pe塑料管頂管施工及方案

pe塑料管頂管施工及方案

PE塑料管頂管施工案一、施工測量在施工前，需要做好現(xiàn)場交接導線點和水準點的復測工作，并以書面形式報建設批準后可實施各項施工放樣和測量。為了滿足施工需要，增設的加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經(jīng)監(jiān)理復核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的保護，并定期復測。在施工測量中，若遇設計圖與現(xiàn)場情況有出入，應會同監(jiān)理將情況報建設，并及時通知設計。在工程施工中，按要求設置觀測點，施工與監(jiān)理定期測量各點沉降量，及時掌握邊道路與結構物的沉降量。二、施工法施工工藝流程為施工準備、導向施工、反拉擴成、牽引管道、基坑開挖、砌檢查井和回填。管材選用PE管，具有防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩(wěn)定等特性。非開挖定向牽引的導向軌跡由造斜段和直線段組成。造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設段。工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規(guī)要求。當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時，需要采取分段牽引施工。導向鉆進是非開挖定向牽引的關鍵步驟。導向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭和鉆桿等。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預先設計的鉆機傾斜角進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段的鉆進；旋轉鉆頭并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進按照流水線標高路線前進，到達出口工作坑后完成鉆工序。在鉆進操作時，需要注意鉆桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊，不允使用彎曲和有傷的鉆桿，鉆進速度不宜過快，應根據(jù)地層條件合理調定給進力。和連接在管道敷設前,需要將管道加固,以保證管道在回拉過程中不會變形或破裂。加固的方法是在管道兩端各套上一段鋼管,并用螺栓將其固定。連接管道和擴器的方法是先將管道插入擴器內(nèi),然后用夾鉗將其固定。在回拉過程中,需保持管道的水平狀態(tài),以免管道彎曲或斷裂。（3）回拉敷設管道在管道加固和連接完成后,便可進行回拉敷設管道的工作。在回拉過程中,需保持管道的水平狀態(tài),并及時注入潤滑劑,以減少摩擦力。同時,還需注意管道的彎曲半徑,以免管道在回拉過程中受到過大的彎曲而造成破裂?；乩瓿珊?需進行管道的壓力測試,以確保管道的質量和安全性。在回拉管道過程中，需要牽引一條很長的管線。為了避免出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回拉前需要對局部管道進行處理。處理方法是利用PE比鋼管徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，防止漏水。為了讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出，需要在A、B點開挖一深坑。PE管接頭形式有對接熔化焊接頭，適用于直徑大于40mm的管子，是PE材料最通用的連接形式。該接頭由管材與同材質的管件熔合組成，與母材同材質、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力。施工工藝包括清理管端，將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面，取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，格保證管端正確對中，在兩端面之間插入加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端圍形成一致的熔化束。一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦，在指定的連接壓力下將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔化束，熔焊接頭自然冷卻至少30分鐘。在本次工程中，泥漿運用較多。為了保護環(huán)境，需要采取積極有效的措施，如砌筑泥漿池等，在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。在施工過程中需要對土進行處理時，我們公司將對原地面進行一次全面實地測量，以確定填挖深度，保證填土厚度控制在松土30cm，壓實厚20cm左右。一般土處理過程如下：測量基準標高樣樁→機械平土→人工整理。首先，測量組人員根據(jù)水準點測放出平整要求標高，并設置樣樁。挖機整平土時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于多余土將外運至業(yè)主指定地點。鋼筋混凝土檢查井的制作分為兩個部分：鋼筋制作和模板安裝。首先，鋼筋進廠前應進行檢測，檢測合格后方可使用。鋼筋制作應按照圖紙設計尺寸進行加工，并留置足夠的搭接長度。其次，模板宜采用復合木板，模板應無損傷，有足夠的強度，側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以內(nèi)，故橫桿每50CM一道，立桿井角設置一根?，F(xiàn)澆混凝土的制備有以下幾點要求：首先，砼用水泥應采用同一家的325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和化學成分均應符合“GBl75-92”標準；砼用砂選擇級配良好、質地堅硬、潔凈、無雜質的中粗砂，含泥量不超過3％；砼用碎質地堅硬、耐久、無風化、無有害雜質、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強度不應低于砼設計強度的2倍，其針片狀顆粒含量不應超過15％，泥土雜質含量不應超過1％；砼用水采用潔凈水。其次，砼制備前應做好材料試驗并提供配合比報告，可進行砼攪拌，砼攪拌按照先子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水攪拌。每次澆筑應隨機做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應注意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應控制在25---40S，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落。砼基礎澆筑完畢后，應防止雨水淋入，做好養(yǎng)護工作，待砼強度達到設計要求后可拆除模板。澆筑工作需連續(xù)進行，不允有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平整，厚度控制在規(guī)允差之內(nèi)，試驗員應經(jīng)常檢查混凝土塌落度，格控制用水量。最后，井蓋座的安裝也有一些要求。井蓋應設置污水專用標志，井蓋顏色由建設確定。井蓋與井室連接方式采用M10水泥砂漿座漿連接。在施工過程中，需要注意控制座漿飽滿度以及井座四平整度。磚砌檢查井的底板采用預制底板，混凝土標號為C25。井身墻體采用95磚M10水泥砂漿砌筑。在砌筑過程中，需要充分濕潤磚體，并確保墻身豎直、平整、正，同時格控制好井室?guī)壮叽?。磚