大蒜加工車間、淹漬深加工車間施工組織設計

PAGE大蒜加工車間、淹漬深加工車間施工組織設計編制日期：2013年7月編制單位：山東昌鑫源建筑安裝工程有限公司第一卷概況1.1編制依據1.1.1淹漬深加工車間工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；1.1.2現行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現場調查資料；1.1.4相關工程施工經驗。1.2工程概況本工程為大蒜加工車間、淹漬深加工車間工程。車間位于萊蕪市口鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)。該車間車間采用天窗采光、排氣。車間結構型式為門面式鋼架，鋼材采用Q345B，高強度螺栓采用摩擦型大六角頭承壓型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用冷彎薄壁型鋼檁條，±0.000以下用MU15煤矸石實心磚M7.5水泥砂漿砌筑，1.2m以下采用M7.5混合砂漿砌筑Mu15煤矸石多孔磚，1.2m以上采用EPS彩鋼夾芯板圍護。基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。 1.3主要技術規(guī)范、規(guī)程 （1）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（5）《屋面工程技術規(guī)范》（6）《建筑工程質量檢驗評定標準》（7）《鋼結構工程質量評定標準》（8）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（9）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（10）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（11）《建筑結構焊接規(guī)程》1.4施工條件該車間工程位于萊城工業(yè)園區(qū)，施工區(qū)域雖然比較寬闊，也應加強現場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。（2）基礎數量大，工期短，開工伊始必須予以重視。（3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸工作量。（4）施工現場與原有建筑物較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。（5）本工程場地寬闊，施工干擾不大，在施工時要加強對職工的安全教育，做好現場文明施工和防火工作。第二卷施工組織及進度安排3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機構框圖3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號擬任職務姓名職稱1項目經理王振民工程師2項目技術負責人王長勝工程師3施工員周元府工程師4安全員董和利助理工程師5質檢員周光利助理工程師6資料員苗成虎工程師7預算員劉發(fā)軍助理工程師3.2施工隊伍部署及任務劃分項目經理部擬設在廠區(qū)內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3工程總體進度安排3.3.1施工進度策劃開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現場立即投入基礎施工工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，基礎施工及時跟進，具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊基礎收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。3.3.2進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：基礎工程：40天鋼結構制安：150天圍護系統(tǒng)制安：10天第三卷臨時工程3.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的限制，在車間建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。3.2現場協(xié)調根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響基礎工程的施工。3.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程控電話一部。第四卷主要工程施工方案和施工技術措施4.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。4.1.1由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。4.1.2根據業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對基礎、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。4.1.3在項目經理組織下，按照ISO9002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。4.1.4我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。4.1.5按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。4.1.6對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。4.2土建工程施工4.2.1①基坑開挖：用挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。②基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據業(yè)主確定的方案，按照相關施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚C15砼墊層至基礎底面標高。（2）基礎砼施工基礎施工前，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，鋼模經校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。（3）墩柱施工基礎施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，地梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑地梁砼。4.2.31、砌體施工：條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。車間的側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+0.78m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+0.9m標高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數）±86游丁走縫20（2）內、外墻抹灰裝飾①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。②裝飾：待整個車間安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青膠泥。5.2.4（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網，并標示出統(tǒng)一的-0.25m標高，然后進行地面C10墊層砼施工。4.3鋼結構及圍護施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。4.3.1主構件制作應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235B鋼。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。(10)復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構件一起發(fā)運。①產品合格證②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。③制作中技術問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。⑦構件驗收記錄⑧預拼裝記錄⑨構件發(fā)運、包裝清單4.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝(1)原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2)下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。4.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。（3）組裝、焊接下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（5）構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。4.3.4彩板的選型、加工根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。840mm210mm840mm210mm1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：1150mm4.3.5鋼結構、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現場的積水。（2）定位測量土建隊應向安裝隊提供以下資料.①基礎砼標號②基礎周圍回填土夯實情況③基礎軸線標志，標高基準點④每個基礎軸線偏移量⑤每個基礎標高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護情況依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0（3）構件進場依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩（N.m）P—高強度螺栓設計預拉力（KN）ΔP—預拉力損失值（KN）10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：①梁的直線度②與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規(guī)范進行。（9）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（10）彩板進場在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運輸根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗安裝將運置現場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4.4水、電施工4.4.1電力工程5.4.1.1主要項目施工流程施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調試→竣工交驗5.4.1.2主要分項工程施工方法（1）硬母線安裝①安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。②質量要求母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。③成品保護支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。（2）滑觸線安裝①安裝方法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，若有變形需較正。根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內外夾板間，接頭進行焊接。②質量要求滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。（3）成品保護由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。（4）瓷瓶配線①安裝方法首先檢查瓷瓶及導線的品種，規(guī)格，質量必須符合設計要求，導線絕緣良好。根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。②質量要求導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。③成品保護配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。加強專業(yè)間協(xié)調，防止導線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝①安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。根據圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。②質量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。③成品保護橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。①落地安裝方法根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上做好標記，按順序將柜子安裝到基礎槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。②支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。③質量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設①安裝方法按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。②質量要求線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。③成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設電纜在敷設前，根據設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設①敷設方法在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設采用人工敷設方法。根據所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設時配備對講機。②質量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉彎半徑符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。③成品保護沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設①敷設方法電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。②應注意的問題電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據進入箱柜接線端子位置，加適當的預留量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。②質量要求電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。③成品保護材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。（9）管內穿線①施工方法穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。②質量要求進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。管內導線不允許有接頭。③成品保護穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（10）燈具安裝①安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現象。所有燈具具有產品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。質量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③成品保護燈具進入現場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝①安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。根據設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。質量要求接地電阻值符合設計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。③成品保護材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。4.4.2給排水管道施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗（2）主要分項工程施工方法①測量放線A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。②預留預埋A、施工要點1）配合土建專業(yè)做好給水管前期預埋、孔洞預留工作。B、質量要求1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。。⑤消火栓箱安裝A、安裝要點1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。B、質量要求1)箱體垂直度偏差不得大于3mm。2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支架上。C、成品保護消火栓箱內清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。第五卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施5.1工程質量創(chuàng)優(yōu)目標確保本工程創(chuàng)優(yōu)良工程。工程質量符合國家頒發(fā)的現行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到50%以上。5.2質量創(chuàng)優(yōu)制度（1）創(chuàng)優(yōu)領導責任制各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責，督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和技術負責人業(yè)績的重要考核內容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響創(chuàng)優(yōu)達標的行政領導和技術人員，兩年內取消其晉升資格。（2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。（3）建立工程質量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經濟效益密切結合起來。從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵基金由項目經理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經理部予以返還，達不到扣減。（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目經理部每月進行一次質量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業(yè)量測、內業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結果。凡一次檢查合格率不足100%，且現場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達100%，且現場管理有序，給予獎勵，通報表揚。5.3質量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質量標準，成立以項目經理為首的創(chuàng)優(yōu)領導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設計文件及現行規(guī)范標準為依據，確保工程質量。5.4保證質量主要施工技術措施5.4.1土建工程（1）砼工程認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。（2）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進行處理，確?；酌軐?。根據設計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。（3）輔助工程本項目水、電、鋼結構項目齊全，預留孔、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結構、水電、動力等有關工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現象，保證土建工程質量。（5）沉降觀測由于該工程位于軟弱場地上，根據設計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調整處理。5.4.2鋼結構工程（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優(yōu)質品，無證產品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。5.4.3水、電及動力管道工程（1）嚴格材料、設備的訂貨管理，對進場材料、設備進行嚴格檢驗，產品質量證明書、合格證、質量保證書等質量證明文件齊全。按要求復試后點收入庫，杜絕不合格材料、設備進入施工現場。（2）管道安裝前認真進行外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進入，并設專人檢查。（3）管道焊接時，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。（4）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設計要求及規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，符合要求后方可隱蔽。（5）散熱器安裝前，嚴格進行水壓試驗，合格后方可安裝。（6）加強對消防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行水壓試驗，以確保其使用的可靠性。（7）法蘭對接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側。第六卷工期、安全保證措施6.1保證工期的主要措施根據我單位的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質地完成，特制定工期保證措施如下：6.1.1組織措施（1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現問題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。（4）加強與地方有關部門和設計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環(huán)境。（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標的實現。6.1.2技術措施（1）優(yōu)化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關鍵工期的實現。6.2安全保證措施6.2.1指導思想安全生產同質量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。6.2.2安全生產目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。6.2.3安全生產責任制建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目經理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區(qū)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。6.2.4安全生產教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規(guī)程》等有關規(guī)范和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。6.2.5主要安全技術措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協(xié)議書。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設明顯標志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結構時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應按現有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。（16）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。（17）登高安裝梁時，在兩端設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。（18）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。（19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。6.2.6消防、治安措施（1）施工現場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設置遵守國家有關安全規(guī)定，并經行業(yè)主管部門批準。（3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關規(guī)定。（4）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現場保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。（6）保證施工現場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。6.2.7安全技術檢查制度建立定期和不定期的現場安全檢查制度。定期檢查：項目經理部每月一次安全檢查；項目隊每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。第七卷環(huán)境保護及文明施工7.1建立“創(chuàng)建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網絡。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現場文明施工由各項目隊負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導，創(chuàng)建文明工地。7.2組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。自覺維護現場周圍業(yè)主單位的各項設施、設備。7.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。7.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內排水管網中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產環(huán)境。7.5現場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。7.6施工垃圾在現場集中存放，統(tǒng)一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。7.7各施工班組在當班工作結束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。7.8施工現場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經許可嚴禁入內。施工現場內，懸掛各類警示牌、標識牌。7.9施工前，主動與業(yè)主協(xié)調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便對地下管線及構筑物進行嚴格保護。7.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現場狀況及工程進度，辦公設施整潔有序。7.11組織文明施工檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。7.12加強內部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。7、13各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。7.14工程竣工后，及時清理施工現場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目基本情況 3一、項目情況說明 3二、可行性研究的依據 5第二章項目建設的必要性與可行性 8一、項目建設背景 8二、項目建設的必要性 9三、項目建設的可行性 14第三章市場供求分析及預測 17一、項目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現狀 17二、禽畜糞污產量、沼氣及沼肥產量調查與分析 18三、項目產品市場前景分析 20第四章項目承擔單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場概況 21二、資產狀況 21三、經營狀況 21第五章項目地點選擇分析 23一、選址原則 23HYPERLINK\l"_