機電設(shè)備維護與保養(yǎng)PPT（中職）全套完整教學(xué)課件

機電設(shè)備維護與保養(yǎng)項目01控制與檢測交流電動機項目02CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)項目03X6132型銑床的維護與保養(yǎng)項目04數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)任務(wù)1機電設(shè)備的管理任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑項目1控制與檢測交流電動機學(xué)習(xí)重點項目1控制與檢測交流電動機1、了解潤滑的相關(guān)基礎(chǔ)知識。2、

掌握機床的潤滑方法。3、

會對潤滑材料進行簡單識別和選用。4、

能對機電設(shè)備潤滑系統(tǒng)常見故障進行分析與排除。

任務(wù)1機電設(shè)備的管理任務(wù)描述沒有實施管理的工廠，工作環(huán)境較臟較亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的新式設(shè)備未加維護，幾個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工夾具、計測器也忘記放在何處等等，呈現(xiàn)出臟污與零亂的景象。要想改變這樣的面貌，就要對工廠進行認真的管理。本任務(wù)以學(xué)校實訓(xùn)車間為管理對象，讓學(xué)生具備5S管理的能力，同時掌握機電設(shè)備維護管理的一些常識。知識鏈接想一想：設(shè)備的管理采用什么樣的管理模式呢？該怎樣去做呢？

任務(wù)1機電設(shè)備的管理一、設(shè)備的5S管理概述5S管理最初來自日本，通過對現(xiàn)場、現(xiàn)物的規(guī)范整理，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工較好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因為日語的羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱5S管理。實施5S管理后的工廠，工作環(huán)境清潔，設(shè)備擺放整齊有序，員工精神飽滿、工作積極性高，工廠生產(chǎn)效率高。（1）5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。（2）5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。（3）實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期的，而5S管理活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。任務(wù)1機電設(shè)備的管理任務(wù)1機電設(shè)備的管理（4）5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，從而決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低影響著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，能起到事半功倍的效果。2、5S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)任務(wù)1機電設(shè)備的管理（1）1S——整理①定義：1S管理指將工作場所內(nèi)的所有東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把有必要的東西與不必要的東西明確、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。1S管理的正確價值意識在于使用價值，而不是原購買價值。整理場景如圖。②目的：通過1S管理，將達到以下效果。A、騰出空間，活用空間；b、防止誤用、誤送；c、塑造清爽的工作場所。任務(wù)1機電設(shè)備的管理生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了空間又阻礙了生產(chǎn)，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不必要的物品是一種浪費：使寬敞的工作場所變得窄?。慌锛?、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值；增加尋找工具、零件等物品的難度，浪費時間；物品雜亂無章地擺放，增加盤點難度，成本核算失準。任務(wù)1機電設(shè)備的管理③實施要領(lǐng)：在1S管理工作中要有決心，不必要的物品應(yīng)果斷加以處置。實施要領(lǐng)有以下幾點。a、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的；b、制定“要”和“不要”的判別基準；c、將不要的物品清除出工作場所；d、對需要的物品調(diào)查使用頻率，決定其日常用量及放置位置；e、制訂廢棄物處理方法，每日自我檢查。（2）2S——管理①定義：2S的管理指對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確物品的數(shù)量，并進行有效的標識。任務(wù)1機電設(shè)備的管理②目的：通過2S管理，將達到以下效果。a、工作場所一目了然；b、工作環(huán)境整整齊齊；c、縮短找尋物品的時間；d、清除過多的積壓物品。任務(wù)1機電設(shè)備的管理③實施要領(lǐng)：做好2S的管理工作是提高效率的基礎(chǔ)。a、前一步驟整理的工作要落實；b、需要的物品明確放置場所；c、擺放整齊，有條不紊；d、地板劃線定位；e、場所、物品標識；f、制訂廢棄物處理辦法。任務(wù)1機電設(shè)備的管理④3要素a、放置場所：物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要定點、定容、定量，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。b、放置方法：物品的放置要方便于取用。在放置方法上要多下工夫，物品的放置不能超出所規(guī)定的范圍。c、標識方法：物品放置的場所和物品原則上要一對一表示。在表示方法上要多下工夫，做好現(xiàn)物的表示和放置場所的表示，某些表示方法要全公司統(tǒng)一。任務(wù)1機電設(shè)備的管理⑤3定原則a、定點：即規(guī)定物品的備放地點。b、定容：即規(guī)定物品用什么容器、顏色。c、定量：即對物品規(guī)定合適的數(shù)量。2S整頓工作的重點是讓任何人都能立即取出所需要的東西，并且使用后容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（3）3S——清掃清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。任務(wù)1機電設(shè)備的管理①定義：3S管理指將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮。②目的：通過3S管理將達到以下效果。a、消除設(shè)備臟污，保持工作場所干凈、明亮。b、穩(wěn)定設(shè)備品質(zhì)。c、減少工業(yè)傷害。

任務(wù)1機電設(shè)備的管理③實施要領(lǐng)：在3S管理工作中要做到責(zé)任化、制度化。ａ、建立清掃責(zé)任區(qū)（包括室內(nèi)、室外）。b、執(zhí)行例行掃除，清除臟污。c、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。d、建立基準，作為規(guī)范。e、開始一次全公司的大清掃，每個地方清掃干凈。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（4）4S——清潔如圖任務(wù)1機電設(shè)備的管理①定義：4S管理指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。②目的：4S管理的目的是維持3S管理的成果。③實施要領(lǐng)：實施4S管理工作時要注意工作的制度化，定期檢查工狀況。

任務(wù)1機電設(shè)備的管理（5）5S——素養(yǎng)（如圖）①定義：5S管理指通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。高階主管應(yīng)經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。②目的：通過5S管理工作提升員工的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。③實施要領(lǐng)：在5S管理工作的執(zhí)行中要長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。任務(wù)1機電設(shè)備的管理5S活動一旦開始，就應(yīng)貫徹到底，否則會在公司內(nèi)部造成保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢，反正不會成功，應(yīng)付應(yīng)付算了。這種保守、僵化的氣氛一旦形成，需要花費更長的時間才能扭轉(zhuǎn)。任務(wù)1機電設(shè)備的管理二、機電設(shè)備的維護管理1、機電設(shè)備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有以下四項：①清潔。使設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物清掃干凈。②整齊。工具、附件、工件（產(chǎn)品）放置整齊，管道、線路有條理。③潤滑良好。按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。任務(wù)1機電設(shè)備的管理④安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查、精度檢查及潤滑和冷卻系統(tǒng)維護。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核。設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（1）設(shè)備的日常維護保養(yǎng)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。①日例保。日例保由設(shè)備操作人員當(dāng)班進行，認真做到班前“四件事”、班中“五注意”和班后四件事。a、班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄；擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油；檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠；低速運轉(zhuǎn)、檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。b、班中“五注意”：注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音，溫度、壓力，液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。任務(wù)1機電設(shè)備的管理c、班后四件事：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。②周例保。周例保由設(shè)備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。a、外觀。擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地，達到內(nèi)潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

任務(wù)1機電設(shè)備的管理b、操縱傳動。檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙；檢查互鎖、保險裝置，達到傳動聲音正常、安全可靠。c、液壓潤滑。清洗油線、防塵氈、過濾器，油箱添加油液或更換油液。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。d、電氣系統(tǒng)。擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。任務(wù)1機電設(shè)備的管理3、潤滑良好。按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。4、安全。遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查、精度檢查及潤滑和冷卻系統(tǒng)維護。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核。設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。任務(wù)1機電設(shè)備的管理設(shè)備定期檢查又稱定期點檢，是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的具體要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括以下幾點：任務(wù)1機電設(shè)備的管理①設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等方面的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方法，使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項。②日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。③檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。任務(wù)1機電設(shè)備的管理2、機電設(shè)備的三級保養(yǎng)制度三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保養(yǎng)為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（1）設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。①日例保。日例保由設(shè)備操作人員當(dāng)班進行，認真做到班前“四件事”、班中“五注意”和班后四件事。a、班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄；擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油；檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠；低速運轉(zhuǎn)、檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。b、班中“五注意”：注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音，溫度、壓力，液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。任務(wù)1機電設(shè)備的管理②周例保。周例保由設(shè)備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。a、外觀。擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地，達到內(nèi)潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。b、操縱傳動。檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙；檢查互鎖、保險裝置，達到傳動聲音正常、安全可靠。c、液壓潤滑。清洗油線、防塵氈、過濾器，油箱添加油液或更換油液。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。d、電氣系統(tǒng)。擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。任務(wù)1機電設(shè)備的管理2、一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)（簡稱“一?！保┦且圆僮魅藛T為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、過濾器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一保所用時間為4~8h。一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患，延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（3）二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)（簡稱“二?！保┦且跃S修工人為主，操作者協(xié)助，按二級保養(yǎng)列入的設(shè)備檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。二保所用時間為7天左右。任務(wù)1機電設(shè)備的管理3、機電設(shè)備的使用維護要求（1）精、大、稀設(shè)備的使用維護要求。①四定工作。a、定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設(shè)備操作者應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富的人員，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定。b、定檢修人員。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或修理組，專門負責(zé)對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理。c、定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（2）動力設(shè)備的使用維護要求。動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全、連續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)上所需要的動能，對動力設(shè)備的使用維護應(yīng)有特殊要求：①設(shè)備操作人員必須事先培訓(xùn)并考試合格。②須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄。任務(wù)1機電設(shè)備的管理③操作人員在值班期間應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位。④設(shè)備在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級部門。⑤保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設(shè)備完整可靠。⑥動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除。⑦定期對設(shè)備進行預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢查。⑧經(jīng)常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（3）設(shè)備的區(qū)域維護設(shè)備的區(qū)域維護又稱維修工承包機制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作人員共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責(zé)完成管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標。設(shè)備區(qū)域維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備維護保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作，它的工作任務(wù)是：任務(wù)1機電設(shè)備的管理①負責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機率等指標。②認真執(zhí)行設(shè)備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作人員做好日常維護和定期維護工作。③在車間機械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。區(qū)域維護組這種設(shè)備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應(yīng)急修理時有高度機動性，從而可使設(shè)備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預(yù)防作業(yè)并參與計劃修理。任務(wù)1機電設(shè)備的管理（4）提高設(shè)備維護水平的措施。為提高設(shè)備維護水平，維護工作應(yīng)做到“三化”，即規(guī)范化、工藝化、制度化。規(guī)設(shè)備維護工作應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營承包責(zé)任制進行考核。同時，企業(yè)還應(yīng)發(fā)動群眾開展專群結(jié)合的設(shè)備維護工作，自檢、互檢，開展設(shè)備大檢查。任務(wù)1機電設(shè)備的管理車間5S管理操作訓(xùn)練準備工作：準備一個比較雜亂的車間。任務(wù)實施訓(xùn)練要求：（1）整理：要與不要，一留一棄。將物品區(qū)分“要”和“不要”，不要的堅決丟棄。（2）整頓：科學(xué)布局，取用快捷。將整理好的物品明確規(guī)劃、定位并加標識。（3）清掃：消除垃圾，美化環(huán)境。清潔打掃，保持工作環(huán)境干凈明亮。（4）清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底。維持清掃成果，使其規(guī)范化、標準化。任務(wù)1機電設(shè)備的管理拓展知識我國現(xiàn)行的“一二三四五”管理方法我國的設(shè)備綜合管理理論體系與管理模式，內(nèi)容非常豐富，但可簡單概括為五個方面，即“一生管理、兩個目標、三個基本方針、四項主要任務(wù)、五個結(jié)合”，也就是常說的“一二三四五”管理。1、一生管理一生管理就是要對設(shè)備的功能運動、物質(zhì)運動與價值運動的全過程進行全系統(tǒng)、全效率、全員的“三全”管理，這是英國綜合工程學(xué)的基本要求。任務(wù)1機電設(shè)備的管理2、兩個目標兩個目標就是既要提高設(shè)備的綜合效率或系統(tǒng)效率，又降低設(shè)備的壽命周期費用，這也是綜合工程學(xué)的先進思路。設(shè)備綜合管理的目標是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟和設(shè)備綜合效率最高。任務(wù)1機電設(shè)備的管理

3、三個基本方針三個基本方針就是堅持依靠技術(shù)進步的方針、貫徹預(yù)防為主的方針、執(zhí)行促進生產(chǎn)發(fā)展的方針。（1）靠技術(shù)進步的方針。（2）預(yù)防為主的方針。（3）促進生產(chǎn)發(fā)展的方針。任務(wù)1機電設(shè)備的管理

4、四項主要任務(wù)企業(yè)設(shè)備管理的四項主要任務(wù)是推行綜合管理，即把綜合管理思想和方法、手段落實到設(shè)備管理一生的各個階段。企業(yè)在實施設(shè)備管理時可從以下四項任務(wù)著手。（1）保持設(shè)備完好。（2）不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)。（3）充分發(fā)揮設(shè)備效能。（4）取得良好的投資效益。任務(wù)1機電設(shè)備的管理

5、五個結(jié)合融合了國外的先進理論與經(jīng)驗，包括綜合工程學(xué)、后勤學(xué)、TPM，甚至前蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制的先進部分，也繼承了自己的先進傳統(tǒng)經(jīng)驗，從而得出這五個結(jié)合的操作模式與準則。（1）設(shè)計、制造與使用相結(jié)合。（2）維護與計劃檢修相結(jié)合。（3）修理、改造與更新相結(jié)合。（4）專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合。（5）技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

任務(wù)描述在機電設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，常因設(shè)備未能正確進行潤滑或因潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備機構(gòu)潤滑狀態(tài)不良，設(shè)備運轉(zhuǎn)性能與精度下降，甚至出現(xiàn)設(shè)備研傷損壞事故，因此對設(shè)備正確進行潤滑，及時發(fā)現(xiàn)并準確排除潤滑故障對保證機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)顯得尤為重要。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑知識鏈接一、潤滑的基礎(chǔ)知識1、潤滑的意義和目的自從人類將工具發(fā)展成機器以來，人類就認識到運動和摩擦、磨損、潤滑之間的密切關(guān)系?，F(xiàn)代設(shè)備向著高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重載、節(jié)能、可靠性、維修性等方面發(fā)展，導(dǎo)致機械中摩擦部分的工況更加嚴酷，潤滑變得極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術(shù)的關(guān)鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質(zhì)條件下的潤滑技術(shù)等。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑2、潤滑的任務(wù)和要求（1）潤滑的主要任務(wù)。①維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，降低維修費用，節(jié)省資源。②改善摩擦條件，降低摩擦阻力，提高傳動效率，節(jié)約能源。③減少機件磨損，延長設(shè)備使用壽命。④減少腐蝕，減輕振動，降低溫度，防止拉傷和咬合，提高設(shè)備的可靠性。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑（2）潤滑的基本要求。①根據(jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)臐櫥牧?。②根?jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)，確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設(shè)計合理的潤滑裝置和潤滑系統(tǒng)，將潤滑油按一定的量分配到各摩擦面之間。③搞好潤滑管理，嚴格保持潤滑劑和潤滑部位的清潔，保證供給適量的潤滑劑，防止缺油及漏油，適時清洗換油，既保證潤滑又節(jié)省潤滑材料。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑（3）設(shè)備潤滑良好應(yīng)具備的條件。①所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油標、油泵及系統(tǒng)管道齊全、清潔、好用、暢通。②所有潤滑部位、潤滑點按“五定”要求加油，消除缺油干磨現(xiàn)象。③油絨、油氈齊全清潔，放置正確。④油與冷卻液不變質(zhì)、不混雜，符合要求。④滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位干凈，有薄油膜層。⑤各部位均不漏油。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

二、潤滑材料的識別和選用作為機電設(shè)備中所流動的血液，潤滑油脂對設(shè)備的運作起著潤滑減磨、冷卻降溫、清洗清潔、密封防漏、防銹防蝕、減振緩沖等重要作用，正確識別和選用潤滑油脂對設(shè)備的安全使用和養(yǎng)護有著極其重要的意義。

1、潤滑劑的分類及性質(zhì)潤滑劑又稱潤滑材料，是能降低兩摩擦表面間摩擦阻力介質(zhì)的統(tǒng)稱。潤滑劑的品種繁多，按其常規(guī)狀態(tài)下的存在形態(tài)可分液體潤滑劑、脂類潤滑劑、固體潤滑劑、氣體潤滑劑四種基本類型。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑（1）液體潤滑劑液體潤滑劑主要包括礦物潤滑油、動植物油、合成潤滑油、水基液體等，具有防腐、減磨、冷卻等作用，用途極為廣泛。一般市場上常見潤滑油是由基礎(chǔ)油（一般占潤滑劑質(zhì)量百分比配方的95%以上）、化學(xué)添加劑和其他成分構(gòu)成。（2）脂類潤滑劑脂類潤滑劑俗稱半固體潤滑劑、潤滑脂、黃油、干油等。主要包括皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機潤滑脂、有機潤滑脂等，具有防腐、減磨、密封等作用，其應(yīng)用也很廣泛。它是在液體潤滑劑（基礎(chǔ)油）中加入稠化劑制成的半固體膏狀物，市場上常見潤滑脂一般由基礎(chǔ)油（一般占潤滑劑質(zhì)量百分比65%～95%）、稠化劑（5%～35%）、化學(xué)添加劑（0～10%）和其他成分構(gòu)成。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑（3）固體潤滑劑固體潤滑劑是利用固體粉末、薄膜或復(fù)合材料來代替潤滑油、脂在摩擦表面之間起潤滑作用的物質(zhì)，主要用于極低溫、高溫、高壓、強輻射、真空等特殊工況或不允許污染、不易維護、無法供油的場合。如石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、鉛等，具有防腐、減摩、耐高溫等作用。（4）氣體潤滑劑由于氣體具有黏度低、黏溫變化小、摩擦阻力極小、溫升很低等特性，故氣體潤滑劑特別適用于低溫、高溫、高速、輕載的場合，具有防腐、減磨、浸透性強等作用。任何氣體都可以作為氣體潤滑劑，常用的是空氣，其次是氧氣、二氧化碳、氮氣、氦氣等，一般情況下輔助油霧潤滑。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

2、潤滑材料的選用原則潤滑材料的選用原則見下表；任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑三、機床的潤滑1、機床使用潤滑油的目的機床使用潤滑油的目的是為了潤滑機械的摩擦部分，減少摩擦抵抗，阻止燒結(jié)和磨損，減少動力的消耗，以提高機械效率。除此之外，潤滑油還有一些實用方面的作用，歸納見下表；任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑2、機床潤滑油的特殊要機床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌的潤滑；機床潤滑油脂包括液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油（脂）。（1）軸承的潤滑。（2）齒輪的潤滑。（3）導(dǎo)軌的潤滑。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑3、機床設(shè)備潤滑的五定機床設(shè)備潤滑的五定的內(nèi)容和要求見下表。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑四、機電設(shè)備潤滑系統(tǒng)常見故障分析在機電設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，常因設(shè)備潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備機構(gòu)潤滑狀態(tài)不良，性能與精度下降，甚至出現(xiàn)設(shè)備研傷損壞事故。潤滑系統(tǒng)的故障主要包括設(shè)計制造、使用保養(yǎng)、設(shè)備漏油等方面。

1、設(shè)計制造方面的潤滑系統(tǒng)故障（1）系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)。（2）系統(tǒng)改造不力。（3）系統(tǒng)考慮不全。（4）系統(tǒng)監(jiān)測不善。（5）系統(tǒng)安裝不好。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

2、維護保養(yǎng)方面的潤滑系統(tǒng)故障（1）潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)未定期實施檢查調(diào)整（2）潤滑系統(tǒng)關(guān)鍵部件未定期進行清洗保養(yǎng)（3）對潤滑系統(tǒng)自動監(jiān)控裝置盲目信賴任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑（4）潤滑劑更換不當(dāng)或氧化變質(zhì)①潤滑油性能差或潤滑油的品種、黏度選擇不適合②潤滑油的油量不合適③潤滑油被污染④潤滑油的氧化變質(zhì)任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

3、設(shè)備漏油的治理設(shè)備漏油的治理是設(shè)備管理及維修工作中的主要任務(wù)之一。設(shè)備漏油不僅浪費大量油料，而且污染環(huán)境、增加潤滑保養(yǎng)工作量，嚴重時甚至造成設(shè)備事故而影響生產(chǎn)。因此，治理漏油是改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的重要措施之一。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑（1）漏油及其分級對單臺設(shè)備而言，設(shè)備無漏油的標準應(yīng)達到下列要求。①油不得滴落到地面上，設(shè)備外部密封處不得有滲油現(xiàn)象（外部活動連接處雖有輕微的滲油，但不流到地面上，當(dāng)天清掃時可以擦掉的，可不算滲油）。②設(shè)備內(nèi)部允許有些滲油，但不得滲入電氣箱內(nèi)和傳動帶上。③冷卻液不得與潤滑系統(tǒng)或工作液壓系統(tǒng)的油液混合，也不得漏入滑動導(dǎo)軌面上。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑④漏油的處數(shù)，不得超過該設(shè)備可能造成漏油部位的5%。設(shè)備漏油一般分為滲油、滴油、流油三種。滲油：對于固定連接的部位，每半小時滴一滴油者為滲油。對活動連接的部位，每5min滴一滴油者為滲油。滴油：每2～3min滴一滴油者為滴油。流油：每1min滴五滴以上者為流油。溫馨提示：設(shè)備漏油程度等級又分為嚴重漏油、漏油和輕微漏油三等。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑（2）漏油防治的途徑造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如設(shè)計不當(dāng)，加工工藝、密封件和裝配工藝中的質(zhì)量問題；也有后天性的，如使用中的零件（尤其是密封件）失效，維修中修復(fù)或裝配不當(dāng)?shù)?。治理漏油的主要途徑有以下幾種。①封堵：主要是應(yīng)用密封技術(shù)來堵住界面泄漏的通道，這是最常見的泄漏防治方法。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑②疏導(dǎo)：主要是使結(jié)合面處不積存油，設(shè)計時要設(shè)回油槽、回油孔、擋板等進行疏導(dǎo)防漏。③均壓：存在壓力差是設(shè)備泄漏的重要原因之一。因此，可以采用均壓措施來防治漏油。如設(shè)備的箱體因此原因漏油時，可在箱體上部開出氣孔，造成均壓以防止漏油。④阻尼：流體在泄漏通道中流動時，會遇到各種阻力，因此可將通道做成犬牙交錯的各式溝槽，人為地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和壓差平衡，則可達到不漏（如迷宮油封屬于此類）。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑⑤拋甩：截流拋甩是許多設(shè)備上常用的方法，如減速器安裝軸承處開有截油溝，使油不會沿軸向外流，有的設(shè)備上裝有甩油環(huán)，利用離心力作用阻止介質(zhì)沿軸向泄漏。⑥有的部位漏油難以避免，除采用其他方法減少泄漏量外，可增設(shè)接油盤、接油杯，或流入油池，或定時清理。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑⑦管理：漏油和治漏的管理十分重要，應(yīng)制定防治漏油的計劃，配備必要的技術(shù)力量，將治理工作列入計劃修理中，落實到崗位責(zé)任制中，在維護和修理中加強質(zhì)量管理，做到合理拆卸和裝配，以不致破壞配合性質(zhì)和密封裝置。同時，應(yīng)加強設(shè)備泄漏防治工作骨干的培訓(xùn)工作和普及防治泄漏的知識。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑漏防治工作骨干的培訓(xùn)工作和普及防治泄漏的知識。（3）設(shè)備治漏計劃。①查：查看現(xiàn)象，尋找漏點，分析原因，制定規(guī)劃，提出措施。②治：采用堵、封、接、修、焊、改、換等方法，針對實際問題治理漏油。③管：加強管理，鞏固查、治效果。在加強管理上，應(yīng)結(jié)合做好有關(guān)工作。例如，建立健全潤滑管理制度和責(zé)任制，嚴格油料供應(yīng)和廢油回收利用制度，建立、健全合理的原始記錄并做好統(tǒng)計工作，建立潤滑站，配備專職人員，加強巡檢并制訂耗油標準。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑一些企業(yè)在潤滑管理中總結(jié)出了治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設(shè)備治漏十字法。具體如下：①勤：勤查、勤問、勤治；②找：仔細尋找漏油部位和原因；③改：更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置；④換：及時更換失效的密封件和其他潤滑元件；任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑⑤纏：在油管接頭處纏密封帶、密封線等；⑥回：增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢；⑦配：對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配；⑧引：在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等；⑨墊：在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠；任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑任務(wù)實施

一、設(shè)備潤滑不規(guī)范造成的潤滑故障排除以一臺X6132A臥式升降臺銑床為例，該設(shè)備工作臺的導(dǎo)軌、絲杠是靠快速進給電機帶動的活塞泵，經(jīng)過開關(guān)閥供油潤滑的，說明書上要求每2h按動開關(guān)閥10s，但實際上操作者在緊張的工作中，根本做不到每2h潤滑一次，多數(shù)情況是忘記潤滑或想起來才潤滑一次，造成導(dǎo)軌研傷事故。

1、故障原因分析設(shè)備潤滑頻次少，達不到設(shè)備潤滑要求，導(dǎo)致機床研傷事故；潤滑頻次多，但每次操作都不規(guī)范，也會影響機床的潤滑效果。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

2、排除方法（1）排除方法一：將每2h潤滑1次改為每班潤滑2次，把生產(chǎn)中潤滑改為生產(chǎn)前潤滑。以白班為例，早晨操作者潤滑1次，午休后再潤滑1次，并將潤滑時間延長至15s，因有些設(shè)備潤滑管接頭松動或有一側(cè)導(dǎo)軌油管不暢通，可要求操作者在雙側(cè)導(dǎo)軌面上觀察到上油為達到潤滑標準。（2）排除方法二：在銑床主軸箱上安裝抵抗式潤滑供油裝置，可選擇自動活塞式潤滑泵，該泵為定時供油，操作者2天加一次油，就可滿足機床的潤滑要求。如果選用自動供油潤滑泵，能調(diào)整供油頻次，對一些特殊潤滑要求的機床較適用。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑二、設(shè)備漏油引發(fā)潤滑故障的排除現(xiàn)以一臺CA6140型車床出現(xiàn)漏油故障為例，進行調(diào)查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取措施，加以解決。

1、故障原因分析鑄造不良、油管破裂、密封不嚴、連接松動等均會引發(fā)漏油故障。因此應(yīng)該重視設(shè)備的“治漏”工作。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

2、排除方法（1）鑄造不良，鑄件本身有砂眼暗縫，油箱體因碰撞產(chǎn)生裂縫?？捎铆h(huán)氧樹脂膠加鐵粉填料修補漏油處，如嚴重則需更換油箱。（2）油管破裂引發(fā)漏油。應(yīng)及時更換油管。（3）油箱油蓋結(jié)合面不平或密封不嚴，可刮平或磨平兩結(jié)合面。（4）螺釘孔、各種手柄和油標觀察孔等處漏油，可增墊耐油橡膠圈、牛皮墊等密封件。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑三、自動潤滑裝置部分失效造成的潤滑故障排除以一臺Vturu20型數(shù)控車床為例，在檢查時發(fā)現(xiàn)機床的導(dǎo)軌已輕微研傷，當(dāng)把潤滑供油量調(diào)到最大、供油頻次增加時，仍不能滿足導(dǎo)軌潤滑要求，并發(fā)現(xiàn)這臺設(shè)備導(dǎo)軌油箱耗油量比同序設(shè)備少，說明該設(shè)備導(dǎo)軌自動潤滑裝置部分失效。

1、故障原因分析許多設(shè)備的導(dǎo)軌潤滑都采用了獨立的自動泵油潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)是定時、定量泵油的。自動泵油潤滑每天必須要有足夠的油耗，才能保證在導(dǎo)軌面上形成油膜。任務(wù)2機電設(shè)備的潤滑

2、排除方法（1）操作人員要注意觀察導(dǎo)軌油箱的耗油情況，尤其是同序、同類設(shè)備的耗油應(yīng)趨于一致，發(fā)現(xiàn)問題要立即通知維修。（2）觀察導(dǎo)軌面的油膜，各導(dǎo)軌潤滑油量應(yīng)一致。（3）經(jīng)常保持油箱的油位不能低于1/2。（４）機床修復(fù)后鎖定泵油頻次（電器控制），鎖定泵油量（機械控制）。項目1控制與檢測交流電動機項目小結(jié)通過本項目的知識學(xué)習(xí)和拓展訓(xùn)練，同學(xué)們應(yīng)達到以下要求：

1、掌握機電設(shè)備的5S管理方法及技能。

2、能對潤滑材料進行簡單識別和選用。

3、掌握機電設(shè)備的潤滑方法及常見潤滑故障的排除。4、通過拓展訓(xùn)練提高對所學(xué)知識的應(yīng)用能力及動手操作的能力。謝謝觀賞!機電設(shè)備維護與保養(yǎng)任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)項目2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除任務(wù)4CA6140臥式車床的電氣故障分析與排除學(xué)習(xí)重點熟悉車床的安全操作規(guī)程。掌握CA6140臥式車床的操作方法，能按照安全操作規(guī)程操作普通臥式車床。項目2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作任務(wù)描述普通臥式車床是典型的機械加工設(shè)備之一，可以實現(xiàn)多種轉(zhuǎn)速的輸出，可以進行圓柱面、圓錐面、環(huán)形面、回轉(zhuǎn)體成型面及各種螺紋的加工，還可以鉆中心孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花，加工范圍廣，是中小型企業(yè)產(chǎn)品加工中使用較多的設(shè)備，對于這樣一種使用頻率較高的設(shè)備，我們該如何去規(guī)范操作？使用中會出現(xiàn)哪些問題？該如何解決？為了延長其使用壽命，提高其生產(chǎn)效率，在平時的使用過程中我們又將怎樣去進行維護保養(yǎng)？下面我們通過CA6140臥式車床的一個個典型結(jié)構(gòu)一步步揭開其中的奧秘。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作知識鏈接

一、普通臥式車床的安全操作規(guī)程（1）操作者必須熟悉車床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。（2）工作前按點檢卡內(nèi)容進行點檢，并檢查各手柄是否在規(guī)定的空位上。（3）按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量，保持油路暢通。保持潤滑系統(tǒng)清潔，油杯、油眼不得敞開。（4）工作前要正確安裝刀具；裝卡的工件必須牢固可靠，加工偏重工件時必須加以平衡。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（5）裝卸、卡盤或較重工件、夾具時，應(yīng)在床面上墊好木板。（6）禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工件和錘擊卡盤上工件，以免損壞車床。（7）的方法制動回轉(zhuǎn)的卡盤及校正工件或機動裝卸卡盤。（8）普通車削走刀應(yīng)使用光杠，只有車削螺紋時才用絲杠。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（9）加工鑄件時，必須將鑄件清理干凈，并將機床導(dǎo)軌擦凈。（10）使用中心架、跟刀架及錐度附件時，與工件接觸面及滑動部位應(yīng)保持潤滑良好。各部位的定位螺釘要擰緊。（11）使用自動走刀時，應(yīng)先檢查互鎖或自停機構(gòu)是否正確靈敏。（12）使用頂尖工作時必須注意：①使用頂尖頂重型工件，頂尖伸出部分不得超過全長的1/3；一般工件不得超過1/2。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作②不使用錐度不合要求或磨損、缺裂的頂尖進行工作。③緊固好尾座及套筒螺釘。④開動前先在頂尖處加油，運轉(zhuǎn)中要保持潤滑良好。⑤工作中有過熱或異響時要調(diào)整頂尖距離。⑥從床頭上取下頂尖時，不得用錘敲打取下，應(yīng)從主軸尾部頂出，并防止碰撞落地。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（13）粗車工件時，不能吃刀停車；須停車時，應(yīng)將車刀退回。（14）加工偏心工件時，要加平衡鐵，將配重固定螺釘上緊，并用手扳動2～3轉(zhuǎn)，確認無礙后方可開車。（15）高速切削時必須注意：①安裝切削罩。②要有斷屑裝置。③使用活動頂尖。④工、卡具和工件要緊固牢靠。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作二、CA6140臥式車床的組成

CA6140臥式車床的外形如圖。

1—主軸箱；2—進給箱；3—刀架；4—溜板箱；5—尾座；6—床腿。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作

1，11—床腿；2—進給箱；3—主軸箱；4—床鞍；5—中滑板；6—刀架；7—回轉(zhuǎn)盤；8—小滑板；9—尾座；10—床身；12—光杠；13—絲杠；14—溜板箱任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作

CA6140臥式車床的主要組成部件及功能如下：（1）主軸箱如圖，主軸箱用來支承主軸，并使其做各種速度旋轉(zhuǎn)運動；主軸是空心的，便于穿過長的工件；在主軸的前端可以利用錐孔安裝頂尖，也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤，以便裝夾工件。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（2）進給箱如圖，進給箱內(nèi)裝有進給運動的傳動及操作裝置，用來改變進給量。主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑移齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（3）溜板箱如圖，溜板箱安裝在刀架部件底部，用來把進給箱傳來的運動傳遞給刀架，使刀架實現(xiàn)縱向進給、橫向進給或螺紋進給；也可把快速電機的運動傳給刀架，實現(xiàn)刀架橫向快速移動。溜板箱分大溜板、中溜板和小溜板三種。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（4）床鞍如圖，床鞍與溜板箱連接，可沿床身導(dǎo)軌做縱向移動，其上面有橫向?qū)к?。任?wù)1CA6140臥式車床的安全操作（5）刀架與滑板如圖，四方刀架用于裝夾刀具；滑板俗稱拖板，由上、中、下三層組成；床鞍（即下滑板或稱大拖板）用于實現(xiàn)縱向進給運動；中滑板（即中拖板）用于車外圓（或孔）時控制吃刀深度及車端面時實現(xiàn)橫向進給運動；上滑板（即小拖板）用來縱向調(diào)節(jié)刀具位置和實現(xiàn)手動縱向進給運動，上滑板還可以相對中滑板偏轉(zhuǎn)一定角度，用于手動加工圓錐面。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（6）絲杠如圖，絲杠能帶動大拖板做縱向移動，用來車削螺紋。絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動進給，以便長期保持絲杠的精度。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（7）光桿如圖，光桿用于機動進給時傳遞運動。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱，使刀架做縱向或橫向進給運動。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（8）尾座如圖，尾座安裝于床身尾部導(dǎo)軌上，可沿其導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置，其上可安裝頂尖來支承較長或較重的工件。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（9）床身床身固定在左、右床腿上，用以支承其他部件，如主軸箱、進給箱、滑板箱、滑板和尾座等，并使它們保持準確的相對位置。任務(wù)實施

一、車床的啟動操作（1）檢查車床各變速手柄是否處于空擋位置，離合器是否處于正確位置，操縱桿是否處于停止狀態(tài)，確認無誤后，合上車床電源總開關(guān)。（2）按下床鞍上的綠色啟動按鈕電動機啟動。（3）向上提起溜板箱右側(cè)的操縱桿手柄，主軸正轉(zhuǎn)；操縱桿手柄回到中間位置，主軸停止轉(zhuǎn)動；操縱桿向下壓，主軸反轉(zhuǎn)。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（4）主軸正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換要在主軸停止轉(zhuǎn)動后進行，避免因連續(xù)轉(zhuǎn)換操作使瞬間電流過大而發(fā)生電器故障。（5）按下床鞍上的紅色停止按鈕，電動機停止工作。溫馨提示：注意操作要領(lǐng)，進行安全操作。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作二、主軸箱的變速操作通過改變主軸箱正面右側(cè)的兩個疊套手柄的位置來控制。CA6140車床主軸箱上前面的手柄有6個擋位，每個有4級轉(zhuǎn)速，由后面的手柄控制，所以主軸共有24級轉(zhuǎn)速，如圖。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作床上進給箱正面左側(cè)有一個手輪，手輪有8個擋位；右側(cè)有前、后疊裝的兩個手柄，前面的手柄是絲杠、光桿變換手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4個擋位，用來與手輪配合，用以調(diào)整螺距或進給量。根據(jù)加工要求調(diào)整所需螺距或進給量時，可通過查找進給箱油池蓋上的調(diào)配表來確定手輪和手柄的具體位置。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作四、溜板箱的操作CA6140車床的溜板箱如圖。

1—刀架手柄；2—刀架；3—小滑板；4—小滑板手柄；5—快進按鈕；6—自動進給手柄；7—開合螺母手柄；8—溜板箱；9—大手輪；10—床鞍；11—中滑板手柄；12—中滑板；13—分度盤；14—鎖緊螺母。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作

1、溜板的手動操作（1）床鞍及溜板箱的縱向移動由溜板箱正面左側(cè)的大手輪控制。順時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，床鞍向右運動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，向左運動。手輪軸上的刻度盤圓周等分300格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，縱向移動1mm。（2）中滑板的橫向移動由中滑板手柄控制。順時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，中滑板向前運動（即橫向進刀）；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，向操作者運動（即橫向退刀）。手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，橫向移動0.05mm。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（3）小滑板在小滑板手柄控制下可做短距離的縱向移動。小滑板手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時，小滑板向左運動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，小滑板向右運動。小滑板手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，縱向或斜向移動0.05mm。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作

2、溜板的機動進給操作（1）CA6140型車床的縱、橫向機動進給和快速移動采用單手柄操縱。自動進給手柄在溜板箱右側(cè)，可沿十字槽縱、橫扳動，手柄扳動方向與刀架運動方向一致，操作簡單、方便。手柄在十字槽中央位置時，停止進給運動。在自動進給手柄頂部有一快進按鈕，按下此按鈕，快速電動機工作，沿床鞍或中滑板手柄扳動方向做縱向或橫向快速移動，松開按鈕，快速電動機停止轉(zhuǎn)動，快速移動中止。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（2）溜板箱正面右側(cè)有一開合螺母操作手柄，用于控制溜板箱與絲杠之間的運動聯(lián)系。車削非螺紋表面時，開合螺母手柄位于上方；車削螺紋時，順時針方向扳下開合螺母手柄，使開合螺母閉合并與絲杠嚙合，將絲杠的運動傳遞給溜板箱，使溜板箱、床鞍按預(yù)定的螺距作縱向進給。車完螺紋應(yīng)立即將開合螺母手柄扳回到原位。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作

五、尾座的操作尾座如圖；

1—頂尖；2—套筒鎖緊手柄；3—頂尖套筒；4—絲杠；5—螺母；6—尾座鎖緊手柄；7—手輪；8—尾座體；9—底座

任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作（1）手動沿床身導(dǎo)軌縱向移動尾座至合適的位置，逆時針方向扳動尾座固定手柄，將尾座固定。注意移動尾座時用力不要過大。（2）逆時針方向移動套筒固定手柄，搖動手輪，使套筒作進、退移動。順時針方向轉(zhuǎn)動套筒固定手柄，將套筒固定在選定的位置。（3）擦凈套筒內(nèi)孔和頂尖錐柄，安裝頂尖；松開套筒固定手柄，搖動手輪使套筒后退出頂尖。任務(wù)1CA6140臥式車床的安全操作六、安全注意事項（1）嚴格遵守車工安全操作規(guī)程。（2）通電前檢查車床各部分位置是否正確。（3）操作時注意力要集中，以防滑板等碰撞。（4）變換轉(zhuǎn)速時應(yīng)先停車，后變速。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)任務(wù)描述設(shè)備使用中為了延長其使用壽命，提高其生產(chǎn)效率，我們要對設(shè)備加以一定的維護和保養(yǎng)，本任務(wù)以CA6140車床為例講述對普通臥式車床進行日常維護和一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求以及普通臥式車床典型結(jié)構(gòu)的具體維護過程和注意事項。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

知識鏈接

CA6140臥式車床的主要結(jié)構(gòu)包括主軸箱、進給箱、溜板箱和尾座等，在本書中我們著重介紹幾個典型的結(jié)構(gòu)并予以維護保養(yǎng)。

1、主軸箱機床的主軸箱是一個比較復(fù)雜的傳動部件，主要由主軸部件、傳動機構(gòu)、開停與制動裝置、操作機構(gòu)及潤滑裝置等組成。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)（1）開停、換向裝置。

CA6140臥式車床采用雙向多片式摩擦離合器實現(xiàn)主軸的開停和換向功能，如圖。

1—齒輪；2—外摩擦片；3—內(nèi)摩擦片；4—彈簧銷；5—銷子；6—圓寶銷；7—拉桿；8—壓塊；9—螺母；10，11—止推片；12—銷軸；13—滑套；14—空套齒輪任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)①雙向多片式摩擦離合器的結(jié)構(gòu)雙向多片式摩擦離合器由結(jié)構(gòu)相同的左右兩部分組成，左離合器傳動主軸正轉(zhuǎn)，右離合器傳動主軸反轉(zhuǎn)。左右離合器都不傳動時，主軸停止。②雙向多片式摩擦離合器的工作原理雙向多片式摩擦離合器的摩擦片有內(nèi)外之分，且相間安裝。如果將內(nèi)外摩擦片壓緊，產(chǎn)生摩擦力，軸的運動就通過內(nèi)外摩擦片而帶動空套齒輪旋轉(zhuǎn)；反之，如果松開，軸的運動與空套齒輪的運動不相干，內(nèi)外摩擦片之間處于打滑狀態(tài)。正轉(zhuǎn)用于切削，需傳遞的扭矩較大，而反轉(zhuǎn)主要用于退刀，所以左離合器摩擦片數(shù)較多，而右離合器摩擦片數(shù)較少。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)（2）主軸部件主軸部件是主軸箱最重要的部分，在工作時承受很大的切削抗力。工件的精度和表面粗糙度在很大程度上取決于主軸部件的剛度和回轉(zhuǎn)精度。①主軸的結(jié)構(gòu)如圖是CA6140型車床主軸部件的結(jié)構(gòu)圖任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)②主軸軸承間隙的調(diào)整。使用中如發(fā)現(xiàn)因軸承磨損而致使間隙增大時，需及時進行調(diào)整。前軸承7可用螺母4和8調(diào)整，調(diào)整時，先擰松螺母8和鎖緊螺釘5，然后擰緊螺母4，使軸承7的內(nèi)圈相對主軸錐形軸頸向右移動。由于錐面的作用，軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性膨脹，將滾子與內(nèi)、外圈之間的間隙減小。調(diào)整合適后，應(yīng)將鎖緊螺釘5和螺母8擰緊。后軸承3的間隙可用螺母1調(diào)整。一般情況下，只需調(diào)整前軸承即可，只有當(dāng)調(diào)整前軸承后仍不能達到要求的回轉(zhuǎn)精度時，才需調(diào)整后軸承。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)（3）制動裝置。①制動裝置的作用。在車床停車過程中，制動裝置能克服主軸箱內(nèi)各運動件的轉(zhuǎn)動慣性，使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動，以縮短輔助時間及達到安全制動的目的。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)②閘帶式制動器的結(jié)構(gòu)及工作原理

CA6140車床采用閘帶式制動器、如圖。

1—箱體；2—齒條軸；3—杠桿支承軸；4—杠桿；5—調(diào)節(jié)螺釘；6—制動帶；7—制動輪；8—軸Ⅳ任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)2、溜板箱（1）方刀架。如圖；

1—小溜板；2，4，7—彈簧；3—鋼球；4—定位套；5—凸輪；6—軸；8—定位銷；9—定位套；10—刀架體；11—刀架上蓋；12—墊片；13—內(nèi)花鍵套筒；14—彈簧；15—花鍵套筒；16—手柄；17—調(diào)節(jié)螺釘；18—固定銷任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)（2）滑板①滑板的結(jié)構(gòu)組成和作用?；逵脕戆惭b刀架，并使之做縱向、橫向或斜向的進給運動。

a床鞍?；逑鋷拥都苎卮采韺?dǎo)軌縱向移動，其上面有橫向?qū)к?，可沿床身的?dǎo)軌做縱向直線運動。在床鞍上有經(jīng)過精確加工的燕尾形導(dǎo)軌，中滑板2即在此導(dǎo)軌面上移動。中滑板的上下導(dǎo)軌方向要嚴格垂直。為了調(diào)整導(dǎo)軌磨損后的間隙，在導(dǎo)軌間安裝有帶斜度的鑲條。擰松鎖緊螺母9，然后稍擰緊調(diào)節(jié)螺釘10，即可以適當(dāng)減少滑板與床身導(dǎo)軌間的間隙，調(diào)整后要擰緊鎖緊螺母9。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

b中滑板。中滑板可沿床鞍上的導(dǎo)軌橫向移動，用于橫向車削工件及控制背吃刀量。中滑板利用絲杠6傳動，螺母7和8則安在中滑板下面。

c轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤3與中滑板2相配合，中滑板2上部有圓形導(dǎo)軌，還有T形環(huán)槽，槽內(nèi)裝有螺釘，把轉(zhuǎn)盤3與中滑板2固定在一起。松開螺釘，可以使安裝在轉(zhuǎn)盤上的小滑板4轉(zhuǎn)動一定的角度，以便用小滑板實現(xiàn)刀具的斜向進給運動來加工錐度較大的短圓錐體（只能手動）。

d小滑板。小滑板控制長度方向的微量切削，可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌做短距離移動，將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，小刀架斜向進給，可以車削圓錐體。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

e、方刀架。方刀架固定在小刀架上，可同時安裝四把車刀，使用手柄可以使刀架體1轉(zhuǎn)位，把所需要的車刀轉(zhuǎn)到工作位置上。方刀架5用螺桿裝在小溜板4上，用來裝夾刀具。②中滑板的組成。中滑板由橫滑板、絲杠、墊片、左右螺母、螺釘、鑲條等部分組成。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)③中滑板的工作原理。中滑板主要是利用螺旋傳動進行工作的。螺旋傳動是構(gòu)件的一種空間運動，是利用螺旋副來傳遞運動和（或）動力的一種機械傳動，可以方便地把主動件的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€運動。螺旋傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，工作連續(xù)、平穩(wěn)，承載能力大，傳動精度高等優(yōu)點。它的缺點是摩擦損失大，傳動效率較低。利用螺旋傳動，中滑板將螺桿的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽傅闹本€運動。如圖219所示為中滑板傳動結(jié)構(gòu)示意圖。螺桿1與機架3組成轉(zhuǎn)動副，螺母2與螺桿以左旋螺紋嚙合并與工作臺4連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪使螺桿按圖示方向回轉(zhuǎn)時，螺母帶動工作臺沿機架的導(dǎo)軌向右做直線運動任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)▲如圖，工作臺移動機構(gòu)；

1—螺桿;2—螺母;3—機架;4—工作臺任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)(1)尾座的結(jié)構(gòu)。

1—尾座體;2—尾座墊板;3—緊固螺母4—緊固螺栓;5—壓板;

6—尾座套筒;7—絲杠螺母;8—螺母壓蓋;9—手輪;10—絲杠;11—壓緊塊手柄;12—上壓緊塊;13—下壓緊塊;14—調(diào)整螺栓任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)圖（b）所示為CA6140臥式車床的尾座裝配圖。CA6140臥式車床的尾座由多個零件組成，如尾座體、尾座墊板、緊固螺母、緊固螺栓、壓板、尾座套筒、絲杠螺母、螺母壓蓋、手輪、絲杠、壓緊塊手柄、上壓緊塊、下壓緊塊、調(diào)整螺栓等。

(2)尾座的作用。車床的尾座可沿導(dǎo)軌縱向移動調(diào)整其位置。其內(nèi)有一根由手柄帶動沿主軸軸線方向移動的心軸，在套筒的錐孔里插上頂尖，可以支承較長工件的一端，還可以換上鉆頭、鉸刀等刀具實現(xiàn)孔的鉆削和鉸削加工。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

二、CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)內(nèi)容

CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)一般包括日常維護檢查、定期維護檢查、精度檢查、潤滑管理四個內(nèi)容。

1、CA6140臥式車床的日常維護檢查日常維護檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設(shè)備各部位進行技術(shù)狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設(shè)備，每班或一定時間由操作者按設(shè)備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)點檢卡記錄的異常進行及時、有效的排除，保證設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

2、CA6140臥式車床的定期維護檢查定期維護檢查是指按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設(shè)備性能和精度進行全面檢查和測量。若發(fā)現(xiàn)問題，除當(dāng)時能解決外，將檢查結(jié)果認真做好記錄，作為日后決策該設(shè)備維修方案的依據(jù)。

3、CA6140臥式車床的精度檢查精度檢查是指對設(shè)備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調(diào)整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是確定設(shè)備的實際精度，為設(shè)備調(diào)整、修理、驗收和報廢提供參考依據(jù)。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

4、CA6140臥式車床的潤滑管理通常設(shè)備潤滑的目的在于給設(shè)備正確潤滑保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止設(shè)備發(fā)生事故；減少機體磨損，延長使用壽命；減少摩擦阻力，降低動能消耗；節(jié)約用油，避免浪費；提高和保持生產(chǎn)效能、加工精度，保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效果。設(shè)備潤滑是設(shè)備維護與保養(yǎng)中不可缺少的部分。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

三、CA6140臥式車床日保養(yǎng)的內(nèi)容和要求班前：擦凈機床外露導(dǎo)軌及滑動面的塵土，按規(guī)定潤滑各部位，檢查各手柄位置，空車試運轉(zhuǎn)。班后：將鐵屑全部清掃干凈，擦凈機床各部位，部件歸位。保養(yǎng)情境如圖：任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)四、CA6140臥式車床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求

CA6140臥式車床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求見下表。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)五、CA6140臥式車床一級保養(yǎng)的操作及安全注意事項（1）切斷電源（2）清理工作位置，清洗機床外表（3）拆下并清洗機床各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無油污（4）車床保養(yǎng)應(yīng)注意的事項①準備工作要充分。如準備好拆裝工具、清洗裝置、潤滑油料、放置機件的容器、必要的備件等。②要按保養(yǎng)步驟進行保養(yǎng)工作。③有拆下要求的部分，如方刀架、中（?。┗?、尾座等，必須拆下后再清洗、復(fù)裝、調(diào)整。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)④拆下的機件要成組安裝好，如螺釘要穿上墊圈擰在機體上，絲杠要擰上螺母懸掛起來等。⑤要重視文明操作并組織好工作位置。溫馨提示：保養(yǎng)操作要規(guī)范，并注意安全操作。一、車床外表的一級保養(yǎng)

1、工具準備棉紗、毛刷、柴油、容器、油槍。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

2、保養(yǎng)過程（1）用毛刷刷去車床上的各個角落的鐵屑和灰塵。（2）將車床的外罩進行拆洗。（3）用棉紗將車床的各個部位擦干凈。（4）用油槍對車床的光桿、絲杠和工作臺等部位進行潤滑。（5）檢查螺釘并補齊，檢查手球、手柄。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

3、要求經(jīng)過一級保養(yǎng)后的車床要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色，鐵見光，光桿、絲杠無油污。車床外表的保養(yǎng)情境如圖。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)主軸箱的一級保養(yǎng)

1、工具準備活動扳手、起子、錘子、內(nèi)六角扳手、銅棒、棉紗、毛刷、柴油、容器、油槍。

2、保養(yǎng)過程（1）拆卸拆除上蓋固定螺母，打開機床的主軸箱上蓋。（2）保養(yǎng)①檢查各潤滑油路、潤滑管是否暢通。②擦拭油窗，擦洗主軸箱濾油器。以與拆卸相反的順序進行安裝。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)③檢查主軸背帽有無松動，變速定位螺釘調(diào)整是否適當(dāng)；檢查主軸各螺母是否有松動現(xiàn)象，各鎖緊螺釘是否有松動現(xiàn)象。④檢查制動帶是否安全可靠；檢查摩擦片的間隙是否合適；檢查三角帶是否松緊適當(dāng)。（3）安裝以與拆卸相反的順序進行安裝。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

3、注意事項保證機床周圍清潔、無雜物。主軸箱保養(yǎng)情境如圖。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)三、中滑板的一級保養(yǎng)

1、工具準備活動扳手、起子、錘子、內(nèi)六角扳手、銅棒、棉紗、毛刷、柴油、容器、油槍。

2、保養(yǎng)過程（1）拆卸拆除刀架上的螺釘→卸除刀架體→拆除小拖板上的鑲條可調(diào)整螺釘，抽出鑲條→卸除小滑板→拆中滑板上的鑲條可調(diào)整螺釘，抽出鑲條、法蘭盤四個螺釘→搖出絲杠→取出手柄錐銷→松開兩個螺母→拆出刻度盤→拆出被動輪→取出半圓鍵→取出螺母副。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)燕尾導(dǎo)軌的鑲條如圖：任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

溫馨提示：細長軸零件懸掛放置或垂直放置，以防止變形。（2）保養(yǎng)清洗和修復(fù)各零件。注意：清洗時一定要用毛刷清洗。若用棉紗清洗會粘在零件表面造成傳動精度不穩(wěn)定；不可用堿水清洗重要部件。（3）安裝按與拆卸相反的順序裝配好各零件，對各面加注潤滑油并涂抹均勻。（4）調(diào)整橫向進給絲杠與螺母間隙滑板松則滑板和導(dǎo)軌間隙大，加工的精度差；滑板緊則滑板和導(dǎo)軌間隙小，動作（手動、機動）不靈活，加工精度好。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)滑板保養(yǎng)情境如圖：任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)中滑板是利用楔鐵調(diào)整間隙的。如果滑板間隙過大，調(diào)緊時，先松開后端螺釘，然后調(diào)前端螺釘至合適位置；如果滑板間隙過小，調(diào)松時，先松開前端螺釘，然后調(diào)后端螺釘至合適位置。調(diào)整時，先將前螺母的緊固螺釘3擰松，然后將中間的調(diào)整螺釘2擰緊，螺釘2下部把楔鐵4向上拉，將螺母5和6向兩邊擠開，因而消除了間隙。調(diào)整后，將螺釘3仍然擰緊。這時，手柄應(yīng)搖動方便，使間隙約有1/20轉(zhuǎn)左右的大小。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

3、注意事項（1）看懂結(jié)構(gòu)再動手拆，并按先外后里，先易后難，先下后上的順序拆卸。（2）拆前看清組合件的方向、位置排列等，以免裝配時搞錯。（3）拆卸零件時，不準用錘子猛砸，當(dāng)拆不下或裝不上時，要分析原因（看圖），搞清楚后再拆裝。（4）在扳動手柄觀察傳動時不要將手伸入傳動件中，防止擠傷。（5）中滑板間隙調(diào)整楔鐵松緊度要求松緊前后螺釘，根據(jù)切削負荷調(diào)整。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)（6）刀架和小滑板也要調(diào)整到規(guī)定位置，不能將小滑板搖出過長。（7）中溜板螺釘和螺母為螺距5mm的T形螺母配合，使用時要調(diào)整排除前后間隙，切削振動或精度達不到要求與其有直接關(guān)系。（8）中溜板刻度盤內(nèi)有一滾珠和彈簧片，外有一滾花螺釘。調(diào)整和固定時，刻度變化或不準時，首先要檢查它。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)四、方刀架（如圖）的一級保養(yǎng)任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)

1、工具準備扳手、旋具、拉出器、手錘、銅棒、襯墊、彈性卡簧鉗、容器、柴油、毛刷、棉沙、油槍。

2、保養(yǎng)過程（1）拆卸拆下螺絲，放在指定地方→拆下手柄→拆下外花鍵套、內(nèi)花鍵套→拆下凸輪、彈簧→拆下刀架內(nèi)的軸承→拆下小刀架和大刀架的手輪及螺桿。溫馨提示：鍵、銷、墊片、彈簧等小部件也要拆下來。任務(wù)2CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)（2）保養(yǎng)將拆卸下來的零件放入油盆刷洗清理。（3）安裝按與拆卸相反的順序裝配好各零件，用油槍對各部位進行潤滑。方刀架保養(yǎng)情境如圖。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除知識目標

1、了解機械故障的類型及產(chǎn)生的后果2、了解故障的常用診斷方法。技能目標

1、對CA6140臥式車床在加工中的各種機械故障能作出準確的分析。

2、能正確使用各種拆卸維修工具對CA6140臥式車床的各種機械故障進行排除。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除

任務(wù)描述設(shè)備的使用壽命是有一定年限的，當(dāng)超過一定極限時設(shè)備中的某些部位就會出現(xiàn)各種各樣的故障，不能及時發(fā)現(xiàn)將會造成一定的事故隱患，發(fā)現(xiàn)故障了不能及時排除將會使設(shè)備擱置，生產(chǎn)效率降低。本任務(wù)以CA6140臥式車床為例，講述對普通車床在加工過程中出現(xiàn)的各種典型機械故障進行分析與排除的方法。

知識鏈接想一想：怎樣判別設(shè)備出現(xiàn)了機械故障呢？是什么樣的機械故障呢？又該怎樣進行排除呢？任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除一、機械設(shè)備故障的類型及其產(chǎn)生的后果機械設(shè)備在使用中為何會產(chǎn)生故障，如圖內(nèi)容生動形象地說明了其中的緣故。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除

1、機械設(shè)備常見故障（1）損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。（2）退化型故障：如老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等。（3）松脫型故障：如松動、脫落等。（4）失調(diào)型故障：如壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。（5）堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等。（6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、過熱等。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除

2、造成的故障后果（1）隱蔽性故障后果：隱蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導(dǎo)致嚴重的、經(jīng)常是災(zāi)難性的多重故障后果。（2）安全性和環(huán)境性后果：如果故障會造成人員傷亡，就具有安全性后果；如果由于故障導(dǎo)致企業(yè)違反了行業(yè)、地方、國家或國際的環(huán)境標準，則故障具有環(huán)境性后果。（3）使用性后果：如果故障影響生產(chǎn)，就認為具有使用性后果。（4）非使用性后果：劃分到這一類里的是明顯功能故障，它們既不影響安全也不影響生產(chǎn)，它只涉及直接維修費用。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除二、設(shè)備日常維修管理的范圍設(shè)備日常維修是以維修工人為主、操作工人參加的定期檢修工作，即對設(shè)備進行部分解體、清洗檢修，更換或修復(fù)嚴重磨損件，恢復(fù)設(shè)備的部分精度。設(shè)備日常維修管理需要達到工藝要求及范圍如下：（1）更換設(shè)備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件。（2）清洗部分設(shè)備零部件，清除可以調(diào)整的被擴大了的問題；緊固機件里的卡楔和螺絲。（3）按照規(guī)定周期更換潤滑脂。（4）測量并記錄設(shè)備的主要精度及部分零配件的磨損、燒損變形和腐蝕的情況。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除三、設(shè)備維修前期的檢查與檢查的方法細節(jié)通常維修設(shè)備的前期檢查方法一般采用主觀檢查法。

1、聽主要細節(jié)為：“聽”機電設(shè)備的發(fā)動機發(fā)出的細微聲音，還可以聽設(shè)備主軸轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，通過細聽判斷其是否產(chǎn)生故障及故障發(fā)生部位。

2、摸主要細節(jié)為：“摸”在運動中的機電設(shè)備軸承部位或齒輪部位的溫度變化，判斷其設(shè)備性能是否改變、是否應(yīng)該更換維護，從而對設(shè)備做出明確性判斷。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除

3、查主要細節(jié)為：“查”在運動中的機電設(shè)備管路與連動接口或油路傳輸中有無滴漏、堵塞與其他缺陷隱患，避免不良后果的發(fā)生。

4、看主要細節(jié)為：“看”在運動中的機電設(shè)備運行的參數(shù)是否正確符合規(guī)定要求，這點對于零件加工及其重要，也是日常維修比較重要的組成部分。

5、聞主要細節(jié)為：“聞”在運行中的機電設(shè)備各個工作部位是否在正常工作狀態(tài)下有異味發(fā)出，從而判斷其是否應(yīng)該停止檢修。任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除四、CA6140臥式車床常見機械故障分析與排除的方法

1、車削時工件出現(xiàn)圓度誤差（表）：任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除

2、方刀架上的緊壓手柄壓緊后（或刀具在方刀架上緊固后）小刀架手柄轉(zhuǎn)不動（表）：3、停車后主軸有自轉(zhuǎn)現(xiàn)象（表）：任務(wù)3CA6140臥式車床的機械故障分析與排除5、進給