大理石、花崗石地面作業(yè)指導(dǎo)書

大理石、花崗石地面作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了提高操作人員的意識和能力，逐步實現(xiàn)施工作業(yè)活動規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行科學(xué)管理，保證預(yù)制大理石、花崗石地面的鋪設(shè)質(zhì)量。2依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》3施工特點3.1板塊進(jìn)場以后按照不同材料分類側(cè)立堆放在室內(nèi)，下方應(yīng)加墊木，并做好成品保護。3.2設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。3.3需使用云石機、砂輪、磨石機等電動工具。3.4對環(huán)境產(chǎn)生噪聲、揚塵、固體廢棄物，對人員容易發(fā)生意外事故等影響。4工藝技術(shù)及質(zhì)量要求4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料要求： （1）水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和原材料試驗報告單，嚴(yán)禁使用試驗不合格產(chǎn)品和出廠超過三個月的水泥。（2）白水泥：32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（4）大理石、磨光花崗石石材：按照設(shè)計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等進(jìn)行采購。大理石和磨光花崗石表面不得有隱傷、風(fēng)化、缺楞掉角等質(zhì)量缺陷。材料的包裝不宜用易褪色的材料。（5）其他材料：與大理石或磨光花崗石顏色接近的各種石渣和礦物顏料、107膠等輔助材料。4.2作業(yè)條件：4.2.1地面大理石、磨光花崗石施工應(yīng)在吊頂及墻面施工完成后進(jìn)行封閉施工4.2.2在內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0.00線）作為大理石、磨光花崗石施工時的水平標(biāo)高控制線。4.2.3按照板材規(guī)格和鑲邊的規(guī)格，在房間的主要部位彈出相互垂直的十字控制線，并引到墻面底部，根據(jù)墻面的50cm水平線找出地面的面層水平線。4.2.4鋪貼大理石、磨光花崗石前應(yīng)將基層沖洗干凈，鑿除基層表面的浮漿及落地灰等雜物，并對局部地面標(biāo)高誤差太大的部分進(jìn)行鑿除和修補。4.2.5大理石、磨光花崗石進(jìn)場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，墊上方木，并做好成品保護。4.2.6對進(jìn)場石料核對數(shù)量、規(guī)格，并進(jìn)行預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。4.2.7大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認(rèn)定，方可組織施工班組按樣板要求施工。4.2.8作業(yè)班組人員以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各個部位的尺寸和做法，弄清楚洞口、邊角等各個部位的關(guān)系。4.3施工工藝4.3.1工藝流程圖基層清掃→墻上彈標(biāo)高線→基層彈中心控制線和邊線→試排試拼→刷素水泥漿一道→鋪1：3干拌水泥砂漿→鋪大理石、花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟4.3.2基層處理：將地面基層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷和鑿子清除掉粘結(jié)在基層上的浮漿、落地灰等附著物，并清掃干凈。4.3.3試拼：在正式鋪設(shè)前，對每間的大理石、花崗石板塊按照圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板塊排放在房間靠墻部位，試拼以后按兩個方向編號排列，然后按照編號進(jìn)行排列。4.3.4試排：在房間的兩個垂直方向鋪兩條干砂，寬度大于板塊的寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工圖及房間的實際尺寸，把石材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。4.3.5刷水泥素漿及鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層：試鋪后，清掃干凈地面，刷一層素水泥漿，根據(jù)板面水平線，確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上石材板塊時高出面層3～4cm，鋪好后用刮尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不能過大）。4.3.6鋪砌石材板塊（1）板塊在鋪貼前先浸水濕潤，表面晾干后方可鋪設(shè)。（2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪設(shè)一行，作為大面積鋪設(shè)的標(biāo)志所用。（3）根據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線的交點開始向四周鋪貼。4.3.7灌縫、擦縫：在石材鋪設(shè)后的1～2天，進(jìn)行灌漿擦縫，養(yǎng)護時間不少于7天。4.3.8打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強度后（抗壓強度達(dá)到1.2Mpa時），可以進(jìn)行打蠟。打蠟后面層達(dá)到光滑、整潔。5技術(shù)要求5.1墊層要清理干凈，澆水濕潤充足，素水泥砂漿要隨鋪隨刷板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。5.2鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪設(shè)，避免大小頭出現(xiàn)。5.3要特別重視原材料檢驗，除花色應(yīng)按上述方法嚴(yán)格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規(guī)定嚴(yán)格逐塊檢測驗收，不符合規(guī)定者不準(zhǔn)出廠。鋪設(shè)時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測石材規(guī)格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴(yán)禁使用有起拱或兩頭翹的板。5.4鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)該向兩個方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，嚴(yán)格按彈線標(biāo)高鋪設(shè)。5.5加強養(yǎng)護。在鋪設(shè)完畢后用圍擋封閉，不許踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般需養(yǎng)護5～7d，并派專人看守。5.6為適應(yīng)石材的縶脹冷縮，一般應(yīng)留設(shè)板縫，板縫的寬度必須嚴(yán)格控制，并確保板縫平直，橫豎兩條線，灌縫必須密實，板縫處用硅膠擠壓密實，要特別注意十字縫的平直。5.7干硬性水泥砂漿必須"手捏成團、落地即散"。鋪設(shè)時先用抹子壓實（不宜太松散），找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿，不宜過厚，水泥素漿的水灰比嚴(yán)格控制在0.4左右。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗（試驗）要求6.1大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致，接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：目測觀察6.2面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊6.3表面平整度允許值1.0mm，相鄰兩塊的高度差0.5mm，面層板塊接縫在5m范圍內(nèi)其直線誤差值為2mm。7環(huán)保要求和措施7.1環(huán)境因素：噪音、揚塵、固體廢棄物、資源能源浪費、意外事故。7.2主要環(huán)境因素分析及控制要求7.2.1噪聲：主要來源于加工時機具切割、打磨等過程。主要采取合理安排切割、打磨時間，避開休息時間加工，嚴(yán)禁晚10點以后施工，采用先進(jìn)機具，及時維護、保養(yǎng)等控制措施。7.2.2揚塵：主要來源于加工中機具切割、打磨等過程。主要采取水切、水砂等工藝，粉塵、碎末等及時清理。7.2.3固體廢棄物：主要來源于無法加工的邊角料。采取分批清運出場、回收等措施。7.2.4資源能源浪費：主要是電、水的浪費，采取及時關(guān)閉操作點的水電源等措施。7.2.5意外事故：主要來源于切割機具使用不當(dāng)，造成人身傷害。采取措施有：機具定期圍護保養(yǎng)，操作人員必須掌握機械性能和操作技術(shù)，及時切斷電源等。8成品保護措施8.1室內(nèi)存放的大理石、花崗石板塊應(yīng)光面相對，板背面支墊松木條，下面墊木方。8.2鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時用干凈的干抹布擦凈水泥砂漿的痕跡。8.3鋪設(shè)完畢的房間應(yīng)封閉，對不能封閉的應(yīng)在面層覆蓋塑料薄膜或硬紙包裝箱等防護層，防止油漆、涂料的污染，防止硬物直接碰撞到花崗石、大理石的表面。9安全要求9.1機具轉(zhuǎn)