壓水試驗專項施工方案

壓水試驗專項施工方案貴州新中水工程有限公司

思南縣農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施水利扶貧一期工程項目經(jīng)理部

二0一^年七月審定:審核:編寫:目錄TOC\o"1-5"\h\z1球墨鑄鐵管壓水試驗 11.1概述 11.2水壓試驗 11.2.1試驗依據(jù) 1\o"CurrentDocument"1.2.2試驗要求 1\o"CurrentDocument"1.2.3試驗方法 1\o"CurrentDocument"1.2.3試壓準(zhǔn)備及要求 2\o"CurrentDocument"1.2.4試壓方法及試驗過程 52） 穩(wěn)壓 63） 卸壓 64） 排水 65） 管道清洗 7\o"CurrentDocument"1.2.5試驗成果報告 72無縫鋼管安裝后壓水試驗 72.1概述 7\o"CurrentDocument"2.2無縫鋼管水壓試驗 7\o"CurrentDocument"2.2.1水壓試驗前的準(zhǔn)備 7\o"CurrentDocument"2.2.2水壓試驗方法 8\o"CurrentDocument"2.2.3試驗成果報告 9\o"CurrentDocument"3PE管及管件安裝后壓水試驗 93.1概述 9\o"CurrentDocument"3.2管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗 9\o"CurrentDocument"3.2.1水壓試驗的依據(jù) 9\o"CurrentDocument"3.2.2水壓試驗前的準(zhǔn)備 10\o"CurrentDocument"3.2.3水壓試驗方法 10\o"CurrentDocument"3.2.4水壓試驗措施 11\o"CurrentDocument"3.2.5管道清洗 13\o"CurrentDocument"3.3試驗成果報告 131球墨鑄鐵管壓水試驗1概述本標(biāo)球墨鑄鐵管安裝包括三星水庫至水廠段DN600球墨鑄鐵管7500m；文家店片區(qū)輸水主管DN200、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600球墨鑄鐵管16794m，文家店片區(qū)配水管線DN100、DN150、DN200、DN250球墨鑄鐵管28158m；甕溪片區(qū)配水管線DN200、DN250、DN300、DN350球墨鑄鐵管18726m；三道水片區(qū)輸水主管DN400、DN500球墨鑄鐵管13640m；合計84818m。球墨鑄鐵管由專業(yè)廠家生產(chǎn)，加工成型為單根6.0m成品，我部采購自新興鑄管股份有限公司生產(chǎn)的離心球墨鑄鐵管，陸運至施工現(xiàn)場進行安裝。1.2水壓試驗1.2.1試驗依據(jù)1、 思南縣農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施水利扶貧一期工程施工圖紙；2、 有關(guān)設(shè)計變更；3、 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008》；4、 《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》(GB/T13295-2013)；5、 《球墨鑄鐵管安裝手冊》新興鑄管股份有限公司2013年9月1.2.2試驗要求試驗壓力：球墨鑄鐵管的試驗壓力不小于設(shè)計壓力要求。⑵試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于800m。1.2.3試驗方法試驗流程圖見下圖。

1.2.3試壓準(zhǔn)備及要求1）水壓試驗設(shè)備、儀表采用管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0?1.5Mpa，最少刻度0.05Mpa，最大量程宜為試驗壓力的1.3?1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。2）水壓試驗前準(zhǔn)備工作試驗管段所有敞口封閉，無滲漏水現(xiàn)象。試驗管段不用閘閥做堵板，無消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。水壓試驗前清除管道內(nèi)的雜物。水源準(zhǔn)備從附近水田深井中抽出地下水。后背采用厚度5cm的鋼板。3）浸泡時間試驗管段注滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間大于等于24h。①試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。①后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。①灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力1.0MPa。①升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴(yán)密性試驗。試驗觀測①強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認(rèn)合格。⑵嚴(yán)密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于下表的規(guī)定即為合格。（見附表：管道允許滲水量）附表：管道允許滲水量管徑（mm）滲水量(L/min?km)1000.701250.901501.022001.402501.553001.704001.955002.206002.407002.55對于管徑小于或等于400mm的球墨鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，l0min降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。4）水壓試驗試驗壓力按各試壓段試驗壓力劃分確定。預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降注水補壓，但不高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03Mpa數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，重新排氣后再升壓。分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，做出標(biāo)記，卸壓后修補。1.2.4試壓方法及試驗過程管道注水時，打開排氣閥門，從管道低處用1臺水泵注入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除管道注水時水流速度不可太快應(yīng)使管道的進水量與排氣量相匹配，否則氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣的步驟如下：將管線最上側(cè)的排氣三通打開排氣；注水時，將排氣三通上的排氣閥門打開，以便排放管內(nèi)空氣；注水過程中，注意觀察排氣三通的情況，當(dāng)排氣三通出水后，將排氣閘閥關(guān)閉；注水完成后，關(guān)閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時間，讓管線中的水與其周圍水的溫度達(dá)到平衡。壓力表安裝在管道的上游或試壓段的低處。減壓閥待管道注水以后，管道內(nèi)有壓力時，由上游打開。管道打壓的同時廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)助指導(dǎo)。自備一臺發(fā)電機。升壓管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后，開始用試壓泵對管線進行升壓；升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；升壓時，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；應(yīng)分級升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當(dāng)壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；在升壓的過程中，要對注入管線中水的時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進行全過程記錄;根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力一時間曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。穩(wěn)壓當(dāng)管線的壓力升至試驗壓力后，關(guān)停試壓泵，并靜止一段時間(約1小時)；管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時(15分鐘)測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖；水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。卸壓試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽確認(rèn)。排水打開排氣閥，第一段管線試壓完成后，舟8臺注水泵將第一段的水抽入第二段的管內(nèi)；當(dāng)注水泵不能抽出水后，打開兩側(cè)封頭下側(cè)的DN100孔，或者打開排泥井處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。5）管道清洗管道水壓試驗完成后，應(yīng)用水對管道再次進行清洗，把遺留在管道內(nèi)的雜物清洗干凈，防止管道在運行過程中阻塞閥門、損壞設(shè)備、污染介質(zhì)。1.2.5試驗成果報告試驗結(jié)束后，及時整理有關(guān)水壓試驗資料并向監(jiān)理人報送水壓試驗成果報告，其內(nèi)容包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評價意見等。2無縫鋼管安裝后壓水試驗2.1概述本標(biāo)無縫鋼管安裝主要為翁溪廠區(qū)、蒲家山上水管線、出水泵房其中一級上水管線采用DN300無縫鋼管，長3940m,二級上水管采用DN200無縫鋼管，長3448m,三級上水管采用DN150無縫鋼管，長2710m,鋼管之間采用法蘭連接，明管安裝。無縫鋼管由專業(yè)廠家生產(chǎn)，單根6.0m成品，陸運至施工現(xiàn)場進行安裝。2.2無縫鋼管水壓試驗管道安裝結(jié)束后，經(jīng)對對口焊縫進行無損檢測合格后按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查管道強度及連接質(zhì)量的嚴(yán)密性。管道的壓水試驗分為分段壓水試驗和全管道系統(tǒng)壓水試驗。分段壓水試驗，主要滿足管道的分段驗收。水壓試驗的分段長度和試驗壓力按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。2.2.1水壓試驗前的準(zhǔn)備⑴壓水試驗所需的設(shè)備，壓力表及加壓泵；⑵管道系統(tǒng)安裝施工驗收合格；⑶管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基及墊層等經(jīng)復(fù)查合格；⑷為試壓用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；⑸為試壓用的壓力表已經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍，且壓力表不得少于2塊；⑹試驗前將不能參與試驗的其它管道系統(tǒng)或設(shè)備、儀表、流量孔板、安全閥等管道附件，用隔離盲板加以隔離或臨時拆除后與端管相接；⑺所有法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查；⑻焊接和熱處理工作應(yīng)經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。2.2.2水壓試驗方法⑴水壓試驗示意圖1—受就解2—氏力耒;、3—推氣例：4一跟曹湘;二廠啜港6 是/TU■費⑵水壓試驗步驟打開管道高處的排氣閘閥，向管道系統(tǒng)注水時，并將空氣排盡；水由下部向上部充灌，待水灌滿后，關(guān)閉進水閥，經(jīng)過一段時間后，再打開進水閥，向管道系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，在確認(rèn)空氣排凈之后，關(guān)閉進水閥和所有排氣閥；用電動試壓泵加壓，加壓時壓力應(yīng)緩慢上升，分四級進行加壓，依次為50%P—75%P—100%P—試驗壓力（P為管道工作壓力），每一級加壓完成后，對管道系統(tǒng)進行檢查，如無問題再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，停止加壓，再進行檢查。管道穩(wěn)壓檢查：加壓到達(dá)試驗壓力后，試驗壓力下穩(wěn)壓30min，在試驗壓力穩(wěn)壓的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，而且目測管道未發(fā)現(xiàn)管道變形等異?，F(xiàn)象，即認(rèn)為管道強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下用1.5Kg以下的圓頭小錘，在距焊縫15?20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊檢查，若管道的焊縫及法蘭連接等處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，及認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗合格。水壓試驗完成后進行土石回填，回填土后，還應(yīng)進行系統(tǒng)最終水壓試驗。試驗前管內(nèi)需充水浸泡24h，試驗壓力為設(shè)計工作壓力。2.2.3試驗成果報告試驗結(jié)束后，及時向監(jiān)理人報送水壓試驗成果報告，其內(nèi)容包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評價意見等。3 PE管及管件安裝后壓水試驗1概述本標(biāo)PE管安裝主要為配水管網(wǎng)工程，其中文家店片區(qū)配水管網(wǎng)采用DN32PE100管1.6MPa級1494m,DN40PE100管1.6MPa級11956m,DN50PE100管1.6MPa級21438m,DN63PE100管1.6MPa級4446m,DN75PE100管1.6MPa級5161m,DN90PE100管1.6MPa級12050m,DN110PE100管1.6MPa級4010m,DN160PE100管1.6MPa級4000m,DN200PE100管1.6MPa級4040m；翁溪片區(qū)配水管網(wǎng)采用DN125PE100管1.6MPa級3246m,DN140PE100管1.6MPa級1444m,DN160PE100管1.6MPa級1783m,DN200PE100管1.6MPa級282m；分散式供水工程管網(wǎng)工程采用DN25PE100管1.6MPa級20000m,DN32PE100管1.6MPa級29030m,DN40PE100管1.6MPa級30000m,DN50PE100管1.6MPa級50000m,DN63PE100管1.6MPa級40000m,DN75PE100管1.6MPa級30000m。PE管及管件由專業(yè)加工廠進行加工，加工成型為單根9.0m，陸運至施工現(xiàn)場進行焊接成設(shè)計所需的管道。3.2管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗管道安裝結(jié)束后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查管道強度及連接質(zhì)量的嚴(yán)密性。管道的壓水試驗分為分段壓水試驗和全管道系統(tǒng)壓水試驗。分段壓水試驗，主要滿足管道的分段驗收。水壓試驗的分段長度和試驗壓力按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。3.2.1水壓試驗的依據(jù)1、 思南縣農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施水利扶貧一期工程施工圖紙。2、 《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000O3、 生產(chǎn)廠家湖北中碩科技有限公司的聚乙烯管材的特性、安裝使用方法及注意事項中關(guān)于管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗。3.2.2水壓試驗前的準(zhǔn)備編制管道壓水試驗方案，并報監(jiān)理審批；管道系統(tǒng)安裝施工驗收合格；管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基及墊層等經(jīng)復(fù)查合格；為試壓用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；為試壓用的壓力表已經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5?2倍，且壓力表不得少于2塊；試驗前將不能參與試驗的其它管道系統(tǒng)或設(shè)備、儀表、流量孔板、安全閥等管道附件，用隔離盲板加以隔離或臨時拆除后與端管相接；所有法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查；焊接和熱處理工作應(yīng)經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。3.2.3水壓試驗方法I、水壓試驗示意圖II、水壓試驗步驟打開管道高處的排氣閘閥，向管道系統(tǒng)注水時，并將空氣排盡；水由下部向上部充灌，待水灌滿后，關(guān)閉進水閥，經(jīng)過一段時間后，再打開進水閥，向管道系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，在確認(rèn)空氣排凈之后，關(guān)閉進水閥和所有排氣閥；用電動試壓泵加壓，加壓時壓力應(yīng)緩慢上升，分四級進行加壓，依次為50%P-75%P-100%P-試驗壓力（P為管道工作壓力），每一級加壓完成后，對管道系統(tǒng)進行檢查，如無問題再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，停止加壓，再進行檢查。管道穩(wěn)壓檢查：加壓到達(dá)試驗壓力后，試驗壓力下穩(wěn)壓30min，在試驗壓力穩(wěn)壓的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，而且目測管道未發(fā)現(xiàn)管道變形等異?，F(xiàn)象，即認(rèn)為管道強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下用1.5Kg以下的圓頭小錘，在距焊縫15?20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊檢查，若管道的焊縫及法蘭連接等處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，及認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗合格。水壓試驗完成后進行土石回填，回填土后，還應(yīng)進行系統(tǒng)最終水壓試驗。試驗前管內(nèi)需充水浸泡24h，試驗壓力為設(shè)計工作壓力。3.2.4水壓試驗措施1、 水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長度段、回填土到管頂以上5Ocm方可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力穩(wěn)定后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。2、 試壓方法與措施：⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進行調(diào)整。⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥出水后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，打壓浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。⑷打壓開始，壓力緩慢上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后打壓升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。每次升壓間隔時應(yīng)對管道進行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步打壓。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，放水同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準(zhǔn)，計算泄水量。3、埋地管道嚴(yán)密性強度試驗：本工程PE復(fù)合管嚴(yán)密性強度試驗必須以水介質(zhì)進行水壓試