雙管旋噴樁止水帷幕施工方法

雙管旋噴樁止水帷幕路站31-32軸線(xiàn)位置施做兩排雙重管旋噴樁止水帷幕作為臨時(shí)封堵墻，旋噴樁,600@450，進(jìn)入基坑底深度不小于5.5m。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥。4.1.2.1雙管旋噴樁施工工藝流程工藝流程如下圖。圖4.1.2-1雙管旋噴樁施工工藝流程圖4.1.2.2雙管旋噴樁施工方法圖4.1.2-2雙管旋噴樁施工方法示意圖（1）清理場(chǎng)地采用人力或機(jī)械使場(chǎng)地平整，接通施工用水用電，并挖好泥漿池及排漿溝。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，設(shè)置明顯標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)合格后，用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。引孔鉆進(jìn)旋噴樁止水帷幕進(jìn)入基底以下不小于5500mm，旋噴樁機(jī)在強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層中施工困難。鉆機(jī)施工前，采用直徑為150mm的潛孔鉆機(jī)進(jìn)行引孔，引孔至設(shè)計(jì)深度。引孔至設(shè)計(jì)深度后，移動(dòng)旋噴樁機(jī)至設(shè)計(jì)孔位，將噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。制漿采用檢測(cè)合格的強(qiáng)度等級(jí)為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，按選定的配合比進(jìn)行配制。按確定的配合比，首先將水加入桶內(nèi)，再加入水泥，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)拌合10?20s，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)流入泥漿池；進(jìn)行第二次過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)高壓泵加壓，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。旋噴主要技術(shù)參數(shù)：漿液壓力不小于20MPa，水泥漿水灰比1.0，旋轉(zhuǎn)速度一般以20r/min為宜，提升速度100?200mm/min，噴嘴直徑2?3mm，空氣壓力大于0.7Mpa，噴射分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，見(jiàn)表4.1.2-1。表4.1.2-1旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1高壓泥漿泵壓力不小于20Mpa2旋轉(zhuǎn)速度20r/min3提升速度100?200mm/min4空氣壓力大于0.7Mpa5搭接長(zhǎng)度不小于200mm6漿液材料及配比42.5普硅水泥，水灰比1.0?1.5在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。旋噴作業(yè)，鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，即可向鉆機(jī)輸送高壓水泥漿，待液漿從孔底冒出后，鉆桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴。拆除鉆桿。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝桓@桿提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為避免漿液與土在拌合機(jī)混合后，因鉆桿拆除出現(xiàn)縮水，造成旋噴樁頂部凹穴，進(jìn)行1?2min的低壓補(bǔ)噴。沖洗補(bǔ)噴完成后，提出鉆桿及鉆頭，沖洗鉆桿、噴嘴，即可移動(dòng)鉆機(jī)。當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，必須清洗所有的管路、器具。移開(kāi)鉆機(jī)當(dāng)一根樁旋噴完畢后，即可移開(kāi)鉆機(jī)，進(jìn)行下一根樁作業(yè)。4.1.2.3質(zhì)量控制措施旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工結(jié)束14d后，截水帷幕采取鉆孔取芯方法進(jìn)行檢驗(yàn)，鉆孔取芯芯樣直徑應(yīng)大于80mm，做單軸極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及室內(nèi)滲透試驗(yàn)。樁體的抽芯檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為總樁數(shù)的0.5%，且不宜少于3點(diǎn)，不合格應(yīng)重新施工。旋噴樁加固后土體28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.0MPa，滲透系數(shù)不大于1*10(-6)cm/s。旋噴樁止水帷幕中的鉆孔在試驗(yàn)后應(yīng)立即用水泥漿或水泥砂漿填充。開(kāi)挖后應(yīng)對(duì)止水帷幕質(zhì)量和截水效果進(jìn)行檢查。旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表4.1.3-1。表4.1.3-1高壓噴射注漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外加劑參量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mmW50用鋼尺量2鉆孔垂直度%W1.5經(jīng)緯儀鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mmW50開(kāi)挖后用鋼尺量4.1.2.4旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)（1） 設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開(kāi)孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度。（2） 確保引孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。（3） 高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。（4） 高噴管下至距孔底0.5m時(shí)，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下到孔底（開(kāi)噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。（5） 漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。（6） 高噴作業(yè)中，必須注意觀察氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。（7） 分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，需將近高噴管下放至超過(guò)原高噴深度0.2m處，重新開(kāi)機(jī)作業(yè)，以避免固結(jié)體出現(xiàn)新層。（8） 遇漏漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)米取堵漏措施，并做好記錄。4.1.2.5質(zhì)量保證措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸（1） 產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。（2） 預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用相匹配的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2、壓力上不去（1） 產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過(guò)低。（2） 預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升（1）產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。（2）預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4、鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿（1） 產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)注漿量與實(shí)際需要量相差較多地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。（2） 預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在1.5%以?xún)?nèi)。利用