DB46T 591-2023超高性能輕型組合橋面結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

海南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布ICS93.080.01CCSP28海南省地46方標準技術(shù)規(guī)程TechnicalSpecificationforUltrahighPerformanceLightweightCompositeStructurek 前言務(wù)工程局有限公司、海南中交高速公路投資建設(shè)有限公司。攀、陽振中、張漢生、陳穎新、張德文、銘、艾佑元、向梨梨、于德恩。引言科研成果和工程應(yīng)用經(jīng)驗基礎(chǔ)上編制。適性。統(tǒng)鋼橋面的病害難題。文件的編寫，借鑒了國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范、本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意：申明符合本文件時，本文件可能涉及到ZL201020242873.0；ZL10521668.1；ZL201110384487.4；ZL201410474441.5等相關(guān)專利的使用。的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。人：湖南大學、邵旭東。長沙市岳麓區(qū)湖南大學土木工程學院，郵編：410082；電話電子郵箱：huihnueducn超高性能輕型組合橋面結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程用于橋梁超高性能輕型組合橋面結(jié)構(gòu)。范性引用文件，GB75通用硅酸鹽水泥GB76混凝土外加劑GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBT596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GBT18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GBT27690砂漿和混凝土用硅灰GBT31387活性粉末混凝土JG混凝土試模JT2公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTGD公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范JTGD公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG4-02公路鋼橋面鋪裝設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范JTGE公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGTD01公路鋼混組合橋梁設(shè)計與施工規(guī)范JTGTJ公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范JTGT650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范定義混凝土supertoughnessconcrete(STC)低于2.0%)、納米二氧化硅或納米碳酸鈣、外構(gòu)compositedeckstructure連接，磨耗層與STC層間通過黏結(jié)層黏結(jié)。steamcuring等級的養(yǎng)護過程。4符號和縮略語4.1材料性能有關(guān)符號STC強度標準值為22MPa的超高韌性混凝土；c——STC的溫度線膨脹系數(shù)；ccrack,d——STC的初裂應(yīng)變設(shè)計值；ctd——STC的極限拉應(yīng)變設(shè)計值(不考慮配筋)；Es——鋼材的彈性模量；Er——鋼筋的彈性模量；Ec——STC的彈性模量；f——鋼筋、鋼梁及STC的強度設(shè)計值或容許值；ffk——STC抗彎拉強度標準值；ffd——STC抗彎拉強度設(shè)計值；fcu,k——STC立方體抗壓強度標準值，試件邊長100mm；fck——STC軸心抗壓強度標準值；fcd——STC軸心抗壓強度設(shè)計值；fstud——焊釘連接件的抗拉強度；ftd——不配筋STC的軸拉強度設(shè)計值；fy——鋼材的屈服強度；[fs]——配筋STC的橫橋向名義抗裂強度容許值；[fgi]——配筋STC的縱橋向名義抗裂強度容許值；[fns]——配筋STC的橫橋向名義抗拉強度容許值；[fgi]——配筋STC的縱橋向名義抗拉強度容許值；[fs,joint]——施工接縫處STC的橫橋向名義抗裂強度容許值；MNVMNV[fgi,joint]——[fjoint]——[fjoint]——Twud——Tcud——ck——————eff,i4.2作用和作用效應(yīng)有關(guān)符號Mdi——scM—scMM——MstccM—ccMMct——sr——Msr——MloadscN—scNN——Nstcc——cc——NctsrN——srNN——NloadsdVsdV——Vdu——Vu——0.025mmglobal——local——local——ss——maxS—maxSS——SlimS—limST——TT——Twsmax——算中，受拉區(qū)鋼結(jié)構(gòu)所承擔的彎矩；中，鋼筋所承擔的彎矩；算中，外荷載引起的截面彎矩；算中，受拉區(qū)鋼結(jié)構(gòu)所承擔的軸力；中，鋼筋所承擔的軸力；力極限狀態(tài)下的連接件剪力設(shè)計值；下的正應(yīng)力；的正應(yīng)力；考慮整體和局部疊加后的正應(yīng)力；按作用(或荷載)頻遇組合計算的STC層中鋼筋拉應(yīng)力；下結(jié)合面的最大滑移值；載-滑移曲線中的特征滑移值；STC。4.3幾何參數(shù)符號Asc——焊釘連接件釘桿橫截面面積；Ar——抗裂計算中，受拉區(qū)鋼筋截面面積；AteSTC積；bc——抗裂計算中，STC層的寬度；bt——抗裂計算中，截面頂部鋼板寬度；bf——抗裂計算中，截面腹板厚度；bl——抗裂計算中，縱肋下翼緣寬度；cs——STC層受拉鋼筋外邊緣至受拉側(cè)表面的距離；ds——抗裂計算中，驗算方向上(縱橋向或橫橋向)受拉區(qū)鋼筋直徑；0——抗裂計算中，截面彎曲曲率；dwc——焊釘根部焊縫的直徑；dr——鋼筋的公稱直徑；lwc——焊釘根部焊縫的高度；hf——抗裂計算中，截面腹板高度；hl——抗裂計算中，截面下翼緣厚度；ht——抗裂計算中，鋼面板厚度；hy——抗裂計算中，受壓鋼板屈服高度；htd裂的STC高度；hw——焊接鋼筋網(wǎng)連接件中，縱筋-鋼面板連接焊縫的焊腳尺寸；H——組合梁截面高度；hsteel——鋼橋面截面高度；lw——焊接鋼筋網(wǎng)連接件中，縱筋-鋼面板連接焊縫的長度；lwc——焊釘根部焊縫的高度；lc——焊接鋼筋網(wǎng)連接件中，縱向鋼筋黏結(jié)長度；hc——抗裂計算中，STC層的厚度；hw——焊接鋼筋網(wǎng)連接件中，縱筋-鋼面板連接焊縫的焊腳尺寸；y0——抗裂計算中，受拉STC上表面到中性軸的距離；yt——抗裂計算中，中性軸到鋼板底面的距離。4.4計算系數(shù)及其他有關(guān)符號acr——抗裂計算中，構(gòu)件受力特征系數(shù);bcSTC的徐變計算系數(shù)；bSTC的徐變系數(shù)終值；——裂縫間受拉鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù);Y——橋梁結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；n——焊縫尺寸對焊釘抗剪強度的貢獻系數(shù)；t計算考慮時刻的STC齡期；Cpte裂計算中，按有效受拉STC截面面積計算的受拉鋼筋配筋率。5材料B技術(shù)指標鹽含量.1.4.1.5B5.1.7鋼纖維應(yīng)采用高強度鋼纖維(可鍍銅)，其性能指標應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼纖維的性能檢驗方性能指標抗拉強度(MPa)長度合格率(12mm~14mm或7mm~8mm纖維比例)(%)1直徑合格率(0.18mm~0.22mm或0.12mm~0.14mm纖維比例)(%)2形狀合格率(%)雜質(zhì)含量(%)0的直徑平均值應(yīng)在0.18mm~0.22mm或0.12mm~0.14mm范圍內(nèi)。鈣的性能指標O化硅的性能指標SiO2含量(%)平均粒徑(nm)拉應(yīng)力(MPa)8▲STC拉應(yīng)力(MPa)8▲STC25◆STC226420比表面積(cm2/g)6氯離子含量(%)8Paa值ffk設(shè)計值ffdfcuk準值fckcda9MPa，極限拉應(yīng)變設(shè)計值ctd宜取2000c。初裂應(yīng)變設(shè)計值ccrack,d應(yīng)根據(jù)軸拉應(yīng)力強度設(shè)計值ftd和本(207,9(197,8)(2000,9))(2000,8)(186,7)(2000,7)05001000150020002500應(yīng)變(με).2.3.2.3TC750g.t鋼材和鋼筋gtL合現(xiàn)行GB/T10433的規(guī)定。g.V黏結(jié)層材料層養(yǎng)護固化后主要技術(shù)指標及要求I型(高黏高彈瀝青、環(huán)II性環(huán)氧樹1(MPa).8≥1.6.82附著力拉拔強度(與STC)00≥0.3.8320℃凍融循環(huán)次不開裂4耐腐蝕性(20℃)5mg.g磨耗層材料設(shè)計一般規(guī)定據(jù)建設(shè)條件、結(jié)構(gòu)受力性能等因素，確定合理的結(jié)構(gòu)形式、截面構(gòu)造等。9.1.2組合橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)按持久狀況承載能力極限狀態(tài)，進行承載能力計算，其作用(或荷載)組合應(yīng)組合應(yīng)按現(xiàn)行JTG3362取用，撓度和連接件滑移驗算的作用(或荷載)組合應(yīng)按現(xiàn)行JTG/TD64-01.4組合橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)進行疲勞計算，計算中僅考慮疲勞荷載。9.1.g組合橋面結(jié)構(gòu)的計算應(yīng)按第一、第二和第三體系考慮，并對計算結(jié)果進行線性疊加。稱為“橋面體系”；L元模型進行計算，應(yīng)選用適宜的單元類型及網(wǎng)格尺寸。作用效應(yīng)：.2組合橋面結(jié)構(gòu)溫度效應(yīng)的計算應(yīng)符合下列規(guī)定：值應(yīng)按式(1-1)、(1-2)計算。hH(a)橫斷面示意H hchc(b)溫升(c)溫降溫升時，T2按公式(1-1)計算：溫降時，T2按公式(1-2)計算：12.5+3.3T2=12.5+3.3式中：hc——STC層的厚度(mm)。(1-1)(1-2)STC方法時，蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，STC的徐變系數(shù)隨時間的發(fā)展可按公式(2)計算： Qbttbc 強度計算.2組合橋面結(jié)構(gòu)抗彎承載力驗算應(yīng)符合下列規(guī)定：整體受力狀態(tài)下的正應(yīng)力應(yīng)采用線彈性方法，按公式(3)計算：ⅡMglobal(3)式中：global——整體受力狀態(tài)下的正應(yīng)力(MPa)；i構(gòu)的應(yīng)力計算階段；表合橋面結(jié)構(gòu)之后的應(yīng)力計算階段；Md,i——對應(yīng)不同應(yīng)力計算階段，作用于鋼梁或組合梁的彎矩設(shè)計值(N·mm)；Weff,i——對應(yīng)不同應(yīng)力計算階段，鋼梁或組合梁的抗彎模量(mm3)。局部受力狀態(tài)下的應(yīng)力local應(yīng)采用線彈性方法，進行有限元計算。應(yīng)按公式(4)計算考慮整體和局部疊加效應(yīng)后的正應(yīng)力。=global+local應(yīng)按公式(5)驗算抗彎承載力：0f慮整體和局部疊加后的應(yīng)力(MPa)；(4)(5)f——鋼筋、鋼梁及STC的強度設(shè)計值或容許值(MPa)，其中STC軸心抗壓強度設(shè)計值按表數(shù)，應(yīng)按JTGD60規(guī)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級采用，對應(yīng)于設(shè)計安全等疲勞計算.1組合橋面結(jié)構(gòu)的疲勞計算應(yīng)符合下列規(guī)定：分析方法計算。義應(yīng)力法計算。D圖要求0.70[f0.70[fransCC0.70[f0.70[fnsjointTC設(shè)置TCwsmaxwssssErcscpteArAtedsftddyhwsmax=dyhwsmax=rss(1.06cs+0.152s)0tdErptey0htdhr fptesspte=——STC表面的最大裂縫寬度(mm)；；——按作用(或荷載)頻遇組合計算的STC層中鋼筋拉應(yīng)力(MPa)；——鋼筋的彈性模量(MPa)；——驗算方向上(縱橋向或橫橋向)，STC層受拉鋼筋外邊緣至受拉側(cè)表面的距離(mm)；——受拉區(qū)鋼筋截面面積(mm2)；——有效受拉STC截面面積(mm2)，縱橋向STC層按軸心受拉構(gòu)件計算，取計算模型中STC層截面面積Ate=bchc，橫橋向STC層按偏心受拉構(gòu)件計算，取——驗算方向上(縱橋向或橫橋向)，受拉區(qū)鋼筋直徑(mm)；——不配筋STC的軸拉強度設(shè)計值(MPa)；y0——受拉STC上表面到中性軸的距離(mm)；htd——受拉區(qū)未開裂的STC高度，即拉應(yīng)力在0到ftd之間的高度(mm)；hr——受拉鋼筋重心位置至受拉STC上表面的距離(mm)。受力特征系數(shù)TCcr6.5.2由作用(或荷載)頻遇組合效應(yīng)引起的STC層中受拉鋼筋拉應(yīng)力ss應(yīng)按以下步驟計算：力計算示意圖假設(shè)中性軸位于STC層內(nèi)，外荷載作用下裂后截面內(nèi)力和彎矩平衡方程如式(7)所示：scscscscccccNccccctctNctctsrsrsrsrMloadNsr+Nct+Ncc+Nsc=0Msr+Mct+Mcc+MscMload=0——分別為受壓區(qū)鋼板所承擔的軸力(N)和彎矩(N·mm)；——分別為受壓區(qū)STC所承擔的軸力(N)和彎矩(N·mm)；——分別為受拉區(qū)STC所承擔的軸力(N)和彎矩(N·mm)；——分別為鋼筋所承擔的軸力(N)和彎矩(N·mm)；——為外荷載引起的截面彎矩(N·mm)。(7)對圖3的截面應(yīng)力分布進行積分，得到式(7)中各項的表達式，如式(8)所示：應(yīng)應(yīng)力分布hybfyythfhl0osCl換算截面41應(yīng)變分布5原截面hybfyythfhl0osCl換算截面41應(yīng)變分布5原截面Nsc=btEs0ht(ht/2-yt)Ncc=-bcEc0(ht-yt)2/2Nrt=ArEr0(ht+hc-hs-yt)Nct=bcEc0ftdhyt+bcftd(hc+ht-yt-hyt)(8)Msc=btEs0yt3-(yt-ht)3/(8)Mcc=bcEc0(yt-ht)3/3Mrt=ArEr0(ht+hc-hr-yt)2h chtbtthtArErEsEc0ytyrhrftdMct=bcEc0ftdhyt2/2+bcftd(hc+ht-yt)2-hyt2/2——抗裂驗算時，計算模型中STC層的寬度(mm)；——計算模型中STC層的厚度(mm)；——計算模型中鋼板的寬度(mm)；——計算模型中鋼板的厚度(mm)；——計算模型中橫向鋼筋的截面面積(mm2)；——鋼筋的彈性模量(MPa)；——鋼板的彈性模量(MPa)；——STC的彈性模量(MPa)；——計算模型中截面的彎曲曲率(1/mm)；——計算模型中性軸到鋼板底面的距離(mm)；——橫橋向鋼筋形心到STC層表面的距離(mm)；STC拉強度設(shè)計值(MPa)；——STC比例極限拉應(yīng)變高度，hyt=Gcrack,d/0(mm)。bt=bCc=0(y-c=0(y-yt)MSTC層3oCtb=bC/nsossosththCU肋U肋6力計算示意圖彎矩平衡方程：NsrMsrNctMctNstMstNscMscNloadMloadNsr+Nct+Nst+Nsc_Nload=0Msr+Mct+Mst+Msc_Mload=0鋼筋所承擔的軸力(N)；鋼筋所承擔的彎矩(N·mm)；受拉STC所承擔的彎矩(N·mm)；受拉區(qū)鋼結(jié)構(gòu)所承擔的內(nèi)力(N)；受拉區(qū)鋼結(jié)構(gòu)所承擔的彎矩(N·mm);受壓區(qū)鋼結(jié)構(gòu)所承擔的內(nèi)力(N)；受壓區(qū)鋼結(jié)構(gòu)所承擔的彎矩(N·mm)；外荷載引起的截面彎矩(N·mm)。(9)2)對圖4的截面應(yīng)力分布進行積分，得到式(9)中各項的表達式，如公式(10)所示：Nsc=fybf(hl_yt)_fyblhl+fybfhy/2Nsr=ArEr0(hc+ht+hf+hl_yt_hr)Nct=ftdbchc(10)Msc=bfEs0hy3/3+bffy(yt_hl)2_hy2/2+fyblhl(yt_hl/(10)Mst=btEs0(yt_hf_hl)3_(yt_hf_hl_ht)3/3+bfEs0(hl+hf+2ht_yt)3/3MsrNsrhchthf+hl_yt_hs)shsftdfycbcb tbMctNct(ht+hf+hl_yt+hc/2)STC度設(shè)計值(MPa)；——鋼材的屈服強度(MPa)；(mm)；thtbhbhflhlb lb(mm)；(mm)；(mm)；緣厚度(mm)；緣寬度(mm)。鋼板屈服區(qū)域高度可表示為：hy=fy/0(11)將式(10)和(11)代入式(9)，方程組僅含截面曲率(0)和中性軸高度(yt)兩個未知參數(shù)，可通過受力特征系數(shù)TCacra鋼筋(位于下層)直徑均為10mm時，配筋STC的名義抗裂強度容許值和名義抗拉極限強度容許值分別mm強度容許值[f](MPa)許值[f](MPa)mm拉極限強度容許值[f](MPa)度容許值[f](MPa)133STC的名義抗裂強度容許值([fts,s,joint]或[fts,gi,joint])和名義抗拉極限強度容許值([ftns,joint]或nt變形計算T連接件計算C(a)焊釘連接件(b)焊接鋼筋網(wǎng)連接件7.3計算連接件剪力設(shè)計值時，應(yīng)按照不同剪力方向進行作用組合。1)焊釘連接件的抗剪剛度按公式(12)計算：Vsk=u(12Vs式中：k——焊釘連接件的抗剪剛度(N/mm)；Vu——焊釘連接件的抗剪承載力設(shè)計值(N)；s——焊釘連接件荷載-滑移曲線中，荷載αVu對應(yīng)的滑移值(mm)。2)焊接鋼筋網(wǎng)連接件的抗剪剛度按公式(13)計算：k=(13)式中：k——焊接鋼筋網(wǎng)連接件的抗剪剛度(N/mm)；V0.025mm——焊接鋼筋網(wǎng)連接件荷載-滑移曲線對應(yīng)0.025mm滑移時的荷載(N)；mm面焊縫的抗剪剛度可取為：30000N/mm。驗算：1)承載能力極限狀態(tài)應(yīng)按公式(14)進行驗算：VdVu(14)式中：Vd——承載能力極限狀態(tài)下連接件剪力設(shè)計值(N)；Vu——承載能力極限狀態(tài)下連接件抗剪承載力設(shè)計值(N)。2)正常使用極限狀態(tài)應(yīng)按公式(15)進行驗算：SmaxSlim(15)式中：Smax——正常使用極限狀態(tài)下結(jié)合面的最大滑移值(mm)；Slim——正常使用極限狀態(tài)下結(jié)合面的滑移限值(mm)，可取0.05mm。：1)焊釘連接件按公式(16)計算(焊釘剪斷破壞)：uuAscfstudnfckVu=(0.85Ascfstud+nfckdwclwc)/v承載能力極限狀態(tài)下焊釘連接件的抗剪承載力設(shè)計值(N)；焊釘釘桿橫截面面積(mm2)；焊釘抗拉強度(MPa)；STC的軸心抗壓強度標準值(MPa)；(16)dwc——焊釘根部焊縫的直徑(mm)，可根據(jù)現(xiàn)行GB/T10433的規(guī)定取值；lwc——焊釘根部焊縫的高度(mm)，可根據(jù)現(xiàn)行GB/T10433的規(guī)定取值；2)焊接鋼筋網(wǎng)連接件按公式(17)計算：VVwwwwllcTwudTcud(17)(17)焊接鋼筋網(wǎng)的抗剪承載力設(shè)計值(N)；縱筋-鋼面板連接焊縫的焊腳尺寸(mm)；縱筋-鋼面板連接焊縫的長度(mm)；間距(mm)；a焊接鋼筋網(wǎng)的公稱直徑(mm)。正常使用極限狀態(tài)下，結(jié)合面最大滑移值按公式(18)計算：SmaxVsdkS=Vsdmaxk——正常使用極限狀態(tài)下的結(jié)合面最大滑移值(mm)；——正常使用極限狀態(tài)下的連接件剪力設(shè)計值(N)；——連接件的抗剪剛度(N/mm)。 18)構(gòu)造要求：——STC層的厚度不宜小于35mm；——黏結(jié)層宜采用高黏高彈瀝青、環(huán)氧瀝青、改性環(huán)氧樹脂等材料，用量宜為：高黏高彈瀝青間距不宜小于1.5倍的鋼纖維長度，中心間距不宜大于50mm；——STC內(nèi)應(yīng)包含橫橋向和縱橋向兩層鋼筋，一般情況下，縱橋向鋼筋應(yīng)置于下層，橫橋向鋼筋。.4焊接鋼筋網(wǎng)連接件的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：STCZll肋的中間位置(圖7)。圖10STC層與鋼結(jié)構(gòu)連接斷面示意圖(焊釘連接)圖11STC層與鋼結(jié)構(gòu)連接平面示意圖(焊釘連接)強化措施(單位：mm)所T板、底板等)均斷開。不焊接算的成果確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：——支座隔板、端隔板的間距宜為400-1000mm，螺栓帶長度(即相鄰兩跨端隔板間距)宜為T為600mm；mm——螺栓應(yīng)盡可能與該區(qū)域內(nèi)的栓釘對齊，以便于布置縱、橫橋向鋼筋。工一般規(guī)定應(yīng)進行封閉施工，工作面應(yīng)潔凈。施工準備7.2.3原材料、袋裝干混料儲存應(yīng)防潮、防雨、防澇，并應(yīng)按品種、批號分別堆放，不應(yīng)混堆。應(yīng)備鋼橋面處理應(yīng)對鋼橋面進行聯(lián)測，測定基面的縱向和橫向線形?！獞?yīng)按設(shè)計嚴格控制原橋面鋪裝層銑刨深度，不應(yīng)損傷橋面鋼板；—檢查鋼橋面板有無損傷，并按設(shè)計要求做相應(yīng)修補；清除橋面污垢；面板應(yīng)表面平整、光滑。連接件焊接釘?shù)脑O(shè)計位置與鋼主梁拼接焊縫位置沖突時，應(yīng)將焊釘偏離焊縫邊界2-3cm，不應(yīng)將焊焊接完后應(yīng)對焊釘進行敲擊檢查?！猄TC材料宜提前進行工廠預(yù)混干拌，應(yīng)采用專用設(shè)備，且應(yīng)確保鋼纖維不結(jié)團。干拌時各原——采用現(xiàn)場集中拌和方式時，除鋼纖維外各原材料的容許計量偏差不應(yīng)大于±2%，鋼纖維宜待——采用預(yù)拌干混料方式時，干混料的容許計量偏差不應(yīng)大于±2%，水的容許計量偏差不應(yīng)大于：攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌設(shè)備。CC蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和養(yǎng)護要求確定網(wǎng)架搭設(shè)、蒸汽發(fā)生器、管道布置及養(yǎng)護方案；差123粘結(jié)層與磨耗層施工C質(zhì)量檢驗與驗收1一般規(guī)定2進場檢驗2.2材料進場檢驗的檢驗樣品應(yīng)隨機抽取。行外觀檢驗和物理力學性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：STC生3質(zhì)量檢驗.1焊接焊釘應(yīng)符合下列要求：計要求；焊接實測項目123—焊縫外形應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷。Z型強化鋼板的規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。123接縫處加強鋼板的擺放平齊，無明顯偏差，各加強板塊間相互緊靠；間斷焊縫外形應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷?！摻畹睦淅{(diào)直、加工、彎制等操作應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準要求。網(wǎng)鋪設(shè)實測項目1m2度34墊塊應(yīng)布置合理，密度均勻；鋼筋網(wǎng)縱、橫橋向間距均勻；和設(shè)計要求；連接鋼筋的布置位置應(yīng)準確；123連接鋼筋焊縫外形應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷。材料配合比應(yīng)滿足本文件的要求，按規(guī)定的配合比施工；縫的位置、規(guī)格及尺寸的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；模板高度和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；施工完后按本文件要求進行養(yǎng)護；1mmmmmm試驗，每fcu,m1.1Sfcu>fcu,kfcu,min>0.95fcu,k2mmmmmm棱柱體試件抗彎拉試驗，每ff,m>1.05ftkff,min>0.95