電焊條生產(chǎn)工藝知識(shí)大全

電焊條生產(chǎn)工藝學(xué)問(wèn)大全一、焊條制造工序焊條制造過(guò)程，須經(jīng)多道工序，歸納起來(lái)主要有以下七大工序：1、焊芯的加工〔去銹、拉拔、核直切斷〕；2、焊條藥皮原材料的制備〔粉碎、篩粉〕；3、水玻璃的制備與調(diào)配；4、焊條涂料的配制；5、焊條的壓涂成形；6、焊條烘干及包裝；7、焊條成品的檢驗(yàn)。二、焊芯的加工1、用剝殼機(jī)的彎曲導(dǎo)輪及鋼絲輪刷剝離盤條氧化皮。2、用點(diǎn)焊機(jī)焊接好條頭。3、在拔絲機(jī)上，按以下壓縮比拉拔不同規(guī)格的焊芯絲：?jiǎn)挝唬簃m，直徑允許誤差為±0.02mm。注：模心尺寸可按實(shí)際狀況變動(dòng)。4φ23×H20mm，材質(zhì)YG8。5、拉拔用潤(rùn)滑劑可承受常熟市汪橋化工廠的無(wú)酸洗拉絲潤(rùn)滑劑。6、留意拉絲外表質(zhì)量，當(dāng)覺(jué)察焊絲外表粘附潤(rùn)滑劑增多時(shí)，需準(zhǔn)時(shí)更換拉絲模等。7、使用軋尖機(jī)時(shí)，要逆方向向軋尖機(jī)軋輥內(nèi)送條，絕不允許順?lè)较蚴褂?，以防止出危急?、鋼絲的校直鋼絲的校直是利用金屬屢次反復(fù)連續(xù)的塑性變形而到達(dá)校直的目的。校直是在高速旋轉(zhuǎn)〔一般轉(zhuǎn)速在 以上〕的校直筒完成的。在高速旋轉(zhuǎn)的校直筒中校直筒旋轉(zhuǎn)軸線上穿插排列著數(shù)〔一般為3～7個(gè)〕用耐磨金屬〔常用鑄鐵或硬質(zhì)合金〕制成的校直塊，通過(guò)對(duì)校直塊的位置調(diào)整，使鋼絲矯枉過(guò)正，在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，隨著焊絲的前 進(jìn)，鋼絲經(jīng)受屢次反復(fù)的塑性變形而使鋼絲校直。其校直原理如圖1所示。1鋼絲校直原理圖轉(zhuǎn)速度和鋼絲的前進(jìn)速度的合理調(diào)配。一般說(shuō)來(lái)校直塊的數(shù)量越多，2〔即鋼絲的變形量〕，直至到達(dá)滿足的效果。2鋼絲校直切斷示意圖12—3—校直筒校直筒的旋轉(zhuǎn)速度與鋼絲的前進(jìn)速度將直接關(guān)系到鋼絲塑性變形的次數(shù)，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度慢，鋼絲前進(jìn)速度快時(shí)，這就意味著塑性變形次數(shù)的削減，校直效果差。但過(guò)高的旋轉(zhuǎn)速度，因產(chǎn)生的磨擦熱增大而使鋼絲溫度上升，導(dǎo)致鋼絲不直。由此可見(jiàn)，校直筒的旋轉(zhuǎn)速度與鋼絲前進(jìn)速度的合理匹配，是取得良好校直效果的另一因素.2、鋼絲的切斷園弧切刀和固定的園管刀，對(duì)鋼絲產(chǎn)生較大的剪切力而切斷鋼絲的。33鋼絲切斷示意圖3、切絲機(jī)切絲機(jī)主要是由送絲、校直、切斷、定長(zhǎng)、落絲機(jī)構(gòu)、機(jī)身和傳動(dòng)系4送絲機(jī)構(gòu)：鋼絲的送絲機(jī)構(gòu)主要由送絲滾輪和壓緊裝置〔壓緊彈簧等〕所組成。鋼絲的前進(jìn)速度不僅打算于送絲滾輪的轉(zhuǎn)速，而且與壓緊程度有關(guān)。校直機(jī)構(gòu)：主要由一個(gè)高整旋轉(zhuǎn)〔約6000r/min〕的校直筒，沿3～7時(shí)，鋼絲通過(guò)校直筒間，利用校直塊位置的合理調(diào)整，對(duì)前進(jìn)的鋼絲機(jī)通過(guò)帶輪來(lái)驅(qū)動(dòng)。切斷機(jī)構(gòu)：主要是由刀架、圓弧切刀、圓管刀、飛輪、偏心輪、偏心滑塊等組成。工作時(shí)，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)〔約1000r/min〕時(shí)，借助偏心套使滑塊作上下垂直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)圓弧切刀對(duì)鋼絲實(shí)行切斷。工作時(shí)以調(diào)整塊的位置來(lái)調(diào)整切絲的長(zhǎng)度。斷的定長(zhǎng)鋼絲送入集絲箱。傳動(dòng)件而被驅(qū)動(dòng)的。1-圓弧切刀2－刀架3－飛輪4－支架5－拉桿支架6－拉桿78－拉桿支座9－拉桿彈簧10－刀架彈簧11－刀架蓋板12－偏心滑塊13－偏心滑塊導(dǎo)軌1415－偏心套16－壓頭17－18－刀架19－圓管刀20－鋼絲〔焊芯〕76118沿鋼絲前進(jìn)方向發(fā)生位移，在位移很小的距離〔0.1～0.2mm〕的16181211991816181101718滑塊機(jī)構(gòu)的不停運(yùn)動(dòng)，鋼絲切斷過(guò)程也就不斷地進(jìn)展著。4、切絲的質(zhì)量要求及影響因素雙刀、切頭不平坦及存在油污等?！惨弧城薪z切斷長(zhǎng)度超差〔即焊條長(zhǎng)度公差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為±2mm。芯的長(zhǎng)度公差規(guī)定為±1mm。引起切絲長(zhǎng)度超差的緣由有：a、定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整塊未調(diào)整好，或調(diào)整塊的緊固螺栓未緊固，在切絲過(guò)程中發(fā)生位移。b、拉桿彈簧過(guò)硬、拉力過(guò)大，使鋼絲到達(dá)定長(zhǎng)位置稍變彎曲前方可被切斷。抑制方法：調(diào)整好定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)中調(diào)整塊的位置，并緊固定位螺栓，同時(shí)調(diào)整拉桿彈簧的彈力。在操作過(guò)程中，應(yīng)勤檢查、勤調(diào)整，覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)解決?！捕硰澖z1mm。而局部死彎不允許大于鋼絲直徑的公差。彎曲的鋼絲不僅會(huì)影響焊條壓涂的順當(dāng)進(jìn)展，而且還影響焊條藥皮的偏心度。產(chǎn)生彎絲的緣由有：a、校直筒中校直塊的位置調(diào)整不當(dāng)。b、圓管刀，送絲輪和第一校直塊〔前進(jìn)方向〕三者的位置不在同一條直線上，使鋼絲產(chǎn)生彎曲。c、圓弧切刀與圓管刀的距離協(xié)作不當(dāng)。d、鋼絲有油或放線架轉(zhuǎn)動(dòng)不敏捷，使鋼絲的送絲速度不均。宜；調(diào)整圓管刀、送絲輪與第一個(gè)校直塊三者位于同始終線上，圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷性，并使鋼絲能均勻連續(xù)的送進(jìn)?！踩撑そz鋼絲沿軸線發(fā)生扭曲成為形似“油條”的現(xiàn)象，稱為扭絲，俗稱“油條絲”。它會(huì)使焊條的壓涂過(guò)程難以順當(dāng)?shù)剡M(jìn)展。產(chǎn)生扭絲的緣由有：a、鋼絲在校直筒中，被校直塊造成的變形不適當(dāng)。b、校直塊的磨損太大或位置放置不當(dāng)，使鋼絲產(chǎn)生不均勻的變形。c、校直筒的轉(zhuǎn)速與鋼絲的送絲速度區(qū)配不當(dāng)，如校直筒轉(zhuǎn)速太慢，而鋼絲送絲速度太快等?！菜摹畴p刀鋼絲切斷時(shí)，不是一次被切斷，面多于一次才把鋼絲切斷，鋼絲上存有雙刀刀痕，稱為雙刀。雙刀有前、后雙刀之分，在鋼絲前進(jìn)方向的前端產(chǎn)生的雙刀稱前雙刀，末端產(chǎn)生的雙刀稱后雙刀。產(chǎn)生雙刀的緣由有：a、帶動(dòng)圓弧切刀的拉桿活動(dòng)不自如，或拉桿彈簧的彈力不夠，使拉桿的運(yùn)動(dòng)速度不均勻。b、拉桿行程太長(zhǎng)。c、鋼絲的送絲速度不均勻。d、鋼絲有油，使鋼絲與送絲滾輪間產(chǎn)生滑動(dòng)，而造成送絲速度變慢。e、偏心滑塊的壓頭與圓弧切刀的刀架接觸不平。4～5mm絲輪使其送絲速度均勻；調(diào)換壓頭及刀架使其接觸面平坦?！参濉充摻z切頭不平坦80°。的順當(dāng)進(jìn)展。間隙過(guò)大。的角度。〔六〕毛刺條壓涂的正常進(jìn)展。求。抑制的方法有：修整或更換圓管刀或圓弧切刀?！财摺硠澓蹌澓弁ǔ３手本€狀或螺紋曲線狀分布在鋼絲的全長(zhǎng)。產(chǎn)生的緣由有：送絲輪槽與鋼絲接觸不良〔如點(diǎn)接觸〕，呈直線狀劃痕或校直塊與鋼絲接觸不良〔點(diǎn)接觸〕，引起螺紋線劃痕。改善接觸狀況可避開(kāi)產(chǎn)生劃痕?！舶恕秤臀邸踩鐣?huì)造成送產(chǎn)生氣孔等。因此，鋼絲外表不應(yīng)有油污存在。絲與帶油物質(zhì)接觸，如切絲機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)加油不當(dāng)。抑制方法有：更換潤(rùn)滑劑，合理潤(rùn)滑。留意操作，保持機(jī)床與工作場(chǎng)地的干凈?！簿拧充P跡在鋼絲外表存在著不同程度的鐵銹。嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響焊條的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣孔、飛濺等。產(chǎn)生緣由有：a、拉絲前，盤條剝殼不凈。b、酸洗不凈或沖洗及中和掛灰不良，會(huì)造成鋼絲重生銹。c、盤條或鋼絲受潮，與水接觸或長(zhǎng)期存放等。抑制方法有：提高剝殼、酸洗及中和掛灰質(zhì)量，改進(jìn)操作，避開(kāi)與水接觸，保持場(chǎng)地清潔，準(zhǔn)時(shí)使用或妥當(dāng)保管。5、鋼絲外表的清理鋼絲的外表應(yīng)當(dāng)是干凈的，如有臟物、油、銹等，會(huì)降低焊條燃燒時(shí)電弧的穩(wěn)定性，增加飛濺，降低焊條熔化速度，嚴(yán)峻時(shí)還可形成氣孔等焊接缺陷。為此，對(duì)鋼絲外表應(yīng)進(jìn)展清理。清理方法：a、滾洗法：將枯燥的鋸末和硅砂，按肯定比例與鋼絲放在專用的滾筒內(nèi)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可到達(dá)清理目的。b、堿溶液清洗法：溶液配比為NaOH90g、Na2CO320g、H2O1000g。溫度可在30～90℃、保持10～15min，取出后用水沖洗干凈，去除殘堿。6、水玻璃的調(diào)配由于電焊條種類、規(guī)格、配料和生產(chǎn)設(shè)備工藝等各不一樣，故在〔外購(gòu)或自制成品配。所謂水玻璃溶液的調(diào)配，在通常狀況下是指其濃度的調(diào)配。水玻璃溶液的調(diào)配，是依據(jù)焊條涂料生產(chǎn)工藝的要求來(lái)進(jìn)展的。由于焊條的品種、規(guī)格或生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件等不同，對(duì)水玻璃的要熱水〔或煮沸〕使其溶解均勻后，再參加水玻璃溶液中，切勿將高錳酸鉀〔固體〕直接參加。如還需加水時(shí)，應(yīng)參加干凈的自來(lái)水，攪拌均勻，調(diào)至所需要的濃度。調(diào)配時(shí)勿使油污進(jìn)入，以免影響水玻璃的質(zhì)量。在通常的條件下，螺旋壓涂機(jī)壓涂酸性焊條時(shí)〔如E4303〕，常2.5～2.73：11：1；其38～41°Be”〔小規(guī)格焊條偏下限〕。在我國(guó)北方地區(qū)一般不加高錳酸鉀，在我國(guó)南方或潮濕雨季可參加占液體水玻璃重量0.2%～0.3%的高錳酸鉀。E××15〔E5015〕型E××16〔E5016〕型焊條，一般使用鉀鈉混合水玻璃。其模數(shù)〔M〕2.8～3.047～50Be”。在一般狀況下，均需參加0.3%～0.5%〔占液體水玻璃質(zhì)量的〕的高錳酸鉀。七、拌粉〔一〕拌粉粉和濕拌粉兩種。所謂干拌粉即在參加粘結(jié)劑〔水玻璃〕前，將配好的粉料先進(jìn)展混合均勻，此工序應(yīng)在干粉混合機(jī)內(nèi)進(jìn)展。目前，多數(shù)玻璃進(jìn)展?jié)癜琛Ｄ壳案骱笚l廠多項(xiàng)選擇用雙“S”軸攪拌機(jī)和行星式攪拌機(jī)拌粉。雙“S”軸攪拌機(jī)〔5〕是由機(jī)座、粉缸、“S”型攪拌軸和卸〔液壓式或絲杠式100200、250500LS”形葉片〔軸〕使粉料在粉缸中產(chǎn)生簡(jiǎn)單的流淌、擠壓和搓研等而到達(dá)混料均勻的目的。5雙“S”軸攪拌機(jī)示意圖12—3—4—5—S”攪拌軸〔葉片〕〔二〕拌粉的質(zhì)量要求及影響因素適于壓涂焊條的需要，壓涂時(shí)焊條的表皮均勻光滑、偏心穩(wěn)定、藥皮沒(méi)有雜質(zhì)、發(fā)酵變質(zhì)等現(xiàn)象。a、涂粉的均勻性：焊條涂料是按所設(shè)計(jì)的配方，由多種原材料組成。必需攪拌均勻，才能到達(dá)焊條設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。式，拌粉設(shè)備的性能及操作工藝等。在其它條件根本一樣時(shí)，攪拌時(shí)64-25增加，涂料逐步趨于均勻全都。一般干拌約為20～25min。拌粉時(shí)不能只用正轉(zhuǎn)，必需正、反轉(zhuǎn)并用，還不能過(guò)早地參加水玻璃，對(duì)粘在葉片上的涂料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除〔對(duì)雙S〕掉。否則都會(huì)影響涂料的均勻性或干濕度不全都。b、涂料的干濕度：涂料的干濕度應(yīng)能滿足焊條壓涂機(jī)〔螺旋機(jī)或油壓機(jī)觀質(zhì)量。驗(yàn)來(lái)把握。c、涂料中的雜質(zhì)：涂料中雜質(zhì)和硬粒的存在，不僅會(huì)嚴(yán)峻影響焊條的偏心，有時(shí)甚至?xí)鼓？锥氯购笚l不能正常的壓涂，造成停機(jī)去除和調(diào)整，直接影響焊條制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。粉機(jī)沒(méi)有定期清理有關(guān)，因而致使已變硬的涂料混入的涂料中。已拌好的涂料，應(yīng)用濕布蓋好，防止結(jié)皮結(jié)塊，影響焊條正常的壓涂。在正常條件下拌好的涂料最好準(zhǔn)時(shí)用完，不宜久存，尤其是堿性焊條涂料，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易發(fā)酵變質(zhì)。對(duì)變質(zhì)硬化的涂料，不能用于生產(chǎn)。焊條藥皮壓涂成形是把已制備好的焊條涂料敷在已加工的焊芯上，使之成為焊條的工藝過(guò)程。它是焊條生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，對(duì)焊條的產(chǎn)量、質(zhì)量、原料消耗等均起著關(guān)鍵性的作用。制〔壓涂法〕等。目前焊條的正規(guī)生產(chǎn)一般均為壓涂法。壓涂法不僅生產(chǎn)效率高、速度書(shū)，而且具有藥皮厚度均勻、光滑、密實(shí)、質(zhì)量穩(wěn)定，還可使焊條的壓涂、傳送、磨頭、磨尾、印字、著色、烘干和包方法。7焊條壓涂生產(chǎn)線示意圖焊條的壓涂是在焊條涂粉機(jī)上完成的涂粉機(jī)和油壓式涂粉機(jī)兩類。由涂粉機(jī)、送絲機(jī)、接棒機(jī)、磨頭、磨71、涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求相對(duì)而言，油壓式涂粉機(jī)對(duì)涂料要求粘性較大，適用范圍較廣，能壓較為嚴(yán)格的要求，一般說(shuō)來(lái)涂料應(yīng)有良好的塑性、滑性、彈性和適宜生產(chǎn)的優(yōu)越性。由于其苛刻的要求，所以螺旋涂粉機(jī)主要用于鈦型、鈦鈣型和鈦鐵礦型焊條的生產(chǎn)。焊條涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求主要有以下幾個(gè)方面?！惨弧惩苛蠎?yīng)具有良好的塑性和適宜的粘性涂料良好的塑性及適宜的粘性是保證焊條藥皮成形和具有肯定塑性和粘性，會(huì)使涂料的流淌性過(guò)大，藥皮外觀質(zhì)量降低，假設(shè)承受螺發(fā)熱硬化，使壓涂工作難以順當(dāng)?shù)剡M(jìn)展。涂料的塑性和適宜的粘性，主要是依據(jù)壓涂設(shè)備的不同(如螺旋〔如白泥，鈦白粉等〕及其配比，合理拱配所用原材料的顆粒度，選用適宜來(lái)實(shí)現(xiàn)的?！捕惩苛蠎?yīng)具有肯定的彈性和流淌性的要求則不嚴(yán)格。但涂料必需具有良好的流淌性，使涂料在粉缸、機(jī)化結(jié)塊、利于壓涂。實(shí)踐證明：彈性和流淌性較差的涂料極易使涂料淤塞、發(fā)熱、結(jié)塊硬化，使焊條難以壓涂成形?！布捌渌幏垲w粒度的合理組配，和濃度來(lái)獲得的?！踩惩苛蠎?yīng)具有適宜的干濕度粗糙、亂條、易于損傷外，甚至還會(huì)造成壓涂不能正常進(jìn)展；當(dāng)涂能取得良好的壓涂效果。綜上所述，全面權(quán)衡涂料的粘性、塑性、彈性和流淌性，合理地保證涂料具有良好的壓涂性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的重要環(huán)節(jié)。2、焊條壓涂設(shè)備〔一〕螺旋式焊條涂粉機(jī)螺旋式焊條涂粉機(jī)〔簡(jiǎn)稱螺旋機(jī)〕，50有構(gòu)造簡(jiǎn)潔、制造簡(jiǎn)潔、修理便利、不需停車加料，可連續(xù)生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高和焊條藥皮外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。的要求，涂料的適應(yīng)性也受到肯定的局限，它主要適用于鈦型、鈦鈣型和鈦鐵礦等類型焊條的壓涂生產(chǎn)。我國(guó)目前使用的螺旋式涂粉機(jī)，其機(jī)頭一般多為45°，即送絲與涂45°角。按機(jī)身〔75〔mm〕型兩種。前者主要用于φ≤2.5mm生產(chǎn)。a、螺旋式焊條涂粉機(jī)的構(gòu)造：螺旋式焊條涂粉機(jī)主要是由機(jī)身〔粉缸〕、螺旋軸〔又稱絞刀〕、機(jī)頭〔又稱彎頭〕、機(jī)座、傳動(dòng)裝置及冷卻裝置等組成。機(jī)身：機(jī)身又稱粉缸。涂料是借助機(jī)身內(nèi)壁〔開(kāi)有溝槽〕料和進(jìn)展?jié)u漸壓緊的重要部件之一。般由耐磨鑄鐵鑄造經(jīng)加工而成。內(nèi)有數(shù)條〔4～8〕溝槽，的錐度或棗核形。機(jī)身必需有良好的冷卻條件〔通常用循環(huán)水冷卻〕。否則，會(huì)因〔硬化、結(jié)塊等，這不僅會(huì)使焊條的壓涂生產(chǎn)不能正常進(jìn)展，而且還可能造成設(shè)備事故。螺旋軸：螺旋軸又稱絞刀，是擠壓涂料的重要工作部件。增大壓強(qiáng)。螺旋軸的直徑、類別、葉片的外形、角度及其轉(zhuǎn)數(shù)等打算葉片外表越光滑，生產(chǎn)力量越大，動(dòng)能損耗越少。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般多用單頭、等螺距、外表光滑的螺旋軸來(lái)壓涂焊條。但為了縮短涂性，常將螺旋軸的末端，做成較大的錐度，并改為局部的雙頭螺旋。迫使涂料通向成形模具口并使涂料壓緊。碳鋼盤條盤繞后，經(jīng)焊接和堆焊耐磨合金〔外表層〕，再經(jīng)磨削加工88螺旋軸機(jī)頭：機(jī)頭又稱彎頭，是涂料包復(fù)焊芯的工作裝置。其作涂料擠壓得更嚴(yán)密，并輸送涂料到成形模具中，壓涂成為焊條。機(jī)頭的前部〔導(dǎo)絲嘴前〕沒(méi)有輸送裝置〔螺旋軸的長(zhǎng)度應(yīng)盡量靠近導(dǎo)絲嘴以削減涂料與內(nèi)壁的磨擦。45°9945°螺旋式焊條涂粉機(jī)機(jī)頭1—機(jī)頭本體2—導(dǎo)絲嘴3—模殼4—調(diào)整螺釘5—成形模6—7—冷卻水夾層用循環(huán)水進(jìn)展冷卻，以削減涂料的發(fā)熱，防止涂料硬化。機(jī)頭一般承受低碳鋼經(jīng)焊接而成。應(yīng)指出，由于焊條藥皮涂料的不同，其所具備的塑性、粘性、彈性和流淌性也會(huì)有較大的差異，焊條擠壓成形的難易程度也會(huì)不同，為此，應(yīng)選用與之相適應(yīng)的螺旋軸、機(jī)身和機(jī)頭，才能取得良好的壓涂效果。機(jī)座和傳動(dòng)裝置：機(jī)座是螺旋式焊條涂粉機(jī)的主體。一般可承受焊接或鑄造構(gòu)造。傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、帶輪、變速箱、齒輪等組成。由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變軸旋轉(zhuǎn)，完成傳動(dòng)過(guò)程。b、螺旋式焊條涂粉機(jī)的工作原理：螺旋式焊條涂粉機(jī)的工作原10導(dǎo)絲嘴送來(lái)的焊芯集合，在涂粉?！渤尚文！程幫苛暇鶆虻匕苍诤感舅闹?，被擠壓成形，并到達(dá)肯定尺寸〔藥皮厚度〕和強(qiáng)度要求的濕不斷地進(jìn)展著。機(jī)頭上的調(diào)整螺釘〔34〕是為了調(diào)整成型模與焊芯的相對(duì)個(gè)條件。涂料產(chǎn)生肯定壓強(qiáng)和推向前進(jìn)的條件：涂料欲到達(dá)產(chǎn)生一螺旋軸相當(dāng)于螺栓〕，同時(shí)還必需有一個(gè)力來(lái)阻擋涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)。阻擋涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)的力：這個(gè)力是靠涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁〔一般開(kāi)有溝槽〕、涂料與涂料間產(chǎn)生磨擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁、涂料與涂料之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，襯套內(nèi)壁開(kāi)有溝槽〔4～8〕，并使螺旋軸與機(jī)身襯套內(nèi)壁間設(shè)置特定的間隙，使涂料在此間隙中形成涂料層，以擴(kuò)大磨擦面，下，可以形成較大的磨擦力，以阻擋涂料與螺旋軸的共同旋轉(zhuǎn)，到達(dá)輸送涂料和壓緊涂料的目的。另外，如上文在機(jī)頭、螺旋軸中所述的，螺旋葉片的傾斜角度和機(jī)頭密度所必要的措施。，條件。軸的末端。其涂料密度也隨之不斷地增大。另一方面，由涂料的性質(zhì)所打算，其密度大的涂料必定向密度小的地方流淌。因此，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂料除向前移動(dòng)外，由于受密度大的涂料的阻力，必定會(huì)有一局部涂料，通過(guò)螺旋軸與機(jī)身內(nèi)壁的間隙，逐個(gè)螺距地向后、向密度小的方向移動(dòng)。另外，由于螺旋軸葉片具有肯定的傾斜度。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)涂料產(chǎn)生兩個(gè)作用分力F1F2。F1涂料前進(jìn)；F2F1F2作用的同時(shí)，也必定會(huì)受到前進(jìn)方向的涂料和機(jī)身內(nèi)壁的反作用力。涂料集合在一起而形成涂料層。實(shí)踐證明，當(dāng)涂料層的密度越大時(shí)，涂料向后返回量就越小，更有利于“類螺母形態(tài)”涂料的形成。小，由于各廠家的焊條藥皮的配方不同，生產(chǎn)習(xí)慣不同，根本上有兩種狀況：一種是小間隙〔約10mm〕，使其形成薄涂料層，另一種是大間隙〔10～20mm〕形成厚的涂料層。形成薄涂料層的螺旋涂粉機(jī)，由于螺旋軸與機(jī)身內(nèi)壁的間隙小，增加螺旋軸的轉(zhuǎn)速等，才能獲得良好的壓涂效果。形成厚涂料層的螺旋涂粉機(jī)，由于其間隙大，形成厚的涂料層，必需增大涂料層嚴(yán)密度〔即硬涂料層〕，來(lái)阻擋涂料向后流淌，才可性和盡可能大的流淌性；涂料層的涂料則應(yīng)強(qiáng)度大、彈性強(qiáng)，而流淌性要?。欢菪S內(nèi)的涂料則應(yīng)流淌性大，粘性小。假設(shè)具備上述條件〔如白泥、鈦白粉等〕，配入適量的彈性、纖維性材料，適當(dāng)增大藥粉的〔一般為以滿足上述要求。涂料的輸入量與輸出量相平衡：要使螺旋式焊條涂粉機(jī)連入的涂料量相平衡。點(diǎn)、設(shè)備的實(shí)際性能和壓涂焊條的種類、規(guī)格和藥皮厚度等，來(lái)調(diào)整送絲速度和螺旋軸的轉(zhuǎn)數(shù)，使之相適應(yīng)，并相對(duì)穩(wěn)定拌粉的質(zhì)量，就和焊條表皮質(zhì)量。3、焊條壓涂的常見(jiàn)缺陷及影響因素壓涂的焊條，其藥皮應(yīng)均勻、光滑而致密地涂敷在焊芯的四周。焊條的偏心度、引弧端、夾持端等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。下?！惨弧澈笚l偏心可說(shuō)人、機(jī)〔設(shè)備〕、料〔材料〕、法〔方法〕、環(huán)〔環(huán)境〕，均有較大的影響，有時(shí)錯(cuò)綜簡(jiǎn)單。在我國(guó)目前現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，人們還在不斷地探究、積存和總結(jié)中。焊條偏心的產(chǎn)生緣由，一般說(shuō)來(lái)有以下因素：a、導(dǎo)線嘴：當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大，〔因制造或磨損造成〕或與成形模的距離較遠(yuǎn)，或剛度缺乏時(shí)，在焊條壓涂條件下，都會(huì)導(dǎo)致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度。實(shí)踐說(shuō)明，導(dǎo)絲嘴1.02～1.05的距離，對(duì)螺旋涂粉機(jī)一般為10～15mm；油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑1/2～1〔如固定環(huán)、螺栓等〕。b、涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會(huì)直影響。雜質(zhì)〔如硬粒、干粉塊等〕當(dāng)進(jìn)入機(jī)頭涂粉模時(shí)，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴(yán)峻時(shí)還可能發(fā)生堵塞而造成停機(jī)。為此，應(yīng)當(dāng)提高拌料的相對(duì)穩(wěn)定性和均勻性，避開(kāi)雜質(zhì)的混入。c、焊芯的質(zhì)量：焊芯的彎曲度，橢圓度都直接會(huì)影響焊條的偏心度。為此，不僅應(yīng)嚴(yán)格掌握焊芯的質(zhì)量，還應(yīng)調(diào)整好送絲機(jī)構(gòu)，以免焊芯在送絲過(guò)程中造成彎絲而影響偏心。d、水玻璃的影響：當(dāng)所使用的水玻璃模數(shù)、濃度過(guò)高，會(huì)使涂料的粘性過(guò)大，易于干固。尤其當(dāng)承受螺旋式涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，涂要求，調(diào)配適宜的濃度。e、設(shè)備的影響：除焊條涂粉機(jī)本身的精度和性能會(huì)直接影響焊〔或內(nèi)襯套〕磨損過(guò)大，涂料在機(jī)頭內(nèi)的流淌將會(huì)發(fā)生變化，形成壓強(qiáng)不穩(wěn)，出粉不均，造成焊條偏心。當(dāng)螺旋軸磨損過(guò)大或螺旋葉片與軸不同心；當(dāng)缸或油路卸油等都會(huì)造成送料不均，壓強(qiáng)不穩(wěn)而影響偏心。所以，對(duì)狀態(tài)。f、成形模：當(dāng)成形?？字行呐c其端面不垂直時(shí)，成形模在機(jī)頭中歪斜，會(huì)造成焊條的定向偏心。此時(shí)，應(yīng)于調(diào)換成形模。g〔模碗時(shí)，不易松動(dòng)，利于焊條偏心的穩(wěn)定。h、操作因素：涂料壓強(qiáng)的波動(dòng)，必定會(huì)導(dǎo)致焊條偏心。為此，輸出量相平衡。另外，校正偏心的螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱調(diào)整，并緊固均勻和結(jié)實(shí)。除上之外，氣候的變化，尤其在冬季當(dāng)室溫、各種粉料、水玻璃溫度偏低時(shí)，涂料塑性、粘性都會(huì)有很大差異，會(huì)導(dǎo)致壓涂困難，偏心不穩(wěn)等。〔二〕磨頭質(zhì)量不符合要求〔引弧端a、焊條的包頭：系指焊條引弧端藥皮包住焊芯而未露出〔檢查1/2條引弧，只有破除藥皮后，電弧才能引燃。產(chǎn)生焊條皮包頭的緣由是成形模出口端的距離，略小于〔2～5mm〕焊芯長(zhǎng)度的整數(shù)倍〔一般34〕，2～5mm；適當(dāng)調(diào)整涂料的干濕度；正確調(diào)整磨頭機(jī)構(gòu)，使其距離適當(dāng)，磨頭倒角正常。b、焊條的破頭：系指焊條引弧端的焊芯〔整周或局部〕露出藥保護(hù)不良，甚至造成氣孔。焊條破頭的緣由是，對(duì)齊帶或磨頭機(jī)調(diào)整磨頭，可取得較好的效果。c、焊條未倒角：系指焊條引弧端的藥皮沒(méi)有倒角的痕跡。此時(shí)應(yīng)調(diào)整磨頭機(jī)構(gòu)，使其對(duì)藥皮倒角?！踩衬ノ操|(zhì)量不符合要求焊條夾持端〔磨尾〕的主要質(zhì)量問(wèn)題有，磨尾長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或磨尾不凈等。主要緣由是磨尾機(jī)的位置調(diào)整不當(dāng)，鋼絲輪直徑太小，調(diào)整磨尾機(jī)，使磨尾質(zhì)量符合有關(guān)技術(shù)要求?！菜摹乘幤ち鸭y焊條藥皮的裂紋有縱裂〔沿軸向〕，橫裂和龜裂。多消滅在焊條烘干過(guò)程中，壓涂或晾干時(shí)也有消滅藥皮裂紋現(xiàn)象。焊條壓涂過(guò)程中，產(chǎn)環(huán)境溫度〔室溫〕較低，突然冷卻而產(chǎn)生裂紋。當(dāng)涂料過(guò)干，在壓涂過(guò)程中藥皮溫升過(guò)高，極易產(chǎn)生龜裂紋。當(dāng)水玻璃模數(shù)過(guò)高，濃度、而極易產(chǎn)生縱向裂紋；模數(shù)過(guò)低時(shí)易產(chǎn)生橫向裂紋。應(yīng)指出：水玻璃本身的性能和質(zhì)量，對(duì)形成焊條藥皮裂紋，有極大的影響?！参濉持窆?jié)焊條藥皮外表呈環(huán)形突起，形似“竹節(jié)”。稱為焊條竹節(jié)。產(chǎn)生的緣由是，送絲速度不均，突然瞬時(shí)變慢；送絲時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象；送絲距離不當(dāng)?shù)?。〔即焊芯的夾緊高度〔六〕毛條不密實(shí)；送絲速度太快，而涂料輸入量缺乏，兩者協(xié)作不當(dāng)；成形模壓涂焊條時(shí)，冷卻條件不良，涂料硬化；螺旋軸過(guò)短、螺旋軸加工質(zhì)送粉不均等。當(dāng)消滅毛條時(shí)，應(yīng)找出具體緣由，予以解決?！财摺澈笚l外表皺皮外，壓涂焊條時(shí)的涂料過(guò)濕，流淌性過(guò)大或加粉過(guò)多，也會(huì)引起焊條外表皺皮。解決方法是掌握涂料壓強(qiáng)、干濕度和輸入量等?！舶恕澈笚l藥皮的損傷焊條從壓出到傳送或烘干過(guò)程中，藥皮產(chǎn)生的擦傷、壓痕、劃痕和破損等缺陷，統(tǒng)稱為焊條藥皮損傷。造成損傷的緣由主要是涂料較濕，藥皮強(qiáng)度低，在焊條傳送過(guò)程中由于擦、碰、擠壓等緣由所致。解決提高自身的抗損傷力量；另外，改善焊條在傳送過(guò)程中的平衡性〔如〔盡量削減擦、碰、擠、壓并準(zhǔn)時(shí)去除接棒機(jī)和槽帶上的硬粉等。〔九〕焊條藥皮起泡由氣體造成焊條藥皮外表局部凸起〔多為顆粒狀〕稱為起泡，是低氫型焊條生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷。主要產(chǎn)生緣由：是焊條藥皮中的鐵合金〔如硅鐵、稀土硅、錳鐵等〕與水玻璃發(fā)生化學(xué)反響，產(chǎn)生氣體所造成。有時(shí)涂料中的空氣〔如壓也會(huì)造成起泡。金中的微粉含量；③在可能的條件下盡量使涂料干些；④準(zhǔn)時(shí)壓涂，削減涂料的存放時(shí)間；⑤提高水玻璃的模數(shù)，降低濃度〔近來(lái)有的廠選用M3.2～3.441～44Be得良好的壓涂效果并有良好的藥皮抗裂紋性能條件〔如改善通風(fēng)和排潮等〕。另外，改進(jìn)技術(shù)操作，排出涂料中的空氣，也是解決焊條藥皮起泡的一個(gè)方面?！彩硰澢?mm。造成焊條彎曲的緣由，除焊芯本身不直外，主要是送絲機(jī)的錐輪、加速輪、導(dǎo)絲管和機(jī)頭中的導(dǎo)絲嘴調(diào)整不當(dāng)，使焊芯不是在同始終線上輸送，而造成焊條彎曲。這可以通過(guò)調(diào)整送絲機(jī)機(jī)構(gòu)加以解決。措施。但應(yīng)指出，影響焊條壓涂質(zhì)量的因素很多，有時(shí)錯(cuò)綜簡(jiǎn)單，有不少質(zhì)量問(wèn)題，時(shí)有重復(fù)消滅，有時(shí)又不治自愈，有時(shí)又不能用同一方法做到“手到病除”。這表時(shí)，我們對(duì)焊條壓涂質(zhì)量問(wèn)題的爭(zhēng)論還不夠，對(duì)其規(guī)律還未全面把握。只要我們能在生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷地探究，不斷地總結(jié)，總會(huì)有所覺(jué)察，有所提高，有所前進(jìn)，對(duì)焊條壓涂質(zhì)量問(wèn)題的生疏，就會(huì)不斷地提高和完善。濟(jì)指標(biāo)，也有重要的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往由于設(shè)備故障、責(zé)任棄，損失嚴(yán)峻。為此，各焊條廠對(duì)焊條的烘干都極為重視。1、焊條的烘干過(guò)程及其意義剛壓出的焊條，藥皮中含有較多的水分〔一般約為4%～5%〕，稱為濕焊條。未經(jīng)烘干的濕焊條，不僅藥皮強(qiáng)度低、易損傷、粘聯(lián)、變形、起泡等，而且從焊接冶金上講，也滿足不了焊接質(zhì)量的要求。因此，焊條必需進(jìn)展烘干，烘干后才能保管和使用。焊條的烘干，就是將濕焊條置于烘干爐中，通過(guò)加熱，使藥皮中的水分漸漸排解，使藥皮干固、牢靠地包復(fù)在焊芯上，從而使藥皮具有較高的強(qiáng)度和耐吸潮性，并保持焊條藥皮的成形性〔外形和尺寸〕和完整性的過(guò)程。顆粒間的間隙〔毛細(xì)管〕，不斷向表皮集中而被蒸發(fā)。伴隨藥皮內(nèi)水水分的蒸發(fā)速度是與藥皮的外表積、溫度、環(huán)境濕度、氣體流淌速度等有關(guān)。當(dāng)溫度越高，濕度越小，氣體流速越大，則蒸發(fā)越快，反之則慢。毛細(xì)管作用越強(qiáng)，越有利于內(nèi)層水分的集中。水分蒸發(fā)速度應(yīng)適宜，過(guò)快的蒸發(fā)速度，易使藥皮表層干固，阻礙內(nèi)層水分連續(xù)向外集中，當(dāng)?shù)竭_(dá)肯定壓強(qiáng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂；假設(shè)蒸發(fā)速度過(guò)慢，藥皮內(nèi)的水分較高，所需枯燥的時(shí)間增長(zhǎng)，有利于藥干效果。焊條烘干過(guò)程，包括晾干或低溫枯燥和高溫烘焙?！惨弧澈笚l晾干或低溫枯燥將濕焊條在室溫條件下，自然枯燥的過(guò)程，稱為晾干。晾干時(shí)，室溫15℃，50%～55%，晾干時(shí)間，螺旋式涂粉機(jī)生產(chǎn)的焊條為8～18h；可依