激光焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告講解

激光焊接試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)?zāi)康?、理解激光焊接的根本原理及特點(diǎn)，生疏運(yùn)用激光進(jìn)展金屬焊接的具體過程。2、觀看COYAG兩種激光器的焊接過程，理解其焊接方式的條件及形成機(jī)理。3、把握激光焊接機(jī)床及機(jī)械手的根本操作步驟和方法，能夠進(jìn)展簡潔的焊接操作。4、把握金相測量方法，觀看和記錄焊接試驗(yàn)現(xiàn)象，測量熔深、熔寬，并對焊接結(jié)果進(jìn)展合理分析。5、了解激光焊接的應(yīng)用。二、試驗(yàn)原理2.1激光焊接原理激光焊接承受連續(xù)或脈沖激光束實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/crn為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm時(shí)，金屬外表受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。圖 1是CO2激光器焊接構(gòu)造圖。1CO2激光器焊接構(gòu)造圖面溫度上升、熔化、氣化、形成小孔并消滅光致等離子體。不同功率密度激光焊接金屬材料時(shí)的主要過程如圖2所示。當(dāng)激光功率密度小于104W/cm2數(shù)量級時(shí)，金屬吸取激光能量只引起材料表層溫度的上升， 并沒有發(fā)生熔化。當(dāng)功率104W/cm106W/cm數(shù)量級范圍內(nèi)時(shí)，金屬料表層發(fā)生熔化。功率密度到達(dá)106W/crn數(shù)量級時(shí)，材料外表在激光束的作用下發(fā)生氣化，在氣化反沖壓力的作用下，液態(tài)熔池向下凹陷形成深熔小孔。同時(shí)，伴隨有金屬蒸汽電離形成光致等離子體的現(xiàn)象。當(dāng)功107w/cm時(shí)，光致等離子體將逆著激光束的入射方向傳輸，形成等離子體云團(tuán)，消滅等離子體對激光的屏蔽現(xiàn)象。2不同功率密度激光輻照金屬材料的主要物理過程2.2 激光焊接模式依據(jù)是否產(chǎn)生小孔效應(yīng)可以把激光焊接分為兩種模式，即熱導(dǎo)焊模式和深熔焊模式。、激光熱傳導(dǎo)焊接激光加熱加工外表，外表熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部集中，通過掌握激光脈沖的寬度、能3(a)所示。當(dāng)焊材料的吸取率將不再僅與激光波長、金屬特性和材料外表狀態(tài)有關(guān)，而主要取決小孔效應(yīng)和等離子體與激光的相互作用等因素，此時(shí)焊接模式由熱導(dǎo)焊接轉(zhuǎn)變?yōu)樯钊酆附?。、激光深熔焊接激光深熔焊接一般承受連續(xù)激光光束完成材料連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相像，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”構(gòu)造來完成的。在足夠高的功率密度激光照耀下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。這個(gè)布滿蒸汽的小孔如同一個(gè)黑體，幾乎吸取全部的入射光束能量，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500°C左右，熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。小孔內(nèi)布滿在光束照耀下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料(而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導(dǎo)焊接中，能量首先沉積于工件外表，然后靠傳遞輸送到內(nèi)部)。孔壁外液體流淌和壁層外表張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流淌，隨著光束移動，小孔始終處于流淌的穩(wěn)定狀態(tài)。也就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動， 熔融金屬填充著小3(b生得如此快，使焊接速度很簡潔到達(dá)每分鐘數(shù)米。a激光熱導(dǎo)焊示意圖激光束自聚焦過程激光束作用金屬材料外表時(shí)，在低功率密度狀況下，金屬材料對激光的吸取僅發(fā)生在外表很薄區(qū)域內(nèi)，使外表溫度上升。當(dāng)激光功率到達(dá)材料蒸發(fā)所需的臨界功率密度時(shí)，金屬外表開頭發(fā)生蒸發(fā)。隨著激光功率密度的上升，蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力增大，熔池的下陷深度增加，同時(shí)，熔池外表的曲率半徑將減小，如圖 4所示。由于熔池外表下陷，形成凹坑，導(dǎo)致激光束輻照在熔池上的入射角發(fā)生轉(zhuǎn)變，凹陷的熔池使入射激光經(jīng)反射后會聚于熔池底部，更高的功率密度促使熔池底部金屬蒸發(fā)加劇，產(chǎn)生的反沖壓力上升，促使熔池進(jìn)一步下陷。當(dāng)材料的蒸發(fā)壓力到達(dá)某一臨界值時(shí)，蒸汽產(chǎn)生的反沖壓力使下陷的熔池陡然形成小孔，焊接深度跳動式增長，材料對激光的吸取率將急劇增加，形成激光深熔焊接。激光焊接的工藝參數(shù)

4激光束自聚焦示意圖激光焊的主要工藝參數(shù)包括脈沖能量、脈沖寬度〔脈寬〕焦量或焦點(diǎn)位置等。功率密度對于不同的激光焊接，存在一個(gè)激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦到達(dá)或超過此值熔深會大幅度提高只有當(dāng)工件上的激光功率密度超過閾值等離子體才會產(chǎn)生，這標(biāo)志著穩(wěn)定深熔焊的進(jìn)展。假設(shè)激光功率低于此閾值，工件僅發(fā)生外表熔化，也即焊接以穩(wěn)定熱傳導(dǎo)型進(jìn)展。而當(dāng)激光功率密度處于小孔形成的臨界條件四周時(shí)，深熔焊和傳導(dǎo)焊交替進(jìn)展，成為不穩(wěn)定焊接過程， 導(dǎo)致熔深波動很大。在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在 104~106W/cmi，在激光深熔焊接的功率密度在108~1010W/cml激光脈沖波形60~98%勺激光能量反射而損失掉，且反射率隨外表溫度變化，在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。激光脈沖寬度脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)分于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是打算加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。離焦量成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)要求熔深較大時(shí)，承受負(fù)離焦；焊接薄材料時(shí)，宜用正離焦。如圖5所示。

5激光束的離焦量定義材料對激光的吸取取決于材料的一些重要性能，如吸取率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸取率。影響材料對激光光束的吸取率的因素包括兩個(gè)方面：首先是材料的電阻系數(shù)，經(jīng)過對材料拋光外表的吸取率測量覺察，材料吸取率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度而變化；其次，材料的外表狀態(tài)〔或者光滑度〕對光束吸取率有較重要影響，從而對焊接效果產(chǎn)生明顯作用。波長對吸取率的影響Ap存在如下關(guān)系：A=0.365*-Y九。從圖6中得：固體金屬外表對激光的反射性較強(qiáng)，這是由于金屬對激光的吸取主要是通過大量自由電子的帶間躍遷實(shí)現(xiàn)的， 自由電子受光波中強(qiáng)烈的電磁波的影響強(qiáng)迫振動而產(chǎn)生次波，次波又造成猛烈的反射波和比較弱的透射波。因此，金屬的電導(dǎo)率越高，其反射率也越高。030

YAG激光

CQ；戳2 50 2o.O,15 00.1 0.2030,50^81 2 4 68W20波長/pE6室溫下不同金屬對不同波長激光的吸取率245.2溫度對吸取率的影響隨著溫度上升，在激光作用下金屬的吸取率與溫度的關(guān)系可由下面的公式描述：A(TA°+r(T-T。)，從理論上，材料對激光的吸取率隨溫度的上升而增大,金屬材料在室溫下的吸取率都比較小，當(dāng)金屬溫度到達(dá)熔點(diǎn)產(chǎn)生熔融和氣化后，吸取40~50%90%激光功率越大、作用時(shí)間越長，金屬的吸取率越高。2.4.5.3外表粗糙度對吸取率的影響材料的外表狀況如：粗糙度、氧化層和缺陷等對激光的反射率影響很大。因此增大材料外表粗糙度可以提高材料對激光的吸取率。 當(dāng)粗化外表微觀不平度達(dá)到波長量級左右時(shí)，材料對激光的吸取率變化較大。但隨著溫度的上升， 這種現(xiàn)象將削減，甚至為零。焊接速度化、工件焊穿。所以，對肯定激光功率和肯定厚度的某特定材料有一個(gè)適宜的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得最大熔深。保護(hù)氣體保護(hù)氣體的作用：i、激光焊接過程常使用惰性氣體來保護(hù)熔池，當(dāng)某些材料焊接可不計(jì)較外表氧化時(shí)則也可不考慮保護(hù)，但對大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用氦、氬、 氮等氣體作保護(hù)，使工件在焊接過程中免受氧化。ii、保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射。特別在高功率激光焊接時(shí)，由于其噴出物變得格外有力，此時(shí)保護(hù)透鏡則更為必要。iii、驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽。金屬蒸汽吸取激光束電離成等離子云，金屬蒸汽四周的保護(hù)氣體也會因受熱而電離。假設(shè)等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為其次種能量存在于工作外表，使得熔深變淺、焊接熔池外表變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復(fù)合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕， 碰撞頻率越高，復(fù)合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護(hù)氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。材料原子份子〕量氨4V〕材料原子份子〕量氨4V〕24.46氨401568氮28145鋁275.96鎂24761鐵56783從表可知，等離子體云尺寸與承受的保護(hù)氣體不同而變化，氦氣最小，氮?dú)獯沃?，使用氬氣時(shí)最大。等離子體尺寸越大，熔深則越淺。造成這種差異的緣由首先由于氣體分子的電離程度不同，另外也由于保護(hù)氣體不同密度引起金屬蒸汽集中差異。三、試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)材料試驗(yàn)設(shè)備及其參數(shù)CO 激光器焊接系統(tǒng)2Rofin:SlabDC035CO激光器。配備六軸聯(lián)動激光三維加工系統(tǒng)波長入f脈沖波長入f脈沖頻率最大功率光束模式焦斑直徑加工范圍10.6gm300mm0~5kHz3500WTEMoo0.286mm3000mrrX2023mrrX1000mrrX±20Xi360oX1360°°Nd:YAG激光器焊接系統(tǒng)RofinCW025――YA〔激光器。配備五軸聯(lián)動機(jī)械手，參數(shù)如下:波長入波長入f脈沖頻率最大功率光纖長度焦斑直徑10.6gm120mm0 1kHz2500W10m0.29mm試驗(yàn)材料CO激光器焊接：45#低碳鋼〔6mm厚〕，6061鋁合金Nd:YAG激光器焊接：316L不銹鋼，6061鋁合金。金相：5%肖酸、10%NaOH溶液。四、試驗(yàn)方法焊接試驗(yàn)焊接方式實(shí)行平板焊接方式，焊接過程中依次增大激光器功率，比照不同的金屬材料〔低碳鋼，鋁合金〕在不同功率下對焊接過程實(shí)現(xiàn)想象及結(jié)果。試驗(yàn)過程中認(rèn)真觀看試驗(yàn)現(xiàn)象，如激光焊接時(shí)的顏色、聲音和產(chǎn)生的火花現(xiàn)象。試驗(yàn)過程中嚴(yán)格記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)現(xiàn)象，由于兩種激光對人眼均有損害，試驗(yàn)過程中必需嚴(yán)格遵守相應(yīng)安全守則。試驗(yàn)過程及試驗(yàn)結(jié)果421CO 激光器焊接試驗(yàn)23500WCO45#低碳鋼，6061鋁合金進(jìn)展焊接，焊接過程都采用He15L/min300mm280um正離焦焊接，2m/min。A、45#低碳鋼鋼焊接500W3500VY11個(gè)功率點(diǎn)進(jìn)展焊接。將試驗(yàn)現(xiàn)象2,激光功率/7、&B60611200W3500W13個(gè)功率點(diǎn)進(jìn)展3,激光功率/功率密度與熔深、熔寬的關(guān)系見圖9、10。4.2.2YAG316L不銹鋼焊接試驗(yàn)2500V的YAGk45#低碳鋼進(jìn)展焊接，依據(jù)試樣規(guī)格對機(jī)械手進(jìn)展調(diào)試，4barAr2m/minF=120m透0.6mm.焊接過程中先通保護(hù)氣體再開光，由于YAG激光對人眼有很大損害，焊接過程中必需佩戴防護(hù)眼鏡。A、316L不銹鋼焊接600V1600VY11個(gè)功率點(diǎn)。將試驗(yàn)現(xiàn)象及數(shù)據(jù)記入表4,激光功率/11、12。B6061焊接600V1200W5。金相分析試驗(yàn)深及焊縫中的缺陷，選擇適宜的測量標(biāo)準(zhǔn)記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)過程：選取適當(dāng)位置在切割機(jī)上進(jìn)展切割，在本次試驗(yàn)中對每一塊試樣進(jìn)展兩次切割，并選取3~4個(gè)截面進(jìn)展細(xì)致研磨，將磨好后的試樣進(jìn)展腐蝕，其中 45#低碳5%硝酸、酒精混合溶液，鋁合金承受NaOH1~5min。試樣處理好后，在光學(xué)顯微鏡下對焊縫的熔寬、熔深及焊縫中的宏觀缺陷進(jìn)展測量，將各組試驗(yàn)2、3、4。五、試驗(yàn)結(jié)果及分析””kn由測量中承受35格為1mm依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用公式 35n計(jì)算不同功率狀況下熔深、熔寬的平均值，其中X為平均熔深或熔寬,knn個(gè)測量點(diǎn)S為功率密度,功率轉(zhuǎn)化為功率密度的公式為: P為激光功下的格子數(shù)，為n測量點(diǎn)的數(shù)目率，rexcel繪出各焊接條件下熔深、熔寬與激光功率〔功率密度〕之間的關(guān)系曲線〔以激光器的功率〔功率密度〕為橫坐標(biāo)，試樣的熔深和熔寬的長度為縱坐標(biāo)〕，通過觀看曲線中熔深和熔寬的變化，確定閾值范圍，進(jìn)而進(jìn)展試驗(yàn)分析。CO 2激光器焊接試驗(yàn)45#低碳鋼鋼焊接試驗(yàn)現(xiàn)象，結(jié)果及分析:編號率〔W功率密度試驗(yàn)現(xiàn)象熔深〔mm編號率〔W功率密度試驗(yàn)現(xiàn)象熔深〔mm熔寬〔mm2〔W/cm〕微弱黃光，37001137398先黃光，后監(jiān)白光,開頭有飛濺監(jiān)白光，增多監(jiān)白光，0.910.69480012452821.20.69590014623681.460.77先監(jiān)白光，后白光，飛濺增多先監(jiān)白光，后白光，飛濺增多白光，飛濺開頭削減1.740.772.613.5419250040621343.891.171030004874561白光，飛濺減少猛烈白光，消逝猛烈白光，產(chǎn)生氣團(tuán)4.571.23113500568698851.3415008124270.310.492600974912黃光，無飛濺0.740.49610001624854715002437281820233249708C0245#不銹鋼6543210mm(寬俗 —＞一熔深〔mr〕深熔 -■-熔寬〔mm2023功率〔W〕

40007熔深、熔寬與功率的關(guān)系曲線CO245#不銹鋼

T—熔深〔m〕熔寬〔mr〕帀{寬篩深熔8熔深、熔寬與激光功率的關(guān)系曲線從表2中及圖78中可以看出在保護(hù)氣體為He,焊接速度保持在2m/min的狀況下，隨著激光功率密度的提高，45#鋼的材料外表會發(fā)生一系列變化，包括外表溫度上升、熔化、氣化、形成小孔并消滅光致等離子體，同時(shí)聲音也逐漸增大，飛濺增加，光亮加600W9.7X105W/crf2〕，曲線變化比較平緩，金屬吸取激光能量只引起材料表層溫度的上升及表層發(fā)生熔化。功率密度到達(dá) 700W功率C密度為1.137X10W 〕〕時(shí)，曲線變化加快，材料外表在激光束的輻照下發(fā)生氣化，C600W的焊接點(diǎn)有顯著提高，即發(fā)生了跳變，在此之后，隨著激光功率的增加，熔深與熔寬之比1.137X106W/cm2之前，屬于熱傳導(dǎo)過程，即焊接類型為熱導(dǎo)焊，而在該臨界點(diǎn)〔閾值〕后，熔池深寬比增大，這時(shí)焊接類型為深熔焊。6061焊接試驗(yàn)現(xiàn)象及結(jié)果3CO26061鋁合金熔深、熔寬與功率〔功率密度〕的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)現(xiàn)象功率密度編號功率〔w〕〔w/cm2〕熔深/mm熔寬/mm110001624854試驗(yàn)現(xiàn)象無飛濺無飛濺無飛濺無飛濺黃光、綠光間雜消滅，無飛濺0021200194982500.1400.1700.251800292473700.2962023324970822003574678消滅，開頭有飛濺較多00.29700.29消滅綠光，后消8910111213314002274795416002599766失，飛濺逐24003899649漸增多2.112.2消滅綠光，后消失，飛濺逐26004224620漸增多瞬間綠光，后為2.142.23黃光，飛濺28004549591增多2.292.63綠光，后黃光變30004874561強(qiáng)，飛濺增多2.42.71綠光，后黃光變33005362023強(qiáng)，飛濺增多2.712.71黃色亮光更強(qiáng)有35005686988火花，飛濺增多3.032.94CO26061鋁合金)mm(寬 .熔深/mm—■—熔寬深熔9熔深，熔寬與功率的關(guān)系曲線

/mm功率〔W〕C026061鋁合金10熔深，熔寬與功率密度的關(guān)系曲線>EE{寬深篩 ■系列1深熔 ■系列2功率密度〔W/cm2〕在對鋁合金6061的焊接中，由表3,圖9、10知，激光功率在1000W~2200V的七個(gè)焊接點(diǎn)時(shí)，熔深熔寬較小，外表僅有微小變化，在激光功率為 2200~2400W功率密度為3.575X10W/cm~3.900X106W/c〔突變，3.900X106W/crm四周，即閾值之前為熱導(dǎo)焊、閾值之后為深熔焊。2200W~3500W3.575X106W/cn2~5.687X106W/cm2時(shí)，熔深熔寬的深度及寬度增長，即在肯定條件范圍內(nèi)，隨著功率的增加，焊接深度增加。YAG316L不銹鋼焊接試驗(yàn)45#低碳鋼鋼焊接316L不銹鋼熔深，熔寬與功率

〔功率密度〕的試驗(yàn)數(shù)據(jù)編號功率(W)(W/cm2)試驗(yàn)現(xiàn)象熔深(mm)熔寬(mm)1400141471.0605黃色亮點(diǎn)0.20.8571432500176838.8257亮點(diǎn)漸漸變亮0.20.7142863600212206.5908亮點(diǎn)變亮0.2571430.8285714700247574.3559亮點(diǎn)變亮0.2857140.85800282942.1211亮點(diǎn)變亮0.4142860.86900318309.8862亮點(diǎn)變亮0.4857140.84285771000353677.6513亮點(diǎn)變亮0.5571430.88571481100389045.4164亮點(diǎn)變亮0.60.88571491200424413.1816亮點(diǎn)變亮0.6857140.9101300459780.9467亮點(diǎn)變亮0.8285710.9111400495148.7118亮點(diǎn)變亮1.8571431.35714312121500530516.477亮點(diǎn)變亮1.9714291.428571功率密度400 600 圖11000的關(guān)系1功率密度

1400 1600O12熔深，熔寬與功率密度的關(guān)系曲線411中我們可以看出，功率在增加過程中，焊接的熔深、熔寬均隨之增加。如圖11、12所示，1300W~1400V0.460X106W/crn~0.495X106W/cm〕之間時(shí)，焊縫的深度，寬度以及深寬比有大幅度提高，而在此之前的都比較小，因此我們1300W~1400V1350W0.478X106W/cnm左右。即在臨界點(diǎn)之前可認(rèn)為焊接類型為熱導(dǎo)焊，之后為深熔焊。6061焊接編號1激光功率〔W600試驗(yàn)現(xiàn)象焊縫、火田小，亮點(diǎn)小，無飛濺，無聲音焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，無飛濺，無聲音焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，細(xì)小飛濺，無聲音焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，細(xì)小飛濺，無聲音Nd:YAG編號1激光功率〔W600試驗(yàn)現(xiàn)象焊縫、火田小，亮點(diǎn)小，無飛濺，無聲音焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，無飛濺，無聲音焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，細(xì)小飛濺，無聲音焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，細(xì)小飛濺，無聲音2800焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，無飛濺，無聲音31000焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，無飛濺，無聲音41200焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，無飛濺，無聲音51400焊縫增寬、火苗增大，亮點(diǎn)增大，無飛濺，無聲音616007180082023之間的曲線關(guān)系。但理論上，整個(gè)過程均沒有消滅深熔焊，即均為熱導(dǎo)焊,且隨著激光功率的增加，熔深和熔寬應(yīng)當(dāng)會有小幅度的提升或變化。六、試驗(yàn)結(jié)論通過對四次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析和比照，我們得到以下結(jié)論：1、在任何一種焊接方式下，隨著激光功率〔功率密度〕的增加〔其他各條件保持不變〕，焊縫的熔深與熔寬都隨之增大，即焊縫的尺寸與功率成正相關(guān)。其中在到達(dá)某一特定功率密度時(shí)，焊縫的尺寸會大幅度增加，深寬比也顯著增大，我們認(rèn)為此時(shí)的功率密度即為熱導(dǎo)焊向深熔焊轉(zhuǎn)變的閾值。2、由于材料本身的性質(zhì)，如粗糙度、對波長吸取率等特性，不同類型的金屬焊接的結(jié)果也有所不同。如在本次試驗(yàn)中，鋁合金對激光的吸取率較之 45#低碳鋼較低，一方面由于鋁合金對激光的反射較強(qiáng)導(dǎo)致吸取率下降， 另一方面則由于鋁合金比45#低碳鋼更簡潔產(chǎn)生等離子體屏蔽的現(xiàn)象。3COYA〔一樣功率時(shí)前者的功率密度較大，所以COYAG光束質(zhì)量測量方法試驗(yàn)?zāi)康?2、把握基于空心探針測量原理的PROMETELASERSCOPEUFF100大功率光束光斑質(zhì)量檢測儀的使用方法。試驗(yàn)原理承受基于空