鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)方案

鋼構(gòu)造制造技術(shù)方案放樣依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,承受計(jì)算機(jī)進(jìn)展放樣,以確定各個(gè)零部件的準(zhǔn)確尺寸。對(duì)卷制圓管、錐形管開放放樣，在開放的周長(zhǎng)方向應(yīng)每端依據(jù)工藝增放拼板對(duì)接時(shí)板厚差超過(guò)4mm的按1：2.5坡度進(jìn)展削斜。放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必需經(jīng)計(jì)量有訂正尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。1.1-1。1.1-1〔mm〕項(xiàng)項(xiàng)目樣板長(zhǎng)度樣板寬度樣板對(duì)角線差±1mm±1mm±1mm2.0mm排板200mm。300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小600mm。應(yīng)盡量避開十字焊縫。(3)600mm。下料與劃線下料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和生疏工藝要求，然后依據(jù)排幅員、下料加工單和零件草圖進(jìn)展下料。主要零件應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加工狀況,按工藝規(guī)定的方向進(jìn)展下料。下料的母材必需平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。⑶下料后，零件和部件應(yīng)依據(jù)應(yīng)依據(jù)施工詳圖和工藝要求進(jìn)展標(biāo)識(shí)。1.3-1。項(xiàng)目基準(zhǔn)線允許偏差≤0.5mm項(xiàng)目基準(zhǔn)線允許偏差≤0.5mm≤0.5mm⑸劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)掌握點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑹劃線下料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊(cè)的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。切割1.4.1切割要求裂紋，熔渣和飛淺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。⑵氣割的公差度要求。，應(yīng)在組裝前進(jìn)展處理。質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。⑸異型板承受計(jì)算機(jī)放樣技術(shù),放樣時(shí)必需將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量參加整體尺寸中,為了保證切割質(zhì)量,切割承受數(shù)控精親熱割,選用高純度98.0％以上的丙稀氣體加99.99％的液氧氣體,可保證切割端面光滑、平直、無(wú)1.4.1-1。項(xiàng)目零件的長(zhǎng)度零件的寬度項(xiàng)目零件的長(zhǎng)度零件的寬度切割面平面度割紋深度長(zhǎng)度±3.0mm零件板：寬度±1.0mm0.05t2mm0.3mm1.0H1.4.1-2。1.4.1-2機(jī)械剪切的允許偏差〔mm〕項(xiàng)項(xiàng)目邊緣缺棱型鋼端部垂直度1.02.0矯正⑴鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)展。鋼板的不平度可承受嚴(yán)峻的凹陷，凹痕及其他損傷。低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。700℃～800℃之600℃。加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，要防止鋼材在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋等現(xiàn)象。⑶矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不得大于1/2。鋼材矯正后的允許偏差見表1.5-1。工程允許偏差圖例鋼板的局部平面度工程允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14t＞141.51.0型鋼彎曲矢高l/1000工字鋼、H鋼翼緣對(duì)b/100坡口加工和邊緣加工1.1-1。工程坡口角度鈍邊±5o±1.0mm工程坡口角度鈍邊±5o±1.0mm工程銑平面的平面度銑平面的垂直度0.3L/15001.2-1。工程銑平面的平面度銑平面的垂直度0.3L/1500圓管的卷制加工工藝鋼柱在公司長(zhǎng)興基地承受三芯軋輥卷板機(jī)軋卷成型。承受三芯軋輥機(jī)，加工鋼管下料長(zhǎng)度:① 2023mm.②由于鋼板柱的鋼板較厚，在卷制過(guò)程中鋼板的延長(zhǎng)率會(huì)發(fā)生變化，會(huì)直2-3mm依據(jù)立柱圓管的直徑制作壓模并安裝，承受油壓機(jī)進(jìn)展鋼板兩端部壓頭，鋼板端部的壓制次數(shù)至少壓三次，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓，壓制板，樣板要用薄鋼板制作，且圓弧處應(yīng)用機(jī)床加工，從而保證加工質(zhì)量。的鋼板卷制時(shí)須留意分清方向。將壓好頭的鋼板吊入三芯軋輥機(jī)，用靠模式拉線進(jìn)展調(diào)整，以保證鋼卷制好的鋼管外表不得有裂紋、褶皺。管節(jié)外形尺寸允許偏差，見下表1.7-1。偏差名稱允許偏差說(shuō)明鋼管外周長(zhǎng)偏差名稱允許偏差說(shuō)明鋼管外周長(zhǎng)±0.5%10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度±0.5%d，5mm兩相互垂直的直徑之差管端平坦度2mm管端平面傾斜0.5%d4mm多管節(jié)拼接時(shí)，樁體總長(zhǎng)度 0~+300mm將卷好的筒體吊入拼裝胎架上進(jìn)展縱縫的拼接，拼接后留意板邊錯(cuò)邊焊筒體內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨后，承受埋弧焊。是橢圓度必需校正好。〔沿300mm橢圓度及直線度要求，符合要求后定位焊。在全部筒體上彈出、90o、180o、270o母線以及上節(jié)鋼柱的對(duì)合標(biāo)記線，并用樣沖做標(biāo)記。將拼接好的筒體吊入滾輪焊接胎架上用埋弧焊進(jìn)展環(huán)焊縫的焊接?！?0〕1.7-1，1.7-21.7-1端部壓頭加工卷管圖1.7-2 圓管矯正圓管對(duì)接組裝鋼管環(huán)縫焊接柱的制作加工工藝鋼板入庫(kù)鋼構(gòu)造車間鋼板短邊開對(duì)接坡口鋼板正面焊縫對(duì)接翻身反面清鋼板入庫(kù)鋼構(gòu)造車間鋼板短邊開對(duì)接坡口鋼板正面焊縫對(duì)接翻身反面清根焊接鋼板火焰切割下料卷圓縱縫焊接復(fù)圓1.8-1兩圓組對(duì)內(nèi)環(huán)縫打底兩圓組對(duì)內(nèi)環(huán)縫打底1/3埋弧焊接外側(cè)清根1/3埋弧焊接2/3埋弧焊接焊縫檢測(cè)兩兩組對(duì)焊縫檢測(cè)完成制作鋼管柱中心線鋼管柱中心線1.8-2焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝H1.9-1。1.9-1H1、零件下料、拼板鋼板下料前承受鋼板矯平機(jī)進(jìn)展矯平，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)章零件承受直條切割機(jī)、非規(guī)章零件承受數(shù)控火焰切割機(jī)精切下料，坡口承受半自動(dòng)切割機(jī)切割。組裝前將腹板上的鎖口切割完成。2H因截面高度≤1500mm，在H動(dòng)組立機(jī)上組裝H200mm翼板在組裝前依據(jù)工藝確定是否留反變形。3HH焊機(jī)船位焊接。焊接挨次依據(jù)工藝要求①―②―③―④施焊，掌握焊接變形。4、H4、HH正，矯正后進(jìn)展端面銑加工，保證構(gòu)件的長(zhǎng)度和制孔的基準(zhǔn)面。圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)展裝配；和剛度，閱歷收合格后才能使用；H30mm板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)展HH進(jìn)展，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)展焊接和矯正；，假設(shè)在檢驗(yàn)中覺察問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)展修理和矯正；焊接H型鋼允許偏差見下表1.9.1。1.9.1-1H〔mm〕工程工程允許偏差圖例h<500±2.0截面高度〔h〕500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度〔b〕±3.0腹板中心偏移2.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度〔Δ〕b/100彎曲矢高〔受壓構(gòu)件除外〕扭曲l/100010.05.0t<143.0〔f〕t>142.0下料：核對(duì)材料牌號(hào)、等級(jí)或修補(bǔ)。切割要光滑、無(wú)熔渣及剪邊。缺口大于1mm要進(jìn)展修補(bǔ)。坡口面要光滑，角度誤差≤3°。襯墊焊坡口留根0～2mm。非裝配面自由邊及有關(guān)的RR2〔特別要求的另行通知。材料構(gòu)件標(biāo)記〔工程名、零件號(hào)、爐批號(hào)等跟蹤表。色標(biāo)規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)展。加工折彎件要用模板進(jìn)展檢查間隙＜1mm，并檢查折彎處是否開裂。主要構(gòu)件端、側(cè)、腹板自檢后要標(biāo)出公差。高度工差小組立：使用的零件必需符合圖紙及工藝要求，嚴(yán)禁使用不合格零件。定位焊必需標(biāo)準(zhǔn)。150~200mm。c〕定位焊尺寸太大、焊渣、飛濺必需磨掉。d〕定位焊的焊材必需與正式焊縫焊材一樣?；蝻L(fēng)鏟批除后修補(bǔ)。引熄弧板要標(biāo)準(zhǔn)〔按公司規(guī)定看得出的缺陷。0~2mm，CO26~8mm,埋弧焊間隙＜1mm?！睺T〕焊接變形必需準(zhǔn)時(shí)矯正a〕面板變形≤2mm〔見圖1.11.2-1〕1.11.2-2〕縱桁的拱彎＜L/1000，L〔1.11.2-3〕1.10.2-1面板變形≤2mm1.10.2-2縱桁的拱彎＜L/1000平面拼板拼板的板材不能用板夾吊運(yùn)，必需使用電磁吊或永磁吊吊運(yùn)。平面拼板在模板胎架上進(jìn)展。拼完板翻身時(shí)，應(yīng)承受專用吊桿，避開產(chǎn)生折彎。0~1mm。1.10.3-1拼板裝配間隙與凹凸差示意圖50mm，300mm。去除焊縫兩側(cè)約30mm烘干。裝配馬腳、定位焊渣、飛濺必需準(zhǔn)時(shí)磨掉。馬腳。引熄弧板要標(biāo)準(zhǔn)〔按公司規(guī)定施工〕2mm。劃線必需標(biāo)明：中心線、理論線、對(duì)合線、檢查線、安裝位置線。長(zhǎng)度寬度公差±1mm〔包括工藝收縮余量〕對(duì)角線長(zhǎng)度公差為2mm。相互平行構(gòu)架線的平行度＜1mm。焊接焊接一般要求焊前必需確認(rèn)全部的構(gòu)件安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。CO2≥50mm，埋弧焊必需≥100mm。包角焊縫應(yīng)連續(xù)過(guò)≥20mm，包角焊縫的焊腳尺寸不得小于設(shè)計(jì)焊腳尺寸。焊接階段要點(diǎn)及焊接缺陷的一般處理方法CO2焊接工藝及焊接挨次的選擇應(yīng)避開焊接變形。同一分段最多只能上六名焊工，應(yīng)從構(gòu)造中心向前后左右方向焊接。制止在焊件外表隨便引弧，應(yīng)在焊縫內(nèi)引弧。矯正工作。正確運(yùn)弧保證焊接質(zhì)量，削減修補(bǔ)工作量和防止因此而產(chǎn)生的變形。火工矯正火工矯正主要是消退焊接引起的變形。火工矯正必需嚴(yán)格掌握火焰的溫度。650℃~750℃.600℃~700℃.·600~650℃時(shí)鋼材呈深暗紅/暗紅色·700~750℃時(shí)鋼材呈粉紅/鮮紅色高強(qiáng)鋼火工矯正溫度小于600〔此時(shí)鋼材呈深暗紅色或無(wú)色〕熱冷卻后進(jìn)展。同一處火工次數(shù)不允許超過(guò)3次、嚴(yán)禁過(guò)熱。200℃~500℃時(shí)進(jìn)展錘擊。直接敲擊在甲板上。吊馬、馬腳必需準(zhǔn)時(shí)去除，并修補(bǔ)完整。焊接焊接材料及使用材料種類、牌號(hào)和規(guī)格見下表1.12.1-1。1.11.1-1焊接方法母材標(biāo)準(zhǔn)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體埋弧焊DH36GB/T5293H10Mn2F5A2埋弧焊Q235BGB/T5293H10Mn2F5A2手工焊DH36GB/T5117E5015手工焊Q235BGB/T5117E5015氣保焊DH36GB/T10045E501T-1CO2氣保焊Q235BGB/T10045E501T-1CO2全部焊接材料進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量保證書。JB