工藝模具制作技術(shù)匯編

PAGE熱門創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目匯編工藝模具制作技術(shù)匯編第1頁共19頁工藝模具制作技術(shù)匯編模具制作的基本步驟一、主模制作制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。二、主模修整主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。三、主模表面處理這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí)，主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來制作生產(chǎn)模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應(yīng)的木工器具是必須的。此外還有：膩?zhàn)樱ㄒ卜Q原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細(xì)砂紙，膠衣（一般使用產(chǎn)品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。四、生產(chǎn)模的翻制主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產(chǎn)模了，生產(chǎn)模翻制工序如下：1、噴模具膠衣：由于開始制作生產(chǎn)模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度。2、模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時(shí)要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達(dá)到指定厚度后，鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3-5倍。所以鋪層的時(shí)間一般也較長，可持續(xù)6-7天吧。3、模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過程中不致于損壞。4、生產(chǎn)模的表面處理：生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產(chǎn)品。打好脫模產(chǎn)品后就可用于生產(chǎn)產(chǎn)品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進(jìn)劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細(xì)砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產(chǎn)品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的制作是一個(gè)精細(xì)而漫長的過程，一般一個(gè)模具的生產(chǎn)周期前后接近一個(gè)月的時(shí)間。石膏模具制作一、簡介陶瓷器的發(fā)明是我們祖國的驕傲，但在早期，陶瓷器的生產(chǎn)工藝是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生產(chǎn)速度極慢，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，非常粗糙。直到近代，尤其在解放后，生產(chǎn)工藝才得到很大改進(jìn)，變?yōu)槔媚＞咧婆?，也就是根?jù)設(shè)計(jì)，用石膏制作一個(gè)凹型的模子（也有少數(shù)凸形的），然后將陶土或瓷土放在這個(gè)模具中進(jìn)行制坯，這樣，最快的只要幾秒鐘即可完成一只產(chǎn)品，而且大小、形狀完全一樣，質(zhì)量也有保證。模具，就是利用特定的形狀和尺寸制作成品的一種工具，在各種材料加工工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，例如金屬成型鑄造使用的砂型或壓鑄模具，金屬壓力加工使用的鍛壓模具，冷壓模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各種模具等，可見模具在今天工業(yè)生產(chǎn)中，有著十分重要的作用，了解這一方面的知識，是必要的，下面所講，就是用石膏制作的幾種簡單的模具來制作的幾件作品。二、石膏的性質(zhì)在生產(chǎn)或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或產(chǎn)品，為了多快好省，我祖先早在春秋戰(zhàn)國時(shí)代，就已想出一種非常聰明的辦法—用模具來進(jìn)行生產(chǎn)，由于當(dāng)時(shí)條件的限制，他們使用的是陶土或石塊雕刻出來的模具，鑄造的貨幣，如刀幣、布幣等。今天用來制造模具的材料，比過去先進(jìn)得多，主要是金屬，還有用樹脂、木材、橡膠、石膏等等，這中間只有石膏比較容易加工，不需要專用設(shè)備，只要一把刀和一把紙片或木片，再加上些肥皂水作隔離劑就可以了。為了掌握和使用好石膏，必須先了解它的性質(zhì)，石膏粉是由礦石英鐘—生石膏磨碎后焙燒而成的，這種石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以買到，但在小縣城的農(nóng)村就不一定能買到，只好自己加工。加工方法是：是將生石膏用磨研碎，越細(xì)越好，然后放在鍋?zhàn)永锉簾?，邊燒邊炒，燒?00度左右即可，它的質(zhì)量沒有現(xiàn)成買來的好。石膏粉，在化學(xué)上稱半水石膏或燒石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏礦CaSO4·2H2O加熱到150度~170度時(shí)失去所含結(jié)晶水的3/4而變成的。燒石膏一量與水混合成糊狀物后就很快地凝固，重新變成Ca-SO4·2H2O。我們就利用石膏油流動(dòng)的液體轉(zhuǎn)化為固體的可塑性，制作模具和燒制作品，整個(gè)的反應(yīng)過程約十五分鐘，還會(huì)產(chǎn)生一定熱量，石膏粉和水的比例大約2：3，水分太多了，凝固后的牢度較差；如果需要強(qiáng)度大，就多放石膏粉。由于已凝結(jié)成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結(jié)成固體，又有時(shí)間上的限制，所在在拌石膏時(shí)，從開始到燒制成形的動(dòng)作必須迅速，還要事先估計(jì)好石膏的用量，需要多少拌多少。石膏粉和石膏制品，有一個(gè)共同的特點(diǎn)—極強(qiáng)的吸水性。陶瓷廠就利用這一特點(diǎn)創(chuàng)造發(fā)明了注漿成型法制造坯體。但這也是石膏粉的一個(gè)缺點(diǎn)，儲(chǔ)放的時(shí)間不能過久因?yàn)榭諝庵谢蚨嗷蛏倏傆行┧?，尤其在雨天和黃梅季節(jié)，石膏粉中的水分會(huì)增加，它的質(zhì)量也應(yīng)差了，這將降低它凝固后的牢度，加快它凝結(jié)的時(shí)間，拌好不到幾分鐘即成了硬塊，到最后，石膏根本不會(huì)凝結(jié)。三、五角星模具的制作用高強(qiáng)的鋼材還是用小刀來加工制作石膏模具，它們的原理基本上是相同的。制作方法：1、根據(jù)需要的大小，在一塊平整板上，用機(jī)械制圖方法，畫出一個(gè)五角星的圖形。2、在五角星的中心處，豎一根所需高度的細(xì)木棒。3、用雕塑泥或橡皮泥按五角星的圖形塑一個(gè)立體的五角星，塑時(shí)應(yīng)注意木棒的頂點(diǎn)與五角星尖端連接的五條棱、組成這五條棱的十個(gè)面保持平整和成直線。4、用較硬的卡紙或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方圍一道墻，使石膏限制在這一范圍，不致流失浪費(fèi)。同時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使石膏凝結(jié)成各種形狀的石膏塊。5、攪拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時(shí)為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好后又必須等石膏粉全部吸透水分后才能攪拌否則容易產(chǎn)生疙瘩。攪拌時(shí)，如用的是小碗，只要用兩個(gè)手指就可以，如用的是面盆，要用撐開五指的整個(gè)手撐來回地用憊攪拌，石膏漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬蟛庞姓承?，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設(shè)法除去，否則模具的表面就會(huì)留下泡沫所產(chǎn)生氣孔，影響模具和澆制出來的成品的光潔，而的過程必須抓緊時(shí)間完成，使下步制作時(shí)間可以比較充裕，并且縮短制作的時(shí)間，因?yàn)槭喾叟c水相遇后的凝固時(shí)間是有限制的。6、將攪拌好的石膏粉，輕輕地倒入一部分五角星上面，讓它自己往下流動(dòng)，沒流動(dòng)的地方，可再倒一些石膏漿，或用手指輕輕地觸動(dòng)一下，使石膏漿將整個(gè)五角星淹沒，還注意在石膏漿中不要留有空氣，然后輕輕慢慢地將石膏漿倒入“圍墻”內(nèi)，并與“圍墻”一樣高，這樣小型的模具，一般單用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必須用500號以上，比例上不超過百分之三十，大型的模具還需要在模具中間加一些粗鉛絲或鋼筋以及麻絲，以增加模具的強(qiáng)度和拉力。7、經(jīng)過一刻鐘左右，感覺到石膏有些溫?zé)?，這就說明石膏的化學(xué)反應(yīng)已完成了，再過一會(huì)兒，用指甲刻一刻，以測定石膏是否達(dá)到應(yīng)有的硬度，如果可以了，將泥挖去。這樣模具就成完成了。模具最好干透后再用，這樣可使牢度進(jìn)一步加強(qiáng)。四、用石膏澆制五角星用石膏來澆制作品，必須將石膏模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，先把干透的石膏模具涂刷兩次蟲膠泡（泡力水），以對多孔的石膏表面進(jìn)行封閉處理。在翻制時(shí)候，還必須涂刷隔離劑，使?jié)采先サ氖嗖粫?huì)與模具粘結(jié)在一起，隔離劑有軟皂、普通肥皂、凡士林和油類等，凡士林和油類沒有軟皂水性好。凡士林太厚，將影響模具的精致程度，凡士林的油類還吸灰易臟，影響作品的質(zhì)量。肥皂水的做法—將肥皂切成薄片，放在水中加熱熔化即成。尤其是新的模具或長期沒有使用的模具具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上，直到手感異常潤滑才能澆制，以后每翻一次就要涂刷一次，切不可忘記，這些準(zhǔn)備工作做好后，才可以澆制。澆制的方法：1、將攪拌好的石膏漿先倒一小部分模具里，因?yàn)樗且后w，會(huì)流集到低凹處，所以必須用“搪”的方法，使模具的每一處，包括每一個(gè)角落，都能搪進(jìn)石膏漿。2、將余下的石膏漿倒進(jìn)模具，一般小型的，就澆實(shí)心的，也就是倒?jié)M模具；大型的，就澆空心的，否則石膏太浪費(fèi)，分量也過重，賓度也不見得好，空心的澆法也是用“搪”，使石膏漿的轉(zhuǎn)動(dòng)的模具里慢慢地凝結(jié)，這樣搪三、四次，石膏的厚度達(dá)到一厘米左右就可以，如果增強(qiáng)牢度，岢以里層貼一層麻絲。3、五角星的角尖，在脫模時(shí)非常容易被震斷?？梢栽跐仓茣r(shí)，放進(jìn)幾根粗鉛絲和一層麻絲，以增加牢度。4、等到石膏完全結(jié)實(shí)后，就可以脫模，這是成敗的關(guān)鍵。雖然已涂了隔離劑，但石膏模具和五角星之間還是貼得非常緊密，加上空氣壓力的作用，更加不容易脫開，脫模的方法是用一個(gè)小木錘或木塊輕輕地敲打，以震動(dòng)模具，最后使它們分離開來，這一階段必須耐心仔細(xì)，不可急于求助，否則可能前功盡棄。凡新的模具，脫模一般都比較困難，用的次數(shù)多了，脫模就比較容易。五、簡易塊模的制作方法上面所講的模具，比較簡單。我們通過制作，從中了解一些模具的基本知識和制作方法，以及各材料的性能。如果需要翻制一件復(fù)雜的作品，則分兩塊是解決不了問題，有的可能要分幾塊到十幾塊，甚至幾十塊，但無論分幾塊，它制作的原理還是相同的，現(xiàn)在介紹一種分三、四塊的模具制作方法：1、如陶豬，假使將它的腳稍修改一下，就只需要分三塊。2、將設(shè)計(jì)好的分塊的地方，畫線作記號。然后將兩根比較結(jié)實(shí)的細(xì)線，用膠水固定在分割線上用線的三個(gè)頭留在外面。再涂刷幾次肥皂水。3、將攪拌好的石膏漿甩糊上去。動(dòng)作必須迅速，而且不準(zhǔn)移動(dòng)這三根線和它的線頭，石膏加到2厘米左右即可。4、等石膏將凝固而又沒有完全凝固的時(shí)候，將三根頭輕輕地迅速拉起來，就分成三塊，這必須掌握時(shí)機(jī)，過早過晚都不行。5、等石膏完全結(jié)實(shí)后，先不要脫模，用刀將它們的表面盡可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。6、在模具的三分之一處，用泥條豎一圈圍墻。7、在泥墻上面糊2~3厘米石膏，這是第二塊模塊，也就是托模。最好在里面加圈鉛絲，以增加它的拉力。8、等石膏結(jié)實(shí)后，先將托模取下，再取里面的三塊，放的時(shí)候正好相反，先將托模放好，這時(shí)托模象一只碗，然后再把層拓塊模具依次放進(jìn)去即可，這樣不用繩捆扎就成了一個(gè)整體。不過因?yàn)檫@種方法不用榫眼，用起來容易移動(dòng)，所以必須仔細(xì)小心。翻制的作品同樣也可以發(fā)展和創(chuàng)造，如從五角星就可經(jīng)發(fā)展為國旗、隊(duì)徽、團(tuán)徽?？梢灾谱饕恍┆?jiǎng)?wù)?、?jiǎng)杯，外面涂上銅粉，金光燦燦，可用模具的方法制作飛機(jī)、船艦、汽車模型等。玻璃鋼模具的制作及其使用保養(yǎng)方法玻璃鋼模具具有成本低，加工容易，使用頻率高，模具能修復(fù)等優(yōu)良性能，因此，在當(dāng)前各石膏制品廠家中廣泛使用，隨著人們居室裝飾熱的不斷升溫，需求量在穩(wěn)步增加。一、模具用原材料：1、33#膠衣樹脂(常州253廠生產(chǎn))；2、甲乙酮；3、促進(jìn)劑；4、191#不飽合聚脂樹脂；5、2#固化劑；6、2#促進(jìn)劑；7、02#無堿中性玻纖布；8、聚乙烯醇17—99(脫模劑)；9、碳酸鈣；10、玻璃鋼專用顏料糊(常州253廠)；11、苯乙烯(稀釋劑)。二、工藝流程清理底胎—刷聚乙烯醇脫模劑—配33#膠衣—刷表面膠衣層(重點(diǎn)復(fù)三遍)—配191#樹膽—刷樹脂加強(qiáng)層—粘貼02#玻纖布—刷第二層191#樹脂加強(qiáng)層—配復(fù)合料—刷復(fù)合料層—粘貼02#玻纖布—刷表面復(fù)合料層—模具成型—揭?！逑茨＞摺拚＞摺＞叱善?。三、模具的使用方法玻璃鋼模具在使用前必須檢查模具是否完整，應(yīng)無砂眼、無缺陷、光滑；然后涂刷2—3遍聚乙烯醇脫模劑(干透一層刷涂一層)，脫模劑徹底干透后就可以制作石膏制品了。每制作一次產(chǎn)品，必須刷涂一遍脫模劑，脫模劑也可以用油脂類代替，如用色拉油、變壓器油、玉米油等(做模具只能用聚乙烯醇脫模劑，不能用油脂類)。制作產(chǎn)品時(shí)，待石膏固化成型后，將模具翻轉(zhuǎn)扣下，用橡皮錘在模具兩頭輕輕敲擊幾下，產(chǎn)品就自然脫模下來。四、玻璃鋼模具的修復(fù)方法玻璃鋼模具如出現(xiàn)沙眼，不光滑，有缺陷的現(xiàn)象需及時(shí)用191#樹脂料修補(bǔ)，待完全固化成型后，用砂紙(800目以上水砂紙)沾水打磨至與原型相同為止。如一次不能充分補(bǔ)足可以分幾次補(bǔ)上后再打磨成型。五、原料配方1、表面層膠料：33#膠衣100份，甲乙酮5—8份，促進(jìn)劑2—4份，充分?jǐn)嚢杌旌虾笏⑼俊?、191#樹脂料：191#樹脂100份，1#固化劑4—6份，1#促進(jìn)劑2—4份，充分?jǐn)嚢杈?，即可使用?、復(fù)合料：在191#樹脂料的原有配方上加入10—15%的苯乙烯及20—50%的碳酸鈣，混合攪拌即成。六、模具的保養(yǎng)方法玻璃鋼模具在存放時(shí)，必須平穩(wěn)地扣放在模具架上，切忌橫七豎八亂堆放，造成玻璃鋼模具變形，如發(fā)生變形，可在太陽底下平放加壓，可恢復(fù)原狀，像長大飾線有小彎曲現(xiàn)象，在制作產(chǎn)品時(shí)就自然糾正過來，不必特意加壓，但模具使用完畢，清洗后必須平直扣放。時(shí)間長了，模具表面發(fā)生粗糙現(xiàn)象，可涂刷一層191#樹膽料，但必須薄薄一層，干透后打磨拋光即可整舊如新。508新型模具膠的模具制作方法508模具膠是最新研制出的一種新型模具膠，它具有我澤潔白，拉力、彈性好，強(qiáng)度高等特點(diǎn)能在-50度+250度的條件下正常發(fā)揮作用。其彈性拉力較之106#硅膠高出2倍，能適合各種復(fù)雜造型的胎具制模使用。配方508模具膠100份，交聯(lián)劑6—8份，催化劑3—4份，二丁脂1—2份。將上述配比，按順序添加攪拌均勻即可作用。制模工藝流程清洗底胎—刷涂硅油—涂刷第一層混合模具膠料—第一層固化后涂刷第二層混合模具膠料—待半固化狀態(tài)粘貼04#中堿玻纖布—涂刷第三層混合模具膠料—固化成型。模具外套制作工藝流程涂刷料漿—粘貼玻纖布—涂刷料漿—固化成型。外套料漿配方:191#不飽合樹脂100份，2#固化劑8—10份，2#促進(jìn)劑4—6份，混合攪拌均勻后使用，玻纖布要粘貼3—5層為好。水泥、浮雕模具制作配料：天然乳膠：100加入硫磺粉1.25%M促進(jìn)劑0.6%丁秋蘭姆0.4%氧化鋅0.6%氨水0.25%干洛素0.5%開水10%碳酸鈣10.20%將上述原料依次加入，混合攪拌均勻后，進(jìn)行少刷。涂刷一遍待完全硫化再進(jìn)行第二遍涂刷，直到達(dá)到需要厚度。原料采購：北京化工公司天津橡膠研究所聚氨脂模具的制作方法配料聚氨脂、甲料聚氨脂、乙料消泡劑二甲苯苯二甲酸二丁脂洗滌靈（表面活性劑）將原模注蠟后，刷涂洗滌靈，待干的差不多時(shí)用吹風(fēng)機(jī)吹一遍（加溫30多度）也可自然干燥后，再做模具。將甲料和乙料按1：1的重量比，配備在一起，加入1%-5%的消泡劑和二甲苯5%-10%，以及2%-5%的苯二甲酸二丁脂，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0-20分鐘，靜置一小時(shí)后進(jìn)行涂刷即可明膠模具制作明膠模具制作原料及配方明膠：水：工業(yè)甘油=1：1：1/8（重量比）材料制作將明膠在鍋內(nèi)隔水加熱，溫度達(dá)到70度時(shí)停止加熱，并將其攪拌均勻，稍涼后即可澆注，溫度不可過高或過低。澆制將膠水從花飾邊緣徐徐倒入，以15分鐘內(nèi)澆完效果最好，溫度高的，慢些；溫度低的，快些，無論快慢，膠模要一次澆完，澆同一模的膠水稠度應(yīng)一致，其厚度一般在該花飾陽模最高花面上5—20毫米為宜。檢查澆注后8—12小時(shí)取出實(shí)樣，用明礬和堿水洗凈，如發(fā)現(xiàn)花紋不清，邊棱殘缺，模形變樣，表面粗糙不平，應(yīng)重新澆制。應(yīng)用每次澆注前，必須事先在模具上均勻的撒上滑石粉或含沙射影上其他無色隔離層，以便干脫模。注意事項(xiàng)①、明膠分甲、乙、丙、丁四種，以淡黃色為優(yōu)，花飾數(shù)量少，可用乙種以下明膠。②、明膠可重復(fù)使用，但新、舊明膠和品種不同的明膠不能摻和使用，否則膠模發(fā)毛，影響花飾質(zhì)量。③適宜不產(chǎn)生較高溫度的原料澆注，如：水泥、合成樹脂等。硅橡膠模具制作原料及配方采用專用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，Ａ組份是膠料，Ｂ組份是催化劑。配制時(shí)要考慮室溫、模具的強(qiáng)度和硬度，以此來確定ＡＢ組份的重量配制比例。室溫在２０－２５度時(shí)，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。室低時(shí)（但不能低于１０度）則適當(dāng)增加Ｂ組份０.１－０.３份。室溫偏高則減少Ｂ組０.１－０.３份。具體方法是依據(jù)模具體積確定總用量，然后將Ａ、Ｂ組份按比例稱量準(zhǔn)確，置于器皿中攪拌均勻，即成。制模：將調(diào)配好的材料，倒入待仿制的清潔的實(shí)物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫２０度條件下２小時(shí)就能固化為彈性體，一天后就可使用。注意事項(xiàng)：１、Ｂ組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。２、Ａ、Ｂ組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。３、Ａ、Ｂ組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。Ｂ組份越多，反應(yīng)越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。４、配制前，應(yīng)將Ａ組份料上下攪拌均勻，再稱量。５、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長寬都大于原雕長寬各４－６ｃｍ的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時(shí)將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出２－３ｃｍ的間隙。(硅橡膠61元/KG)原料采購地點(diǎn)：1、北京科海星火科技開發(fā)公司,郵編：100040，地址：北京市石景山區(qū)40-021信箱電話2、四川成都有機(jī)硅研究所上海有機(jī)硅研究所硅膠模具制作工藝當(dāng)今許多日用工藝產(chǎn)品，如仿雕花家具、雕花鏡框、仿瓷與仿石工藝品等，生產(chǎn)中都少不了模具。硅膠模具因具有原料易得、制作技術(shù)簡單易學(xué)、無需設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)而為人們常采用。其制作工藝如下。一、應(yīng)用配方106#室溫硫化硅橡膠100份，二丁基錫（催化劑）0.5～5份，正硅酸乙酯（交聯(lián)劑）1～12份。原料在各化工門市部均有售。二、制備工藝1、取100份硅橡膠與催化劑、交聯(lián)劑混勻即可供浸漬、澆鑄或涂刷制模使用。直接澆鑄在模具上的厚度要均勻，一般為1～3毫米。經(jīng)2～4小時(shí)即初步固化，3～7天后基本穩(wěn)定。2、.加入了催化劑和交聯(lián)劑的膠料，在室溫下應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)使用完畢，否則膠料就會(huì)固化而報(bào)廢。3、制模時(shí)如發(fā)現(xiàn)膠料表面發(fā)粘（即底下不硫化現(xiàn)象），則在配制時(shí)略多加一些正硅酸乙酯便可。4、交聯(lián)劑的使用要根據(jù)環(huán)境溫度決定。如氣溫高，可按配方比例少用一點(diǎn)（1～4份）；如冬天氣溫低，應(yīng)按配方比例多用點(diǎn)（8～12份）。三、制作工藝1、將樣模（實(shí)物工藝品）表面打磨光滑，或用清漆涂噴，以增加光潔度。2、按配方比例將膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)采用不規(guī)則方法進(jìn)行攪拌，使催化劑和交聯(lián)劑與膠混勻，盡量減少空氣進(jìn)入膠中。3、膠調(diào)配好后及時(shí)制模。將膠液用滴流的方法倒在樣模最高部位，讓其自然流淌充滿整個(gè)模型。如有流淌不到之處可用勺重新澆布在上面；如流淌于模型外，可用工具反復(fù)往模型上澆布（要求整塊模具的厚度一致）。20分鐘即可初步凝固，此時(shí)再不可觸動(dòng)它，否則會(huì)損壞。4、經(jīng)2～4小時(shí)即可制作模具的外模（也叫托模）。即用石膏粉開漿澆在已初步固化的膠模上，用手拍平。如需增強(qiáng)外模強(qiáng)度，可在石膏中摻合20%水泥或部分纖維。5、外模經(jīng)20分鐘，待石膏發(fā)熱即可脫模修整，干燥后才能使用。3天后可開模使用。四、注意事項(xiàng)1、硅膠模具如果臟污切勿用水洗，只能用脫脂棉蘸丙酮擦洗。2、模具要處在水平位置上使用，溫度應(yīng)控制在220℃以內(nèi)。3、硅膠模具彈性差，切勿拉伸撕扯，以免損壞模具。不使用時(shí)要放平，勿與硬物放在一起，以免變形。918復(fù)合模具膠模具制作方法918復(fù)合模具是最新研制出的一種新型模具膠，它具有光澤潔白，拉力、彈性好，強(qiáng)度高等特點(diǎn)能在—50℃配方：918模具膠100份，交聯(lián)劑6—8份，催化劑3—4份，將上述配比，按順序添加攪拌均勻即可使用。制模工藝流程：清洗底胎-刷涂硅油-涂刷第一層混合模具膠料一第一層固化后涂刷第二層混合模具膠料一待半固化狀態(tài)粘貼04#中堿玻纖布--涂刷第三層混合模具膠料--固化成型。模具外套制作工藝流程涂刷料漿--粘貼玻纖布--涂刷料漿--固化成型外套料漿配方。191#（或196#）不飽和聚脂樹脂100份，甲乙酮（固化劑）8—10份，促進(jìn)劑4—5份，混合攪拌無孔不入后使用。玻纖布要粘貼3—5層為好。918#復(fù)合模具膠010-6385840363896930長風(fēng)技術(shù)協(xié)作網(wǎng)專供，4KG/桶（90元/KG）萬能軟模具制作工藝模具是用工藝模具專用橡膠經(jīng)固化成型制作的。由于它的優(yōu)良性能，在模具中獨(dú)樹一幟。工藝模具的推廣應(yīng)用將能為許多行業(yè)解決生產(chǎn)工藝上的難題。1、模具的應(yīng)用范圍（1）應(yīng)用于工藝美術(shù)行業(yè) 工藝模具可廣泛應(yīng)用于高分子樹脂類工藝美術(shù)品的生產(chǎn)中，如生產(chǎn)各種仿金、銅、玉雕、象牙、琥珀等工藝品和生產(chǎn)文物復(fù)制品。（2）應(yīng)用于金屬精密鑄造可以利用工藝模具極好的仿真性能，制作精密鑄造的中間模具，然后制出蠟型及砂型，再通過石蠟澆注，便可生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的金屬制品。不僅能提高模具質(zhì)量，而且可以縮短模具周期。（3）應(yīng)用于高頻壓花技術(shù)將工藝模具應(yīng)用于高頻壓花制革領(lǐng)域在國外已經(jīng)普及，它是利用工藝模具專用橡膠直接在設(shè)計(jì)的原型上制作工作模具，再將各種制革原料置于模具上，通過高頻壓花制品。利用這種模具，不僅制造工藝簡單、成本低，使用壽命可達(dá)上萬次以上，而且可仿制出各種精美的花紋。2、工藝模具的制作技術(shù)由于工藝模具利用工藝模具專用橡膠制成的，其性能優(yōu)劣主要取決于專用橡膠性能。（1）極好的仿真性利用工藝模具專用橡膠，能直接在原物上復(fù)制成模具，能完整的保留被復(fù)制的細(xì)微紋理、花飾特征。被復(fù)制物件可以是泥塑、木雕、文物、化石、機(jī)械零件，也可以是植物的花、莖、葉、果?？梢哉f，除液體和毛織物外，可以利用工藝模具香蕉在任何物品上制出模具。（2）適當(dāng)?shù)膹椥怨に嚹＞叱尚秃缶哂休^好的彈性，其彈性和硬度均可以通過改變工藝模具專用橡膠的配方予以調(diào)整。（3）良好的阻燃性和耐高溫性能工藝模具專用橡膠一般可承受200度的高溫，因此，任何溶點(diǎn)在200度左右的原料均可直接在工藝模具中澆鑄。（4）優(yōu)良的不粘性利用工藝模具專用橡膠的模具有良好的脫模性能，不需任何脫模劑，可反復(fù)使用。（5）制模簡便工藝模具專用橡膠制作的模具在室溫下即可固化成型。3、工藝模具專用橡膠的配制工藝設(shè)備及工具硫化罐、計(jì)量秤、量杯、量筒、溫度計(jì)原料及配制（以天然乳膠100份為配料標(biāo)準(zhǔn)）甲料配制需要硫化的原料：防老劑丁1%、促進(jìn)劑TmTD0.7%、氧化鋅0.5%將需要硫化的原料投入硫化罐內(nèi)，往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)硫化罐，使罐內(nèi)原料充分混合，反應(yīng)（本工藝中稱此過程為“硫化”），時(shí)間一般應(yīng)保持在10h上，硫化后的原料備用。不需要硫化的原料為：氨水3%、干酪素8%、硼砂1%、蒸餾水86%工藝流程：將天然乳膠加溫至30度時(shí)，開始加入經(jīng)硫化的原料，在緩慢攪拌下，再分別加入未經(jīng)硫化的原料，邊加邊攪拌，當(dāng)溫度逐步達(dá)到指定溫度（冬天60—65度，夏天58—60度，PH值達(dá)到9）后離火，即為甲料。乙料配制原料配比：氯化鈣3.7%、陶土6.4%、桃膠1.5%、水4.3%將上述原料配比混合均勻備用，即為乙料。工藝模具專用橡膠技術(shù)指標(biāo)（見附表）附表工藝模具專用橡膠技術(shù)指標(biāo)硫化前顏色淺黃或白色粘度（25度，mp·s）3000—50000相對密度（25度）1.3—1.4表面硫化時(shí)間（25度，mLm）45—120硫化后抗拉強(qiáng)度（P8）≧2.45ⅹ104伸長率（%）≧130耐溫（℃）230工藝模具制作按甲料組分：乙組分=100：1.8：1.2的重量比稱量，置器皿中攪拌均勻后，傾倒于需要的實(shí)物樣品上；為了制得較薄的模具，可以采用分次涂刷的方法；為了增加模具抗拉強(qiáng)度，可在專用膠中間夾糊砂布之類物質(zhì)，新制模具在室溫（20度）條件下，一般2h就可固化成型，1d即可使用。室溫過低時(shí)，可以采用增溫方法，使室溫保持在10度以上。還可以根據(jù)室溫的變化調(diào)整交聯(lián)劑的用量來控制模具質(zhì)量。如在20—25度以下，甲：乙=100：1.5時(shí)，若室溫偏低則適當(dāng)增加交聯(lián)劑用量0.1—0.3份。4、注意事項(xiàng)（1）工藝模具專用橡膠是以雙組分包裝形式銷售的。甲組分是膠料，乙組分是催化劑。乙組分的用量關(guān)系到模具的性能及固化速度。一般而言，乙組分越多，固化速度越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但彈性較差，因此要求配制時(shí)稱量要精確。（2）當(dāng)甲、乙組分一經(jīng)混合，固化過程立刻開始，膠液粘度逐漸上升，無法中止，因此配制時(shí)應(yīng)根據(jù)需要隨配隨用。（3）由于乙組分是催化劑，含有較多的活性基因，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋緊，以備下次再用。怎樣用模具復(fù)合膠918#模具復(fù)合膠是最新研制成功的新型模具膠，用這種膠制做模具簡單方便，使用壽命長、仿真性強(qiáng)、不粘模。它最大的優(yōu)點(diǎn)是除去液體和毛織物，都可直接在物體上制出模具，從而使任何復(fù)雜的模具都變得簡單易做，成本下降?，F(xiàn)將制模技術(shù)介紹如下：一、先將要復(fù)制模具的實(shí)物清洗干凈，如是石膏或陶瓷、玻璃、石頭等制品可先在物體表面刷一遍聚氨脂清漆，漆干后再用來做原模。二、該膠是甲乙雙組份，用時(shí)將甲乙份將100:5的比例倒入器皿中充分拌勻，然后用手涂于復(fù)制物上，也可將膠按比例倒入塑料袋內(nèi)，用手握緊袋中按壓均勻，再將塑料袋割一小洞，將膠擠壓在復(fù)制物上后，用手指涂抹均勻。為增加成型模具的拉力，第一遍膠抹勻后，敷一層紗布，再抹第二遍膠，模具的厚度和刷膠的次數(shù)一般不超過三次。三、如復(fù)制物呈方形，可用四塊木條圍在復(fù)制物外圍，四周留出一厘米間隙即可，將木條刷上清漆或石膜液后，用調(diào)好的膠注滿木條與復(fù)制物間的空隙內(nèi)，如復(fù)制物呈園形，可將模具制成兩塊。四、制底模。待復(fù)合膠凝固后，可根據(jù)復(fù)制物大小長短所需用的強(qiáng)度，來確定制底模的原料，一般可用玻璃鋼或石膏、水泥、鐵筋。如：制做長2.4米的石膏裝飾條模具，因其較長、易斷，強(qiáng)度需高些，最好用425號以上的水泥與沙子按1：3比例加水調(diào)稠倒在復(fù)制物上，然后按3厘米的距離排列擺上細(xì)鋼筋，再敷上一層水泥，用泥刀抹勻，兩層水泥的厚度達(dá)到4厘米即可。底模制成后，將模具放入底模內(nèi)便可投產(chǎn)，對于強(qiáng)度要求不高的底模，可用石膏加水再加纖維拌勻后即可成型。注意事項(xiàng)：1、萬能模具復(fù)合膠的乙組份是液體固化劑，由于含有活性基固，易胺潮水解而結(jié)晶，因此，用后立即將容器的蓋子扣緊密封，放入背蔭處。2、制模時(shí)如室溫較低，可加大固化劑用量，如室溫超過30℃3、當(dāng)甲乙二組份混合后，硫化反應(yīng)立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量現(xiàn)用現(xiàn)兌。4、該膠成型后，一般一天后再脫模使用較好，制模時(shí)每次兌膠的重量一般為500—1000克為宜，一次拌膠不要過多。生產(chǎn)單位：010-638969304KG/桶90元/KG，配附料一份450元/套。工藝品乳膠制模技術(shù)1、配方：天然膠乳（以干膠計(jì)）１００氫氧化鉀０.２５、硫磺粉１、氧化鋅１、促進(jìn)劑ＰＸ或ＺＤＣ１。注：ＰＸ為基苯基二硫代氨基鉀酸鋅ＺＤＣ為二乙基二硫代氨基鉀酸鋅防老劑Ｄ為對苯二胺（ＤＮＰＤ），配合膠乳技術(shù)條件：總固形物含量５０—５５％氨含量０.５—０.５５％氯仿值二末—三初粘度厘泊２０2、制備膠乳方法有二種：①將穩(wěn)定劑加入膠乳中，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢韬笤僖来渭尤肓蚧瘎┐龠M(jìn)氧化鋅及軟化劑等。②先將穩(wěn)定劑和各種配合劑分散體混合均勻后再加入膠乳中?！蹲⒁馐马?xiàng)》ａ．膠乳的配合應(yīng)使用軟水，因硬水含有鈣鎂鹽類易使膠乳凝固。ｂ．膠乳配合好后要停放１２—２４小時(shí)，讓氣泡逸去，使雜質(zhì)沉淀除去。3、浸漬操作：①模型下浸和上提的速度要低于膠乳從模型上下流的速度，以免模型調(diào)轉(zhuǎn)頭時(shí)膠乳大量流失造成模壁厚薄不均勻。②模型從膠中提出后，流到模型頂部的余膠乳，采用使模型倒轉(zhuǎn)１８０°，并將模體慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)將余膠分散在模型上。③模型上第一次膠后要等模型的膠乳稍干，不下流再進(jìn)行第二次上膠反復(fù)操作到自己所需厚度。④也可采用涂刷或噴涂的方法對模型上膠乳，無論采用哪種方法上膠模型厚度一般控制在１—２毫米左右。4、膠乳模型干燥與硫化定型：可采用烘箱，但一般采用比較簡單投資小的熱空氣干燥硫化一次完成，一般在室溫條件下，采用７０—８０°Ｃ的熱空氣進(jìn)行干燥硫化８小時(shí)左右即可，干燥硫化以１小時(shí)升到７０°Ｃ期間為好，直到規(guī)定溫度后要嚴(yán)格控制溫度在恒定的規(guī)定的范圍內(nèi)溫度過高會(huì)產(chǎn)生氣泡，如產(chǎn)生了氣泡要及時(shí)用針扎破氣泡排氣。５、硫化的檢查方法：用手指壓模型上的膠乳。①硫化完全會(huì)突然發(fā)生清脆的破裂聲，除去壓力模型膠還原。②硫化不足時(shí)則破裂緩慢在破裂前除去壓力模型膠膜發(fā)生變型。6、影響成膜的工藝因素：①增塑劑有助于不易成膜膠乳成膜緩慢逐步升溫有助成膜良好。②配合膠配的穩(wěn)定性越差成膜越困難、膠膜的性能越差。③感膠乳的容器要使用瓷或搪瓷容器，禁用其它容器。７、自制干燥硫化箱：可用磚水泥或木板結(jié)構(gòu)材料做，具體要求是無論是采用煤爐或電爐、箱要分為上下兩部分，下面是放煤爐或電爐、上面放模型，上下兩部要用０.５ｍｍ鐵板隔開，做成全封閉式，頂部要設(shè)幾個(gè)透氣孔和調(diào)節(jié)風(fēng)門，以保證上部箱體溫度均勻布滿整個(gè)上部空間。８、怎樣開分模線：①根據(jù)工藝品的輪角線決定分模線。②分模線用很薄金屬板，如鋁皮、鐵皮等。③分膜線決定后，用保險(xiǎn)絲、彎測分模隔離金屬薄板模型一面的輪角線，然后用紙板畫下來，再復(fù)制金屬簿板分模塊。９、《注意事項(xiàng)》①在浸漬膠乳時(shí)要使分模金屬塊粘在模型上第一次上膠時(shí)，要特別小心操作，待第一遍稍干后，操作就方便了。②模型底板要采用木板和有透氣較好的耐溫材料。③模型上膠后，要放置２—３天，讓其自然干燥后再干燥硫化。④氣溫較低和空氣中溫度較大的天氣，則要延長上膠后稍干時(shí)間。通用模具制作通用模具及工藝特點(diǎn)通用模具系采用最新專用材料制作，它具有下列優(yōu)良的主要性能。（一）極好的仿真性這是具有模具品類高下的重要標(biāo)準(zhǔn)。由于該材料是直接在原物上復(fù)制模具，因此原件各細(xì)微的紡理、花飾都能一絲不差地復(fù)制出來。（二）廣泛的適應(yīng)性該工藝的材料可以在泥塑、木雕、文物、機(jī)械部件等物體，甚至新鮮的植物莖葉花果上制作，可以說除了液體和毛織物，它可以在優(yōu)先化物質(zhì)上復(fù)制出精密的模具。（三）極高的可塑性該工藝是用液體制模，固化成型后是彈性體，而其彈性與硬度可以通過改變配方調(diào)整。無論在多么復(fù)雜的物體下都可一次成形，減少了分模，提高了效率。因其耐磨耐拉，使用壽命極長。（四）較強(qiáng)的阻燃性此工藝制作的模具一般可承受200度的高溫。（五）優(yōu)良的有粘性不需任何脫模劑，便可反復(fù)澆鑄，制作時(shí)也不會(huì)粘壞原件，脫模方便。（六）制作的便捷性常溫下1－2小時(shí)后即可使用，且新制模具不需進(jìn)行任何修理加工。二、通常模具的應(yīng)用多方面的優(yōu)良性能決定了此類模具十分廣泛的應(yīng)用范圍。在工藝美術(shù)行業(yè)，可用于高分子樹脂類工藝品的生產(chǎn)，如仿玉，仿像牙等圓雕和浮雕、工藝壁掛、仿古家具，壁畫及文物的復(fù)制?？傊彩切枰?jiǎng)澗呱a(chǎn)的工藝品，都可用此類模具制作。作為中間模具還能應(yīng)用在金屬的精密鑄造中。本品無毒。因此可用于食品工業(yè)中，脫模方便，清洗容易，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬模具、塑料模具、聚安脂模具和硫化乳（乳膠模具）。三、通用模具的原料：1、甲基室溫硫化硅（化學(xué)名稱：聚二甲基硅氧烷）牌號107#、106＃.技術(shù)指標(biāo)：外觀：無色至淡黃色透明粘稠液體，上海產(chǎn)107為無色透明流動(dòng)液體。106為107加入二氧化硅、氧化鋅混煉而得，106為灰白色或白色流動(dòng)膠狀物。2、交聯(lián)劑：正硅酸乙酯：無色或淡棕色液體，略有香味，在潮濕空氣中變得渾濁，靜置后又澄清而析出硅酸沉淀。3、催化劑：二丁基二月桂酸錫：淡黃色液體。4、甲基硅油：無色、無味、無毒，不易發(fā)揮的液體，用于消泡劑和脫模劑。5、石膏粉：（或白乳膠）。四、工具：量杯、天平、滴管、三合板或玻璃板、毛筆、排筆、盆或小桶。五、膠液配制：106、107各取50%攪勻，膠劑為100份，用量杯量取正硅酸乙酯5－8份兌入膠料內(nèi)攪勻。再用量杯量取催化劑二丁基二月桂酸錫1－2份兌入膠料攪勻，以上為配好的膠料。有機(jī)硅可溶于汽油、甲苯、二甲苯等非極性溶液中，因此，可用溶劑稀釋后使用。六、制模將原胎模底部磨平，用粘合劑或白乳膠把原胎粘貼在予先準(zhǔn)備好的三合板或玻璃板上。胎模與三合板或玻璃板之間如有空隙，可用毛筆蘸水調(diào)石膏粉或白乳膠膠將隙縫填嚴(yán)實(shí)，并抹光滑，以利脫模。七、澆涂：將貼有胎模的三合板或玻璃板放水平，用配好的硅橡膠澆涂或刷涂。如灌注原制品（10mm以上）最好分次灌注，膠液與交聯(lián)劑、催化一需把料中的氣泡脫出再行施工。脫泡方法可把膠料置于密閉容器中抽真空，在5－10MMHGGH下維持3－5分鐘以排出氣泡，也可以在原始胎模上涂上一層硅油作脫泡劑。八、脫模：在室溫20℃條件下2小時(shí)就能硫化成彈性橡皮即可脫模，脫模24小時(shí)后即可使用。這種橡皮具有耐低溫、耐老化絕緣、防水等特點(diǎn)?？稍冢?0℃－200℃下長期使用。其硬度（邵氏）30－40，抗張強(qiáng)度：1.5－2.0MPa（15－20kg/cm2），伸長率：100－250%，撕裂強(qiáng)度：3－5kg/cm，絕緣強(qiáng)度：15－20kv/mm。注意事項(xiàng)：1、膠液應(yīng)貯于干燥、陰涼處，忌陽光直曬，避免與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及鉛接觸，貯放一段時(shí)間后有少量分層現(xiàn)象，使用前，應(yīng)上下均勻攪拌后使用。2、催化劑和交聯(lián)劑都含有活性基因易受潮分解，故使用后要將瓶蓋緊。3、膠料要隨配隨用。4、交聯(lián)劑和催化劑越多，硫化速度越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但是彈性差，因此，稱量要精確。最后再對有機(jī)硅的開發(fā)和應(yīng)用方面作一下介紹，以利于學(xué)員同志們進(jìn)一步深入探討、創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。有機(jī)硅我國確實(shí)過去從外國進(jìn)口過，但近年來我國生產(chǎn)的有機(jī)硅質(zhì)量已趕上了國際標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量比較好的是北京長同技術(shù)開發(fā)公司、上海樹脂廠和四川晨光化工廠。

由于有機(jī)硅能直接在原物上復(fù)制模具，因此復(fù)制物上的各種紋理，花飾特征都能一絲不差地復(fù)制在模具上，被復(fù)制物件可以是泥塑、木雕、文物、化石，也可以是新鮮植物的莖葉花果。除了液體和毛織物，它幾乎可以在任何物品上制模。模具專用有機(jī)硅固化成型之后是彈性體，其彈性和硬度可以通過改變配方予以調(diào)整，因此，有機(jī)硅模具特別適應(yīng)形狀復(fù)雜的物件制模，不僅減少分模的數(shù)目，提高生效率，而且保持復(fù)制品形狀不變。它可承受200℃高溫，因此任何熔點(diǎn)在200℃左右的低熔點(diǎn)金屬都可以采取有機(jī)硅模具澆鑄。部分熔點(diǎn)在230℃的金屬，如錫、鉛及錫銻合金等，用適當(dāng)工藝也可以用有機(jī)硅模具鑄造。優(yōu)良的不粘性。它有優(yōu)良的脫模性能，不需要任何脫模劑便可反復(fù)使用。使用方便。制?？旖?。由于它有許多優(yōu)良性能，其應(yīng)用范圍十分廣泛。在工藝美術(shù)行業(yè)，可用于高分樹脂類工藝美術(shù)品的生產(chǎn)，如仿金銀，仿玉石瑪瑙，仿紅木雕漆，仿象牙等圓雕及浮雕工藝壁掛、工藝鐘、燈具、仿古家具、壁畫及文物復(fù)制品等產(chǎn)品都是采用有機(jī)硅模具生產(chǎn)的工藝品都可以利用有機(jī)硅制作。在金屬精密鑄造方面，可用有機(jī)硅作中間模具，然后制出蠟型及沙盤，再用石蠟澆鑄工藝，便可用于制造形狀復(fù)雜的金屬工藝品或金屬模具，不僅提高模具質(zhì)量，降低成本，而且縮短制模周期，打破了傳統(tǒng)的制模工藝。高頻壓花制革是有機(jī)硅模具應(yīng)用的又一領(lǐng)域。這種方法國外非常盛行。它是用有機(jī)硅直接在設(shè)計(jì)的原型上制成工作模具，再以各種塑料的粉體、人造或板材置于模具上，在高頻壓花機(jī)上施以一定的壓力，并用高頻電場使塑料加熱成型，這種模具制作工藝簡單，親速，成本低，使用壽命可達(dá)萬次以上。有機(jī)硅具無毒，可用于食品工業(yè)中部分模具的制作。還可把有機(jī)硅用于人物肖像制作，直接在人的面孔上脫模，制得十分逼真的人物肖像。隨著人們對有機(jī)硅模具的逐步認(rèn)識和了解，其應(yīng)用范圍日益廣闊，這種性能優(yōu)良、獨(dú)特的模具材料將為有關(guān)行業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。附錄：工藝模具原料廠家聯(lián)系方式1、高強(qiáng)度流動(dòng)性室溫硫化有機(jī)硅模具膠除具有一般模具膠的性能(耐高低溫、電絕緣、耐老化性、防腐、減震性、仿真性外、還具有高抗撕、高伸長、高抗張、高硬度、低線收縮率、低硬度等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域：文物復(fù)制、燈飾、精密鑄造、高頻壓花、機(jī)械測繪、首飾、工藝品、印刷、建筑裝飾等。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚脂、塑料、塑膠、環(huán)氧樹脂、石蠟、石膏、水泥、低熔點(diǎn)合金等材料的制品聯(lián)系方式：山東漢王科技發(fā)展公司

韓先生

電話RTV模具硅橡膠RTV模具硅橡膠是一種高性能制模材料，模具復(fù)制仿真性強(qiáng)，硫化后的硅橡膠與其它不粘，耐高溫，老化性能好等優(yōu)異性能。同時(shí)還具有撕裂強(qiáng)度高，伸長率大，耐溶脹性能好等突出優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于玻麗樹脂(POLYSTER)、環(huán)氧樹脂(EPOXY)、聚氨酯成型產(chǎn)品、PU發(fā)泡樹脂之裝飾品及工藝品的復(fù)制、仿古家私、陶瓷、工藝蠟燭、人造塑橡、藝術(shù)品復(fù)制、人造仿天然石、鞋模、燈飾藝品、PU發(fā)泡樹脂和低熔點(diǎn)合金等材料制品成型模具，還可以制作印刷工業(yè)的轉(zhuǎn)印板等各種制作模具材料，更可以直接用于制品。地址:深圳市龍崗區(qū)平湖鎮(zhèn)華南國際工業(yè)原料城五金化工塑料交易中心區(qū)M14棟126號電話:0755-8963617889636180傳真系人: 劉先生手機(jī)址:郵箱:chunchang@3、美國、臺灣、法國進(jìn)口的模具硅膠以下為我公司經(jīng)營的部份進(jìn)口材料：1、模具硅膠：包括美國、臺灣、法國進(jìn)口的系列產(chǎn)品。2、日本449#水晶膠、臺灣水晶膠、南韓水晶膠（透明，做高雅工藝品）。3、美國飛羅模具膠衣、美國飛羅游艇專用膠衣、荷蘭DSM940膠衣、GC230膠衣、臺灣膠衣。4、英國LR色漿（防曬、長久不變色）。6、進(jìn)口人造花崗石材料。7、美國PMR（高效脫模劑），本產(chǎn)品是代替（黃臘、船牌臘、三星臘）。最新科研先進(jìn)產(chǎn)品，由于高效優(yōu)質(zhì)，降低成本。目前國內(nèi)許多廠家已廣泛應(yīng)用。8、美國亞什蘭樹脂，日本8200#樹脂、荷蘭544#樹脂、臺灣樹脂。9、三星TR系列（