橋梁施工專項(xiàng)方案(望江西路)

望江西路（天智路-西客站西）建設(shè)工程

橋梁工程施工專項(xiàng)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二O—四年二月二十一日舊華工腆￡予峯隔1ar果慮夬丙瑕工輿z予M44WTM［予*as蔣￥曙理鄭靈蚩干尹?￡WW￡?￡z?￡暑腺工典IT酗臨翊暑腺工腆直三第曙我工輿￡7S^TMzNIM削離駐工輿「z翱m超離羋工腆直二第w^iew1WM?￡?【MWBTz?【maxii蜩虹真一第承臺(tái)施工墩柱施工鋼箱梁的施工現(xiàn)澆混凝土箱梁施工伸縮縫施工橋面鋪裝第六章工程質(zhì)量管理工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證措施第七章安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施7.1安全生產(chǎn)措施7.2安全保證措施文明施工措施7.4環(huán)境保護(hù)措施第一章工程概述工程概況西二環(huán)上跨橋梁起止樁號(hào)為K0+287-K0+600.9，全長(zhǎng)313.9m（包括橋臺(tái)長(zhǎng)），橋梁跨徑組合為：5*25+（30+50+30）+3*25米。主橋?yàn)?0+50+30米三跨一聯(lián)變截面鋼箱-混凝土組合梁，即鋼箱部分為帶上翼板的開口鋼箱，橋面板為預(yù)應(yīng)力混凝土。在鋼箱翼板焊接剪力連接釘，與橋面板混凝土澆成整體，形成鋼-混凝土組合梁。主橋下部結(jié)構(gòu)橋墩采用鋼管混凝土墩，其余部分采用鋼筋混凝土橋墩，承臺(tái)、單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。小號(hào)樁引橋?yàn)?*25米五跨一聯(lián)等截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁，大樁號(hào)引橋?yàn)?*25米三跨一聯(lián)等截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋。引橋下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩，承臺(tái)、單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。小樁號(hào)引橋?yàn)?*25m五跨一聯(lián)等截面現(xiàn)澆預(yù)壓力混凝土連續(xù)梁橋，大樁號(hào)引橋?yàn)?*25m三跨一聯(lián)等截面現(xiàn)澆預(yù)壓力混凝土連續(xù)梁橋。引橋下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩，承臺(tái)、單排鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工程地質(zhì)地層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘結(jié)合鉆探揭露，沿線場(chǎng)地土層分布穩(wěn)定，場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)除填土層分布外無影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的滑坡、崩塌、震陷、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造：場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)活動(dòng)斷裂及其他影響工程穩(wěn)定性的地質(zhì)構(gòu)造。地下水本次勘察見有一層空隙型潛水及承壓水，勘察期間地下水位埋深為0.00-7.30m。地下水PH值為7.5。地表水和地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的微腐蝕性；地表水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋為微腐蝕性，地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋為弱腐蝕性。地震等級(jí)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和本次現(xiàn)場(chǎng)的勘察資料，該場(chǎng)地土層分布穩(wěn)定，無影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的不良工程地質(zhì)現(xiàn)象存在，為穩(wěn)定的工程場(chǎng)地。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001),場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度(a)為0.1g，相當(dāng)于原地震基本烈度為7度。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010),合肥市抗震設(shè)防烈度為7度，建筑設(shè)計(jì)地震基本加速度值為0.1g，設(shè)計(jì)特征周期為0.35s。綜合判別場(chǎng)地土為中硬場(chǎng)地，場(chǎng)地類別為II類，特征周期為0.35s。場(chǎng)區(qū)鉆探深度范圍內(nèi)無液化土層。工程場(chǎng)地屬對(duì)抗震有利地段。1.3建設(shè)概況建設(shè)單位：合肥市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局設(shè)計(jì)單位：安徽省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：杭州信安建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司質(zhì)量目標(biāo)：合格施工工期：170天編制依據(jù)1）執(zhí)行國(guó)家及安徽省頒發(fā)的現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)；現(xiàn)行的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等等。（3）合肥市望江西路（天智路-西客站西）工程施工招投標(biāo)文件；（4）工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查所掌握的信息資料。（5）我單位擁有的機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。（6）望江西路（天智路-西客站西）施工組織設(shè)計(jì)其他相關(guān)文件及規(guī)定1.5管理目標(biāo)工期、質(zhì)量及管理目標(biāo)我們將充分發(fā)揮擁有類似工程施工成功經(jīng)驗(yàn)施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)工程實(shí)行全過程、全天候、全方位管理，確保達(dá)到以下目標(biāo)。工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程合同工期為170個(gè)日歷天。預(yù)計(jì)開工日期：2014年3月（具體開工時(shí)間以業(yè)主開工令為準(zhǔn)）。質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格標(biāo)準(zhǔn)。管理目標(biāo)本工程承諾達(dá)到以下目標(biāo)1、杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，輕傷負(fù)傷頻率為＜1.5%。。2、杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、交通事故。3、全員教育率100%;項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核、持證上崗率為100%。4、創(chuàng)建“安全文明示范工地”。對(duì)上述安全文明管理目標(biāo)分解，項(xiàng)目部成立各班組安全文明小組，責(zé)任到人。第二章施工布置及施工準(zhǔn)備施工布置原則橋梁工程是合肥市望江西路（天智路-西客站西）工程重點(diǎn)和難點(diǎn)，在整個(gè)工程項(xiàng)目中工期最緊，橋梁的施工工期直接影響著整個(gè)工程的施工周期。項(xiàng)目部非常重視，決定在施工現(xiàn)在專門成立橋梁施工管理組，抽調(diào)專業(yè)力量負(fù)責(zé)橋梁工程施工。橋梁施工總體布置原則為：盡可能緊湊、合理、方便使用，有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則進(jìn)行，同時(shí)盡量避免工程施工的干擾和影響。施工布置1、辦公區(qū)域布置在望江西路和北二環(huán)交口西北側(cè)的寫字樓6樓。2、基礎(chǔ)灌注樁施工期間加工區(qū)臨時(shí)設(shè)在北側(cè)橋臺(tái)外側(cè)路床上，橋梁施工利用原有西二環(huán)道路。4、本工程砼使用商品砼，砼拌和物采用砼泵輸送至澆筑倉(cāng)。5、本工程生活及生產(chǎn)用水從城市供水管網(wǎng)接引。6、施工用電就近從系統(tǒng)電接引，在生產(chǎn)區(qū)設(shè)配電房一間，生產(chǎn)和生活用電可以直接從配電房接引。但為了防止意外停電，確保施工正常進(jìn)行，考慮配備120KW的柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。7、為加快施工進(jìn)度，各施工工序間采用流水連續(xù)作業(yè)，要有夜間施工照明措施。為保證施工照明的亮度，施工工作面采用3.5KW節(jié)能探照燈，局部施工點(diǎn)照明采用1kw碘鎢燈，倉(cāng)面照明采用24V低壓照明設(shè)備，（具體布置詳見布置圖）2．3施工準(zhǔn)備在工程開工前，做好如下技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、組織所有技術(shù)管理人員熟悉施工圖，組織圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，2、組織編寫本工程指導(dǎo)施工用的詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書，并由項(xiàng)目總工程師向各管理層進(jìn)行交底工作，使之能很好地貫徹落實(shí)。3、根據(jù)測(cè)繪院提供的測(cè)量成果進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，認(rèn)真搞好交接樁工作，設(shè)置控制樁點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。4、組織編寫好與施工進(jìn)度相應(yīng)的工地材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5、組織編寫施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃。6、組織好各勞務(wù)層的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)班組，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。7、向有關(guān)部門購(gòu)買與工程有關(guān)的圖集、資料表格等。8、建立信息溝通渠道及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，第三章施工部署及組織機(jī)構(gòu)施工部署本橋由主橋（鋼箱-混凝土組合梁）和引橋（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁）組成，不僅工程量較大，而且專業(yè)技術(shù)性要求非常強(qiáng)、樁基入巖深度深，工期緊，影響工程工期的因素多，工程質(zhì)量要求高?？紤]到本工程橋梁施工對(duì)整個(gè)施工工期重要性。施工前期考慮兩臺(tái)280旋挖鉆分別從南北兩側(cè)同時(shí)施工灌注樁基礎(chǔ)，以節(jié)約工期。在灌注樁施工的同時(shí)，鋼箱梁施工班組組織鋼箱梁的制作加工。組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部對(duì)該項(xiàng)工程十分重視，決定在施工現(xiàn)在專門成立橋梁施工管理組，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)管理骨干組成管理班子。做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位，確實(shí)有效保證工程正常施工。對(duì)作業(yè)層的生產(chǎn)人員進(jìn)行內(nèi)部選拔，選拔操作熟練、工作積極、素質(zhì)較高的工人作為主要施工操作人員，施工期間，加強(qiáng)技術(shù)交底，確保工程順利進(jìn)行。

組織機(jī)構(gòu)圖班組隊(duì)伍根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、施工條件、施工強(qiáng)度等，必須組織精干的隊(duì)伍，配備現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，特別是需要安排工程所需要的專業(yè)隊(duì)伍?，F(xiàn)將安排的各專業(yè)隊(duì)伍所承擔(dān)的工作分工如下表。

分工表名稱承擔(dān)施工任務(wù)砼工程隊(duì)承擔(dān)橋梁工程中砼澆筑、養(yǎng)護(hù)工作木工組承擔(dān)橋梁工程中砼模板加工、制作、安裝工作架子組承擔(dān)橋梁工程中排架的安裝工作鋼筋組承擔(dān)橋梁工程中鋼筋的制作安裝工作鉆孔灌注樁組承擔(dān)橋梁工程中鉆孔灌注樁工作鋼箱梁施工班組承擔(dān)橋梁工程中鋼箱梁制作安裝工作預(yù)應(yīng)力張拉組承擔(dān)橋梁工程中預(yù)應(yīng)力張拉工作普工組承擔(dān)施工過程中一般工作主要資源配備計(jì)劃勞動(dòng)力資源配備計(jì)劃勞動(dòng)力的選擇是本工程成敗的關(guān)鍵之一，我公司目前已組織好有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)水平過硬的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，計(jì)劃組建1個(gè)樁基班組、2個(gè)鋼筋班組、1個(gè)張拉班組、1個(gè)木工班組、1個(gè)架子班組、2個(gè)混凝土班組、1個(gè)鋼箱梁制作安裝班組。

勞動(dòng)力需用計(jì)劃表單位：人）日期工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況14年2月14年3月14年4月14年5月14年6月14年7月鋼筋工306010010010040木工10100120120120100砼工203040505010架子工02030303030普通工102030303030打樁工35160000張拉（起重工）000202030材料配備計(jì)劃本工程施工用主材比較單一主要有砼、鋼筋和鋼絞線三種且需求量集中，施工中主要考慮材料的供應(yīng)保障問題，因此施工技術(shù)部門必須在當(dāng)月25日前提出下月需用計(jì)劃，并注明使用部位及進(jìn)場(chǎng)期限，經(jīng)項(xiàng)目主管審核，批準(zhǔn)后送材料部門，作為材料采購(gòu)供應(yīng)依據(jù)。因設(shè)計(jì)變更等引起的計(jì)劃變動(dòng)，施工技術(shù)部門在收到變更的當(dāng)日口頭通知材料部門，三天內(nèi)以書面形式提出變更后的材料調(diào)整、計(jì)劃。投入的主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃設(shè)備配備遵循的基本原則是:根據(jù)各分部、分項(xiàng)工程的施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)；按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備設(shè)備的

臺(tái)數(shù)；生產(chǎn)能力留有余地，同時(shí)考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險(xiǎn)應(yīng)急設(shè)備。主要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好率進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間1旋挖鉆YZ—2802臺(tái)良好2014年3月2吊車QY161臺(tái)良好根據(jù)工程進(jìn)度分批機(jī)場(chǎng)3吊車QY161臺(tái)良好根據(jù)工程進(jìn)度分批機(jī)場(chǎng)7鋼筋切斷機(jī)GT-405臺(tái)良好14年3月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8鋼筋彎曲機(jī)GW-405臺(tái)良好14年3月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9鋼筋對(duì)焊機(jī)UN—1002臺(tái)良好14年3月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)10電焊機(jī)BX3-50010良好2014年3月11發(fā)電機(jī)120KV1臺(tái)良好14年3月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)16平板刨5臺(tái)良好14年3月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)17圓盤鋸MJ505臺(tái)良好14年3月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)18壓刨機(jī)MB5046臺(tái)良好14年3月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)19潛水泵2.2kw4臺(tái)良好2014年3月20預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備10套良好14年4月份開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)

第四章施工進(jìn)度工期保證措施第四章施工進(jìn)度工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃要求本工程工期：170日歷天。本工程的特點(diǎn)：本工程雖然工程量較大，工程項(xiàng)目較多，可全方位開展施工，但本工程受到影響的因素較多，可使用的施工場(chǎng)地有限，要合理安排，進(jìn)行交叉流水作業(yè)。為滿足本工程具備竣工要求，要從人財(cái)物等方面周密安排，確保各個(gè)關(guān)鍵性控制性工期能按時(shí)或提前完成。在進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃制訂時(shí)，充分考慮樁基工程、鋼筋砼工程、預(yù)應(yīng)力張拉、鋼箱梁工程等施工方法和施工程序的制約。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見圖表。工期保證措施施工進(jìn)度的人、財(cái)、物保證措施（1）勞動(dòng)力的保證措施①確保高峰期勞動(dòng)力的需求。根據(jù)施工進(jìn)度的安排，提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)增工地勞動(dòng)力人員，確保施工高峰期勞動(dòng)力的數(shù)量，滿足施工要求。鉆孔灌注樁工程、承臺(tái)鋼筋砼工程、橋臺(tái)鋼筋砼工程、橋墩鋼筋砼、箱梁鋼筋砼工程、橋面砼工程，鋼箱梁的制作安裝工程等是關(guān)鍵性工程，施工過程中要安排充足的勞動(dòng)力，確保每個(gè)施工過程能按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完工。本工程技術(shù)含量較高，公司抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程，確保本工程人員素質(zhì)的要求，資金的保證措施加強(qiáng)資金管理，合理運(yùn)作，確保工程資金的需用，特別確保資金用于工程施工的需要。做好施工計(jì)劃工作，安排各月的資金需要量，并提前協(xié)調(diào)好資金的使用。以控制性工期作為主要控制目標(biāo)，制定工程施工獎(jiǎng)罰管理辦法，把獎(jiǎng)金用在招標(biāo)文件中指定時(shí)間內(nèi)必須完成的控制性項(xiàng)目上，確保工程計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)施。材料和設(shè)備的保證措施配備充足的施工機(jī)械，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，提高機(jī)械完好率,配備充足的機(jī)務(wù)人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。加強(qiáng)計(jì)劃控制，做好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng)，確保各種物資運(yùn)輸工作提前進(jìn)行，盡早到場(chǎng)，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。調(diào)配一批靈活性、機(jī)動(dòng)性大的設(shè)備以滿足施工的需要。若出現(xiàn)停電現(xiàn)象時(shí)采用柴油發(fā)電機(jī)供電，使停電期也可進(jìn)行施工，從而縮短工期。備足周轉(zhuǎn)性材料根據(jù)本工程的施工方法和施工進(jìn)度計(jì)劃，備足模板等周轉(zhuǎn)性材料，保證進(jìn)度不受影響。加強(qiáng)材料管理按照材料計(jì)劃進(jìn)行材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和管理工作，材料進(jìn)場(chǎng)前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格的材料杜絕進(jìn)入工地，質(zhì)量合格的材料要按計(jì)劃要求進(jìn)入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。第五章施工方案樁基礎(chǔ)施工鉆孔前施工準(zhǔn)備橋梁灌注樁分三種形式，其中32m樁位于兩側(cè)橋臺(tái)位置共24根，樁徑1.2米；38m樁位于1、2、3、4、5、8、9、10號(hào)橋墩共32根，樁徑1.5米；42m樁位于6、7號(hào)主橋墩共8根，樁徑1.6米，入中風(fēng)化約2.8米；全橋樁基總數(shù)64根?？傘@進(jìn)尺2320米，混凝土3692.8M3。根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，施工時(shí)選用兩臺(tái)旋挖鉆同時(shí)從引橋橋臺(tái)樁基開始施工。施工前和樁基檢測(cè)單位協(xié)商檢測(cè)辦法，希望能通過反作用力方式確定檢測(cè)方法以減少檢測(cè)時(shí)間爭(zhēng)取工期。鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖。

在市區(qū)道路上施工的樁基應(yīng)先進(jìn)行安全防護(hù)，將原有路面結(jié)構(gòu)層鑿除（每根樁基鑿除2*2m）后，進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)創(chuàng)造條件。鉆機(jī)設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全套設(shè)備的檢查，各種配套部件完整，電器設(shè)備符合安全施工要求。在鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝后再進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)試，以滿足施工要求。鉆孔樁樁位確定樁位確定：由測(cè)量放樣進(jìn)行設(shè)置，樁位設(shè)置精度，按橋梁施工技術(shù)要求進(jìn)行控制(W50mm)。測(cè)定的中心軸線定位樁必須設(shè)置控制樁和保護(hù)樁，以方便各樁位的確定。備足有關(guān)配件材料，做到鉆孔連續(xù)穩(wěn)定，檢查所有測(cè)量?jī)x器和施工機(jī)械，確保無誤。確保砼拌和質(zhì)量，標(biāo)號(hào)、配合比、坍落度等，應(yīng)事先做好試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。處理好文明、安全施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、排放泥漿等。鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用5mm鋼板卷制焊成，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm?40cm，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。護(hù)筒釆用對(duì)開鋼護(hù)筒，便于拆卸。護(hù)筒長(zhǎng)度為2?3m，埋入深度保證在2m以上，并高出地面30cm。護(hù)筒釆用挖坑埋設(shè)法埋設(shè)，利用旋挖鉆挖坑，人工清理。護(hù)筒就位后，護(hù)筒底部和四周用粘土分層填滿夯實(shí)。護(hù)筒中心偏差控制在5cm以內(nèi)，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)好后，測(cè)定護(hù)筒頂、底面標(biāo)高，入土深度及中心傾斜誤差，做好資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆孔就位。泥漿備制及循環(huán)系統(tǒng)(1)膨潤(rùn)土泥漿制作：開孔時(shí)使用的泥漿釆用優(yōu)質(zhì)粘土制作，當(dāng)鉆孔至粘土層時(shí)可原土造漿。當(dāng)鉆至易塌地層時(shí)，沖擊鉆成孔泥漿比重應(yīng)控制到1.20-1.40,漿粘度為22?30Pa.s泥漿含砂率^4%,膠體率＜95%。泥漿的配置泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求：一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿；當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可釆用性能略差的粘質(zhì)土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25的粘質(zhì)土。當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。開鉆前應(yīng)先配置所需泥漿量的1/3，剩余泥漿開鉆后自行造漿解決。泥漿池的砌筑。每40m左右砌筑容積為150m3的集漿池設(shè)置泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。泥漿的循環(huán)系統(tǒng)由鉆孔樁內(nèi)泥漿先行進(jìn)入待鉆孔孔內(nèi)，然后由泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)各部分均采用泥漿膠管連接相通，并使用泥漿泵作為泥漿循環(huán)的動(dòng)力。鉆孔作業(yè)，嚴(yán)禁泥漿排入三江及城市排水系統(tǒng)，在墩柱與墩柱中間挖掘泥漿池，作為泥漿備制、沉淀、儲(chǔ)存所需，施工過程中產(chǎn)生的鉆渣，運(yùn)至業(yè)主指定場(chǎng)地排放。鉆機(jī)選形及鉆進(jìn)工藝鉆機(jī)就位鉆孔前應(yīng)復(fù)核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時(shí)控制好機(jī)頭、鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部必須穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，并在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)，記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前再?gòu)?fù)核長(zhǎng)度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性。鉆進(jìn)鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即進(jìn)行成孔。開鉆時(shí)宜慢速鉆進(jìn)，特別注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地層更須慢速鉆進(jìn)，防止護(hù)筒底部泛水，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。以后的鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，因粘性土質(zhì)的流動(dòng)性特點(diǎn)，要求鉆孔過程中應(yīng)盡量縮短時(shí)間，盡快水封，以避免粘土的流動(dòng)而導(dǎo)致縮孔；砂性土層適宜慢速，同時(shí)及時(shí)調(diào)整泥漿濃度，以確保護(hù)壁質(zhì)沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時(shí)，釆用高沖程(lOOcnl),在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時(shí)采用中沖程(75cm)，在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時(shí)，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔。沖擊鉆進(jìn)過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。在松軟土層每次可松繩5?8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層中每次可松繩3?5cm,防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程降低鉆進(jìn)速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。清孔當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測(cè)繩進(jìn)行孔深檢查，檢查前測(cè)繩經(jīng)過鋼尺校核無誤?？咨顧z查達(dá)到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3?0.5m處用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，清孔泥漿的相對(duì)密度為1.03?1.10，沉淀量符合設(shè)計(jì)要求。第一次清孔后提升鉆桿和鉆頭，然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器外徑為鋼筋籠直徑加10cm，有效長(zhǎng)度為樁徑的4?6倍，釆用C16以上圓鋼制作，兩端錐形，中間的有效長(zhǎng)度成圓柱形。在鋼筋籠、導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，進(jìn)行二次清孔，釆用換漿清孔法，從導(dǎo)管內(nèi)壓注泥漿，沖刷孔底沉淀淤土。置換泥漿比重達(dá)到1.1-1.2相對(duì)密度，孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作、安裝樁基鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置樁基同標(biāo)號(hào)墊塊，墊塊間距豎向?yàn)?m，橫向圓周設(shè)置4處。鋼筋籠骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠主筋長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)加1米，主筋為環(huán)形布置，間距均勻，加勁箍設(shè)置在主筋內(nèi)面，每隔2米設(shè)置一道，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔外側(cè)盤圓按設(shè)計(jì)施工旋盤到底；施工時(shí)注意各型號(hào)主筋的位置、長(zhǎng)度，防止下籠時(shí)鋼筋錯(cuò)位。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時(shí)主筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開35d，在此35d范圍內(nèi)，同一根主筋不得有兩處接頭，在同斷面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%,鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，并在鋼筋籠上安裝聲測(cè)鋼管。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙加工制作，底部縱筋向內(nèi)彎折，起導(dǎo)向作用。制作時(shí)先將主筋和加強(qiáng)箍焊接好形成骨架，然后綁扎螺旋筋，螺旋筋的間距位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，螺旋筋的接頭采用焊接；螺旋筋完成后焊接導(dǎo)向筋，鋼筋籠成籠后成品集中堆放。鋼筋籠的吊裝應(yīng)雙點(diǎn)起吊，起吊位置位于鋼筋籠兩頭的1/4處，避免鋼筋籠起吊時(shí)彎曲。入孔時(shí)，始終需要保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放緩慢吊入孔內(nèi)，防止碰撞井壁，鋼筋籠對(duì)接時(shí)下節(jié)用擔(dān)籠杠擔(dān)住，上節(jié)用吊車吊住焊接或直螺紋聯(lián)接，焊接或直螺紋聯(lián)接完成并驗(yàn)收合格后方可下籠；下籠過程中一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放，待查明原因后方可繼續(xù)下籠，鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置后應(yīng)馬上固定好，隨即安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土。灌注水下砼水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑。導(dǎo)管使用前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管，分節(jié)長(zhǎng)3m,最下節(jié)長(zhǎng)6m。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在25?40cm。釆用剪球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計(jì)算確定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度1?3m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少加，防止泥漿沖入管內(nèi)，且不得大于6m。澆筑過程中經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升髙度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)混凝土面髙度?；炷翝仓_始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓?biāo)咼比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出0.5?1.0m,多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無松散層。水下砼灌注的注意事項(xiàng)砼拌和必須均勻，盡可能縮短運(yùn)輸距離和減小顛簸，防止砼離析。灌注砼必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注。因此應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配備水泵、吸泥機(jī)、咼壓射水管等設(shè)備，以便及時(shí)處理灌注事故。灌注過程中要隨時(shí)測(cè)量灌注標(biāo)髙和導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，檢查泥漿比重，并做好原始記錄。每根樁應(yīng)制作24組砼試塊。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，分析原因，正確判斷，提出處理措施。樁的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）對(duì)每一根灌注樁的完整性采用無破損檢測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)灌注樁應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。（2）當(dāng)檢測(cè)后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案，報(bào)監(jiān)理單位處理。5.2、承臺(tái)施工模板及鋼筋安裝模板前應(yīng)按施工要求做好承臺(tái)底的處理工作，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，做成喇叭口狀?；A(chǔ)承臺(tái)建成后位于路面以下。因此選用普通形式多層板模板，用對(duì)拉螺栓及斜支撐固定。以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密拆裝容易，操作方便。模板在拼裝前及拆卸后都要用脫模劑均勻涂抹。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。砼澆筑砼的配制除要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足砼泵送對(duì)坍落度的要求。砼的拌和采用攪拌站集中拌和，由砼輸送泵或砼輸送泵車運(yùn)送到澆筑位置。砼采用分層澆筑，分層厚度每20?30cm為一層，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。砼振搗要均勻，振動(dòng)棒要快插慢拔，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。防止

漏振、過振。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑后要覆蓋土工布并適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，基坑回填拆模后，在兩側(cè)對(duì)稱用級(jí)配碎石回填、夯實(shí)。承臺(tái)施工工藝框圖5．3墩柱橋臺(tái)施工模板支立橋墩柱施工采用定型鋼模一次施工工藝。模板底腳須用水泥砂漿進(jìn)行封堵，防止墩柱底部出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。在模板外側(cè)1.5m處搭設(shè)三排施工腳手架，以利于鋼筋綁扎和模板支立時(shí)留有工作面。引橋橋臺(tái)臺(tái)身施工分兩次施工，第一次施工時(shí)預(yù)埋耳背墻鋼筋，待橋梁張拉，封錨后再施工耳背墻，橋臺(tái)臺(tái)身施工采用竹膠板模板進(jìn)行施工，鋪設(shè)外模時(shí)，嚴(yán)格控制各部位的標(biāo)高和模板的拼縫、平整度，使得橋臺(tái)臺(tái)身線型平順。鋼筋制安鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直徑$20的鋼筋采用焊接連接，直徑＜20的鋼筋采用綁扎連接，其各項(xiàng)加工指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。受力主鋼筋接頭錯(cuò)開布置任一接頭區(qū)段內(nèi)，采用搭接時(shí)受力鋼筋截面積占總面積不大于25％，采用焊接時(shí)不大于50％，鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。混凝土澆筑混凝土澆筑前，將基礎(chǔ)與墩柱接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在50cm以內(nèi)，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。墩柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。普通墩柱施工工藝框圖鋼箱梁的施工合肥市望江西路鋼箱梁總共1聯(lián)，位于望江西路和西二環(huán)交口，跨度為30m+50m+30m共1lOm,道路寬為17.5m。分為左右兩幅，為鋼混疊合梁。橋梁為分體式橋，橋?qū)挒?7.5m,分左右兩幅設(shè)計(jì)，共4組箱室，每個(gè)箱室寬為4300mm，主梁鋼材材質(zhì)Q345D。左右幅之間用箱間橫梁進(jìn)行連接。鋼箱梁工廠制造時(shí)將梁片沿按照設(shè)計(jì)分段分幅進(jìn)行制作，制作段c由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，工廠制造時(shí)分為兩段，分段時(shí)上翼緣板，腹板，底板錯(cuò)開200mm。鋼梁吊裝完成后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施擰，橋面混凝土的澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完成后進(jìn)行支架的拆除，具體內(nèi)容詳見箱梁施工、吊裝方案。5.5現(xiàn)澆混凝土箱梁施工測(cè)量施工準(zhǔn)備階段，對(duì)首級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行同等級(jí)復(fù)測(cè)。根據(jù)施工精度要求，對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行加密。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每月復(fù)核一次,在使用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)用兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)以資校核。施工過程中隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的變形過程進(jìn)行隨時(shí)檢測(cè)和記錄，并及時(shí)報(bào)告給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。施工工藝流程地基處理―支架安裝―k支架預(yù)壓―模板安裝―鋼筋安裝―波紋管安裝一?砼施工地基處理根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告可知。施工區(qū)域地質(zhì)條件良好地基承載力滿足要求。利用現(xiàn)狀二環(huán)路瀝青路面作為支架承載面，由于現(xiàn)狀二環(huán)路有橫坡和縱坡，對(duì)高差超過立桿墊座調(diào)節(jié)范圍的進(jìn)行單獨(dú)處理，對(duì)現(xiàn)狀雨污水井蓋進(jìn)行加固處理，確保滿足施工要求，對(duì)因樁基、承臺(tái)施工對(duì)現(xiàn)有路面破壞的，施工完成后在兩側(cè)對(duì)稱用級(jí)配碎石回填、夯實(shí)，并澆筑10cm厚C15混凝土。對(duì)現(xiàn)狀綠化帶進(jìn)行挖除，挖深一米后用級(jí)配碎石進(jìn)行回填、夯實(shí)，并澆筑10cm厚C15混凝土。5.5.2.2支架安裝支架采用48X3.5mm碗扣支架進(jìn)行拼裝，鋼管腳設(shè)立桿墊座（WDJ碗扣架構(gòu)件），頂面采用調(diào)節(jié)范圍不小于50cm的可調(diào)節(jié)頂托（WDJ碗扣架構(gòu)件）作為支撐。對(duì)碗扣式支架，按照受力的不同立桿采取不同的鋼管間距，對(duì)立桿應(yīng)事先測(cè)定砼墊石標(biāo)高后，計(jì)算出需要立桿高度，在按需要的高度進(jìn)行安裝立桿，對(duì)頂托的調(diào)接咼度，按最大30cm計(jì)，對(duì)超過此咼度的，應(yīng)加橫桿。支架每隔4m，加十字交叉斜撐，十字交叉斜撐在縱橫向都進(jìn)行設(shè)置。在支架搭設(shè)時(shí)，對(duì)立桿應(yīng)按原地面的咼程進(jìn)行選擇，按頂托能調(diào)節(jié)30cm咼度進(jìn)行立桿加工和安裝，并通過頂托進(jìn)行立桿咼度微調(diào)。支架頂外側(cè)設(shè)置欄桿（扶手），作為安全防護(hù)設(shè)施，防止墜落。并在扶手上設(shè)置防落物的安全網(wǎng)，保證橋梁施工兩側(cè)行車及行人安全。支撐橫桿步距為1.2m。搭設(shè)支架過程中及時(shí)放置斜撐桿，剪刀撐及必要的纜繩，避免支架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。當(dāng)多根立桿搭接時(shí)，應(yīng)保證頂端著力點(diǎn)與底部立桿豎向吻合，不得一側(cè)偏心搭接接長(zhǎng)。立桿與橫桿必須用碗扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的l／3，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1／3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。剪刀撐沿架連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加2?4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。由于支架搭設(shè)是依靠碗扣和扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點(diǎn)的碗扣和扣件螺栓施工中都必須進(jìn)行檢查是否上緊。支架地基既有路面破壞恢復(fù)處理完畢后，待混凝土具有一定的強(qiáng)度，方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。支架搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。支架立桿在每跨的橋墩處予以加密，以確保在預(yù)應(yīng)力張拉后，箱體在跨中產(chǎn)生上拱，箱體重量由均衡轉(zhuǎn)移至兩端支承處。支架預(yù)壓安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：A、 檢查支架的安全性，確保施工安全。B、 消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。預(yù)壓荷載為箱梁?jiǎn)挝幻娣e最大重量的1.2倍。本方案采用預(yù)壓方式采用預(yù)制混凝土塊，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.25倍考慮。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)量控制點(diǎn)按順橋向每5米布置一排，每排4個(gè)點(diǎn)。在加載50%和100%后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量，用總沉降量減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。模板工程箱梁底模、外模采用大塊高強(qiáng)竹膠板模板，內(nèi)模采用較難變形的木模板。鋪設(shè)外模時(shí)，嚴(yán)格控制各部位的標(biāo)高和模板的拼縫、平整度，使得梁底線型平順。箱室內(nèi)模應(yīng)先立側(cè)模，待第一次砼澆注后，再立其頂?！，F(xiàn)澆梁底?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝模板時(shí)加強(qiáng)模板接縫質(zhì)量，提高底板表面混凝土的外觀質(zhì)量。在拼裝模板前對(duì)墊石標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和標(biāo)準(zhǔn)要求的墊石進(jìn)行處理，安裝支座后在墩臺(tái)墊石上做出梁體的中心線和端線，把底模按中心線和端線固定在橫梁上。通過對(duì)梁體坡度、預(yù)拱度的計(jì)算，得出底模的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，調(diào)節(jié)鋼管排架頂部的螺栓托撐可以將高程的誤差調(diào)整到土1mm以內(nèi)。模板位置和垂直度調(diào)整好后，將各片外模連結(jié)成整體。檢查各模板接縫是否緊固密貼，并在接縫處打膩?zhàn)诱移浇涌p，然后打磨模板表面，使其光滑平整，涂上脫模劑后，能使拆摸后的混凝土外觀密實(shí)光潔無氣泡。模板要求精工細(xì)作，尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工要求；模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其中線、平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；模板接縫中嵌入吹塑紙等軟質(zhì)物，以防砼漏漿。如果因故不能及時(shí)完成砼澆筑工序時(shí)，或立好模板經(jīng)過暴曬、雨淋時(shí)間超過24h,要重新對(duì)模板各部位尺寸、模板拼縫、支撐可靠性、垂直度等進(jìn)行檢查，如有偏差立即予以糾正。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑,但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收,當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后,方可拆除內(nèi)模和側(cè)模。對(duì)于承受荷載的底模,在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并進(jìn)行張拉后,方可拆除。拆除模板注意保護(hù)混凝土表面,防止碰傷混凝土,鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的安裝對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的梁體鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱?、腹板鋼筋一頂板鋼筋一防撞墻及錨柱鋼筋。在綁扎底、腹板鋼筋時(shí)，為滿足底板底層鋼筋的保護(hù)層，在底模上放置塑料墊塊，散布均勻，間距不大于lm。墊塊長(zhǎng)度方向交角為45度，左右不得垂直于梁長(zhǎng)方向。波紋管的定位筋按照設(shè)計(jì)圖紙安裝管道定位架，牢固綁扎好“井”字定位鋼筋，使塑料波紋管在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位置偏斜及高程變化為了提高穿鋼絞線的效率,采用人工和機(jī)械牽引相結(jié)合的方式穿鋼鉸線。穿鋼鉸線時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察和調(diào)整預(yù)先插在孔道中的波紋管的位置，以避免鋼鉸線端部將波紋管拉壞。頂板鋼筋綁扎同預(yù)埋件安裝同步進(jìn)行。防止施工人員在鋼筋骨架上走動(dòng)而引起鋼筋骨架的變形，務(wù)必在鋼筋網(wǎng)上加焊足夠的豎向鋼筋，用以加固鋼筋籠，保證普通鋼筋的位置尺寸滿足設(shè)計(jì)要求?；炷潦┕は淞夯炷潦┕し謨纱芜M(jìn)行，第一次施工至翼板下緣，第二次施工頂板。在澆注混凝土前要進(jìn)行周密的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查。首先對(duì)支架和模板進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸、位置，檢查支架的接頭位置是否準(zhǔn)確、可靠，卸落設(shè)備是否符合要求；檢查模板的尺寸、制作是否密貼，螺栓、拉桿、撐木是否牢固，是否涂抹模板油及其他脫模劑等。檢查鋼筋是否正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置布置，鋼筋骨架綁扎是否牢固。錨具處應(yīng)特別注意防止漏漿，檢查錨具位置、壓漿管和排氣孔是否可靠。在正式澆筑前對(duì)灌注的各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止在使用中發(fā)生故障。要依靠澆筑順序布置好振搗設(shè)備，檢查螺帽緊固的可靠程度。必須準(zhǔn)備備用的機(jī)械、動(dòng)力等。砼采用商品混凝土，砼輸送泵送砼，插入式振搗器振搗。澆筑分二階段進(jìn)行，第一階段澆筑底板、腹板；第二階段澆筑頂板。要求在砼澆筑前將粘在鋼筋上的砼清除干凈，對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清除松動(dòng)石子、浮碴，并用高壓水沖洗干凈。在澆筑過程中有專人負(fù)責(zé)指揮，操作人員崗位、職責(zé)明確，振搗手和輔助人員要定位，實(shí)行掛牌上崗。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動(dòng)，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于50cm，專人負(fù)責(zé)振搗，防止漏振。砼振搗器采用高頻插入式振搗器。在振搗時(shí)振搗棒不能在鋼筋與模板間進(jìn)行振搗，以防模板走動(dòng)，同時(shí)應(yīng)注意避免碰到預(yù)埋件。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦泛漿。澆筑頂板砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，以免影響鋪裝層厚度。澆筑時(shí)，應(yīng)邊澆筑、邊抹平。在初凝前進(jìn)行第二次抹面，消除收水裂縫，并拉毛。頂板可根據(jù)施工需要，設(shè)置臨時(shí)施工人孔，位置設(shè)在1／4跨徑附近，尺寸為50cm（橫橋向）*100cm（順橋向），縱向錯(cuò)開布置，凈距離不小于1m，人孔待使用完畢后再封閉，孔口封閉前，按設(shè)計(jì)恢復(fù)所有的鋼筋并適當(dāng)加強(qiáng)，封閉砼采用微膨脹砼。澆筑砼時(shí)，仔細(xì)填寫施工記錄，經(jīng)常測(cè)試坍落度，按批量及時(shí)做好試塊。預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物力及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具—鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)張拉引伸量進(jìn)行修正。張拉前對(duì)張拉千斤頂及油泵、油表進(jìn)行校定，并對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查試運(yùn)行檢驗(yàn)。對(duì)稱依次張拉，張拉按后張法張拉順序進(jìn)行，張拉步驟為：安裝工作錨頭、工作夾片；對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊；安裝限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片等；在梁兩端同時(shí)張拉；完成預(yù)應(yīng)力鋼絲束錨固后切斷距錨頭尾端的鋼絞線。張拉采用張拉噸位和引伸量雙控,應(yīng)力控制程序如下:0—初張拉（0.2倍的設(shè)計(jì)張拉力）一持荷3分鐘（設(shè)計(jì)張拉力）一量測(cè)延伸量f張拉至設(shè)計(jì)噸位f量測(cè)延伸量f頂楔回油f量測(cè)延伸量對(duì)于張拉的質(zhì)量要求是每束鋼絞線斷絲或滑絲，不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。預(yù)應(yīng)力束張拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量,壓漿時(shí)采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿的水灰比一般為0.3?0.35并摻入0.7升/m3的防銹劑,水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于梁體設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度,真空度控制在-0.08?-0.1Mpa,施工掛籃的前移必須在壓漿結(jié)束后進(jìn)行。梁體封端在管道壓漿結(jié)束后進(jìn)行，封端前梁端濕接縫處應(yīng)鑿毛處理，并用環(huán)氧樹脂涂封錨具對(duì)其進(jìn)行防銹處理。封端混凝土采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖伸縮縫施工全橋伸縮縫采用“后嵌法”施工，其做法如下：將安裝伸縮縫的預(yù)留槽用低標(biāo)號(hào)砂漿填平，其平整度與現(xiàn)澆梁體一致,并將其位置標(biāo)記在橋面緣石（防撞護(hù)欄）上。待橋面瀝青混凝土鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫預(yù)留槽連續(xù)鋪筑）并經(jīng)驗(yàn)收合格后，按標(biāo)記在瀝青混凝土面上準(zhǔn)確放出伸縮縫邊線，再用切割機(jī)鋸開瀝青混凝土面層，剔除瀝青混凝土和低標(biāo)號(hào)砂漿，確保預(yù)留槽的深度和寬度，將預(yù)留槽內(nèi)的所有瀝青混凝土和低標(biāo)號(hào)砂漿殘?jiān)宄蓛?，并用水清洗，最后整理預(yù)埋鋼筋使之平順。整體吊裝伸縮縫放入預(yù)留槽內(nèi)，以兩側(cè)瀝青面層的標(biāo)高為準(zhǔn)，控制伸縮縫的標(biāo)高。伸縮縫就位后進(jìn)行臨時(shí)固定,將伸縮縫錨固鋼筋與混凝土梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)焊，然后再焊滿，每側(cè)均先焊接一半錨固筋。取下伸縮縫夾具，焊接另一半錨固筋。澆筑伸縮縫兩側(cè)C50鋼纖維混凝土?；炷帘砻媾c伸縮縫頂面及瀝青混凝土路面一平，及時(shí)抹面、壓光。5.7橋面鋪裝橋面混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用10cm厚瀝青混凝土（6cm厚ACT3CSBS改性瀝青混凝土+6cm厚AC-20C中粒式改性瀝青砼SBS（I-D））面層，采用瀝青攤鋪機(jī)與主線路面同時(shí)施工。第六章工程質(zhì)量管理6.1工程質(zhì)量目標(biāo)按質(zhì)量管理規(guī)定，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：一次性通過檢查驗(yàn)收，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到“合格”。工程質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量管理體系為確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，達(dá)到本工程質(zhì)量目標(biāo)，特建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)并確定其之間的關(guān)系見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖。工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部質(zhì)量責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng)理）

項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人土方兼職質(zhì)檢員砼工兼職質(zhì)檢員預(yù)應(yīng)力張拉兼職質(zhì)檢員架子工兼職質(zhì)檢員鉆孔灌注樁兼職質(zhì)檢員普工兼職質(zhì)檢員土方兼職質(zhì)檢員砼工兼職質(zhì)檢員預(yù)應(yīng)力張拉兼職質(zhì)檢員架子工兼職質(zhì)檢員鉆孔灌注樁兼職質(zhì)檢員普工兼職質(zhì)檢員質(zhì)檢程序1、為保證本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)，我單位根據(jù)質(zhì)量管理要求，實(shí)行“三檢制”的質(zhì)量檢驗(yàn)程序。2、項(xiàng)目部成立質(zhì)檢科、負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量檢查、檢測(cè)、試驗(yàn)等工作，并設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工過程中的“復(fù)檢”工作。3、各施工班組均設(shè)立兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)各自施工過程中的“初檢”工作4、終檢工程師對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行“終檢”，以確保該工程質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求。質(zhì)檢程序圖規(guī)章制度1、人員培訓(xùn)：在工程開工前，我們將結(jié)合橋梁工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)舉辦質(zhì)檢員培訓(xùn)班，通過學(xué)習(xí)提高管理者、質(zhì)檢人員及廣大參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識(shí)及質(zhì)量管理素質(zhì)。從事施工技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗(yàn)檢測(cè)、檢查復(fù)核工作的人員，具備相應(yīng)的資格，并持證上崗。2、建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度開工前結(jié)合工程實(shí)際情況建立質(zhì)量管理制度，明確各職能部門職責(zé)。制定質(zhì)量檢查制度，明確工程開工前、施工過程中、完工后質(zhì)量檢查的方法及步驟；制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；制定各種機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，將設(shè)備操作手與工程質(zhì)量聯(lián)系起來。3、技術(shù)交底工作技術(shù)交底工作，對(duì)提高工程質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)良工程有重大意義。認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問題或施工工藝上確有困難的部位認(rèn)真做好記錄并提交會(huì)審會(huì)議研究，將會(huì)審的結(jié)果按要求規(guī)定在圖紙上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。結(jié)合各工序的施工方案，在開工前由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行交底，并做好記錄，使操作者做到心中有數(shù)，施工起來有的放矢。質(zhì)量保證措施砼（砂漿）、模板工程質(zhì)量控制措施砼（砂漿）工程質(zhì)量的優(yōu)劣反映了整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣。提高砼（砂漿）質(zhì)量是我單位質(zhì)量工作的重要組成部分。要從砼（砂漿）的原材料質(zhì)量控制、砼（砂漿）拌和質(zhì)量控制、砼（砂漿）運(yùn)輸質(zhì)量控制和砼（砂漿）澆筑質(zhì)量控制等方面，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定準(zhǔn)備施工?；A(chǔ)處理質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁樁底要進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于1.5m，以保證鉆孔灌注樁能起到承載作用。樁基成孔后需要進(jìn)行清底，沉渣厚度不得大于10cm。精心測(cè)量，保證橋梁各結(jié)構(gòu)高程準(zhǔn)確為保證橋梁各結(jié)構(gòu)高程誤差值小于優(yōu)良工程要求的標(biāo)準(zhǔn)，首先要建立高程測(cè)量控制網(wǎng)。在橋梁各部位施工時(shí)，精確控制橋梁各結(jié)構(gòu)層高程，以保證橋梁工程高程準(zhǔn)確性。箱梁鋼筋砼質(zhì)量保證措施箱梁砼質(zhì)量是本工程最為重要的部位，特別是箱梁砼受到模板和模板支撐體系影響較大，模板支撐體系的變形量是影響箱梁質(zhì)量最為關(guān)鍵性因素。施工過程中要保證模板支架支撐于堅(jiān)硬地基之上，增加模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并采取同載預(yù)壓措施，消除非彈性變形，確保箱梁砼質(zhì)量。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉是箱梁質(zhì)量重要工序，要按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求張拉，確保預(yù)應(yīng)力張拉滿足設(shè)計(jì)要求。第七章安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施安全生產(chǎn)措施建立完整的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的保證體系。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以實(shí)現(xiàn)杜絕重大安全事故和完成現(xiàn)場(chǎng)安全文明達(dá)標(biāo)為目的以提高建筑安全生產(chǎn)管理水平，搞好文明施工，改善施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境與勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)“安全、衛(wèi)生、環(huán)保、愛民和現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化”的要求為宗旨，使該工程安全文明管理工作邁上一個(gè)新臺(tái)階。1、管理目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，輕傷負(fù)傷頻率為W1.5%。。(2)杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、交通事故。(3)全員教育率100%；項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核、持證上崗率為100%。(4)創(chuàng)建文明施工示范工地。對(duì)上述安全文明管理目標(biāo)分解，成立各班組安全文明小組，責(zé)任到人。安全保證措施安全組織體系項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，對(duì)工程施工安全負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立健全項(xiàng)目部安全組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立安全科配備專職安全員，建立工地安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，完善安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作資料，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系。其組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：安全組織保證框圖（體系）項(xiàng)目部安全責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng)理）

項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人土方兼職安全員普工兼職安全員土方兼職安全員普工兼職安全員技術(shù)保證措施項(xiàng)目部建立定期每月安全例會(huì)制度、安全教育制度、安全檢查與隱患整改制度、安全設(shè)施機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收制度。項(xiàng)目部參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前“三級(jí)”安全知識(shí)素質(zhì)教育并實(shí)行安全考核，考核不及格的不準(zhǔn)上崗。安全管理人員與特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)考核發(fā)證，分別持有《安全管理人員崗位資格證書》、《特種作業(yè)人員安全操作證》才能上崗。根據(jù)質(zhì)量體系認(rèn)證文件要求，必須編制該工程施工安全技術(shù)交底書。項(xiàng)目部各級(jí)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。每個(gè)單項(xiàng)工程開始前，須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施。項(xiàng)目部安全技術(shù)交底應(yīng)填寫《分部（分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)交底書》，并實(shí)行班組交底簽字制，責(zé)任到人。專職安全員每日巡回檢查、監(jiān)督。一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或異常情況，立即進(jìn)行批評(píng)教育，情節(jié)嚴(yán)重的給予罰款、停工和退崗等處罰。安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作資料記錄及時(shí)、完整、建檔?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電依據(jù)建設(shè)部JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，編制專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)，并繪制現(xiàn)場(chǎng)用電平面布置圖?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“TN-S”系統(tǒng)，實(shí)行三相五線制，做到三級(jí)配電兩級(jí)漏