機(jī)械制圖錢可強(qiáng)9-66

第六節(jié)零、部件測繪一、了解測繪對(duì)象和拆卸部件二、拆卸部件和畫裝配示意圖三、畫零件草圖四、常用測量工具及測量方法五、畫部件裝配圖六、畫零件工作圖根據(jù)已有的部件（或機(jī)器）和零件進(jìn)行測量，并整理畫出零件工作圖和裝配圖的過程，稱為測繪。實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品（或仿造）時(shí)，需要測繪同類產(chǎn)品的部分或全部零件，供設(shè)計(jì)時(shí)參考；機(jī)器或設(shè)備維修時(shí)，如果某一零件損壞，在無備件又無圖紙的情況下，也需要測繪損壞的零件，畫出圖樣作為加工依據(jù)。一、了解測繪對(duì)象和拆卸部件一、了解測繪對(duì)象和拆卸部件一、了解測繪對(duì)象和拆卸部件在初步了解部件基礎(chǔ)上，依次拆卸各零件，編號(hào)并作相應(yīng)記錄。為了便于部件拆卸后裝配復(fù)原，在拆卸零件的同時(shí)邊拆邊繪制部件裝配示意圖，編寫序號(hào)，記錄零件名稱和數(shù)量。二、拆卸部件和畫裝配示意圖1)確定表達(dá)方案、布圖2)畫出零件各視圖的輪廓線三、畫零件草圖3)畫零件各視圖局部結(jié)構(gòu)4)標(biāo)注尺寸書寫其他必要內(nèi)容三、畫零件草圖1.線性尺寸的測量長度尺寸可用直尺直接測量讀數(shù)，如圖中長度L1(94)、L2(13)、L3(28)四、常用測量工具及測量方法2.螺紋螺距的測量１．螺紋規(guī)測螺距(1)用螺紋規(guī)確定螺紋的牙型和螺距P＝1.5；(2)用游標(biāo)卡尺量出螺紋大徑；(3)目測螺紋的線數(shù)和旋向；(4)根據(jù)牙型、大徑、螺距，與有關(guān)手冊(cè)中螺紋的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)值。四、常用測量工具及測量方法２．壓痕法測螺距若沒有螺紋規(guī)，可用一張紙放在被測螺紋上，壓出螺距印痕，用直尺量出5~10個(gè)螺紋的長度，即可算出螺距P，根據(jù)P和測出的大徑查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。四、常用測量工具及測量方法2.螺紋螺距的測量3.孔間距的測量孔間距可以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合直尺測出四、常用測量工具及測量方法5.直徑的測量直徑尺寸可用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測量讀數(shù)，如圖中直徑(φ14)游標(biāo)卡尺千分尺四、常用測量工具及測量方法6.壁厚的測量壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖中底壁厚度X＝A－B，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y＝C－D四、常用測量工具及測量方法7.中心矩的測量中心高可以用直尺和卡鉗（或游標(biāo)卡尺）測出四、常用測量工具及測量方法8.齒輪模數(shù)的測量1.數(shù)出齒數(shù)Z=162.量出頂圓直徑da=59.8齒數(shù)為單數(shù)時(shí)，可量出（da=d＋2e）3.計(jì)算模數(shù)m′=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324.修正模數(shù)。當(dāng)計(jì)算的模數(shù)不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中選用與m′最接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。5.按表7-6計(jì)算出齒輪其余各部分尺寸。四、常用測量