煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義

油品設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)油品合成和加工項(xiàng)目部煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義2油品合成和加工項(xiàng)目部設(shè)備簡介油品合成和加工裝置是將來自凈化裝置的新鮮合成氣及來自尾氣處理裝置的氫氣轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品的裝置。油品合成裝置有2條并列的完全相同的生產(chǎn)線（分為南北區(qū)），每條生產(chǎn)線規(guī)模為200萬噸/年。裝置規(guī)模龐大，其設(shè)備數(shù)量較多，種類繁雜，其中有化工設(shè)備、通用機(jī)械、專有技術(shù)設(shè)備等。目前統(tǒng)計(jì)裝置總計(jì)設(shè)備臺(tái)數(shù)2070臺(tái)套，其中大型設(shè)備有8臺(tái)費(fèi)托合成反應(yīng)器、30臺(tái)壓縮機(jī)、8臺(tái)循環(huán)換熱分離器、32臺(tái)蠟過濾機(jī)。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××3油品合成和加工項(xiàng)目部設(shè)備簡介裝置單元爐類塔類反應(yīng)設(shè)備類貯罐類換熱類設(shè)備化工機(jī)械類通用設(shè)備類壓縮機(jī)起重及

運(yùn)輸類其它合計(jì)費(fèi)托合成

28164178

14412

6

催化劑還原

46016

244

蠟過濾

10620

52

40

尾氣脫碳

10

46120

46

8

精脫硫

8

2

合成水處理

3

1969

28

12

低溫油洗

5

21594231

14

除氧水和凝液精制

422835

合成罐區(qū)

27

25

加氫精制4423672

444

加氫裂化46338100

555

尾氣12923642

134

加工罐區(qū)

41

48

總計(jì)959276366801253730

802070

煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××煤化工主要設(shè)備分類目錄流體輸送機(jī)械傳熱設(shè)備塔設(shè)備分離設(shè)備專有技術(shù)設(shè)備4煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××流體的輸送流體輸送機(jī)械，化工企業(yè)最常用的機(jī)械設(shè)備，主要作用是利用機(jī)械能把各設(shè)備或裝置間化工物料互相轉(zhuǎn)移。輸送液體的機(jī)械稱為泵輸送氣體的機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)5煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××泵按泵作用于液體原理分類葉片式泵（動(dòng)力式泵）容積式泵(正排量泵）其它類型泵

6煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××7葉片式泵（動(dòng)力式泵）

由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

容積式泵(正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過程是間歇的。常見的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動(dòng)能來輸送液體的流體動(dòng)力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××8按泵的用途分類按泵的用途可分為進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等按所適用的介質(zhì)分類清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××泵的基本參數(shù)機(jī)泵的主要參數(shù)有以下幾個(gè)：流量Q（m3/h），揚(yáng)程H（m），轉(zhuǎn)速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蝕余量（NPSH）r(m),進(jìn)出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）9煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××離心泵工作原理

被輸送液體經(jīng)吸入室進(jìn)入泵內(nèi)，并充滿泵腔，原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片帶動(dòng)被輸送液體與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，被輸送液體由葉輪中心向葉輪邊緣流動(dòng)，其速度逐漸增大，在流出葉輪的瞬間其速度最大，然后進(jìn)入蝸室，被輸送液體速度逐步降低，將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，再經(jīng)壓力管進(jìn)一步降低速度，被輸送液體的壓力繼續(xù)升高，達(dá)到需要的壓力后將液體壓入泵的排出管路。當(dāng)液體由葉輪中心流向葉輪邊緣后，葉輪中心呈現(xiàn)低壓狀態(tài)，利用壓差液體被吸入泵內(nèi)。如此葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)完成液體輸送。10煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××離心泵的常見結(jié)構(gòu)11煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬。產(chǎn)生氣蝕的原因?yàn)槠湮雺毫Φ陀谳斔蜏囟认乱后w的氣化壓力。

引起離心泵吸入壓力過低的因素如下：泵吸上的安裝高度過高，關(guān)注泵的灌注頭過低；泵送液體的溫度高于規(guī)定溫度；泵吸入管局部阻力過大；泵的運(yùn)行工況點(diǎn)偏離額定點(diǎn)過多；閉式系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力下降。12離心泵的氣蝕現(xiàn)象煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××13

當(dāng)單臺(tái)泵達(dá)不到壓頭要求時(shí)，采用串聯(lián)組合。兩臺(tái)完全相同的離心泵串聯(lián)，從理論上講，在同樣的流量下，其提供的壓頭應(yīng)為單泵的兩倍。因而依據(jù)單泵特性曲線1上一系列坐標(biāo)點(diǎn)，保持橫標(biāo)(Q)不變，使縱標(biāo)(H)加倍，繪出兩泵串聯(lián)后的特性曲線2。串聯(lián)泵的操作流量和壓頭由工作點(diǎn)決定，由圖知，串聯(lián)后流量亦有所增加，但壓頭低于單臺(tái)泵壓頭的兩倍。QHH1QQ串H串2特點(diǎn)：Q并<2Q單H并>H單離心泵組合操作要點(diǎn)串聯(lián)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××14

當(dāng)單臺(tái)泵達(dá)不到流量要求時(shí)，采用并聯(lián)組合。兩臺(tái)相同的離心泵并聯(lián)，理論上講在同樣的壓頭下，其提供的流量應(yīng)為單泵的兩倍。因而依據(jù)單泵特性曲線1上一系列點(diǎn)，保持縱標(biāo)(H)不變，使橫標(biāo)(Q)加倍，繪出兩泵并聯(lián)后的特性曲線2。并聯(lián)泵的實(shí)際流量和壓頭由工作點(diǎn)決定，由圖知，并聯(lián)后壓頭有所增加，但流量低于單泵流量的兩倍(實(shí)際上三臺(tái)以上泵的并聯(lián)不多)。QHQH1Q并H并2H串<2H單Q串>Q單

并聯(lián)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××15離心泵的組合操作生產(chǎn)中如何選擇組合方式，還與管路特性有關(guān)，一般：1、當(dāng)單泵壓頭遠(yuǎn)達(dá)不到要求時(shí)，必須采用串聯(lián)；2、在某些情況下，并串聯(lián)都可提高流量和壓頭，這時(shí)與管路特性有關(guān)。對(duì)低阻型輸送管路，并聯(lián)組合優(yōu)于串聯(lián)組合，即并聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭，選并聯(lián)；對(duì)高阻型輸送管路，串聯(lián)組合優(yōu)于并聯(lián)組合，即串聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭，選串聯(lián)。16齒輪泵

齒輪泵也是正位移泵的一種，如圖。泵殼內(nèi)的兩個(gè)齒相互嚙合，按圖中所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在泵的吸入口，兩個(gè)齒輪的齒向兩側(cè)撥開，形成低壓將液體吸入。齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體封閉于齒穴和泵殼體之間，被強(qiáng)行壓至排出端。在排出端兩齒輪的齒相互合攏，形成高壓將液體排出。齒輪泵產(chǎn)生較高的壓頭但流量小，用于輸送粘稠液體及膏狀物，但不能輸送含固體顆粒的懸浮液。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××17螺桿泵

由泵殼和一根或幾根螺桿構(gòu)成。一根螺桿：螺桿和泵殼形成的空隙排送液體。兩根螺桿：與齒輪泵類似，利用互相嚙合的螺桿排送液體。特點(diǎn)是壓頭高，效率高，噪音小。適于在高壓下輸送粘稠性液體。流量調(diào)節(jié)時(shí)用旁路(回流裝置)調(diào)節(jié)。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××18水環(huán)真空泵

水環(huán)真空泵的工作原理，其外殼式圓形的，葉輪偏心安裝，液環(huán)亦呈圓形，由相鄰葉片、葉輪內(nèi)筒及液面構(gòu)成往復(fù)泵缸體。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，泵缸容積發(fā)生變化。水環(huán)真空泵可抽到600mmHg真空度。因通常泵內(nèi)充水，故稱為水環(huán)真空泵，如泵內(nèi)充其他液體，則稱為液體真空泵。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××19

入口suctionside葉輪impeller出口dischargeside滑動(dòng)軸承/slidebearing定子/stator轉(zhuǎn)子/rotor定子屏蔽套statorcan滑動(dòng)軸承slidebearing屏蔽電泵/CannedMotorPump工作原理/Technical

Principles屏蔽泵煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××20氣體輸送設(shè)備氣體輸送設(shè)備煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××21氣體輸送設(shè)備-風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

離心通風(fēng)機(jī)葉片之間的氣體在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，受到離心力作用獲得動(dòng)能（動(dòng)壓頭）從葉輪周邊排出，經(jīng)過蝸殼狀機(jī)殼的導(dǎo)向，使之向通風(fēng)機(jī)出口流動(dòng)，從而在葉輪中心部位形成負(fù)壓，使外部氣流源源不斷流入補(bǔ)充，從而使風(fēng)機(jī)能排出氣體。電動(dòng)機(jī)通過軸把動(dòng)力傳遞給風(fēng)機(jī)葉輪，葉輪旋轉(zhuǎn)把能量傳遞給空氣，在旋轉(zhuǎn)的作用下空氣產(chǎn)生離心力，空氣延風(fēng)機(jī)葉輪的葉片向周圍擴(kuò)散，此時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪越大，空氣所接受的能量越大，也就是風(fēng)機(jī)的壓頭（風(fēng)壓）越大。如果將大的葉輪割小，不會(huì)影響風(fēng)量，只會(huì)減小風(fēng)壓。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××22氣體輸送設(shè)備-風(fēng)機(jī)離心式通風(fēng)機(jī)主要由：葉輪、機(jī)殼、聯(lián)軸器、軸。葉輪是產(chǎn)生風(fēng)壓和傳遞能量的主要作功部件；機(jī)殼主要用來引入氣體和排出氣體，同時(shí)將氣體的部分動(dòng)能變?yōu)閴毫δ埽?/p>

煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××23氣體輸送設(shè)備-羅茨風(fēng)機(jī)

結(jié)構(gòu)及工作原理與齒輪泵類似，但為兩葉片或三葉片形。轉(zhuǎn)葉片亦稱為轉(zhuǎn)子。兩轉(zhuǎn)子中一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)從動(dòng)。二者在中間部位嚙合，把風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)空間分隔為吸入腔和壓出腔。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子凹入部位的氣體被轉(zhuǎn)子由吸入腔帶到壓出腔，使壓出腔氣壓升高而向壓出管道排氣，吸入腔則氣壓降低并由吸入管吸氣。由于轉(zhuǎn)子外緣與機(jī)殼內(nèi)壁間的縫隙很小，且轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)，故正常操作時(shí)氣體由壓出腔漏回吸入腔的現(xiàn)象并不嚴(yán)重。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××24氣體輸送設(shè)備-活塞壓縮機(jī)往復(fù)式壓縮機(jī)的工作原理當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連桿的傳動(dòng)，活塞便做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會(huì)發(fā)生周期性變化?；钊麖臍飧咨w處開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時(shí)，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時(shí)，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動(dòng)到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞再次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述過程重復(fù)出現(xiàn)。總之，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個(gè)工作循環(huán)。圖1活塞式空壓機(jī)工作原理圖

1—排氣閥2—?dú)飧?—活塞4—活塞桿

5—滑塊

6—連桿7—曲柄8—吸氣閥

9—閥門彈簧煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××25氣體輸送設(shè)備-活塞壓縮機(jī)

活塞式空壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，并且容易實(shí)現(xiàn)大容量和高壓輸出。缺點(diǎn)是振動(dòng)大，噪聲大，且因?yàn)榕艢鉃閿嗬m(xù)進(jìn)行，輸出有脈沖，需要貯氣罐。、按活塞的壓縮動(dòng)作分類1）單作用壓縮機(jī)：氣體只在活塞的一側(cè)進(jìn)行壓縮，又稱單動(dòng)壓縮機(jī)。2）雙作用壓縮機(jī)：氣體在活塞的兩側(cè)均能進(jìn)行壓縮，又稱復(fù)動(dòng)或多動(dòng)壓縮機(jī)。3）多缸單作用壓縮機(jī)：利用活塞的一面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)。4）多缸雙作用壓縮機(jī)：利用活塞的兩面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)。3、按壓縮機(jī)的排氣終壓力分類1）低壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在3～10表壓。2）中壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在10～100表壓。3）高壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在100～1000表壓。4）超高壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在1000表壓以上。4、按排氣量（進(jìn)口狀態(tài)）分類類型排氣量m3/min微型壓縮機(jī)＜1小型壓縮機(jī)1~10中型壓縮機(jī)10~60大型壓縮機(jī)＞605煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××26氣體輸送設(shè)備-活塞壓縮機(jī)往復(fù)式壓縮機(jī)的主要性能指標(biāo)1）額定排氣量：即為壓縮機(jī)銘牌上標(biāo)注的排氣量，指壓縮機(jī)在特定進(jìn)口狀態(tài)下的排氣量。常用單位m3/min，m3/h。額定排氣壓力：即為壓縮機(jī)銘牌上標(biāo)注的排氣壓力，常用單位MPa，bar。2）排氣溫度：考慮到積炭和安全運(yùn)行，對(duì)于相對(duì)分子量小于或等于12的介質(zhì)，排氣溫度不超過135℃；對(duì)乙炔、石油氣、濕氯氣排氣溫度不超過100℃；其他氣體建議不超過150℃。3）活塞力：活塞在止點(diǎn)出所受到的氣體力最大，因此將這時(shí)的氣體力稱為活塞力。4）級(jí)數(shù)：大中型往復(fù)壓縮機(jī)以省功原則選擇級(jí)數(shù)，通常情況下其各級(jí)壓力比≤4。

往復(fù)式壓縮機(jī)主要由機(jī)體、曲軸、連桿、活塞組、閥門、軸封、油泵、能量調(diào)節(jié)裝置、油循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××27氣體輸送設(shè)備-活塞壓縮機(jī)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××28氣體輸送設(shè)備-活塞壓縮機(jī)輸氣的調(diào)節(jié)方式：煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××29氣體輸送設(shè)備-螺桿壓縮機(jī)工作原理：

一、螺桿式空氣壓縮機(jī)的概述螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單級(jí)雙螺桿壓縮機(jī)，采用高效帶輪(或軸器)傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行空氣壓縮，通過噴油對(duì)主機(jī)壓縮腔進(jìn)行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。雙螺桿空氣壓縮機(jī)具有優(yōu)良的可靠性能，機(jī)組重量輕、震動(dòng)小、噪聲低、操作方便、易損件少、運(yùn)行效率高是其最大的優(yōu)點(diǎn)。二、壓縮機(jī)主機(jī)工作原理

螺桿式空氣壓縮機(jī)的核心部件是壓縮機(jī)主機(jī)，是容積式壓縮機(jī)中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達(dá)到。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè),完成吸入、壓縮、排氣三個(gè)工作過程。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××30氣體輸送設(shè)備-螺桿壓縮機(jī)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××31氣體輸送設(shè)備-螺桿壓縮機(jī)

螺桿式壓縮機(jī)的輸氣量調(diào)節(jié):

螺桿式制冷壓縮機(jī)輸氣量調(diào)節(jié)的方法主要有吸入節(jié)流調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)停調(diào)節(jié)、變頻調(diào)節(jié)、滑閥調(diào)節(jié)、柱塞閥調(diào)節(jié)等。目前使用較多的為滑閥調(diào)節(jié)和塞柱閥調(diào)節(jié)。

1.滑閥調(diào)節(jié)

1)工作原理

即通過改變轉(zhuǎn)子的有效工作長度，來達(dá)到輸氣量調(diào)節(jié)的目的。

螺桿式制冷壓縮機(jī)的輸氣量調(diào)節(jié)范圍一般為10%~100%內(nèi)的無級(jí)調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)過程中，功率與輸氣量在50%以上負(fù)荷運(yùn)行時(shí)幾乎是成正比例關(guān)系，但在50%以下時(shí)，性能系數(shù)則相應(yīng)會(huì)大幅度下降。

2.塞柱閥調(diào)節(jié)

塞柱閥調(diào)節(jié)輸氣量的工作原理。塞柱閥的啟閉是通過電磁閥控制液壓泵中油的進(jìn)出來實(shí)現(xiàn)的。塞柱閥調(diào)節(jié)輸氣量只能實(shí)現(xiàn)有級(jí)調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方法在小型、緊湊型螺桿壓縮機(jī)中常?？梢钥吹??；y調(diào)節(jié)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××32氣體輸送設(shè)備-離心壓縮機(jī)透平壓縮機(jī)的發(fā)展史

1900年制造第一臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)（軸流式的）

1956年美國克拉克公司1000噸/日的合成氨廠制造了氮?dú)浜铣蓺獾蛪弘x心壓縮機(jī)，排氣壓力25.5x105Pa。

1963年為德克薩斯的600噸/日的合成氨廠制造了氮?dú)浜铣蓺飧邏弘x心壓縮機(jī)，排氣壓力155x105Pa，功耗8800KW，從此離心式壓縮機(jī)跨入了高壓領(lǐng)域。近來，由于化工行業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機(jī)就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機(jī)器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動(dòng)力學(xué)研究的成就使離心壓縮機(jī)的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機(jī)向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機(jī)的應(yīng)用范圍大為擴(kuò)展，以致在很多場合可取代往復(fù)壓縮機(jī)，而大大地?cái)U(kuò)大了應(yīng)用范圍。工業(yè)用高壓離心壓縮機(jī)的壓力有（150~350）×105Pa的，海上油田注氣用的離心壓縮機(jī)壓力有高達(dá)700×105Pa的。作為高爐鼓風(fēng)用的離心式鼓風(fēng)機(jī)的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，轉(zhuǎn)速一般在10000r/min以上。33氣體輸送設(shè)備-離心壓縮機(jī)

有些化工基礎(chǔ)原料，如丙烯，乙烯，丁二烯，苯等，可加工成塑料，纖維，橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎(chǔ)原料的石油化工廠中，離心式壓縮機(jī)也占有重要地位，是關(guān)鍵設(shè)備之一。除此之外，其他如石油精煉、煤化工、制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機(jī)也是極為關(guān)鍵的設(shè)備。離心式壓縮機(jī)之所以能獲得這樣廣泛的應(yīng)用，主要是比活塞式壓縮機(jī)有以下一些優(yōu)點(diǎn)。1、離心式壓縮機(jī)的氣量大，結(jié)構(gòu)筒單緊湊，重量輕，機(jī)組尺寸小，占地面積小。2、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護(hù)費(fèi)用及人員少。3、在化工流程中，離心式壓縮機(jī)對(duì)化工介質(zhì)可以做到絕對(duì)無油的壓縮過程。4、離心式壓縮機(jī)為一種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器，它適宜于工業(yè)汽輪機(jī)或燃汽輪機(jī)直接拖動(dòng)。對(duì)一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動(dòng)工業(yè)汽輪機(jī)作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機(jī)也還存在一些缺點(diǎn)。5、離心式壓縮機(jī)目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。6、離心式壓縮機(jī)的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟(jì)性較差。7、目前離心式壓縮機(jī)效率一般比活塞式壓縮機(jī)低。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××34氣體輸送設(shè)備-離心壓縮機(jī)離心壓縮機(jī)的種類：離心壓縮機(jī)的種類繁多，根據(jù)其性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可按如下幾方面進(jìn)行分類。分類名稱說明按排氣壓力分低壓壓縮機(jī)排氣壓力在3~10Kg/cm2中壓壓縮機(jī)排氣壓力在10~100Kg/cm2高壓壓縮機(jī)排氣壓力在100~1000Kg/cm2超高壓壓縮機(jī)排氣壓力＞1000Kg/cm2按功率分微型壓縮機(jī)軸功率小于10KW小型壓縮機(jī)軸功率處于10~100KW中型壓縮機(jī)軸功率處于100~1000KW大型壓縮機(jī)軸功率處于1000KW以上按吸入氣體的流量分小流量壓縮機(jī)流量小于100Nm3/min中流量壓縮機(jī)流量處于100~1000Nm3/min大流量壓縮機(jī)流量大于1000Nm3/min按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分水平剖分型一般用于50×105Pa垂直剖分型煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××35氣體輸送設(shè)備-離心式壓縮機(jī)透平式壓縮機(jī)工作原理汽輪機(jī)（或電動(dòng)機(jī)）帶動(dòng)壓縮機(jī)主軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下，氣體被甩到工作輪后面的擴(kuò)壓器中去。而在工作輪中間形成稀薄地帶，前面的氣體從工作輪中間的進(jìn)汽部份進(jìn)入葉輪，由于工作輪不斷旋轉(zhuǎn)，氣體能連續(xù)不斷地被甩出去，從而保持了氣壓機(jī)中氣體的連續(xù)流動(dòng)。氣體因離心作用增加了壓力，還可以很大的速度離開工作輪，氣體經(jīng)擴(kuò)壓器逐漸降低了速度，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，進(jìn)一步增加了壓力。如果一個(gè)工作葉輪得到的壓力還不夠，可通過使多級(jí)葉輪串聯(lián)起來工作的辦法來達(dá)到對(duì)出口壓力的要求。級(jí)間的串聯(lián)通過彎通，回流器來實(shí)現(xiàn)。這就是離心式壓縮機(jī)的工作原理。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××36氣體輸送設(shè)備-離心壓縮機(jī)軸流式壓縮機(jī)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××37氣體輸送設(shè)備-離心壓縮機(jī)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××38氣體輸送設(shè)備-離心壓縮機(jī)3級(jí)離心式壓縮機(jī)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××39離心壓縮機(jī)40離心壓縮機(jī)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××41離心式壓縮機(jī)總裝圖1.吸入室2.葉輪3.擴(kuò)壓器4.彎道5.回流器6.蝸殼7、8.軸端密封9.支持軸承10.止推軸承11.卡環(huán)12.機(jī)殼13.端蓋14.螺栓15.推力盤16.主軸17.聯(lián)軸器18輪蓋密封19.隔板密封20.隔板圖6-1離心式壓縮機(jī)縱剖面結(jié)構(gòu)圖.煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××汽輪機(jī)-離心壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)流程煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××43離心壓縮機(jī)工況調(diào)節(jié)壓縮機(jī)調(diào)節(jié)的實(shí)質(zhì)就是改變壓縮機(jī)的工況點(diǎn)，所用的方法從原理上講就是設(shè)法改變壓縮機(jī)的性能曲線或者改變管網(wǎng)性能曲線兩種。具體地說有以下幾種調(diào)節(jié)方式：

1、出口節(jié)流調(diào)節(jié)，即在壓縮機(jī)出口安裝調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度，來改變管路性能曲線，改變壓縮機(jī)的工作點(diǎn)，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。出口節(jié)流的調(diào)節(jié)方法是人為的增加出口阻力來調(diào)節(jié)流量，是不經(jīng)濟(jì)的方法，目前除了風(fēng)機(jī)及小型鼓風(fēng)機(jī)使用外，壓縮機(jī)很少采用這種調(diào)節(jié)方法。

2、進(jìn)口節(jié)流調(diào)節(jié)，既在壓縮機(jī)進(jìn)口管上安裝調(diào)節(jié)閥，通過入口調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。進(jìn)氣壓力的降低直接影響到壓縮機(jī)排氣壓力，使壓縮機(jī)性能曲線下移，所以進(jìn)口調(diào)節(jié)的結(jié)果實(shí)際上是改變了壓縮機(jī)的性能曲線，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。和出口節(jié)流法相比，進(jìn)口節(jié)流調(diào)節(jié)的經(jīng)濟(jì)性較好，據(jù)有關(guān)資料介紹，對(duì)某壓縮機(jī)進(jìn)行測(cè)試表明：在流量變化為60～80%的范圍內(nèi)，進(jìn)口節(jié)流比出口節(jié)流節(jié)省功率約為4～5%。所以這是一種比較簡單而常用的調(diào)節(jié)方法。但也還是存在一定的節(jié)流損失以及工況改變后對(duì)壓縮機(jī)本身效率有些影響。進(jìn)口節(jié)流法還有個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是：關(guān)小進(jìn)口閥，會(huì)使壓縮機(jī)性能曲線向小流量區(qū)移動(dòng)，因而可使壓縮機(jī)在更小的流量工況下工作，不易造成喘振。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××44離心壓縮機(jī)工況調(diào)節(jié)3、改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速改變時(shí)，其性能曲線也有相應(yīng)的改變，所以可用這個(gè)方法來改變工況點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)上的調(diào)節(jié)要求。離心壓縮機(jī)的能量頭近似正比于n2，所以用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法可以得到相當(dāng)大的調(diào)節(jié)范圍。變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)并不引起其他附加損失，只是調(diào)節(jié)后的新工況點(diǎn)不一定是最高效率點(diǎn)導(dǎo)致效率有些降低而已。所以從節(jié)能角度考慮，這是一種經(jīng)濟(jì)的調(diào)節(jié)方法。改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法不需要改變壓縮機(jī)本身的結(jié)構(gòu)，只是要考慮到增加轉(zhuǎn)速后轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度、臨界轉(zhuǎn)速以及軸承的壽命等問題。但是這種方法要求驅(qū)動(dòng)機(jī)必須是可調(diào)速的。

煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××45透平壓縮機(jī)的阻塞工況和非穩(wěn)定工況阻塞工況就是當(dāng)流量增加到一定值時(shí)，葉輪對(duì)氣體做的功只能用來克服流動(dòng)損失，而不能提高氣體的壓力。阻塞現(xiàn)象，當(dāng)流量不斷增大，氣流長生的負(fù)沖角變大，是葉片的工作面上發(fā)生分離，當(dāng)流量增大一定程度時(shí)候，葉輪做工全變?yōu)槟芰繐p失，壓力不再升高，甚至是葉道中的流動(dòng)變?yōu)槭諗啃再|(zhì)，又是流到最小截面處出現(xiàn)了聲速，此時(shí)壓力不再升高喘振現(xiàn)象壓縮機(jī)流量減少時(shí)，隨著旋轉(zhuǎn)失速的產(chǎn)生和發(fā)展，可能出現(xiàn)另一種不穩(wěn)定工況現(xiàn)象，壓縮機(jī)的氣體流量和排氣壓力周期性的低頻率、大振幅的波動(dòng)，引起機(jī)器的強(qiáng)烈振動(dòng)。喘振時(shí)的氣流波動(dòng)和旋轉(zhuǎn)失速時(shí)的氣流脈動(dòng)截然不同：喘振時(shí)氣流波動(dòng)方向是軸向的，通過壓縮機(jī)的平均流量大幅波動(dòng)，喘振頻率和振幅是流路的容積大小所支配。形成喘振的內(nèi)在原因是氣流的嚴(yán)重失速和擴(kuò)展，外部條件是壓縮機(jī)與管網(wǎng)聯(lián)合運(yùn)行工況條件。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××46離心壓縮機(jī)防喘振防喘振的方法主要有兩類：一是在壓縮機(jī)的本體設(shè)計(jì)時(shí)采取的，以擴(kuò)大穩(wěn)定工況范圍為目的；離心式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)上采取的措施與軸流式相類似，一是在氣動(dòng)參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇上，如采用后彎式葉輪，無葉擴(kuò)壓器，出口寬度減窄的無葉擴(kuò)壓器，葉輪葉片進(jìn)口邊適當(dāng)加厚等；二是在設(shè)計(jì)時(shí)采用導(dǎo)葉可調(diào)機(jī)構(gòu)或者增設(shè)專用噴嘴，以便運(yùn)行需要時(shí)，將部分氣流從葉輪出口引噴入到葉輪入口，改變?nèi)~輪入口氣流的預(yù)旋，抑制喘振發(fā)生。二是針對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行條件即從壓縮與管網(wǎng)聯(lián)合運(yùn)行上采取。第二類一方面設(shè)法在管網(wǎng)流量減少過多時(shí)增加壓縮機(jī)本身流量，始終保持壓縮機(jī)在大于喘振流量下運(yùn)轉(zhuǎn)；另一方面控制管網(wǎng)的壓力比和壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓比相適應(yīng)而不至于高于喘振工況下的壓比。

47離心壓縮機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××48氣體輸送設(shè)備-離心壓縮機(jī)透平壓縮機(jī)的監(jiān)測(cè)49概述在煉油、化工生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的工藝過程都有加熱、冷卻和冷凝的過程，這些過程總稱為換熱過程。傳熱過程的進(jìn)行需要一定的設(shè)備來完成，這些使傳熱過程得以實(shí)現(xiàn)的設(shè)備就稱之為換熱設(shè)備。使用換熱設(shè)備是為了達(dá)到加熱或冷卻的目的，如果將那些需要加熱的流體與需要冷卻的流體，經(jīng)過換熱設(shè)備相互換熱，既可回收熱量，又可降低冷卻水的消耗。綜上所述，換熱設(shè)備是煉油、化工生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)備。換熱設(shè)備在動(dòng)力、原子能、冶金及食品等其他工業(yè)部門也有著廣泛的應(yīng)用。傳熱設(shè)備煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××50傳熱設(shè)備的分類方法很多，現(xiàn)將幾種常見的分類方法介紹如下：1)按用途分類：分為熱交換器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器及冷卻器等五類。(1)熱交換器：兩種不同溫度的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，使一種介質(zhì)降溫而另一種介質(zhì)升溫，以滿足各自的需要。(2)冷凝器：兩種不同溫度的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，其中一種介質(zhì)由汽態(tài)被冷凝成液態(tài)。(3)蒸發(fā)器：與冷凝器的操作剛好相反，兩種介質(zhì)中的一種介質(zhì)由液體被蒸發(fā)成汽體。(4)加熱器：只單純的完成一種介質(zhì)的加熱升溫的操作。(5)冷卻器：如果熱量不回收利用，完成用冷卻劑（如水、空氣）來冷卻另外一種介質(zhì)的操作的換熱器稱為冷卻器。如用空氣作為冷卻劑的換熱器稱為空氣冷卻器，簡稱空冷器2)按材料分類：分為金屬材料和非金屬材料換熱器。3)結(jié)構(gòu)分類：分為管殼式換熱器和板式換熱器。(1)管殼式換熱器：特點(diǎn)是圓形的外殼中裝有管束。一種介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及其相貫通部分（稱為殼程）。它可分為:浮頭式換熱器、U型管式換熱器、套管式換熱器、固定管板式換熱器等。(2)板式換熱器：它是由壓成各種形狀的薄板組成傳熱面，冷、熱兩種介質(zhì)分別在相鄰兩板之間流動(dòng)。常見的板式換熱器有平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器及板殼式換熱器。

板式換熱器的傳熱效率雖然較高，但由于其強(qiáng)度低，密封性能差，故其應(yīng)用受到了限制。因此，在石油、化工工業(yè)中應(yīng)用較多的是管殼式換熱器，它已被當(dāng)成傳統(tǒng)的換熱設(shè)備來加以使用。傳熱設(shè)備的分類煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××51常見換熱器類型圖例沉浸式換熱器噴淋式換熱器52常見換熱器類型圖例煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××53常見換熱器類型圖例套管式換熱器煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××54常見換熱器類型圖例列管式換熱器固定管板式換熱器兩端的管板與殼體連接成一體。該設(shè)備適用于殼程流體較為清潔且不易結(jié)垢的或腐蝕性小的流體換熱。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、應(yīng)用較廣，但清洗和維修較困難。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××55常見換熱器類型圖例U型管換熱器的換熱管子被彎曲成U字形狀，進(jìn)口和出口在同一方向但分別安裝在管板的兩側(cè)，在受熱或冷卻時(shí)，管子可自由伸縮。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕；缺點(diǎn)是管子清洗困難。適用于高溫高壓、潔凈流體的換熱。U型管換熱器煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××56常見換熱器類型圖例浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，一端管板不與殼體連接，該端稱為浮頭。在管子受熱時(shí)，浮頭可以沿軸向自由移動(dòng)，從而消除了熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。由于固定端是通過法蘭與殼體連接，所以，整個(gè)管束可以從殼體中抽出，拆卸方便，有利于清洗和維修。浮頭式換熱器煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××57常見換熱器類型圖例板式換熱器板式換熱器是由一組長方形金屬薄板平行排列組裝在支架上而構(gòu)成，如圖所示。組裝壓緊后，板與板之間形成流體流動(dòng)的空間，通過板上的墊片可調(diào)節(jié)空間的大小。每塊金屬板的四個(gè)角上各有一孔，多塊板重合在一起時(shí)，每塊板上各端的兩個(gè)圓孔疊成了一組通道，共構(gòu)成兩組通道。其中一組與板空間相通，另一組則與相鄰的板空間相通，因而形成交錯(cuò)進(jìn)入板空間的流道。金屬板上的凹凸波紋，可增加傳熱面積，促使流體湍流，提高傳熱效率。熱流體和冷流體交錯(cuò)地在板與板構(gòu)成的空間中流動(dòng)，通過板面進(jìn)行熱交換煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××58常見換熱器類型圖例-板式換熱器1.固定壓緊板2.夾緊螺栓3.前端板4.換熱板片5.密封墊片6.后端板7.下導(dǎo)板8.后支柱9.活動(dòng)壓緊板10.上導(dǎo)板煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××59板翅式換熱器

在兩平行金屬薄板之間插入波紋狀的金屬翅片，將兩邊以側(cè)條密封，構(gòu)成一個(gè)板翅式換熱器的單元體，若干個(gè)單元體排列組合，并用釬焊固定，即可得到能用于并流、逆流或錯(cuò)流的換熱器組裝件，稱為芯部板束。將帶有流體進(jìn)出口的集流箱焊接到板束上，就制成了板翅式換熱器，如圖所示。板翅式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面積大，總傳熱系數(shù)高，傳熱效果好。缺點(diǎn)是流道小易堵塞，清洗及維修困難。板翅式換熱器適合于低溫、超低溫的場合。板翅式換熱器常見換熱器類型圖例-板翹式換熱器煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××60塔設(shè)備在煉油、化工及輕工業(yè)生產(chǎn)中，氣、液兩相直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解吸、萃取等。這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設(shè)備內(nèi)完成的。由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換，所以也將實(shí)現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備；從外形上看這些設(shè)備都是豎直安裝的圓桶形容器，形如“塔”，故習(xí)慣上稱其為塔設(shè)備。塔設(shè)備能夠?yàn)闅?、液或液、液兩相進(jìn)行充分接觸提供適宜的條件，即充分的接觸時(shí)間、分離空間和傳質(zhì)傳熱的面積，從而起到相際間質(zhì)量和熱量交換的目的，實(shí)現(xiàn)工藝所要求的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。所以塔設(shè)備的性能對(duì)整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等方面都有重大的影響。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××61塔設(shè)備分類（一）按用途分類

1.精餾塔利用液體混和物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾，反復(fù)多次蒸餾的過程稱為精餾，實(shí)現(xiàn)精餾操作的塔設(shè)備稱為精餾塔。如常減壓裝置中的常壓塔、減壓塔，可將原油分離為汽油、煤油、柴油以及潤滑油等。

2.吸收塔、解吸塔利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同，通過吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收；將吸收液通過加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出

來的過程稱為解吸。實(shí)現(xiàn)吸收和解吸操作過程的塔設(shè)備稱為吸收塔、解吸塔。如催化裂化裝置中的吸收、解吸塔，從煉廠氣中回收汽油、從裂解氣中回收乙烯和丙烯，以及氣體凈化等都需要吸收、解吸塔。

3.萃取塔對(duì)于各組分間沸點(diǎn)相差很小的液體混和物，利用一般的分離方法難以奏效，這時(shí)可在液體混和物加入某種沸點(diǎn)較高的溶劑（稱為萃取劑）；利用混合液中各組分在萃取劑中溶解度的不同，將它們分離，這種方法稱為萃?。ㄒ卜Q為抽提）。實(shí)現(xiàn)萃取操作的塔設(shè)備稱為萃取塔。如丙烷脫瀝青裝置中的抽提塔等。

4.洗滌塔用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為水洗，所用的塔設(shè)備稱為洗滌塔。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××62塔設(shè)備分類（二）按結(jié)構(gòu)形式分類塔設(shè)備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構(gòu)造而言都大同小異，主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及附件組成。根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)可以將其分為板式塔和填料塔。1.板式塔中裝有一定數(shù)量的塔盤，液體借自身的重量自上而下流向塔底（在塔盤板上沿塔徑橫向流動(dòng)），氣體靠壓差自下而上以鼓泡的形式穿過塔盤上的液層升向塔頂。在每層塔盤上氣、液兩相密切接觸，進(jìn)行傳質(zhì)，使兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。2.填料塔中則裝填一定高度的填料，液體自塔頂沿填料表面向下流動(dòng)，作為連續(xù)相的氣體自塔底向上流動(dòng)，與液體進(jìn)行逆流傳質(zhì)，兩相組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××63板式塔和填料塔圖例1-裙座2-蒸汽入口管3-殼體4-人孔5-扶梯平臺(tái)6-出沫器7-吊柱8-蒸汽出口9-回流管10-進(jìn)料管11-塔盤12-保溫圈13-出料管14-液流15-蒸汽16-塔盤板17-受液盤18-降液管19-溢流堰

板式塔填料塔1-裙座2-筒體3-液體再分布裝置4-卸料口5-噴淋裝置6-液體進(jìn)口7-除沫器8-氣體出口9-人孔10-填料11-填料支撐12-氣體進(jìn)口13-液體出口煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××64板式塔與填料塔的比較板式塔和填料塔各有其自身的特點(diǎn)，其主要性能對(duì)比見旁表。在實(shí)際應(yīng)用中選哪一種很難有一個(gè)絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)，選用時(shí)需要考慮的因素也很多，如物流的性質(zhì)、操作條件，塔的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等經(jīng)濟(jì)、技術(shù)方面的因素。往往是兩種塔都能滿足生產(chǎn)要求，但不可能同時(shí)滿足所有的要求。所以應(yīng)在了解生產(chǎn)任務(wù)和要求的基礎(chǔ)上，抓主要矛盾，依具體條件綜合考慮，合理選用。一般來說，對(duì)處理量不大且易起泡的物系、粘性較大的物系、含有懸浮物的物料、腐蝕性較大的物料、氣相負(fù)荷較大及塔徑較?。?00mm以下）時(shí)宜選填料塔，否則選板式塔。煤化工基礎(chǔ)設(shè)備講義×××65分離設(shè)備在煉油、化工及輕工業(yè)生產(chǎn)中