運(yùn)用PDCA循環(huán)提高泥漿預(yù)處理加藥裝置的穩(wěn)定性QC成果匯報

QC成果報告提高泥漿預(yù)處理加藥裝置的穩(wěn)定性市建設(shè)副產(chǎn)品再生利用有限公司活力再生QC小組二○一七年三月目錄公司情況簡介2一、小組概況2二、活動計劃3三、選題理由3四、現(xiàn)狀調(diào)查4五、目標(biāo)確定6六、原因分析7七、要因確認(rèn)9八、制定對策10九、對策實(shí)施10十、制定第二輪對策12十一、第二輪對策實(shí)施13十二、效果檢查13十三、成果鞏固及下一步打算14公司情況簡介市建設(shè)副產(chǎn)品再生利用有限公司成立于2014年年底，是按照“國有控股、多元投資、市場運(yùn)作”的原則，由市水務(wù)集團(tuán)有限公司、德昌源建材有限公司、袍江建設(shè)投資有限公司分別出資51%、40%、9%組建而成，公司負(fù)責(zé)對越城區(qū)范圍內(nèi)建設(shè)工程產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行無害化減量固化處理，處理后產(chǎn)生的干泥餅用于建材企業(yè)制作再生環(huán)保磚（經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測完全達(dá)到墻體磚標(biāo)準(zhǔn)），尾水接入市政管網(wǎng)達(dá)標(biāo)排放（部分進(jìn)行循環(huán)利用）。公司占地面積約50畝，總投資5500萬元，設(shè)計年處理建筑泥漿能力為80萬立方米。公司的工藝流程為：采用收集、抽取、攪拌、加藥（預(yù)處理）、進(jìn)料、壓濾、壓榨（脫水處理）、出泥、制磚（資源再生處理）等環(huán)節(jié)，使建筑泥漿深度脫水后產(chǎn)生干泥餅用于配套建材企業(yè)制成再生利用環(huán)保磚。本次QC的課題研究，主要是在工藝流程的預(yù)處理階段提高泥漿加藥裝置的穩(wěn)定性。小組概況小組名稱活力再生QC小組成立時間2016年4月課題名稱提高泥漿預(yù)處理加藥裝置的穩(wěn)定性小組類型攻關(guān)型組長活動日期2016年5月-2017年4月小組成員10人活動次數(shù)10活動地點(diǎn)生產(chǎn)車間成員情況姓名性別年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)男29本科組長男30本科副組長男30大專成員男28大專成員男28本科成員男28本科成員男40大專成員男51中專成員男27本科成員男27大專成員二、活動計劃2016年5月10日，本小組制定了《提高泥漿預(yù)處理加藥裝置的穩(wěn)定性》QC活動計劃，見下表：日期項目16年5月16年6月16年7月16年8月16年9月16年10月16年11月16年12月17年1月17年2月17年3月17年4月選題、現(xiàn)狀調(diào)查制定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策實(shí)施階段效果檢查與鞏固計劃：實(shí)施：制表人：時間：2016年5月10日選題理由提高泥漿預(yù)處理加藥裝置的穩(wěn)定性有以下幾點(diǎn)好處：1、泥漿預(yù)處理對脫水處理的整個工藝流程至關(guān)重要，原始泥漿基本不能直接進(jìn)入脫水設(shè)備進(jìn)行固化處理，預(yù)處理加藥系統(tǒng)的高效穩(wěn)定直接影響后續(xù)處理環(huán)節(jié)，對提高生產(chǎn)處理量、保障后續(xù)脫水設(shè)備的穩(wěn)定都直接相關(guān)。2、提高泥漿預(yù)處理加藥裝置的穩(wěn)定性，可以更好地控制加藥成本，避免浪費(fèi)，對公司節(jié)能降支有較好的成效。3、目前的預(yù)處理加藥裝置投加量穩(wěn)定性較低，在使用過程中較難與泥漿進(jìn)行充分混合，造成調(diào)質(zhì)池底部沉積，減少了調(diào)質(zhì)池的容積，同時對管道輸送等也帶來較大的影響。4、為以后的泥漿脫水處理運(yùn)行管理積累經(jīng)驗?；谏鲜鲈?，本小組將《提高泥漿預(yù)處理加藥裝置的穩(wěn)定性》作為本次QC攻關(guān)課題。泥漿預(yù)處理說明:建筑泥漿經(jīng)泥漿接收池接收后，輸送至調(diào)質(zhì)池，進(jìn)行調(diào)質(zhì)預(yù)處理，通過投加調(diào)理藥劑對泥漿進(jìn)行絮凝混合調(diào)質(zhì)，以提高脫水效果，調(diào)質(zhì)后的泥漿通過進(jìn)泥泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。如果泥漿預(yù)處理加藥裝置加藥量較少，泥漿介質(zhì)得不到充分的絮凝反應(yīng)，進(jìn)而會影響板框壓濾機(jī)的正常脫水，加大干泥餅的含水率，并給螺旋輸送機(jī)以及外部傳送皮帶帶來高負(fù)荷，極易引發(fā)過載跳電；如果泥漿預(yù)處理加藥裝置加藥量較多，藥品與泥漿介質(zhì)反應(yīng)后仍有多余，就會引起調(diào)質(zhì)池底部沉積，進(jìn)而引發(fā)管道堵塞等問題。泥漿預(yù)處理目前使用藥劑：氧化鈣（石灰）如圖：1為石灰倉振動機(jī)，2為石灰倉星型給料機(jī)，3為石灰倉1#螺旋輸送機(jī)，2與3之間用尼龍布袋連接，1#螺旋輸送機(jī)上部連接為石灰倉2#螺旋輸送機(jī)，也通過尼龍布袋連接。四、現(xiàn)狀調(diào)查1、預(yù)處理加藥裝置故障率調(diào)查目前生產(chǎn)運(yùn)行中，加藥裝置的故障率較高，以2015年7月至12月為例，共發(fā)生生產(chǎn)故障57次，平均每月故障次數(shù)達(dá)到10次左右，雖有兩個石灰倉可以同時使用，當(dāng)單個石灰倉故障時不影響另一石灰倉，但較高的故障率嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。故障內(nèi)容統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（次）累計頻數(shù)（次）累計頻率（%）1出料口堵塞151526.32星形給料機(jī)故障142950.93輸送螺旋故障83764.94其它2057100.0合計N＝572、預(yù)處理藥耗調(diào)查目前對藥劑投加量的控制主要按投加時間進(jìn)行控制，因為輸送環(huán)節(jié)的問題，往往在相同的投加時間內(nèi)投加量會有較大的差別，特別是當(dāng)輸送管道出現(xiàn)堵塞等問題時。在實(shí)際的控制中，操作也是根據(jù)上一批次的投加情況對下一批次進(jìn)行調(diào)整，以減少藥劑的浪費(fèi)。五、目標(biāo)確定1、目標(biāo)值經(jīng)過以上調(diào)查分析，使我們明確了預(yù)處理加藥裝置穩(wěn)定性較差的主要原因，相信通過努力，對于提高加藥裝置穩(wěn)定性肯定有一定的空間，從每月故障次數(shù)和藥耗兩方面制訂目標(biāo)。每月故障次數(shù)：要求平均達(dá)到6以下（參照調(diào)查期故障次數(shù)最小月）；藥耗：要求平均達(dá)到7.3kg/m3以下（參照調(diào)查期藥耗最低月）。2、目標(biāo)值分析（1）雖然影響預(yù)處理加藥裝置不穩(wěn)定的影響因素較多，但主要還是設(shè)備設(shè)施存在缺陷造成的，可以通過改進(jìn)加藥裝置來減少故障率，提高投加效果，進(jìn)而節(jié)省藥費(fèi)。（2）本QC小組成員均為生產(chǎn)一線班組長及骨干組成，經(jīng)過系統(tǒng)一年多的摸索運(yùn)行，已積累了一定的經(jīng)驗，同時公司領(lǐng)導(dǎo)對穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行提出了新的要求，對于各項工作的開展給予支持，這些都為目標(biāo)的完成提供了組織管理保障。六、原因分析運(yùn)行不穩(wěn)定主要指兩個方面：一是故障率高；二是藥耗高，分析原因也以這二點(diǎn)出發(fā)，當(dāng)然主要從故障率高著手，因較高的故障率直接影響藥耗。小組成員在2016年5月下旬召開了分析討論會，分析討論結(jié)果見下圖（見下頁）主要存在的問題描述如下：1、石灰質(zhì)量差，存在大顆粒，出料時星型給料機(jī)出料不暢。2、星型給料機(jī)出口密封性差，雨天極易受潮，導(dǎo)致石灰結(jié)塊，堵塞管道。3、出料口振動機(jī)工作不穩(wěn)定，不能正常輔助出料。4、運(yùn)輸管道螺旋較長且較高，設(shè)備停止后部分藥劑在管道中積存，受潮后堵塞管道5、輸送系統(tǒng)輸送量不穩(wěn)定，投加時間不易控制。6、固化劑干粉在投加過程中溶解不充分，不僅浪費(fèi)固化劑，而且容易堵塞調(diào)質(zhì)池出泥口。7、調(diào)質(zhì)池內(nèi)有水蒸氣上升，容易堵塞投藥口。不能充分溶解混合不充分投加量不穩(wěn)定故障處理不到位日常保養(yǎng)不到位泥漿預(yù)處理加藥裝置不穩(wěn)定因素沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)量投加沉積星型給料機(jī)不穩(wěn)定缺少相關(guān)操作制度輸送堵塞振動機(jī)不穩(wěn)定螺旋過長投加口水氣人員培訓(xùn)不到位操作不到位石灰質(zhì)量差石灰室外容易受潮機(jī)人法料混合不充分內(nèi)部有大顆粒塊狀不能充分溶解混合不充分投加量不穩(wěn)定故障處理不到位日常保養(yǎng)不到位泥漿預(yù)處理加藥裝置不穩(wěn)定因素沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)量投加沉積星型給料機(jī)不穩(wěn)定缺少相關(guān)操作制度輸送堵塞振動機(jī)不穩(wěn)定螺旋過長投加口水氣人員培訓(xùn)不到位操作不到位石灰質(zhì)量差石灰室外容易受潮機(jī)人法料混合不充分內(nèi)部有大顆粒塊狀七、要因確認(rèn)2016年6月3日，本小組召開QC小組會，進(jìn)行要因的確認(rèn)，其具體結(jié)果如下表：要因確認(rèn)表序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人要因確認(rèn)1人員培訓(xùn)不到位是否有生產(chǎn)控制要求，控制意識有否淡薄現(xiàn)象。調(diào)查分析是否直接影響投加裝置的穩(wěn)定性否2故障處理不到位故障是否能及時處理，或處理后會否新生故障調(diào)查取證阮建橋否3日常保養(yǎng)不到位是否有保養(yǎng)計劃，是否按要求做好保養(yǎng)工作。調(diào)查取證黃漢興否4星形給料機(jī)不穩(wěn)定星形給料機(jī)是否存在設(shè)備缺陷調(diào)查取證阮建橋是5振動機(jī)不穩(wěn)定振動機(jī)設(shè)備是否存在缺陷調(diào)查取證阮建橋否6投加口水氣投加口是否存在石灰結(jié)塊調(diào)查取證金成否7螺旋過長根據(jù)物料計算其長度和傾斜度是否達(dá)到要求調(diào)查分析沈裘科是8攪拌不充分查看實(shí)際攪拌混合情況調(diào)查取證金成是9石灰內(nèi)部有大顆粒塊狀檢查石灰原料情況，做好化驗分析調(diào)查取證否10石灰室外容易受潮根據(jù)石灰性質(zhì)可確定，查看現(xiàn)場投加環(huán)境調(diào)查取證金成是11缺少操作相關(guān)制度是否具有相關(guān)操作制度調(diào)查取證否12沒有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)量投加是否按標(biāo)準(zhǔn)要求投加石灰調(diào)查取證否制表人：金成制表日期：2016年6月3日主要因素：1、石灰室外容易受潮。2、星形給料機(jī)故障多。3、輸送螺旋過長。4、調(diào)質(zhì)混合不充分。八、制定對策針對以上4條要因，我們進(jìn)行了再一次討論，制定了具體的對策，見下表所示：對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)完成時間1石灰室外容易受潮對容易受潮部位進(jìn)行分析，加裝雨棚減少出口堵料、輸送堵料的情況在石灰倉出口區(qū)域設(shè)置操作平臺，安裝雨棚。阮建橋車間6-7月2星形給料機(jī)故障多分析適用性情況，根據(jù)實(shí)際對設(shè)備進(jìn)行改造減少星形給料機(jī)故障率對兩臺星形給料機(jī)進(jìn)行更換，葉輪進(jìn)行適當(dāng)減小，通加石灰的通過性。黃漢興車間6-7月3輸送螺旋過長近階段暫不實(shí)施整改，加強(qiáng)巡視發(fā)現(xiàn)問題及時處理減少螺旋輸送機(jī)故障率加強(qiáng)內(nèi)部管理，要求每次投加石灰均需到現(xiàn)場進(jìn)行巡視。增加螺旋潤滑，加強(qiáng)螺旋定期保養(yǎng)工作。金成車間6-7月4調(diào)質(zhì)混合不充分適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行控制方式，提高運(yùn)行效果，減少藥劑投加量修訂內(nèi)部操作規(guī)范，適當(dāng)降低調(diào)質(zhì)池運(yùn)行液位。要求邊進(jìn)料邊投加石灰。要求當(dāng)進(jìn)料濃度高時，需加水稀釋。車間6-7月制表人：制表日期：2016年6月8日九、對策實(shí)施1、對容易受潮部位進(jìn)行分析，加裝雨棚。從之前故障統(tǒng)計情況來看，石灰倉出口堵料問題最為嚴(yán)重，因該設(shè)施為室外安裝，堵料問題在雨天又尤為明顯。為解決這一問題，我們實(shí)施了石灰倉出口操作平臺的搭設(shè)，及雨棚的安裝。見下圖：2、對星形給料機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造。分析星形給料故障主要為其葉輪相對較小，石灰通過性較差，特別是出口石灰稍有結(jié)塊時，故對該批次星形給料機(jī)進(jìn)行了更換，同時對葉輪進(jìn)行適當(dāng)縮小，增加石灰的通過性。更換后效果較好，該故障明顯減少。詳見下圖星型給料機(jī)——整改前葉片厚度1.5cm葉片厚度1.5cm注：葉輪葉片厚度1.5cm星型給料機(jī)——整改后葉片厚度1cm注：更換后葉輪葉片厚度1cm葉片厚度1cm3、加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。完善內(nèi)部規(guī)范，對生產(chǎn)巡視及保養(yǎng)制度均進(jìn)行新的要求，巡視方面雖投加裝置為自控運(yùn)行，但要求每次投加必須到現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備是否正常，避免出現(xiàn)現(xiàn)場漏料或顯示投加實(shí)際不投加的情況。另一方面，加強(qiáng)對螺旋輸送機(jī)吊掛軸承的保養(yǎng)，以減少其故障。通過這兩方面的整改，設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)的及時率有了明顯提高，諸多小故障均能夠做到第一時間及時解決，基本能不影響生產(chǎn)運(yùn)行。4、完善調(diào)質(zhì)池石灰投加控制方式。根據(jù)調(diào)質(zhì)池設(shè)計最高液位為6m左右，但因目前建筑泥漿的特性，粘性大、比重大，如果達(dá)到該液位，藥劑投加攪拌效果就非常差，投加后的石灰往往得不到溶合就下沉，造成池子底部沉積。在目前不改造現(xiàn)狀的情況下，決定對調(diào)質(zhì)池控制液位進(jìn)行適當(dāng)下降，調(diào)至5.2m左右，在保證生產(chǎn)的同時，最大可能的做到泥漿和石灰的混合。另外對現(xiàn)場操作規(guī)程進(jìn)行完善：一是要求邊進(jìn)料邊投加；二是要求當(dāng)進(jìn)料濃度高時，需加水稀釋。以上整改方案的實(shí)施，對藥耗的控制較為明顯，在保障生產(chǎn)的同時，減少了石灰投加的無故浪費(fèi)，近期藥耗能達(dá)到7kg/m3左右。經(jīng)過以上QC活動的實(shí)施中，預(yù)處理加藥裝置故障率及藥耗均有下降，具體如下表：項目每月故障次數(shù)（次）藥耗（kg/m3）現(xiàn)狀調(diào)查值9.57.6目標(biāo)值67.32016.7-2016.977.0但從實(shí)際情況來看，未解決根本性問題，故障率仍較高，主要問題是輸送系統(tǒng)控制不穩(wěn)定，因泥漿濃度較高，目前石灰干粉投加的方式不利于直接溶解，堵料的情況仍然存在，同時也造成投加量不準(zhǔn)確，造成投加藥劑的浪費(fèi)。故決定第二輪的制訂對策，主要針對兩個問題：一是輸送螺旋過長；二是調(diào)質(zhì)混合不充分。十、制定第二輪對策對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)完成時間1輸送螺旋過長減少螺旋輸送距離，實(shí)施石灰乳化裝置的整改。減少堵料情況1、設(shè)計實(shí)施石灰乳化裝置的整改。2、增加石灰投加計量裝置，便于投加量的精確控制。阮建橋車間2016.11-2017.22調(diào)質(zhì)混合不充分提高運(yùn)行效果，減少藥劑投加量制表人：制表日期：2016年10月17日十一、第二輪對策實(shí)施1、實(shí)施石灰乳化裝置的整改。在與項目主體設(shè)備廠家以及有關(guān)其它廠家進(jìn)行多次了解和調(diào)研及對接，同時咨詢了專業(yè)技術(shù)人員，對石灰投加系統(tǒng)進(jìn)行整改，將目前直接干粉投加改為10%石灰乳液投加，在確保不影響藥劑性能和工藝的基礎(chǔ)上，以提高藥劑投加穩(wěn)定性和精確性，解決以上一系列制約問題。整改前螺旋輸送情況：10m5.5m10m5.5m注：螺旋長度為10m左右，安裝傾斜角度33°。整改后螺旋輸送情況3m7m3m7m注：螺旋長度為7m左右，安裝傾斜角度25°左右。通過整改，就螺旋輸送來說，高度和長度都進(jìn)行了下降，從原來的高度差5.5m降到現(xiàn)在的3m，長度從原來的10m降到現(xiàn)在的7m，傾斜角度也從33°下調(diào)為25°，極大地減小了螺旋輸送負(fù)荷，從根本上降低了因螺旋輸送機(jī)長度過長導(dǎo)致石灰料易堵的概率。注：乳化后的石灰采用泵機(jī)投加，更精確、更易于泥漿混合。2、增加石灰投加計量裝置注：增加了石灰稱重裝置，使投料更加精準(zhǔn)，對成本更有效地控制。十二、效果檢查經(jīng)過了前幾個階段的努力，我們的活動取得了滿意的效果：標(biāo)值檢查：項目每月故障次數(shù)（次）藥耗（kg/m3）現(xiàn)狀調(diào)查值9.57.6目標(biāo)值67.32016.7-2016.9（第一輪對策實(shí)施后）77.02017.2-2017.3（第二輪對策實(shí)施后）35.9結(jié)論：在石灰乳裝置改造完成后，每月故障次數(shù)明顯的降低，除去初期的設(shè)備磨合故障外基本無其他明顯故障，而在藥耗方面更是超過了預(yù)期目標(biāo)值。運(yùn)行效益：1、每月故障次數(shù)減少了一半以上，使設(shè)備更加穩(wěn)定，為生產(chǎn)運(yùn)行得到了更好的保障，不僅使維修成本降低一半以上，也使維修人員多出更多的精力對其他故障進(jìn)行處理，大大節(jié)省了人力資源成本。2、尾水排放量的減少：前期尾水通過市政污水管道直接排出，日均排水量為1800m3，經(jīng)過工藝改造后尾