煤氣廠年產(chǎn)20萬噸二甲醚項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)報(bào)告

第40頁目錄前言 4第一章開機(jī)流程 5一、原料氣預(yù)處理 5二、二甲醚制備 5三、吸收二甲醚 5四、分離二氧化碳 6五、分離純DME 6六、吸收劑回流 6第二章工藝設(shè)備檢查 7一．工藝管線檢查 7二．閥門檢查 7三．反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐的檢查 7四．冷換設(shè)備檢查 8五．壓縮機(jī)、機(jī)泵檢查 8六．儀表及控制系統(tǒng)檢查 9七．裝置整體檢查 9八．裝置外檢查 9第三章公用工程系統(tǒng)投用 10一．循環(huán)水系統(tǒng)的引入 10二．新鮮水系統(tǒng)的引入 10三．蒸汽系統(tǒng)投用（中壓蒸汽） 10四、打靶方法及要求 11五、吹掃的質(zhì)量要求 12六．凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用 12七．非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用 12八．火炬系統(tǒng)的投用 12九、安全注意事項(xiàng) 13第四章裝置吹掃 13第一節(jié)總則 13一、吹掃目的 13二、吹掃介質(zhì)的選擇 13三、吹掃方法及要求 14四、蒸汽吹掃注意事項(xiàng) 15五、吹掃的質(zhì)量要求 15第五章裝置氣密 16第一節(jié)總則 16一、氣密的目的 16二、氣密的準(zhǔn)備工作 16三、氣密檢查內(nèi)容 16四、氣密檢查方法 16五、氣密過程中的安全注意事項(xiàng) 17六、氣密前按下列控制閥調(diào)校方案對所有控制閥調(diào)校完畢 17第二節(jié)設(shè)備的氣密性 17一、氣密的要求 17二、氣密檢查部位 18第六章裝置的沖洗 18第一節(jié)總則 18一、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的目的 18二、水沖洗的原則 18三、水沖洗要求 18四、水沖洗前的準(zhǔn)備工作 18第二節(jié)裝置水沖洗…………..19一、水沖洗原則方案 19二、水沖洗詳細(xì)步驟 19第七章催化劑的裝填 19一、催化劑裝填前應(yīng)具備的條件 19二、催化劑裝填的準(zhǔn)備工作 20三、催化劑裝卸一般程序 21四、注意事項(xiàng)及要求 22第八章開工準(zhǔn)備 22一、開工前應(yīng)具備的條件 22二、對裝置的全面檢查 23三、安全閥定壓 23第九章設(shè)備的日常運(yùn)行與維護(hù) 24第一節(jié)管道的維護(hù) 24第二節(jié)閥門的維護(hù) 24第三節(jié)電動(dòng)機(jī)的維護(hù) 24第四節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)行與維護(hù) 25一、啟動(dòng)準(zhǔn)備 25二、啟動(dòng) 26三、壓縮機(jī)的正常停車 26四、壓縮機(jī)的事故停車 26五、運(yùn)行和維護(hù) 27第五節(jié)離心泵的運(yùn)行與維護(hù) 28一、離心泵的試車 28二、離心泵的停車 29三、注意事項(xiàng)： 29四、離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中常見故障及處理 29第六節(jié)換熱器的運(yùn)行和維護(hù) 31一、啟動(dòng) 31二、停車 31三、運(yùn)行和維護(hù) 31四、檢查和清洗 31第十章車間安全工作法則 33一、車間安全員職責(zé) 33二、班組安全員職責(zé) 33三、工人安全職責(zé) 33四、防火（保衛(wèi)）部門安全職責(zé) 34五、設(shè)備動(dòng)力部門上報(bào)工作。 34六、質(zhì)量檢驗(yàn)部門安全職責(zé) 34第十一章事故處理預(yù)案 35第一節(jié)原則 35一、事故處理原則 35二、緊急停工的前提 35三、緊急停工的步驟 36第二節(jié)工藝事故處理 36一、爆炸，著火，管線破漏或嚴(yán)重泄漏 36二、蒸餾塔部分事故 36第三節(jié)公用工程事故 36一、裝置停電 36前言為了更好的指導(dǎo)生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)操作，同時(shí)為各級生產(chǎn)指揮人員，生產(chǎn)技術(shù)管理人員和技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理人員開展工作提供共同技術(shù)依據(jù)，特制定本用戶手冊。它是綜合性的技術(shù)文件，具有法規(guī)的作用。同時(shí)《用戶手冊》也是制定其他如“分析規(guī)程”、“崗位操作法”等技術(shù)文件的重要依據(jù)。因此它是一部重要的技術(shù)文件。本規(guī)程的修訂過程中，嚴(yán)格按照國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范與要求，同時(shí)充分結(jié)合本工藝的特點(diǎn)，周密細(xì)致地考慮了生產(chǎn)中可能遇到的各種情況，基本覆蓋了本生產(chǎn)工藝中的所有操作環(huán)節(jié)。同時(shí)在編寫過程中力求才用通俗的語言進(jìn)行描述，以利于各層次文化水平的工人和技術(shù)人員均能讀懂和理解，提高了本手冊的實(shí)用性。該手冊對開機(jī)過程的各項(xiàng)操作進(jìn)行了詳細(xì)地描述，對各個(gè)車間操作人員的任務(wù)亦進(jìn)行了明確地安排。同時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定對投產(chǎn)后各種設(shè)備的日常運(yùn)行與維護(hù)做出了具體的說明，并要求各崗位的操作工嚴(yán)格按照本說明進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)。另外，為了加強(qiáng)廣大生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中的安全意識(shí)，能夠始終堅(jiān)持“安全第一”的宗旨，嚴(yán)格按照正確的操作程序進(jìn)行操作，我們還制定了車間安全工作法則。最后，為了應(yīng)對危險(xiǎn)事故的發(fā)生，還擬定了相應(yīng)的事故處理預(yù)案。而有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施的配置和使用可參見本項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告中的詳細(xì)說明。自始至終得到我廠各級行政、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和指導(dǎo)，各生產(chǎn)技術(shù)出參加編寫，修訂的每位同志認(rèn)真負(fù)責(zé)，付出了大量的時(shí)間和精力，借此表示衷心的感謝。第一章開機(jī)流程一、原料氣預(yù)處理開機(jī)前開啟所有的蒸汽泵以及冷卻水的泵。同時(shí)調(diào)整氣包及蒸汽分布器的壓力使之滿足工藝要求.打開合成氣總管的管道閥門,啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)(c101)，對從油制氣廠來的原料合成氣進(jìn)行壓縮處理。打開壓縮管路及換熱器管路的閥門，將合成氣輸送到進(jìn)氣預(yù)熱器(E101)進(jìn)行預(yù)熱處理.在此期間，開啟壓縮機(jī)以及換熱器的所有控制儀。經(jīng)加熱的合成氣進(jìn)入反應(yīng)器漿態(tài)床(R101)進(jìn)行二甲醚的制備反應(yīng).二、二甲醚制備打開漿態(tài)床反應(yīng)器（R101）前的閥門，將來自二甲醚合成的工藝氣體輸送到漿態(tài)床反應(yīng)器（R101）的進(jìn)料口。開啟閥門后開啟漿態(tài)床反應(yīng)器的內(nèi)置強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制漿液和催化劑循環(huán)，達(dá)到固液氣三相反應(yīng)的目的。與此同時(shí)，開啟漿態(tài)床的所有控制儀，嚴(yán)格控制反應(yīng)過程中的溫度、壓力以及漿液的循環(huán)速度，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。經(jīng)反應(yīng)，目標(biāo)產(chǎn)物二甲醚和未反應(yīng)的原料氣以及中間產(chǎn)物甲醇均由漿態(tài)床頂部排出。將高溫的氣體產(chǎn)物輸送至預(yù)換熱器(E101)，與原料氣進(jìn)行熱量交換。綜合利用工藝過程中的能量。過程中開啟所有控制儀表，有效監(jiān)控氣體流量及換熱溫度。開啟膨脹機(jī)（C102）,與壓縮機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，有效地利用工藝過程中的壓力差做功發(fā)電，達(dá)到能源的優(yōu)化利用。經(jīng)降溫降壓的產(chǎn)物氣體由管道輸送至緩沖罐（V101）進(jìn)行緩沖處理。開啟緩沖罐（V101）前后的閥門及控制儀表，控制流速達(dá)到將帶出來的漿液沉降的目的。三、吸收二甲醚適宜溫度和壓力的產(chǎn)物氣體進(jìn)入填料塔，經(jīng)水吸收，從塔釜流出進(jìn)入精餾工段。不溶于水的氣體如合成氣原料氣的大部分組分經(jīng)管道輸送回制氣廠進(jìn)行回收利用。開啟出氣冷卻器（E102）前的閥門對產(chǎn)物氣體進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻處理，通過儀表嚴(yán)格控制氣流溫度，使之適合吸收塔（T101）進(jìn)氣溫度。打開混合器（v103）的管路閥門，開啟吸收劑進(jìn)料泵（P101a/b），打開泵的閥門及儀表，保證吸收劑供應(yīng)正常。打開吸收塔進(jìn)氣閥門和各類控制儀表，控制吸收劑和產(chǎn)物氣體的流速，保證吸收效率。釜液進(jìn)入冷卻器（E103）進(jìn)行冷卻。四、分離二氧化碳開啟二氧化碳分離塔前的閥門，使該閥門的流量控制系統(tǒng)在規(guī)定的值工作。開啟分離塔進(jìn)料泵（P201a/b）.開啟再沸器（E202），隨通過再沸器（E202）的蒸汽在開啟流量控制系統(tǒng)后控制塔的出液。同時(shí)開啟氨冷凝器（E201），及回流罐（V201）的各閥門。在二氧化碳分離塔（T201）開始工作后的一段時(shí)間，先使回流達(dá)到全回流，待蒸餾穩(wěn)定后使回流泵以及控制系統(tǒng)在設(shè)定的回流比下工作，并使壓力和流量控制系統(tǒng)正常工作，使塔頂液穩(wěn)定輸出。將冷凝過程中產(chǎn)生的甲烷等少量氣體送往火炬進(jìn)行燃燒。操作進(jìn)行后期，開啟產(chǎn)品緩沖槽的液位控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品的緩沖槽中的液位。五、分離純DME進(jìn)行二甲醚蒸餾塔（T202）操作的之前，先將分離過二氧化碳的釜液導(dǎo)入精餾塔進(jìn)料冷卻器（E203）進(jìn)行冷卻處理，使之滿足工藝所需的溫度。然后開啟DME精餾塔（T202）前的閥門，并使該閥門的流量控制系統(tǒng)在規(guī)定的值工作。開啟閥門后開啟精餾塔再沸器（E205），隨通過再沸器（E205）的蒸汽在開啟流量控制系統(tǒng)后控制塔的出液。開啟回流控制系統(tǒng)、冷卻控制系統(tǒng)以及回流泵，使塔頂液體進(jìn)入DME計(jì)量罐（V204）。在開機(jī)后一段時(shí)間，先使塔頂液體達(dá)到全回流，提高蒸餾塔的效率。六、吸收劑回流開啟去廢水處理的管路閥門及吸收劑循環(huán)泵（P102a/b）。DME精餾塔釜底液經(jīng)分流一部分去廢水處理，另一部分由吸收劑循環(huán)泵（P102a/b）打回混合器進(jìn)行混合。開啟吸收劑冷卻器的管路閥門，對循環(huán)的吸收劑進(jìn)行冷卻。通過管路的控制儀控制吸收劑的回流量，確保吸收效率。第二章工藝設(shè)備檢查一．工藝管線檢查按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足GBJ235一82、GBJ236一82的規(guī)范，管線走向、連接符合設(shè)計(jì)要求。檢查管線的法蘭對正，墊片安放位置正確，沒有偏位、張口、松馳現(xiàn)象，墊片材質(zhì)、符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣。檢查管線、管徑的大小、級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間以及管線與設(shè)備之間正確連接，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。檢查所有管線的支吊架裝好，固定支架牢固，活動(dòng)支架要留有空隙。檢查管線上各限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求裝好。檢查管線保溫、防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。檢查所屬閥門（單向閥、球心閥、疏水器、過濾器等）的安裝方向正確。二．閥門檢查檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓滿，壓蓋壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門開關(guān)靈活。檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，安裝位置正確，已定好壓并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。三．反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐的檢查檢查反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件齊全完好。檢查反應(yīng)器入口分配器、出口收集器按設(shè)計(jì)要求裝好，沒有堵塞現(xiàn)象。檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。檢查容器整體有無變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求；所屬人孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)要求。檢查塔內(nèi)主梁、支梁不能向下彎曲，并且其向上拱曲值也不得超過3mm。檢查塔內(nèi)塔盤是否牢固，螺絲上緊；氣液分布器干凈無雜物；浮閥靈活，受液盤沒有堵塞現(xiàn)象。檢查安裝好的塔盤水平，要求其最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差不得超過3mm。檢查加熱爐煙道擋板、風(fēng)門靈活好用，實(shí)際開度與指示開度相符。檢查看火孔，防爆門，自然通風(fēng)門開關(guān)靈活、嚴(yán)密可靠符合設(shè)計(jì)要求。檢查吹灰器、火咀型號及安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查吹掃蒸汽管線及瓦斯系統(tǒng)暢通，控制閥及各火咀手閥開關(guān)靈活好用，火咀不能堵塞。檢查集合煙道、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管道符合設(shè)計(jì)要求。檢查加熱爐內(nèi)爐管上支吊牢固，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其它各部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。檢查要求爐膛內(nèi)無雜物，爐管表面清潔無創(chuàng)傷，爐墻平整嚴(yán)密無裂縫，保溫、耐火磚符合設(shè)計(jì)要求。四．冷換設(shè)備檢查檢查設(shè)備規(guī)格、型號、各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺絲裝好并上緊，材質(zhì)符合要求。檢查空冷電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)扇角度均勻，皮帶松緊適當(dāng)，翅片完整無損；運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑油（脂）加滿，牌號正確。檢查各冷換器進(jìn)出口的壓力表，溫度計(jì)，放空閥等齊全，安裝正確，觀測及操作方便。檢查設(shè)備保溫完整，地角螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。五．壓縮機(jī)、機(jī)泵檢查根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺(tái)檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。檢查要求機(jī)泵基礎(chǔ)平整、盤車靈活，泵體絲堵嚴(yán)密。檢查對輪罩、消音罩、電機(jī)接地線齊全、牢固；聯(lián)軸器安裝符合要求。檢查潤滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標(biāo)、油杯及附件齊全。檢查所屬溫度計(jì)、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確；應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門齊全好用。檢查所屬的法蘭、螺絲把緊滿帽，墊片、盤根材質(zhì)符合要求；基礎(chǔ)及地角螺栓完好緊固。六．儀表及控制系統(tǒng)檢查檢查各儀表監(jiān)控對象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。檢查各儀表顯示正確（如：液面、流量、壓力、溫度等）。檢查各特殊儀表符合工藝要求并調(diào)試好，動(dòng)作靈敏。檢查調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺絲齊全，材質(zhì)符合要求。檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況，按照工藝要求，手動(dòng)時(shí)開關(guān)靈活，沒有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場閥位與信號輸出對應(yīng)一致。檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。檢查各種控制系統(tǒng)動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，人工輸出自保信號，仔細(xì)檢查各自保閥動(dòng)作靈敏，相關(guān)的全部閥動(dòng)作到位。七．裝置整體檢查檢查上下水道沖洗干凈并暢通無阻。檢查消防器材齊備，并放在規(guī)定位置，消防通道暢通。檢查所有安全閥已定壓，并有定壓記錄。檢查開工所需化工原材料準(zhǔn)備齊全。檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架全部拆除，地面平整并符合要求。電力部分已試車完畢，裝置所有照明要求好用。檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。八．裝置外檢查檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、高低壓氮?dú)?、原料、產(chǎn)品、緊急泄壓線暢通無阻。檢查與裝置相關(guān)的工程已準(zhǔn)備好。（如：原料罐、放火炬系統(tǒng)等）。檢查在線分析儀器已做好投入生產(chǎn)的準(zhǔn)備。儀表、電氣、維修、消防等保運(yùn)人員明確并做好準(zhǔn)備。所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)所有閥門全部關(guān)閉。第三章公用工程系統(tǒng)投用一．循環(huán)水系統(tǒng)的引入通知調(diào)度，準(zhǔn)備引循環(huán)水進(jìn)裝置，并通知供排水單位打開循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥。引入前先打開循環(huán)水地上線的高點(diǎn)放空，將管線內(nèi)的存氣放出，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷水，在上水排凈后，先排進(jìn)地溝。在引入循環(huán)水時(shí)，順便檢查自流水回水井的聯(lián)通情況及下水道運(yùn)行情況。所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，在引入循環(huán)水之前，在上水與回水之間接一條臨時(shí)管線進(jìn)行循環(huán)水循環(huán)，避免將臟東西帶入換熱器內(nèi)。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點(diǎn)為合格條件，否則繼續(xù)沖洗循環(huán)水線或匯報(bào)處理。二．新鮮水系統(tǒng)的引入先拆新鮮水總管管端法蘭，用新鮮水沖洗干凈后再引入各使用設(shè)備入口。各水表、流量元件拆掉，新鮮水沖洗干凈后再恢復(fù)在新鮮水引入各使用設(shè)備之前，應(yīng)先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后再引入使用設(shè)備中或做其它用。三．蒸汽系統(tǒng)投用（中壓蒸汽）原料預(yù)熱蒸汽。由于生產(chǎn)前反映罐沒辦法對原料進(jìn)行余熱，所以在開機(jī)的時(shí)候要使用鍋爐房送來的蒸汽進(jìn)行余熱，待生產(chǎn)穩(wěn)定后切換到從反應(yīng)罐出來的原料進(jìn)行預(yù)熱。再沸騰使用蒸汽。主要用于蒸餾塔底部再沸使用，根據(jù)計(jì)算設(shè)計(jì)時(shí)的熱符合調(diào)整蒸汽的特性。為了確保引中壓蒸汽的安全，引汽前要仔細(xì)檢查管線、閥門、法蘭、墊片是否合乎要求。蒸汽吹掃注意事項(xiàng)必須堅(jiān)持先排凝后引汽的原則。引汽時(shí)要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量。嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震、水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再提量吹掃的原則。首次給汽吹掃或突然提汽量時(shí)，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙傷人員。排放口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良后果。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并作好記錄，以便核實(shí)和處理。蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均勻而泄漏。被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，加裝臨時(shí)壓力表。蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)導(dǎo)淋和高點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。四、打靶方法及要求為了安全起見，中壓蒸汽吹掃最好在晚上進(jìn)行。吹掃沖洗之前，要把所有孔板、計(jì)量表、疏水器、及調(diào)節(jié)閥（注明不拆除之外）等物件拆下；關(guān)閉儀表到引壓線根部閥，壓力表手閥，安全閥前截止閥；待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。拆開各設(shè)備的法蘭，分別接臨時(shí)彎頭，出口指向無人空曠的地方，吹掃范圍用隔離繩隔開。聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備向換熱設(shè)備輸送蒸汽。拆管線界區(qū)法蘭，接臨時(shí)彎頭，出口指向無人空曠的地方，吹掃范圍應(yīng)用隔離繩隔開，聯(lián)系調(diào)度后慢開預(yù)熱蒸汽閥，先用少量蒸汽暖管，然后逐步開大蒸汽閥對這段管線進(jìn)行吹掃。在吹掃過程中，應(yīng)盡可能遵循先吹主管、后吹支管，沿管線向下或水平吹掃，避免向上吹掃的原則。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟雜物吹入設(shè)備；若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹。應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段，連接一段，一直貫通下去，直到全線吹掃干凈為止。吹掃面不要鋪得太開，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，影響吹掃效果和質(zhì)量。吹掃總過程要指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級對吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。吹掃前所加的盲板、拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。五、吹掃的質(zhì)量要求根據(jù)生產(chǎn)需要，所使用的中壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查，如靶面上肉眼可見的沖斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm，即可認(rèn)為合格。六．凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用拆裝置內(nèi)凈化風(fēng)總管管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引凈化風(fēng)先吹掃總管。吹掃時(shí)，先將控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部復(fù)位。凈化風(fēng)總管吹掃干凈后再吹掃各分支管線，吹掃各分支管線時(shí)，應(yīng)從凈化風(fēng)線的末端支管開始逐條進(jìn)行吹掃。七．非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用吹掃原則與凈化風(fēng)系統(tǒng)相同。注意：以上各氣體管線吹掃完畢引入裝置后要按照設(shè)備管線的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行憋壓試密，暴露的問題及時(shí)整改，待整改完畢后，對有問題的管線設(shè)備要進(jìn)行重新氣密試壓。八．火炬系統(tǒng)的投用對火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對于重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠，管架、管托不得懸空。確認(rèn)與火炬系統(tǒng)相連的部位全部隔離。裝置內(nèi)各火炬放空管線給蒸汽吹掃?；鹁婢€界區(qū)閥處拆法蘭放空，干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，將火炬系統(tǒng)隔離。九、安全注意事項(xiàng)打開的地井蓋要按區(qū)域派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁各種雜物掉入污水井內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下井不通或地漏不通時(shí)及時(shí)停水疏通。第四章裝置吹掃第一節(jié)總則一、吹掃目的清除裝置施工建設(shè)中殘存于設(shè)備、管線內(nèi)的泥沙、焊渣、鐵銹等臟雜物，為裝置試車、貫通流程及檢驗(yàn)裝置的施工質(zhì)量做好準(zhǔn)備。二、吹掃介質(zhì)的選擇工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：裝置反應(yīng)部分、再生部分的工藝管線及設(shè)備，吹掃介質(zhì)原則上選用氮?dú)?。在氮?dú)庥邢薜那闆r下，可先用潔凈空氣，然后再用氮?dú)獯祾摺ＫO(shè)備管線采用蒸汽吹掃。換熱器部分采用水沖洗。公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：潔凈空氣、儀表風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、除鹽水及消防水等系統(tǒng)，一律選用各自本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃?；鹁婢€系統(tǒng)在裝置界區(qū)內(nèi)選用蒸汽吹掃，界區(qū)外則用氮?dú)獯祾摺Ｃ荛]排放系統(tǒng)（地下管線）采用水沖洗。三、吹掃方法及要求吹掃沖洗之前，要把所有孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴及調(diào)節(jié)閥等物件拆下，取出過濾器濾芯，部分單向閥的閥芯，注硫、注水、注氯短管；關(guān)閉儀表到引壓線根部閥，壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前截止閥；待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃；泵出口單向閥、入口過濾網(wǎng)及短節(jié)應(yīng)拆除。在吹掃過程中，原則上必須按吹掃流程上所注明的給汽（氣）、給水點(diǎn)供吹掃沖洗介質(zhì)，并按吹掃流程所標(biāo)注的方向、“①、②、③…”次序進(jìn)行逐一吹掃。在確保吹掃質(zhì)量的前提下，也可視現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。在吹掃過程中，應(yīng)盡可能遵循先吹主管、后吹支管，沿管線向下或水平吹掃，避免向上吹掃的原則。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟雜物吹入設(shè)備；若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹。蒸汽不允許通過泵體。為提高吹掃效果，可采用憋壓和爆破的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）?？刹捎么祾咭欢螘r(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的方法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段，連接一段，一直貫通下去，直到全線吹掃干凈為止。吹掃面不要鋪得太開，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。吹掃總過程要指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級對吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。吹掃前所加的盲板、拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。蒸汽吹掃的部分，在吹掃結(jié)束后，必須在低點(diǎn)排凝或用潔凈空氣將這部分吹干。四、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)必須堅(jiān)持先排凝后引汽的原則。引汽時(shí)要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量。嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震、水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再提量吹掃的原則。首次給汽吹掃或突然提汽量時(shí)，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙傷人員。排放口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良后果。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并作好記錄，以便核實(shí)和處理。冷換設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線必須先吹干凈。單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均勻而泄漏。嚴(yán)禁吹掃蒸汽經(jīng)過泵體。嚴(yán)禁蒸汽吹掃時(shí)蒸汽串入臨氫系統(tǒng)。被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，加裝臨時(shí)壓力表。蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)導(dǎo)淋和高點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。五、吹掃的質(zhì)量要求中壓蒸汽管道，蒸汽入口管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查，如靶面上肉眼可見的沖斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm，即可認(rèn)為合格。一般蒸汽管道或其他用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。用水沖洗的管道，無特殊要求時(shí)，一般以目測水色和透明度與入口處基本一致為合格。反應(yīng)部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)，也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)行檢查。第五章裝置氣密第一節(jié)總則一、氣密的目的氣密的目的是為了檢查蒸餾系統(tǒng)、罐反應(yīng)系統(tǒng)、各種管線、接觸系統(tǒng)的閥門、法蘭、設(shè)備及焊縫的質(zhì)量。通過使用合適的氣體介質(zhì)，在規(guī)定壓力下，對系統(tǒng)內(nèi)所有密封點(diǎn)用肥皂水或目測蒸汽泄漏情況進(jìn)行試漏，并考察系統(tǒng)內(nèi)的壓降情況。二、氣密的準(zhǔn)備工作氣密試驗(yàn)必須在裝置吹掃完畢，所拆除的法蘭、盲板、孔板等管件復(fù)位，存在問題處理整改完畢，所有流程復(fù)位后進(jìn)行。對裝置的設(shè)備、工藝管線、法蘭、墊片、盲板、閥門、安全閥、儀表、機(jī)泵等進(jìn)行全面檢查，有問題均在氣密進(jìn)行之前處理完畢。聯(lián)系調(diào)度，落實(shí)氣密用氮?dú)鈿庠矗_保有充足的氮?dú)夤┙o。聯(lián)系保運(yùn)單位，做好氣密保運(yùn)準(zhǔn)備。聯(lián)系儀表，在裝置氣密期間，對儀表引壓管線、沉筒、控制閥等進(jìn)行氣密。準(zhǔn)備好精密壓力表、扳手、肥皂水、刷子、洗耳球、大小桶等氣密工具，并組織好人員分區(qū)域檢查記錄，車間派專人負(fù)責(zé)、聯(lián)系泄漏點(diǎn)的處理。三、氣密檢查內(nèi)容氣密部位包括設(shè)備、管線上的全部法蘭、焊縫、閥門、低點(diǎn)放空、壓力表、液面計(jì)、流量孔板、活接頭、儀表、引壓線、熱電偶、換熱器頭蓋、反應(yīng)器頭蓋、卸料口等。四、氣密檢查方法檢查氮?dú)鈿饷懿课皇欠裥孤刹捎媚z粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開一小孔，用刷子刷肥皂水或洗耳球噴肥皂水于小孔上，觀察是否有鼓泡。若有，則說明該點(diǎn)是泄漏點(diǎn)，用粉筆做上記號并記錄，及時(shí)聯(lián)系處理并復(fù)查消項(xiàng)。導(dǎo)淋、放空等氣密部位可將其放空短節(jié)插入肥皂水中進(jìn)行檢查。蒸汽氣密部位可用目測的方法檢查。五、氣密過程中的安全注意事項(xiàng)升壓速度要緩慢，氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力進(jìn)行，不得超壓。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記及記錄，及時(shí)聯(lián)系保運(yùn)人員處理并復(fù)查消項(xiàng)。注意檢查系統(tǒng)之間有無發(fā)生意外互串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。要密切監(jiān)視由于環(huán)境氣溫變化引起系統(tǒng)內(nèi)氣體膨脹，從而使設(shè)備超壓。氣密過程中，要統(tǒng)一指揮，各區(qū)域人員要相互聯(lián)系。每一系統(tǒng)氣密時(shí)，應(yīng)有兩塊以上壓力表觀察壓力。壓力表精度要求為0.4級。量程為氣密最高壓力的1.5～2倍。所有安全閥必須投用，從壓控或低點(diǎn)導(dǎo)淋處卸壓。六、氣密前按下列控制閥調(diào)校方案對所有控制閥調(diào)校完畢調(diào)校檢查方法及注意事項(xiàng)作用形式通過現(xiàn)場開關(guān)儀表風(fēng)閥檢查，若實(shí)際情況與設(shè)計(jì)一致，則在實(shí)際一欄畫“√”；實(shí)際與設(shè)計(jì)不一致，則在實(shí)際一欄畫“×”，并在注明作用形式。行程檢查分別給定0、50%、100%三個(gè)開度檢查，控制閥能夠到達(dá)全開或全關(guān)位置則在行程一欄畫“√”；控制閥不能夠到達(dá)全開或全關(guān)位置，或有卡澀、動(dòng)作滯后情況則在行程一欄畫“×”，并在備注一欄中注明?？刂崎y流向以閥體標(biāo)示為準(zhǔn)，若控制閥流向正確，則在流向欄畫“√”；若控制閥裝反，則在流向欄畫“×”。檢查中發(fā)現(xiàn)控制閥有其他情況，備注一欄中注明。每檢查一控制閥，請檢查人在檢查人一欄中簽名。檢查完成后，要將查出問題寫成書面報(bào)告形式，及時(shí)匯報(bào)車間并聯(lián)系處理，逐項(xiàng)消項(xiàng)。第二節(jié)設(shè)備的氣密性一、氣密的要求氣密用介質(zhì)是氮?dú)?，測壓以進(jìn)口處的壓力為準(zhǔn)，用肥皂水試漏。蒸餾塔的氣密性測試可在塔底通入空氣后，然后在塔身、各種法蘭連接以及塔口處進(jìn)行氣密測試。在氣密過程中，必須仔細(xì)檢查漏點(diǎn)，做好記錄，及時(shí)聯(lián)系處理。當(dāng)連續(xù)4小時(shí)壓力降小于0.02Mpa/h，試漏為合格。二、氣密檢查部位包括本系統(tǒng)所屬的設(shè)備管線、閥門、法蘭、絲堵、壓力表、儀表連接部件、管線焊縫等。第六章裝置的沖洗第一節(jié)總則一、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的目的沖洗管線和設(shè)備內(nèi)雜物、泥土、砂子等，為設(shè)備的運(yùn)行創(chuàng)造條件，考察設(shè)備、管線施工質(zhì)量及安裝情況。二、水沖洗的原則水沖洗時(shí)，不得將雜物沖入設(shè)備，必須在進(jìn)設(shè)備前拆法蘭，沖洗干凈后再通過設(shè)備；與臨氫系統(tǒng)相連的管線，必須裝好盲板加以隔離；水沖洗前孔板一律不裝，待沖洗干凈后再裝好，參加水聯(lián)運(yùn)。三、水沖洗要求水沖洗需拆卸的法蘭和調(diào)節(jié)閥，參見吹掃中的說明。水沖洗過程中應(yīng)遵循先沖主線，后沖支線的原則。裝水和沖洗時(shí)，放空閥必須打開。凡遇需拆除的部分，應(yīng)先沖洗干凈后，再引入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行沖洗。往塔、容器內(nèi)裝水時(shí)，應(yīng)先在底部排水，將臟物排凈水質(zhì)干凈后，再將其液面裝到70～80%，然后進(jìn)行管線、設(shè)備的沖洗。水沖洗過程中，儀表孔板的上、下游引壓點(diǎn)閥門要反復(fù)開關(guān)排污閥，把管內(nèi)臟物沖洗干凈，其它儀表引壓線也必須反復(fù)沖洗。水沖洗結(jié)束后，應(yīng)裝好拆除的所有法蘭和調(diào)節(jié)閥。認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、水沖洗前的準(zhǔn)備工作聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好沖洗用的新鮮水、消防水。將水引至裝置的各個(gè)供水點(diǎn)。準(zhǔn)備好壓力表，并通知機(jī)、電、儀等單位配合水沖洗。與水沖洗有關(guān)的所有控制閥均調(diào)試完畢，達(dá)投用條件。水沖洗流程中所有盲板拆除。第二節(jié)裝置水沖洗一、水沖洗原則方案就近接消防水線從塔頂人孔處向塔內(nèi)灌水，沖洗塔頂并作為本次水沖洗用水的主要來源。各回流罐頂拆法蘭灌水，沖洗各罐及泵入口線，啟回流泵沖洗回流線及各塔塔盤。二、水沖洗詳細(xì)步驟就近接消防水線從塔頂人孔處向塔內(nèi)灌水，沖洗塔盤，塔底放空打開放水，在塔入口拆法蘭放水，至水變清。第七章催化劑的裝填一、催化劑裝填前應(yīng)具備的條件反應(yīng)系統(tǒng)的干燥已經(jīng)完畢，反應(yīng)器降至常溫(反應(yīng)器任意一點(diǎn)溫度小于60℃反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至常壓，反應(yīng)系統(tǒng)無爆炸氣（反應(yīng)系統(tǒng)爆炸氣分析合格），O2含量分析合格（O2>20%），反應(yīng)器具備開頭蓋條件。反應(yīng)器部分的隔離按隔離方案，用盲板將反應(yīng)器系統(tǒng)與其它工藝系統(tǒng)徹底隔離，對不能用盲板隔離而用閥門隔離的部位，關(guān)閥后，須掛上警示牌“裝催化劑期間，任何人不能動(dòng)此閥門”。反應(yīng)器頂部新鮮水、氮?dú)狻x表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)線等作好明顯標(biāo)志，防止混用。裝置儀表風(fēng)和氮?dú)庀啻牟课患用ぐ甯綦x。對反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件作全面細(xì)致的檢查。二、催化劑裝填的準(zhǔn)備工作催化劑裝劑方案和組織實(shí)施方案經(jīng)有關(guān)單位審批。方案通過后，根據(jù)方案協(xié)調(diào)各部門與車間的工作配合及對裝劑人員進(jìn)行培訓(xùn)。裝劑現(xiàn)場進(jìn)行看板管理，繪制催化劑裝填圖。裝催化劑的工器具及裝劑人員勞動(dòng)保護(hù)用品（見附表一）準(zhǔn)備好。裝劑時(shí)專設(shè)裝劑指揮，全面負(fù)責(zé)反應(yīng)器的裝劑現(xiàn)場工作，協(xié)調(diào)各方面力量，統(tǒng)一指揮。裝劑時(shí)專設(shè)安全監(jiān)督員，安全救護(hù)車裝劑期間保證在裝劑現(xiàn)場。安全監(jiān)督員重點(diǎn)對進(jìn)入反應(yīng)器的人員供氧、供氣及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視，確認(rèn)進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)票的有效性。任何人員在安全上必須服從安全監(jiān)督員的指揮。聯(lián)系好化驗(yàn)，按要求做好化驗(yàn)分析。檢查清掃料斗、料座，保證其干凈無雜物。按照催化劑的搬運(yùn)要求將催化劑搬運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行合理堆放。催化劑搬運(yùn)及堆放要求：催化劑以桶裝方式運(yùn)至現(xiàn)場，從車上卸催化劑桶時(shí)，地面放輪胎等緩沖物，嚴(yán)禁直接碰撞地面，嚴(yán)禁在地面上滾動(dòng)，用叉車按種類擺好，并用帆布蓋好。盡量按裝填進(jìn)度運(yùn)送催化劑，以免催化劑在現(xiàn)場占用過多面積，影響裝劑作業(yè)。催化劑密封桶啟封后不得長時(shí)間暴露在空氣中（特別是連續(xù)重整催化劑為還原態(tài)），因此必須根據(jù)下一料斗需求量，開啟催化劑密封蓋，在催化劑向料斗（吊斗）內(nèi)傾倒的時(shí)刻打開桶內(nèi)的塑料袋。當(dāng)日裝不完的催化劑應(yīng)重新封桶保管。陰雨天氣，必須停止裝劑作業(yè)；停止裝劑作業(yè)后，反應(yīng)器入口、料座應(yīng)用帆布蓋好。將催化劑、瓷球搬運(yùn)至反應(yīng)器附近，縮短距離便于以后裝劑時(shí)的搬運(yùn)。堆放的催化劑必須有充足的防雨防潮措施，對于桶裝催化劑必須在反應(yīng)器附近較高地勢的混凝土地面上堆放整齊，并用防雨布蓋好，對于袋裝催化劑必須在反應(yīng)器附近較高地勢的混凝土地面上放好墊木、鋪好防水布，然后再堆放好催化劑并蓋好防雨布，防止下雨或裝置跑水造成催化劑的浸泡。將相同型號的催化劑放在一起，并按照裝劑的先后順序擺放好，并用警示牌加以區(qū)分，切勿亂放。在現(xiàn)場堆放催化劑時(shí)，一定要充分規(guī)劃好裝劑時(shí)吊車、鏟車，及人員等的工作空間，切勿造成裝劑時(shí)的混亂。打開反應(yīng)器頭蓋。保護(hù)好反應(yīng)器各法蘭密封面，嚴(yán)禁損傷。反應(yīng)器頭蓋法蘭用膠圈保護(hù)。反應(yīng)器內(nèi)部用風(fēng)進(jìn)行置換，啟動(dòng)反應(yīng)器抽真空系統(tǒng)置換反應(yīng)器內(nèi)氣體，分析反應(yīng)器內(nèi)氧含量大于等于20%后，方可允許作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)器作業(yè)。捆綁反應(yīng)器內(nèi)下人的鋼梯，每一節(jié)鋼梯要固定好。裝好反應(yīng)器內(nèi)照明，照明電壓要求為12伏。裝好抽真空管和供風(fēng)管。技術(shù)人員按照裝填圖規(guī)定的尺寸在反應(yīng)器內(nèi)畫好各種催化劑需要裝填到的位置。電動(dòng)葫蘆、抽真空器、供風(fēng)用的風(fēng)壓機(jī)試運(yùn)正常。準(zhǔn)備好裝劑所用器材。詳見裝劑所用器材表。作業(yè)平臺(tái)夜間安裝臨時(shí)防爆燈，保證充分照明。救護(hù)車到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。三、催化劑裝卸一般程序裝卸劑人員嚴(yán)格執(zhí)行催化劑地面操作程序。按催化劑裝填方案，在指揮的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，將桶裝催化劑放在反應(yīng)器附近的水泥地面上，用人力和鏟車將桶裝催化劑放置在磅秤上進(jìn)行稱量，并專人記錄，然后用人力將催化劑裝入地面的移動(dòng)料斗中（送料斗內(nèi)事先要放入一塊600X1000mm的木板，防止催化劑跌碎），用吊車或電動(dòng)葫蘆將料斗提升至各反應(yīng)器頂部的固定料斗。反應(yīng)器頂部的固定料斗（料斗內(nèi)事先要放入一塊600X1000mm的木板，防止催化劑跌碎）及其反應(yīng)器內(nèi)部的帆布送料管要事先安裝好，并插好擋板，防止催化劑直接流入反應(yīng)器。打開移動(dòng)料斗底部插板將催化劑卸入反應(yīng)器頂部料斗。卸完催化劑后，用吊車或電動(dòng)葫蘆送至地面后，再重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)過程。在催化劑裝填之前，要求最終檢查反應(yīng)器清潔干燥無污物、無廢料、無任何無關(guān)的東西，可以使用吸塵器或用面團(tuán)將細(xì)小的雜物清理干凈，另外所有帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具應(yīng)在出反應(yīng)器后核對檢查，嚴(yán)禁將工具遺忘在反應(yīng)器內(nèi)。四、注意事項(xiàng)及要求確認(rèn)反應(yīng)器按要求隔離。裝劑人員必須穿好連體服，戴好防塵眼鏡、口罩、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險(xiǎn)繩。進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有進(jìn)容器作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽吸器的正常運(yùn)行。反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器外的監(jiān)護(hù)人員要用聲音，目視和報(bào)話機(jī)保持聯(lián)絡(luò)。開電動(dòng)葫蘆人員持證上崗。嚴(yán)禁任何人員站在運(yùn)輸催化劑吊斗下?，F(xiàn)場必須有醫(yī)務(wù)監(jiān)護(hù)人員。有關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員要記錄當(dāng)日催化劑裝填報(bào)告和催化劑裝填記錄表，對每批催化劑要采樣留存。第八章開工準(zhǔn)備一、開工前應(yīng)具備的條件本裝置所屬的設(shè)備、工藝管線及附屬部件（如鍋爐、機(jī)泵、壓縮機(jī)、儀表、閥門、法蘭、盲板、安全閥、壓力表、液面計(jì)、消防設(shè)施等）全部檢查驗(yàn)收合格，檢修拆裝的設(shè)備完全復(fù)位，處于備用狀態(tài)。原料準(zhǔn)備充足，并有完整的分析數(shù)據(jù)。公用工程包括燃料油、燃料氣、火炬系統(tǒng)、新鮮水、循環(huán)水、電、蒸汽等處于正常開工狀態(tài)。消防器材、防毒面具及各種安全措施準(zhǔn)備齊全、好用。各安全閥處于備用狀態(tài)，所有閥門經(jīng)檢查后關(guān)閉待使用時(shí)逐一打開。按規(guī)定裝好催化劑，計(jì)量和裝填尺寸正確。準(zhǔn)備好開工用的分析合格的化工原材料，并準(zhǔn)備好開工用具、用品。本裝置所屬低壓系統(tǒng)設(shè)備、管線，蒸汽貫通試壓并已經(jīng)合格（含負(fù)壓設(shè)備）。各冷卻器供給適量的冷卻水。做好對外聯(lián)系，通知有關(guān)單位做好配合準(zhǔn)備。單機(jī)已按要求試運(yùn)合格，管線、設(shè)備水沖洗按要求完成。操作人員熟練掌握工藝流程及開工方案。由廠部組織對裝置開工進(jìn)行確認(rèn)，并由檢查責(zé)任人鑒字；對查出的問題逐項(xiàng)落實(shí)整改后，則開工前準(zhǔn)備階段結(jié)束，進(jìn)入到投料開工階段。二、對裝置的全面檢查由車間組織工藝、設(shè)備、安全等人員對開工前的裝置進(jìn)行全面檢查，設(shè)備、管線等的主要檢查內(nèi)容如下：鍋爐：檢查鍋爐的運(yùn)行情況，確保生產(chǎn)所需要的蒸汽，保證換熱器的正常工作。反應(yīng)罐：反應(yīng)罐的所有連接是否全部緊固，安全閥、壓力表、熱電偶、液面計(jì)以及所有的控制裝置是否完善。換熱器、冷卻器檢查出入口管線安裝是否正確，溫度計(jì)、壓力表、放空閥、地腳螺絲是否按要求安裝齊全。壓縮機(jī)是否靈活，冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否暢通正常，防護(hù)罩、接地線、電流表、電源開關(guān)、壓力表等是否齊全好用，經(jīng)試運(yùn)合格。工藝管線：管線安裝、焊接和材質(zhì)是否符合工藝要求，管線支架是否齊全牢固。閥門法蘭、墊片、螺栓螺帽材質(zhì)是否符合要求，是否全部上緊。單向閥方向是否正確。容器、反應(yīng)器：檢查內(nèi)部部件是否安裝齊全，符合要求，人孔、頭蓋是否按規(guī)定上緊，螺栓、螺母是否符合要求、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、熱電偶是否齊全好用。消防器材：是否按安全消防規(guī)定準(zhǔn)備齊全。儀表控制系統(tǒng)是否經(jīng)過聯(lián)校全部合格，靈活好用。三、安全閥定壓安全閥主要用來確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全，崗位人員應(yīng)熟記本崗位各安全閥定壓值、安裝位置、操作中力求壓力平穩(wěn)，不要超過規(guī)定壓力，安全閥應(yīng)按規(guī)定正確定壓，其規(guī)格孔徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定壓值不能隨便更改，定壓后更不能開啟鉛封、調(diào)整固定螺絲，閥上應(yīng)有明顯編號，以防安錯(cuò)。第八章設(shè)備的日常運(yùn)行與維護(hù)在生產(chǎn)中“時(shí)間就是金錢，效率就是生命”，工廠一旦開車就絕對不希望中途停車。因?yàn)橐坏┩＼嚥粌H時(shí)生產(chǎn)中止，影響產(chǎn)量，還會(huì)增加不必要的操作費(fèi)，而且會(huì)增加事故的發(fā)生率。然而，設(shè)備在生產(chǎn)過程中無可避免地會(huì)發(fā)生損耗，性能因此會(huì)下降，甚至失去功效。因此，做好設(shè)備的日常運(yùn)行與維護(hù)對安全，高效生產(chǎn)有重要意義。第一節(jié)管道的維護(hù)露天的管道要定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時(shí)間不宜過長，生鐵管不超過3年，熟鐵管不超過2年，發(fā)現(xiàn)管道泄漏要及時(shí)維修。第二節(jié)閥門的維護(hù)對閥門維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。其維護(hù)要求有：閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。第三節(jié)電動(dòng)機(jī)的維護(hù)電動(dòng)機(jī)投入正常工作前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，若電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，必須立即拉開閘刀開關(guān)斷電，查明原因，否則易燒壞電動(dòng)機(jī)。若電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)不均勻、不輕快、有異常聲音等，也應(yīng)停機(jī)斷電檢查修復(fù)。在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況。一般電動(dòng)機(jī)外殼溫度不應(yīng)超過60℃第四節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)一、啟動(dòng)準(zhǔn)備檢查壓力表、溫度計(jì)、電流表、電壓表等計(jì)量儀表是否齊全、完好，是否超過校驗(yàn)時(shí)間。檢查安全閥、爆破板等安全設(shè)備，調(diào)整和檢查啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置，報(bào)警裝置，切斷裝置（自動(dòng)切斷或自動(dòng)切換）、自動(dòng)啟動(dòng)等各種保護(hù)裝置，以及流量、壓力、溫度調(diào)節(jié)等控制回路。檢查傳動(dòng)裝置是否連接可靠，安全罩是否齊全牢固。打掃現(xiàn)場，拆除妨礙啟動(dòng)的一切障礙物，檢查設(shè)備、配管內(nèi)部有無異物（如工具等）和殘液。檢查外部油油箱、冷卻油油箱和內(nèi)部油油箱是否加入了足夠的油量；天氣寒冷時(shí)，油溫下降，還要用蒸汽進(jìn)行加熱。啟動(dòng)輔助油泵或與機(jī)組不相連的其它油泵（如外部齒輪油泵、內(nèi)部氣缸注油器和冷卻油泵），向各注油點(diǎn)注油，并使其在規(guī)定的油壓、油溫下運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)內(nèi)部油泵，調(diào)節(jié)流量。特別注意氣閥設(shè)在氣缸頭部的高壓氣缸。若啟動(dòng)前注油量過多，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，殘存在氣缸內(nèi)的潤滑油就會(huì)對活塞產(chǎn)生液體撞擊，導(dǎo)致活塞破壞的重大事故。向氣缸冷卻夾套、油冷卻器及各級中間冷卻器通水，檢查氣缸排水閥是否已關(guān)閉。新安裝或大修后的壓縮機(jī)，試車前必須對整個(gè)機(jī)組及系統(tǒng)管路進(jìn)行徹底吹除。啟動(dòng)可燃性氣體壓縮機(jī)時(shí)，使空氣不殘留在氣缸配管中。首先要用惰性氣體置換其中的空氣，確認(rèn)氧的含量在4％以下之后方可啟動(dòng)。二、啟動(dòng)啟動(dòng)前后各崗位應(yīng)聯(lián)系好，確認(rèn)無問題后，報(bào)告工長、調(diào)度人員，經(jīng)同意后方可開車。啟動(dòng)的程序是：啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)；調(diào)整外部齒輪油泵的油壓在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查氣缸注油器，確認(rèn)已注油；調(diào)節(jié)壓力表閥的手輪，使指針穩(wěn)定；檢查周圍是否有異常撞擊聲；監(jiān)視軸承溫度及吸入和排出氣體的壓力、溫度，并與以前的記錄進(jìn)行比較，是否有異常現(xiàn)象；啟動(dòng)加速過程中，為避免電機(jī)超負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)排氣閥，全開旁通閥，進(jìn)行空負(fù)荷啟動(dòng)。當(dāng)壓縮介質(zhì)為易燃易爆氣體時(shí)，如果關(guān)閉進(jìn)氣閥進(jìn)行空負(fù)荷啟動(dòng)，吸入管就會(huì)呈負(fù)壓狀態(tài)，吸入空氣而發(fā)生危險(xiǎn)。此時(shí)，要全開入口閥，注入氮?dú)獾榷栊詺怏w。正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，要逐漸升壓，全開吸氣閥。當(dāng)出口壓力接近規(guī)定壓力時(shí)，再慢慢地打開出口閥。升壓過程中要關(guān)閉排氣閥，壓力達(dá)到平衡時(shí)，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)入正常負(fù)荷運(yùn)行。三、壓縮機(jī)的正常停車壓縮機(jī)正常停車之前，應(yīng)放出氣體，使壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)，并依次打開分離器的排油閥，排盡冷凝液，然后再切斷主電機(jī)開關(guān)；當(dāng)壓縮機(jī)安全停轉(zhuǎn)后，依次停止內(nèi)部注油器。冷卻油泵和外部齒輪油泵；待氣缸冷卻后停止冷卻水，停止通向外部油冷卻器，油冷卻器的冷卻水；冬季停車時(shí)，必須采取可靠的防凍措施，以防凍壞管道、設(shè)備；正常停車時(shí)，應(yīng)為下次啟動(dòng)做好充分準(zhǔn)備工作，如檢查聯(lián)鎖裝置是否完好，避免由于誤操作引起的突然啟動(dòng)。四、壓縮機(jī)的事故停車當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)報(bào)警，壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生人身、機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行事故緊急停車。但在壓縮機(jī)停車時(shí)，應(yīng)盡可能查明不正?，F(xiàn)象前后的狀況，以便進(jìn)行事故分析，確認(rèn)事故的原因。在發(fā)生事故緊急停車時(shí)，除按正常停車程序停車外，還應(yīng)采取為制止事故擴(kuò)大和消除事故所必須采取的其它措施。五、運(yùn)行和維護(hù)壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)，必須認(rèn)真進(jìn)行必要的檢查和巡視，監(jiān)視壓縮機(jī)運(yùn)行狀況，密切注視吸、排氣壓力及溫度、排氣量、油壓、油溫、供油量和冷卻水溫度等各項(xiàng)控制指標(biāo)，注意異常響聲，并每隔一定時(shí)間記錄一次。操作中嚴(yán)防工藝氣體由高壓缸竄入低壓缸和其它氣體管道，嚴(yán)防帶油、帶水、帶液。禁止壓縮機(jī)在超溫、超壓和超速下運(yùn)行。遇有超壓、超溫、缺油、缺水或電流增高等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排除故障，并及時(shí)向工長或調(diào)度人員報(bào)告。遇有下列情況之一、危及人身及設(shè)備安全時(shí)，操作人員有權(quán)先緊急停車，然后向工長、調(diào)度人員報(bào)告：發(fā)生火災(zāi)、爆炸，大量漏氣、漏油、帶水、帶液和電流突然升高；超溫、超壓、缺油、缺水，不能恢復(fù)正常；機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯的異聲，有發(fā)生事故的可能等。易燃、易爆氣體大量泄漏緊急停車時(shí)，非防爆型電氣開關(guān)、起動(dòng)器禁止在現(xiàn)場操作，應(yīng)通知電工在變電所內(nèi)切斷電源。壓縮機(jī)大、中修時(shí)，必須對主軸、連桿、活塞桿等主要部件進(jìn)行探傷檢查。其附屬的壓力容器應(yīng)按照國家勞動(dòng)總局的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及化學(xué)工業(yè)部《化工系統(tǒng)大中型企業(yè)壓力容器高壓管道維修檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全運(yùn)行。壓縮機(jī)大、中修時(shí)，必須對可能產(chǎn)生積炭的部位進(jìn)行全面、徹底檢查，將積炭清除后方可用空氣試車。嚴(yán)防積炭高溫下引起爆炸。有條件的企業(yè)可用氮?dú)狻⒇殮庠囓?。檢修設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)工段和檢修工段應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù)，并認(rèn)真執(zhí)行檢修許可證和有關(guān)安全檢修的規(guī)定，確保檢修安全。第五節(jié)離心泵的運(yùn)行與維護(hù)一、離心泵的試車試車前的檢查為了保證泵的安全運(yùn)行，泵啟動(dòng)前應(yīng)對機(jī)組作全面仔細(xì)的檢查，尤其是對新安裝或檢修后的泵，啟動(dòng)前更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，主要檢查下列各項(xiàng)：泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象軸承的潤滑油是否充足；潤滑、冷卻系統(tǒng)做到暢通無阻、不滴不漏；均勻盤車，無摩擦及時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象，泵內(nèi)應(yīng)無雜音；電源接線是否正確；檢查出口管上的閘閥啟閉是否靈活?？肇?fù)荷試車泵內(nèi)無工作介質(zhì)，啟動(dòng)后空車運(yùn)行的試車叫空負(fù)荷試車。應(yīng)注意下列問題：觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵所要求的轉(zhuǎn)向相同。滾動(dòng)軸承溫升一般不得超過環(huán)境溫度30-40℃，最高溫度不應(yīng)超過70運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑系統(tǒng)正常。負(fù)荷試車試車步驟：盤車。應(yīng)注意輕重均勻。泵內(nèi)應(yīng)無雜音、擦碰。字串2灌泵。將進(jìn)口閥開至最大流量，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開出口閥，直至出口閥開至流量最大位置。（值得注意的是，切忌泵在起動(dòng)時(shí)出口閥和入口閥處于開啟位置，那樣將造成電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過大，可能會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)（一般電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的電流為正常運(yùn)行時(shí)的5-7倍，如帶負(fù)荷啟動(dòng)，其電流值就更大。）也不可關(guān)閉入口閥，開啟出口閥啟動(dòng)，那樣將造成吸入管路真空度過大而導(dǎo)致泵的汽蝕）。用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量。負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到的要求密封漏損應(yīng)符合要求，填料密封的滴漏應(yīng)小于10—20滴/分，機(jī)械密封滴漏速度應(yīng)小于5滴/分。溫升正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。流量、壓力能夠達(dá)到要求，并且較為平穩(wěn)。電流不超過額定值。二、離心泵的停車關(guān)閉真空表和壓力表閥；慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停電機(jī)。三、注意事項(xiàng)：離心泵如先停電機(jī)而后關(guān)閉出口閥，壓出管中的高壓液體可能反沖入泵內(nèi)，造成葉輪高速反轉(zhuǎn)，以致?lián)p壞。如停泵后長時(shí)間不用或環(huán)境溫度低于0℃對軸流泵一般壓水管路上不設(shè)閘閥，可以直接停機(jī)。對于深井泵，停車后不能立即再次啟動(dòng)水泵，以防水流產(chǎn)生沖擊，一般待5分鐘以后才能再次啟動(dòng)。四、離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中常見故障及處理離心泵的常見故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法無液體排出1、葉輪或進(jìn)口閥被異物堵塞2、吸液高度過大3、吸入管路漏入空氣4、泵沒有灌滿液體5、被輸送液體溫度過高6、出口閥或進(jìn)口閥因損壞而打不開1、清除異物2、降低吸液高度3、擰緊松動(dòng)的螺栓或更換密封墊4、停泵灌液5、降低液體溫度或降低安裝高度6、更換或修理閥門流量不足1、葉輪反轉(zhuǎn)2、葉輪或進(jìn)口閥被堵塞3、葉輪腐蝕，磨損嚴(yán)重4、入口密封環(huán)磨損過大5、吸液高度過大6、泵體或吸入管路漏入空氣1、改變轉(zhuǎn)向2、清除堵塞物3、更換或修理葉輪4、更換入口密封環(huán)5、降低吸液高度6、緊固，改善密封運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常1、異物進(jìn)入泵殼2、葉輪背帽脫落3、葉輪與泵殼摩擦4、滾動(dòng)軸承損壞5、填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦1、清除異物2、重新擰緊或更換葉輪背帽字串3、調(diào)整泵蓋密封墊厚度或調(diào)整軸承壓蓋墊片厚度4、更換滾動(dòng)軸承5、對稱均勻地?cái)Q緊填料壓蓋泵體振動(dòng)1、聯(lián)軸器找正不良2、吸液部分有空氣漏入3、軸承間隙過大4、泵軸彎曲5、葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡6、液體溫度過高7、葉輪歪斜8、地腳螺栓松動(dòng)9、電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)傳遞到泵體上1、找正聯(lián)軸器2、緊固螺栓或更換密封墊3、更換或調(diào)整軸承4、校直泵軸5、更換葉輪6、降低液體溫度7、重新安裝、調(diào)整8、緊固螺栓9、消除電動(dòng)機(jī)振動(dòng)軸承過熱1、中心線偏移2、缺油或油中雜質(zhì)過多3、軸承損壞4、泵體軸承孔磨損，軸承外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)5、軸承壓蓋壓得過緊1、校正軸心線2、清洗軸承，加油或換油3、更換軸承4、更換泵體或修復(fù)軸承孔5、增加壓蓋墊片厚度泵殼過熱1、出口閥未打開2、泵設(shè)計(jì)流量大，實(shí)用量太小3、葉輪被異物堵塞1、打開出口閥2、更換流量小的泵或增大用量3、清除堵塞物填料密封泄漏過大1、填料沒有裝夠應(yīng)有的圈數(shù)2、填料的裝填方法不正確3、使用填料的品種或規(guī)格不當(dāng)4、填料壓蓋沒有壓緊5、存在“吃填料”現(xiàn)象1、加裝填料2、重新裝填料3、更換填料，重新安裝4、適當(dāng)擰緊壓蓋螺母5、減小徑向間隙機(jī)械密封泄漏量過大1、冷卻水不足或堵塞2、彈簧壓力不足3、密封面被劃傷4、密封元件材質(zhì)選用不當(dāng)1、清洗冷卻水管，加大冷卻水量2、調(diào)整或更換3、研磨密封面4、更換耐蝕性能較好的材質(zhì)密封墊泄漏1、緊固螺栓沒有擰緊2、密封墊斷裂3、密封面有徑向劃痕1、適當(dāng)擰緊緊固螺栓2、更換密封墊3、修復(fù)密封面或予以更換消耗功率過大1、填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱2、泵軸竄量過大，葉輪與入口密封環(huán)發(fā)生摩擦3、中心線偏移4、零件卡住1、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度2、調(diào)整軸向竄量3、找正軸心線4、檢查、處理第六節(jié)換熱器的運(yùn)行和維護(hù)一、啟動(dòng)首先利用殼體上附設(shè)的接管，將換熱器內(nèi)的氣體和冷凝液（如果流體為蒸汽時(shí)）徹底排凈，以免產(chǎn)生水擊作用，然后全部打開排氣閥。先通入低溫流體，當(dāng)液體充滿換熱器時(shí)，關(guān)閉放氣閥。緩緩?fù)ㄈ敫邷亓黧w，以免由于溫差大，流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊。上升至正常操作溫度期間，對外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固，以防墊片密封不嚴(yán)而泄漏。二、停車首先切斷高溫流體，待裝置停車前再切斷冷流體。換熱器停車后，必須將換熱器內(nèi)殘留的流體徹底排出，以防凍結(jié)、腐蝕和水錘作用。排放完液體后，可吹入壓縮空氣，使殘留液體全部排凈。三、運(yùn)行和維護(hù)對于采用法蘭連接的密封處，因螺拴隨溫度上升（150℃部位發(fā)生松動(dòng)，因此，在操作中應(yīng)重新緊固螺拴。換熱器操作一段時(shí)間后，性能會(huì)降低，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：傳熱表面上結(jié)污嚴(yán)重，傳熱效果顯著下降；污垢將使管內(nèi)徑變小，流速相應(yīng)增大，壓力損失增加；產(chǎn)生管子脹口泄漏及腐蝕；操作條件不符合設(shè)計(jì)要求，而使材料產(chǎn)生疲勞破壞。四、檢查和清洗為使換熱器長期連續(xù)運(yùn)行，必須定期進(jìn)行檢查與清洗。換熱器的檢查和清洗分兩個(gè)階段進(jìn)行：1、運(yùn)行中的檢查和清洗操作運(yùn)行中檢查和清洗是一種積極的維護(hù)方法，它既能早期發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)的措施，又可保持管束表面清潔，保證傳熱效果和防止腐蝕。定期檢查流量、壓力和溫度等操作記錄。如果發(fā)現(xiàn)壓力損失增加，說明管束內(nèi)外有結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象發(fā)生；如果換熱溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)工藝參數(shù)要求，說明管內(nèi)外壁產(chǎn)生污垢，傳熱系數(shù)下降，傳熱速率惡化；通過低溫流體出口取樣，分析其顏色、比重、粘度來檢查管束的破壞，泄漏情況，如果冷卻水的出口粘度高，可能是因管壁結(jié)垢、腐蝕速度加快和管束脹口泄漏所致。定期檢查殼體內(nèi)外表面的腐蝕和磨損情況，通常采用超聲波測厚儀或其它非破壞性測厚儀器，從外部測定估計(jì)會(huì)產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。清洗。操作中清洗一般是指管內(nèi)側(cè)的清洗，對于易結(jié)垢的流體，可定期暫時(shí)地增加流量或進(jìn)行逆流操作，以除去管內(nèi)壁的污垢；也可根據(jù)流體種類注入適宜的化學(xué)藥品，將污垢溶解去除。2、時(shí)檢查和清洗檢查換熱器管內(nèi)外表面的結(jié)垢情況、有無異物堵塞和污染的程度。測定壁厚，檢查管壁減薄和腐蝕情況。檢查焊接部位的腐蝕和裂紋情況。檢查的部位有側(cè)面入口管的管子表面、換熱管管端入口部位、折流板和換熱管接觸部位和流體拐彎部位。管束內(nèi)部檢查，可利用管內(nèi)檢查器或利用光照進(jìn)行肉眼檢查。對管束裝配部位的松動(dòng)情況，可使用試驗(yàn)環(huán)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢查，根據(jù)漏水情況可檢查出管子穿孔、破裂及管子與管板接頭泄漏的位置。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)再進(jìn)行脹管或焊接裝配。清洗。換熱器解體后，可根據(jù)換熱器的形狀、污垢的種類和工廠的現(xiàn)有設(shè)備情況，選用下述的清洗方法：水力清洗即利用高壓泵（輸出壓力100～200×102kPa）噴出高壓水以除去換熱器管外側(cè)污垢。化學(xué)清洗即采用化學(xué)藥液、油品在換熱器內(nèi)部循環(huán)，將污垢溶解除去。此方法的特點(diǎn)一是可不使換熱器解體而除污，有利于大型換熱設(shè)備的除垢；二是可以清洗其它方法難以清除的污垢；三是在清洗過程中，不損傷金屬和有色金屬襯里。常用的化學(xué)清洗是酸洗法，即用鹽酸作為酸洗溶液。由于酸能腐蝕鋼鐵基體，因此，在酸洗溶液中須加入一定量的緩蝕劑，以抑制基體的腐蝕。國內(nèi)常用“02侵蝕劑”。機(jī)械清洗。該法用于管子內(nèi)部清洗，在一根圓棒或管子的前端裝上與管了內(nèi)徑相同的刷子、鉆頭、刀具，插入到管子，一邊旋轉(zhuǎn)一邊向前（或向下）推進(jìn)以除去污垢。此法不僅適用于直管也可用于彎管，對于不銹鋼管則可用尼龍刷代替鋼絲刷。第十章車間安全工作法則一、車間安全員職責(zé)車間安全員在業(yè)務(wù)上受安全技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)，并在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況參與擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。協(xié)助車間主任編制安全技術(shù)措施計(jì)劃和方案，并督促實(shí)施。制訂車間安全活動(dòng)計(jì)劃，并檢查執(zhí)行情況。對班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，協(xié)助車間主任搞好職工安全思想、安全技術(shù)教育和考核工作。參與車間新建、改建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)和設(shè)備改造以及工藝條件變動(dòng)方案的審查工作。深入現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報(bào)請領(lǐng)導(dǎo)處理。負(fù)責(zé)車間安全裝置、防護(hù)器具、消防器材的管理工作。負(fù)責(zé)傷亡事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，參與事故調(diào)查和分析。車間工藝員、設(shè)備員、保管員等在車間主任指定的工作范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)工作負(fù)二、班組安全員職責(zé)協(xié)助班組長開展各項(xiàng)安全活動(dòng)，提出改進(jìn)安全工作的建議。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)