模具CAD 復(fù)習(xí)資料

第第頁第一章模具CAD/CAM基礎(chǔ)模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))：利用計(jì)算機(jī)軟、硬件系統(tǒng)來生成和運(yùn)用各種數(shù)字信息和圖像信息，輔助人們對產(chǎn)品或工程進(jìn)行總體設(shè)計(jì)的技術(shù)。CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）：利用計(jì)算機(jī)軟、硬件系統(tǒng)來生成和運(yùn)用各種數(shù)字信息和圖像信息，輔助人們對產(chǎn)品或工程進(jìn)行自動(dòng)加工的技術(shù)。CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程分析）：以現(xiàn)代計(jì)算力學(xué)為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)仿真為手段的工程分析技術(shù)。CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)）：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段給出的信息，人機(jī)交互地或自動(dòng)的完成產(chǎn)品加工方法的選擇和工藝過程設(shè)計(jì)。PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）：以軟件、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫、分布式計(jì)算等技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。完善的CAD/CAM系統(tǒng)具有的功能：快速數(shù)字計(jì)算及圖形處理功能、幾何建模功能、處理數(shù)控加工信息的功能、大量數(shù)據(jù)和知識(shí)的存儲(chǔ)及快速檢索與操作功能、人機(jī)交互通信功能、輸入和輸出信息及圖形功能、工程分析功能。模具CAD/CAM系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境由硬件、軟件、人構(gòu)成。軟件是CAD/CAM系統(tǒng)的核心，包括系統(tǒng)軟件，支撐軟件，應(yīng)用軟件。系統(tǒng)軟件特點(diǎn)：通用性，基礎(chǔ)形。支撐軟件：分單一型支撐軟件，功能集成型軟件。應(yīng)用軟件：AUTOCAD的AUTOLISP，PRO/E的PROTOOLKIT，UG的 GRIP。模具CAD/CAM系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)主機(jī)，外存儲(chǔ)器，輸入設(shè)備，輸出設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)裝備（測量設(shè)備）等組成。計(jì)算機(jī)主機(jī)按類型，規(guī)模和性能分為：主機(jī)系統(tǒng)、小型成套系統(tǒng)、分布式工程工作站系統(tǒng)、微型機(jī)（PC）。主機(jī)的硬件核心，主要由CPU及內(nèi)存組成。衡量主機(jī)性能的指標(biāo)：CPU性能和內(nèi)存容量。CAD技術(shù)的發(fā)展過程：1，20世紀(jì)50年代后期至70年代初期，此階段為初級(jí)階段——線框造型技術(shù)。2，20世紀(jì)70年代初期至80年代初期，此階段是第一次CAD技術(shù)革命——曲面造型技術(shù)。3，20世紀(jì)80年代初期至80年代中期，此階段是第二次CAD技術(shù)革命——實(shí)體造型階段。4，20世紀(jì)80年代中期至90年代初，此階段是第三次CAD技術(shù)革命——參數(shù)化技術(shù)。5，20世紀(jì)90年代初期至今，此階段是第四次CAD技術(shù)革命，變量化技術(shù)。CAE技術(shù)發(fā)展過程：1，20世紀(jì)60-70年代處于探索階段，有限元技術(shù)主要針對結(jié)構(gòu)分析問題進(jìn)行發(fā)展。2，20世紀(jì)70-80年代是CAE技術(shù)蓬勃發(fā)展階段，分析軟件的開發(fā)主要集中在計(jì)算精度、硬件、及速度的匹配，計(jì)算機(jī)內(nèi)存的有效利用以及磁盤空間的利用上，而且有限元分析技術(shù)在結(jié)構(gòu)和場分析領(lǐng)域取得了很大的成功。3，20世紀(jì)90年代CAE技術(shù)逐漸成熟壯大，軟件向各CAD軟件的專用接口和增強(qiáng)軟件的前后置處理能力方向發(fā)展。CAM發(fā)展過程：1，1952年美國麻省理工學(xué)院首次試制成功了數(shù)控銑床，通過數(shù)控程序?qū)α慵M(jìn)行加工。2，在制造領(lǐng)域，1962年研制成功世界上第一臺(tái)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)自動(dòng)化。3，20世紀(jì)70年代，模具辛辛那提公司研制出一條柔性制造系統(tǒng)。4，20世紀(jì)80年代，CAD與CAM相結(jié)合，形成了CAD/CAM集成技術(shù)，導(dǎo)致了新理論、新算法的大量涌現(xiàn)。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢：集成化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化，標(biāo)準(zhǔn)化。我國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢：模具日趨大型化、模具的精度將越來越高、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展、熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸增加、隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛、快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊、隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高、以塑代鋼，以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大、模具技術(shù)含量將不斷提高。CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的發(fā)展方向：逐步提高CAD/CAE系統(tǒng)的智能化程度、研究模具的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)，即沖模的沖壓過程與注射模的運(yùn)動(dòng)仿真、協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向、基于網(wǎng)絡(luò)的模具CAD/CAE集成化系統(tǒng)將深入發(fā)展、模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的ASP模式將成為發(fā)展方向。今后需提高的模具技術(shù)：用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信、軟件技術(shù)等信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具制造技術(shù)、模具設(shè)計(jì)技術(shù)（CAD/CAM/CAE一體化）、模具加工技術(shù)，高速銑削技術(shù)、快速原型制造技術(shù)，激光加工技術(shù)，直接金屬成型技術(shù)、信息化工程，逆向工程，并行工程，敏捷制造等技術(shù)，先進(jìn)的精密測量技術(shù)、高性能，高品質(zhì)的新型模具材料及制造新工藝、模具熱流道技術(shù)，新型模具標(biāo)準(zhǔn)件、先進(jìn)的模具修復(fù)和拋光技術(shù)、模具制造的現(xiàn)代化管理技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)基礎(chǔ)幾何建模是指在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行幾何形狀操作處理的技術(shù)。實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)的軟件稱為幾何建模工具。三維CAD系統(tǒng)：就是將設(shè)計(jì)中涉及的機(jī)械，設(shè)備，構(gòu)件等三維物體，以盡可能的接近實(shí)體特性的幾何形狀來進(jìn)行處理的CAD系統(tǒng)。三維幾何建模系統(tǒng)分為：線框建模：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，易于理解，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)少，操作靈活，反應(yīng)速度快。曲面建模：特點(diǎn)：實(shí)體建模：特點(diǎn)：實(shí)體建模的模式有：邊界表示法（BR），構(gòu)造立體幾何法（CSG）混合模式，空間單元表示法，半空間法。邊界表示法（BR）：優(yōu)點(diǎn)：在于含有較多的有關(guān)面，邊，點(diǎn)及相互關(guān)系的信息。構(gòu)造立體幾何法（CSG）：在計(jì)算機(jī)內(nèi)部不是通過邊界平面和邊界來定義實(shí)體，而是通過基本體素及它們的幾何邏輯運(yùn)算（布爾運(yùn)算）表示。實(shí)體模型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)CSG輸入圖形數(shù)據(jù)可以直接利用圖形數(shù)據(jù)完整，容易設(shè)計(jì)事后編輯。實(shí)體的表現(xiàn)較精確。圖形數(shù)據(jù)較多，輸入比較麻煩。因輸入條件多，在CAD中有關(guān)功能操作復(fù)雜。BR幾何形狀不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。圖形數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊，輸入較快。處理速度較快。必須按指定的要求進(jìn)行幾何圖形的邏輯運(yùn)算，操作步驟較多。缺少相關(guān)的圖形數(shù)據(jù)，在執(zhí)行布爾運(yùn)算后，事后修改不容易。實(shí)體的表現(xiàn)不精確。易導(dǎo)致圖形文件容量增大。特征：是任何已被接受的某一個(gè)對象的幾何、功能元素和屬性，通過它們我們可以很好的理解該對象的功能、行為和操作。（通用概念）特征：是一個(gè)包含工程含義或意義的幾何原型外型。（嚴(yán)格定義）參數(shù)化設(shè)計(jì)：指設(shè)計(jì)圖形拓?fù)潢P(guān)系不變，尺寸形狀有一組參數(shù)進(jìn)行約束。變量化設(shè)計(jì)：指設(shè)計(jì)圖形的修改自由度不僅是尺寸形狀參數(shù)，而且包括拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)關(guān)系，甚至工程計(jì)算條件，修改余地大，可變元素多，這種設(shè)計(jì)方法為設(shè)計(jì)者提供了更加靈活的修改空間。參數(shù)化和變量化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是尺寸驅(qū)動(dòng)的幾何模型。模塊化設(shè)計(jì)：在對產(chǎn)品進(jìn)行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列相對通用的的功能模塊，通過模塊的選擇和組合可以構(gòu)成不同功能或相同功能不同性能，不同規(guī)格的產(chǎn)品，滿足市場的不同需求。CAM（廣義）：指用計(jì)算機(jī)輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過程，包括工藝過程設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、NC自動(dòng)編程、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生成控制、質(zhì)量控制等。CAM（狹義）：僅指計(jì)算機(jī)輔助制造部分，即數(shù)控加工（NC）。數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況：數(shù)控語言自動(dòng)編程，圖形自動(dòng)編程，CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)。插補(bǔ)方法：逐點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法，時(shí)差法，矢量判別法，最小偏差法，直接函數(shù)運(yùn)算法。NC刀具軌跡生成方法：基于點(diǎn)，線，面，體的NC刀軌生成方法、基于特征的NC刀軌生成方法。特征加工與實(shí)體加工的不同點(diǎn)：從概念上講，特征是組成零件的功能要素，符合工程技術(shù)人員的操作習(xí)慣，為工程技術(shù)人員熟知。實(shí)體是底層的幾何對象，是經(jīng)過一系列布爾運(yùn)算而得到的一個(gè)幾何體，不帶有任何功能語言信息。實(shí)體加工往往是對整個(gè)的一次加工。特征加工具有更多的智能。特征加工有利于實(shí)現(xiàn)從CAD、CAPP、NCP、及才、CNC的全面集成，實(shí)現(xiàn)信息的雙向流動(dòng)，為CIMS乃至并行工程奠定良好的基礎(chǔ)，而實(shí)體加工對這些是無能為力的。計(jì)算機(jī)仿真就是借助計(jì)算機(jī)，利用體統(tǒng)模型對實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的過程。數(shù)控仿真技術(shù)常用方法：直接實(shí)體造型法，基于圖像空間的方法，離散矢量求交法。數(shù)控加工常用的刀具：平刀（加工平面）、圓鼻刀（加工曲面）、球刀（曲面精加工）。刀具加工參數(shù)：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量，切削寬度。數(shù)控編程典型流程：分析零件圖紙和工藝要求、自動(dòng)編程、編寫加工程序單、程序檢驗(yàn)、傳輸NC程序到機(jī)床加工。零件圖樣分析包括：檢查構(gòu)成加工輪廓的幾何條件有無缺陷、分析尺寸公差，表面粗糙度要求、形狀和位置公差要求。工藝分析要求包括：選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容、采用何種裝夾具或何種裝卡位方法、確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工、加工工序的劃分、確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)、選擇走刀路線、確定切削深度和寬度，進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)、確定加工工程中是否需要提供冷卻液，是否需要換刀，何時(shí)換刀。特征建模技術(shù)：特征是一種綜合概念和集成對象，除了包含零件的幾何拓?fù)湫畔⑼?，還包含了設(shè)計(jì)制造等過程所需要的一些非幾何信息。參數(shù)化與模塊化設(shè)計(jì)方法：參數(shù)化和變量化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是尺寸驅(qū)動(dòng)的幾何模型。尺寸驅(qū)動(dòng)的幾何模型可以通過更改尺寸達(dá)到更改設(shè)計(jì)的目的。這意味著設(shè)計(jì)人員一開始可以設(shè)計(jì)一個(gè)草圖，稍后再通過精確尺寸才完成設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)。沖模模具沖壓是利用模具在沖壓設(shè)備上對板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀，尺寸，性能制件的加工方法。沖壓工藝的基本工序分為分離工序和成形工序。分離工序：落料，沖孔，切斷，修邊，剖切，切口。成形工藝：彎曲，輥彎，卷彎，輥形，拉彎，扭曲，拉深，翻邊，縮口，脹形，擴(kuò)口，整形，旋壓。沖模分類：按完成的沖壓工序性質(zhì)分：沖裁模，彎曲模，拉深模，縮口模，脹形模，整形模。按完成沖壓工序的數(shù)量及組合程度分類：單工序模，級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模。單工序模：在壓力機(jī)一次行程中完成一道工序的模具。級(jí)進(jìn)模：模具平面上有兩個(gè)或兩個(gè)以上不同的工作部分，壓力機(jī)一次行程中模具的不同工位完成不同的工步。復(fù)合模：壓力機(jī)一次行程中，模具在運(yùn)動(dòng)方向的同一位置上依次或同時(shí)完成兩道或兩道以上的工序。沖模的組成：工作零件，支承零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，緊固零件，其他零件。模具零件分為工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分。工藝結(jié)構(gòu)部分包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件輔助結(jié)構(gòu)零件包括導(dǎo)向零件，緊固零件，標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等，具有一定的替換性。沖裁變形的3個(gè)階段：彈性變形階段，塑形變形階段，斷裂分離階段。沖裁斷面的4個(gè)特征區(qū)：塌角區(qū)，光亮區(qū)，斷裂區(qū)，毛刺。塌角區(qū)特點(diǎn)：材料塑性越好，凹凸模之間間隙越大，形成的塌角越大。光亮區(qū)特點(diǎn)：凹凸模之間的間隙越小，材料的塑性越好，所形成的光亮帶高度越高。斷裂區(qū)特點(diǎn)：材料塑性越差，凹凸模之間的間隙越大，則斷裂帶高度越高，斜度越大。毛刺：產(chǎn)生毛刺比不可避免的。落料尺寸=凹模尺寸沖孔尺寸=凸模尺寸沖裁間隙：指沖裁模的凸模和凹模之間的雙面間隙。板料越厚，塑性越差或硬度越高，則合理沖裁區(qū)間隙越大，板料越薄，塑性越好或硬度越低，而合理沖裁間隙越小。沖裁間隙有理論計(jì)算法，查表法，經(jīng)驗(yàn)記憶法經(jīng)驗(yàn)記憶法：公式：Z=MTM為記憶系數(shù)。T為板料厚度。M取值應(yīng)考慮以下因素：對于制件斷面質(zhì)量要求高的其值可取小些。計(jì)算沖孔間隙時(shí)比計(jì)算落料間隙時(shí)其值可取大些為減少?zèng)_裁力其值可取的大些為減少模具磨損其值可取大些。計(jì)算異形件間隙時(shí)比計(jì)算圓形件間隙時(shí)其值可取大些沖裁厚板（t>8）時(shí)其值可取小些。落料模應(yīng)先確定凹模尺寸：沖孔模應(yīng)先確認(rèn)凸模尺寸。計(jì)算方法：分別加工法，單配加工法。分別加工法：單配加工法：指用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙的一種方法。此方法只需計(jì)算基準(zhǔn)件的基本尺寸和公差，另一件不需標(biāo)注尺寸。單配加工法基準(zhǔn)件的制造公差不再受間隙大小的限制。單配加工法適用于復(fù)雜形狀，小間隙（薄料）沖裁件模具的工作部分尺寸計(jì)算。沖裁力的計(jì)算：P=1.3LtτP：沖裁力。L：沖裁件受剪切周邊長度（mm）T：沖裁件厚度。τ：材料的抗剪強(qiáng)度。P=LTσ沖裁件的排樣方法：有廢料排樣法，少、無廢料排樣法。少無廢料排樣的材料利用率高，且模具簡單，所需沖裁力小，但其應(yīng)用范圍有很大的局限性。排樣原則：必須盡量減少廢料；在考慮提高材料利用率的同時(shí)，應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命高，操作方便安全；在不影響制件使用性能的前提下，可適當(dāng)修改沖裁件尺寸和形狀，以提高材料的利用率，同時(shí)使模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全。搭邊：排樣時(shí)沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。搭邊的作用：補(bǔ)償條件的剪裁誤差，送料步距誤差，補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差。使凸，凹模刃口能沿封閉輪廓線沖裁，受力平衡，合理間隙不易破壞。對于利用搭邊拉條料的自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的硬度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。搭邊的合理數(shù)值主要決定于板料厚度，材料種類，沖裁件大小及沖裁件的輪廓形狀等。材料剪裁的方法：一般情況下，縱裁材料的利用率較高。以下情況必須考慮橫裁或斜裁：手動(dòng)送料，板料縱裁后的條料太長，沖壓操作移動(dòng)部方便;手動(dòng)送料時(shí)，板料縱裁后的條料太重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度太高;板料縱裁不能滿足制件對軋制方向的要求；橫裁的材料利用率明顯高于縱裁時(shí)。普通沖裁件應(yīng)滿足以下工藝性要求：應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中；沖裁件應(yīng)避免有過長的懸臂和窄槽；因受凸模剛度的限制，沖裁件的孔徑不宜太??；沖裁件上孔與孔、孔與邊的距離不宜太??；采用帶保護(hù)套的模具；在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，為避免凸模受水平推力而折斷，孔壁與制件直壁之間應(yīng)保持一定距離。沖裁工藝方案的確認(rèn)：確認(rèn)工序數(shù)目；確定工序組合和工序順序安排等。確定工序組合的原則；就沖裁件質(zhì)量而言，復(fù)合沖裁沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模，級(jí)進(jìn)模又高于單工序模。就生產(chǎn)效率而言,級(jí)進(jìn)沖裁生產(chǎn)效率要高于復(fù)合沖裁，顯然復(fù)合沖裁由于工序組合程度高，生產(chǎn)效率又高于單工序模。就對制件尺寸，復(fù)合模不適用孔與孔，孔與邊距離太小的制件，級(jí)進(jìn)模沖裁可以加工形狀復(fù)雜，孔邊距較小的制件。就模具制造而言，形狀簡單的沖裁件，級(jí)進(jìn)模臂復(fù)合模易于制造，而單工序模又比級(jí)進(jìn)模易于制造，且由于多付模具可同時(shí)加工，故制造周期短。形狀復(fù)雜的復(fù)合模比級(jí)進(jìn)模易于制造。就操作安全性而言，級(jí)進(jìn)沖裁比較安全。確認(rèn)工序順序：采用導(dǎo)正銷定距級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)，一般先沖孔，后落料。采用側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)，側(cè)刃裁邊一般安排在前，與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，為節(jié)省尾料，采用兩個(gè)定距側(cè)刃時(shí)，可安排一前一后。采用裁搭邊排樣級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)，一般也是側(cè)刃裁邊安排在前，制件形狀按照由里到外的順序沖裁，最后切斷，將制件分離成形。多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)，應(yīng)先將制件與毛胚分離，然后以外輪廓定位進(jìn)行其他沖裁。彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)r>0.5t的彎曲為有圓角半徑彎曲。R<0.5T為無圓角半徑彎曲。間隙越大，回彈越大，制件的誤差越大。間隙過小，會(huì)使制件邊璧厚減薄，降低凹模壽命。彎曲凸模和凹模寬度尺寸計(jì)算與制件尺寸標(biāo)注有關(guān)。一般原則：制件標(biāo)外形尺寸，則模具以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。反之，制件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，則模具以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。彎曲工藝設(shè)計(jì)：彎曲半徑不宜過小或過大；彎曲件的高度不宜過?。豢椎綇澢霃街行牡木嚯x不宜過??；當(dāng)局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為防止在交接處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，可預(yù)先沖裁卸荷控或切槽；應(yīng)盡可能避免彎曲線與板材軋制方向平行；彎曲件尺寸公差最好取較高精度值。拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)拉深件按變形力學(xué)分為，直壁旋轉(zhuǎn)體制件，曲面旋轉(zhuǎn)體制件，平底直壁非旋轉(zhuǎn)體制件，非旋轉(zhuǎn)體曲面制件。沖模CAD/CAM沖模CAD/CAM的功能：圖形處理功能，沖壓工藝分析功能，沖模零件的加工工藝及NC程序自動(dòng)編制，存儲(chǔ)沖模技術(shù)資料及設(shè)計(jì)知識(shí)的數(shù)據(jù)庫。沖模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)：圖形描述及處理技術(shù)；設(shè)計(jì)方法的規(guī)范化，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的程序化以及模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化與典型化;圖形庫及專用工程數(shù)據(jù)庫，知識(shí)庫的建立；計(jì)算機(jī)對沖壓成形過程的數(shù)值模擬仿真技術(shù)；沖模CAD/CAM/CAE/PDM的集成化，智能化技術(shù)；人機(jī)接口技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的深入結(jié)合。沖模CAD的應(yīng)用軟件：沖模設(shè)計(jì)總體控制模塊，工藝分析計(jì)算模塊，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊，沖模專用圖形處理程序，沖模專用數(shù)據(jù)庫及圖形庫處理程序。建立沖模CAD系統(tǒng)的步驟：明確建立系統(tǒng)的目標(biāo)與要求；根據(jù)對CAD系統(tǒng)的要求，選擇合格的硬件配置和軟件配置；確認(rèn)模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，整理工藝設(shè)計(jì)和模具技術(shù)資料；制定系統(tǒng)程序流程圖與數(shù)據(jù)流程圖；建立模具專用圖形庫和數(shù)據(jù)庫；交付使用。沖模CAM數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟：分析沖模零件圖樣，進(jìn)行加工工藝處理，確認(rèn)工藝過程；數(shù)學(xué)處理，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，獲得刀位數(shù)據(jù)；編制零件加工程序，制備控制介質(zhì)；校核程序及首件試切。注塑模具設(shè)計(jì)塑料成型模具可分為熱塑性塑料成型模具和熱固性塑料成型模具兩大類。按成型原理可分為注射模，壓縮模，壓注模，擠出模，中空吹塑模，氣壓成型模。塑料模與沖壓模不同：成型制件是立體的，型腔是封閉的；材料處于熔融狀態(tài)填充，定型后取件；模具一般處于熱狀態(tài)；模具所受的外力非沖擊力。塑料的成型過程：借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔中，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。分為預(yù)塑，注塑，冷卻3個(gè)階段。注射機(jī)按外形分為立式，臥式，角式。注塑模具設(shè)計(jì)過程中，注意以下3個(gè)特點(diǎn)：塑料熔體能夠剪切變??；注塑模能承受型腔壓力；實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)熱平衡。塑料模具設(shè)計(jì)步驟：設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作；收集、分析和消化原始資料；選擇注射機(jī)；確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)；確認(rèn)總體尺寸與繪制結(jié)構(gòu)草圖；繪制模具裝配圖；繪制模具零件圖；審核模具圖。確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)：工藝技術(shù)要求：保證塑件的幾何形狀，尺寸公差及表面粗糙度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性要求：成本低，生產(chǎn)效率高，模具使用壽命長，操作維修方便，安全可靠。確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，解決以下問題：確認(rèn)初始設(shè)置結(jié)構(gòu)；分型設(shè)計(jì)；確認(rèn)輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；模流分析。模架：作用將各結(jié)構(gòu)件組成整體的連接系統(tǒng)，包括定模座板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模座板，導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件。我國對于塑料注射模模架有兩個(gè)國標(biāo)：GB/T12556-90GB/T12555-90.注塑模具可分為以下幾個(gè)基本組成部分：成型零件（凹模，凸模，成型桿，成型環(huán)，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)），澆注系統(tǒng)（主流道，分流道，澆口，冷料穴，鉤料桿），導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)（推桿，推桿固定板，推板，拉料桿，流道推板），溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。注塑模具按結(jié)構(gòu)特征分為：單分型面注塑模具，多分型面注塑模具，熱流道注塑模具，斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具，斜銷內(nèi)抽芯注塑模具。單分型面注塑模具特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，對塑料成型實(shí)用性強(qiáng)。缺點(diǎn)：澆口大。多分型面注塑模具特點(diǎn)：設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的難度比較高，澆口為點(diǎn)澆口。第一次分型目的拉出澆道懝料，第二次分型拉斷料口使?jié)驳赖膽沽吓c塑件分離。熱流道注塑模具：優(yōu)點(diǎn)：基本上實(shí)現(xiàn)無廢料加工，減少進(jìn)料系統(tǒng)壓力損失，塑料的熔化溫度范圍較寬；用于熱流道模具的塑料對壓力相對敏感；比熱小，易熔化而且又易冷卻；導(dǎo)熱性好，可在模具中很快冷卻。熱流道分為：加熱熱流道，絕熱熱流道。注塑模的成型零件：凹模分為整體式，組合式。組合式又分為整體嵌入式，局部嵌入式，四壁并和式。型腔數(shù)目的確認(rèn)：根據(jù)最大注射量：N=（0.8G-m2）/m1G：注射機(jī)最大注射量，M2：澆注系統(tǒng)的質(zhì)量（g）M1:單個(gè)塑件的質(zhì)量（g）根據(jù)鎖模力確認(rèn)型腔數(shù)目：N=（F/P-A2）/A1F：注射機(jī)的鎖模力（N），P：型腔內(nèi)的熔體平均壓力（MPa）。A1每個(gè)塑件在分型面上的投影面積（MM2）.A2:澆注系統(tǒng)的在分型面上的投影面積（MM2）多型腔排位應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：盡可能采用平衡式排位，確保均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔；常使用H形排位和直線排位；盡量使模具型腔排位緊湊，以便縮小模具外形尺寸，減輕模具重量；型腔排位和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱；力求塑料中心到模具中心距離為整數(shù)；避免塑件排位時(shí)型芯和型腔方位顛倒。分型面的選擇原則：分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓初；選擇分型面時(shí)盡量減小塑件在分型面上的投影面積，以減少所需的鎖模力；有利于塑件的脫模，確保在開模時(shí)塑件留于動(dòng)模一側(cè)；分型面的位置要有利于模具的排氣及澆注系統(tǒng)的布置；應(yīng)保證塑件的同軸度；便于模具的加工；分型面的選擇要滿足塑件的使用要求；盡量減少抽芯機(jī)構(gòu)，降低模具的復(fù)雜程度；有側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)要盡量使側(cè)抽距離最小。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性；采用盡量短的流程；應(yīng)有利于排氣，保證流體流動(dòng)順利，快而不亂；防止型芯，塑料變形和嵌位位移，避免料流正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件，以及防止?jié)部谔幱捎谶^大的收縮應(yīng)力而造成塑件變形；便于修整澆口以保證塑件的外觀；一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放在一模腔內(nèi)，應(yīng)結(jié)合型腔的布局同時(shí)考慮；進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確認(rèn)。主流道設(shè)計(jì)：主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收懝料多，冷卻時(shí)間長，易使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑件的質(zhì)量，同時(shí)也易造成冷卻不足，主流道脫模困難。主流道過小，則塑料在流動(dòng)過程中冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動(dòng)性下降，注射壓力增大，易造成塑件成型困難。主流道開設(shè)的兩種方法：直接在定模上進(jìn)行開設(shè)，采用獨(dú)立澆口套。澆口套注意事項(xiàng)；進(jìn)料口直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1.澆口套的球面凹坑半徑比注射機(jī)噴嘴球頭半徑大1-2.主流道設(shè)計(jì)成具有2-5度的圓錐面。分流道的設(shè)計(jì)：分流道截面面積過?。簳?huì)降低單位時(shí)間內(nèi)的可輸送的熔融塑料量，使充模時(shí)間增長，塑料出現(xiàn)缺料，燒焦產(chǎn)生波紋及凹坑的。截面積過大：易在模具型腔內(nèi)積存氣體，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料的回收量，從而延長塑料的冷卻時(shí)間，延長成型周期，提高生產(chǎn)成本。分流道截面形狀有：U型，梯形，半圓形，長圓形，六邊形，圓形。分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：分流道的表面不必要很光滑；便于機(jī)械加工及凝料脫模；在保證注射成型工藝的條件下，分流道的截面應(yīng)盡量小，長度盡量短；當(dāng)分流道開設(shè)在定模的側(cè)邊，并從澆口處延伸很長時(shí)，要加設(shè)拉料桿；分流道較多時(shí)，應(yīng)加設(shè)分流錐。澆口：分為直接式澆口，側(cè)澆口，點(diǎn)澆口，潛伏澆口。直接式澆口：優(yōu)點(diǎn)：塑料流程短，流動(dòng)阻力小，進(jìn)料快，動(dòng)能損失小，傳遞壓力好。缺點(diǎn)：截面尺寸大，注射成型周期長。側(cè)澆口：優(yōu)點(diǎn)：截面簡單，加工容易，對各種塑料的成型適用性較強(qiáng)。缺點(diǎn)：有澆口痕跡，注射壓力損失大，對深型腔的塑料制品會(huì)產(chǎn)生排氣不良的問題。點(diǎn)澆口：優(yōu)點(diǎn)：澆口殘留痕跡小，易于澆注系統(tǒng)的平衡，澆口在生產(chǎn)過程中能自動(dòng)拉斷，適合自動(dòng)化注射生產(chǎn)。缺點(diǎn)：流動(dòng)阻力大，需要提高注射壓力，只易于成型流動(dòng)性好的熱塑性塑料。潛伏澆口：優(yōu)點(diǎn)：能達(dá)到制品的外觀要求，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)切除澆口。缺點(diǎn):不宜采用較脆的塑料澆口加工困難。澆口設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀和功能；應(yīng)盡量選擇在分型面上；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致；澆口位置應(yīng)保證蘇聯(lián)流入型腔時(shí)，對著型腔中寬暢，壁厚的部位，以保證充模順利和完全；避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲；盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使熔痕出現(xiàn)在制品的重要部位；應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著平行型腔的方向均勻的流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；其位置應(yīng)選在使塑料充模流程最短處，減小壓力損失，有利于排氣；大型或扁平制品建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止制品翹曲變形和缺料；澆口尺寸由制品大小幾何形狀或塑料種類決定；一模多穴時(shí)相同的制品采用對稱進(jìn)澆方式，不同制品在同一模具中成型時(shí)優(yōu)先將最大制品放在靠近主流道的位置了；在澆口附近的冷料穴盡頭設(shè)置拉料桿以利于澆道脫模。冷料穴：深度約為直徑的1.5-2倍。分為底部帶有推桿的冷料穴，底部帶有拉料桿的冷料穴。頂出機(jī)構(gòu)：由板導(dǎo)套，下頂針板，上頂針板，回針，頂出板導(dǎo)柱，拉料桿及頂針組成。分為機(jī)械頂出，液壓頂出和氣動(dòng)頂出三大類。頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：保證產(chǎn)品開模后留在動(dòng)模上，簡化頂出機(jī)構(gòu)；為使制品不致因頂出而產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的位置；機(jī)構(gòu)可靠，即強(qiáng)度和剛度足夠，不易破損，推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品上承受力最大的部位；盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上；為避免時(shí)頂出的痕跡影響制品的外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面。3種常用頂出機(jī)構(gòu)：頂桿頂出機(jī)構(gòu)，頂管頂出機(jī)構(gòu)，推板頂出機(jī)構(gòu)。頂針的位置選擇原則：頂針的直徑不易過細(xì)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度，能承受一定的頂出力；頂針應(yīng)設(shè)在脫模阻力大處；在布置頂針時(shí)，要考慮脫模阻力的平衡；頂針應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度，剛度較大處；頂針成型部位與孔的配合不要大于該成型塑件的蘇聯(lián)溢邊值；在難以排氣的部位盡量多設(shè)頂針，易它來代替排氣槽排氣。頂出機(jī)構(gòu)類型分一次頂出機(jī)構(gòu)，二次頂出機(jī)構(gòu)，雙向順序頂出機(jī)構(gòu)。注塑?；匚粰C(jī)構(gòu)：回針回位機(jī)構(gòu)，彈簧回位機(jī)構(gòu)，先回位機(jī)構(gòu)。彈簧回位機(jī)構(gòu)：應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：為避免彈簧在工作時(shí)扭斜，彈簧常裝在回針上，利用回針對其進(jìn)行導(dǎo)向；為了保證彈簧伸縮自由和減少磨損，回位彈簧和彈簧藏孔之間均有0.5的間隙配合；為確保彈簧有彈力，彈簧的自由長度應(yīng)等于頂出距離加藏孔的孔深再加上一定的預(yù)壓量。塑料模的冷卻系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮以下幾點(diǎn)：盡量保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡；冷卻水孔的數(shù)量多，孔徑越大，水道分布越均勻，對塑件冷卻月均勻；水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離；澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻；降低入水與出水的溫差；結(jié)合塑料的特性和制件的機(jī)構(gòu)，合理考慮冷卻水道的排列形式；冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位；保證冷卻通道不泄漏；防止冷卻水道與其他部位發(fā)生干涉；冷卻通道的進(jìn)出口要低于模具的外表平面；冷卻水道要利于加工和清理。排氣槽位置的選擇原則：排氣槽不宜朝向機(jī)器操作者方向；盡量開設(shè)在最后才能充滿填充滿的型腔部位；最好開在分型面上；為便于加工及清理，排氣槽盡量開設(shè)在凹模一側(cè)；塑料制品尺寸較深的型腔或筋位，氣阻位置易發(fā)生于型腔或筋位底部，可利用鑲塊部位縫隙排氣。

模具材料：對模具材料的要求：材料模芯要有足夠的強(qiáng)度與韌性；表面要有足夠的硬度，耐磨性與抗腐蝕性；拋光性能良好；加工性能好，熱處理變形小。不用模具零件對材料的要求：成型零件：與高溫熔體接觸，耐磨，耐蝕，足夠的強(qiáng)度，熱處理變形小。推出機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向零件：耐磨，足夠的韌性與強(qiáng)度，熱處理變形小。支承與緊固零件：有一定的強(qiáng)度，承受成型壓力。塑料制品到模具制造的流程：實(shí)物樣板，測數(shù)儀產(chǎn)生三維線架，三維模型構(gòu)建，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，模具加工。AUTOCADAUTOCAD常用的格式:dwgdxfdwsdwt.創(chuàng)建新文件的方式：菜單命令：[文件][打開]；標(biāo)準(zhǔn)工具欄：單擊新建按鈕；快速訪問工具欄，單擊新建按鈕；命令行：輸入NEW后按回車或空格鍵；快捷方式：CTRL+N.鼠標(biāo)操作：左鍵：選擇對象和定位。右鍵：打開快捷菜單。中間滾輪：實(shí)時(shí)縮放，平移。命令調(diào)用方式：鍵盤，下拉菜單，工具條按鈕，功能區(qū)選項(xiàng)板按鈕，快捷菜單。AUTOCAD提供3種點(diǎn)輸入方式：坐標(biāo)值鍵盤輸入，鼠標(biāo)制定點(diǎn)，捕捉特殊點(diǎn)。坐標(biāo)值鍵盤輸入：絕對坐標(biāo)（直角坐標(biāo)，極坐標(biāo)），相對坐標(biāo)。控制視圖顯示方式：實(shí)時(shí)縮放，窗口縮放，比例縮放，全部縮放，恢復(fù)上一視圖，視圖平移，鳥視圖，圖形的重畫和重生成。繪制二維圖步驟：新建文件，新建圖層，繪圖，填寫標(biāo)題欄，技術(shù)要求，保存。拼畫裝配圖：用前面建立的模板新建文件；打開各個(gè)零件圖；轉(zhuǎn)換到裝配圖界面；插入的塊的圖線與其他圖線重合；將要編輯的圖線進(jìn)行修改；打開布局，標(biāo)注尺寸，標(biāo)注零件的序號(hào)，填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表。UG的應(yīng)用CAD設(shè)計(jì)模塊：建模模塊，裝配模塊，制圖模塊，產(chǎn)品系列工程模塊，工業(yè)設(shè)計(jì)模塊，鈑金模塊。CAE分析模塊：結(jié)構(gòu)分析模塊，運(yùn)動(dòng)模塊，注塑流動(dòng)分析模塊。初始化項(xiàng)目：裝載所有用于模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3維實(shí)體模型。多型腔設(shè)計(jì)：選擇不同形狀的產(chǎn)品多腔模布局的模型（父子模）模具CSYS：設(shè)計(jì)模具坐標(biāo)系統(tǒng)。收縮率：設(shè)定產(chǎn)品收縮率以補(bǔ)償金屬模腔與塑料熔體的熱脹冷縮差異。工件：設(shè)計(jì)模具模胚（模芯）型腔布局：設(shè)計(jì)模具型腔在XC-YC平面中的分布（1出幾）注塑模工具：使用UGNX注塑模向?qū)峁┑膶?shí)體工具和片體工具，可以快速、準(zhǔn)確的對分模體進(jìn)行實(shí)體修補(bǔ)，片體修補(bǔ)，實(shí)體分割等操作。分型（分模）：可以順利完成提取區(qū)域，自動(dòng)補(bǔ)孔，自動(dòng)搜索分型線，創(chuàng)建分型面，自動(dòng)生成模具型芯和型腔的操作。模架：提供了電子表格驅(qū)動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)模架庫。標(biāo)準(zhǔn)件：提供定位環(huán)，主流道襯套，導(dǎo)柱導(dǎo)套，頂桿，復(fù)位桿。頂桿后處理：利用分型面和分模體提取區(qū)域?qū)δ＞咄茥U進(jìn)行修剪?；瑝K和浮升銷：提供滑塊體，內(nèi)抽芯3維實(shí)體模型。子鑲件庫：對模具子鑲塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。澆口：對模具澆口大小，位置，澆口形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。流道：對模具流道大小，位置，排布形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。冷卻：對模具冷卻水道的大小，位置，排布形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。電極：對模具型腔或型芯上形狀復(fù)雜，難于加工的區(qū)域設(shè)計(jì)加工電極。修剪模具組建：利用模具零件3維實(shí)體模型或分型面，提取區(qū)域?qū)δ＞哌M(jìn)行修剪。腔體：對模具3維實(shí)體零件進(jìn)行建腔操作。物料清單：對模具零部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，建立BOM表。裝配圖紙：進(jìn)行模具零部件二維平面出圖操作。孔列表：為組件中的所有孔創(chuàng)建或編輯表。鑄造工藝助理：根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品零件選擇不同的分型面方式，選擇不同的方向按鈕，根據(jù)系統(tǒng)的提示逐步進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。視圖管理器：顯示所設(shè)計(jì)模具的電極，冷卻系統(tǒng)和固定構(gòu)件的顯示狀態(tài)和屬性，以便于模具的設(shè)計(jì)。刪除文件：將設(shè)計(jì)模具的部分或全部不合理的部分刪除。概念設(shè)計(jì)：按照已定義的信息配置并安裝模架和標(biāo)準(zhǔn)件。UG注塑模具設(shè)計(jì)流程：初始階段，分型階段，輔助設(shè)計(jì)。初始階段：產(chǎn)品模型準(zhǔn)備，產(chǎn)品加載或初始化，設(shè)置模具坐標(biāo)系統(tǒng)，計(jì)算產(chǎn)品收視率，設(shè)計(jì)模具型腔和型芯毛胚尺寸，模具型腔布局。分型階段：修補(bǔ)分模實(shí)體模型破孔，建立模具區(qū)域和分型線，建立模具分型面，建立模具型腔和型芯。輔助設(shè)計(jì)：使用模架，加入模具標(biāo)準(zhǔn)件，澆口和流道的創(chuàng)建，冷卻組件創(chuàng)建，設(shè)計(jì)型芯、型腔鑲件，模具型腔，電極設(shè)計(jì)，物料清單和工程圖紙。UG零件設(shè)計(jì)基本方法及注意事項(xiàng)：實(shí)體造型，曲面造型，實(shí)體曲面混合造型。注意事項(xiàng)：理解設(shè)計(jì)模型，主體結(jié)構(gòu)造型，零件相關(guān)設(shè)計(jì)，細(xì)節(jié)特征造型。項(xiàng)目裝配結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)有何區(qū)別：項(xiàng)目裝配結(jié)構(gòu)主要是在加載項(xiàng)目的時(shí)候，自動(dòng)從模板中復(fù)制過來的結(jié)構(gòu)，其相應(yīng)的后綴代表著不同的放置文件。產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)是在項(xiàng)目裝配結(jié)構(gòu)下的一個(gè)子結(jié)構(gòu)，其上面的信息都是針對具體的一個(gè)產(chǎn)品的。矩形平衡布局和矩形線性布局方式的區(qū)別：平衡布局選項(xiàng)用X-Y面上的轉(zhuǎn)換和旋轉(zhuǎn)來定位布局節(jié)點(diǎn)的多個(gè)陣列。線性布局選項(xiàng)只在X-Y面上的轉(zhuǎn)換（沒旋轉(zhuǎn)）來定位布局節(jié)點(diǎn)的多個(gè)陣列。建立模具坐標(biāo)系的步驟：在設(shè)置模具坐標(biāo)系之前，調(diào)整分模體坐標(biāo)系統(tǒng)，使分模體坐標(biāo)系的軸平面定義在模具動(dòng)模和定模的接觸面上，分模體坐標(biāo)系統(tǒng)的另一軸正方向指向模具熔體注入模具的主流道方向，單擊[模具CSYS]簡述注塑模工具的功能：片體修補(bǔ)，實(shí)體修補(bǔ)。片體修補(bǔ)：用于封閉產(chǎn)品模型的某一個(gè)開口區(qū)域。實(shí)體修補(bǔ)：常用于修補(bǔ)開口面，比較復(fù)雜的區(qū)域，實(shí)體修補(bǔ)方式可以簡化分模產(chǎn)品的模型。在注塑模具向?qū)е腥绾螌?shí)現(xiàn)分型功能：分型對象設(shè)計(jì)區(qū)域，抽取分模區(qū)域和分型線，創(chuàng)建刪除曲面補(bǔ)片，創(chuàng)建編輯分型線，定義編輯分型段，創(chuàng)建編輯分型面，創(chuàng)建型腔型芯，抑制分模，模型比較，交換模型，備份分型，更新分型對象列表。模架管理對話框可以實(shí)現(xiàn)哪些功能：登記模架模型到注塑模向?qū)У膸熘?，登記模架?shù)據(jù)文件來控制模架的配置和尺寸，復(fù)雜模架模型到注塑模向?qū)Чこ讨?，編輯模架的配置和尺寸，移除模架。?biāo)準(zhǔn)件管理對話框提供了以下功能：組織及顯示目錄和組件選擇的庫登記系統(tǒng)；復(fù)制，重命名及添加組件到模具裝配中的安裝功能；確認(rèn)組件在模具裝配的方向，位置或匹配標(biāo)準(zhǔn)件的功能；允許選項(xiàng)驅(qū)動(dòng)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫驅(qū)動(dòng)配置系統(tǒng)；組件移除；定義部件列表數(shù)據(jù)和組件識(shí)別的部件屬性功能；鏈接組件和模架之間參數(shù)的表達(dá)式系統(tǒng)。滑塊和斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的作用及設(shè)計(jì)方法：滑塊的作用：在設(shè)計(jì)一個(gè)塑膠產(chǎn)品的模具時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的區(qū)域無法再分模方向成型或開模方向發(fā)生干涉，需要向外部拉出成型部分。斜頂抽芯的作用：在設(shè)計(jì)一個(gè)塑膠產(chǎn)品的模具時(shí)，由時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的區(qū)域無法再分模方向成型或開模方向發(fā)生干涉，需要向內(nèi)部拉出成型部分并頂出產(chǎn)品。設(shè)計(jì)方法：滑塊抽芯機(jī)構(gòu)：頭部設(shè)計(jì)，滑塊體設(shè)計(jì)。斜頂抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：鑲塊。二次粗加工和粗加工的區(qū)別：粗加工是快速去除毛胚上多余的材料，盡量使用大的開粗刀具。二次粗加工：完全可以將剛剛進(jìn)行的操作進(jìn)行復(fù)制，粘貼，這樣的就可以繼承上一部操作參數(shù)，但選擇的刀具比粗加工小，刀具參數(shù)需重新修改。模具CAD應(yīng)用軟件開發(fā)應(yīng)用軟件的開發(fā)應(yīng)遵循的原則：高素質(zhì)的軟件開發(fā)人才；開發(fā)的軟件方便用戶使用；采用菜單和圖標(biāo)的方式；采用靈活的信息提示；可以容忍的響應(yīng)時(shí)間；狼嚎的出錯(cuò)處理；軟件開發(fā)的各階段劃分清晰、要求明確