橋梁工程重要工序控制一覽表及責(zé)任劃分

橋梁工程重要工序一覽表單位工程分部工程分項工程工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及要求責(zé)任人橋梁工程下部構(gòu)造樁基測量放樣樁位樁心偏位:排樁＜50mm相鄰樁間距偏差不超過5cm設(shè)置護樁護樁定位應(yīng)先清除場地雜物,換填軟土并整平夯實.清除面積應(yīng)滿足鉆孔需要，然后設(shè)置護樁.四個護樁應(yīng)設(shè)置牢固并進(jìn)行保護，護樁位置應(yīng)準(zhǔn)確，平面偏差不得超過2mm.埋置護筒護筒定位護筒中心護筒頂應(yīng)咼出原地面0.3m,平面位置偏差應(yīng)W3cm;傾斜度W1%.護筒中心豎直線應(yīng)樁中心線重合，護筒外應(yīng)用土夯實?護筒底端埋置深度:對于粘性土不小于1.5m.將護樁點引至鋼護筒上并作好標(biāo)記以方便檢查.鉆孔轉(zhuǎn)機就位孔位鉆進(jìn)方法位移檢測綜孔檢查施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)，調(diào)整鉆桿的豎直度及鉆機機身的水平.孔位檢查:鉆頭與孔位對中，人工依據(jù)護樁拉十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中.鉆孔采用減壓鉆進(jìn),開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn),使導(dǎo)向鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速.。如遇到松軟砂層，進(jìn)尺宜緩慢，不宜太快。自開鉆起要始終注意泥漿質(zhì)量，并確保護筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不低于地下水位1.5—2.0m施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量鉆桿的傾斜度應(yīng)小于1%檢查孔深,孔徑符合規(guī)范要求后，方可清孔.清孔水頭控制泥漿指標(biāo)及沉淀厚度檢查在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)原有水頭，防止塌孔.清空后從孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（相對密度1.05?1.20,粘度17?20pa?s,含砂率8%?4%）.在吊入鋼筋籠后,灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)（相對密度1.05?1.20;粘度:17?20pa?s;含砂率8%?4%;膠體率＞96%）和孔內(nèi)沉淀厚度（W30cm）.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔.

橋梁工程下部構(gòu)造樁基下鋼筋籠長度、間距焊接變形及焊接鋼筋籠對中與固定鋼筋骨架長度、間距、焊縫尺寸、飽滿度及焊渣清除是否徹底:主筋間距偏差土1cm,箍肋間距偏差土2cm，骨架外徑土1cm,傾斜度土0.5%,保護層厚度土2cm,搭接焊單面焊焊縫長度＞10d，雙面焊＞5d）.起吊時檢查鋼筋籠變形情況，如變形較大需進(jìn)行加強:分段安裝要配備足夠的滿足施工要求的焊工.下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，避免傾斜及擺動?鋼筋籠入孔至設(shè)計標(biāo)高時，將鋼筋籠中心要與孔中心對中，骨架中心平面位置偏差不大于2cm,骨架頂面咼程±2cm，底面高程±2cm.并進(jìn)行牢固定位;提升導(dǎo)管時，須防止鋼筋籠被拔起.灌注水下砼灌注前準(zhǔn)備配合比坍落度水頭控制導(dǎo)管埋深控制鋼筋籠上浮控制樁頂咼程控制灌注前先計算出鋼筋籠頂標(biāo)高，砼澆注面頂標(biāo)高（樁頂預(yù)加0.5?1.0m）及確定這兩個控制面;檢查砂、石、水泥用量及質(zhì)量是否滿足要求，并根據(jù)現(xiàn)場原材料含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比；計算首次灌注砼量，確保埋管深度＞1.0m;檢查泥漿比重是否符合清空中所提的指標(biāo)及孔底沉淀層厚度.孔內(nèi)第一次砼澆注時，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距為0.4m,拌合站上料斗上應(yīng)放置5-6cm的控制篩.導(dǎo)管使用前要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實驗，導(dǎo)管應(yīng)事先編好順序，每次使用時都要對法蘭盤、橡膠墊圈、連接鏍栓、閥門做認(rèn)真檢查必要時做充水試驗.嚴(yán)格按配合比上料拌合，并再次檢查坍落度。砼拌合物運至灌注地點時,應(yīng)再檢查其均勻性和坍落度坍落度控制在18?22cm;首批砼拌合物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注.砼應(yīng)保證強度不小于設(shè)計值.在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭;導(dǎo)管埋置深度宜控制在2~6m;并應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋置深度.導(dǎo)管拆除要迅速.為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面間距鋼筋骨架底部1m左右時，降低砼灌注速度；當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度.灌注的樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計標(biāo)咼咼出0.5T.0m,多余部分接樁之前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層.在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量以確定砼的灌注高度是否正確.

單位工程分部工程分項工程工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及要求責(zé)任人橋梁工程下部構(gòu)造承臺測量放樣軸線偏位軸線偏位不大于15mm鋼筋布置及綁扎綁扎及焊接間距、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行布筋綁扎，鋼筋焊接長度單面焊焊縫長度＞10d，雙面焊＞5d?縱向受向鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30cm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于20cm.檢查鋼筋間距、根數(shù)、保護層及骨架尺寸要符合設(shè)計規(guī)范要求模板支立軸線偏位平整度接縫幾何尺寸頂面咼程軸線偏位不大于10mm。模板剛度、平整度及加固應(yīng)牢靠模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，表面平整度不大于6mm模內(nèi)幾何尺寸模內(nèi)砼頂面咼程控制砼澆注強度、配合比、坍落度澆注及頂面咼程控制強度:不小于設(shè)計值砼的配合比應(yīng)符合施工配合比要求、和易性應(yīng)良好解決、坍落度波動不大于±1cm砼澆注應(yīng)連續(xù)分層澆注，振搗密實。砼頂面咼程及收漿抹面養(yǎng)生濕潤程度及養(yǎng)生期經(jīng)常保持砼面潮濕養(yǎng)生期不得少于7d,并加覆蓋

單位工程分布工程分項工程工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及要求責(zé)任人橋梁工程下部構(gòu)造墩柱測量放樣中心偏位軸線偏位不大于8mm柱相鄰間距小于±15mm鋼筋籠焊接與綁扎焊接綁扎及中心對中鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開，搭接雙面焊焊縫長度不小于5d,單面焊不小于10d,箍筋綁扎要牢固鋼筋籠應(yīng)順直不變形，鋼筋籠中心與柱中心應(yīng)重合模板支立樁中心對中接縫及加固程度樁頂咼程模內(nèi)中心應(yīng)與柱、鋼筋籠中心重合，斷面尺寸應(yīng)不超過8mm模板應(yīng)加固牢靠、接縫緊密、無明顯錯臺，節(jié)段間錯臺不得超過3mm,豎直度：0.3%H且不大于20mm模板應(yīng)具有足夠剛度，變形模板不得使用測出模板頂標(biāo)咼及頂柱標(biāo)咼以控制柱頂咼程砼澆注配合比坍落度強度澆注及振搗頂面咼程外觀砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，坍落度波動值不得超過±lcm砼強度應(yīng)不低于設(shè)計強度澆注砼過程中，砼澆注咼度不應(yīng)超過砼面2m,以防離析。振搗過程中，按從周邊向中心振搗，振搗棒應(yīng)快插慢拔直到砼面下沉穩(wěn)定不再泛漿為止控制柱頂咼程不大于土5mm砼外觀：光潔、平整、無露筋蜂窩麻面、漏漿等缺陷蓋測量放樣軸線偏位①軸線偏位不得大于10mm鋼筋布置與綁扎鋼筋間距、長度、根數(shù)焊接鋼筋配置與布設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、綁扎應(yīng)牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋間距、長度、根數(shù)及保護層應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求

梁模板支立幾何尺寸平整度接縫高程幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（斷面尺寸不得大于土20mm）模板表面平整度不得超過±5mm模板加固應(yīng)牢靠測出模內(nèi)砼面咼程并作標(biāo)線，以控制砼頂面咼程砼澆注配合比、坍落度、強度澆注過程高程、外觀平面位置預(yù)埋件位置頂面咼程及平整度砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確、坍落度波動不大于±1cm砼強度不小于設(shè)計值砼要分層澆注，分層振搗上層要插入下層5cm,分層厚度按30?40cm控制。振搗要密實，不漏振砼頂面咼程控制，偏差不得大于±10mm砼外觀：光潔、平整、色澤一致、無漏漿、蜂窩、露筋等支座平面位置應(yīng)準(zhǔn)確放樣、并作好標(biāo)識，支座數(shù)量偏差不超過5mm預(yù)埋件位置偏差不超過5mm支座處頂面咼程偏差不超過±5mm,平整度不超過2mm

單位工程分部工程分項工程工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及要求責(zé)任人橋梁工程上部構(gòu)造先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制鋼絞線下料、切割及安裝下料、切割及安裝鋼絞線下料長度誤差控制在50?100mm以內(nèi).用砂輪切割機，不得用乙炔或電弧切割.下料后穿好塑料管，逐根將一端置于錨固端工具錨內(nèi)，另一端穿過張拉端的承力架及工作錨，用千斤頂試張拉，使各束均處于張緊狀態(tài)待拉.魏建武韓臻應(yīng)力張拉張拉前準(zhǔn)備張拉順序預(yù)應(yīng)力筋位置、尺寸張拉力失效段處理張拉時夾片應(yīng)清洗干凈，并抹上一層黃油，以免夾片與錨固孔咬死.冋時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使其相互間應(yīng)力一致?張拉過程中要注意保持同步張拉，使承力架始終保持平衡，張拉順序為：0—初應(yīng)力10%f。com（持何2min錨固）.施加應(yīng)力時每50KN為一級，逐級加載，張拉速度不宜過快，一般控制伸長量在0.3?0.4cm/s.張拉完畢后,檢查鋼絞線的位置及其尺寸，與設(shè)計位置偏差應(yīng)小于5mm.張拉力的控制以油壓表讀數(shù)為主，并用鋼絞線的伸長量進(jìn)行校核.張拉后初期不得在鋼絞線上放置重物，8小時后才能綁扎鋼筋.失效段的處理:各板的不同鋼束設(shè)計為失效段，施工時米用PVC管將失效段套住，塑料管外露端用膠帶固定.魏建武韓臻鋼筋焊接及綁扎間距、長度焊接鋼筋安裝及綁扎鋼筋間距、長度及焊接，綁扎要符合規(guī)范及設(shè)計要求.縱向主筋采用搭接焊，接頭應(yīng)錯開L/2和L/4截面處.鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，用標(biāo)準(zhǔn)墊塊墊好，以保證鋼筋保護層厚度.鋼筋綁扎應(yīng)牢固.魏建武韓臻模板安裝平整度接縫加固氣囊固定模板應(yīng)具有足夠剛度，表面應(yīng)平整、光潔.模板接縫應(yīng)緊密，無錯臺;加固牢靠.涂脫模劑后應(yīng)注意保持模板內(nèi)表面清潔，特別注意端模的加固與孔眼、縫隙的緊密.充氣膠囊加固要牢靠，避免氣囊移位.魏建武韓臻砼澆注配合比①砼的配合比、坍落度、強度檢查.應(yīng)符合設(shè)計配合比及強度要求。田萬雄

坍落度振搗拆模及養(yǎng)生分層澆注砼，分層振搗，施工中加強觀察，防止漏振、欠振、過振.振搗時不得碰觸鋼絞線和氣囊?砼澆注完初凝后拔出氣囊.砼強度達(dá)到40%即可拆模，拆模遵守“上頂、下拉、同步平移”的原則.養(yǎng)生:待砼初凝后灑水養(yǎng)護7天，并用麻袋或土工布覆蓋.魏建武韓臻預(yù)應(yīng)力的放松鋼絞線的切割放松順序上拱度及位移切割待空心板梁養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計強度的80%時，應(yīng)逐漸放松千斤頂。放松兩端可同時進(jìn)行，也可以按3cm一級逐級交替進(jìn)行。放松時應(yīng)注意上拱值和梁體縱向移動的變化。鋼絞線放張后，用砂輪鋸切斷多余鋼絞線。魏建武韓臻梁體的吊運、封頂?shù)踹\封頂用吊車吊運時，為防止板中出現(xiàn)過大彎距，可在跨中放置木塊，人為形成正彎距。擱置或存放時，臨時支點設(shè)于理論支點附近。空心板兩端各10cm用40#砼封孔。所有構(gòu)件標(biāo)出經(jīng)過同意的永久性標(biāo)志、標(biāo)明構(gòu)件的編號，澆注砼和張拉的日期。魏建武韓臻

單位工程分部工程分項工程工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及要求責(zé)任人橋梁工程上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁測量放線確定處理寬度①在進(jìn)行地基處理前，沿將橋位兩邊外至少3m的范圍放線以確定地基處理寬度鄭文全地基處理壓實度承載力壓實度應(yīng)達(dá)到95%以上，并按現(xiàn)場地勢在周圍設(shè)置排水溝。使水能及時排出，以防浸泡地基。作承載力試驗，以確保承載力滿足施工要求，在施工時用槽鋼或方木支墊，以提咼整體承載力。田萬雄支架搭設(shè)間距垂直度穩(wěn)定性測量組在地基上先進(jìn)行橋位放樣，確定支架搭設(shè)范圍，并按設(shè)計橫向、縱向間距打線確定安放可放調(diào)支座，并按跨度不冋計算咼度調(diào)整好支座上可調(diào)螺帽的位置。使螺帽頂面位于同一水平面上，縱橫間距不宜超過1.2m,垂直間距不宜超過1.5m.拼裝時，腳手架立桿必須保證垂直度，尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調(diào)整完成無誤后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層的拼裝困難。在橋縱橫方向豎桿和豎桿之間必須搭斜撐，以增強結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。鄭文全魏建武韓臻底、腹板模板安裝平整性高程模板大面平整度應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。底版高程應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不超過±10mm魏建武韓臻支架預(yù)壓重量及周期①預(yù)壓重量應(yīng)不小于箱梁自重的85%，預(yù)壓期為7d,預(yù)壓應(yīng)分級進(jìn)行，并及時進(jìn)行測量，觀測，加載順序應(yīng)接近與澆注砼順序，不可隨意堆放，卸載也應(yīng)分級進(jìn)行并測量，對所有測量應(yīng)做詳細(xì)記錄，對沉降較大部位通過頂托調(diào)整至設(shè)計位置。魏建武韓臻鋼筋加工、安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝焊接綁扎間距管道坐標(biāo)搭接焊焊縫長度單面焊〉10d,雙面焊＞5d,焊縫要飽滿，無焊渣。鋼筋無銹蝕，綁扎要牢固。按設(shè)計鋼筋數(shù)量按間距作好標(biāo)記，按標(biāo)記布筋。管道坐標(biāo)縱橫向用盒尺按設(shè)計尺寸量測控制，并用固定筋固定。魏建武韓臻

底、腹板砼澆注及養(yǎng)生強度澆注順序振搗按設(shè)計施工配合比，由專人盯盤嚴(yán)格計量上料，并確保砼坍落度波動值不大于±lcm。底板澆注縱向從一頭向另一頭澆注，橫向從左側(cè)向右側(cè)再左側(cè)向右側(cè)進(jìn)行澆注，確保澆注時間間隔時間不宜過長，以便砼融合更好。振搗應(yīng)與澆注順序同步進(jìn)行，振搗確保不漏振、欠振或過振。田萬雄魏建武韓臻頂板模板加工及安裝模板支撐平整度接縫幾何尺寸支撐要牢靠穩(wěn)固，無松動。模板表面要平整，無洞眼、凸凹不平現(xiàn)象。盡量減小接縫，模板接縫處同玻璃膠涂步嚴(yán)密，接縫處不得有錯臺或縫隙或支撐不實現(xiàn)象。按設(shè)計尺寸標(biāo)示線，并按線支模。幾何尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范要求。魏建武韓臻頂板鋼筋加工及安裝根數(shù)長度間距焊接及綁扎符合設(shè)計要求。符合設(shè)計要求。符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊接搭接長度單面焊〉10d，雙面焊＞5d,綁扎應(yīng)＞30d。焊接要飽滿無焊渣。魏建武韓臻頂板砼澆注及養(yǎng)生配合比和易性坍落度強度養(yǎng)生應(yīng)符合設(shè)計施工配合比要求。砼應(yīng)具有良好的和易性和流動性，不得有離析現(xiàn)象。應(yīng)符合設(shè)計配合比坍落度，砼坍落度波動值不超過±1cm。不小于設(shè)計要求，嚴(yán)格按配合比施工，現(xiàn)場派專人監(jiān)督計量上料。灑水覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。田萬雄魏建武預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序張拉應(yīng)力張拉伸長量砼標(biāo)號嚴(yán)格按設(shè)計圖要求進(jìn)行張拉，不得隨意張拉?？刂茟?yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求伸長值從初應(yīng)力時開始計算，并將實際伸長值與理論伸長值進(jìn)行比較，相差不得超過±6%。砼強度達(dá)到設(shè)計張拉要求時，方可張拉。魏建武韓臻

孔道壓漿強度水灰比泌水率稠度壓漿順序壓漿壓力不低于設(shè)計強度。嚴(yán)格按配合比施工，實驗室派專人現(xiàn)場監(jiān)督計量上料。控制在0.4?0.45，滲入話量減水劑時，可減少到0.35水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部吸回。水泥漿稠度宜控制在14?18s壓漿順序宜先下層孔道后上層孔道。最大壓力控制在0.5?0.7Mpa,孔道較長時，最大壓力可為1.0Mpa,穩(wěn)壓期壓力不卜于0.5Mpa。田萬雄魏建武韓臻支架拆落順序①先跨中，后兩端橫橋向先翼緣后梁底。單位工程分部工程分項工程工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及要求責(zé)任人平面位置①準(zhǔn)確將支座中心位置測放在墊石上，并將支座投影線標(biāo)出，使支座中心線同支承墊石中心線想重合。鄭文全②支座安裝支座墊石表面用水平尺測墊石表面平整度，對不平整處用干硬性砂漿或環(huán)氧砂漿找魏建武平整度平，使表面平整度不超過3mm,避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和脫橋上橋高程③空現(xiàn)象。支座墊石頂面標(biāo)咼要求準(zhǔn)確，誤差不超過2