公路工程中級職稱論文預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制施工工藝

目錄28902一、引言 231407二、施工工藝及相關(guān)要求 211396第一節(jié)工藝流程 315594第二節(jié)測量控制 381182．1控制網(wǎng)的建立與聯(lián)測 4272072．2箱梁施工放樣 4258332．3高程控制及平面尺寸控制 43182第三節(jié)支架施工方法 572453.1支架基礎(chǔ)處理 5131433．2支架搭設(shè) 5195733．3支架構(gòu)件的進場驗收 740563．4支架搭設(shè)要求 8238503．5腳手架使用規(guī)定 109146第四節(jié)支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置 109637第五節(jié)支架安全措施、防電、避雷措施及維護管理和拆除 13152325．1支架安全措施 1345575．2支架防電、避雷措施 13182345．3支架維護及管理措施 14159165．4支架拆除 154889第六節(jié)模板制作及安裝 1510419第七節(jié)鋼筋工程 169647第八節(jié)混凝土工程 18175498.1混凝土技術(shù)要求 18309598.2混凝土配合比要求 18290648.3原材料的選擇 1811371第九節(jié)混凝土施工 187144第十一節(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工 20622第十二節(jié)封錨端施工 2212185第十三節(jié)檢查與驗收 2318134三質(zhì)量通病分析及預(yù)防 24一、引言隨著橋梁工程技術(shù)的發(fā)展，目前現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁已經(jīng)成為一種應(yīng)用非常廣泛的一種橋梁結(jié)構(gòu)形式，它具有抗扭能力強，橫向抗彎剛度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好等優(yōu)點?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工質(zhì)量控制的好壞在一定程度上能夠反映出一個施工單位的橋梁施工技術(shù)水平。現(xiàn)澆箱梁目前最常用的施工方法為滿堂支架法。本文詳細論述了現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程，使讀者首先對現(xiàn)澆箱梁施工的全過程有一個初步的了解。文章的第二部分詳細施工方法，對現(xiàn)澆箱梁支架工程、模板工程、鋼筋工程、預(yù)應(yīng)力工程等進行了詳細的描述并提出了相關(guān)規(guī)范要求。文章的第三部分為檢查驗收流程及要求。最后為筆者根據(jù)自己施工經(jīng)驗提出的對現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制的一些體會。關(guān)鍵字：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁、質(zhì)量控制、施工工藝二、施工工藝及相關(guān)要求第一節(jié)工藝流程施施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)鋪設(shè)底模支架預(yù)壓調(diào)整底模及預(yù)設(shè)起拱度安設(shè)側(cè)模綁扎底、腹板鋼筋安設(shè)箱梁內(nèi)模及端模澆筑底、腹板砼拆除腹板內(nèi)模及安設(shè)箱室頂板底模綁扎頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板及翼緣板砼養(yǎng)護張拉壓漿準(zhǔn)備預(yù)壓材料鋼筋制作加工內(nèi)箱模加工制作收集、分板測量數(shù)據(jù)制作砼試件制作砼試件拆除支架第二節(jié)測量控制2．1控制網(wǎng)的建立與聯(lián)測采用業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點進行控制。根據(jù)現(xiàn)場實際路線的分布狀況，如在實際施工進程中需要加密控制點時，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行。控制網(wǎng)建立后對其進行平差，并評定其精度，其精度滿足相關(guān)規(guī)定后方可使用。在箱梁施工前再對其進行復(fù)測，以后據(jù)實際情況定期對控制網(wǎng)進行復(fù)測、校核。按規(guī)定采集野外數(shù)據(jù)后，對其進行平差，精度滿足測量要求后投入使用?，F(xiàn)澆箱梁高程控制采用全站儀及C30Ⅱ型水準(zhǔn)儀三等水準(zhǔn)要求進行施測即可。2．2箱梁施工放樣箱梁施工放樣，首先在直線段每10m進行坐標(biāo)數(shù)值和高程計算，曲線段每3m進行坐標(biāo)數(shù)值和高程計算，然后在底模板上用全站儀放出箱梁輪廓的特征點，彈出模板邊線供支設(shè)模板用。模板支立完成后，再進行頂面特征點復(fù)測并進行調(diào)整直到滿足規(guī)范及設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．3高程控制及平面尺寸控制箱梁頂面高程要嚴格控制，各段模板間的高差要嚴格控制，以保證施工縫的平順。箱梁尺寸采用鋼尺測量，測量時，鋼尺要拉直，并施加15kg的拉力。鋼尺的最小刻度控制在mm級。難以測量的空間距離采用全站儀直接測量。所有的測量作業(yè)均要嚴格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)操作。

第三節(jié)支架施工方法3.1支架基礎(chǔ)處理地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌的重要原因。因此支架搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)場地地質(zhì)條件先對地基進行處理，確保地基具有良好的承載力。先對橋址場地場平后并測定地基承載力，采取換填，碾壓等方法確保地基承載力達到設(shè)計要求。為盡量減少地基變形的影響，在承臺基坑回填處位置、灌注樁泥漿池位置等處回填應(yīng)加強處理。為避免處理好地基受水浸泡并形成整體受力，支架地基應(yīng)采用混凝土對表面進行封閉處理，在兩側(cè)開挖排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑。不得在未經(jīng)處理的起伏不定、軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。當(dāng)場地有遇有坑槽時，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上架設(shè)底梁。支架地基處理以滿足支架立桿最小高度（H≥2m）控制，以兩側(cè)各寬于梁體輪廓邊線2m順橋向進行整平。3．2支架搭設(shè)以碗扣式支架為例3．2.1支架搭建工藝流程平面測量：首先在硬化地面測設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計箱梁中心線。按支架平面布置圖、支架結(jié)構(gòu)圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作地基換填、整平及壓實處理測量放樣鋪設(shè)底座墊木拼裝碗扣支架安裝木橫梁安裝木縱梁澆筑砼擴大基礎(chǔ)安裝、加固立柱安裝橫縱分配梁鋪設(shè)底模支架預(yù)壓設(shè)置預(yù)留拱度3．2.2搭設(shè)順序及搭設(shè)方法：3．2.2.1.在整平、硬化后的腳手架地基上彈線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出碗扣架立桿位置。3．2.2.2.處于曲線上的橋跨支架搭設(shè)以該跨內(nèi)平面矩形搭設(shè)為基準(zhǔn)，于每橋墩外側(cè)采用加寬調(diào)節(jié)曲線。3．2.2.3.架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。3．2.2.4.考慮風(fēng)載對支架的影響，安全網(wǎng)僅在支架頂端兩側(cè)圍欄段設(shè)置。3．2.2.5.為了便于拆除橋臺與墩頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2~3mm。在拆除底模板時將墩頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。3．3支架構(gòu)件的進場驗收支架的構(gòu)件進場后，必須逐件進行檢查和驗收。檢查的主要項目及標(biāo)準(zhǔn)如下：碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3．3.1.上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。3．3.2.采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650·C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。3．3.3.立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。3．3.4.桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤13．3.4.1.立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。3．3.4.2.立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。3．3.4.3.在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。3．3.4.4.構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；（2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。3.4.5.可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。滿足以上要求方可使用，否則需校正后使用。如校正后仍達不到以上要求，則廢棄處理。3．4支架搭設(shè)要求3．4.1.碗扣支架拼裝要求碗扣支架拼裝應(yīng)按照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。具體應(yīng)注意以下幾點：3．4.1.1產(chǎn)品使用前應(yīng)按使用說明書計算并繪制施工圖，荷載不得超過許用值；3．4.1.2本項目的碗扣架支撐體系具體布置：距離墩柱端橫板位置立桿間距按60*60布置；翼緣板及空心板位置按90*90布置，其余位置按60*90布置；步距按1.2m設(shè)置（所有桿件間距布設(shè)按設(shè)計計算書要求進行）3．4.1.3鋼管碗扣腳手架上相鄰兩立桿的連接縫，不宜在同一步距內(nèi)布置即應(yīng)交錯布置，連接縫應(yīng)設(shè)在沒有連接橫桿的節(jié)點下部；3．4.1.4鋼管碗扣架，立桿與縱向水平橫桿交點處必須設(shè)置橫向水平桿，在整個使用過程中不得任意拆除。3．4.1.5鋼管碗扣腳手架底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm；立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m若大于0.7m在頂部用扣件鋼管加設(shè)一道頂層水平桿。地面臺階交替處，上臺階底層水平桿延伸到下臺階至少兩根立桿間距并與立桿扣結(jié)牢固。若底層桿離地高度超過350mm，必須用鋼管扣件搭設(shè)一道掃地桿。3．4.1.6鋼管碗扣架立桿底座與地面之間應(yīng)設(shè)置10*10的鋼墊板；3．4.1.7剪刀撐設(shè)置:本項目設(shè)置的支撐體系橫桿步距為1.2m，則模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)成45-60°角。斜桿應(yīng)每步與立桿扣結(jié)。支撐體系高度若大于4.8m，則頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。3．4.1.8模板支架高寬比應(yīng)小于等于2；當(dāng)高寬比大于2時，采取擴大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施。3．4.1.9架體的垂直度應(yīng)小于H/500；最大允許偏差值應(yīng)小于H/1000；3．4.1.10碗扣架在搭設(shè)過程中應(yīng)按3m一道成井字型與墩柱進行有效抱接。若為圓墩則另增設(shè)小橫桿件垂直頂住墩柱，小橫桿與立桿進行扣結(jié)。3．4.1.10鋼管碗扣腳手架必須有良好的防電、避雷裝置。3．4.2.鋼管腳手架拼裝要求3．4.2.1.立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；3．4.2.2.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；3．4.2.3.對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；3．4.2.4.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；3．4.2.5.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；3．4.2.6.立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300；3．4.2.7.上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；3．4.2.8.大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250且不大于50mm。3．4.2.9.安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。3．4.2.10.扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）①扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；②螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50N.M；（2）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3．5腳手架使用規(guī)定3．5.1.嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。3．5.2.嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3．5.3.嚴禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；3．5.4.腳手架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。3．5.5.腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：3．5.5.1.扣件螺栓是否松動；3．5.5.2.立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；3．5.5.3.安全防護措施是否符合要求；3．5.5.4.是否超載。第四節(jié)支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置一、回填土地基地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌的重要原因。因此本工程支架搭設(shè)前根據(jù)場地地質(zhì)條件先對地基進行處理，確保地基具有良好的承載力。目前橋址場地場平后的地面地基土層為粗砂或殘積土地質(zhì)，施工前先用鏟車或推土機整平后，再在其上填筑大約6Ocm的碎石土，并選擇最佳含水量時用振動壓路機進行輾壓，輾壓次數(shù)不少于6遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實，其目的主要有3方面:（1）找平原地面，使支架底托處于水平面，進而確保支架立桿垂直;（2）封住地面可能的突然來水，保證地基不受雨水等浸蝕；（3）作為支架基座。在混凝土層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)底托。為盡量減少地基變形的影響，在承臺基坑回填處位置、灌注樁泥漿池位置上對該處回填加強處理。

為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖40X30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑。該排水方案能防止積水浸泡地基，避免引起腳手架不均勻沉降。

不得在未經(jīng)處理的起伏不定、軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。當(dāng)場地有遇有坑槽時，立桿下到槽底或在槽上架設(shè)底梁。二、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，在砼箱梁施工前，對支架逐跨進行相當(dāng)于1.2倍箱梁自重與模板重量之和的荷載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架壓重材料采用相應(yīng)重量的水袋，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置壓重材料數(shù)量。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重材料后，設(shè)置支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，并開始箱梁施工。每聯(lián)支架以跨為單元逐跨分級加載預(yù)壓，依次為單元荷載值的20%、80%、100%，單跨縱向加載，從跨中向支點處進行對稱布載。橋跨堆載預(yù)壓前，在橋跨支架頂部、支架底部、對應(yīng)位置上分別對稱布置不少于5個位移、沉降觀測點進行觀測記錄，預(yù)壓前在每跨臺墩之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè)5組觀測點，每組5個點，距墩或臺3m-4m處布設(shè)一組，1/4跨徑及1/2跨徑布設(shè)一組）。頂部測點于底板同斷面按橫向結(jié)構(gòu)中心、兩側(cè)腹板中心及翼緣板中心分別對稱布置；于支架底部及支架基礎(chǔ)每斷面對應(yīng)布設(shè)測點。翼緣板位置的腳手架可以先搭至與底模平齊的位置，鋪置方木堆放壓載材料。加載預(yù)壓前，在附近位置作一臨時水準(zhǔn)點，采用三等水準(zhǔn)測量觀測方法對設(shè)置好的測點進行壓載全程標(biāo)高、位移觀測，并按《支架沉降監(jiān)測表——頂部（底部）測點》表格進行觀察記錄。支架預(yù)壓的監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.加載之前監(jiān)測點標(biāo)高；2.每次加載后監(jiān)測點標(biāo)高；3.加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點標(biāo)高；4.卸載6h后監(jiān)測點標(biāo)高。預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)計算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。支架沉降監(jiān)測記錄與計算應(yīng)符合下列規(guī)定：5.預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測并記錄支架頂部和底部監(jiān)測點的初始標(biāo)高；6.每級荷載施加完成時，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標(biāo)高并計算沉降量；7.全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h應(yīng)監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點標(biāo)高，當(dāng)支架預(yù)壓符合（①各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。）兩條件之一時，可判定支架預(yù)壓合格，可進行支架卸載；8.卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點標(biāo)高，并計算支架各監(jiān)測點的彈性變形量；9.應(yīng)計算支架各監(jiān)測點的非彈性變形量。為確保預(yù)壓安全，加載分三級：一級為20%加載量，觀測沉降量；二級為80%加載量，觀測沉降量；三級為100%加載量，觀測沉降量。每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進行一次觀測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。卸載后，為得到非彈性變形，對觀測點進行復(fù)測，測定地基沉降和支架、模板變形量，同時確定地基卸載后的回彈量。根據(jù)壓重數(shù)據(jù)及理論計算調(diào)整底模標(biāo)高及支架高度，進行支架施工預(yù)留。預(yù)拱度設(shè)置：序號項目計算及測量值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度δ1可以由設(shè)計院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2壓重卸載后底模測量值與壓重時測量值之差3支架在荷載作下的非彈性壓縮δ3壓重卸載后支架高程測量值與壓重前測量值之差，扣除基底沉陷值4支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4基座壓重前、后高程測量值之差5預(yù)拱度δ=δ1+δ2+δ3+δ4δ：跨中預(yù)拱度值6預(yù)拱度值設(shè)置δx=4δ·X·（L—X）/L2按二次拋物線法分配L：跨長；X：距左支點的距離；δx：距左支點x的預(yù)拱度值。第五節(jié)支架安全措施、防電、避雷措施及維護管理和拆除5．1支架安全措施1.1.禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；1.2.禁止架體傾斜或連接點松馳；1.3.禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；1.4.搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；1.5.禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；1.6.禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應(yīng)加高；1.7.不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；1.8.不得在架上搬運重物；1.9.不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；1.10.腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；1.11.在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；1.12.搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；1.13.腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；1.14.拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。5．2支架防電、避雷措施2.1.防電措施：2.1.1.鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。2.1.2.鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，每隔25m左右設(shè)一接地極，接地極入土深度為2~2.5m。2.1.3.夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。2.2.避雷措施：2.2.1.避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25~32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。2.2.2.接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.5~2.5m，直徑為25~50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。2.2.3.接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。2.2.4.接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。2.2.5.接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。2.2.6.雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。5．3支架維護及管理措施3.1.鋼管腳手使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。3.2.鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2~4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。3.3.扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。3.4.長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。3.5.建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗。3.6.腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。3.7.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5．4支架拆除支架拆除是一個安全控制重點。拆除前應(yīng)對工人進行安全交底及班前安全教育，必須做到先進行支撐桿件要后拆，后支撐的桿件要先拆的原則。在拆卸過程中，要有安檢工程師全過程巡視。支架拆除時，要注意以下幾個方面的問題：4.1.拆除腳手架前要認真清理腳手架上的材料、工具、雜物；4.2.拆除腳手架時，要劃出安全區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)志，并安排專人負責(zé)安全警戒；4.3.拆除要按照從一端到另一端，自上而下逐層的進行，并要統(tǒng)一指揮；4.4.連接構(gòu)件必須在腳手架拆到部位時，才能拆除；4.5.作業(yè)工人要側(cè)佩戴相應(yīng)的安全防護用品；4.6.拆除時嚴禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞到地面，放指定地點存放；4.7.各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確；第六節(jié)模板制作及安裝箱梁內(nèi)、外模及底模宜采用δ18mm，122×244cm竹膠板結(jié)合10cm×10cm方木，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工制作。1.底模采用大塊膠合板平鋪在分配梁上，用鐵釘與分配梁固定，調(diào)模、卸模利用可調(diào)頂托完成。2.外模采用18mm厚竹膠板精放大樣后裁制成圖示尺寸，做為側(cè)模支撐楞，間距20cm布設(shè)，將竹膠板壓制固定在支撐楞上，縱橋向采用10cm×10cm方木如圖示連接，考慮箱梁平曲線因素，外側(cè)模先行制作為100cm每節(jié)，直接立于分配梁上，當(dāng)外模拼裝完成后采用頂托與支架固定加固。3.內(nèi)模制作先以方木拼裝骨架，后外釘膠合板組合成節(jié)段內(nèi)模。完裝時，先在底板鋼筋上直接焊接支撐筋，分節(jié)段吊裝拼合，以對拉螺桿及可調(diào)頂桿緊固。內(nèi)外模采用焊接支撐鋼筋限位加固。箱梁頂板底模采用鋼管支架支模，支架直接支撐在箱梁底板砼面上。4.模板施工注意事項4.1.制作模板前首先應(yīng)熟悉施工圖及模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或配件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)施放大樣，以便正確配制。4.2.按上報批復(fù)的模板加工圖制作，并經(jīng)驗收合格方可使用。4.3.模板縫隙必須密合，局部縫隙必須經(jīng)玻璃膠及海綿條等有效填料處理堵嚴，以防漏漿。4.4.模板搬運時，不能使模板承受最大彎矩，更不能碰撞模板。風(fēng)勢較大時，不能進行模板吊裝作業(yè)。4.5.模板存放時，要清理好面板。模板下要平整，防止被水浸泡，使模板的狀態(tài)保持良好。4.6.模板安裝完成后，需再次調(diào)整時，不能采用硬撬、錘擊等方式。當(dāng)模板偏位時，首先分析原因，采取適宜的糾正措施和方法，避免用生硬的辦法調(diào)整。4.7.使用過的模板要重新清理，利用棉紗將面板清理干凈，此過程要進行數(shù)次，使清理徹底。4.8.澆筑砼時對模板的保護。澆筑砼時，注意振動棒不能接觸面板。布料要均勻，防止模板受不均勻。落在模板上的砂漿和砼要及時清理。第七節(jié)鋼筋工程鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。1.鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項1.1.鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。1.2.鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝,采用吊車吊裝。鋼筋運輸、吊裝時都要按照操作規(guī)程操作，不能使其在吊裝和運輸?shù)倪^程中變形，影響鋼筋的對接、定位和綁扎，并應(yīng)注意保護鋼筋不能受油污染。1.3.鋼筋保護層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。1.4.在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。1.5.鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接，單面焊接搭接長度為≥10d，雙面焊接搭接長度為≥5d，且保證在50cm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。1.6.箱梁主筋采用直螺紋套筒，機械連接。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。2.鋼筋的綁扎順序橫梁鋼筋底板鋼筋腹板豎向、水平鋼筋頂板鋼筋3.預(yù)留件施工施工時注意為下道工序預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫等）和支架拆除下放的預(yù)留孔以及泄水管、通氣孔防雷接地鋼筋等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。泄水孔布置在位于底板最低處，每箱室設(shè)一個，采用φ10cmPVC管進行孔預(yù)埋。通氣孔布置，在頂板與腹板的倒角根部19厘米處，按順橋向5m間距設(shè)置，用φ10PVC管進行預(yù)埋。鋼筋加工質(zhì)量要求檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10基礎(chǔ)、墩臺±20箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁±5基礎(chǔ)、墩臺±10板±3

第八節(jié)混凝土工程8.1混凝土技術(shù)要求采用的混凝土原材料必須達到相關(guān)規(guī)范要求并得到業(yè)主和監(jiān)理認可的原材料，混凝土施工配合比由試驗室確定，并報監(jiān)理工程師審核，得到批準(zhǔn)后實施。8.2混凝土配合比要求2.1.施工前按要求進行試配；2.2.箱梁砼坍落度為14cm～16cm，粗骨料粒徑5～25mm；2.3.箱梁砼初凝時間不小于24個小時；2.4.確保砼具有低水灰比、早強、緩凝和良好和易性及泵送特性；8.3原材料的選擇為控制混凝土外觀色差，對選用原材料要嚴格把關(guān)。對混凝土性能和外觀效果影響較大的外加劑更須慎重選擇。水泥：品質(zhì)符合《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》（GB175—2007）規(guī)定。水泥應(yīng)選用同一牌號的產(chǎn)品。粗骨料：選用級配良好、含泥量低的碎石，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）規(guī)定，級配為5～25mm。其抗壓強度應(yīng)比所配制混凝土的強度高一倍以上（即100Mpa以上），含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。細骨料：符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）規(guī)定。細度模數(shù)2.3～2.7為宜。含泥量小于3%。外加劑：外加劑的使用要按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50019—2003）執(zhí)行。脫模劑：根據(jù)箱梁的具體施工情況選用油性脫模劑。第九節(jié)混凝土施工1.箱梁砼澆筑工藝1.1.每次混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)派專人負責(zé)與攪拌站聯(lián)系，確定混凝土方量、強度等級、坍落底、到場時間等，在混凝土進場后，由專職試驗人員進行混凝土檢查，合格后方可入模，否則退回。1.2.混凝土澆筑前，應(yīng)對模板內(nèi)部進行清理，用高壓水槍沖洗模板（不得有積水現(xiàn)象），所有木屑及雜物清理干凈，特加別是雨天，模板表面泥塊一定要清理干凈，防止混凝土表面污染，影響箱梁外觀質(zhì)量。1.3.混凝土采用輸送車運輸、泵送入模。除嚴格控制砼澆筑速度外，還要嚴格控制砼的分層厚度，確保不漏振?；炷寥肽２键c采用整斷面多點布料，坍落度以振搗后不出現(xiàn)浮漿為宜。為防止箱梁側(cè)模底翻漿，澆筑底層砼時，砼坍落度可以適當(dāng)減小一點。1.4.砼振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時的點位布置采用梅花式布置。入模分層厚度控制在30cm以內(nèi)，插點均勻，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離。振搗時要快進慢出，振搗充分，盡量將混凝土中氣泡帶出?？紤]到澆筑方量大，采用一次澆筑完成，澆筑時間過長；采用水平分層澆筑方法，在混凝土表面易產(chǎn)生分層線，影響外觀質(zhì)量。故此，本工程澆筑順序采用自然流淌，階梯式推進，按“同一坡度，薄層覆蓋、順序推進、一次到頂”澆筑方式，確?；炷翝仓|(zhì)量。澆筑時還應(yīng)特別注意，布料、振搗時不要將水泥漿濺到未澆段的模板上，因為水泥漿濺到模板上會破壞脫模劑，影響砼外觀。1.5.特別注意預(yù)應(yīng)力波紋管的保護及錨墊板后砼的密實。振動棒搗固時要盡可能地避開波紋管，防止對波紋管造成傷害。箱梁倒角部位最易發(fā)生漏振現(xiàn)象，故要委派專人負責(zé)振搗情況檢查。2.箱梁砼澆筑方法采用汽車泵泵送砼。混凝土澆筑前再次檢查防撞護欄、伸縮縫等預(yù)埋件及必要的預(yù)留孔道。一般箱梁砼采用分二次澆筑完成，第一次砼澆筑至翼緣板下側(cè)，腹板頂端結(jié)束，待底、腹板砼終凝后，拆除部分內(nèi)模，安裝內(nèi)模的頂板底模，綁扎頂板、翼緣板鋼筋及護欄、伸縮縫等預(yù)埋鋼筋，然后再澆筑頂板及翼緣板砼。在安裝內(nèi)模的頂板底模時，注意于每個箱室位于1/4～1/5跨處設(shè)兩個1m×1m的孔洞，待至內(nèi)模拆除后再行恢復(fù)。箱梁砼整聯(lián)分次澆筑，由低端向高端階梯式推進，按箱梁橫軸線方向?qū)ΨQ、分層、順序澆筑“底板腹板頂板翼緣板”，分層厚度為30cm。箱梁砼澆筑時，用φ50振搗棒振搗，禁止用振搗棒趕送砼，防止砼離析，同時在砼澆筑過程中作好預(yù)應(yīng)力管道的保護，對箱梁端部錨固區(qū)，為了保證砼密實，使用φ30振搗棒振搗。箱梁頂面平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求（σ=1.8mm）,并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水層結(jié)合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。3.箱梁砼澆筑要求及注意事項3.1.腹板兩側(cè)對稱分層澆筑；3.2.混凝土澆筑前必須檢查各預(yù)埋件及孔洞，避免遺漏，位置是否準(zhǔn)確；3.3.混凝土搗固人員要固定，非特殊情況不得變動；3.4.振搗棒不得碰撞波紋管，特別注意梁端錨固區(qū)的砼密實；3.5.振搗時間以砼不再下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿為宜；3.6.砼養(yǎng)護時間不得低于7天，表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，確保砼表面一直處于濕潤狀態(tài)。第十一節(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工預(yù)應(yīng)力工程施工程序1.施工準(zhǔn)備錨具、夾片進場時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)和《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ85-2010組織驗收合格后使用。施工時根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況選用張拉設(shè)備。2.預(yù)應(yīng)力筋下料與編束鋼絞線的下料長度經(jīng)計算而定，鋼絞線下料場設(shè)在平坦處，下墊方木或彩條布，避免將鋼絞線直接接觸土地，以免生銹，也不在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度誤差控制在-50～+100mm以內(nèi)。將下好的鋼絞線放在工作平臺上，每隔1m用22號鐵絲按需要將幾根鋼絞線扎成一組，形成預(yù)應(yīng)力束。3.預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留成形孔道成形的質(zhì)量對孔道磨阻損失的影響較大，施工時專人嚴格把關(guān)，使孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線?？椎啦捎妙A(yù)埋鐵皮波紋管成孔工藝。接頭用外徑大2mm同類波紋套接，套接長度不小于25cm。并用膠帶纏繞、密封好，以免水泥漿進入管內(nèi)。4.預(yù)應(yīng)力筋穿束采用機械穿束。5.預(yù)應(yīng)力筋張拉砼達到設(shè)計強度90%時，養(yǎng)護齡期7天以上方可進行張拉，張拉順序兩端交錯對稱張拉。張拉程序為：0→10%→20%→50%→100%張拉噸位→持荷5分鐘→卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂。張拉過程中采用應(yīng)力和伸長值雙向控制，實測伸長值與理論伸長值之差在-6%～+6%范圍內(nèi)；否則暫停張拉，查明原因，采取措施后再繼續(xù)張拉。張拉前要作好如下準(zhǔn)備工作：

①檢查鋼束孔道是否暢通，將墊板喇叭口清理干凈，然后用空壓機吹清管道。

②安裝錨頭和夾片：將鋼絞線逐根穿入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的錐形孔中。

③安裝千斤頂，將與錨具規(guī)格相對應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張拉千斤頂懸掛在一活動支架上，用兩個梳形導(dǎo)向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個導(dǎo)向帽殼，使順利穿過千斤頂盤孔。

④張拉與錨固：采用智能張拉預(yù)應(yīng)力設(shè)備進行張拉。張拉時按拉力和延伸率雙向控制，按設(shè)計要求的順序進行張拉，將設(shè)計要求的張拉力分為三級，每一級張拉到要求時，應(yīng)注意觀察，將鋼束的實際延伸量與計算值比較，其誤差應(yīng)小于6%。張拉過程中，要及時保存記錄。6.孔道灌漿孔道壓漿是為了保護預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。6.1.準(zhǔn)備工作用環(huán)氧砂漿或棉花和水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙，并用空氣泵檢查通氣情況。6.2.水泥漿的制備孔道所注水泥漿用不低425的普通硅酸鹽水泥拌制，水泥漿標(biāo)號與梁體標(biāo)號相同。6.3.壓漿程序和操作方法預(yù)應(yīng)力張拉后，在24h內(nèi)完成孔道壓漿?；冶脧牡偷囊欢讼蛄硪欢藟簼{，壓漿工作在一次作業(yè)中連續(xù)完成，在另一端出濃漿，稠度達到規(guī)定值時關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力最少升至0.5Mpa，并持壓5min，然后關(guān)閉閥門。7.施工技術(shù)措施7.1.張拉千斤頂每隔六個月標(biāo)定、保養(yǎng)一次。并在出現(xiàn)異常時，重新標(biāo)定。7.2.預(yù)應(yīng)力施工由專職工程師負責(zé)組織技術(shù)交底、工中指導(dǎo)及工后檢查。施工前對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，并作理論與實作部分的技術(shù)考核，不稱職人員嚴禁上崗。該專職工程師賦予職權(quán)，切實把好質(zhì)量關(guān)。及時作好張拉及壓漿記錄。7.3.在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，設(shè)置安全防護。7.4.操作千斤頂和量測伸長值的人員站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。7.5.保持工具錨的夾片處于清潔和良好的潤滑狀態(tài)。7.6.多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。7.7.多根鋼絲同時張拉時，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量控制在小于鋼絲總數(shù)的1%以內(nèi)，且一束鋼絲只允許發(fā)生一根斷絲。7.8.進行張拉施工時嚴格對稱張拉，并在T梁隔板處用方木支撐，防止梁體的側(cè)向失穩(wěn)。張拉時千斤頂前方嚴禁站人，防止斷絲傷人。7.9.用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強度不低于50Mpa；水泥漿的拌合時間不小于2min，直至獲得均勻度；氣溫超出5℃～32℃時（施工規(guī)范為35℃），采取控溫措施后再進行配制漿液和壓漿。壓漿時發(fā)現(xiàn)兩管道漿液串孔，則改成兩孔同時壓漿。7.10壓漿工人應(yīng)佩戴防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。第十二節(jié)封錨端施工本橋邊跨梁伸縮縫側(cè)設(shè)有封錨端。壓漿后將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，人工安裝鋼筋和模板，在下段現(xiàn)澆箱梁梁澆注砼時同時澆注，插入式振搗，灑水養(yǎng)護。封端砼必須嚴格控制梁長。第十三節(jié)檢查與驗收監(jiān)理驗收施工準(zhǔn)備檢查驗收流程監(jiān)理驗收施工準(zhǔn)備支架地基處理 不合格 不合格支架地基處理監(jiān)理驗收施工單位自檢合格監(jiān)理驗收施工單位自檢支架搭設(shè)、預(yù)壓監(jiān)理巡查支架搭設(shè)、預(yù)壓監(jiān)理巡查施工單位自檢監(jiān)理、業(yè)主驗收不合格不合格施工單位自檢監(jiān)理、業(yè)主驗收合格橫梁、底、腹板、頂板模板安裝橫梁、底、腹板、頂板模板安裝監(jiān)理驗收施工單位自檢不合格不合格監(jiān)理驗收施工單位自檢合格橫梁、底、腹板、頂板等鋼筋綁扎橫梁、底、腹板、頂板等鋼筋綁扎不合格不合格監(jiān)理驗收施工單位自檢合格監(jiān)理驗收施工單位自檢監(jiān)理旁站施工單位申請混凝土澆筑監(jiān)理旁站施工單位申請混凝土澆筑施工單位申請監(jiān)理旁站預(yù)應(yīng)力張拉施工單位申請監(jiān)理旁站預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理旁站施工單位申請孔道壓漿監(jiān)理旁站施工單位申請孔道壓漿三質(zhì)量通病分析及預(yù)防針對梁體在施工過程中色差、水紋、魚鱗紋等經(jīng)常出現(xiàn)的外觀質(zhì)量通病，分析原因，提出預(yù)防措施。1、常見外觀質(zhì)量的通?、爬淇p。⑵砂線、砂斑、氣孔、蜂窩麻面。⑶云斑、水波紋、鱗斑。2、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施克服砼外觀缺陷，必須從原材料、砼配合比及拌和、澆筑、振搗工藝、模板查找原因，采取措施事先預(yù)防。2.1冷縫2.1.1產(chǎn)生原因（1）梁澆筑時分層、分段時間間隔過長，澆筑上層時，下層已初凝，上層振動棒無法深入到下層砼中，在兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。（2）澆筑時下層表層形成水泥稀漿，水泥含量大，上層澆筑時振動棒插入深度不夠，使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。（3）氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象。2.1.2預(yù)防措施（1）控制拌和能力及澆筑時間，盡量減少砼的翻運次數(shù)，適當(dāng)控制砼的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層。（2）澆筑時振動棒插入下層5～10cm。（3）高溫時在砼中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。2.2砂線、砂斑2.2.1產(chǎn)生原因砼離析或泌水、過振。2.2.2預(yù)防措施準(zhǔn)確測定砂石料含水率，調(diào)整好施工配合比，控制砼和易性滿足要求。專人負責(zé)振搗，不得過振。2.3氣孔2.3.1產(chǎn)生原因（1）水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)、未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)，使坍落度過大，形成水珠，砼終凝后在表面形成氣孔。（2）模板表面脫模劑太多、太粘，將滯留砼中的水珠、氣泡，在砼表面出現(xiàn)氣孔。（3）振動棒振搗間距過大、振搗時間短、上提過快，使砼中的水珠及氣泡沒能全部從上面逸出，在砼表面形成氣孔。2.3.2預(yù)防措施（1）做好理論配合比設(shè)計，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些。（2）對模板必須除銹打磨潔凈，使用清潔、不會產(chǎn)生色差的脫模劑，不使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，使用同一種脫模劑。（3）控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。（4）振搗時輕敲模板，附著在側(cè)模上的氣泡逸出，達到消除氣泡的效果。2.4蜂窩麻面2.4.1產(chǎn)生原因（1）振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙產(chǎn)生蜂窩。（2）砼配合比選擇不當(dāng)、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足或缺失，難以填滿集料間隙形成蜂窩麻面。（3）拆模過早，砼終凝時間短沒有一定強度，表面砼粘模形成麻面。（4）脫模劑不足、不均勻，使砼的表面粘模，拆模時形成麻面。2.4.2預(yù)防措施（1）模板安裝前應(yīng)打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，避免影響砼表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面。立好的模板放置時間不宜太長避免污染。拆模時間不宜過早，以砼不粘模為準(zhǔn)。（2）專人負責(zé)振搗，振動棒振搗間距不宜過大，不得漏振、欠振。（3）做好理論配合比設(shè)計。鋼筋密集時，增大坍落度，加強振搗。2.5云斑、鱗斑、水波紋2.5.1產(chǎn)生原因（1）水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、攪拌時間不夠，坍落度較大，拌合物粘稠性差。（2）砼離析后水泥稀漿浮到上面，終凝后砼表面的水泥石顏色較深，狀似水波紋。砼分層澆筑時，振動棒沒有深入下層足夠深度，出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。（3）澆鋪未到位、未攤平，就急早振搗，水泥漿不勻，形成色差。早振加過振，輕度產(chǎn)生云斑，重度產(chǎn)生鱗斑。（4）箱梁腹板斷面小，底板砼從腹板砼流動到位，發(fā)生重復(fù)振搗、過振。鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻。2.5.2預(yù)防措施（1）做好理論配合比設(shè)計，適當(dāng)增大砂率，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模。（2）振搗時必須將振動棒透入到下層砼5~10cm，每一棒振搗時間不能過長，過長會引起砼離析。鋼筋或波紋管密集部位，仔細振搗。（3）每層砼前沿須留約1m范圍暫時不振，待下一段砼接茬后振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時，不要急于早振。防止過振。2.6砼施工控制（1）安裝全套的自動計量裝置，準(zhǔn)確控制組成材料的用量，仔細測定砂、石料含水量后準(zhǔn)確計算施工配合比。（2）必須達到砼攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則水泥砂漿、水泥漿分布不勻，會在砼表面產(chǎn)生色差，或砼振搗時容易出現(xiàn)離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為1.5-2分鐘，摻有外加劑時增加1分鐘。測坍落度一是出機后測定，二是澆筑現(xiàn)場入模前測定。砼拌和物出機后應(yīng)縮短入模時間，避免因裝運工具、運送距離及氣溫條件等過多損失坍落度，坍落度損失最大不應(yīng)超過30%。入模前測的坍落度，必須符合配比設(shè)計確定的坍落度指標(biāo)范圍。采用砼攪拌車、汽車、地泵運送砼，確保和易性。禁止砼在出料后以二次加水的方式調(diào)整坍落度。（3）砼澆鋪與振搗克服重視振搗、輕視澆鋪的現(xiàn)象，澆鋪無序或振搗無方，會使砼性能不均勻。依據(jù)澆鋪具體情況確定振搗方法，做到連續(xù)澆筑砼，不早振，不遲振，不欠振，不過振。（4）拆模與養(yǎng)護拆模時間不宜過早，以砼不粘模為宜。砼表面泛白時即開始覆蓋灑水養(yǎng)生，一般養(yǎng)護7天。四、總結(jié)在現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量管理當(dāng)中，根據(jù)本人的施工經(jīng)驗和心得體會主要有如下總結(jié)：1、建立體系應(yīng)當(dāng)科學(xué)管理，精心施工，建立“誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位，形成一個完整的質(zhì)量管理體系。認真細致的對待每一步工作，一定要加強過程控制，把所有的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。2.管理措施2.1.建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。2.2.嚴格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。2.3.對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。2.4.實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師監(jiān)督驗收。2.5.認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。能夠讓所有問題找到根源才能徹底的改正。2.6.嚴格技術(shù)交底制度。3.職工的培訓(xùn)所有參加施工的工人都要進行施工技術(shù)交底。要讓每一個工人都要了解各自的責(zé)任和各自崗位的施工技術(shù)要點。讓所有參與施工的人員做到能夠做到心中有數(shù)，手中有度。同時還要對每一個工人進行思想教育。使每一個工人都明白，質(zhì)量、安全的重要性，各自的不規(guī)范行為將會造成什么樣惡果。使其在思想上重視現(xiàn)澆箱梁的施工。目錄第1章項目概況與項目建設(shè)的必要性 11.1項目概況 11.1.1項目名稱 11.1.2項目主管單位 11.1.3項目建設(shè)單位 11.1.4項目建設(shè)單位負責(zé)人 11.1.5項目建設(shè)性質(zhì) 11.1.6項目建設(shè)地點 11.1.7項目建設(shè)期 21.1.8項目建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模 21.1.9項目投資估算 21.1.10項目資金籌措方案 31.1.11項目建設(shè)效益 31.2項目建設(shè)背景 31.2.1地理氣候條件 31.2.2工業(yè)園區(qū)發(fā)展規(guī)劃 41.2.3工業(yè)區(qū)已具產(chǎn)業(yè)規(guī)模 51.2.4項目提出的理由與過程 61.3項目建設(shè)必要性分析 91.3.1某某市“十一五發(fā)展規(guī)劃”的要求 91.3.2某某市總體規(guī)劃的要求 101.3.3某某市經(jīng)濟發(fā)展的要求 111.3.4園區(qū)發(fā)展的要求 121.4項目社會效益分析 131.4.1擴大內(nèi)需，促進經(jīng)濟增長 131.4.2改善工業(yè)園區(qū)投資環(huán)境 141.4.3促進生產(chǎn)發(fā)展和提高人民生活水平 151.4.4促進園區(qū)的可持續(xù)發(fā)展 151.4.5帶動園區(qū)周邊土地增值及房地產(chǎn)發(fā)展 161.5項目建設(shè)可行性分析 171.5.1政府支持 171.5.2資金支持 171.5.3建設(shè)條件滿足 181.6結(jié)論 18第2章項目建設(shè)內(nèi)容及方案 192.1項目建設(shè)內(nèi)容 192.1.1項目建設(shè)地點 192.1.2項目建設(shè)內(nèi)容 192.1.3項目建設(shè)規(guī)模 192.2項目建設(shè)方案 202.2.1項目建設(shè)目標(biāo) 202.2.2項目建設(shè)方案 202.2.3項目功能分析 232.3項目建設(shè)原則 262.3.1以人為本與可持續(xù)發(fā)展的原則 262.3.2集聚發(fā)展原則 272.3.3因地制宜原則 272.3.4環(huán)境保護原則 272.3.5節(jié)能降耗原則 272.3.6抗震原則 282.4建筑造型 28第3章項目建設(shè)和進度安排 293.1項目工程建設(shè)管理 293.1.1施工組織管理 293.1.2項目資金管理 293.1.3嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度 293.2建設(shè)期安排與實施計劃 303.2.1建設(shè)工期 303.2.2項目實施進度安排 303.2.3工程進度表 313.3項目建設(shè)勞動安全管理 34第4章各項建設(shè)條件落實情況 354.1園區(qū)建設(shè)規(guī)劃與現(xiàn)狀 354.2項目建設(shè)基本條件 364.2.1地形地貌條件 364.2.2工程地質(zhì)條件 364.2.3城鎮(zhèn)規(guī)劃、園區(qū)區(qū)域規(guī)劃條件 374.2.4交通條件 374.2.5社會環(huán)境條件 374.2.6征地拆遷條件 374.2.7施工條件 38HYPERLINK\l"_To