電話機(jī)座外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計(jì)本科本科畢業(yè)論文

編號(hào)：畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目：電話機(jī)座外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名：葉冬茂學(xué)號(hào)：1000110115指導(dǎo)教師：彭曉楠職稱：副教授2014年5月26日頁共37頁引言近幾年，隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的飛躍性發(fā)展，模具在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮越來越大的作用，甚至可堪稱眾工業(yè)之母。通過注塑、壓鑄和鍛壓等方式得到所需的產(chǎn)品叫做模具制造，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑件往往能夠代替幾個(gè)傳統(tǒng)金屬構(gòu)件。利用塑性材料獨(dú)有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常復(fù)雜的形狀，所帶來的實(shí)際應(yīng)用效果非傳統(tǒng)工藝所能相比。注塑成型是塑性成各個(gè)領(lǐng)域型加工中最常見的加工方法，其中注塑模具已經(jīng)被廣泛的采用。不僅因?yàn)樗僮骱?jiǎn)潔，運(yùn)用廣泛。還因?yàn)槠淇蓽?zhǔn)確的控制產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，大學(xué)四年里我修完了規(guī)定的課程，并取得了還算不錯(cuò)的成績(jī)，基本上已經(jīng)掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料科學(xué)基礎(chǔ)、塑料成型工藝與塑性成型工藝等基礎(chǔ)的課程、對(duì)模具的發(fā)展。運(yùn)用其基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧，解剖設(shè)計(jì)過程中遇到的難題和不懂之處。進(jìn)行電話底座的模具設(shè)計(jì)，我這次主要是通過了電腦軟件對(duì)其生產(chǎn)過程做了應(yīng)用。達(dá)到了提高效率的效果。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，總會(huì)遇到那么些許困難和疑惑，但是在韋雪巖老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我自己努力克服了困難，完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給大學(xué)生活畫上一個(gè)完整句號(hào)。由于我第一次設(shè)計(jì)模具這樣高難度的畢業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過程難免會(huì)不合實(shí)際，所以希望老師能對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)多多指點(diǎn)改正。

1塑料模具的現(xiàn)狀及展望模具作為現(xiàn)今最成熟的工業(yè)之一，不僅作用巨大，對(duì)其他的很多產(chǎn)業(yè)都有著非同凡響的影響及作用。1.1模具工業(yè)的主要作用模具技術(shù)的作用不僅體現(xiàn)在在促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高方面，而且人們還可以通過模具完善市場(chǎng)，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)，致富發(fā)家。在目前是很火熱的一門工業(yè)技術(shù)。模具不但可以稱之為點(diǎn)鐵成金的磁力工業(yè)，而且在德國(guó)被稱其是一般工業(yè)中的要害，日本則一直認(rèn)為模具是促進(jìn)國(guó)家繁榮發(fā)展之動(dòng)力。在中國(guó)，模具工業(yè)對(duì)我國(guó)國(guó)民的影響就更加不用說了，不僅工業(yè)上處處需要，生活中也無處不需。所以我也很慶幸我學(xué)了一個(gè)這么偉大的專業(yè)，將來能用這門技術(shù)去造福人類。1.2塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀這門技術(shù)是一個(gè)要由以上眾多課程和工類共同組合的龐大的系統(tǒng)。，讓我們所得到的實(shí)際應(yīng)用效果不是靠平時(shí)的傳統(tǒng)工藝所能相比的。模具的生產(chǎn)與制造是多項(xiàng)高精密技術(shù)為一體的技術(shù)，既是一種產(chǎn)品，還是一種載體。采用模具成型工藝，實(shí)用目前高新技術(shù)控制對(duì)我們需要的塑件進(jìn)行加工生產(chǎn)，不但減少生產(chǎn)線對(duì)材的過度依賴，還能可以提高生產(chǎn)時(shí)效，保質(zhì)保量。我國(guó)注塑模具工業(yè)發(fā)展至今，發(fā)展了將近五十年，從技術(shù)到生產(chǎn)控制都取得了很大的成績(jī)。不僅在大型模具方面，已能生產(chǎn)很大的塑性產(chǎn)品，以在汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板方面，已能生產(chǎn)多種小型精密的儀器。目前，我國(guó)在制造技術(shù)方面，我國(guó)CAD/CAM/CAE技術(shù)已經(jīng)被大多數(shù)工程師掌握，他們已經(jīng)可以用這樣的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)急用電器之類的很多用品。這樣的技術(shù)陸續(xù)走進(jìn)校園，陸續(xù)被學(xué)生們所學(xué)習(xí)，現(xiàn)今這門技術(shù)已被眾多高校列為必修課。我們作為當(dāng)代大學(xué)生，祖國(guó)辛苦培養(yǎng)我們十幾年，祖國(guó)的發(fā)展永遠(yuǎn)是我們義不容辭的任務(wù)。1.3塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)模具工業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)在雖然已非常成熟和平穩(wěn)，但是隨著人們對(duì)生活水平的要求越來越高，對(duì)模具的要求勢(shì)必也會(huì)越來越高。所以在未來的模具工業(yè)技術(shù)的要求只會(huì)是要求越來越高。所以我們?cè)趯W(xué)習(xí)模具的過程中一定要用心專心的學(xué)。

所以，我們可以順想到未來模具是：（1）制造水平必須會(huì)逐步慢慢的提高，毋庸置疑。（2）將會(huì)全面推廣至各個(gè)學(xué)科各個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)。（3）開發(fā)多種沒有被外國(guó)人開發(fā)的品種，進(jìn)行多樣式的生產(chǎn)方式。（4）對(duì)我們經(jīng)常使用的模具工具一定要提高使用率，節(jié)約成本。（5）模具是塑性的東西，表面的光滑程度必須要提高。（6）提倡個(gè)地方使用高速發(fā)展的模具產(chǎn)品的鑒定。（7）逐步推廣高速銑削在模具業(yè)務(wù)的應(yīng)用。我國(guó)是從80年代開始，國(guó)內(nèi)才能基本的引進(jìn)了世界諸多高檔的先進(jìn)的注塑模CAD系統(tǒng)。不僅各研究所在忙這樣的事情，同時(shí)，我們大多高等學(xué)校的大學(xué)生在老師的教導(dǎo)和輔助下也學(xué)習(xí)得很認(rèn)真。為我國(guó)模具工業(yè)事業(yè)做好了人才的鋪墊，真可謂是后繼有人。綜上所述，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性的研究，其目的和意義在于以下幾點(diǎn)：(1)查閱中內(nèi)外文獻(xiàn)檢索和閱讀的能力；(2)運(yùn)用專業(yè)理論，解決實(shí)際問題的能力；(3)對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)得各方面的綜合能力；(4)對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的初步了解及掌握；(5)還有要求我們的表達(dá)能力必須要到位；(6)撰寫畢業(yè)論文的能力；(7)養(yǎng)成認(rèn)真、嚴(yán)肅、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)。

2塑件產(chǎn)品的介紹及分析設(shè)計(jì)中對(duì)塑件進(jìn)行介紹與分析，是對(duì)所設(shè)計(jì)的塑件能有個(gè)初步的了解，能在接下里的設(shè)計(jì)表述中起到一個(gè)很好的作用。在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書后，要及時(shí)的對(duì)塑件的種類、批量的大小、尺寸條件及技術(shù)條件有個(gè)整體概念，這樣我們?cè)诤髞磉x用尺寸及材料上有很大的幫助，便于在設(shè)計(jì)模具時(shí)選用適宜的方式來成型塑件。2.1電話底座塑件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與三維造型運(yùn)用三維軟件對(duì)塑件進(jìn)行3D建模，這樣的有利于設(shè)計(jì)者直觀的觀察到設(shè)計(jì)形狀，塑件3D模型如圖2.1所示：圖2.1電話底座模具產(chǎn)品

2.2產(chǎn)品材料的選用綜合生活實(shí)際，參考市場(chǎng)上各種材料的價(jià)格，及各材料的注塑性能和成型特性，最終選擇ABS材料作為本次設(shè)計(jì)的注塑材料。它有非常良好的性能，其基本描述和性能如下簡(jiǎn)述：中文名：ABS材料。別名：丙烯腈丁二烯苯乙烯。密度：1.08～1.2g/cm3。熔點(diǎn)：210～280℃。注射壓力：100～140Mpa。成型溫度：200～240℃。干燥處理：在使用之前先將其做干燥處理。ABS的基本特性如下：高結(jié)晶聚合物，它無毒、無味、無臭，即使廢棄后對(duì)環(huán)境的危害也非常小。它的密度較低，密度值通常為0.90～0.91，是當(dāng)前已知的應(yīng)用廣泛塑料原料中密度算是比較輕的品種之一。如果把它在融在水中，它的性能也還算穩(wěn)定，在水中的吸水率很低，僅有百分之幾。我們可以從很多地方得到它，合成過程基本也沒什么難度，相反它的成型效果卻非常的好。但它對(duì)工藝精度要求的技術(shù)還算很高的，表面色澤良好，易于著色。ABS的成型特性如下幾個(gè)原則：ABS是由我們常見的化學(xué)單體做成的。它的性質(zhì)自然也就由這三種單體調(diào)控。其中，丙烯腈本身特性就比較穩(wěn)定，而丁二烯堅(jiān)韌，在抗壓力方面起到主要作用而且容易加工。從表面上看他的材料。這樣的材料聚合產(chǎn)生兩種的三元共聚物，這兩種共聚物一個(gè)具有連續(xù)相，一個(gè)具有分散相。所以我們?cè)谏a(chǎn)這樣的材料時(shí)就可以通過調(diào)和兩項(xiàng)的比例來調(diào)節(jié)它的性能了。所以這樣的材料在生產(chǎn)中非常的常用。2.3壁厚的選擇塑料制品之所以需要一定的厚度，原因如下：(1)具有一定的厚度，才具有一定的強(qiáng)度和剛度，才能滿足使用性能方面的要求；(2)具有一定的厚度，使熔融時(shí)的材料在型腔中成型的時(shí)候能保持良好的流動(dòng)性；(3)具有一定的厚度，才能承受脫模力，才能順利脫模。一般同一塑件的壁厚，能大致相等的話最好不過。不然會(huì)因?yàn)楹穸炔灰?，造成冷卻速度的不一，使成品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成塑件的變形、縮孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚應(yīng)盡量做到一致，盡量避免因壁厚大小所帶來的缺陷出現(xiàn)。選擇制品的壁厚時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：壁厚應(yīng)均勻。壁厚一般1mm～6mm，常用2mm～3mm。

表2-1常用壁厚推薦值如下表所示塑料名稱最小壁厚/mm常用壁厚/mm小型制品中型制品大型制品尼龍0.450.761.502.4～3.2聚乙烯0.601.251.602.4～3.2聚苯乙烯0.751.251.602.4～3.2改性聚苯乙烯0.751.251.602.4～3.2有機(jī)玻璃0.801.502.202.4～3.2硬聚氯乙烯1.201.601.802.4～3.2聚丙烯0.851.451.752.4～3.2聚碳酸酯0.951.802.302.4～3.2醋酸纖維素0.701.251.902.4～3.2聚甲醛0.801.401.602.4～3.2按照以上表和最優(yōu)化原理，設(shè)定主要部分的壁厚值為2mm。2.4脫模斜度的確定在塑料成型時(shí)，制品多少會(huì)沾在型腔當(dāng)中，為了使其能夠順利的脫模出來而不影響其外觀和功能，我們需要在塑件制品的內(nèi)外壁保留一定的小小斜度。脫模斜度不僅與工藝參數(shù)和模板有關(guān)，還和其他眾多的因素相關(guān)，一般情況下也不能取太大，取在30′～2°之間就差不多了。詳細(xì)可參閱表2-2。表2-2常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)塑料名稱或代號(hào)脫模斜度聚乙烯、聚丙烯20′～1°ABS、尼龍、聚甲醛40′～1°硬聚氯乙烯、聚碳酸酯50′～2°熱固性塑料20′～1°對(duì)于塑件的脫模斜度的一般要求，可參照以下：應(yīng)盡量選擇較大的脫模斜度，這樣能夠使制品容易脫出；遇到較厚的制品壁時(shí)，由于壁厚當(dāng)然變形量大一點(diǎn)，應(yīng)選用大的角斜度；高大的制品，應(yīng)盡量選用較小的脫模斜度；精度較高的制品，選用較小的脫模斜度；如果要求制品在脫模后留在型芯一側(cè)時(shí)，則內(nèi)表面的脫模斜度要比外表面的小。根據(jù)以上的原則和考慮最優(yōu)的方案確定，其脫模斜度為1°2.5型腔數(shù)目的確定根據(jù)一次生產(chǎn)的多少數(shù)量可以確定將其分為兩種類型。單型腔一個(gè)周期生成一個(gè)，多型腔一個(gè)周期生成兩個(gè)或者兩個(gè)以上，有些還可以生成多個(gè)模具。我們可以從以下幾種要素考慮：(1)注塑經(jīng)濟(jì)性；(2)鎖模力大?。?3)塑件的精度；(4)最大注射量。綜上所述，考慮了電話機(jī)座面板的綜合因素，由于對(duì)電話機(jī)精度要求較高，再加上為了減少模具的總體的復(fù)雜情況、容易實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)降低模具的制造成本，本次設(shè)計(jì)選用單型腔的模具結(jié)構(gòu)。確定型腔數(shù)目的方法：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性：n=[NYt/(60C1)]1/2（2-1）式中n--每副模具中型腔的數(shù)目；N--計(jì)劃生產(chǎn)塑件的總量；Y--單位小時(shí)模具加工的費(fèi)用；t--成型周期（min）；C1--每個(gè)型腔的模具加工費(fèi)用（元）。根據(jù)鎖模力：n=[(Q/p)-A2]/A1（2-2）式中Q--注射機(jī)鎖模力）（kN）；p--型腔的壓力（MPa）；A2--投影在分型面上的陰影部分大??；A1--塑件在分型面上的陰影部分大?。桓鶕?jù)塑件的精度：按照規(guī)定，如果模具中型腔過多，必然會(huì)導(dǎo)致塑件的精度下降。我們要根據(jù)所制造的塑件以及模具的工藝決定一個(gè)適合的型腔數(shù)目。所以如果我們對(duì)塑件精度要求很高的話就應(yīng)該盡量減少型腔數(shù)目。由于電話機(jī)殼體是我們生活中天天摸的東西，每天都會(huì)接觸，所以對(duì)精度的要求自然高一點(diǎn)，所以本次設(shè)計(jì)我決定采用一模一腔的形式。根基注射量：n=（0.8G-m2）/m1（2-3）式中G--最大注射量（g）；m1--單個(gè)塑件的重量（g）；m2--澆注系統(tǒng)的重量（g）。由于電話機(jī)座面板屬于精度比較高的家庭日用產(chǎn)品，產(chǎn)品的外觀比較美觀，不能有凹痕和裂紋，根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模一腔。

3成型設(shè)備的選用成形設(shè)備主要是為各類成形工藝服務(wù)的，它是不僅可以借助于模具生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設(shè)備。3.1注塑機(jī)的選用 模具設(shè)計(jì)過程中，選則合適的注塑機(jī)是我們首當(dāng)其沖的重要任務(wù)，因?yàn)槲覀円米⑺軝C(jī)來確定很多東西，比如說：額定注射量、最大注射壓力等，這樣之后，我們才能真正的開始我們的模具設(shè)計(jì)。我們首先應(yīng)該對(duì)塑件的形狀及尺寸進(jìn)行了解和分析，并且計(jì)算其在分型面上的各種參數(shù)。然后我們才能因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來選設(shè)備。通過使用Solidworks軟件的分析功能，我們對(duì)制品的工藝以及外形上做了初步分析，接著進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量。三維軟件功能就是如此的奇特，能讓我們更加直觀的進(jìn)行了解和分析。在Solidworks軟件里打開三維模型，利用其質(zhì)量屬性分析對(duì)表面積、體積、質(zhì)量進(jìn)行分析與計(jì)算。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下：塑件體積：V=83.42cm3塑件密度：=1.05g/cm3所以塑件的質(zhì)量：m=83.42×1.05=87.59g綜上所述，對(duì)塑件的設(shè)計(jì)要求我們已分析完備，我決定在本次設(shè)計(jì)中采用一腔一模的形式，這樣可以使電話機(jī)座的外觀精度更加高一個(gè)檔次。由以上計(jì)算可得：澆注系統(tǒng)及冷凝料合起來的體積一起約為93.38cm3。綜上所述初選設(shè)備為XS-ZY-125其主要技術(shù)規(guī)格見表3.1。表3.1XS-ZY-125設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格額定注射量/cm3140最大開合模行程/mm300螺桿直徑/mm42模具最大厚度/mm300注射壓力/Mpa119模具最小厚度/mm200注射行程/mm270動(dòng)、定模固定板最大尺寸/mm420×450注射速度g/s110鎖模形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)14-200噴嘴圓弧半徑/mm12鎖模力/KN900噴嘴孔直徑/㎜4模具定位孔直徑/mm125頂出形式機(jī)械頂出，中心距為230mm

3.2模具參數(shù)的校核模具只有裝置在注射機(jī)上才可以實(shí)現(xiàn)其功能的，所以在參數(shù)上的校核就顯得尤其重要。所以在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了要掌握模具的設(shè)計(jì)要領(lǐng)，也還要對(duì)注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范有詳細(xì)的了解。所以，在設(shè)計(jì)模具過程中每個(gè)過程都要與選用的注塑機(jī)有著很重大的關(guān)系，只有對(duì)注塑機(jī)的校核準(zhǔn)確之后才能真正使用上注塑機(jī)的全部功能。接下來我們將進(jìn)行對(duì)模具參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)精密的校核。在進(jìn)行模具澆口位置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)原則：(1)澆口位置不能選在塑件壁薄處；(2)盡量縮短熔料的流動(dòng)距離；(3)應(yīng)選用不會(huì)產(chǎn)生熔接痕的位置；(4)要考慮到型腔中氣體的排放；(5)不應(yīng)再?gòu)澱?、沖擊載荷處設(shè)置澆口；(6)考慮到分子定向的影響；(7)避免產(chǎn)生蠕動(dòng)和噴射；(8)要考慮塑件的外觀形狀。由于電話底座面板外觀要求較高，是表面不允許有較大痕跡的塑件，所以這里我們選用的是牛角潛伏式澆口。它既有點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)，又有側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)。圖6.3□牛角潛伏式澆口示意圖6.3.2澆口位置的選用交口位置無疑是很重要的，因?yàn)闊o論我們?nèi)绾未_定澆口的位置他開模后都是會(huì)影響塑件的外形，因此要想提高塑件的外觀質(zhì)量，設(shè)計(jì)澆口的位置就一定要合理可行。應(yīng)選在塑件壁厚最厚處并且利于模具氣體排放等，總之澆口位置的選擇，一定要慎之又慎。

下圖為澆口位置示意圖：圖6.4澆口位置示意圖6.3.3澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于大多注射模具而言，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量考慮到讓所有的型腔能在等同時(shí)間內(nèi)得到幾乎相同的注塑料充填和成型。一般在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許的情況下，我們應(yīng)該將分流道的長(zhǎng)度、形狀和截面尺寸設(shè)計(jì)成為一個(gè)公平分配的形式，讓熔體能夠等時(shí)等量的將熔體送到各型腔甚至單型腔的各部位當(dāng)中去。如果系統(tǒng)沒有這樣的設(shè)計(jì)條件就只能從澆口大小形狀上做調(diào)整。這是對(duì)澆注系統(tǒng)的平衡要求。6.3.4排氣的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將腔中空氣以及那些低分子化合物排出去。型腔內(nèi)因不能有各種氣體存在里面，如果有就會(huì)對(duì)塑件上產(chǎn)生影響，導(dǎo)致塑件上就會(huì)形成氣泡等不好看的東西，甚至?xí)屓劢硬焕?，表面輪廓不清及無法充填滿型腔的成型缺陷。同樣在制造精密零件時(shí)也是如此，因?yàn)樗粌H能避免制品表面灼傷以及注射量不足，還能夠消除制品的其他缺陷，減少模具所帶來的污染。一般情況下我們應(yīng)該多次分析計(jì)算以此準(zhǔn)確的確定模腔中排氣是否合格。我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，如果想要降低注射壓力等，我們可以選擇更多一點(diǎn)更多地方的設(shè)置排氣槽。使塑件成型的時(shí)間盡可能的簡(jiǎn)短，因此而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。其設(shè)計(jì)我們可以通過前人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，再正對(duì)自己的設(shè)計(jì)要求加以完善。在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)里面，我分析了分型面以及模具結(jié)構(gòu)的配合，最終我選擇了配合間隙及分型面的自然排氣。

7合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，以導(dǎo)柱導(dǎo)向型設(shè)計(jì)最為普遍，錐面型導(dǎo)向裝置通常用在精度較高的大型模具中。7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：(1)導(dǎo)向：對(duì)型芯起到一個(gè)保護(hù)的作用，怎么起到保護(hù)呢？就是在定模和動(dòng)模合模時(shí)，引導(dǎo)定模和動(dòng)模正確的合模；(2)定位：在模具順利的閉合后，還要確保動(dòng)模和定模相對(duì)位置的準(zhǔn)確，才能確保塑件的尺寸和形狀的精度；(3)承受一定的側(cè)向壓力：熔融塑料在充型的過程中，會(huì)對(duì)導(dǎo)柱產(chǎn)生一定的側(cè)向壓力。7.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)通常購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，根據(jù)模架的尺寸結(jié)構(gòu)選用φ35的導(dǎo)柱，然后選用相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)見下圖7.1導(dǎo)柱3D圖

圖7.2導(dǎo)套3D圖圖7.3導(dǎo)柱導(dǎo)套配合圖

8脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件沒從模具的凹模和凸模中拖出來就算是完成了注射的一個(gè)周期。幫助模具完成從脫出塑件完全脫模出來的裝置成稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。8.1設(shè)計(jì)原則在設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)一般要考慮一下幾點(diǎn)設(shè)計(jì)原則：(1)盡可能多考慮塑件的脫模過程；(2)在推出過程中不能使塑件產(chǎn)生形變或損壞；(3)脫模時(shí)要對(duì)塑件的外觀質(zhì)量有保障；(4)合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；(5)推出零件配合合適，無溢料現(xiàn)象；(6)推桿的強(qiáng)度和剛度應(yīng)取較高要求；(7)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單、可靠。綜上所述，我設(shè)計(jì)了一個(gè)簡(jiǎn)單的頂出機(jī)構(gòu)。通過一次動(dòng)作將塑件完全頂出來的。這類機(jī)構(gòu)使用的很多很廣泛。由于他比較符合本次設(shè)計(jì)的塑件的要求，所以我決定設(shè)計(jì)成最簡(jiǎn)單的。塑料制品的脫模裝置如圖8.1所示：圖8.1頂桿配合圖8.2推桿的設(shè)計(jì) 推桿推出機(jī)構(gòu)是頂出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單的一種形式。8.2.1推出行程由于推出機(jī)構(gòu)最終的目的是將塑件推出模具內(nèi)，而塑件本身又有一定的厚度或者高度，所以頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程一般一般要使推出制品5~10mm。也可以取其深度的2/3。本模具的推出距離為10mm。

8.2.2推桿的形狀、尺寸與固定形式推桿是標(biāo)準(zhǔn)件，在很多地方都可以直接買到。由于推桿的頂端是直接接著塑件表面的，所以對(duì)推桿頂部必須要求完全與塑件表面想吻合，以免壞了塑件的表面形象。因?yàn)橥茥U是要順著推程方面推動(dòng)的，所以推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合必須采用間隙配合，直徑的大小與不同就要有塑件以及模具的品種來確定。推桿的設(shè)計(jì)及技術(shù)要求如圖8.2所示：圖8.2頂桿零件圖8.2.3推桿位置的選擇推桿頂出位置一般應(yīng)該均勻的分布在各個(gè)均勻的部位。這樣推出塑件時(shí)才能保證推桿能平穩(wěn)均勻的推動(dòng)塑件，不僅不影響塑件表面而且還不會(huì)變形。二有些推桿位置主要能選在厚度較大能夠收起較大力度的部位，如果整個(gè)塑件都是很薄的，就應(yīng)該選擇在壁厚和凸緣等處，如果不然會(huì)使塑件變形甚至破壞。如果實(shí)在是害怕頂出時(shí)將塑件弄損，我們可以將推桿的接觸面積增大，以此來降低單位面積內(nèi)塑件收到推桿頂出力的壓強(qiáng)。

頂桿位置選擇如圖8.3所示：圖8.3頂桿位置選擇8.2.4推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，開模完然后緊接著就合模，這樣就算是一個(gè)使用周期?？上攵?，導(dǎo)向和復(fù)位機(jī)構(gòu)之間的摩擦次數(shù)是如此的多。在這整個(gè)過程當(dāng)中，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合以外，其余部分均處于浮動(dòng)狀態(tài)。而且還必須要保證推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的靈活和平穩(wěn)，如果設(shè)計(jì)有誤是無法制造出合格的塑件。也就是說推出機(jī)構(gòu)不僅要能推出，還要有復(fù)位的功能為下一次推出做好鋪墊。

下面是部分導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿的零件圖：圖8.4頂出機(jī)構(gòu)導(dǎo)套零件圖圖8.5復(fù)位桿零件圖圖8.6限位釘零件圖9模具冷卻系統(tǒng)在模具中設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)的目的是：及時(shí)降低模具內(nèi)的溫度，大大提高成型塑件的出模產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率以及對(duì)模具箱起到一定的保護(hù)作用。9.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循一下幾個(gè)原則：(1)確定所選擇的塑料，是適宜采用哪種溫度調(diào)節(jié)方式進(jìn)行加工；(2)使用大流量，湍急的冷卻液，模具中的冷卻效果顯著；(3)模具進(jìn)行冷卻時(shí)，最好冷卻溫度均衡，才能提高生產(chǎn)效率及塑件精度；(4)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)盡量做到加工簡(jiǎn)易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格較低廉；(5)一般的模具使用，都需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻降溫，用以提高生產(chǎn)效益。此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)中在設(shè)置冷卻水道時(shí)，應(yīng)注意。要使水道的熱交換律足夠大而達(dá)到冷卻效果的話，那么冷水道的直徑一般不能大于14mm，否則用以冷卻的水無法達(dá)到預(yù)定的效果。水管直徑的大小，可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。綜上所述，本次模具設(shè)計(jì)的冷卻水道的位置構(gòu)如下圖所示：圖9.1冷卻管路圖

10向分型與抽芯機(jī)構(gòu)在零件的側(cè)面與主分型面的的運(yùn)動(dòng)方向有干涉的時(shí)候，就要用到側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。10.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的外形介紹本設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖10.1所示：圖10.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成10.2確定抽芯距抽芯距：在整個(gè)抽芯過程中側(cè)向型芯和側(cè)向成型位置所移動(dòng)的距離；用s表示。S抽＝h+1～3mm。S抽：抽芯距(mm)；h：側(cè)向成形孔或外側(cè)內(nèi)凹深度(mm)；10.2側(cè)抽心部分剖視圖如上圖可知道抽芯距為：S抽＝h+3=2+3=5mm10.3斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1）斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算該抽芯機(jī)構(gòu)斜度取值為20°L＝δ/cosα+S抽/sinα(10-1)

其中L斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)

；δ斜導(dǎo)柱安裝高度度；S抽抽芯距；α斜導(dǎo)柱傾角。經(jīng)計(jì)算，斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度為L(zhǎng)=15mm（2）斜導(dǎo)柱直徑確定由抽芯力F和傾斜角α查表可以知道斜導(dǎo)柱直徑為10mm，如圖10.3所示：圖10.3斜導(dǎo)柱

11模具的裝配裝配過程是模具制造中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，裝配對(duì)模具質(zhì)量產(chǎn)生的誤差不言而喻。其間有很多應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)，正所謂細(xì)節(jié)決定成敗，如果沒有注意到裝配當(dāng)中的細(xì)節(jié)所在很可能這整個(gè)模具的設(shè)計(jì)就會(huì)變成一個(gè)失敗的設(shè)計(jì)。在我們裝配過程中，必須要將每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)部位的精度保證到位，這樣我們的整個(gè)模具的裝配精度才能達(dá)到工廠的生產(chǎn)要求。我們還要對(duì)模具的各個(gè)支撐零件的裝配進(jìn)行反復(fù)的分析裝配。因?yàn)橹挥羞@些支撐零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度才能到位，才能使模具的整體達(dá)到要求。需注意支撐裝配的原則有如下幾點(diǎn)：(1)定模和動(dòng)模的外形尺寸，應(yīng)與注射機(jī)上的安裝孔相適應(yīng)；(2)動(dòng)模墊板安裝在動(dòng)模后，用以并列安裝動(dòng)模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件；(3)支撐墊塊起到調(diào)節(jié)模具高度的作用，其高度應(yīng)與兩塊墊塊的高度一致。注塑模的裝配首要還是選對(duì)基準(zhǔn)。在選基準(zhǔn)的時(shí)候我們可以有兩種選擇：已主要零件作為我們轉(zhuǎn)配的基準(zhǔn)，當(dāng)主要零件不適合作為基準(zhǔn)時(shí)就選擇已有導(dǎo)柱導(dǎo)套作為注塑模的基準(zhǔn)。然后根據(jù)工藝程序一步一步進(jìn)行裝配，這樣才能有條不紊的進(jìn)行精密的裝配。澆口套與定模部分裝配后，應(yīng)該盡量保留一定間隙，這時(shí)我們就可以在接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽。圖11.1裝配3D圖設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)，相當(dāng)于是對(duì)大學(xué)四年的學(xué)習(xí)總結(jié)。從我拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，到完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，大約用了三個(gè)月作業(yè)的時(shí)間。畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)及技能綜合的運(yùn)用和檢驗(yàn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，主要用到模具的設(shè)計(jì)與制造，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖等理論知識(shí)的運(yùn)用。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，本人參考、查閱了大量有關(guān)模具方面相關(guān)的資料。補(bǔ)充到了之前學(xué)習(xí)過程中遺漏了的知識(shí)，開闊了眼界，對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的行業(yè)也有了深刻的認(rèn)識(shí)。在電腦技術(shù)方面，通過對(duì)模具裝配圖的設(shè)計(jì)，本人更加熟悉了對(duì)CAXA/CAD軟件的運(yùn)用。在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我有很多地方都存在很多困難。在設(shè)計(jì)初期，由于在設(shè)計(jì)模具整體構(gòu)造時(shí)遺漏了澆口問題。以至于初期設(shè)計(jì)的模具在開模后，模具中的凝料無法自動(dòng)取出，造成我設(shè)計(jì)的模具無法完成全自動(dòng)脫模，需要重頭進(jìn)行設(shè)計(jì)，重新畫圖，