環(huán)境再生能源有限公司-汽輪機運行規(guī)程

PAGEPAGE2汽輪機運行規(guī)程（R2版）制定單位：XX環(huán)境再生能源有限公司制定日期：20XX年3月

編制說明本規(guī)程編寫依據(jù)：參照汽輪機設(shè)備的技術(shù)性資料、說明書、設(shè)備標(biāo)牌參數(shù)及相關(guān)資料編寫。引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所出版本均有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。《凝結(jié)器與真空系統(tǒng)運行維護導(dǎo)則》DL/T932-2005《電站汽輪機技術(shù)條件》DL/T892-2004《汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL/T863-2004電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)電技字第63號[1982]電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）D/L408-91《發(fā)電企業(yè)工作票、操作票管理工作制度匯編》電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)電安生[1994]227號文電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)第205號文防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求能源電(92)726號汽輪機設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程：3.1生產(chǎn)副總、運營總監(jiān)3.2運行部經(jīng)理3.3值長3.4中控3.5運行巡檢人員熱檢修人員本規(guī)程“汽機運行規(guī)程（編號：QDWTE-ZD-YX-0402）”初稿的編制，是我公司生產(chǎn)技術(shù)人員在運營籌備期間完成的。本規(guī)程的具體內(nèi)容包括：汽輪機的啟動及停止、事故預(yù)防及處理、汽輪機輔機系統(tǒng)、設(shè)備檢查及試驗、日常操作注意事項等的運行規(guī)程。本規(guī)程由袁樹林同志編制，張燕同志校對，武順洋同志初審，孫建平同志審核，黨同同志批準(zhǔn)后實施。目錄TOC\o"1-2"\h\z\t"cucd-1,1,cucd-2,2"1 總則 41.1 范圍 42 汽輪機主要設(shè)備 52.1 簡介 52.2 本體概述 92.3 油系統(tǒng): 92.4 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng) 133 輔助設(shè)備規(guī)范及啟停 173.1 設(shè)備參數(shù) 173.2 輔助系統(tǒng) 193.3 除氧器及給水系統(tǒng) 223.4 水系統(tǒng) 253.5 減溫減壓系統(tǒng) 254 汽輪機的正常啟動維護和停機 284.1 汽輪機啟動 284.2 汽輪機正常運行的監(jiān)視調(diào)整及維護 364.3 汽輪機的正常停機 375 事故的預(yù)防與處理 395.1 事故處理的原則 395.2 故障停機的條件及操作 396 汽輪機的有關(guān)檢查及試驗 496.1 新安裝或大修后的檢查及效驗 496.2 汽輪機各項保護試驗及操作 497 運行規(guī)范 557.1 崗位職責(zé) 557.2 巡回檢查記錄表（表格十六） 587.3 全廠巡檢路線 647.4 設(shè)備定期切換表（表格十七） 647.5 運行部定期工作統(tǒng)計表 65

總則范圍本規(guī)程規(guī)定了汽輪發(fā)電機啟動、停止、正常運行操作、維護、定期工作、事故處理一般原則及分析事故和事故處理。本規(guī)程適用于汽輪機運行工作。汽輪機運行由XX環(huán)境公司實行管理。汽輪發(fā)電機組正常啟停及現(xiàn)場各項系統(tǒng)操作均得到值長的批準(zhǔn)。

汽輪機主要設(shè)備簡介我廠汽輪機是根據(jù)配套的三臺焚燒爐設(shè)計，母管制運行方式，設(shè)置三段非調(diào)整抽汽供空預(yù)器、除氧器和低壓加熱器，選用的由XX捷能汽輪機集團股份有限公司生產(chǎn)的N15-3.8(390℃)型汽輪機兩臺，額定功率為15000KW。主要技術(shù)規(guī)范（表格一）產(chǎn)品代號K1730產(chǎn)品型號N15-3.8(390℃)額定功率KW15000經(jīng)濟功率KW15000最大功率KW額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順時針（順汽流）額定進汽壓力及變化范圍MPa3.8(±0.2)額定進汽溫度及變化范圍℃390(±10-15)進汽量額定t/h76.5最大t/h純凝汽t/h1非調(diào)整抽汽壓力MPa1.45非調(diào)整抽汽溫度℃294非調(diào)整抽汽汽量t/h8冷卻水溫正?！?7最高℃33額定排汽壓力MPa0.0083(絕對)給水回?zé)峒墧?shù)CY+1JD給水溫度℃130汽耗率額定工況Kg/KW.h5.1熱耗率額定工況KJ/KW.h12069臨界轉(zhuǎn)速r/min1825/1370額定轉(zhuǎn)速時軸承座振動值（全振幅）mm≤0.025臨界轉(zhuǎn)速時軸承座振動值（全振幅）mm≤0.15轉(zhuǎn)動慣性Kg-M2898汽輪機本體重量t60汽輪機安裝時最大件重量t25汽輪機檢修時最大件重量t25轉(zhuǎn)子重量t7.737汽輪機外形尺寸（運行平臺以上）m5.86×4.135×2.917(L×W×H)汽輪機中心標(biāo)高（距運行平臺）m0.75盤車停止時汽缸最高溫度℃150盤車停止時轉(zhuǎn)子最高溫度℃150最小起吊高度m6盤車轉(zhuǎn)速r/min9PAGEPAGE9主要運行參數(shù)及聯(lián)鎖值（表格二）測點單位正常值報警值聯(lián)鎖值備注上限下限主汽門前蒸汽壓力MPa(a)3.84.03.6調(diào)節(jié)級后蒸汽壓力MPa(a)1.42非調(diào)抽汽壓力MPa(a)1.425排汽室壓力MPa(a)0.00830.0170.041均壓箱調(diào)節(jié)壓力范圍MPa(a)0.103-0.13#1低加進汽壓力MPa(a)0.108軸封冷卻器汽側(cè)壓力MPa(a)0.095-0.097軸封冷卻器風(fēng)機入口壓力MPa(a)0.095-0.097潤滑油壓MPa(a)0.08-0.120.0550.02三取二交流潤滑油泵投入MPa(a)0.04直流潤滑油泵投入MPa(a)0.03盤車不可投入MPa(a)0.015主油泵進口油壓MPa(a)0.1主油泵出口油壓MPa(a)2.0輔助油泵停止MPa(a)手動輔助油泵自動開啟MPa(a)≤1.7主汽門控制油壓MPa(a)>1.2保安油壓MPa(a)2.0≤0.8電調(diào)停機1路脈沖油壓MPa(a)1.0EH系統(tǒng)工作油壓MPa(a)2.0EH系統(tǒng)控制油壓MPa(a)0.25-0.6汽輪機前軸承回油溫度℃<606570汽輪機后軸承回油溫度℃<606570推力軸承回油溫度℃<606570發(fā)電機前軸承回油溫度℃<606570發(fā)電機后軸承回油溫度℃<606570汽輪機前軸承軸瓦溫度℃<8085100汽輪機后軸承軸瓦溫度℃<8085100推力瓦塊溫度℃<8085100發(fā)電機前軸承軸瓦溫度℃<8085100發(fā)電機后軸承軸瓦溫度℃<8085100冷油器進油溫度℃45-55冷油器出油溫度℃38-455025主汽門前蒸汽溫度℃390400375汽機調(diào)節(jié)級后溫度℃294非調(diào)整抽汽溫度℃294排汽室溫度℃4280空負荷120凝汽器凝結(jié)水溫度℃42凝汽器進汽溫度℃42凝汽器抽空氣室溫度℃40均壓箱溫度℃〈300#1低加進汽溫度℃102#1低加進水溫度℃42#1低加出水溫度℃96冷油器進水溫度℃27-33冷油器出水溫度℃30-38汽缸上下半溫差℃≤5055#1低加水位mm460600300軸封冷卻器水位mm5070凝汽器熱井水位mm6501000300油箱油位mm0+150-150汽輪機轉(zhuǎn)子軸位移mm≤1.0±1.0±1.5脹差mm1.5+3/-2+4/-3汽輪機前軸承座振動mm≤0.0250.050.07汽輪機后軸承座振動mm≤0.0250.050.07發(fā)電機前軸承振動mm≤0.0250.050.07發(fā)電機后軸承振動mm≤0.0250.050.07汽輪機前軸相對振動mm≤0.0800.160.25汽輪機后軸相對振動mm≤0.0800.160.25發(fā)電機前軸相對振動mm≤0.0800.160.25發(fā)電機后軸相對振動mm≤0.0800.160.25絕對膨脹10汽輪機轉(zhuǎn)速r/min300032103270-3390啟動盤車r/min≤1停盤車r/min≥15本體概述本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成，轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括氣缸、噴嘴組.隔板.汽封.軸承，軸承座.調(diào)節(jié)器閥等。氣缸：為單缸結(jié)構(gòu)，有前.后缸兩部分組成。噴嘴組：裝配在前缸上，高壓噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)。隔板：共有十級隔板，1-6級為圍帶焊接式，7-10級為鑄造式隔板。汽封：分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。前軸承座：裝有推力軸承前軸承，主油泵，保安裝置，油動機等。后軸承座：裝有汽輪機后軸承，發(fā)電機前軸承，盤車裝置，盤車用電磁閥，聯(lián)軸器保護罩等。盤車裝置：采用渦輪-齒輪機械盤車裝置。盤車電機啟動時，接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑。盤車電機型號Y160M2-6功率7.5KW電壓380v，盤車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速約9轉(zhuǎn)。附表：（表格三）汽輪機檢修時最大件重量t25轉(zhuǎn)子重量t7.737輪機外形尺寸（運行平臺以上）M5.86X4.135X2.917(LXWXH)汽輪機中心標(biāo)高（距運行平臺）m0.75盤車停止時汽缸最高溫度℃150盤車停止時轉(zhuǎn)子最高溫度℃150最小起吊高度m6盤車轉(zhuǎn)速r/min9油系統(tǒng)油系統(tǒng)包括主油泵，啟動油泵，潤滑油泵，注油器，冷油器，油箱等。主油泵：與汽輪機轉(zhuǎn)子直聯(lián)，由低壓注油器供油。啟動油泵：為交流高壓電動油泵，用于機組啟動時供油。潤滑油泵：為交流低壓電動油泵，用于機組盤車供油。事故油泵：為直流低壓電動油泵，用于交流電源失去時，啟動供潤滑油。注油器：設(shè)有兩個并聯(lián)工作的注油器，低壓注油器用來給主油泵供油，高壓注油器供潤滑系統(tǒng)。冷油器：設(shè)有兩臺冷油器，用來降低潤滑油溫。油箱：除用于儲存系統(tǒng)擁有外，還起到分離油中的水分，雜質(zhì)，清除泡沫作用。油位可通過就地液位計和遠傳液位計進行監(jiān)視。在油箱的側(cè)面，裝有加熱器，可對油箱的又進行加熱。高壓油泵啟動與停用高壓油泵啟動前檢查項目各表計齊全、完整，表計(考克)開啟，指示正確。電源送上，DCS狀態(tài)顯示正常，啟動開關(guān)在停用位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。聯(lián)系電氣測量電動機絕緣應(yīng)合格。軸承油位正常，油質(zhì)良好。手盤靠背輪應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。檢查油箱油位正常，油系統(tǒng)閥門位置正常，開足高壓油泵進油門，調(diào)整出油門。高壓油泵啟動合上啟動開關(guān)，查高壓油泵運行工況。緩慢開啟出油門，注意電流、出口油壓正常，油系統(tǒng)無漏油，各軸承回油暢通。傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音，查振動、軸承溫度正常。將聯(lián)鎖開關(guān)投入，記錄啟動時間。高壓油泵停用高壓油泵停用，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。斷開啟動開關(guān)，注意電流、出口油壓到“0”，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。若機組在運行，應(yīng)將聯(lián)鎖開關(guān)投入。記錄停用時間。低壓油泵啟動與停用低壓油泵啟動前檢查項目各表計齊全、完整，表計(考克)開啟，指示正確。電源送上，DCS狀態(tài)顯示正常，啟動開關(guān)在停用位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。聯(lián)系電氣測量電動機絕緣應(yīng)合格。軸承潤滑油位正常，油質(zhì)良好，格蘭冷卻水適當(dāng)。手盤靠背輪應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。檢查油箱油位正常，油系統(tǒng)閥門位置正常，開足低壓油泵進油門，關(guān)閉出油門。低壓油泵啟動合上啟動開關(guān)，查低壓油泵運行工況。緩慢開啟出油門，注意電流、出口油壓正常，油系統(tǒng)無漏油，各軸承回油暢通。傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音，查振動、軸承溫度正常。將聯(lián)鎖開關(guān)投入，記錄啟動時間。低壓油泵停用低壓油泵停用，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。斷開啟動開關(guān)，注意電流、出口油壓至“0”，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。若機組在運行，應(yīng)將聯(lián)鎖開關(guān)投入。記錄停用時間。直流油泵啟動與停用直流油泵啟動前檢查項目各表計齊全、完整，表計(考克)開啟，指示正確。直流電源送上，DCS狀態(tài)顯示正常，啟動開關(guān)在停用位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。聯(lián)系電氣測量電動機絕緣應(yīng)合格。軸承潤滑油位正常，油質(zhì)良好。手盤靠背輪應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。檢查油箱油位正常，油系統(tǒng)閥門位置正常，開足直流油泵進油門，關(guān)閉出油門。直流油泵啟動合上啟動開關(guān)，查直流油泵運行工況。緩慢開啟出油門，注意電流、出口油壓正常，油系統(tǒng)無漏油，各軸承回油暢通。傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音，查振動、軸承溫度正常。將聯(lián)鎖開關(guān)投入，記錄啟動時間。直流油泵停用直流油泵停用，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。斷開啟動開關(guān)，注意電流、出口油壓到“0”，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。若機組在運行，應(yīng)將聯(lián)鎖開關(guān)投入。記錄停用時間。附表：（表格四）主油泵臺數(shù)臺2壓增MPa1.9流量l/min2000高壓電動油泵型號100LY-48X5臺數(shù)臺2壓力（揚程）MPa2.4流量M3/h80電機功率KW90電壓V380AC交流輔助油泵型號KCB-300臺數(shù)臺2壓力（揚程）MPa0.36流量M3/h20.5電機功率KW5.5電壓V380AC直流輔助油泵型號KCB-300臺數(shù)臺2壓力（揚程）MPa0.36流量M3/h20.5電機功率KW5.5電壓V220DC注油器（Ⅰ）臺數(shù)臺1出口油壓MPa0.25出口油量l/min1000注油器（Ⅱ）臺數(shù)臺1出口油壓MPa0.15出口油量l/min1500冷油器型號TL-500KBF（DN80）LX51臺數(shù)臺2冷卻面積M230冷卻油量l/min320冷卻水量t/h60冷卻水溫℃34水阻MPa0.024油箱容積M36油面上真空度MPa0.001排油煙機型號TD-375A臺數(shù)2電機功率KW0.37電壓V380AC調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)本機采用的是數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）。主要有數(shù)字是調(diào)節(jié)器，電液轉(zhuǎn)換器，液壓伺服機構(gòu)，調(diào)節(jié)器閥等組成。保安系統(tǒng)主要有危機遮斷器，危機遮斷油門，試驗控制閥，電磁閥，主汽門，TSI儀表監(jiān)測系統(tǒng)，電調(diào)節(jié)器超速保護等。調(diào)節(jié)系統(tǒng)：是數(shù)字式調(diào)節(jié)器，以微處理器核心的模塊化計算機控制裝置。該調(diào)解器（505）具有以下特點：.轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié).轉(zhuǎn)速目標(biāo)值設(shè)定.負荷分配.功率目標(biāo)值設(shè)定.不等率設(shè)定設(shè)定.冷熱態(tài)自啟動程序設(shè).跨越臨界轉(zhuǎn)速控制.超速試驗及保護.自動同期.外部停機輸入.RS232/RS422/RS485通訊接口.手動，自動模式轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)器接受轉(zhuǎn)速傳感器輸入的轉(zhuǎn)速信號，壓力傳感器輸入的壓力信號，功率傳感器輸入的功率信號以及過程控制，輔助控制等回路輸入的控制信號，解算后輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號給電業(yè)轉(zhuǎn)換器。電液轉(zhuǎn)換器,接受調(diào)節(jié)器輸出的標(biāo)準(zhǔn)電流信號，輸出與輸入電流信號相對應(yīng)的調(diào)節(jié)信號油壓。液壓伺服機構(gòu)由錯油門，油動機，啟動閥組成。調(diào)節(jié)汽閥，通過開度的變化，來改變汽輪機的進氣量。附表（表格五）調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動值r/min≤15轉(zhuǎn)速不等率％3～5調(diào)速遲緩率％0.15調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍r/min0～3180（可調(diào)）主油泵壓增MPa1.9Ⅰ路脈沖油壓與主油泵進口油壓差MPa0.9電調(diào)超速保護r/min3270危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3300-3360儀表超速保護r/min3390軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm1.5高壓油動機行程mm95潤滑油壓MPa0.08～0.12汽輪機油牌號L-TSA46排汽壓力高限報警MPa0.017(絕對）排汽溫度高限報警℃80高壓電動油泵出口壓力MPa≤1.7(表）潤滑油壓降低保護報警MPa0.055交流電動油泵投入MPa0.04直流電動油泵投入MPa0.03停機MPa0.02(三取二）（表）電動盤車不得投入MPa0.015軸承溫度升高保護報警回油溫度℃65軸瓦溫度℃85停機回油溫度℃70軸瓦溫度℃100保安系統(tǒng)危機遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)，裝在轉(zhuǎn)子前端主軸上。危機遮斷油門裝在前軸承座內(nèi)，可接受危機遮斷器動作信號，或轉(zhuǎn)子軸向位移動作信號，實現(xiàn)緊急停機。試驗控制閥是個組合閥，由手動停機閥，噴油試驗閥，復(fù)位閥組成。主汽門在保安油壓失去時切斷進汽。抽汽閥是帶液壓控制的止回閥，防止抽汽管路蒸汽流回汽缸。電氣保安系統(tǒng)由TSI汽機檢測保護系統(tǒng)，電調(diào)節(jié)器超速保護，電磁閥等組成。TSI具有下列監(jiān)視項目:汽輪機零轉(zhuǎn)速；汽機軸向位移；汽機軸振動；汽機脹差；鍵相。電調(diào)節(jié)器超速保護，電調(diào)節(jié)器除了調(diào)節(jié)功能外，還具有超速保護功能，可設(shè)定超速報警，停機點。電磁閥，設(shè)置兩個電磁閥，任意一個動作，都可切斷保安油路。附表1；（表格六）電調(diào)超速保護r/min3270危機遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3300-3360儀表超速保護r/min3390軸向位移動作時轉(zhuǎn)子相對位移mm1.5附表2：（表格七）（整定值）測點單位正常值報警值聯(lián)鎖值備注上限下限排氣室壓力MPa0.09170.0830.059潤滑油壓MPa0.08～0.120.0550.02三取二交流潤滑油泵投入MPa0.04直流潤滑油泵投入MPa0.03油壓低盤車不可投入MPa0.015輔助油泵自動開啟MPa≤1.7主油壓保護保安油MPa2≤0.8電調(diào)停機汽輪發(fā)電機軸承回油溫℃﹤606570汽輪發(fā)電機各瓦塊溫度℃﹤8085100汽輪機轉(zhuǎn)子軸位移mm≤1.0±1.0±1.5脹差mm～1.53/-24/-3汽輪發(fā)電機各軸承振動mm≤0.0250.050.07汽輪發(fā)電機軸承相對振mm≤0.0800.160.25機轉(zhuǎn)速連鎖啟動盤車r/min≤1機轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖停盤車r/min≥15汽機熱工保護主要有：軸向位移大（±1.5mm）保安油壓低（0.8MPa）推力瓦塊、支持軸承瓦塊溫度高（100℃）發(fā)電機主保護:電調(diào)裝置停機汽機軸承振動大（0.07mm）脹差大（+4/-3mm）軸承回油溫度高（70℃）TSI超速（3390r/min）低真空保護（-60KPa）潤滑油壓低（0.02MPa）505電調(diào)裝置3270r/min停機

輔助設(shè)備規(guī)范及啟停設(shè)備參數(shù)輔助設(shè)備性能參數(shù)（表格八）名稱泵型號流量揚程轉(zhuǎn)速軸功率出口壓力備注t/hmr/minKWMPa給水泵DG45-80X10458002950220交流油泵K9330020.50.353直流油泵KCB300-320.50.353高壓油泵100LY-45X5802402950905真空泵2BW4-153-OEK4600145022凝結(jié)水泵150N/11090952950疏水泵IR80-50-2505080290022盤車9循環(huán)水泵KQSN500-M19/452230022990200副循環(huán)水泵KQW125/170-22/213837.5296022排煙風(fēng)機375AF315m3/h2900工業(yè)水泵KQW125/160-22-216032296075軸加風(fēng)機CQ23-J800m3/h4410pa2900膠球泵125JQ-1590151480消防泵83/50-150-460（T）180831480名稱電機型號功率KW電流A電壓V轉(zhuǎn)速r/min備注給水泵TYPEY2-355M12203833802987交流油泵1Y132M2-65.5133809602Y12-32M2-65.512.9380960直流油泵Z2-615.530.32201000真空泵TYPEY180L-42242.53801470盤車電機HM2-160m-67.517.1380970凝結(jié)水泵TYPEY2-250M-2551003802965疏水泵Y2-180M-222413802940高壓油泵Y2-280M-290167.13802970循環(huán)水泵Y2-355M2-6200365380990副循環(huán)水泵Y2-180M-222413802940排煙風(fēng)機Y22-80M1-20.751.83802825工業(yè)水泵Y2-180M-222413802940軸加風(fēng)機Y90L-22.24.73802840膠球泵TYPE160M-41122.73801460消防泵Y2-280S-475139.53801480主要輔助設(shè)備規(guī)范（表格九）軸封冷卻器型號LQ-40臺數(shù)臺1傳熱面積M240水側(cè)壓力（MAX）MPa1.5水阻MPa<0.019冷卻水量t/h55-75抽風(fēng)機參數(shù)2臺功率KW2.2電壓V380AC凝汽器型號N-1250形式二流程二道制表面式冷卻面積M21250蒸汽壓力MPa0.0087(絕對）蒸汽流量t/h57.26冷卻水量t/h3400冷卻水溫℃27水阻MPa0.06冷卻水設(shè)計壓力MPa0.6管子材料0cr18Ni9管子規(guī)格mm20X0.7無水時凈重t26低壓加熱器型號DJ-65型式立式U型管臺數(shù)1傳熱面積M265汽側(cè)壓力（MAX）MPa0.3水側(cè)壓力（MAX）MPa1.6盤車電機型號Y160M2-6臺數(shù)1功率7.5電壓380AC安裝方式B5盤車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速9輔助系統(tǒng)輔機系統(tǒng)主要由凝汽系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)組成。凝氣系統(tǒng)：包括凝汽器、真空泵、凝結(jié)水泵。汽輪機排氣在凝汽器內(nèi)凝結(jié)后，匯集到熱水井中，由凝結(jié)泵升壓，經(jīng)軸封冷卻器，進入低壓加熱器，加熱后進入除氧器；除氧后再由給水泵升壓進入鍋爐。凝汽器：是二流程二道制表面式凝汽器。凝汽器水側(cè)分為兩個獨立冷卻區(qū)，當(dāng)凝汽器水側(cè)需檢修或清洗時，可在機組減負荷的情況下進行。水室端蓋上還設(shè)有人孔，便于檢查水室的清潔情況。凝汽器型號：N-1250冷卻面積1250㎡無水凈重26t凝汽器的膠球清洗：膠球清洗前的準(zhǔn)備工作：關(guān)閉收球室放水門、進出水門，收球室切換閥；開啟膠球清洗泵進口門。開收球室上蓋加球500只，緊好上蓋，開啟放空氣門。收球網(wǎng)打到收球位置。開啟收球室出口門向球室充水，放空氣門見水后關(guān)閉。檢查膠球清洗泵完整良好，盤動靠背輪靈活，聯(lián)系電氣測量電機絕緣合格后送上電源。膠球清洗操作：啟動膠球泵，開啟收球室進口門。收球室切換閥開啟，清洗工作開始，注意觀察膠球回球情況。清洗3小時后收球室切換閥旋至關(guān)閉位置，收球2小時。真空泵：水環(huán)式真空泵,型號：2BW4153-OEK4真空泵的啟動及停止啟動前的檢查：電源送上，DCS狀態(tài)顯示正常，啟動開關(guān)在停用位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。盤動轉(zhuǎn)子輕快靈活。檢查各表計齊全，完整，表計(考克)開啟，指示正確。軸承潤滑油位正常，油質(zhì)良好。檢查氣動門開關(guān)正常，壓縮空氣壓力正常。汽水分離器補排水試驗正常，檢查管路無泄漏，關(guān)閉所有排水門，補水至正常水位。檢查冷水器投入正常，冷卻水門開啟。入口手動門在開啟位置。聯(lián)系電氣檢測絕緣合格后送上電源。啟動：啟動真空泵，電流上升后返回正常。進口門應(yīng)自動打開。檢查泵體軸承振動正常，傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音，軸承溫度不超過75℃，軸封填料滴水正常。檢查系統(tǒng)無泄漏。將備用泵投入聯(lián)鎖開關(guān)。停止：解除備用泵聯(lián)鎖。停止真空泵運行，檢查進口門自動關(guān)閉，否則關(guān)閉手動門。正常停泵時，停泵時應(yīng)先關(guān)進口氣動門后，再停泵。如檢修需關(guān)進口手動門，冷卻器冷卻水進出口門，補水調(diào)節(jié)器前手動門及旁路門；開泵體放水門，汽水分離器放水門。傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音，凝結(jié)水泵：150N110,Q=90m3/hH=95m凝結(jié)水泵的啟動及停止啟動前的檢查：各表計齊全、完整，表計(考克)開啟，指示正確。電源送上，DCS狀態(tài)顯示正常，啟動開關(guān)在停用位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。聯(lián)系電氣測量電動機絕緣應(yīng)合格。軸承潤滑油位正常，油質(zhì)良好。手盤靠背輪應(yīng)靈活，軋?zhí)m松緊合適，無卡澀現(xiàn)象。壓蓋水封漏水量正常。向凝汽器熱井加水至玻璃水位計2／3處。開足凝泵進出水門、空氣門，查凝結(jié)水系統(tǒng)閥門位置正常，適當(dāng)開啟再循環(huán)門。凝結(jié)水泵的啟動具備啟動條件后按下列步驟啟動：按“啟動”按鈕，啟動凝結(jié)水泵，檢查電流及壓力在正常范圍，開啟電動出口門。傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音，查振動、軸承溫度正常。檢查凝結(jié)水泵盤根，水封，軸承，電機運行正常。凝結(jié)水應(yīng)由化驗室化驗，合格后才可送入除氧器，不合格則排地溝。隨著負荷變化，調(diào)整熱井水位，開足低加出水門，關(guān)閉再循環(huán)門。投入備用凝結(jié)泵“聯(lián)動”，記錄啟動時間。凝結(jié)水泵的停止按下列步驟停用凝結(jié)水泵:解除備用泵聯(lián)動，關(guān)閉電動出口。按“停止”按鈕停用凝結(jié)水泵，檢查電流、壓力至0，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如檢修需關(guān)閉出入口門、空氣門、水封門。若機組運行切換凝泵時，應(yīng)注意凝汽器水位、真空。循環(huán)水泵啟動與停用循環(huán)水泵啟動前檢查項目接通知啟動循環(huán)水泵。檢查循環(huán)水泵進口濾網(wǎng)清潔完整。盤動靠背輪應(yīng)輕松。電動機的控制開關(guān)在停用位置，送上電動機動力電源（DCS狀態(tài)顯示正常）。（長期停用應(yīng)測量絕緣）電動機聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。循環(huán)水泵出口門送電、控制電源送上（綠燈亮）（DCS狀態(tài)顯示正常）。循環(huán)水泵啟動時有兩種方式。轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至就地，就地可啟、停操作。轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至DCS，可進行遠程操作。循環(huán)水泵啟動按“啟動”按鈕循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)，循環(huán)水泵啟動后傾聽轉(zhuǎn)動聲音、檢查振動、軸承溫度。檢查正常后開啟出口門。投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖裝置。循環(huán)水泵停用接通知停用循環(huán)水泵。解除備用泵聯(lián)鎖開關(guān)。按“停止”按鈕，在斷開電動機電源的同一時間，關(guān)閉出口門。檢查電動機電流為0，循環(huán)水泵出口壓力為0，電動機無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象?；?zé)嵯到y(tǒng)：回?zé)嵯到y(tǒng)有CY+1JD低加疏水至凝汽器。汽封系統(tǒng)：前汽封一段漏汽接除氧器抽汽口，二段漏氣接均壓箱，三段漏汽接軸封冷卻器。后汽封一段接均壓箱，二段漏氣接軸封冷卻器。均壓箱：向汽輪機兩端軸封供給密封蒸汽，均壓箱壓力由進汽口和出汽口處的壓力調(diào)節(jié)閥維持在0.103～0.13MPa（絕）軸封冷卻器：回收軸封漏汽，防止軸封漏汽進入軸承座內(nèi)。軸封冷卻器內(nèi)壓力有機械泵維持在0.095～0.097(絕)疏水系統(tǒng)：汽輪機本體疏水、抽汽管路疏水按壓力等級不同，疏至疏水膨脹箱。疏水在膨脹箱內(nèi)擴容后，蒸汽進入凝汽器頂部，疏水進凝汽器底部。除氧器及給水系統(tǒng)除氧器：采用的是中壓旋膜式除氧器。技術(shù)指標(biāo)（表格十）1最高工作壓力0.27MPa2工作溫度130℃3容積30m34額定出力80t/h除氧器的啟動啟動前應(yīng)先檢查除氧器汽水系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài)；聯(lián)系儀表、電氣投入各表計，調(diào)節(jié)閥及安全閥校好；聯(lián)系供除鹽水后，開進水閥向除氧器上水，到2/3后停止上水，開放水閥進行沖洗，正常后開給水泵入口閥；向除氧器供加熱蒸汽（注意調(diào)整減壓閥后壓力在0.17～0.27MPa之間），開進汽閥前后疏水，排盡疏水后全關(guān)疏水，進水的同時進汽，以每分鐘小于0.01MPa的速度升壓，升溫速度控制在小于1℃/min，將壓力升至0.12MPa左右（絕對壓力）；當(dāng)汽輪機投運負荷帶至5000KW后，除氧器進汽，倒至二段抽汽，倒汽時應(yīng)緩慢交替進行，注意不得超壓；除氧器運行正常后適當(dāng)調(diào)整排氧門；除氧器的停止根據(jù)鍋爐負荷，適當(dāng)減少進水量，慢關(guān)進水閥并注意除氧器水位的變化；適當(dāng)關(guān)小進汽調(diào)節(jié)閥；停止除氧器上水，保持自然冷卻，關(guān)閉進汽門、凝結(jié)水門、補水門、疏水泵來水門、汽水平衡門、給水再循環(huán)門、下水門，需放水時放水。除氧器并列在一臺除氧器運行，另一臺備用的情況下，通知化水協(xié)調(diào)工作備用除氧器上水，加熱管道暖管，除氧器開始升壓加熱，嚴格控制上水。在備用除氧器汽壓升至和運行除氧器汽壓相接近開除氧器汽平衡，兩臺除氧器并列汽側(cè)。在備用除氧器水溫和運行除氧器水溫相近時，開備用除氧器下水門，兩臺除氧器水平衡并列。除氧器并列后控制水溫、汽壓、水位相近。除氧器解列聯(lián)系化水協(xié)調(diào)工作關(guān)閉解列除氧器下水門，相對減上水調(diào)整汽壓（水側(cè)解列）關(guān)閉解列除氧器的汽平衡門，調(diào)整運行除氧器運行正常（汽側(cè)解列）關(guān)閉解列除氧器的加熱蒸汽門，關(guān)閉上水門除氧器解列，調(diào)整運行除氧器運行正常給水泵：技術(shù)規(guī)范（表格十一）設(shè)備名稱給水泵電機設(shè)備型號TYPEY2-355M1-2JB/J86800.1-1998電壓380V電流383A頻率50hz功率220kw功率因數(shù)0.92接線方式△絕緣等級F額定轉(zhuǎn)速2987r/min效率94.80%生產(chǎn)廠家西門子貝得設(shè)備名稱給水泵設(shè)備型號DG45-80X10額定流量45m3/h額定轉(zhuǎn)速2950r/min揚程800M配用功率220KW生產(chǎn)廠家上海第一水泵廠效率55%給水泵的啟動前的檢查：除氧器水箱水位在2/3以上。檢查除氧器給水系統(tǒng)及鍋爐給水系統(tǒng)，給水泵開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)在斷開位置，檢查緊固件不松動，盤動轉(zhuǎn)子手感良好，軸承潤滑油位正常，油質(zhì)良好。；冷卻水、密封水充足，無堵塞。盤動電動機聯(lián)軸器應(yīng)無卡澀等異常現(xiàn)象。各表計齊全。投入各保護裝置，電氣向電動閥送電，閥門調(diào)整已好；稍開給水泵入口閥,放盡空氣后關(guān)閉放氣閥，開冷卻水出水閥，投入密封套冷卻水，調(diào)整溫度,全開入口閥，再循環(huán)門稍開啟。；暖泵暖至與泵入口水溫度差小于30℃，關(guān)閉泵體放水閥；稍開給水泵出口閥，向高壓母管充壓充水，各放空氣閥排盡空氣后關(guān)閉，母管壓力與入口管壓力相等；給水泵啟動前應(yīng)做好如下試驗：水泵電動拉合閘試驗；低水壓聯(lián)動試驗及事故按鈕試驗；測電機絕緣合格，外殼接地良好；進行試驗時，電氣人員必須在現(xiàn)場，試驗結(jié)束后，聯(lián)系電氣送上電源。給水泵啟動接值長通知，給水泵啟動，聯(lián)系鍋爐；投入操作開關(guān)至啟動位置,記錄定速時間；檢查給水泵出口壓力和電流；檢查軸承振動情況、平衡盤與入口壓差、密封水、密封套的冷卻壓力、軸承溫度、確定水泵內(nèi)無雜音；記錄電機線圈溫度；待電流壓力正常后，稍開出口閥至全開，注意電流不超過允許值，管道不振動。根據(jù)鍋爐用水情況，調(diào)整給水泵再循環(huán)閥；將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)投入。給水泵的停止根據(jù)鍋爐負荷和汽包液位，慢慢開啟再循環(huán)，全關(guān)出口閥（停最后一臺泵時,應(yīng)先斷開低水壓聯(lián)鎖）；根據(jù)水泵流量、電流在空載數(shù)值，斷開操作開關(guān)，關(guān)再循環(huán)，電流應(yīng)到“0”，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，記錄惰走時間，開放水閥，關(guān)進口閥；轉(zhuǎn)子停止后，及時調(diào)整密封冷卻水，根據(jù)情況需作備用時開泵體放水暖泵，停泵時不關(guān)進出口閥。注意：停泵后若轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)（出口門和逆止門關(guān)不嚴），不許關(guān)進口閥，以免進口超壓，需聯(lián)系檢修。水系統(tǒng)有循環(huán)水供給系統(tǒng)、工業(yè)新水供給系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水供給系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)：主要供水對象：凝汽器、空冷器、冷油器?？傃h(huán)水量為6900m3/h選用四臺循環(huán)泵，三運一備，為單級雙吸離心泵，水泵特性參數(shù)：Q=2300m3/h，H=22m,N=200KW.循環(huán)水泵由聯(lián)通冷卻塔集水池的吸水前池自灌吸水，出水由一根DN1200的焊接鋼管，送至主廠房汽機間。工業(yè)冷卻水供水系統(tǒng)：供給主廠房輔機冷卻水，由聯(lián)通冷卻塔集水池的吸水前池自灌吸入，回水接入循環(huán)水母管，一同上冷卻塔循環(huán)。選用2臺副循環(huán)水泵，一運一備，性能參數(shù)：Q=130m3/hH=35mN=22KW工業(yè)新水供給系統(tǒng)：供水對象主要是化學(xué)水車間用水、循環(huán)水系統(tǒng)的補水、煙氣凈化用水。工業(yè)水泵從凈水池吸水，加壓后供給廠區(qū)個需水點。工業(yè)水泵性能參數(shù);Q=170m3/hH=28mN=22KW,兩臺一運一備，采用變頻控制，流量調(diào)節(jié)范圍50～170m3/h變流量恒壓供水。減溫減壓系統(tǒng)減溫減壓器：在汽輪機車間7米層安裝有三臺減溫減壓器：旁路一級減溫減壓器、空氣預(yù)熱用減溫減壓器和除氧器加熱用減溫減壓器。設(shè)備技術(shù)規(guī)范表（表格十二）序號參數(shù)單位旁路一級蒸汽調(diào)節(jié)裝置空預(yù)器用汽蒸汽調(diào)節(jié)裝置除氧器用汽蒸汽調(diào)節(jié)裝置1額定出口蒸汽流量t/h3512.18.542一次蒸汽壓力MPa.g4.04.04.03一次蒸汽溫度℃4004004004二次蒸汽壓力MPa.g0.6（a）1.4250.4215二次蒸汽溫度℃1602941786冷卻水源高壓給水高壓給水高壓給水7冷卻水流量t/h60.91.48冷卻水工作壓力(調(diào)節(jié)閥前)MPa.g7.57.57.59冷卻水最高壓力(調(diào)節(jié)閥前)MPa.g9.09.09.010冷卻水工作溫度卻水最高溫度汽調(diào)節(jié)裝置數(shù)量臺11113型號－WY35WY12.1WY8.5414冷卻水電動調(diào)節(jié)閥數(shù)量11115冷卻水電動截止閥數(shù)量111結(jié)構(gòu)：減溫減壓器由減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全系統(tǒng)組成，主要配套閥門：減壓閥、可調(diào)噴嘴、安全等。減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板來實現(xiàn)的，減壓級數(shù)由新蒸汽和減壓后蒸汽壓力之差來決定的。減溫系統(tǒng)：減溫水接在給水母管上，噴水減溫系統(tǒng)采用帶機械霧化噴嘴文氏管式噴水減溫器，來實現(xiàn)減溫目地。安全系統(tǒng)：在減溫減壓裝置的主管道上裝有安全保護系統(tǒng)。當(dāng)減溫減壓器的蒸汽壓力超過設(shè)定值時，將蒸汽排向大氣中，使減溫器壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證了保證了減溫減壓器的工期的安全性。旁路減溫減壓器采用采用從沖量安全閥：整定值為空氣預(yù)熱器減溫器采用彈簧式安全閥，整定值為：工作壓力1.5MP，排氣壓力1.586MP,回座壓力1.386MP。除氧用減溫減壓器采用彈簧式安全閥，整定值為：工作壓力0.455MP，排氣壓力0.46885MP,回座壓力0.4095MP除氧器減溫減壓器投運步驟：全面檢查減溫器表記齊全，各閥門在關(guān)閉狀態(tài)開啟減溫減壓電動隔離門前疏水閥，減溫減壓器疏水閥開主蒸汽母管至除氧減溫減壓器總閥旁路門，暖管開電動門隔離門旁路門、少開減溫減壓調(diào)節(jié)門，暖減溫減壓器開減溫減壓器出口一次門開主蒸汽母管至除氧減溫減壓器總閥，關(guān)旁路門開電動門隔離門，關(guān)旁路門緩慢開啟減溫減壓器出口二次門，用電動調(diào)整閥控制壓力關(guān)閉電動隔離門前疏水閥，關(guān)閉減溫減壓器疏水閥開減溫水手動閥、調(diào)節(jié)減溫減壓器減溫水電動調(diào)節(jié)閥、控制溫度全面檢查一切正常，匯報值長一級減溫減壓器投運步驟:全面檢查一級減溫減壓器表計齊全，各閥門在關(guān)閉狀態(tài)開啟一級減溫減壓器入口手動隔離門前疏水門開啟一級減溫減壓器至#1機手動隔離門前疏水門開啟一級減溫減壓器至#2機手動隔離門前疏水門開啟主汽母管至一級減溫減壓器手動隔離門旁路門，暖管少開一級減溫減壓器壓力調(diào)節(jié)閥開啟一級減溫減壓器入口手動隔離門旁路門，暖一級減溫減壓器開啟主汽母管至一級減溫減壓器手動隔離門，關(guān)閉旁路門開啟一級減溫減壓器入口手動隔離門，關(guān)閉旁路門開啟一級減溫減壓器溫度調(diào)節(jié)閥前減溫水手動門調(diào)節(jié)一級減溫減壓器壓力、溫度在正常范圍內(nèi)開啟一級減溫減壓器值#機手動隔離門，同時調(diào)節(jié)壓力溫度正常關(guān)閉一級減溫減壓器入口手動隔離門前疏水門，關(guān)閉一級減溫減壓器至#1、2機手動隔離門前疏水門檢查一切正常，匯報值長空預(yù)器減溫減壓器投運步驟：全面檢查空預(yù)器減溫減壓器表計齊全，各閥門在關(guān)閉狀態(tài)開啟空預(yù)器減溫減壓器入口電動隔離門前疏水門開啟空預(yù)器減溫減壓器本體疏水開啟主蒸汽母管至空預(yù)器減溫減壓器手動隔離門旁路門，暖管少開空預(yù)器減溫減壓器壓力調(diào)節(jié)閥開啟空預(yù)器減溫減壓器入口電動隔離門旁路門，暖空預(yù)器減溫減壓器開啟空預(yù)器減溫減壓器出口電動隔離門旁路門開啟空預(yù)器減溫減壓器溫度調(diào)節(jié)閥前減溫水手動門開啟主蒸汽母管至空預(yù)器減溫減壓器手動隔離門，關(guān)閉旁路門開啟空預(yù)器減溫減壓器入口電動隔離門，關(guān)閉旁路門調(diào)節(jié)空預(yù)器減溫減壓器壓力、溫度調(diào)節(jié)閥，保持壓力、溫度在正常范圍開啟空預(yù)器減溫減壓器出口手動門，關(guān)閉旁路門開啟空預(yù)器減溫減壓器出口電動隔離門，關(guān)閉旁路門，調(diào)節(jié)壓力、溫度正常關(guān)閉空預(yù)器減溫減壓器入口電動隔離門前疏水，關(guān)閉本體疏水檢查一切正常匯報值長

汽輪機的正常啟動維護和停機汽輪機啟動額定參數(shù)冷態(tài)啟動汽輪機啟動應(yīng)具備的基本要求和條件：參數(shù)正常下調(diào)速系統(tǒng)能維護空負荷運行。汽輪機由滿負荷突然甩到零負荷，調(diào)速系統(tǒng)能維持轉(zhuǎn)速在保護動作范圍內(nèi)。保護動作時，主汽門，調(diào)速器門抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴密，且動作靈活。危急保安器、軸向位移、軸瓦烏金超溫保護、低油壓等任意一項保護裝置完好正常。各輔主油泵正常能備用，主要表計（轉(zhuǎn)速表、汽溫表、軸向位移指示表、汽壓表、真空表、油壓表）完好正常；汽輪機轉(zhuǎn)動部分沒有摩擦聲。透平油質(zhì)量合格；且油溫不低于25℃。汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300～3360rpm時,危急保安器應(yīng)動作；機組任一方向振動不超過0.05mm；汽水管道沒有泄露；上、下汽缸溫差不大于50℃當(dāng)發(fā)生下列之一時禁止啟動機組跳閘保護任意一項不正常主汽門、調(diào)速器門、抽汽閥卡澀或關(guān)閉不嚴密505故障安全檢測裝置未投主要儀表失靈轉(zhuǎn)子彎曲值超過0.06mm投入高低壓油泵任何一個主軸承無油流時任何一個油泵故障，或聯(lián)動試驗不正常盤車不動時或盤車時有明顯的金屬摩擦聲汽缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差大于100℃或汽缸前部內(nèi)壁上下半溫差大于50℃。發(fā)生事故未查出原因及未采取措施前啟動前的要求工作接到命令后，確認安裝檢修工作結(jié)束，工作票收回，通訊暢通。所有儀表應(yīng)經(jīng)過校驗合格，傳感器、變送器、保安信號安裝位置正確。通往各儀表的信號管上的閥門開啟。機組各部件應(yīng)完整無缺，可動部分應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。所有的閥門需進行開啟和關(guān)閉動作檢查，并處于正確的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。檢查滑銷系統(tǒng)：在冷態(tài)下測量各膨脹點間隙并作記錄。汽缸本體及主蒸汽進汽管道均應(yīng)能正常自由膨脹檢查油系統(tǒng)油箱油位正常，有質(zhì)量好，油循環(huán)合格，液位計的浮筒動作靈活。油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密。冷油器的進出口油門開啟，備用冷油器進出口油門關(guān)閉，確認。電動油泵進出口閥門開啟。如清洗管路，再啟機時把軸承前所加的臨時濾網(wǎng)，或堵板全部拆除。對汽水系統(tǒng)進行檢查主蒸汽管路上的電動隔離閥，與預(yù)先進行手動或電動開關(guān)檢查。主蒸汽管路及抽汽管路上的隔離閥，主汽門，逆止閥，安全閥關(guān)閉。直接疏水門，防腐門開啟，汽缸上的直接疏水門開啟。汽封管路通往軸封冷卻的蒸汽門開啟，軸封冷卻器疏水門開啟。各蒸汽管路能自由膨脹。冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。檢查調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)各套裝配合格，活動自如。調(diào)節(jié)汽閥預(yù)拉值符合要求。電調(diào)節(jié)器自檢合格。各保安裝置處于斷開位置。檢查滑銷系統(tǒng)在冷態(tài)下的間隙，給前軸承座與底板間滑動面注油。檢查所有儀表，傳感器，變送器，保安信號裝置。啟動前準(zhǔn)備確認機組DCS、及熱控儀表正常，各種聲光報警試驗正常。危急保安器在掉閘位置，啟動閥手輪在底部，主汽門，高壓調(diào)門行程在0位。＃機總汽門關(guān)，旁路門關(guān)，總汽門后疏水門開。電動隔離門關(guān)，電動隔離門后疏水門關(guān)，復(fù)速級疏水門開，防腐門關(guān)。軸封冷卻器出、入口水門開，旁路門關(guān)。真空破壞門關(guān)，排汽缸減溫水門關(guān)。凝汽器兩側(cè)空氣門開。盤車裝置完好，離合器在脫開位置。油箱排油煙裝置完好，排油煙門開。事故放油一次門開，二次門關(guān)并加鉛封，并加鎖。發(fā)電機滅火水門關(guān)，水龍帶完好并在脫開位置。凝結(jié)水泵及電動機完整，出、入口水門、空氣門關(guān)。凝汽器就地水位計完好，上、下閥門開，放水閥門關(guān)，水位在650mm左右.凝汽器熱水井放水門關(guān)，除鹽水補水門關(guān)，低壓加熱器疏水至凝汽器門開。凝汽器水室放水門關(guān)。低壓加熱器就地水位計完好，上、下閥門開，放水閥門關(guān)，疏水器入口門開，出口門關(guān)，旁路門關(guān)，放水門關(guān)，去凝汽器空氣門開適當(dāng)。凝結(jié)水再循環(huán)門在合適的位置。除氧器水位在正常位置。高、低壓交流油泵，直流油泵及電動機完整，各泵入口門開，出口門開至規(guī)定位置。冷油器出、入口油門開，備用冷油器入口油門開，出口油門開2圈并加鎖，冷油器放油門、放氣門關(guān)。水環(huán)真空泵及電機完整，水箱水位正常，冷卻水出、入口門關(guān)。全開凝汽器進、出口電動蝶閥?？绽淦骺偹T開，濾網(wǎng)入口門開，出口門關(guān)，旁路門關(guān)，濾網(wǎng)放水門關(guān)，空冷器各組出、入口門開。冷油器總水門開，濾網(wǎng)出、入口門開，旁路門關(guān)，冷油器入口水門關(guān)，出口水門開。循環(huán)水泵電動入口蝶閥開，出口電動閥關(guān)。按下列步驟開啟循環(huán)泵并試驗聯(lián)動正常。開啟一臺循環(huán)泵。開啟循環(huán)泵出口電動閥，檢查循環(huán)泵運行正常，凝汽器充水正常后，關(guān)閉兩側(cè)排空門。檢查排水壓力在0.2MPa以上。投入循環(huán)泵“聯(lián)動”，按運行泵“跳閘”按鈕，運行泵應(yīng)自停，備用泵應(yīng)自投入。檢查投入泵運行正常。用同樣方法試驗另一臺，試驗完畢保持一臺循環(huán)泵運行。暖管到隔離汽門前開啟疏水門，逐漸將壓力升至0.2～0.3MPa，金屬溫升速度不超過5℃/min,暖管20-30min。當(dāng)隔離閥前汽溫達到130-150℃時，低壓暖管結(jié)束。升壓暖管按；（表格十三）壓力MPa升壓速度（MPa/min)溫升速度℃/min0.3～0.60.0550.6～1.50.151.5～3.80.25在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)疏水量不斷調(diào)整疏水門的開度，減少工質(zhì)損失檢查電動主閘門后不應(yīng)有壓力。暖管期間按下列步驟開啟凝結(jié)水泵并試驗聯(lián)動正常關(guān)閉去除氧器門，向熱水井補軟化水，水位在3/4處，開啟凝結(jié)水泵空氣門。開啟一臺凝結(jié)水泵，檢查運行正常后將其停用。開啟另一臺凝結(jié)水泵，檢查運行正常后投入“聯(lián)動”。按運行泵“跳閘”按鈕，運行泵應(yīng)自停，備用泵應(yīng)自投入。檢查投入泵運行正常。用同樣方法試驗另一臺，試驗完畢保持一臺凝結(jié)水泵運行。調(diào)整再循環(huán)自動調(diào)節(jié)閥，使凝汽器水位正常，將自動調(diào)節(jié)閥投入“自動”位置。按下列步驟投入水環(huán)真空泵抽真空，開啟水環(huán)真空泵并試驗聯(lián)動正常：開啟一臺水環(huán)真空泵，檢查運行正常后將其停用。開啟另一臺水環(huán)真空泵，入口氣動閥應(yīng)自動開啟，檢查運行正常后投入聯(lián)動。按運行泵“跳閘”按鈕，運行泵應(yīng)自停，備用泵應(yīng)自投入。檢查投入泵運行正常。用同樣方法試驗另一臺，試驗完畢保持一臺水環(huán)真空泵運行。開啟凝汽器空氣總門。水溫高時，開啟冷卻水出、入口門。按下列步驟向軸封供汽（但不允許過早向軸封供汽）開啟蒸汽供均壓箱門疏水15min后，保持壓力在0.11MPa。投入軸封冷卻器，向軸封供汽，開啟軸封加熱器抽風(fēng)機，當(dāng)均壓箱進汽溫度大于300℃時，應(yīng)噴減溫水減溫，調(diào)整汽側(cè)壓力為0.095～0.097MPa。按下列步驟投入電動油泵開啟排煙風(fēng)機。開啟直流低壓油泵，檢查軸承潤滑油壓應(yīng)在0.08MPa以上，各軸承進油壓力、回油油流正常后將其停用。開啟交流低壓油泵，檢查潤滑油壓應(yīng)在0.08MPa以上，各軸承進油壓力、回油油流應(yīng)正常，檢查油泵運行正常后將其停用。開啟高壓油泵，保持調(diào)速油壓應(yīng)在2MPa以上，軸承潤滑油壓在0.08MPa以上，各軸承進油壓力、回油油流應(yīng)正常，油系統(tǒng)不漏油，檢查油泵運行正常，油箱油位正常。投入盤車裝置：啟動盤車電動機，電動機空轉(zhuǎn)應(yīng)正常。停用盤車電動機，檢查轉(zhuǎn)動方向正確。合上盤車離合器，啟動盤車電動機，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)正常。按下列步驟試驗交、直流油泵聯(lián)動及低油壓保護：由熱控投入低油壓保護。關(guān)閉交、直流油泵出口門。緩慢關(guān)小高壓油泵出口門，使油壓下降。當(dāng)軸承油壓降至0.055MPa時，發(fā)出報警信號，在油壓降至0.04MPa時，交流低壓油泵應(yīng)自啟動。當(dāng)油壓降至0.03MPa時，直流油泵應(yīng)自啟動。當(dāng)軸承油壓降至0.015MPa時，盤車自動停止。開啟高壓油泵出口門，調(diào)速油壓應(yīng)保持在2MPa以上。停用交流低壓油泵。開啟交、直流低壓油泵出口門至規(guī)定位置。重新投入盤車。進行保安裝置動作試驗：將各保安裝置掛閘。檢查主汽門前確無壓力，分別開啟主汽門和調(diào)節(jié)汽門，開啟抽汽閥，使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽閥是否迅速關(guān)閉。檢查主汽門是否關(guān)嚴。汽機拉閥試驗正常。檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，啟動閥手輪關(guān)到底。將各保安裝置掛閘，檢查主汽門前確無壓力后，分別撥針使軸向位移數(shù)值超標(biāo)至停機標(biāo)準(zhǔn)、潤滑油壓低至停機標(biāo)準(zhǔn)、軸承振動大至停機標(biāo)準(zhǔn)，以及按“緊急停機”按鈕和手動打閘，使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽閥均應(yīng)迅速關(guān)閉。汽機沖轉(zhuǎn)啟動高壓電動油泵，冷油器油溫不低于25℃，盤車運行，潤滑油壓在0.08MPa-0.12MPa。主汽溫度在300℃,調(diào)速油壓在1.9-2.0MPa。投入軸封冷卻器，向軸封供汽。調(diào)整均壓箱溫度不大于300℃，汽測壓力0.95-0.097MPa（絕）。開啟隔離氣門旁通，控制主汽門壓力在2.5-3.0MPa。電調(diào)自檢合格后，打開主汽門，此時調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速沒有上升現(xiàn)象。電調(diào)復(fù)位，選擇“手動”或“自動”方式啟動機組。點擊“運行畫面”上的“啟機”按鈕。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速上升后傾聽通流部分，軸封，主油泵等聲音是否正常;轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪是否脫開，盤車電機停轉(zhuǎn)。當(dāng)軸承進口油溫高于40℃投入冷油器，保持油溫35～45℃之間。沖轉(zhuǎn)倒?jié)M速所需140分鐘，各段時間控制速度見表：(過臨界由調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動把轉(zhuǎn)速升至500r/min)（表格十四）時間（min)0～55～2525～3232～107107～119119～134134～140升速率（r/min)100010001000100目標(biāo)速度（r/min)50050012001200240024003000升速過程應(yīng)密切監(jiān)視下列各項：油溫油壓及油位。軸承溫度及回油。油泵運行情況及切換正常。絕對膨脹，轉(zhuǎn)子軸向位移，脹差。汽缸上下溫差；機組振動。升速過程注意檢查調(diào)整下列各項：檢查主蒸汽及抽汽管路，汽缸本體的疏水，無水后關(guān)閉。油系統(tǒng)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)停止升速，查明原因，進行處理。油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常響聲或震動時，應(yīng)迅速檢查處理；熱膨脹不正常時應(yīng)停止升速，進行檢查；排汽室溫度超過120℃時，應(yīng)投入噴水裝置；嚴格控制金屬溫升速小于4℃/min,汽缸上下溫差小于50℃;暖機結(jié)束，機組膨脹正常，可逐漸開打隔離汽門，關(guān)閉旁路門；達到額定轉(zhuǎn)速，檢查主油泵進出口油壓；脈沖油壓；軸承溫度，瓦溫及潤滑油壓。分別試驗的保護裝置，動作后檢查主汽門，調(diào)節(jié)汽門，抽汽門是否快速關(guān)閉。一切正常后將發(fā)電機，并入電網(wǎng)。帶負荷汽輪機不許長時間空負荷運行，（除特殊情況外）發(fā)電機并網(wǎng)后，即帶上5%的額定負荷?？肇摵蓵r排汽試室溫度不得超過120℃,帶負荷后排汽室溫度不超70℃.以250KW/min的速率加負荷，每增加10%暖機20min，到額定負荷的30%后，在每增加10%負荷暖機15min到70%，再以每增加10%的負荷暖機10min到額定負荷。在加負荷過程中，應(yīng)注意汽缸金屬溫升速度，相對脹差，脹差，溫差等。加負荷時，住一個系統(tǒng)切換，調(diào)節(jié)均箱壓力，熱井水位，油溫及發(fā)電機風(fēng)溫。負荷增加至10%投低壓加熱器；(也可隨機同時啟動)負荷增加至5000KW時投二段抽汽供除氧器；汽輪機熱態(tài)啟動；熱態(tài)啟動的劃分：可調(diào)節(jié)級后汽缸內(nèi)壁金屬溫度150℃為界，高于150℃為熱態(tài)，低150℃為冷態(tài)。熱態(tài)啟動又根據(jù)時間長短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為：熱態(tài)啟動和半熱態(tài)啟動。停機24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300℃以上，機組重新啟動定位熱態(tài)啟動；停機在48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150℃以上，機組重新啟動定為半熱態(tài)。熱態(tài)啟動原則：進汽溫度應(yīng)比汽輪機最熱部件的溫度高50℃以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻。提前4小時投入交流潤滑油泵和連續(xù)盤車盤車狀態(tài)下先向軸封供汽，軸封供汽是高溫蒸汽，后抽真空。在中速以下機振動超過0.3mm時，應(yīng)立即停機，重投盤車。轉(zhuǎn)子彎曲不超過0.06mm.上、下缸內(nèi)壁溫差﹤50℃。油溫在40℃。不進行各種保護裝置的試驗。熱態(tài)啟動操作：熱態(tài)啟動和冷態(tài)操作一樣，只是升速帶負荷時間縮短；升速；可以速率為150r/min直接升至額定轉(zhuǎn)速。（臨界自動以500r/min速率）帶負荷；以速率250KW/min在1500KW負荷暖20分鐘后，升至7500KW暖20分鐘后至滿負荷。半熱態(tài)：升速以速率為150r／min,升至500r暖機10min;再以速率為150r／min，升至1000-1200r，暖機60min,再以速率為150r／min，升至2200-2400r（臨界轉(zhuǎn)速自動以500r／min）暖機15min；再以速率為150r／min到額定轉(zhuǎn)速。帶負荷以速率以250KW／min到1500kw／min,時暖20min;負荷達到3000KW時暖15min；負荷達到4500KW時暖15min；負荷在升到6000KW，7500KW，9000KW,10500KW,12000KW,13500KW,負荷時分別暖機10min.后帶到額定負荷。注意：沖轉(zhuǎn)前油溫不低于40°C。汽輪機的505啟動方式505有三種可供選擇的汽輪機啟動方式：手動、半自動或自動。這三種啟動方式在程序模式下選擇，更改啟動方式只能在停機后進入程序功能進行。三種啟動方式的操作分別介紹如下：手動啟動方式當(dāng)組態(tài)了手動啟動方式時，采用下列啟動操作程序：確認汽輪機已進入準(zhǔn)啟動階段。發(fā)一復(fù)位（RESET）指令（使所有報警和停機狀態(tài)復(fù)位）。關(guān)閉電動隔離門及其旁通閥門，然后全開主汽門。發(fā)出運行（RUN）指令。這時，調(diào)速器將以“閥位限制器速率（valvelimiterRATE）開啟調(diào)節(jié)閥至其最大位置。轉(zhuǎn)速給定值以“至最低轉(zhuǎn)速率（ratetominrate）從零變化至最低控制轉(zhuǎn)速。以可控速率開啟主汽門前旁通閥門，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速升高至最低控制轉(zhuǎn)速時，調(diào)速器的轉(zhuǎn)速PID通過控制調(diào)節(jié)閥的開度來控制汽輪機的轉(zhuǎn)速。將電動隔離門開啟至100%開度。轉(zhuǎn)速維持在最低控制轉(zhuǎn)速下直到操作人員進行操作，如果組態(tài)了“順序自動啟動”則就由順序自動啟動程序開始控制。半自動啟動方式當(dāng)組態(tài)了半自動啟動方式時，采用下列啟動操作程序：確認汽輪機已進入準(zhǔn)啟動階段。（啟動前的準(zhǔn)備參考“安裝使用說明書”）發(fā)一復(fù)位（RESET）指令（使所有報警和停機狀態(tài)復(fù)位）。打開主汽門（確認汽輪機沒有加速）。發(fā)“RUN”指令此時，轉(zhuǎn)速給定值以“至最低轉(zhuǎn)速速率（ratetominrate(從零變化至最低控制轉(zhuǎn)速給定值。以控制的速率提升調(diào)速器的閥位限制器。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速升高至最低控制轉(zhuǎn)速時，調(diào)速器的轉(zhuǎn)速PID通過控制調(diào)節(jié)閥的開度來控制汽輪機的轉(zhuǎn)速。將閥位限制器提升至100%開度。轉(zhuǎn)速維持在最低控制轉(zhuǎn)速下直到位操作人員進行操作，如果組態(tài)了“順序自動啟動”則就由順序自動啟動程序開始控制。自動啟動方式當(dāng)組態(tài)了自動啟動方式時，采用下列啟動操作程序確認汽輪機已進入準(zhǔn)啟動階段（啟動前的準(zhǔn)備參考“前面的汽輪機啟動檢查”）發(fā)一復(fù)位（RESET）指令（使所有報警和停機狀態(tài)復(fù)位）打開主汽門（確認汽輪機沒有加速）發(fā)“RUN”指令調(diào)速器將以“閥位限制器速率”開啟調(diào)節(jié)閥至最大位置。轉(zhuǎn)速給定值以“至最低轉(zhuǎn)速速率”升高至最低控制轉(zhuǎn)速。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速升高且與轉(zhuǎn)速給定值一致時，調(diào)速器的轉(zhuǎn)速PID通過控制調(diào)節(jié)閥的開度來控制汽輪機轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速維持在最低控制轉(zhuǎn)速下直到操作人員進行操作，如果組態(tài)了“順序自動啟動則就則由順序自動啟動程序開始控制。轉(zhuǎn)速PID運行方式轉(zhuǎn)速PID根據(jù)組態(tài)和系統(tǒng)條件，按下列方式之一進行運行：轉(zhuǎn)速控制頻率控制機組負荷控制當(dāng)組態(tài)為非發(fā)電機運用進，轉(zhuǎn)速PID始終以轉(zhuǎn)速控制方式運行。而當(dāng)組態(tài)為發(fā)電機運用時，發(fā)電機和電網(wǎng)斷路器的狀態(tài)決定了轉(zhuǎn)速PID的運行方式。轉(zhuǎn)速控制發(fā)電機斷路器觸點斷開時，轉(zhuǎn)速PID以轉(zhuǎn)速控制方式運行，轉(zhuǎn)速PID將汽輪機控制在恒定的轉(zhuǎn)速或頻率下而與其實際負荷無關(guān)。頻率控制發(fā)電機斷路器觸點閉合而電網(wǎng)斷路器觸點斷開時，轉(zhuǎn)速PID以頻率控制主要運行，機組將運行于恒定轉(zhuǎn)速或頻率下而與其實際負荷無關(guān)，當(dāng)斷路器的狀態(tài)使轉(zhuǎn)速PID切換到頻率控制時，轉(zhuǎn)速給定值立即躍階變化至選擇頻率控制前最后一次檢測到的轉(zhuǎn)速。如果最后一次檢測到的轉(zhuǎn)速不同于“額定轉(zhuǎn)速給定值”，轉(zhuǎn)速給定值將以1轉(zhuǎn)/秒的缺省速率變化至“額定轉(zhuǎn)速給定值”。機組負荷控制當(dāng)發(fā)電機和電網(wǎng)的斷路器都閉合時，轉(zhuǎn)速PID以機組負荷控制方式運行。在電網(wǎng)中并列運行時，給定值高于額定轉(zhuǎn)速就能使負荷從0增加到100%，機組的負荷被轉(zhuǎn)換成額定轉(zhuǎn)速的百分比。不等率%X發(fā)電機負荷X額定轉(zhuǎn)速=給定值變化例如：5%X100%X3000=150rpm這說明：當(dāng)機組在電網(wǎng)中并列運行時，轉(zhuǎn)速給定值能從3000rpm調(diào)整至3150rpm使機組負荷從零增加到100%。汽輪機正常運行的監(jiān)視調(diào)整及維護正常運行時監(jiān)視調(diào)整：正常運行時監(jiān)視和調(diào)整正下列參數(shù)在正常范圍內(nèi)，見表：（表格十五）監(jiān)視項目單位正常值監(jiān)視項目單位正常值主汽門前壓力MPa(a)3.80.2/-0.2機各軸承回油溫度℃＜60排氣室壓力MPa(a)0.083～0.017機軸承各瓦塊溫度℃＜80均壓向調(diào)節(jié)壓力MPa(a)0.103～0.13冷油器出口油溫℃38～45低加進氣壓力MPa(a)0.108主汽門前蒸汽溫度℃390軸封冷卻器壓力MPa(a)0.095～0.097排氣室溫度℃42軸封冷卻器風(fēng)機入口MPa(a)0.095～0.097凝結(jié)水溫度℃42潤滑油壓MPa(g)0.08～0.12均壓箱汽溫℃＜300主油泵進口油壓MPa(g)0.1低加進汽溫度℃102額定主油泵出口油壓MPa(g)2低加出口水溫℃96主汽門控制油壓MPa(g)＞1.2氣缸上下半溫差℃＜50保安油壓MPa(g)2低加水位mm460脈沖油壓MPa(g)～1軸封冷卻器水位mm50EH系統(tǒng)工作油壓MPa(g)2熱井水位mm650EH系統(tǒng)控制油壓MPa(g）0.25～0.6油箱油位mm300機各軸承振動mm≤0.25機轉(zhuǎn)子軸向位移mm≤1機各軸承相對振動mm≤0.080脹差mm～1.5汽輪機轉(zhuǎn)速r/min3000絕對膨脹mm～10正常運行時的維護保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層。定期效驗儀表。定期檢查油系統(tǒng)冷油器沖洗；油質(zhì)分析；濾油器前后壓差超過0.05MPa切換濾網(wǎng)清洗；油凈化裝置運行正常；排除油箱積水和油垢，清洗吸油濾油器濾網(wǎng)；電動油泵自動啟動。調(diào)機器杠桿活節(jié)及前軸承座和底板間，滑動面定期注油。保安系統(tǒng)定期試驗。定時將主汽門，電動隔離氣門等重要閥門閥桿活動檢查。定期進行真空嚴密性試驗，及凝汽器水側(cè)清洗。冷油器切換時應(yīng)注意：將備用冷油器，放油閥打開放油檢查，有無積水和油渣。緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)空氣門，排除空氣后關(guān)閉排氣門。注意在充油過程中，不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓波動。開啟備用冷油器水側(cè)空氣門和出口水門，排除空氣后關(guān)閉排氣門。慢慢開打出口油門和進口水門，注意不要引起油溫和油壓變化。備有冷油器運行正常后，慢慢關(guān)閉停運冷油器出入口油門，在關(guān)閉入口水門，在關(guān)閉出口水門。用進口水門調(diào)節(jié)冷卻水量。汽輪機的正常停機接到命令后，通知有關(guān)部門作好準(zhǔn)備。試驗個輔主油泵。試驗盤車裝置電機。檢查主汽門，調(diào)節(jié)汽門閥桿有無卡澀現(xiàn)象。檢查減溫減壓旁路門。切除熱負荷逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動隔離閥，關(guān)閉電動隔離閥后，用電磁閥關(guān)閉抽汽閥。減負荷對于短時間停機，采用快速減負荷，25分鐘內(nèi)把負荷減完；對于較長時間的停機，采用慢慢減負荷到10～15%再甩負荷，減負荷速率250KW/min。減負荷的注意事項：汽缸金屬溫降速度不超過1.5℃/min。根據(jù)凝汽器熱井水位，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門開度。根據(jù)負荷的降低及抽汽壓力的變化，由高壓側(cè)開始順序解列加熱器，停用疏水泵。密切監(jiān)視機組的膨脹，脹差，振動等情況。調(diào)整軸封供汽。若發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)汽閥卡住且不能在運行清除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離汽門，減負荷停機。負荷減到零，解列后，打閘關(guān)閉主汽門，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴密。停機降速過程中，注意電動油泵是否自動投入，否則應(yīng)手動啟動油泵，維持潤滑油壓不低于0.055MPa表壓。停止真空泵運行，是真空逐漸降低，隨后停下凝結(jié)水泵?？刂普婵战档搅愫?，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動及切斷軸封供汽。轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車裝置，直至汽輪機完全冷卻（氣缸金屬溫度低于150℃）。盤車期間切換為潤滑油泵運行，直至機組完全冷卻。在潤滑油泵運行期間，要保持冷油器出口油溫在35～40℃。轉(zhuǎn)子靜止一小時后，排汽室溫度有不超過50℃時停下循環(huán)水泵。冷油器進口油溫低于35℃時停下冷油器。關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開疏水門。關(guān)閉通往汽缸的疏水門。嚴防漏氣進入汽缸。轉(zhuǎn)子靜止后如盤車裝置因故不能投入，則在大軸上做好標(biāo)記，待盤車裝置恢復(fù)后，立即盤車180度，停留不能盤車時間的1/2時間再進行連續(xù)盤車。

事故的預(yù)防與處理事故處理的原則本章介紹了汽輪機組可能發(fā)生的主要事故，并規(guī)定了這些事故的處理原則，及預(yù)防這些事故的措施，本規(guī)程未作具體敘述的事故，應(yīng)根據(jù)具體情況做出正確的處理。事故發(fā)生時，運行人員應(yīng)根據(jù)異常征兆，對照表計，信號綜合判斷，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，要做到堅守崗位，沉著冷靜，抓住重點進行操作。處理事故時，運行人應(yīng)首先解除對人身及設(shè)備的危害，找出原因進行消除，同時要保證其它機組或設(shè)備的安全運行。故障停機的條件及操作停機分：緊急事故停機和一般事故停機。緊急事故停機的操作時應(yīng)立即手打危機保安器，解列發(fā)電機，并破壞真空，啟動輔助油泵，讓機組盡快停下來。下列情況之一應(yīng)作緊急停機：汽輪機轉(zhuǎn)速超過3360r/min危機保安器不動作。汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移1.5mm,或脹差超過+4/-3mm時。油箱油位下降至-200mm以下主軸承或推力瓦塊溫度升至100℃，回油升至70℃時。.主蒸氣管道破裂。主蒸汽溫度突然下降且低于340度或出現(xiàn)水沖擊現(xiàn)象。汽輪機內(nèi)部有明顯的金屬磨擦，撞擊聲。各軸承或軸封發(fā)出強火花或冒煙汽輪機油系統(tǒng)著火，無法撲滅時。汽輪機各軸承震動超過0.07mm時。發(fā)電機冒煙著火時。505調(diào)節(jié)系統(tǒng)失常，不能維持機組正常運行。軸承潤滑油降至0.03MPa，并無法提高。緊急停機操作：手打危機保安器，確認主汽門，調(diào)速汽門，各抽氣逆止門關(guān)閉。破壞真空，調(diào)整軸封供汽正常。發(fā)電機解列后記錄惰走時間。啟動交流油泵，注意油壓變化。發(fā)電機著火時待機組轉(zhuǎn)速下降至300轉(zhuǎn)時，保持轉(zhuǎn)速到滅火。其它操作按一般停機完成。發(fā)生下列故障之一者，但不需破壞真空：空負荷運行時，真空降至0.06MPa.排氣時溫度值超過120℃。蒸汽溫度降至340℃以下時，蒸汽溫度升至400—405℃半小時內(nèi)降不下來時，或超過405℃汽壓低于2.0MPa時，汽壓超過4.0小于4.1MPa一小時內(nèi)不下降時，汽壓超過4.1MPa，應(yīng)故障停機；一般故障的調(diào)整及處理主蒸汽溫度變化主蒸汽溫度為390℃，當(dāng)汽溫超過此數(shù)值時應(yīng)聯(lián)系調(diào)整鍋爐恢復(fù)正常汽溫；當(dāng)汽溫超過400℃,小于或等于405℃時,，連續(xù)運行30分鐘以上仍不能降低或汽溫已經(jīng)超過405℃應(yīng)故障停機；當(dāng)汽溫降到385℃，每降低3℃，由額定負荷降低800KW，應(yīng)及時打開主蒸汽管道疏水門和本體疏水門，當(dāng)汽溫降到340℃時，減負荷至零，保持空轉(zhuǎn)，當(dāng)汽溫降到330℃時，應(yīng)立即故障停機，汽溫急劇下降50℃，按水沖擊處理；注意事項：汽溫汽壓同時下降時，總的減負荷量為各自減負荷之和；減負荷過程中汽溫低于350℃而高于340℃，或汽壓低于2.258MPa而高于2.0MPa，在15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)時，必須故障停機；汽壓和汽溫同時達到高限時，每次連續(xù)運行時間不能超過30分鐘，全年累計不應(yīng)超過20h凝汽器真空變化機組負荷在40%額定負荷以上，真空不低于-0.0867MPa(650mmHg)機組負荷在20-40%額定負荷時，真空不低于-0.0800MPa(600Hg)機組負荷在20%額定負荷時，真空不低于-0.0720MPa（540mmHg）真空降到－0.083Mp報警，-0.059MPa保護動作在下列情況下允許機組暫時維持原負荷運行，并在最短時間內(nèi)迅速檢查，消除真空降低的缺陷：真空可以維持在一定范圍不繼續(xù)下降；振動正常；推力軸瓦烏金溫度正常；監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值；在排汽溫度升高后，軸封徑向不致發(fā)生摩擦，汽輪機的排汽溫度在空負荷運行時不超過100帶負荷時不應(yīng)超過65℃。只要真空不正常下降，應(yīng)該檢查：檢查凝汽器循環(huán)水進出口溫度和壓力；檢查真空泵工作是否正常。檢查軸封壓力；檢查與凝汽器有關(guān)的各疏水門和空氣門的盤根、法蘭是否泄漏，或應(yīng)關(guān)閉的閥門沒有關(guān)閉。當(dāng)真空急劇下降時，應(yīng)檢查以下各項并采取相應(yīng)措施：檢查凝汽器循環(huán)水進出口溫度和壓力；檢查凝汽器水位是否升高,檢查凝結(jié)水泵工作情況；檢查真空泵工作情況，壓力是否正常；檢查軸封供汽和汽封加熱器運行是否正常；檢查真空表指示是否有誤。循環(huán)水故障使真空下降的征象及處理征象：真空下降，排汽溫度升高；循環(huán)水中斷時，凝汽器前循環(huán)水泵出口壓力急劇降落，真空表指示快速下降；循環(huán)水量不足，真空逐步降落，凝汽器進出口溫度增大。處理：循環(huán)水中斷，應(yīng)迅速降低汽輪機負荷，嚴防排汽安全門動作，以備用水源向冷油器供水，當(dāng)真空迅速下降到-0.0627MPa以下，應(yīng)故障停機，由于循環(huán)水中斷而使凝汽器超過正常溫度時，應(yīng)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進水門，待排汽溫度下降到50℃左右時，再往凝汽器送循環(huán)水。循環(huán)水量不足，應(yīng)開大凝汽器循環(huán)水進水門，或增開循環(huán)水泵。凝結(jié)水泵故障使真空下降的征象和處理征象:運行泵跳閘停轉(zhuǎn)，出口壓力和電流指示為零，備用泵自起動失靈；凝結(jié)水泵出口壓力和電流下降并擺動；凝汽器水位上升，凝結(jié)水溫度下降，真空下降。處理：運行泵故障，應(yīng)立即啟動備用泵，停故障泵，檢查原因。凝結(jié)水泵進水門水封不嚴，漏空氣，或進水側(cè)管道不嚴；凝結(jié)水泵葉輪損壞內(nèi)部有雜音；凝結(jié)水泵汽化，可稍開補充水門或再循環(huán)門；運行泵跳閘，備用泵不聯(lián)動，應(yīng)立即啟動備用泵。真空泵工作失常征象：水環(huán)真空泵出力下降，真空降低、電流擺動。處理：檢查汽水分離器水位是否正常，冷卻器出口水溫是否正常。真空泵入口門位置是否在全開水沖擊汽輪機水沖擊的主要現(xiàn)象：主汽溫度十分鐘內(nèi)下降50℃；主蒸汽管路電動主汽閥,主汽閥法蘭處，氣缸法蘭結(jié)合面等處有白色的濕蒸汽冒出或濺出水點；軸向位移增大,推力瓦塊及回油溫度升高；主蒸汽管內(nèi)有清晰的水擊聲；機組內(nèi)有明顯的金屬噪音和振動。汽輪機水沖擊按下列步驟處理：緊急停機，破壞真空。開啟主蒸汽管道和汽缸全部疏水門。檢查推力軸承溫度和軸向位移。側(cè)聽汽缸內(nèi)部聲音。測量各支持軸承振動。記錄惰走時間和惰走期間真空下降值。如上述各項均正常，則汽溫恢復(fù)后可請示值長重新啟動。重新啟動時應(yīng)加強疏水并嚴密監(jiān)視軸向位移、推力軸承溫度、回油溫度、機組振動和內(nèi)部聲音,如有異常應(yīng)立即停機。為防止發(fā)生水沖擊，應(yīng)注意下列各項：主蒸汽參數(shù)不穩(wěn)定時，要加強監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)。主蒸汽系統(tǒng)有操作時和鍋爐并爐時要加強監(jiān)視。抽汽閥不正常時，禁止使用該級抽汽。加熱器水位升高時及時進行處理，加熱器管子泄露不能投入運行。汽輪機啟動沖轉(zhuǎn)前必須認真暖管、疏水。油系統(tǒng)工作失常發(fā)現(xiàn)運行中主油泵工作不正常：啟動電動油泵，監(jiān)視調(diào)節(jié)油系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)油壓，檢查油箱油位；仔細傾聽泵組與連接的裝置，并將工作不正常情況報告值長；如泵失常并伴有金屬摩擦聲以及系統(tǒng)油壓下降超過最低值，應(yīng)立即啟動電動油泵，如不能恢復(fù)則立即破壞真空停機。油系統(tǒng)漏油，油壓和油箱油位同時下降，應(yīng)做以下工作：檢查油管是否破裂或冷油器是否漏油，此時應(yīng)采取措施堵塞，倒換備用冷油器，并向油箱補油不能消除漏油,油箱油位下降到下限時，潤滑油壓下降至0.02MPa應(yīng)破壞真空,緊急停機；油壓下降引起主汽門關(guān)閉時，應(yīng)迅速啟動高壓電動油泵，緊急停機，查明原因。油箱油位不變，油壓下降應(yīng)進行以下工作：如油壓下降較快,應(yīng)啟動高壓電動油泵，查明原因；檢查冷油器銅管是否泄漏；檢查主油泵工作情況；檢查注油器工作情況；電動油泵逆止門關(guān)閉是否嚴密；檢查濾油器進口和出口之差是否已