麻花鉆刃磨教案

教師教案課程名稱學(xué)

鉆頭的刃磨8h 累計(jì)學(xué)時(shí)

班級(jí) 學(xué)期教師 上課日期課程種類 實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)單元六 鉆頭的刃磨課程名稱〔單元〕

組織教課、引入課〔有關(guān)工藝學(xué)問〔35min〕

10min〕標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨〔7h〕1把握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及查驗(yàn)方法。教課目標(biāo)

2生疏使用砂輪機(jī)刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的安全留意事項(xiàng)。教課要點(diǎn) 把握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及查驗(yàn)方法。教課難點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法。主要教具設(shè) 備在鉗工實(shí)訓(xùn)教室和車間利用機(jī)床、鉆頭、量具、計(jì)算機(jī)、投影儀等。設(shè) 施材 料1/12課后記教課內(nèi)容〔板書〕

教課步驟、方時(shí)間法學(xué)習(xí)單元六 鉆頭的刃磨一、課前預(yù)備、組織教課、引入課 講解 10min1、課前預(yù)備鉆頭。角度板或全能量角器。砂輪機(jī)等。2、組織教課盤點(diǎn)人數(shù)，檢查學(xué)生工作服穿著，出勤狀況 ,宣告上課。3、引入課在鉆孔工作中，為了保證尺寸的正確性和到達(dá)較高的工作效率，肯定第一修磨好鉆頭。二、有關(guān)工藝學(xué)問鉆頭是鉆孔用的切削刀具，鉆頭的種類很多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。此中，麻花鉆是當(dāng)前孔加工中應(yīng)用最廣泛的刀具

講解 35min,它是一種外形較簡單的雙刃孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具，它主要用來在實(shí)體資料0.1～80mm的孔，也可用于加工攻螺紋、鉸孔、拉孔、鏜孔、磨孔的預(yù)制孔。1、麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆一般用高速鋼〔 W18Cr4V或W9Cr4V2〕制成，工作局部經(jīng)2/12HRC62～68。它由柄部、頸部及工作局部構(gòu)成，61,有直柄和錐柄兩種。6—1麻花鉆a 〕錐柄麻花鉆b〕直柄麻花鉆〔1〕柄部 柄部是麻花鉆的夾持局部，它的作用是安心和傳達(dá)扭矩。麻花鉆柄部有直柄式和錐柄式兩種。一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，13mm的制成錐柄?！?〕頸部頸部是工作局部和柄部的過渡局部，頸部在磨制麻花鉆時(shí)作退刀槽使用，尋常鉆頭的規(guī)格、資料及商標(biāo)都打印在此處。小直徑的直柄鉆頭沒有頸部?！?〕工作局部工作局部是鉆頭的主要局部，麻花鉆的工作局部由切削局部和導(dǎo)向局部構(gòu)成。麻花鉆的切削局部有兩個(gè)刀瓣，主要肩負(fù)切削工件的作用。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削局部由五刃〔兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃〕六面〔兩個(gè)前刀面、兩個(gè)主后刀面和兩個(gè)副后刀面〕構(gòu)成，如圖 6—23/12所示。圖6—2 麻花鉆切削局部的構(gòu)成麻花鉆的導(dǎo)向局部用來保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁，重磨時(shí)可作為切削局部的后備。兩條螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液輸入。外緣處的兩條棱帶，其直徑略有倒錐[〔0.05～0.1mm〕/100mm] ，用以導(dǎo)向和削減鉆頭與孔壁的摩擦。2、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度確立麻花鉆切削角度的幫助平面為了確立麻花鉆的切削角度，需要引進(jìn)幾個(gè)幫助平面：基面、切削平面、正交平面〔此三者相互垂直〕和柱剖面。①基面麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面是經(jīng)過該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，其實(shí)是經(jīng)過該點(diǎn)與鉆心連線的徑向平面。由于麻花鉆兩主切削刃不經(jīng)過鉆心，因此主切削刃上各點(diǎn)的基面也就不一樣6—3所示。②切削平面 麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，是由該點(diǎn)切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃為直線，其切線就是鉆刃自己。切削平面即為該點(diǎn)切削速度與鉆刃構(gòu)成的平面。③正交平面經(jīng)過主切削刃上任一點(diǎn)并垂直于基面和切削平面的平面。4/12圖6－3 麻花鉆切削角度的幫助平面④柱剖面經(jīng)過主切削刃上任一點(diǎn)作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面，如圖示。

6—4所圖6—4 柱剖面標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度5/12標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度如圖 6—5所示。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆各切削角度的名稱、定義、作用及特色見表6/12

61。圖6—5 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度表6—1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度的名稱、定義、作用及特色切削角度 作用及特色 定義前角大小打算著切除資料的難易程度和切屑與前刀面上產(chǎn)生摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。主切削刃上各點(diǎn)前角不一樣：近外緣處最前角0 大，可達(dá)0=30o；自外向內(nèi)漸漸減小，在鉆

在正交平面〔6－5N1N1N2N2〕心至D/3范圍內(nèi)為負(fù)值；橫刃處o；湊近橫刃處的0=-30o

0=-54o～-60 內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角主后角的作用是減小麻花鉆后刀面與切削面間的摩擦。主切削刃上各點(diǎn)主后角也不一樣：外緣處

在柱剖面〔圖6－5O－O或1 1主后角

較小，自外向內(nèi)漸漸增大。直徑

D=15～30mm O2

O〕內(nèi)，后20 的麻花鉆，外緣處o～26o；橫刃處

=9o～12o；鉆心處 =200 0 刀面與切削平=30o～60o0 面之間的夾角頂角影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小，ε提升鉆頭使用壽命。但在同樣條件下，鉆頭所受頂角2φ 扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難，不利于潤滑。頂角的大小一般依據(jù)麻花鉆的加工條件而

兩條主切削刃在其平行平面M－M上的投影之間的夾角2φ=118o2o，其大小對(duì)6－6所示在刃磨鉆頭時(shí)自然形成。其大小與主后角有關(guān)。 橫刃與主切削橫刃斜角ψ

主后角大，則橫刃斜角小，橫刃較長。標(biāo)準(zhǔn)麻花ψ=50o～55o

刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角7/12圖6－6 頂角對(duì)主切削刃外形的影響a)2 φ=118°土2°b)2 φ>118°c)2φ<118°3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求〔1〕頂角2φ1182°。外緣處的后角α。為 10°～14°。橫刃斜角ψ為50°～55°。φ兩個(gè)主后邊要刃磨圓滑。4、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨及查驗(yàn)方法〔1〕兩手握法右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部?！?〕鉆頭與砂輪的相對(duì)地點(diǎn)鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的2φ〔3〕刃磨動(dòng)作將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適合的刃磨壓力，這樣可使整個(gè)后邊都磨到。左手協(xié)作右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力漸漸加大，這樣便于磨出后角，其下壓速度及幅度隨后角的大小而變化。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的協(xié)作要協(xié)調(diào)、自然。按此不停頻頻，兩后刀面常常輪換，直抵到達(dá)刃磨要求?！?〕鉆頭冷卻鉆頭刃磨壓力不宜過大，并要常常蘸水冷卻，防范因過熱退火而降低硬度?！?〕砂輪選擇 一般承受粒度為 46～80、硬度為中軟級(jí)〔K、L〕的8/12氧化鋁砂輪為宜。砂輪旋轉(zhuǎn)肯定平穩(wěn)，對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪肯定進(jìn)展修整?！?〕刃磨查驗(yàn)鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對(duì)稱等要求，可利用查驗(yàn)樣板進(jìn)展查驗(yàn)，但在刃磨過程中常常承受的仍是目測法。鉆頭外緣處的后角要求，可對(duì)外緣處湊近刃口局部的后刀面的傾斜狀況來進(jìn)展直接目測。近中心處的后角要求，可經(jīng)過掌握橫刃斜角的合理數(shù)值來保證。5、留意事項(xiàng)〔1〕開動(dòng)砂輪機(jī)后肯定觀察旋轉(zhuǎn)方向能否正確，并要等到速度穩(wěn)固后才可使用。要站立在砂輪機(jī)的斜側(cè)地點(diǎn)，不行以正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。為了防止鐵屑飛濺損害眼睛，刃磨時(shí)肯定戴好防范眼鏡。承受砂輪擱架時(shí)，擱架肯定湊近砂輪，相距應(yīng)