S介質(zhì)腐蝕有良好作用。價格便宜，在耐熱鋼中常以它來代替鉻。（6）鈦強脫氧劑，可提高強度、細化晶粒，提高韌性，減小鑄錠縮孔和焊縫裂紋等傾向。在不銹鋼中穩(wěn)定碳，防止晶間腐蝕，提高耐熱性。（7）稀土元素提高強度，改善塑性、低溫脆性、耐腐蝕性及焊接性能。3、低合金可焊接鋼碳含量通常小于0.25%。有較高的屈服強度（300～1000MPa）和屈強比（s/b=0.65～0.95），較好的冷熱加工性能、良好的焊接性能，較低的冷脆傾向以及較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。低合金高強度鋼按性能和用途分為：高強度鋼、低溫鋼和耐蝕鋼。（1）高強度鋼350MPa強度級，典型牌號為16Mn；400MPa強度級，典型鋼號為14MnMoV；500MPa強度級，典型12MnNiCrMoVCu；用于船舶、車軸、壓力容器、鍋爐、輸送管線等的焊接結(jié)構(gòu)件。（2）低溫鋼主要有09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90（3）耐蝕鋼10MnPNbRE鋼耐海洋大氣及海水腐蝕，12MnAlV鋼制造煉油廠耐高溫硫化氫設(shè)備。大型化工容器16MnR，質(zhì)量比碳鋼輕l/3；與碳鋼相比，用15MnV制造球形貯罐可節(jié)省鋼材約45%。根據(jù)容器的具體操作條件(溫度、壓力)和制造加工(卷板、焊接)要求選用。（4）專業(yè)用鋼鍋爐用鋼，壓力容器用鋼、焊接氣瓶用鋼等。在鋼號后面分別加注g、R或HP等，如20g、16MnR和15MnVHP等。質(zhì)地均勻、雜質(zhì)含量低，能滿足某些力學(xué)性能的特殊檢驗項目要求。（5）特殊性能鋼主要有不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金及低溫用鋼第四節(jié)有色金屬1、鋁及其合金濃硝酸以及干氯化氫、氨氣中耐腐蝕，鹵素離子的鹽類、氫氟酸以及堿溶液都會破壞鋁表面的氧化膜。鋁不會產(chǎn)生火花，常用于制作含易揮發(fā)性介質(zhì)的容器；鋁不會使食物中毒，不沾污物品，不改變物品顏色，在食品工業(yè)中代替不銹鋼。鋁的導(dǎo)熱性能好，適合于作換熱設(shè)備，主要有變形鋁合金（工業(yè)純鋁和防銹鋁）和鑄造鋁合金2、銅及其合金（1）純銅（紫銅）低溫時可保持較高的塑性和沖擊韌性，用于制作深冷設(shè)備和高壓設(shè)備墊片。耐稀硫酸、亞硫酸、稀的和中等濃度的鹽酸、醋酸、氫氟酸及其它非氧化性酸等介質(zhì)的腐蝕，對淡水、大氣、堿類溶液的耐蝕能力很好。不耐各種濃度的硝酸、氨和銨鹽溶液。變形純銅的牌號Tl、T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2等。T1、T2是高純度銅，用于制造電線，配制高純度合金。T3雜質(zhì)含量和含氧量比T1、T2高，主要用于一般材料，如墊片、鉚釘?shù)?。TU1、TU2為無氧銅，純度高，主要用作真空器件。TP1、TP2為磷脫氧銅，多以管材供應(yīng)，主要用于冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器的零件。（2）銅合金黃銅：銅與鋅的合金稱黃銅白銅：鎳的質(zhì)量分數(shù)含量低于50%的銅鎳合金稱為簡單（普通）白銅，再加入錳、鐵、鋅或鋁等元素的白銅稱為復(fù)雜（特殊）白銅。青銅：其它合金。銅與錫的合金稱為錫青銅；銅與鋁、硅、鉛、鈹、錳等組成的合金稱無錫青銅。（3）鈦及其合金鈦的密度?。?.507g/cm3）、強度高、耐腐蝕性好、熔點高。工業(yè)純鈦牌號有TA0、TA2、TA3(編號愈大、雜質(zhì)含量愈多)。純鈦加工性能良好；有良好的耐蝕性。鈦也是很好的耐熱材料。在鈦中添加錳、鋁或鉻鉬等元素，可獲得性能優(yōu)良的鈦合金。（4）鎳及其合金高強度和塑性，好的延伸性和可鍛性。好的耐腐蝕性，用于制造處理堿介質(zhì)的化工設(shè)備。牌號為NCu28-2.5-1.5的蒙乃爾耐蝕合金應(yīng)用最廣。蒙乃爾合金能在500℃時保持高的力學(xué)性能，能在750（5）鋁及其合金硬度低、強度小，不宜單獨作為設(shè)備材料，只適于做設(shè)備的襯里。熱導(dǎo)率小；純鉛不耐磨，非常軟。但在許多介質(zhì)中，特別是在硫酸(80%的熱硫酸及92%的冷硫酸)中鉛具有很高的耐蝕性。鉛與銻合金稱為硬鉛，硬度、強度都比純鉛高，在硫酸中的穩(wěn)定性也比純鉛好。硬鉛的主要牌號為PbSb4、PbSb6、PbSb8和PbSb10。鉛和硬鉛在硫酸、化肥、化纖、農(nóng)藥、電器設(shè)備中可用來做加料管、鼓泡器、耐酸泵和閥門等零件。由于鉛具有耐輻射的特點，在工業(yè)上用作X射線和射線的防護材料。鉛合金的自潤性、磨合性和減振性好，噪音小，是良好的軸承合金。鉛合金還用于鉛蓄電池極板、鑄鐵管口、電纜封頭的鉛封等。第五節(jié)化工設(shè)備的腐蝕及防腐措施常見的金屬腐蝕破壞的形態(tài)有均勻腐蝕和局部腐蝕（區(qū)域腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、表面下腐蝕等）。主要的防腐措施：【思考題】（1）制造壓力容器的專用鋼板與一般鋼板有何區(qū)別？（2）低合金鋼的特點是什么？它優(yōu)于碳鋼之處是什么？（3）低合金鋼有哪幾種？（4）金屬材料的多晶體結(jié)構(gòu)是如何形成的？

大型化工裝置拆除運輸方案一、工程概況二、運輸路線三、運輸時間安排四、運輸車組車輛配置五、車組操作程序六、公路運輸安全措施七、運輸安全保證措施工程概況：拆除，我公司負責(zé)運輸?shù)蹉^下接貨，走公路至大慶市油田現(xiàn)場車面交貨。貨物基本信息如表：序號設(shè)備名稱外形尺寸（cm）重量（t）數(shù)量（臺）預(yù)計裝車時間1煉油設(shè)備各種2023.09，152煉油設(shè)備2023.10未完工二、運輸路線：1.運輸起止地：四、運輸車組車輛配置序號1運輸車組車輛配置1號車組參數(shù)表1廠牌陜汽產(chǎn)地中國型號F2000驅(qū)動形式6×4發(fā)動機功率440匹馬力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）200配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)2縱11軸軸載（噸）25輪胎數(shù)88單胎載荷3.125自重（噸）50載重量（噸）250外形尺寸長17米，寬3.4米，高1.07米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度25米序號2運輸車組車輛配置2號車組參數(shù)表1廠牌東風(fēng)產(chǎn)地中國型號DFL4251A2驅(qū)動形式6×4發(fā)動機功率380匹馬力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）80配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)3橋軸載（噸）17輪胎數(shù)12單胎載荷4.25自重（噸）16載重量（噸）80外形尺寸長12米，寬3.2米，高0.7米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度80噸20米3.2米4.5米五、車組操作程序（1）掛車的組裝接貨前，按設(shè)備的參數(shù)配備好適合的牽引頭，拼好所需軸線板。（2）掛車組裝載流程按照既定路線在廠方人員帶領(lǐng)下進入車間指定地點接貨，接貨時板車縱向中心線對齊貨物縱向中心線，貨物重心與板車承載中心重疊，并在設(shè)備與板車接觸地放上薄橡膠皮，封固貨物，苫好苫布（3）封車加固在設(shè)備的每個吊點處采用下壓式八字加固法進行捆扎，每個捆扎點用5噸手拉葫蘆和鋼絲繩捆扎。加固時鋼絲繩、手拉葫蘆等與變壓器接觸點用墊好以防摩擦刮傷設(shè)備表面油漆。所用工裝、索具與變壓器有接觸的部位都要用膠皮片進行隔離。（4）捆扎加固措施要切實可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要檢查捆扎索具的完好度，如有索具磨損嚴重情況，堅決禁止使用。捆扎要牢固可靠，同時又不得損傷設(shè)備，在設(shè)備與車輛之間要加墊薄橡膠皮增大摩擦系數(shù)，無吊點設(shè)備應(yīng)征求業(yè)主方技術(shù)人員的意見。六、公路運輸安全措施（1）車組裝載后，起步前司機及施工人員再次檢查裝載、封車等情況。清除影響行車中的不安全因素，確認牽引車和板車狀況正常后方可起車。行駛一公里再次檢查裝載、封車等情況。并在運輸途中適時安排車況檢查及貨物綁扎情況。（2）參加運輸?shù)乃腥藛T（項目經(jīng)理、駕駛員、乘員）應(yīng)提前溝通確定，所使用的指揮信號，如：起車、慢行、緩行、停車等，并在運輸過程中正確使用。用對講機聯(lián)絡(luò)時，要事先調(diào)整好頻道，檢查試用無誤后再使用。（3）在主變運輸途中，板車前后布置開道車輛和聯(lián)絡(luò)人員，勤和交警、路政人員聯(lián)絡(luò)安排好行車、會車、超車等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）開道車與大件運輸車輛應(yīng)密切聯(lián)系，遇到道路施工、道路狹窄、路肩不實等特殊情況，嚴禁靠邊行駛，。必要時與有關(guān)部門聯(lián)系封道單線居中通行，防止造成交通堵塞，保證板車順利行駛。（5）通過彎道時必須在運輸指揮人員的指揮下通過，并在牽引車、平板車前、后端及左右側(cè)設(shè)人監(jiān)護，防止刮擦周邊設(shè)施或障礙。（6）沿途穿過電力線、通訊線、廣播線等高空障礙時應(yīng)減速行駛，應(yīng)注意保持對電力線路的安全距離，如有礙安全通行，使用竹質(zhì)材料或干燥木質(zhì)材料加工制作排障撐桿，要堅固、耐用、輕便，使用人員要戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。通過需做停電的高壓線路時，務(wù)必以接到可靠的書面正式通知為準，在規(guī)定的時間內(nèi)安全通過。（7）沿途排障作業(yè)應(yīng)指定專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)清晰、醒目、明確、及時、果斷。作業(yè)人員應(yīng)注意過往車輛、行人，避免發(fā)生交通事故。（8），在運輸過程中不允許出現(xiàn)任何沖撞。運輸途中盡可能避開陡坡和坑洼不平路面，并盡可能保持勻速行駛，不允許急劇轉(zhuǎn)向和緊急剎車或急牽引。（9）公路運輸時，其速度為高速公路40km/h一級公路20km/h勻速行駛。普通公路車速應(yīng)控制在10km/h以內(nèi)。（10）在運輸過程中，橋身可以升高降低，行程1米，用于通過凸形道路和鉆越高空障礙；橋身自動調(diào)平以適應(yīng)道路橫坡。（11）在運輸過程中傾斜角不得超過10度，在坡道處隨時調(diào)節(jié)工作臺的高度，使變壓器始終處于水平狀態(tài)。保持變壓器的平穩(wěn)。（12）由專人統(tǒng)一指揮上坡聯(lián)合牽引、頂推作業(yè)，各臺車應(yīng)同時發(fā)力，牽引作業(yè)時在鋼絲繩周