防滅火工操作規(guī)程

PAGEPAGE1防滅火工操作規(guī)程第一篇：防滅火工操作規(guī)程百里杜鵑渝興煤礦防滅火工操作規(guī)程百里杜鵑渝興煤礦目錄1、一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程??????????12、管路工作業(yè)操作規(guī)程??????????????13、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程????????????44、制漿工作業(yè)操作規(guī)程??????????????55、注氮工作業(yè)操作規(guī)程??????????????66、氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程??????????127、消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程???????????158、灌漿工作業(yè)操作規(guī)程??????????????199、火區(qū)觀測工作業(yè)操作規(guī)程????????????24一、一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程1．檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關(guān)扳到與唧筒成45度位置，快速把活塞抽拉1～2次，如活塞能恢復(fù)到原位，為氣密性良好，否則不準(zhǔn)使用。2．觀察檢定管的使用有效期及測定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。3．在需測地點，將一氧化碳采取器的三通開關(guān)扳到與唧筒平行位置，推拉活塞3～4次，然后采氣樣50毫升，將三通開關(guān)扳成45度位置。4．將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關(guān)扳到與唧筒垂直位置，以100秒的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一個變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度（其單位為ppm或百分數(shù)）。5．對于微量和濃量的一氧化碳，應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進行測定。6．測定溫度低于18℃或高于35℃時，測定結(jié)果應(yīng)按“測定結(jié)果換算表”進行換算。二、管路工作業(yè)操作規(guī)程1．管路工負責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項工作。2．軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。3．在電機車運輸巷道運送時，應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。4．嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。5．管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。6．安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。7．安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。8．在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時，應(yīng)與運輸區(qū)取得聯(lián)系，并有專門措施。9．管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。10．在豎井內(nèi)接管子時，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子長牢。11．在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4時）或更大管徑的管子時，必須先安管子托，管托間距不大于10米。12．在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4時）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8～10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。13．拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。14．在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。15．接防塵管子時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管，所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。16．當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。17．在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300毫米。18．用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。19．接膠管或塑料管時，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4米要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。20XX安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。21．拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。22．正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動工拆除或更換。23．發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。三、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程1．灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護防塵管路、防塵設(shè)施進行防塵、滅塵。2．下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。3．采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：（1）采掘工作面機組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理；（2）炮采工作面和掘進工作面，放炮前必須灑水滅塵；（3）在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流；（4）堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。4．沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下（1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護眼鏡和橡皮手套等進行工作；（2）巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈；（3）沖刷或刷白運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機工作時，則無須停電；（4）沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進行。5．灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進行處理，并遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。6．按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。四、制漿工作業(yè)操作規(guī)程1．泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25％的黃土、泥頁巖或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。2．制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機，進行檢查處理。3．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。4．制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。5．制漿前，首先將漿池底清理干凈，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。6．用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，要將水槍及管路中的的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。7．接到井下停漿電話后，要把水槍和管路中的水放干凈。8．工作結(jié)束后，要核實本班注漿量、漿液濃度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送有關(guān)部門。9．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。五、注氮工作業(yè)操作規(guī)程1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。3．共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室保持聯(lián)系。4．注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。7．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量；地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。9．用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。10．向火區(qū)注氮（1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。（2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。（5）達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。（6）停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關(guān)閉閥門。11．向采空區(qū)注氮（1）工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。（2）根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。12．停產(chǎn)工作面的注氮防火（1）通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。（2）向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。13．制氮機組的操作（固定式L型）（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。（2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。（4）開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。（5）空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。（7）壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應(yīng)符合以下要求：①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。③冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0．4兆帕。（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。（9）停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。14．制氮機組的操作（移動式）（1）首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。③檢查水量、水溫是否滿足要求。④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。⑤制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。（3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20XX％，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。（8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。（9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50～60℃。（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。（13）制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。②關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（16）冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。15．處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。16．處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20XX，不得操作。17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。18．機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。19．交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。20XX接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。六、氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程1．采集密閉內(nèi)氣樣時，要首先檢查密閉外氣體是否超限（CH4不超過1％，CO2也不超過1．5％，CO不超過24×10－6，O2不低于20XX，其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定），方可進行操作。2．采樣過程中，要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況，嚴禁在危險地區(qū)操作。3．采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。4．帶齊所用工具并進行詳細檢查，要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用：（1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1小時以上。（2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏氣。（3）溫度計經(jīng)過校驗，刻度清晰、準(zhǔn)確。（4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：CO、CO2、O2、CH4等檢測范圍合適、不失效。（5）備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。5．在正式采樣之前，對球膽進行沖洗。6．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。7．采樣之前，首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是：把預(yù)測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨脹厚度不小于5厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3次沖洗球膽。8．采集密閉內(nèi)氣樣：進入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外U形壓差計，判斷密閉是進風(fēng)還是出風(fēng)，如果密閉前沒有U形壓差計，可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進風(fēng)還是出風(fēng)。（1）密閉進風(fēng)時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄，將標(biāo)簽貼在球膽上。（2）密閉內(nèi)出風(fēng)時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應(yīng)將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。（3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。（4）如密閉反水池出水時，必須在取樣的同時測量水溫。9．在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10～20XX米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù)，在取樣的同時測量溫度，應(yīng)將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細記錄。10．材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時間不少于3分鐘，在取樣的同時測量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細記錄。11．在材料道、刮板輸送機道風(fēng)流及工作面架間取樣：（1）在材料道、刮板輸送機道風(fēng)流中取樣時，應(yīng)將取樣桿置于巷道上方，取樣位置視現(xiàn)場情況而定，一般應(yīng)設(shè)在停采線附近，在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時，應(yīng)將球膽按要求沖洗后，方可取樣。（2）架間取樣，應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應(yīng)對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認真記錄。12．探氣孔取樣：用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長度不少于1米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入，用采樣泵取樣抽氣時間不少于20XX，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。13．采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應(yīng)及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10小時。14．如果有炮煙，嚴禁采樣。15．火區(qū)采樣工采樣時，要2人同行，進入采樣地點前，應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時禁止進入。16．升井后及時將氣樣送化驗室。17．向值班人員匯報現(xiàn)場情況，并認真填寫取樣時間、地點、對應(yīng)球膽號，溫度等。七、消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程1．礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。3．熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233～238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。5．在防滅火時要隨時注意風(fēng)流的情況，有危險要撤出人員。6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。7．學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點。8．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。9．直接滅火法（1）當(dāng)火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。（2）首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應(yīng)將全部人員撤出。（3）需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進行支護工作。（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。（6）計劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準(zhǔn)備工作。（7）直接滅火法的操作，應(yīng)：①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2米深、進入煤體溫度不超過40℃的地方。⑧各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。（8）用水滅火時，水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。（9）采用直接滅火法時，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進行降溫、除毒氣。（10）挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40℃以下。（11）直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。10．隔絕滅火法（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3種方法：①先進后回法，即先封閉進風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實施直接滅火。a.在進風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢。b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。3）在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進、回風(fēng)側(cè)）。②先回后進法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。③進回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。（2）構(gòu)筑防火墻時，要注意：①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)②加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。③使用防爆防火墻，施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。11．聯(lián)合滅火法（1）構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。（2）采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。（3）采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應(yīng)：①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。②接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。③按照滅火措施設(shè)計的注氮量進行操作。④注氮過程中，要加強進回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0．5％時，要停止注氮。⑤注氮地點要安設(shè)電話，及時向調(diào)度室匯報。⑥注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進入。⑦注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度，保證注氮效果。（5）采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風(fēng)側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風(fēng)。（6）采用均壓滅火時，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機。12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。13．清理現(xiàn)場，保持整潔。八、灌漿工作業(yè)操作規(guī)程1．灌漿工負責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。2．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。3．制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。5．用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。6．下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。7．接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。8．接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20XX鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。9．工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。10．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。11．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。12．灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。13．準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。14．應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時，再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。15．灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20XX。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。16．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進行給水。17．班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。18．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。19．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。20XX漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。21．灌漿過程中要做好下列檢查（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。22．每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔，沖孔時間一般不少于20XX（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。23．在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。24．灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。25．在綜采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2～3個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1～2米的短管伸入架子后尾處；（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門；（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2～4個）。灑到距工作面下端30米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行一次。26．在普采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好；（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20XX站一個人拉管子；（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；（4）每1～2個循環(huán)灑一次漿。27．放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。28．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。29．隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。30．開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。31．灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。32．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。33．碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。34．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。35．無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。36．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。九、火區(qū)觀測工作業(yè)操作規(guī)程1．火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)掌握瓦斯檢查、測風(fēng)、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù)，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)，懂得必要的安全知識。2．帶齊瓦斯檢定器、各式風(fēng)表，一氧化碳檢定器、測壓儀器、溫度計、尺子、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。下井必須攜帶自救器。3．檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點時，必須2人同行，并且進入檢查地點后，應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風(fēng)側(cè)，按順風(fēng)方向進入檢查區(qū)域。進入火區(qū)后，2人應(yīng)相隔一定距離（5米左右），邊檢查邊進入，并根據(jù)平時資料確定檢查方式（即是一步一檢查還是幾步一檢查），禁止不經(jīng)檢查直接闖入；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即退出，并設(shè)好柵欄、設(shè)置警標(biāo)，同時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進行處理。4．對于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等，應(yīng)以檢查甲烷、二氧化碳為主；當(dāng)溫度達到35攝氏度以上或聞到火災(zāi)氣體時，以檢查一氧化碳為主。對于未滅的火區(qū)，高溫點及已熄滅的火區(qū)，以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點掌握一氧化碳濃度的變化。5．檢查時，發(fā)現(xiàn)有人工作的地點或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm時，要將人員撤出，在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)好柵欄，并向通風(fēng)區(qū)及礦調(diào)度室匯報。6．高冒地點應(yīng)掛牌管理，按規(guī)定進行檢查，檢查時要用長把工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時，應(yīng)增加觀察次數(shù)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便采取有效措施。7．應(yīng)每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”，重點情況記入“火區(qū)卡片”，填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時，當(dāng)班檢查的情況應(yīng)向下班交接清楚。8．帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)（1）檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣，拉推潤滑正常；（2）檢定器在有效期內(nèi)；（3）溫度計完好準(zhǔn)確。9．測定一氧化碳時，應(yīng)在欲測地點先推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置，離開取樣地點到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位置，然后按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。10．根據(jù)被測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴大同樣倍數(shù)即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)測幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測量次數(shù)，即為被測氣體中的一氧化碳真實濃度。測量時，要盡量避開放炮時間，防止炮煙中一氧化碳干擾。11．用球膽采取氣樣時，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。12．取樣前必須將球膽中的氣體排出，特別是原來盛過較大濃度的有害氣體時，應(yīng)用新鮮空氣將其沖洗干凈。13．取樣數(shù)量以充滿球膽為宜，應(yīng)避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。14．采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以避免漏氣，并及時將氣樣送通風(fēng)化驗室進行化驗，自采樣到化驗的間隔時間不得超過10小時。15．井下采樣要2人同行，進入采樣地點前，應(yīng)首先檢查甲烷，一氧化碳等有害氣體濃度，超限時禁止進入；如不超限，進入采樣地點后，應(yīng)再檢查頂幫支護情況，安全狀況良好時才可采樣。16．利用調(diào)壓氣室進行采空區(qū)均壓時，氣室內(nèi)外的壓差可用膠皮管配合U型水柱計或傾斜壓差計直接測量。17．火區(qū)下開采的工作面，利用局部通風(fēng)機、調(diào)節(jié)門等設(shè)施調(diào)壓時，要定時測量工作面進出風(fēng)量、進回風(fēng)巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差，并及時調(diào)節(jié)窗口風(fēng)量。18．監(jiān)測點應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點，（如采煤工作面的回風(fēng)巷、運輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等），采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。19．測點應(yīng)盡量布置在標(biāo)高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。20XX設(shè)管路時應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破壞。還應(yīng)注意以下幾點（1）所選路徑應(yīng)在行人少、支護完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時必須打孔；（2）所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷（或立井）應(yīng)在底部設(shè)置除水器；（3）接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng)。21．管路吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修。22．管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗室到井下各測點，整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時調(diào)整。每一條管路安裝完畢后，必須在測點釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細地記錄管路負壓值、氣體傳輸時間，并和地面儀器分析的數(shù)值進行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)；否則應(yīng)進一步檢查管路的氣密性。23．應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2個步驟（1）當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡搲褐低蝗唤档蜁r，說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象；壓力表負壓值增高時，說明管路發(fā)生了堵塞；（2）通過地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負壓表對井下管路逐段進行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點。24．管路發(fā)生故障后，要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時，要接好或密封；發(fā)生水堵時，要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路（先用低壓吹3～5分鐘，后用0．3～0．5兆帕的壓力吹，一般吹20XX鐘），除水后要復(fù)查管路的氣密性。25．應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。26．在運輸大巷中工作時，應(yīng)時刻注意來往車輛；束管橫過架空線時必須先停電，后工作。27．進入工作地點要先檢查頂幫支護的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。28．禁止進入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度不超限時，方可進行工作。29．根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實際濃度，并準(zhǔn)確地填入記錄表內(nèi)。30．根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。31．對放炮地點的炮煙影響、高濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾等，要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷，防止誤報；必要時可用色譜儀進行分析對照。32．定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，確定有發(fā)火征兆時，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便及時采取有效措施處理。第二篇：煤礦防突工操作規(guī)程文檔防突工操作規(guī)程一、入井測試前的準(zhǔn)備工作第1條入井前，必須對所需拾的儀器、儀表、工具等進行全面檢查格校正，以滿足測試要求。第2條測試前，應(yīng)明確記錄負責(zé)人、參數(shù)測定負責(zé)人，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。二、WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測試參數(shù)的具體操作第3條使用人WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標(biāo)K1值和鉆粉量時的操作：1、測試前的準(zhǔn)備工作。按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作；到達現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。2、具體操作如下：接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；向儀器內(nèi)輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按<>的規(guī)定輸入其臨界值；在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定K1值和鉆粉量；測定時，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間。1—2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段；5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定；全部煤樣的K1值測完后，按預(yù)報鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級；井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機；儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。3、操作時注意事項有：應(yīng)嚴格按說明書進行操作。，不能隨意打開主機蓋；儀器長期不用時(30天以上)，必須每30天充一次電；必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；操作人員在井下工作時應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。三、MD-2瓦斯解吸儀測定時操作步驟如下首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；當(dāng)煤樣暴露時間為3ｍｉｎ時，迅速逆時針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注計連通，開始進行解吸測定，并重新開始計時；每隔1ｍｉｎ記錄下解吸儀水柱計壓差，連續(xù)測定10ｍｉｎ；鉆屑解吸指標(biāo)為測定開始后第2ｍｉｎ末解吸儀水柱計壓差讀數(shù)，該指標(biāo)直接從解吸儀水柱計上讀取。具體操作時還應(yīng)注意以下問題：測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差；施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報；作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯深度符合<>規(guī)定時，才能工作。四、安全防護設(shè)施的檢查第6條在任何防突措施實施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。第7條防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第8條由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。第9條采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。第10條突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。第11條對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。第12條進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。五、突出資料的收集與整理第13條每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按<>的要求作好詳細記錄、收集有關(guān)資料：記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程，突出后特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情況，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸。強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與保護層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突工圖版。四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳。一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。七、每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理填寫。第三篇：防滅火管理制度防滅火管理制度第一條井下職工要認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》以及上級有關(guān)的防滅火規(guī)定、命令、通知等。第二條認真貫徹執(zhí)行礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃。第三條井下所有工作人員必須熟悉井下避災(zāi)線路，必須熟悉滅火器及自救器的使用，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)各種器械存放地點。第四條井上下所設(shè)置的所有滅火器，保衛(wèi)科負責(zé)每年換藥一次，確保滅火器的正常使用。第五條通風(fēng)部門每旬對井上下消防器材庫檢查一次，發(fā)現(xiàn)存儲的材料、工具損壞、丟失應(yīng)及時補齊。第六條井下爆破材料庫，機電峒室等必須備有足夠數(shù)量的滅火器材，通風(fēng)部門應(yīng)負責(zé)檢查使用情況。第七條井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓油，井下使用的潤滑油棉紗、布頭和紙等,必須放在有蓋的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放,嚴禁將剩油和廢油灑在井巷和硐室內(nèi)。第八條井下和井口房內(nèi)不得從事電焊和噴燈焊接,如確需時，都必須制定安全措施，報技術(shù)礦長批準(zhǔn),同時指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第九條任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切有效的方法直接滅火，并迅速報告調(diào)度室，根據(jù)火災(zāi)情況，及時上報縣、市局，同時通知救護隊，以便及時控制災(zāi)情，進行救災(zāi)。第十條井口房和風(fēng)機房附近20XX圍內(nèi),嚴禁煙火或用火爐取暖。第十一條井下機電硐室和皮帶機頭前后各20XX圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護。第四篇：防滅火總結(jié)一、防滅火專項治理月工作情況：1、完善了消防、防滅火系統(tǒng)，共添加滅火器20XX制定了具體的防滅火規(guī)程；認真檢查消防水源、水池；定期檢查填充塑管系統(tǒng)，在各主要巷道，開采、掘進工作面增添了塑管繞線裝置。2、建立防火責(zé)任制和火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。3、對8402工作面上覆采空區(qū)繼續(xù)采取以灌漿為主和充填、注氮噴灑阻化劑、注凝膠等綜合防滅火措施，并從2#風(fēng)井對12#總回風(fēng)巷閉內(nèi)進行灌漿，共計灌注黃土600m3，水1800m3。4、對12#密閉內(nèi)CO濃度進行嚴密監(jiān)控，每日對其進行取樣觀察，并將數(shù)據(jù)上報集團公司、地煤以便系統(tǒng)分析。5、對8311、8402回采工作面建立了完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，定期開展火災(zāi)的連續(xù)性監(jiān)測，預(yù)報工作。觀測地點為采空區(qū)、采區(qū)防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、其他可能發(fā)火地點；觀測密閉內(nèi)氣體成分、密閉內(nèi)外壓差、氣溫、水溫等。6、8311采煤工作面回采結(jié)束后，通風(fēng)部督促綜采一隊在20XX撤出一切設(shè)備、材料。并由通風(fēng)隊進行永久性密閉。7、為8402、8313回采工作面上隅角安置氧氣傳感器；并在工作面頭、中、尾部及回風(fēng)巷每20XX設(shè)置均壓風(fēng)機開停聲光報警裝置，皮帶順槽均壓風(fēng)門跨刮板運輸機構(gòu)筑。8、對一、二生產(chǎn)水平的消防材料庫進行清點和補充。一水平消防庫現(xiàn)有滅火器13個，消防桶7個，沙子26袋，消防鍬9把。二水平消防庫現(xiàn)有滅火器21個，消防桶15個，沙子30袋，消防鍬14把。9、主、副斜井、1#風(fēng)井、東2風(fēng)井井口20XX圍內(nèi)皆無明火。10、目前，主井猴車系統(tǒng)正在建設(shè)中，通風(fēng)部對主井內(nèi)電氣焊作業(yè)進行嚴密監(jiān)控，確保所有電氣焊工作符合《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定的要求，并制定專項安全措施。11、對一水平變電所、二水平變電所、西水庫變電所、303變電所、水泵房、副井絞車房、各風(fēng)機房及其他機電設(shè)備集中地點，地面廠房、車間、庫房等地點配備相應(yīng)的消防滅火器材，并做到常設(shè)備用。12、回風(fēng)巷、峒室繞道等地點的浮煤、電纜皮等可燃物明確責(zé)任單位管理，定期檢查，及時清理干凈。13、本月由通風(fēng)部組織安監(jiān)、技術(shù)、生產(chǎn)等部室對我礦周邊小窯進行了全面的檢查，未發(fā)現(xiàn)異常情況。14、我礦在5月10、17、24日進行了以防滅火為重點的全礦隱患排查，通風(fēng)部人員針對防滅火內(nèi)容進行了認真的排查，共查出防滅火問題15條，其中消防設(shè)施損壞、老化的問題8條，防滅火設(shè)施短缺的2條，未正常使用防滅火設(shè)施的問題5條，每日由通風(fēng)部人員深入現(xiàn)場對所有“五定”問題進行跟蹤落實，所有問題已進行了“五定”處理。二、防滅火治理月工作亮點：1、本次防滅火治理活動中各個隊組都能夠按照規(guī)定積極配合和整改各項防治措施，對新設(shè)備安裝、隱患排查的整改工作都進行的較為迅速，使得專項治理月能夠切實有效的進行。2、各部室加強檢查、嚴格考核，對專項活動的順利進行起到了督促和推進作用。3、具體設(shè)備方面，安設(shè)氧氣傳感器6個，開停聲光報警裝置6個，在各個地點補充滅火器20XX設(shè)置三通閥門25個，填充塑管米，增加塑管繞線裝置22個，并全部投入使用。三、此次防塵治理月工作的不足：1、少數(shù)消防器材過期，未及時進行更換補充。2、個別井下作業(yè)人員防滅火意識不強，存在松懈心理需各個區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)干部在日常會議中加強教育并著重強調(diào)防滅火知識的重要性。3、個別生產(chǎn)區(qū)隊對回風(fēng)繞道內(nèi)廢棄可燃材料清理不夠及時，望日后加強清理工作。第五篇：防滅火制度防滅火管理制度1、凡開采有自燃傾向而且發(fā)火期較短的煤層，開采過程中必須對采空區(qū)進行預(yù)防性灌漿填堵漏風(fēng)，噴灑阻化劑及均壓通風(fēng)等技術(shù)措施，防止自然發(fā)火。并將防止自然發(fā)火的專門措施納入采掘作業(yè)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。2、凡開采自然發(fā)火的煤層，均要開展自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作，每周至少觀測預(yù)報一次。觀測地點：防火密閉，采掘工作面上隅角及回風(fēng)巷，其它可能發(fā)火地點。觀測內(nèi)容：氣體成分，溫度等，并做好記錄。對井下防火密閉每半年進行一次取樣分析，有發(fā)火預(yù)兆的隨時取樣分析。3、采煤工作面做到提高回采率，減少浮煤丟失，加快回采速度。4、采煤工作面結(jié)束后必須在45天內(nèi)進行永久性密閉。5、加強通風(fēng)防滅火技術(shù)管理，推廣均壓防滅火技術(shù)等先進技術(shù)，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置地點要合理，質(zhì)量要符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。6、礦井要完善防滅火灌漿系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行防滅火工程計劃。7、礦井井上及井下每一生產(chǎn)水平都必須設(shè)置消防材料庫，消防材料庫內(nèi)要備有足夠的材料和工具。8、嚴格執(zhí)行《礦井災(zāi)害預(yù)防及管理計劃》。9、井下自燃火災(zāi)防治1)防治煤層自然發(fā)火應(yīng)遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則，由公司經(jīng)理和總工程師負責(zé)組織制定防治煤層自然發(fā)火的長遠規(guī)劃和計劃。防治煤層自然發(fā)火計劃的材料、設(shè)備等費用列入礦井安全費用，經(jīng)營部門負責(zé)資金落實，物資市場負責(zé)按計劃采購，并組織落實。2)所有可采煤層都必須進行自燃傾向性鑒定。礦井延深新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定。凡經(jīng)鑒定屬于自燃的煤層或?qū)嵺`證明有自燃傾向的煤層均屬自然發(fā)火煤層。凡開采發(fā)火煤層都必須統(tǒng)計煤層的自然發(fā)火期，并按礦井自然發(fā)火的危險程度劃分礦井的自燃危險等級和按劃分的等級進行管理。開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。3）井下消防用水主要來自地面設(shè)置的600m3消防水池做備用水源。必須保證井下消防用水水量。井下消防管路的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）必須設(shè)置井上、井下消防材料庫。地面消防庫由供應(yīng)部門負責(zé)日常管理，井下消防材料庫由通風(fēng)區(qū)管理，井上下消防材料庫存放材料必須嚴格按防滅火設(shè)計規(guī)范要求種類進行配備。并定期補充、更換消防材料，防止長時間放置造成失效。專用工具、器材要采取涮漆、涂油等防腐措施，1～2年更換一次。繩子、木板等易腐爛的物品每6個月更換一次。滅火器等有明確規(guī)定期限的器材按規(guī)定要求更換。5）采區(qū)設(shè)計中必須有采區(qū)防滅火設(shè)計，采掘設(shè)計巷道的布置，工作面的回采方式，采區(qū)內(nèi)隔離煤柱的留設(shè)和通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置必須符合防滅火的要求。6）自然發(fā)火煤層的采區(qū)或工作面的開采周期應(yīng)小于本煤層的自然發(fā)火期。否則，必須對采空區(qū)、突出和冒落的孔洞等空隙采用預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注氮、均壓技術(shù)等防滅火措施。采用灌漿、注氮、均壓技術(shù)、阻化劑、凝膠防滅火措施時，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。7）回采工作面開采前必須有完善的消防灑水管路、注氮（漿）管路。從風(fēng)井底至井下主要巷道、采區(qū)工作面順槽口段的主要注氮、注漿管路和副井底至井下主要巷道、采區(qū)工作面順槽口段的消防灑水、防塵管路由通風(fēng)區(qū)負責(zé)鋪設(shè)和維護。采掘工作面內(nèi)的注氮（漿）、消防灑水、除塵管路由生產(chǎn)單位負責(zé)安裝和維護，工作面回采過程中回收的管路由生產(chǎn)單位統(tǒng)一集中存放、保管，工作面結(jié)束后辦理移交。回采工作面投產(chǎn)前注氮、注漿、消防灑水（除塵）管路的安裝，在工作面安裝時一并進行，并納入安裝工作計劃安排，由調(diào)度室、技術(shù)室負責(zé)安排。各種管路安裝必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，吊掛平直。與電纜吊掛在同一側(cè)時管路要在電纜下方且距離不小于300mm。8）開采自然發(fā)火煤層必須在采區(qū)設(shè)計中預(yù)先選定構(gòu)筑防滅火門的位置，并儲備足夠數(shù)量的材料，以便隨時封閉。9）采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時撤出設(shè)備，綜采工作面在30天內(nèi)拆除完畢，拆除工作納入月度生產(chǎn)作業(yè)計劃安排。通風(fēng)區(qū)在工作面回撤完畢后，15天內(nèi)將采空區(qū)封閉完畢。10）開采自然發(fā)火煤層時，采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自然發(fā)火的專門措施，應(yīng)盡量避免采用采空區(qū)對角泄放瓦斯和增加采空區(qū)漏風(fēng)的通風(fēng)方法。11）開采自然發(fā)火煤層時，必須確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防滅火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報，采取措施進行處理。配備氣相色譜儀等氣體分析儀器，及時分析掌握井下發(fā)火隱患地點的氣體成分情況，做好預(yù)測預(yù)報工作，防滅火預(yù)測分析報告經(jīng)通風(fēng)區(qū)技術(shù)區(qū)長或技術(shù)員、通防室主任審查后，報公司總工程師。12）發(fā)生自燃火災(zāi)時，要立即采取措施撲救，組織人員直接滅火。不能直接滅火時，應(yīng)立即予以封閉。封閉前必須將封閉區(qū)內(nèi)的所有人員撤出。在確保安全的前提下，封閉范圍應(yīng)盡量縮小。封閉火區(qū)時，應(yīng)采取“進、回風(fēng)側(cè)同時封閉”。不具