鞍鋼實習報告

3實習目的正引領(lǐng)學習方向等各方面均具有重要意義。鞍山鋼鐵公司大型廠參觀實習鞍鋼大型廠簡介鞍鋼股份大型廠重軌生產(chǎn)線始建于1953年，是我國恢復建設(shè)時期著名的“鞍鋼三大工程“之一，在半個世紀里為共和國鐵路建設(shè)作出了舉足輕重的奉獻。199720234次大幅度提速，建成高等級、高速度的鐵路“大動脈““十五“2023年年初開頭了歷史上最大規(guī)模的技術(shù)改造。202341日，品種最全、檔次最高的鋼鐵企業(yè)。隨著國家對鐵路系統(tǒng)的電氣化改造與全國鐵路的提速，列車時速最高可達300120～20050M與100M60千克。其軋制要求高，軋制難11501100軋機軋制后，鋼坯界面由方形變成“工”型，上兩個軋機測中心，后來經(jīng)過整形，便可以出廠了。下面，分別介紹一些主要環(huán)節(jié)。加熱爐。對于鋼坯，軋機對于袋軋鋼坯有肯定要求，對鋼坯溫度也有有相應(yīng)的溫度檢測環(huán)節(jié)，同時要考慮溫度的大滯后環(huán)節(jié)。萬能軋機。萬能軋機是整個鋼軌軋制生產(chǎn)線最重要的環(huán)節(jié)之一。萬能軋制，使其更符合要求規(guī)格，鋼坯進入初軋機時，外形與要求相差很大，故對于初軋機其軋制力也很大，電機電流也很大，工作頻率快。其次局部為加工軋機，用于加工鋼軌的邊緣，外形，加工“工”型，經(jīng)過這個軋機鋼軌根本成形。第三局部制過其次局部要往復三次進展軋制，前兩次不經(jīng)過精軋機，第三次經(jīng)過精軋機，fest，主要用于掌握一些主令開關(guān)，電磁閥，是一種相對粗略預彎機。鋼軌經(jīng)過軋制后要進展冷卻，假設(shè)不經(jīng)過處理直接冷卻，由于鋼鐵的熱脹冷縮會使鋼軌發(fā)生彎曲變形，要對其先進展預彎處理。預彎機由39個小調(diào)整爪組成，每一個調(diào)整爪有一個電機帶動，主要產(chǎn)品三大產(chǎn)品系列：重軌系列，型鋼系列，軍工系列。該生產(chǎn)線年設(shè)計規(guī)模75萬噸。其中:軌類鋼,10:(1)軌類鋼國標UIC50、UIC60、BS90A、BS100AQU80~100吊字鋼,25號~40號槽鋼,14號~20號角鋼以及球扁鋼等;(3)H型鋼H150×150~H400×200等。原料是由四流連鑄機直接供料熱裝,鑄坯斷面為兩種,5~8m。5.3生產(chǎn)工藝及流程生產(chǎn),在850℃左右裝入步進式加熱爐,1250℃的鋼坯經(jīng)高壓水第一次除磷后,由φ1150軋機、φ1100軋機軋制,再經(jīng)其次次除磷后經(jīng)萬能機組軋制成成品;經(jīng)熱,上步進式冷床前進展預,則不需預彎,90°,通過快速鏈式運輸小車,運送到收集臺架,集中編組后,再由吊車裝入緩冷坑緩冷。冷卻后的軋件,經(jīng)過水平——垂直復合矯直機矯直后,,再送入加工線加工,經(jīng)檢查合格后入庫,H型鋼經(jīng)熱鋸鋸切成定尺或倍尺后,在步進式冷床上冷卻,經(jīng)型鋼矯直機矯直,檢查合格后入庫、發(fā)出。無縫鋼管廠實習車間：鉆孔車間和加熱車間主要設(shè)備：環(huán)形爐、鉆孔機和步進爐2.2.1實習內(nèi)容：工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱————酸洗——修磨——潤滑——風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品——包裝無縫鋼管的生產(chǎn)設(shè)備常用的二輥斜軋穿孔。圓管坯穿軋成空心的厚壁管〔毛管，兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管，承受二次穿孔,以削減毛管的壁厚。帶主,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延長率約為1.8～2.2。70年月以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù)，都提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了軋管機械化。橫向壁厚不均勻。近年承受三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。3～12架組成，減徑機由12～243～28％。50年月消滅的張力減徑機,在調(diào)整輥速和減徑的同時，以適當?shù)膹埩φ莆毡诤?。型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣掌握”或微張力減徑消退。100mm、140mm、250mm400mm四種,17～4426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較敏捷，生產(chǎn)140mm以下的機組。機140mm以下的機組。連續(xù)軋管生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機組成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管7～990°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進展張力減徑,165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機組年產(chǎn)40～602～4168mm以下鋼管,設(shè)備投資大,裝機容量大,30m,加工制造簡單。中厚板廠實習車間：軋制車間主要設(shè)備：軋制生產(chǎn)線、軋制機組2.3.1實習內(nèi)容：了解中厚板軋制生產(chǎn)特點，工藝流程。好；粗軋可以獨立生產(chǎn)，較敏捷。軋制出的中厚板70%用于船板，橋梁、高層建筑、鍋爐等1-2-連續(xù)式加熱爐3-4-精軋機；5-加速6-7-寬冷床；8-9-10-超15-冷矯直機；16-壓力矯直機；17-熱處理線；18-涂漆線a方法:一是高壓水除鱗二是立輥破鱗＋高壓水除鱗b、剪切機的任務(wù)：切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣。中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機形式有：①斜刀片式剪切機(通稱鍘刀剪)：斜刀片剪切機既適用于熱狀態(tài)也運用于5冷狀態(tài)鋼板的剪切；對鋼板厚度適應(yīng)性強，40毫米以下的鋼板均能剪切。園盤剪一般均要配有碎邊機構(gòu)。50mm的厚鋼板一般承受火〕連鑄坯→加熱爐→除鱗機→軋機→掌握冷卻→矯直→冷床冷卻→切頭切倍尺→雙邊剪→定尺剪→外表檢查和清理→垛板→入庫→發(fā)貨產(chǎn)量，軋機類型等。溫度，加熱爐是熱軋中厚鋼板廠的重要設(shè)備之一,在生產(chǎn)過程中起著極為重要的作用,其加熱質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼板的質(zhì)量和成材率。加熱爐的燃料消耗在67生產(chǎn)中占有很大的比率,直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。加熱爐是扎制的第一道工序。一般分為兩大類：間歇式和連續(xù)式連續(xù)式可以分為：推板式、鏈式、窯車式等。170、200、230、250、280、300mm:高爐煤氣、焦爐煤氣按板材需要加工否：分為熱軋機和冷軋機按歷史進展：傳統(tǒng)熱連軋軋機和連鑄連軋機線材廠實習廠礦：線材廠實習車間：線材加工車間主要設(shè)備：加熱爐、軋制機組等2.4.1實習內(nèi)容：了解線材廠的根本狀況：一早我們乘車去往線材廠，線材廠位于鞍山郊區(qū)，1987年建成投產(chǎn)，是國“挑戰(zhàn)自我、追求卓越、效勞社會”的創(chuàng)精神，自主設(shè)計研發(fā)了加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)、產(chǎn)品標識系統(tǒng)、CCT溫度閉環(huán)23項；在實施精品治理體系的根底上，熱軋高強抗震鋼筋盤條，產(chǎn)品出口到日本、韓國、美國及歐洲等16個國家和地區(qū)；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、飛機制造、國家重點工程、輕工家電及裝備制造等各行業(yè)。了解線材的概念：線材是指直徑為5-22mm交貨，故又通稱為盤條。常見的線材產(chǎn)品規(guī)格直徑為5-13mm。依據(jù)軋機的不同可分為高速線材〔高線〕和一般線材〔普線〕兩種?！舶斜P元通常是整根、2500k高速無扭軋機”80-160米/秒，每根重量〔盤〕在1.8-2.5噸，尺寸公差〔0.02mm〔特別是在冷卻線上〕來保證產(chǎn)品的不同要求。20-60米/秒，每根重量〔盤〕在0.4-0.6噸〔市場上見到的一般是三根六頭為一大盤，在軋制過程中僅可通過冷卻線上風冷或空冷來保證產(chǎn)品性能。了解線材的特點：線材的特點是斷面小、長度大，對尺寸精度和外表質(zhì)量要求較高。了解線材主要的軋制工序：坯料線材的坯料以連鑄小方坯為主，其邊長一般為120~150mm，長度一般在6~12米左右。在實際生產(chǎn)中，承受目測、電磁感應(yīng)探傷和超聲波探傷等方式檢驗連鑄小方坯的質(zhì)量；溫度均勻、溫度波動范圍小。總延長較大，因此軋機架數(shù)較多，一般為21~28架，分為粗、中、精軋機組。目100m/s以上。途有珠光體掌握冷卻和馬氏體掌握冷卻。了解線材生產(chǎn)工藝流程：鋼坯運入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質(zhì)量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預精軋(軋間水冷)→切頭尾→精軋(軋間水冷)→穿水冷卻→吐絲成圈→散卷冷卻→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫了解線材的特性及用途線材的分類多，所以在線材生產(chǎn)中通常將線材分為以下四大類：①軟線。軟線指一般低碳鋼熱軋圓盤條。鋼絲等專用盤條。③焊線。是指焊條用盤條。④合金鋼線材。系指各種合金鋼和合金含量高的專用盤條。低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)格和質(zhì)量要求GB1499.1--2023《熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定。牌號和化學成分力學和工藝性能線材的用途15%左右。10%左右的速度進展，其總量和大局部品種已能滿足市場需求。2023年線材深加工產(chǎn)品2023萬噸。線材產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高主要表現(xiàn)為：作為制品主要品種的材也已在國內(nèi)鋼簾線生產(chǎn)廠使用。絕大局部制品用線材已能滿足生產(chǎn)需要。2023年線材按用途分的產(chǎn)量10線材的鋼種格外廣泛，有碳素構(gòu)造鋼、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、彈簧鋼、碳素工具4類，常用的主要鋼號及其用途如下。線材常用的主要鋼號及其用途11熱軋實習廠礦：熱軋帶鋼廠實踐內(nèi)容種熱軋板。指寬度大于或等于600mm0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的狀況在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到1213展性能好。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。熱軋鋼板強度相對較低,外表質(zhì)量差點(有氧化\光滑度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、外表光滑度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的外表質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板,0.18mm左右,因此比較受歡送。對于產(chǎn)品的驗收，可以請專業(yè)人士進展。熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也生事故。氧化皮，板厚有下差。但是價格較貴。軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。造的溫度。從外表的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板?！财教?、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等〕加工而成〔就是電視〕精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫制造行業(yè)。主要設(shè)備組成:加熱爐：1780mm3座步進梁式加熱爐。粗軋區(qū):機，輥道、側(cè)導板及其他關(guān)心設(shè)備組成。精軋區(qū):精軋區(qū)主要由切頭飛剪、粗軋除鱗箱、精軋機前立輥軋機FIE、7機四輥精軋機及其他關(guān)心設(shè)備組成。卷取機區(qū):前后設(shè)備、鋼卷打捆機、卸卷小車、鋼卷運輸系統(tǒng)及其他關(guān)心設(shè)備組成。承受的主要技術(shù)和設(shè)備：定寬壓力機主要優(yōu)點有：了軋機收得率；350mm,其需幾種寬度的連鑄坯即可滿足要求；調(diào)寬時，板坯變形均勻，避開了板坯外表變形，提高了調(diào)寬效率．PC軋機2Oμm的低凸度，配以強力彎輥可得到良好的平直度；并承受單一輥型，可簡化工作輥外形，便利軋輥治理。在線磨輥裝置4~7和軋輥的外表狀況進展不同方式的研磨。熱軋潤滑軋制工藝化物成分，使后部酸洗工序的速度加快，酸耗量降低。無頭軋制工藝20％；成材率約可提高n5％～1．O％；并且可軋制0．8～1．Omm的薄帶鋼和深沖鋼板。主傳動全溝通調(diào)速技術(shù)鞍鋼1780mm備始終一交電壓型的脈沖寬度調(diào)制(PWM)的。與直流傳動相比．其主要優(yōu)點是：捷；GTO組成的電源變換器三菱電機公司的門極可1，對電網(wǎng)的影響小，可以不需要無功補償裝置；設(shè)備故障檢測和監(jiān)視系統(tǒng)Melplac750RAS(牢靠性、可獲得性、效勞性)進展采集、監(jiān)控；機械設(shè)備監(jiān)視、報警功能。承受該系統(tǒng)后，可提高設(shè)備監(jiān)控的實時性、準確性和準時性，并可削減值班及點檢人員。了解加熱爐的構(gòu)造，上料、出料系統(tǒng)，煤氣、供風和排煙系統(tǒng)效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實現(xiàn)快速加熱。均熱段位于50～60年月，由于軋機力量加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能積的生產(chǎn)率。冷軋實習廠礦：冷軋廠2.6.1實習內(nèi)容：了解冷軋廠的歷史及概況1960年，是中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。經(jīng)過大30萬噸，進展到現(xiàn)在擁有四條冷軋生產(chǎn)線、四條熱鍍鋅生產(chǎn)線、二條彩涂生產(chǎn)線，年冷軋軋制力量到達65016030萬噸。分工序進展簡介：酸洗工藝承受當今先進、高效、節(jié)能的紊流酸洗，連軋機承受五機架連軋Carrousel卷取機。。所以酸洗機理可以概括為以下三個方面。a、氧化鐵皮與酸發(fā)生化學反響而被溶解〔溶解作用〕b、金屬鐵與酸作用生成氫，機械的剝離氧化鐵皮〔機械剝離作用〕除去〔復原作用〕清洗機組冷軋后的鋼板外表附著軋制油和鐵粉，在清洗機組未建立之前，始終存在SiO2層，削減粘結(jié)缺陷的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)本錢。所以，對于罩式退火的鋼板，先進展清洗是格外必要的。罩式退火爐金屬材料經(jīng)過冷軋變形后，由于金屬內(nèi)部的組織發(fā)生晶粒拉長。晶粒裂開1718能消退晶格畸變，組織和性能發(fā)生變化。平坦機組(平坦)，少的主要工藝之一。重卷機組15噸以下的成品卷，然后送往包裝工序進展包裝。包裝機組包裝是把精整完成的板垛和帶卷進展捆扎包裝成為最終交貨產(chǎn)品的工序。品在發(fā)貨吊運和存儲過程中不會受損壞和銹蝕，對產(chǎn)品質(zhì)量起到保護作用。汽車業(yè):高強鋼將漸漸增多。家電板、機械、鐵路車輛、門業(yè)洗滌降溫后，