模板工程技術(shù)交底

第第頁技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1.1材料15mm厚膠合板、木方、方鋼、立桿、拉桿、鋼管、對拉螺栓(M14)、U型卡、水質(zhì)脫模劑等。1.2施工機具圓盤鋸、扳手、手提電鉆、手提電鋸、打眼電鉆、線墜、盒尺、水平管、手錘、撬棍、雙面膠、墨斗等。二、作業(yè)條件2.1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.2、模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計圖尺寸，采用鐵釘將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。模板拼縫必須貼雙面膠。2.3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。2.5、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2.6、本工程支撐體系采用輪扣式鋼管支撐，小龍骨主要采用60*40*2.5方鋼，局部用木方配合施工。三、操作工藝3.1工藝流程1、安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢2、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢3、安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢4、安裝樓梯模板放線→輪扣架（架管）安裝→安裝U托→主龍骨鋪設(shè)→次龍骨鋪設(shè)→調(diào)整板底標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)木膠板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→踏步模板安裝→踏步板側(cè)模安裝→辦預(yù)檢3.2主要施工方法3.2.1柱、剪力墻模板安裝1、所有凸出外墻的柱、墻，模板必須從首層托至頂層，不允許出現(xiàn)錯臺，且每層用線錘吊垂直度，柱、墻肢每層垂直度偏差不得大于3mm。2、為確保柱、墻肢垂直度，支模前，應(yīng)在模板上彈出控制墨線。用已拆除的柱、墻肢砼彈出模板量尺寸一致的主控制線進行檢查。3、柱、墻模在其根部處必須按如下要求進行處理：4、支柱模前,柱根部必須清理干凈,不得有鋸木灰、焊渣、土等（工序之間辦理交接，室內(nèi)柱、墻肢放線后應(yīng)打定位鋼筋，其間距不得大于400mm，同時,墻、柱上中下三道抱箍應(yīng)與大架連接為一體，以確保豎向構(gòu)件根部不移位。5、室內(nèi)柱模上口以梁底模下口平齊，補柱、墻肢腳下口，模板在配置時為室內(nèi)凈空尺寸減少20-30mm。且保證梁柱節(jié)點處接縫平整、陰、陽角方正不能錯臺。6、支柱、墻肢模板時,木背方（方鋼）應(yīng)距地50mm,以方便用砂漿或?qū)影逖a爛；7、柱子根部補爛：縫寬大于20mm者，柱下部用層板補，但層板不得插入柱、墻肢模內(nèi)；縫寬小于20mm者，柱下部用高標(biāo)號砂漿補（補縫應(yīng)在澆灌砼前一天進行）；8、對拉絲桿（穿套管），第一道距地不大于200，以上為400-600為準(zhǔn)（應(yīng)加雙帽），并且第一道水平鋼管鎖管距地不大于200，最下四至五道水平鎖管必須用雙扣件鎖緊（用絲桿外包加固者除外）。木背方（方鋼）間距不大于200，梁下200mm高柱范圍必須穿對拉絲桿，距板底不大于300。9、室外柱、墻模在支模時，上層模板應(yīng)落到樓面（已成型砼面）下150mm，木背方落到板面下250-400mm，然后利用原有對拉絲桿進行固定，柱墻根部必須粘貼雙面膠，以確保根部不漏漿。不允許柱、墻肢模板落到舊砼上表面為止，更不準(zhǔn)在柱模根下口塞木條子、層板。柱模（板面下）200處穿對拉絲桿固定；10、室內(nèi)柱、墻部分，板下口200-300處穿對拉絲桿固定，模板中間對拉絲桿間距400-600。11、室外柱、墻肢模板加固校正后，相鄰柱、墻上下應(yīng)采用剪刀撐連接加固，下端架管應(yīng)與室內(nèi)架體連接成整體，以防構(gòu)件移位。室內(nèi)柱、墻凈高大于3m（扣板厚）者，相鄰柱、墻上下應(yīng)采用剪刀撐連接加固。12、所有墻及柱支模前應(yīng)設(shè)置砼內(nèi)撐（內(nèi)撐長度為構(gòu)件尺寸-5mm），間距一般不大于600，且應(yīng)設(shè)置在模板拼縫處；13、柱、墻支模板時其根部應(yīng)（一方）錙一道高為50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及鋸木灰等；14、柱模板拼縫長方向宜水平設(shè)置，同時，兩層板拼縫寬度不得大于1mm。所有模板拼縫處必須粘雙面膠。柱、墻肢模板拼縫處必須粘雙面膠，雙面膠嚴貼入柱、墻斷面內(nèi)；15、模板在背木方加前，應(yīng)將兩層板拼縫處用短層板（寬為50-100）將拼縫處壓平整，以免出現(xiàn)錯臺和表面不平整；16、穿對拉絲桿孔應(yīng)上下對齊，絲桿應(yīng)穿套管，同時，應(yīng)將模板操作工人的名字上"柱、墻"。17、墻體、吊模上口應(yīng)采用木背方楞背，確保上方口皮拼縫平直。3.2.2梁模板安裝1、梁底模邊線或中線采用托線法將墨線托在鋼管上（包括梁模板端頭位置點），然后引通線校直夾緊，以便梁柱節(jié)點平整、不位移。梁板水平架搭設(shè)建議由專人負責(zé)，以防出錯。2、排架時，樓面砼在未達到100%強度時，站桿下應(yīng)加設(shè)墊木，滿設(shè)掃地桿。（距地300高）；3、在砼面上搭架支模時，梁跨、大于4m者應(yīng)按0.1%～0.2%?；靥钔辽洗罴軙r，所有“立桿”下必須鋪木方，其長度不得小于800mm，軟弱土（后澆帶）上搭架時建議鋪槽鋼（不得小于180mm），梁跨大于4m者應(yīng)按0.4%起拱。主梁下應(yīng)增設(shè)反支撐架（其間距不得大于1000mm）將其荷載分散一部分到地梁上。4、標(biāo)高控制，嚴格按抄測標(biāo)高為準(zhǔn)，控制梁底高度，其標(biāo)高偏差不得大于10mm。5、梁底模在配置時，必須確保其平整度，接縫處順直（平整度），拼縫寬度不得大于1mm，同時拼縫處應(yīng)粘雙面膠。6、支梁模（側(cè)）同一軸線上的梁側(cè)模、底模必須拉通線校直、校正（軸線開間及進深尺寸檢查無誤后方可鋪板底模），待側(cè)模加固后，方可鋪設(shè)板底模，保證梁斷面尺寸（斷面尺寸偏差不得超過3mm）。7、建筑外圍模板，在支設(shè)模板時，應(yīng)引通線校直、校正。8、支模時應(yīng)遵守邊包底的原則，梁模與柱模連接處下料尺寸一般應(yīng)稍稍縮短2-5mm。9、梁模板必須加壓腳板、斜撐、拉通線校直后將梁側(cè)模釘牢固，其釘子間距不得大于300mm，梁腹高大于等于500mm的梁應(yīng)采用對拉螺桿中間背方鋼用鋼管夾；梁腹高小于400mm的梁應(yīng)采用釘壓條加固。10、所有吊模在支模前應(yīng)焊接板厚度限位支撐（H=h+10），間距為1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墻模應(yīng)采用絲桿加固，其間距不得大于1000mm。11、所有的外邊模板加固時，其邊模支承系統(tǒng)應(yīng)與內(nèi)大架邊接于一體，以防止砼澆灌時，模板向外偏移。12、邊柱、邊墻模板支承時，其柱頂與柱腳加固后應(yīng)與室內(nèi)大架連接于一體，室外應(yīng)設(shè)斜支承，以防砼澆灌時，模板向內(nèi)或向外傾斜，從而影響柱、墻砼垂直度。13、底模站桿間距不大于800mm，梁側(cè)模抱桿間距不大于800mm。梁側(cè)模抱桿不得為鉸鏈，必須加兩道水平桿固定，保證梁不爆模。梁側(cè)模下口用壓條壓嚴實，釘子間距不得大于300mm，梁上口與現(xiàn)澆板連接時，釘子間距不得大于250mm；梁高大于或等于400mm（腹板）應(yīng)設(shè)置木通方進行加固，木方間距不得大于200mm，14、梁高大于600mm宜采用對拉絲桿加固，且背方不宜少于三道,木方（方鋼）間距不得大于@200。板底模立桿間距不得大于600mm。不允許將板底水平管與梁側(cè)模（抱桿）加固鋼管連成一體，必須分開固定牢固。站桿與梁底水平管連接應(yīng)采用雙扣件(板跨大于4m,或板厚超過100mm)加固或設(shè)置頂托。15、所有吊模下口支撐宜采用混凝土塊支撐并設(shè)置限位。16、挑梁、懸挑板及窗臺板等外伸構(gòu)件頂端必須起拱，即端頭抬高15mm，避免有下?lián)犀F(xiàn)象。17、梁柱節(jié)點處（外模）拼縫處用木方加固時，梁側(cè)模木方壓柱帽模板或柱模應(yīng)用通木方同時壓柱模和梁側(cè)模的拼縫，以免出現(xiàn)爆模；18、室內(nèi)柱梁節(jié)點模板加固：梁底板木背方不宜緊靠另一方梁側(cè)模板，以保證柱模背方通至板底模，梁底背方，柱模豎方十字梁。19、使用舊層板支模板時，模板有孔洞者，應(yīng)單獨用短層板（寬為50-100）補孔外，以免影響砼觀感質(zhì)量；20、梁柱、墻梁節(jié)點支模板時，梁模端部不得伸入柱模內(nèi)，可以突出2-3mm嚴禁伸入柱，同時，柱帽模板與梁下柱模接縫應(yīng)平整，上下應(yīng)垂直、方正；21、梁外模及吊模加固時，嚴禁采用鐵絲拉結(jié)加固。22、鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與主龍骨用木方固定好，梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。23、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。24、安裝后校正標(biāo)高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3.2.3頂板模板安裝1、依據(jù)圖紙標(biāo)高在柱上標(biāo)出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線，并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。2、掛好木方下皮線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。3、主樓區(qū)域支撐立桿間距1200mm，地庫區(qū)域支撐立桿間距900mm，雙向設(shè)置。主梁位置立桿間距600mm。立桿要求位置準(zhǔn)確，搭設(shè)完的頂撐、輪扣架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。4、為進一步保證模板的平整，在柱的鋼筋上標(biāo)志好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的木方（方鋼）、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于4m時，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為1‰～2‰。起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。5、主龍骨采用鋼管，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。6、次龍骨采用40X60mm方鋼平放，沿房間長向鋪設(shè)，間距200mm，接頭相互錯開。7、竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方（方鋼）上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。8、樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在鋼筋綁扎完畢后再放置。要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。9、頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度150mm，待清掃完畢后再合模。10、梁柱節(jié)點處模板拼接時要求膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。11、模板檢查合格后辦預(yù)檢。12、板模與梁側(cè)模拼縫應(yīng)齊平，或退出梁側(cè)模２－３mm，不得超過５mm，杜絕出現(xiàn)板底模伸梁內(nèi)。13、模板接縫必須平整，兩層接縫處必須釘在同一木方上，接縫寬度與高度不得大于2mm。同時，模板拼縫處應(yīng)粘雙面膠條，膠條不得露出板面；14、相鄰板模（梁隔斷的）必須平整（同板厚，同標(biāo)高），采用水平塔尺平行檢查，高差不大于3mm。15、板底模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)一高一低，或“泥鰍背”。16、同一間房間，陰陽角必須方正，順直，平整。不允許有斜向低洼不平，線角不水平、不方正。17、下沉板的吊模的支撐應(yīng)加內(nèi)撐，保證吊模不移位，另外要加砼方凳或鋼筋鐵馬，保證模板不陷入砼內(nèi)和板厚度。（鋼筋內(nèi)撐綁扎在梁箍筋上，間距不大于600mm，并且用木方斜向定牢。18、陽臺、雨蓬外圍吊模應(yīng)加立桿和水平鎖牢固，并加斜撐，確保吊模平整、順直、垂直不內(nèi)倒外斜。20、支現(xiàn)澆板前，梁側(cè)模必須拉通線校直加固，在保證梁斷面尺寸后方可支板模；21、支柱帽模板時，切鋸層板應(yīng)方正，不得歪斜不正。柱帽與柱子下部模板拼結(jié)應(yīng)密實，上下應(yīng)垂直方正。板跨度大于4米者，應(yīng)起拱（3/1000不得小于10mm），同時，板模下的站柱間距不得大于800。3.2.4樓梯模板安裝1、在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線控制標(biāo)高，為方便支模用小白線找出標(biāo)高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。2、安裝樓梯梁、樓梯平臺板的支撐離周邊300mm立第一排立桿，沿樓梯平臺板長向的立桿數(shù)量共2排，短向共均勻布置3排立桿。踏步板的每個踏步板設(shè)兩排立桿，距邊200mm，沿長向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm處均設(shè)置一道掃地桿，水平桿設(shè)置2道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完的頂撐、輪扣架（架管）經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。3、樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。4、檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗收合格后裝樓梯踏步模板。5、樓梯踏步四周及周邊平臺板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴密，不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→模板預(yù)檢四、模板拆除4.1模板拆除的一般要求（1）、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）、底模拆除時混凝土的強度要求如下表；必須經(jīng)過工長允許后方可進行拆除模板的施工。4.2、墻、柱澆注后12～24小時后可松動緊固栓，冬期施工應(yīng)延長至48小時，以拆模時，墻、柱砼不掉角為原則，不得過早拆模，以防影響砼表面粘?；虺霈F(xiàn)小裂縫。拆模時應(yīng)辦理拆模申請。4.3、梁板跨度較大時，梁板均應(yīng)達到設(shè)計強度100%時方可拆除支撐及模板，如需提前拆除均應(yīng)同條件試塊試壓后，由技術(shù)負責(zé)人簽認后才可拆除。4.3、樓梯踏步梁板拆模后，應(yīng)用陽角型模板保護踏步，防止損壞，柱角及墻陽角在通道口位置應(yīng)設(shè)保護角模，高度為1000mm～1500mm。4.4、后澆帶兩側(cè)2000mm范圍內(nèi)梁垂直支撐一律不許松動。4.5、梁、板模板的拆除工藝拆除部分水平拉桿→拆除梁側(cè)模固定支撐→拆除梁側(cè)?！抡{(diào)樓板支撐→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→拆除板龍骨及支撐→拆除梁底模及其支撐。（1）、拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。（2）、下調(diào)頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅雾斖邢抡{(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落地面。（3）、拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底支撐時也從跨中向兩端作業(yè)。4.6、拆除后的模板應(yīng)及時清理并均勻涂刷脫模劑。4.7、拆除后，木膠板、木方（方鋼）、鋼管、U型托等及時分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、質(zhì)量要求5.1模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。5.2在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。5.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。5.4主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。5.5模板接縫必須嚴密。5.6模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。5.7截面模內(nèi)尺寸要求準(zhǔn)確。5.8相鄰兩模板表面不得有高低差。5.9模板的起拱值必須符合本交底的要求。5.10模板的海綿條設(shè)置必須符合本交底的要求；嚴禁貼入模板內(nèi)；防止打進混凝土中。5.11模板的表面必須平整。5.12澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清。5.13模板拆除時不得損傷混凝土表面。模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)六、注意事項6.1柱模板6.1.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。6.1.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。6.1.3軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。6.2梁、板模板梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。6.3混凝土流墜模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢。6.4梁模板的安裝將直接影響到頂板模板的安裝質(zhì)量，為此梁側(cè)模的加工尺寸、梁側(cè)模的順直必須保證，以免與頂板模板的拼縫出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量缺陷。6.5、材料進場后，工長必須仔細核對面板、龍骨的型號，施工時對號入座，并及時統(tǒng)計進場數(shù)量，提前對材料數(shù)量是否能保證現(xiàn)場使用心中有數(shù)。6.6、放樣配料員、工長、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員應(yīng)認真熟悉圖紙，核對圖紙尺寸、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙會審。6.7、技術(shù)員、工長應(yīng)對參加施工全體人員進行書面及口頭施工技術(shù)交底，明確操作流程及施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對不重要部位、關(guān)鍵節(jié)點要組織技術(shù)較好的人工施3、放樣配料圖要組織工長、技術(shù)人員、質(zhì)量員聯(lián)合審查，無誤后方可加工。6.8、多層板、方木要認真檢查，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得用于工程上。6.9、柱底、梁底板都應(yīng)予留清掃口，以便完工后清理吹出雜物。6.10、模板接頭除硬拼縫外，都應(yīng)加密封膠條。6.11、墻、柱根部在頂板澆注砼時應(yīng)派專人找平模板下口位置，座模前應(yīng)加密封膠條，較大縫隙應(yīng)采取特殊措施，如墊軟管或座漿，嚴防跑漿、爛根。6.12、予埋件、予埋筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，并設(shè)專人檢查，驗收合格后方能合模。6.13、梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窩予留應(yīng)準(zhǔn)確，便于拆除清理；砼澆注構(gòu)成有專人看模清理。6.14、加固螺桿一律加雙螺母，墻厚400mm以上的外墻，下部2/3高度應(yīng)加三個螺母。6.15、梁板支柱底腳必須加墊板，并保證上下層立柱同心，不得出現(xiàn)虛撐立柱。6.16、梁跨度大于4m時按1/1000～3/1000起拱.七、成品保護7.1、柱的陽角拆模后及時用竹膠板保護。7.2、模板搬運及碼放時，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.3、拆除時不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和表面。7.4、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。7.5、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。八、安全文明、環(huán)保施工8.1所有在現(xiàn)場的施工人員都必須帶好安全帽。8.2外腳手架及相關(guān)圍護設(shè)施齊備之前，不可進行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時注意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。8.3施工中必須穿防滑鞋。8.4長度短于1.2m的材料必須裝在料斗中方可吊運。8.5六級及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。8.6傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時，要求有班組長跟班作業(yè)，避免墜落傷人。支模過程中，如需中途停歇，必須將支撐搭頭等固定好。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等運作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。8.7釘子、海綿條嚴禁亂扔，木工每人配備一個工具盒。8.8避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好安全帶，工具不用時要隨身放好，禁止亂放，當(dāng)心落下傷人。8.9拆下的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收。8.10已報廢模板應(yīng)集中收回處理，不得亂扔亂放。8.11模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)品，應(yīng)用封閉容器妥善保管。作業(yè)時對操作人員進行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。8.12模板堆放地及施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵的整體效果。8.13加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。8.14由于工程中大量使用木材料，所以現(xiàn)場動火必須嚴格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。8.15在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲制造人為噪音。8.16模板拆卸后集中碼放模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理后集中運往現(xiàn)場垃圾站，不得隨意棄灑。8.17支架必須牢固、穩(wěn)定，防止倒塌砸人。8.18作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)整齊。8.19作業(yè)時使用的鐵釘不得含在嘴中。8.20作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。8.21使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條暴斷傷人。8.22模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。8.23操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板上行走。8.24模板拆除時已拆活動的模板，必須一次性拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。8.25拆模時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。8.26嚴禁用吊直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接牢固，且吊點平衡。8.27拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。8.28拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼。高處拆下的材料嚴禁向下拋擲。8.29使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定：A操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性