重復(fù)發(fā)生問題的確認及處理措施課件

關(guān)于重復(fù)發(fā)生問題的確認及處理措施第1頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三目錄第一章部件問題重復(fù)發(fā)生的定義第二章部件問題重復(fù)發(fā)生問題實例第三章部件問題重復(fù)發(fā)生問題閉環(huán)措施及事例第四章糾偏單投訴問題第五章附加內(nèi)容第六章考試試題第2頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第一章部件問題重復(fù)發(fā)生的定義第3頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三

部件問題重復(fù)發(fā)生定義:系統(tǒng)內(nèi)同一供應(yīng)商同一專用號的糾偏單超過3(包括3)次以上,視為部件缺陷問題重復(fù)發(fā)生

第4頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第二章

部件問題重復(fù)發(fā)生問題實例第5頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第6頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第三章

部件問題重復(fù)發(fā)生問題閉環(huán)措施第7頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第8頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三外協(xié)件現(xiàn)場退次網(wǎng)格調(diào)研：6月份各事業(yè)部現(xiàn)場退次結(jié)論：通過對外協(xié)件現(xiàn)場退次的調(diào)研，在冰共體中，塑料件是退次量最高的部件，退次的問題點是劃傷、裂等問題，現(xiàn)場部件質(zhì)量水平只達到4.24σ7月份各事業(yè)部的現(xiàn)場退次閉環(huán)問題實例第9頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三解決方式舉例:通過物料流程跟蹤查找原因,制定措施注塑成型皮帶傳送機械手取件包裝運輸入廠檢驗運輸?shù)絋-1區(qū)T-1區(qū)揀配現(xiàn)場裝配機：下瓶座存在機械手取件劃傷現(xiàn)象，機械手取件后瓶座卡抓交叉對放人：抽樣過程中造成劃傷；法：抽樣的方法沒有找到最容易損壞的地方，從上面檢查合格了但仍然存在不合格；環(huán)：現(xiàn)場底座不平；法：工裝車與底托下部的瓶座相碰造成損壞人：揀配過程中拆包，重新覆膜過程中跌落、裸露后相互摩擦造成磨傷；環(huán)：產(chǎn)品與車廂的間隙小，造成在運輸過程中制件與車廂相互摩擦法：操作人員將片材剝掉以后，將三種瓶座直接堆在一塊，無任何保護措施。4件不良1件不良1件不良2件雜質(zhì)不良2件不良2件不良跟蹤過程沒有揀配人：自動化生產(chǎn)推進以來，管理人員對推進初期帶來的困難默認，思想意識上未積極重視。機：傳送線本身設(shè)計上存在缺陷，主線與子線上的產(chǎn)品已造成扎堆現(xiàn)象。法：對傳送線帶來的大量的產(chǎn)品不良，檢驗僅是閘口，為及時停線整頓。人：注塑工藝工藝員調(diào)試不當造成水花、氣紋、收縮問題的出現(xiàn)機：自動加料系統(tǒng)吸附管道灰塵易造成雜質(zhì)的出現(xiàn)，模具脫模困難造成脫模劃傷。料：原材料的使用，本身帶有灰塵易造成注塑成型后雜質(zhì)的出現(xiàn)。人：下線包裝員工缺少互檢意識，對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量檢查松懈，只是一謂的的倒包裝；料：瓶座本身精細化差，易劃破包裝袋造成劃傷法：瓶座產(chǎn)品包裝特冰與中一事業(yè)部的要求不同，特冰要求配套包裝，中一不要求，一種產(chǎn)品存在兩個標準的現(xiàn)象。環(huán)：三種瓶座分別在三臺設(shè)備上，生產(chǎn)區(qū)與下線包裝區(qū)距離遠，三種瓶座需搬運到專門區(qū)域，存在二次周轉(zhuǎn)，倒包裝現(xiàn)象。檢20件中有3件不良過程中無碰撞第10頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第四章

糾偏單投訴問題

第11頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三問題匯總投訴對象投訴條數(shù)投訴合格率主要問題外檢821、假報告（6）2、錄入錯誤（2）現(xiàn)場701、數(shù)量不符（1）2、下錯供應(yīng)商（3）3、缺陷問題描述有誤解（1）4、問題非供應(yīng)商本身造成（2）設(shè)計問題411、更改未通知廠家（1）2、要求不明確（3）物流401、包裝不合格下糾偏單（1）2、材料有問題（2）3、索賠金額不合理（1）實驗室問題10ROHS不合格有疑異系統(tǒng)10日期隨便更改合計253

處理措施:馬上反應(yīng),立即行動,一票到底第12頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第五章

附加內(nèi)容第13頁，講稿共16頁，2023年5月2日，星期三第14