雙管旋噴樁止水帷幕施工方法

雙管旋噴樁止水帷幕路站31-32軸線位置施做兩排雙重管旋噴樁止水帷幕作為臨時封堵墻，旋噴樁,600@450，進入基坑底深度不小于5.5m。水泥采用強度等級為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥。4.1.2.1雙管旋噴樁施工工藝流程工藝流程如下圖。圖4.1.2-1雙管旋噴樁施工工藝流程圖4.1.2.2雙管旋噴樁施工方法圖4.1.2-2雙管旋噴樁施工方法示意圖（1）清理場地采用人力或機械使場地平整，接通施工用水用電，并挖好泥漿池及排漿溝。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，設(shè)置明顯標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。引孔鉆進旋噴樁止水帷幕進入基底以下不小于5500mm，旋噴樁機在強風(fēng)化、中風(fēng)化巖層中施工困難。鉆機施工前，采用直徑為150mm的潛孔鉆機進行引孔，引孔至設(shè)計深度。引孔至設(shè)計深度后，移動旋噴樁機至設(shè)計孔位，將噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。制漿采用檢測合格的強度等級為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，按選定的配合比進行配制。按確定的配合比，首先將水加入桶內(nèi)，再加入水泥，開動攪拌機拌合10?20s，經(jīng)過濾網(wǎng)流入泥漿池；進行第二次過濾后，經(jīng)過高壓泵加壓，經(jīng)高壓管送至鉆機進行旋噴。旋噴主要技術(shù)參數(shù)：漿液壓力不小于20MPa，水泥漿水灰比1.0，旋轉(zhuǎn)速度一般以20r/min為宜，提升速度100?200mm/min，噴嘴直徑2?3mm，空氣壓力大于0.7Mpa，噴射分段提升的搭接長度不得小于200mm，見表4.1.2-1。表4.1.2-1旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1高壓泥漿泵壓力不小于20Mpa2旋轉(zhuǎn)速度20r/min3提升速度100?200mm/min4空氣壓力大于0.7Mpa5搭接長度不小于200mm6漿液材料及配比42.5普硅水泥，水灰比1.0?1.5在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。旋噴作業(yè)，鉆孔至設(shè)計高程后，即可向鉆機輸送高壓水泥漿，待液漿從孔底冒出后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進行旋噴。拆除鉆桿。在旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)?shù)谝桓@桿提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，當(dāng)提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高時，為避免漿液與土在拌合機混合后，因鉆桿拆除出現(xiàn)縮水，造成旋噴樁頂部凹穴，進行1?2min的低壓補噴。沖洗補噴完成后，提出鉆桿及鉆頭，沖洗鉆桿、噴嘴，即可移動鉆機。當(dāng)遇到特殊情況時，必須清洗所有的管路、器具。移開鉆機當(dāng)一根樁旋噴完畢后，即可移開鉆機，進行下一根樁作業(yè)。4.1.2.3質(zhì)量控制措施旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。施工結(jié)束14d后，截水帷幕采取鉆孔取芯方法進行檢驗，鉆孔取芯芯樣直徑應(yīng)大于80mm，做單軸極限抗壓強度試驗及室內(nèi)滲透試驗。樁體的抽芯檢驗數(shù)量應(yīng)為總樁數(shù)的0.5%，且不宜少于3點，不合格應(yīng)重新施工。旋噴樁加固后土體28d無側(cè)限抗壓強度不得小于1.0MPa，滲透系數(shù)不大于1*10(-6)cm/s。旋噴樁止水帷幕中的鉆孔在試驗后應(yīng)立即用水泥漿或水泥砂漿填充。開挖后應(yīng)對止水帷幕質(zhì)量和截水效果進行檢查。旋噴樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準見下表4.1.3-1。表4.1.3-1高壓噴射注漿質(zhì)量檢驗標(biāo)準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外加劑參量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mmW50用鋼尺量2鉆孔垂直度%W1.5經(jīng)緯儀鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mmW50開挖后用鋼尺量4.1.2.4旋噴樁施工技術(shù)要點（1） 設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。（2） 確保引孔深度達到設(shè)計要求，保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。（3） 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。（4） 高噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下到孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)正常后方可提升。（5） 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。（6） 高噴作業(yè)中，必須注意觀察氣、漿壓力和流量達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。（7） 分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.2m處，重新開機作業(yè)，以避免固結(jié)體出現(xiàn)新層。（8） 遇漏漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴重時應(yīng)米取堵漏措施，并做好記錄。4.1.2.5質(zhì)量保證措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。1、固結(jié)體強度不均勻、縮頸（1） 產(chǎn)生原因噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。（2） 預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用相匹配的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2、壓力上不去（1） 產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。（2） 預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升（1）產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。（2）預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿（1） 產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)注漿量與實際需要量相差較多地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。（2） 預(yù)防措施及處理方法放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1.5%以內(nèi)。利用