管道壓力試驗(yàn)規(guī)范-壓力管試驗(yàn)

X壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20801.5-2023 道規(guī)X工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn)Pressurepipingcode-Industrialpiping-Part5:Inspectionandtesting 目次 前言 1 X圍 2 性引用文件 3 術(shù)語(yǔ)和定義 4 檢查要求 4.1一般規(guī)定 4.2超標(biāo)缺陷的處理 4.3累進(jìn)檢查 5 檢查方法 5.1一般規(guī)定 5.2目視檢查 5.3無(wú)損檢測(cè) 5.4制作過(guò)程中的檢查 5.5硬度檢查 6 檢查X圍 6.1檢查等級(jí) 6.2目視檢查 6.3焊接接頭的無(wú)損檢測(cè) 6.4硬度檢查 7 檢查工藝 8 合格證和記錄 9 試驗(yàn) 9.1壓力試驗(yàn)9.2泄漏試驗(yàn) 9.3真空度試驗(yàn) 10 記錄 前言 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ISO15649：2023《石油和自然氣工業(yè)管道》，與ISO15649：2023的全都性程度為非等效。 《壓力管道規(guī)X工業(yè)管道由以下六個(gè)局部組成： —第1局部總則； ——第2局部材料； ——第3局部設(shè)計(jì)和計(jì)算；——第4局部：制作與安裝； ——第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn)； ——第6局部：安全防護(hù)。 本局部為GB/T20801的第5局部。 本局部由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262/SC3)提出。本局部由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)歸口。 草單位：全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、XX市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、XX集團(tuán)XX工程XX、化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)爭(zhēng)論院、化工集團(tuán)公司工程建設(shè)治理部、XX省安全科學(xué)爭(zhēng)論院。本局部主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、高繼軒、修長(zhǎng)征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、壽比南、王為國(guó)、黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、X寶江、于浦義、X金山。 壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn) 1X圍 本局部規(guī)定了GB/T20801.1X圍內(nèi)壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的根本安全要求。本局部未規(guī)他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他局部以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X的規(guī)定。 2規(guī)X性引用文件 以下文件中的條款通過(guò)GB/T20801的本局部的引用而成為本局部的條款但凡注日期的引用文件其隨后全部的修改單(不包括訂正的內(nèi)容)或均不適用于本局部，然而，鼓舞依據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)論是否可使用這些文件的最版本但凡不注日期的引用文件其最版本適用于本局部。 GB/T20801.1-2023壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第1局部：總則 GB/T20801.2-2023壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第2局部：材料GB/T20801.3-2023壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第3局部：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.4-2023壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第4局部：制作與安裝/T4730-2023承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 3術(shù)語(yǔ)和定義 3.1 檢驗(yàn)inspection檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建筑以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為證明產(chǎn)品或管道建筑是否滿足規(guī)X和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)展的符合性評(píng)審過(guò)程。 本局部對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量掌握過(guò)程亦稱為“檢驗(yàn)”。 3.2 檢驗(yàn)人員inspector 檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員檢驗(yàn)人員有任何正在進(jìn)展管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作，熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。 檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢并應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)展評(píng)定。檢查檢查是指制造廠制作施工安裝單位履行的量掌握職責(zé)的過(guò)程應(yīng)由檢查人員依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求對(duì)材料組件以及加工、制作、安裝等過(guò)程，進(jìn)展必需的檢查和試驗(yàn)。并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。 3.4 檢查人員examinationpersonnel 于制造、制作和安裝部門的人員擔(dān)當(dāng)，且應(yīng)為具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員。檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗(yàn)記錄提出評(píng)價(jià)結(jié)果并予以妥當(dāng)保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。 4檢查要求 4.1一般規(guī)定 本章規(guī)定了對(duì)管道安裝，包括每個(gè)組成件及其制作加工工藝進(jìn)展檢查的要求任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T20801.2-2023表A.1中鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理完畢后再進(jìn)展對(duì)于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。 4.2超標(biāo)缺陷的處理 如覺(jué)察受檢件有超過(guò)本局部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)應(yīng)予返修或更換件應(yīng)按原件的要求用一樣的方法在一樣的X圍用一樣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重檢查。 4.3累進(jìn)檢查 當(dāng)局部或抽樣檢查覺(jué)察有超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)按以下要求處理： a)另取兩個(gè)一樣件(如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭)進(jìn)展一樣的檢查； b)如a)要求的兩個(gè)被檢件檢查合格則附加檢查所代表的批應(yīng)枧為合格但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重進(jìn)展檢查} c)如a)要求的兩個(gè)被檢件中任何一件覺(jué)察有超標(biāo)缺陷則針對(duì)每個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩個(gè)一樣件進(jìn)展檢查； 求的兩個(gè)被檢件檢查合格則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)展重檢查； e)如c)要求的兩個(gè)被檢件中任何一件覺(jué)察有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)展檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)展返修或更換并進(jìn)展重檢查。 5檢查方法一般規(guī)定 5.1.1本章規(guī)定了符合本局部、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的主方法。如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對(duì)某一具體工程進(jìn)展全部檢查，稱作100%檢查； b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對(duì)某一具體工程的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)展全部檢查稱作抽樣檢查[sup]2)[/sup]； c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中對(duì)某一具體工程的每一件進(jìn)展規(guī)定的局部檢查稱作局部檢查[sup]2)[/sup]。1)指定批是本局部中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量指定批數(shù)量和程度宜由合同管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。 2)抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查局部可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。假設(shè)要對(duì)某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。裝等的質(zhì)量是否到達(dá)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3無(wú)損檢測(cè)焊接接超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)按/T4730-2023的規(guī)定進(jìn)展。 5.4制作過(guò)程中的檢查 5.4.1制作過(guò)程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)焊接接頭的制備和清洗； b)預(yù)熱； c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)； 術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) f)焊渣的去除和焊道間的焊接狀況；g)完工后焊接接頭的外觀。 5.4.2除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，應(yīng)按5.2進(jìn)展目視檢查。 5.5硬度檢查 頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)展硬度檢查以保證熱處理工藝的牢靠性。 6檢查X圍 6.1檢查等級(jí) 6.1.1壓力管道的檢查等級(jí)劃分為I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五個(gè)等級(jí)，壓力管道檢查等級(jí)確實(shí)定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級(jí)別。 6.1.2按管道級(jí)別和猛烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級(jí)如下： a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于V級(jí)；b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)； c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)； d)猛烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)。 6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級(jí)如下： a)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(本局部無(wú)沖擊試驗(yàn)要求)的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)。 b)除GC3級(jí)管道外，以下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)： 1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼(本局部要求沖擊試驗(yàn))管道； 2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c)以下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)： 1)公稱壓力大于PN50的碳鋼(本局部要求沖擊試驗(yàn))管道； 2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。d)以下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于PN160的管道。 6.2目視檢查目視檢查的X圍應(yīng)符合以下規(guī)定； a)對(duì)于GC2、GC3級(jí)管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，對(duì)以下工程進(jìn)展目視檢查： 1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件； 2)100%的縱縫，但按GB/T20801.2-2023附錄中表A.1和GB/T20801.3-2023表14中管道組成件所含的縱縫除外； 3)抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其他接頭的組件如需進(jìn)展氣壓試驗(yàn)時(shí)全部的螺紋螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)展檢查； 4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查； 5)焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)展目視檢查。b)除應(yīng)符合a)的規(guī)定外，GC1級(jí)管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：1a)1進(jìn)展100%目視檢查；2)全部螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)展100%目視檢查。cb)的規(guī)定外，全部安裝管道車、操作和停車等全部的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。6.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2的規(guī)定。 6.3焊接接頭的無(wú)損檢測(cè) 6.3.1焊接接頭的外表無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定： a)檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)展一次外表無(wú)損檢測(cè)。c)外表無(wú)損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于/T4730-2023規(guī)定的I級(jí)合格(PT或MT)標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.2焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定： a)檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定抽樣檢查時(shí)固定焊的焊接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)不少于40%。 b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)承受射線檢測(cè)；名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可承受超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定承受射線檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意。 c)焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)環(huán)焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合/T4730-2023對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)要求縱焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合/T4730-2023對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求角焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)也應(yīng)符合/T4730-2023對(duì)鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測(cè)要求； 2)100%射線檢測(cè)的焊接接頭按/T4730-2023的Ⅱ綴合格，抽樣或局部進(jìn)展射線檢測(cè)的焊接接頭按/T4730-2023的Ⅲ級(jí)合格； 3)100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按/T4730-2023的I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)展超聲波檢測(cè)的焊接接頭按/T4730-2023的Ⅱ級(jí)合格。d)管道的公稱直徑大于或等于500mm1500mm1其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。e)選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參與產(chǎn)品焊接的焊工或焊接X(jué)38mm的相鄰縱縫。6.3.3局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。6.4硬度檢查硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2023中9.5的規(guī)定。檢查X圍12焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2(續(xù))表3制作過(guò)程中縱縫檢查方法和檢查比例7檢查工藝 檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來(lái)進(jìn)展檢驗(yàn)人員應(yīng)審定檢查工藝的評(píng)定結(jié)果日期和記錄。 8合格證和記錄 檢查人員應(yīng)通過(guò)批閱合格證質(zhì)量證明書標(biāo)記和其他證明文件確信材料和組成件均為規(guī)定等級(jí)并已和試驗(yàn)檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說(shuō)明規(guī)X和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量掌握要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。 9試驗(yàn) 9.1壓力試驗(yàn) 9.1.1一般要求 在初次運(yùn)行前以及按第6章的要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除9.1.1.1壓力試驗(yàn)可代替的狀況外，應(yīng)按9.1.3的規(guī)定進(jìn)展液壓試驗(yàn)。 9.1.1.1壓力試驗(yàn)的替代 a)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。 b)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4規(guī)定的氣壓試驗(yàn)來(lái)代替；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危急性，也可用9.1.5規(guī)定的液壓氣壓試驗(yàn)來(lái)代替。c)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，假設(shè)9.1.7規(guī)定的免除(或替代)方法：1)液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程(該過(guò)程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲＜?)氣壓試驗(yàn)具有危急性，或在試驗(yàn)中由于低溫而消滅脆性斷裂的危急。 9.1.1.2壓力的限制 a)假設(shè)試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)壓力可減至在該溫度下不會(huì)超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力。應(yīng)留意避開(kāi)超壓。 c)在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)展試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)。 9.1.1.3其他試驗(yàn)要求 a)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10min，并應(yīng)檢查全部接頭和連接處有無(wú)泄漏和其他特別。 b)壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)展。 c)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)展時(shí)應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。 9.1.1.4試驗(yàn)特別規(guī)定 a)管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)展試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)展試驗(yàn)。 時(shí)為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)展壓力試驗(yàn)。 c)假設(shè)最終一條焊縫已按5.4的規(guī)定進(jìn)展了制作過(guò)程中的檢查且經(jīng)100%射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格同時(shí)管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過(guò)了壓力試驗(yàn)則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最終一條焊縫不需要再進(jìn)展壓力試驗(yàn)。 9.1.1.5夾套管a)依據(jù)9.1.2.1的規(guī)定對(duì)內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗(yàn)必需在夾套管完成之前進(jìn)展。b9.1壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增加物件假設(shè)壓力試驗(yàn)后進(jìn)展修補(bǔ)或增加物并能保證構(gòu)造完好的一些小修補(bǔ)或增加物件，不需重進(jìn)展壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a)試驗(yàn)日期；b)試驗(yàn)流體；c)試驗(yàn)壓力；d)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。9.1.2預(yù)備工作9.1.2.1接頭外露a)除b9.1.7c)的規(guī)定進(jìn)展泄漏試驗(yàn)時(shí)，全部接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。9.1.2.2臨時(shí)支承件輸送蒸汽或9.1.2.3膨脹節(jié)a)進(jìn)展試驗(yàn)。b)自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)展過(guò)試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可與系統(tǒng)隔9.1.7c驗(yàn)。c超過(guò)制造廠的試驗(yàn)壓力。11.5倍設(shè)計(jì)壓力；2)本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。dc脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開(kāi)，或必要時(shí)應(yīng)承受臨時(shí)約束以限制固定架載荷。9.1.2.4管道試驗(yàn)限制 不擬進(jìn)展試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)展期間應(yīng)與管道分別或用盲板或其他方法將它與管道隔開(kāi)也可承受適合試驗(yàn)壓力的閥門(包括其閉合機(jī)構(gòu))予以切斷。 9.1.2.5壓力表 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5~2.0倍。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊。 9.1.3液壓試驗(yàn) a)試驗(yàn)流體應(yīng)使用干凈水當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)水中氯離子含量不得超過(guò)0.005%假設(shè)水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí)可使用其他適宜的無(wú)毒液體當(dāng)承受可燃液體進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)四周的環(huán)境。b)內(nèi)壓管道除9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力； 2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于式(1)的計(jì)算值。但當(dāng)S[sub]1[/sub]/S[sub]2[/sub]大于6.5時(shí)，取6.5。 式中： p[sub]T[/sub]——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa)； p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa)； S[sub]1[/sub]——試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)； S[sub]2[/sub]——設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。 c)承受外壓(或真空)的管道其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。 d)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力不大于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)； 2)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，且無(wú)法將管道與容器隔開(kāi)時(shí)，同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力不小于按式(1)計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，則可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。 9.1.4氣壓試驗(yàn)a)氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。 b)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力。 c)用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。d)承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。 e)應(yīng)按以下步驟進(jìn)展氣壓試驗(yàn)： 1)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為0.2MPa； 2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)展初始檢查，如未覺(jué)察特別或泄漏，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓(每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變)，直至到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)壓力然后再降至設(shè)計(jì)壓力檢查有無(wú)泄漏。 9.1.5液壓-氣壓試驗(yàn) 假設(shè)液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)則應(yīng)滿足9.1.4的要求且被液體充填局部管道的壓力應(yīng)不大于9.1.3b)的規(guī)定。 9.1.6初始運(yùn)行壓力試驗(yàn) 對(duì)GC3級(jí)管道經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意可結(jié)合試車用管道輸送的流體進(jìn)展壓力試驗(yàn)在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前壓力應(yīng)分級(jí)漸漸增加至操作壓力每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。假設(shè)輸送的流體是氣體或蒸汽，則按9.1.4e)要求進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)。9.1.7壓力試驗(yàn)的免除同時(shí)滿足以下要求時(shí)，可免除壓力試驗(yàn)：a)按下述規(guī)定進(jìn)展檢查的焊縫：1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)展100%的射線檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)；2)全部未包括在上述1)中的焊接接頭，包括構(gòu)造的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)，對(duì)于磁性材料則進(jìn)展磁粉檢查。b)按GB/T20801.3-2023第7c)已能滿足以下要求：1)試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中明確；2)試驗(yàn)壓力不小于105kPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值；3)應(yīng)將試驗(yàn)壓力漸漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗(yàn)壓力或170kPa(取較小值)，然后進(jìn)展初檢，再分級(jí)漸漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。9.2泄漏試驗(yàn)對(duì)于輸送極度和高度a)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣；b)泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；c)泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)展；d重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格； e)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道系統(tǒng)可不進(jìn)展泄漏試驗(yàn)。 9.3真空度試驗(yàn) 真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。增壓率應(yīng)按式(2)計(jì)算： 式中： △p——24小時(shí)的增壓率，以(%)表示； p[sub]1[/sub]——試驗(yàn)初始?jí)毫?，單位為兆?MPa)；p[sub]2[/sub]——試驗(yàn)最終壓力，單位為兆帕(MPa)。 10記錄 和工程設(shè)計(jì)要求的記錄應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者制造廠以及制作和安裝單位分別負(fù)責(zé)預(yù)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二 管道用氣做氣壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是什么？TSGD0001-2023“壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道“第90條1.15倍的設(shè)計(jì)壓力,到達(dá)1.15倍的設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,降壓至設(shè)計(jì)壓力后保壓30分鐘,以無(wú)泄漏無(wú)變形為合格(涂抹發(fā)泡劑如肥皂)三燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)規(guī)定有哪些？1.壓力表：0.4級(jí)；1.壓力表：0.4級(jí)；2.試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.15倍；3.試驗(yàn)時(shí)間24h；4.大氣壓力和溫度修正值計(jì)算小于133Pa；詳見(jiàn)GB50028-2023和CJJ33-2023標(biāo)準(zhǔn)。2.5.可查CJJ33和CJJ94的相關(guān)規(guī)定。管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要測(cè)試什么標(biāo)準(zhǔn)管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要用途：裝試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，密閉性試驗(yàn)，爆破耐壓測(cè)試等，同時(shí)也可用于學(xué)校，科研及檢驗(yàn)部門的檢測(cè)工具用。應(yīng)用領(lǐng)域：用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗(yàn)，以及各種石油工具的氣密性測(cè)試。壓力管道氣密性試驗(yàn)怎么做？你是問(wèn)實(shí)際操作還是竣工資料的填寫啊實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨嚎⒐べY料呢，你要想知道具體點(diǎn)，就查查規(guī)XCJJ33-2023，下面是我粘貼的嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下要求：1.設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa你是問(wèn)實(shí)際操作還是竣工資料的填寫啊實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨嚎⒐べY料呢，你要想知道具體點(diǎn)，就查查規(guī)XCJJ33-2023，下面是我粘貼的嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下要求：1.設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2.設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。12.4.4試驗(yàn)時(shí)的升壓0.8Mpa30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停頓升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)特別狀況，如無(wú)異錄12.4.5 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，3a⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)(12.4.5)式中：——修正壓力降——試驗(yàn)時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)〔Pa〕；B1、B2 ——試驗(yàn)開(kāi)頭和完畢〔Pa〕；t1t2——試驗(yàn)驗(yàn)開(kāi)頭和完畢時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度〔℃〕。12.4.6 全部未參與嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)應(yīng)承受發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。13、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展。試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)應(yīng)承受發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。13、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展。試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。應(yīng)