塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

..精選實(shí)用文檔..精選塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書牙簽盒上蓋注塑模具設(shè)計(jì)辦學(xué)單位：班級(jí)：學(xué)生指導(dǎo)教師：提交日期：第一部份：設(shè)計(jì)題目塑料制品名稱：牙簽盒上蓋成型方法與沒(méi)備：TWX-800型注塑機(jī)塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物〔ABS〕生產(chǎn)批量：300萬(wàn)件塑件圖;圖1-1為該制品的二維圖樣和三維圖樣。..精選實(shí)用文檔..精選圖1-1第二部份：塑件材料分析塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及外表硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS綜合性能較好，抗沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及電性能良好；可制成雙色塑件，且可外表鍍鉻，也可進(jìn)行涂裝處理。柔韌性好，流動(dòng)性比PMMA、PC等塑料好。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02～1.05g /cm3。ABS具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化學(xué)和穩(wěn)定性和電器性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎沒(méi)影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大局部醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料外表受冰醋酸、植物油等到化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度為93度左右，且耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。塑料成型特性：ABS在升溫時(shí)粘度較高增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必須進(jìn)行充分的枯燥處理，ABS流動(dòng)性中等到，易產(chǎn)生熔接..精選實(shí)用文檔..精選痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，宜取高料溫，高模溫但料溫過(guò)高易分解〔分解溫度大于270度〕；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)；模具溫度可控制在50～60度，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60～80度。根據(jù)ABS的成型特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)際中，其注射模工藝條件如下：枯燥處理。ABS材料吸收性較強(qiáng)，要求在加工之前進(jìn)行枯燥處理。一般枯燥條件為80～90度下最少枯燥2小時(shí)。熔化溫度。210～280度；一般溫度：245度。模具溫度25～70度。注射壓力。50～100Mpa。注射速度。中高速度。第三局部：塑件的結(jié)構(gòu)工藝性塑件的尺寸精度分析：因?yàn)樵撍芗峭篮炌才浜系?，其?nèi)孔尺寸和溝槽尺寸有一定的公差，其尺寸均為自由尺寸，可按MT7級(jí)精度查取公差。um，沒(méi)有特殊要求的塑件內(nèi)部外表粗糙度Ra可以取3.2um.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析:從圖紙上分析,該塑件的外型根本上為回轉(zhuǎn)體,內(nèi)外表有一溝槽,圖中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允許強(qiáng)制脫模,強(qiáng)行脫模時(shí)不會(huì)引起變形。綜合來(lái)看，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求，在注射成型生產(chǎn)時(shí)只要工藝參數(shù)控制適宜，該塑件是比擬容易成形的。第四局部：塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)本錢。第五局部：關(guān)于注射機(jī)1，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)選用甬華Twx—800型注射機(jī)，據(jù)查有關(guān)資料可列出該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如下：..精選實(shí)用文檔..精選..精選實(shí)用文檔..精選2,計(jì)算塑件體積和質(zhì)量(1)塑件的體積計(jì)算：由UG分析/體測(cè)量得到塑件的體積V≈mm3。(2)塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取ABS密度為ρg/cm3。所以塑件的質(zhì)量為w=Vρ*10-3g≈g(3)確定型腔數(shù)量考慮到甬華TWX-800型注射機(jī)的額定注射量為130cm3,本設(shè)計(jì)中的塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,單個(gè)塑件的體積為cm3,注射機(jī)的額定注射量限制成型該項(xiàng)塑件的最多數(shù)量為2,而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn),為盡量提高生產(chǎn)率,決定取有一模兩件的模具結(jié)構(gòu),型腔平衡布置在型腔板兩側(cè),這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。雖然塑件體積、壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類型為大批量，加上低密度聚乙烯比熱容大、冷卻速度慢，成型時(shí)必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水強(qiáng)制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。3、注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力P0，其值一般為70～150MPa，通常要求P>P0。我們這里選70MPa。4、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖F脹=A分×P型F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力〔N〕；..精選實(shí)用文檔..精選P分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力〔MPa〕；一般為注射壓力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa。我們這里選P型=30MPa。A分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和〔mm2〕由UG分析/面測(cè)量，可得投影面積為70cm2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過(guò)10cm2∴F鎖F脹=A分×P型=80×200××105〔N〕而鎖模力為800KN，大于480KN，符合要求。5、開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，且是單分型面注射模具。1、當(dāng)開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無(wú)關(guān)的。此情況又兩種類型：⑴對(duì)單分型面注射模，所需開模行程H為：SH=H1+H2+〔5～10〕mm式中，H1—塑件推出距離〔也可以作為凸模高度〕〔mm〕；H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度〔mm〕；S—注射機(jī)移動(dòng)板最大行程〔mm〕；H—所需要開模行程〔mm〕。而我們這里通過(guò)資料可得出〔結(jié)構(gòu)見圖六〕：H=15+95+8=118〔mm〕。⑵對(duì)雙分型面注射模，所需開模行程為：S機(jī)H=H1+H2+a+〔5～10〕mm式中，a—中間板與定模的分開距離〔mm〕。2、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。第六局部：注射模設(shè)計(jì)1，分型面的選擇：分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可別離的接觸外表。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合..精選實(shí)用文檔..精選模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們?cè)谶@里選用與合模方向平行?！?〕分型面的形式：分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面?！?〕分型面的選擇原那么：a〕、便于塑件脫模：Ⅰ、在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)Ⅱ、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b〕、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c〕、盡力保證塑件尺寸的精度要求〔如同心度等〕d〕、有利于排氣e〕、盡量使模具加工方便2，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)〔1〕澆注系統(tǒng)的組成圖2澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四局部組成，如圖四所示：〔2〕澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)A、主流道設(shè)計(jì)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：..精選實(shí)用文檔..精選⑴主流道圓錐角α=2o～6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3o～6oμm。⑵主流道大端呈圓角，半徑r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過(guò)長(zhǎng)那么會(huì)影響熔體的順利充型。⑷對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。⑸主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。B、冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料〞，防止“冷料〞進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖3：圖3冷料穴1—定位圈2—冷料穴3—推桿4—?jiǎng)幽０錍、分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。①分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因?yàn)閳A形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。②分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，圖4圓形流道..精選實(shí)用文檔..精選所以可以根據(jù)塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下表一。但對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗(yàn)公式確定其流道直徑：式中，m—流經(jīng)分流道的塑料量〔g〕；L—分流道長(zhǎng)度〔mm〕；D—分流道直徑〔mm〕。對(duì)于黏度較大的塑料，可按上式算得的D值再乘以1.2~1.25的系數(shù)。我們這里取m=60*1.05=63××√63×=8〔mm〕。所以S=Л×8*8/22×2=〔mm2〕③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。④分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。D、澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵局部。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為0.5～2mmμm。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡(jiǎn)圖如下澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％，澆口的長(zhǎng)度約為～2mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5％×。澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)陂_設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：..精選實(shí)用文檔..精選①澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能防止制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以防止型芯受沖擊變形。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。3，型腔的布局由于塑件的外形是圓形，各方向尺寸一致，且塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要側(cè)向分型，所以型腔的排列方式只有一種即左右對(duì)稱分布在模板兩側(cè)，如下列圖所示：4．成型零件的結(jié)構(gòu)模具的型腔取用整體式整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強(qiáng)度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。由于塑件尺寸較少，且形狀簡(jiǎn)單，型腔加工容易實(shí)現(xiàn)，故可以采用整體式結(jié)構(gòu)。模具的型芯采用整體鑲嵌式整體鑲嵌式型芯可以節(jié)省貴重模具鋼，便于加工和熱處理，修理更換方便，同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣。5．推出機(jī)構(gòu)確實(shí)定根椐塑件的形狀特點(diǎn)，確定模具型腔在定模局部，模具的型芯在動(dòng)模局部。塑件成形開模后，塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè)。該塑件有一溝槽，由于成型塑件的塑料〔ABS〕有很好的彈性，可以取用強(qiáng)制的脫模，但需要較大的脫模力，故采用推件板推出機(jī)構(gòu)。..精選實(shí)用文檔..精選6．合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該塑件精度要求不是很多高，塑件形狀、型腔分布對(duì)稱，無(wú)明顯單邊注射側(cè)向力，可采用最為常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。在動(dòng)模板、推件板，定模板之間使用四對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱長(zhǎng)度要確保推件板推出塑件后不脫落。在定模座板與定模板之間采用四對(duì)限距拉桿。7．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證〔1〕冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃〔2〕冷卻時(shí)間確實(shí)定在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗葦M薄，固用此公式：式中，a—塑料熱擴(kuò)散系數(shù)〔m2/s〕；S—制品壁厚〔mm〕；現(xiàn)我們根據(jù)條件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為2mm：∴=〔3〕冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原那么①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡..精選實(shí)用文檔..精選②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，那么對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。③、盡可能使冷卻水孔至型腔外表的距離相等。④、澆口處加強(qiáng)冷卻。⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量防止與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干預(yù)現(xiàn)象。⑨、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞?！?〕冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其根本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如下列圖：〔5〕冷卻系統(tǒng)的計(jì)算其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。〔1〕成型零件的成型尺寸計(jì)算查閱相關(guān)資料：ABS的收縮率為0.3%-0.8%.取其平均收縮率為S=0.3%+0.8%/2=0.55%=0.0055根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取δ..精選實(shí)用文檔..精選Z=Δ／３。型腔的徑向尺寸〔以46.5mm為例進(jìn)行計(jì)算〕為同樣的方法，可計(jì)算出成型零件的全部工作尺寸，如下表：尺寸類型塑件的尺寸計(jì)算公式型腔和型芯的工作尺寸徑向尺寸型腔的徑向尺寸46．546．33+0型芯的徑向尺寸44.5-0.0445-0.04軸向尺寸型腔的軸向尺寸18+02+0型芯的軸向尺寸-0.132-0.06..精選實(shí)用文檔..精選課程設(shè)計(jì)總結(jié)1.塑料注塑模具有哪些設(shè)計(jì)步驟，通過(guò)課程設(shè)計(jì)在哪方面有了提高？1〕了解塑件的技術(shù)要求2〕根據(jù)塑件形狀、尺寸、估算塑件體積和質(zhì)量3〕分析塑件確定成型方案4)初步繪制方案草圖5〕設(shè)計(jì)計(jì)算6〕繪制模具設(shè)計(jì)總裝圖7〕繪制零件工作圖8〕經(jīng)過(guò)全面審核后投產(chǎn)加工在這段時(shí)間，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明書。學(xué)到很多原本學(xué)不到但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過(guò)程。在這次設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了：要學(xué)會(huì)親自去嘗試，不要害怕失敗，失敗也是一種經(jīng)驗(yàn)。2.通過(guò)課程設(shè)計(jì)你掌握了哪些方法和技巧？通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我鍛煉了：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改良、塑料模具結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。3.分析自己的設(shè)計(jì)你認(rèn)為有哪些優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于缺點(diǎn)如何改良？?jī)?yōu)點(diǎn)：1?由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。..精選實(shí)用文檔..精選2?