氨站設(shè)備檢修工藝規(guī)程

氨站設(shè)備檢修工藝規(guī)程一、范圍本規(guī)程規(guī)定了高井熱電廠液氨站設(shè)備檢修維護(hù)安全要求，檢修前作業(yè)準(zhǔn)備要求，儲(chǔ)罐、離心泵檢修工藝等。二、引用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)程引用下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文：《電業(yè)安全工作規(guī)程》《高井熱電廠化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程》三、設(shè)備、管線、儀表：1、主要設(shè)備序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材料重量單位數(shù)量11HSJ10/BB001液氨儲(chǔ)罐φ2600×L1002016MnR30臺(tái)121HSJ10/BB002液氨儲(chǔ)罐φ2600×L1002016MnR30臺(tái)131HSJ10/BB003液氨儲(chǔ)罐φ2600×L1002016MnR30臺(tái)141HSK10/AC001液氨蒸發(fā)器φ600×H5286F=80m216MnR/SS3500臺(tái)151HSK10/AC002液氨蒸發(fā)器φ600×H5286F=80m216MnR/SS3500臺(tái)161HSK10/AA701氨氣緩沖罐φ2200xH479316MnR3000臺(tái)171HSK20/AA701氨氣緩沖罐φ2200xH479316MnR3000臺(tái)180HSL10/BB001氨氣稀釋槽φ2100×H36663042200臺(tái)191HSU10/BB001乙二醇儲(chǔ)槽φ1600xH3450CS1000臺(tái)1101HSU20/BB001乙二醇儲(chǔ)槽φ1600xH3450CS1000臺(tái)1111HSU10/AC002乙二醇加熱器φ1800xH=3370CS1200臺(tái)1121HSU20/AC002乙二醇加熱器φ1800xH=3370CS1200臺(tái)1131LCN10/BB001冷凝水槽φ1600xH=3000CS1200臺(tái)1141HSJ50/AP001卸料壓縮機(jī)ZW-0.8/16-241000臺(tái)1151HSJ50/AP002卸料壓縮機(jī)ZW-0.8/16-241000臺(tái)1161HSJ30/AP001液氨泵XGH1-30260臺(tái)1171HSJ30/AP002液氨泵XGH1-30260臺(tái)1181HSU10/AP001乙二醇循環(huán)泵IR65-50-160CS300臺(tái)1191HSU10/AP002乙二醇循環(huán)泵IR65-50-160CS300臺(tái)1201HSU20/AP001乙二醇循環(huán)泵IR65-50-160CS300臺(tái)1211HSU20/AP002乙二醇循環(huán)泵IR65-50-160CS300臺(tái)1220HSL10/AP001廢水泵IH65-50-160CS/SS300臺(tái)1231LCN10/AP001冷凝水泵IH65-50-160CS300臺(tái)1241LCN10/AP002冷凝水泵IH65-50-160CS300臺(tái)12、管線：各罐的液、氣相至母管，從卸料場(chǎng)地至混合器的所有管線。所有儀表的管線及閥門(mén)。所有公用工程的管線及閥門(mén)。3、儀表：壓力計(jì)、溫度計(jì)、液面計(jì)、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、等所有儀表。4、工藝指標(biāo)：液氨儲(chǔ)罐：操作壓力：1.5MPa操作溫度：常溫。液氨蒸發(fā)器：操作壓力：殼程：0.3MPa操作溫度：殼程：70℃。操作壓力：管程：1.6MPa操作溫度：管程：35~40℃。氨氣緩沖罐：操作壓力：0.3MPa操作溫度：35~40℃。乙二醇加熱器：操作壓力：殼程：0.3MPa操作溫度：殼程：90℃。操作壓力：管程：0.5MPa操作溫度：殼程：150℃。乙二醇儲(chǔ)槽：操作壓力：常壓操作溫度：常溫。氨氣稀釋槽：操作壓力：常壓～0.6MPa操作溫度：-10℃~40℃冷凝水槽：操作壓力：常壓操作溫度：常溫～100℃5．安全檢修規(guī)定5.1動(dòng)火作業(yè)施工前的安全準(zhǔn)備工作5.1.1必須動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要開(kāi)具一級(jí)動(dòng)火工作票，配備動(dòng)火作業(yè)安全員及相應(yīng)的滅火器具，要檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。動(dòng)火前必須對(duì)檢修設(shè)備容器、管道進(jìn)行氣體置換，置換對(duì)象為要檢修的液氨、氣氨、乙二醇設(shè)備及管線，置換指標(biāo)：O2≤1%。置換用氣體：N2，并對(duì)動(dòng)火部位周?chē)M(jìn)行氨氣檢測(cè)，要求NH3≤30ppm。5.1.2環(huán)境溫度高于35℃，風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)氨站內(nèi)禁止動(dòng)火。5.1.3.所有閥門(mén)管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不允許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細(xì)檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)泄露。5.1.4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以?xún)?nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。5.1.5.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。5.1.7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門(mén)，確認(rèn)關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。5.2切割、焊接前的檢查5.2.1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開(kāi)”時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開(kāi)法蘭盤(pán)、手鋸斷開(kāi)、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

。5.2.2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上，禁止遠(yuǎn)距離搭接到氨管上，同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。5.2.3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。5.2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù)，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。5.2.5.施工過(guò)程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。5.2.6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對(duì)無(wú)易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無(wú)泄漏5.3施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)5.3.1.切割與焊接過(guò)程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向，避開(kāi)易燃物。5.3.2.監(jiān)護(hù)人禁止脫崗，一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。5.3.3.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，禁止油漆施工。5.3.4.鑒于氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施中需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。5.3.5檢修中，要保持設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)要申報(bào)設(shè)備部批準(zhǔn)后實(shí)施。5.3.6.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè)，人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前斷開(kāi)電源，關(guān)閉瓶、罐閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)。5.3.7.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。5.4儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備內(nèi)部檢修必須在檢修之前進(jìn)行氣體置換，置換對(duì)象為要檢修的液氨、氣氨、乙二醇設(shè)備及管線，置換指標(biāo)：O2≤1%。置換用氣體：N2。5.5儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)定壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。外部檢查的間隔周期為每年至少一次；液氨儲(chǔ)罐的內(nèi)外部檢驗(yàn)，安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的每六年至少一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的每3年至少1次；耐壓試驗(yàn)每10年至少一次。四、氨站閥門(mén)檢修1、閥門(mén)的分類(lèi)用途及代號(hào)1.2、閥門(mén)的分類(lèi)及用途我國(guó)目前習(xí)慣于按閥門(mén)的壓力和結(jié)構(gòu)來(lái)分類(lèi)1.2.1按壓力分：壓力≤16kg/cm2的為低壓閥；壓力為25、40、64kg/cm2的為中壓閥；壓力≥100kg/cm2的為高壓閥。1.2.2按結(jié)構(gòu)分：閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動(dòng)。止回閥（包括底閥），用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的倒流。節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流量。蝶閥，用于開(kāi)啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動(dòng)，也可作調(diào)節(jié)流量用。安全閥，用在承壓容器及管道上，當(dāng)其壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，安全閥可自動(dòng)排除過(guò)剩壓力，保證安全運(yùn)行。減壓閥，用于自動(dòng)降低和控制管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力。疏水器，用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，并防止蒸汽流失。1.3閥門(mén)的代號(hào)及表示法：1.3.1閥門(mén)代號(hào)的意義11234567連接形式結(jié)構(gòu)型式密封或襯里材料公稱(chēng)壓力閥件類(lèi)別驅(qū)動(dòng)方式閥件類(lèi)別第一位—閥件類(lèi)別G—隔膜閥J—截止閥Z—閘閥X—旋塞H—止回閥A—安全閥Y—減壓閥T—調(diào)節(jié)閥S—疏水閥第二位—驅(qū)動(dòng)方式（手動(dòng)及自動(dòng)閥件在型號(hào)中取消此項(xiàng)）3—蝸輪傳動(dòng)4—正齒輪傳動(dòng)5傘齒輪傳動(dòng)6—?dú)鈮簜?—液壓傳動(dòng)8—電磁傳動(dòng)9—電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)第三位―連接形式1—內(nèi)螺紋連接2—外螺紋連接3、4、5—法蘭連接6—焊接第四位―結(jié)構(gòu)型式（以閘閥為例）1—4—明杠5—8—暗杠1、5—楔式單閘板2、6—楔式雙閘板3、7—平行式單閘板4、8—平行式雙閘板第五位―密封圈或襯里材料CJ—襯膠CQ—襯鉛CS—襯塑料TC—搪瓷SD—酚醛塑料SA—聚四氟乙烯X—橡膠J—硬橡膠H—不銹鋼T—銅（黃銅或青銅）第六位—公稱(chēng)壓力直接標(biāo)注壓力數(shù)值第七位—閥體材料代號(hào)用字母表示設(shè)備常用閥門(mén)、閥體材料為灰鑄鐵可省略。1.3.2閥門(mén)代號(hào)的表示法閥門(mén)代號(hào)是由數(shù)字和字母組成例如：G941CJ—10表示為：電動(dòng)法蘭連接屋脊式襯膠隔膜閥2、液氨站設(shè)備中常用的閥門(mén)2.1閘閥2.1.1結(jié)構(gòu)：閘閥是較廣泛使用的一種閥門(mén)，具有流體阻力小、開(kāi)關(guān)省力和介質(zhì)可以從兩個(gè)方向流動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)；但有結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，高度尺寸較大，密封面容易擦傷等缺點(diǎn)。閘閥有暗桿、明桿、楔式和平行式等幾種結(jié)構(gòu)形式。暗桿適用于安裝、操作位置受到限制的地方。平行式閘閥的兩密封面互相平行，大多制造為雙閘板（門(mén)餅）的。與楔式閘閥比較，其閘板有容易制造、修理，不易變形等優(yōu)點(diǎn)，但不適用于含有污物及雜質(zhì)的場(chǎng)合，主要用在清水，蒸汽管道上。楔式閘閥的兩密封面具有一定角度，大多制造為單閘板的，與平行式閘閥比較，由于其閘板是整塊的，密封面成一角度，故對(duì)密封面的制造、修理和研磨技術(shù)要求較高，而且在高溫下容易變形，適合裝在輸送粘性介質(zhì)的管道上。閘閥與管道的連接形式有法蘭和螺紋等數(shù)種，它可以任意安裝，沒(méi)有方向性。2.1.2規(guī)格：Z15T—10型內(nèi)螺紋暗桿楔式閘閥公稱(chēng)直徑的系列通常有Dg15—65mm（管螺紋：1/2—21/2寸）適用于工作溫度≤120℃的水汽油管道上。Z44T—10型法蘭明桿平行雙板閘閥，公稱(chēng)直徑的系列為Dg50—400mm，適用于工作溫度≤220℃的水或蒸汽等的管道上。2.2截止閥2.2.1結(jié)構(gòu)：截止閥是最廣泛使用的一種閥門(mén)，與閘閥比較，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、制造維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)流體的阻力和開(kāi)關(guān)力均比閘閥稍大。閥體形式一般有直通式、角式和直流式三種。直通式截止閥系安裝在成一直線的管道上，阻力較大，適用于對(duì)流體阻力要求不嚴(yán)的場(chǎng)合；直流式截止閥閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小，適用于要求流體阻力小的場(chǎng)合；角式截止閥系安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。截止閥的閥桿形式也有明桿與暗桿之分（指閥桿螺紋）。小直徑的截止閥由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺紋閥桿；對(duì)于大直徑的截止閥，為適應(yīng)高溫和腐蝕性介質(zhì)的要求一般均采用明螺紋閥桿。截止閥的閥芯（門(mén)芯）和閥座（門(mén)座）的密封面有平面和錐面兩種形式。平面密封面難擦傷、易研磨，但開(kāi)、關(guān)力稍大，大多用在直徑大的截止閥中。錐形密封面容易擦傷難研磨（需特殊工具），但結(jié)構(gòu)緊湊，開(kāi)、關(guān)力小，一般用在小直徑的截止閥中，截止閥與管道的連接方式有內(nèi)螺紋、外螺紋和法蘭等數(shù)種。它的安裝有方向性，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的指示方向一致，若裝反，不但開(kāi)啟費(fèi)力，而且盤(pán)根易泄漏。2.2.2規(guī)格：截止閥的種類(lèi)較多，規(guī)格從公稱(chēng)直徑Dg15～200mm各類(lèi)都有。常用的有J21W—250P、J4lT—16、J11T—10、J45H—25等。2.3逆止閥2.3.1結(jié)構(gòu)：逆止閥（止回閥）的作用是防止管道內(nèi)介質(zhì)倒流影響系統(tǒng)負(fù)荷和使離心泵倒轉(zhuǎn)。當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí)，閥瓣能自動(dòng)關(guān)閉，截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)，避免發(fā)生事故。逆止閥多在并列運(yùn)行的系統(tǒng)中裝用，通常裝在離心泵出口門(mén)下邊。逆止閥主要有升降式和旋啟式兩大類(lèi)。升降式逆止閥的閥瓣垂直于閥體通道作升降運(yùn)動(dòng)，其閥體設(shè)計(jì)通常與截止閥的閥體通用，只限在公稱(chēng)直徑為200mm以?xún)?nèi)。旋啟式逆止門(mén)的閥瓣圍繞密封面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，阻力較升降式逆止閥小，但低壓時(shí)密封性稍差。直徑大的或中、高壓逆止閥多采用旋啟式的。直徑大于600mm的旋啟式逆止閥常采用多瓣式，當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí)，一般幾個(gè)閥瓣不同時(shí)關(guān)閉，因而大大減輕了沖擊力。2.3.2規(guī)格：升降式逆止閥以H41H一25型法蘭逆止閥為例，公稱(chēng)直徑從Dg20—200mm。該型逆止閥只能安裝在水平管道上，安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的流向指示方向一致，裝反后不但起不到防止管道內(nèi)介質(zhì)倒流作用，而且將阻斷管道內(nèi)介質(zhì)的正常流動(dòng)。旋啟式逆止閥以H44T—10為例，公稱(chēng)直徑從Dg50～600mm。該型逆止閥可安裝在水平管道上，閥蓋朝上，但最宜安裝在介質(zhì)流向由下而上的垂直管道上。安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的流向指示方向一致，否則不但起不到防止管道內(nèi)介質(zhì)倒流作用，而且將影響甚至阻斷管道內(nèi)介質(zhì)的正常流動(dòng)。2.4隔膜閥隔膜閥有手動(dòng)和氣動(dòng)等，其結(jié)構(gòu)由閥體、閥蓋、隔膜、閥瓣、絲桿及手輪等組成，直徑較大的隔膜閥在手輪處裝有推力軸承，閥的內(nèi)表面襯有橡膠。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)造有氣缸、氣缸蓋、活塞、活塞桿密封圈彈簧等。常用型號(hào)有G41CJ一6、G641CJ一6、規(guī)格從公稱(chēng)通徑Dg25～200mm。2.5安全閥現(xiàn)使用為A21H一16型彈簧安全閥公稱(chēng)直徑Dg25結(jié)構(gòu)由門(mén)芯、門(mén)座、門(mén)芯桿、彈簧、彈簧罩等組成。3、閥門(mén)的常見(jiàn)故障及其消除方法3.1閥門(mén)關(guān)閉件損壞3.1.1產(chǎn)生的原因：1）關(guān)閉件材料選擇不當(dāng)。2）將閉路閥門(mén)經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥用，流動(dòng)的介質(zhì)使密封面磨損。3.1.2防止及消除方法：1）改用適當(dāng)材料。2）不應(yīng)將閉路閥門(mén)作調(diào)節(jié)閥。3.2閥門(mén)密封圈不嚴(yán)3.2.1產(chǎn)生原因：1）閥座與閥體（或封密圈與關(guān)閉件）配合不嚴(yán)密。2）閥座與閥體的螺紋加工不良，因而閥座傾斜。3）安裝閥座時(shí)用力不當(dāng)。3.2.2防止及消除方法：1）修理密封圈；2）如無(wú)法補(bǔ)救即應(yīng)更換；3）安裝閥座時(shí)，用力要適當(dāng)。3.3閥門(mén)密封面上有劃痕，凹痕等缺陷3.3.1產(chǎn)生的原因：1）閥門(mén)安裝前，沒(méi)有良好清理閥體內(nèi)腔的污垢與塵土。2）閥門(mén)安裝時(shí)，有焊渣、鐵銹、塵土或其他機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入。3.3.2消除及防止方法：1）嚴(yán)格遵守安裝工藝。2）研磨密封面。3.4閥桿升降不靈活3.4.1產(chǎn)生原因：1）螺紋表面光潔度不合要求；2）閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)；3）輸送高溫介質(zhì)時(shí)，潤(rùn)滑不當(dāng)致產(chǎn)生銹蝕；4）螺紋磨損。3.4.2防止及消除方法：1）螺紋表面光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）應(yīng)采用青銅或含鉻鑄鐵作為閥桿襯套材料；3）輸送高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用純凈的石墨粉作潤(rùn)滑劑，有輕微銹蝕時(shí)可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊；4）更換新閥桿襯套。3.5閥門(mén)填料室泄漏3.5.1產(chǎn)生的原因：1）填料室內(nèi)裝入整根填料；2）閥桿腐蝕有橢園度或劃痕等缺陷；3）填料里有油，高溫時(shí)被燒焦，而使填料收縮，油變成的固體炭劃傷閥桿。3.5.2防止及消除方法：1）用正確方法填裝填料。2）更換或補(bǔ)焊修整閥桿；桿面光潔度應(yīng)不低。3）介質(zhì)溫度超過(guò)100℃時(shí)，不采用油浸填料，而采用石墨填料。4、閥門(mén)的修理修理閥門(mén)要有一定的場(chǎng)地，要準(zhǔn)備好必要的工具和材料，然后進(jìn)行解體修理和組裝。4.1閥門(mén)的拆卸4.1.1清洗閥門(mén)外部的污垢；4.1.2將閥門(mén)平置于地面上，然后松開(kāi)閥蓋與閥座的聯(lián)接螺絲；4.1.3將手輪、閥桿、閥蓋、閥板（門(mén)瓣）一起從閥座上抽出；4.1.4拆下閥板（門(mén)瓣）卡子，使閥板（門(mén)瓣）與門(mén)桿脫離，把鑲有密封圈（密封面）的一面向上，放置在事先布置好的地方；4.1.5松開(kāi)閥蓋上的壓蘭螺絲，使門(mén)桿不受盤(pán)根的擠壓；4.1.6向反方向（逆時(shí)針?lè)较颍┬D(zhuǎn)手輪使閥桿與閥桿螺母脫離；4.1.7將盤(pán)根從盤(pán)根盒（填料盒）中取出。4.2閥門(mén)的清洗和檢查4.2.1用刮刀、鋼絲刷子、皮風(fēng)虎等工具清理附在閥蓋閥座內(nèi)壁及閥板等表面上的污物，清理襯墊及結(jié)合面，清理閥桿及填料室內(nèi)之油污附著物，清理至表面光滑潔凈。4.2.2檢查閥門(mén)損壞情況，閥座及閥板（門(mén)瓣）上的密封環(huán)（密封面）的完整情況，一般密封環(huán)坑陷不平的深度達(dá)0.5mm以上應(yīng)在車(chē)床上車(chē)旋，較淺的坑陷、傷痕不平處要研磨。4.2.3檢查閥座是否有裂紋、砂眼等毛病，不能用者要更換，結(jié)合面要修理平整。4.2.4檢查閥桿凹凸不平的腐蝕程度及閥桿端頭，有缺陷要補(bǔ)焊，不能用者要更換。閥桿螺紋在調(diào)桿螺母內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，閥桿在穿過(guò)填料盒的間隙尺寸要合適。4.2.5檢查填料室及填料壓蘭應(yīng)完整，壓蘭不得有裂紋。壓蘭螺絲絲扣要完整，與螺母配合要靈活，有嚴(yán)重的缺陷要更換。4.2.6檢查閥門(mén)頂尖和閥板（閥瓣）卡子的腐蝕程度，不符合需要者應(yīng)更換。4.2.7清理卸下來(lái)的螺絲等零件，檢查修理合格后涂上鉛粉。4.2.8做新的襯墊和盤(pán)根。4.3閥門(mén)的修理要點(diǎn)閥門(mén)漏泄的關(guān)鍵是：盤(pán)根不合適，閥桿不夠光，閥門(mén)接觸面（密封圈）不嚴(yán)密，因此閥門(mén)修理要注意：4.3.1對(duì)閥門(mén)填料室內(nèi)的舊盤(pán)根要認(rèn)真清理干凈，新盤(pán)根要規(guī)范合適。對(duì)整圈盤(pán)根要剪成料對(duì)角一般為45°，平正壓入，錯(cuò)開(kāi)剪口120°～180°；對(duì)碎盤(pán)根一定要繞門(mén)桿均勻填平，逐步壓緊，不能生塞硬擠（也可用壓模預(yù)先壓制成型）。擰緊壓蘭時(shí)，不應(yīng)傾斜，并應(yīng)留有供壓緊盤(pán)根用的間隙。其預(yù)留量為：閥門(mén)Dg<100mm為20mm；Dg>100mm為30～40mm。壓緊盤(pán)根時(shí)，應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下閥桿，以便檢查盤(pán)根緊固閥桿的程度。盤(pán)根除應(yīng)保證密封性良好之外，尚須保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓蘭壓入填料的深度，應(yīng)為填料室高度的10％～20％。低壓閥門(mén)的填料室如于工作時(shí)有輕微的泄漏，可在關(guān)閉后緊一緊壓蘭；如嚴(yán)重泄漏或發(fā)生穿孔現(xiàn)象，則應(yīng)將盤(pán)根全部更換。4.3.2磨門(mén)口、加盤(pán)根都不能急于求成，不能湊合。4.3.3有關(guān)配件如門(mén)桿、壓蘭、頂尖、鋼絲卡子，一定要該換的就換，不能湊合。4.3.4閥門(mén)開(kāi)閉不多的主系統(tǒng)的閥門(mén)更要保證配件質(zhì)量（如卡子、門(mén)桿盡可能用不銹鋼材的），并延長(zhǎng)其檢修周期。4.3.5閥門(mén)安裝前要做開(kāi)閉試驗(yàn)，嚴(yán)格檢查檢修質(zhì)量，進(jìn)行水壓試驗(yàn)的，要按規(guī)定試驗(yàn)。排水閥門(mén)于檢修后一定要沖洗干凈后再運(yùn)行，防止存有焊渣。4.4閥門(mén)的組裝4.4.1將閥桿穿入閥蓋旋入閥桿螺母內(nèi)。4.4.2將閥門(mén)頂心放入閥板中間；并用鋼絲卡子卡在門(mén)桿的方塊上（截止閥將門(mén)芯套在閥桿上用卡子卡好）。4.4.3將閥蓋閥桿、閥板（門(mén)瓣）一并移入閥座，事先放好襯墊，對(duì)正后穿好閥蓋，緊好螺絲。4.4.4填好盤(pán)根，緊好壓蘭螺絲。4.5閥門(mén)的試驗(yàn)汽水閥門(mén)的試驗(yàn)一般規(guī)定如下：4.5.1小型閥門(mén)和旋塞，修后用嘴吸，只要能吸住舌頭一分鐘左右，即可認(rèn)為嚴(yán)密。4.5.2中、低壓閥門(mén)修好后，閥門(mén)入口側(cè)向上，注入水或煤油，經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)之后，檢查不滲水或不滲油，即可認(rèn)為嚴(yán)密。有條件時(shí)亦可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.5.3高壓閥門(mén)或重要部位的閥門(mén)要經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)，按工作壓力1.25倍進(jìn)行試驗(yàn)。5、閥門(mén)密封圈的修理和研磨5.1閥門(mén)密封圈的修理5.1.1閥體上的密封圈的固定辦法一般有二種：一是將密封圈滾壓入閥體內(nèi)：另一是螺紋固定。常用的閘板閥的密封圈是采用壓入閥體的方法。5.1.2密封圈的簡(jiǎn)易修理方法是在磨損處堆焊一層不銹鋼層（若原密封圈為銅合金，則可堆焊一層相同材料的銅合金層）。堆焊前，應(yīng)先進(jìn)行密封圈固定處的嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.3更換滾壓固定的密封圈時(shí)，可先將舊密封圈去掉，再采用動(dòng)配合公差車(chē)制新的密封圈，然后將此圈滾壓入或壓入閥體關(guān)閉件內(nèi)。進(jìn)行接合縫的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)后，即可進(jìn)行密封面的研磨。5.1.4關(guān)閉件（瓣或閘板）的密封面磨損不大時(shí)，可將磨損部分車(chē)平或磨平，再用合金焊條進(jìn)行堆焊。當(dāng)關(guān)閉件磨損嚴(yán)重時(shí)則可更換新的關(guān)閉件。5.1.5密封面的堆焊：堆焊是采用中性氧炔焰進(jìn)行工作的，方法如下：1）將密封面缺陷處鑿平或車(chē)平，然后將修補(bǔ)件放在木炭爐中均勻，緩慢地預(yù)熱至450～500℃，再用氧炔焰將堆焊面預(yù)熱至赤熱（700～800℃）;2）用赤熱的焊條端頭引入焊劑并進(jìn)行堆焊，堆焊不應(yīng)少于兩層；3）焊完后，用石棉和熾熱的砂子蓋住堆焊處，使其緩慢地冷卻。密封面亦可采用硬質(zhì)合金或鎳鉻不銹鋼焊條進(jìn)行電焊堆焊修補(bǔ)。5.2閥門(mén)密封面的研磨5.2.1研磨前的檢查和加工：密封面的傷痕、坑陷、條紋不平等影響嚴(yán)密性的缺陷，在深度小0.05～0.1mm以下者都可以采取研磨的方法消除。若有條件最好經(jīng)過(guò)車(chē)床的旋光，達(dá)到的光潔度再稍加研磨即可安裝使用，這樣比研磨的效率要高幾十倍。在任何情況下不準(zhǔn)用銼刀或砂紙銼密封面。密封面的缺陷不明顯時(shí)，可按下列方法檢察密封面的平整度：先用布將密封面擦凈，再用軟筆劃滿(mǎn)經(jīng)過(guò)中心的幅射線或同心圓。然后用校驗(yàn)平板檢查，檢查時(shí)將校驗(yàn)平板放在密封面上，輕輕按住旋轉(zhuǎn)2～3轉(zhuǎn)，然后取下，并檢查密封面，如所劃的鉛筆線全部被平板拭去，即表示密封是平整的。若密封面不平整，則將有部分鉛筆線殘留。密封面的平整變化可以用涂色法來(lái)檢查。5.2.2磨具和研磨平板：研磨工具最好采用軟生鐵（珠光體鑄鐵），如無(wú)此種鑄鐵時(shí)也可采用灰生鐵（HT12～28或HT28～48)，但磨具加工之前應(yīng)先退火。其方法是：加熱至800℃，保持3小時(shí)，在爐內(nèi)慢慢冷卻至650℃（每小時(shí)降溫30℃），然后使其在爐內(nèi)自然冷卻，再后加工并在平板上校正。磨具的工作表面硬度應(yīng)在140一210HB之問(wèn)。研磨閘板閥的閥板時(shí)可使用平板磨具（即研磨平板）。研磨平板的尺寸要不小于400×400mm，材料亦應(yīng)是軟生鐵的或按上述方法處理過(guò)的灰生鐵平板。研磨平板應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查磨損和變形，檢查其平整度。被研磨零件的硬度愈高，磨具硬度也需要較高；磨料粒度大時(shí)，則磨具硬度應(yīng)適當(dāng)?shù)托?，每種磨料均應(yīng)有其專(zhuān)用的適當(dāng)?shù)哪ゾ摺?.2.3研磨方法：研磨的過(guò)程是兩個(gè)互相研磨的表面，其中應(yīng)有一個(gè)較軟的，以便使粒狀粉末陷入較軟的表面上，另一個(gè)表面被研磨。因此，必須使用專(zhuān)門(mén)的研磨平板，而不應(yīng)一對(duì)閥門(mén)環(huán)口互相研磨。研磨前及每次更換磨料后，都必須用汽油或煤油擦洗磨具的表面及被磨的密封面。擦凈后，在密封面上均勻地涂上一層很薄的混有機(jī)油的磨料，再將擦凈的磨具放在密封面上正反交替作90°轉(zhuǎn)動(dòng)6～7次，然后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)換120°～180°，再繼續(xù)研磨。這樣重復(fù)進(jìn)行直至合格，研磨過(guò)程中要根據(jù)情況更換新的磨料。研磨閥板（閥瓣）時(shí)要在研磨平板上按200～300mm直徑左右旋轉(zhuǎn)。研磨時(shí)，應(yīng)使微細(xì)的劃道都成為同心圓，這樣可以阻止介質(zhì)的泄漏。粗磨時(shí)，磨具壓在密封面上的壓力不應(yīng)大于1.5kg/cm2。精磨時(shí)，則不應(yīng)大于0.5kg/cm2。磨料潤(rùn)滑劑最好采用機(jī)油。研磨時(shí)用力應(yīng)均勻，注意不要把密封面的邊緣磨鈍或磨成球面。5.2.4研磨后的質(zhì)量檢查，密封面平整度的檢查同前所述劃鉛筆法或涂色法。6、隔膜閥的修理6.1隔膜閥的拆卸6.1.1手動(dòng)隔膜閥的拆卸；1）先將手輪鎖母、手輪拆下。2）擰下閥蓋與閥座聯(lián)接螺絲。3）將閥蓋、閥瓣、隔膜門(mén)桿等一起從閥座上拆下。4）將閥蓋、與閥瓣、門(mén)桿、門(mén)桿螺母等分開(kāi)。5）將門(mén)桿螺母從門(mén)桿上旋下，隔膜從閥瓣上拆下。6.1.2氣動(dòng)隔膜閥的拆卸：1）首先將手輪、鎖母、門(mén)桿螺母拆下。2）將氣缸與氣缸蓋聯(lián)接螺絲對(duì)角取下兩顆，換兩個(gè)帶有螺母的長(zhǎng)螺絲，用該螺母將氣缸壓緊，然后再拆下其余螺絲。3）慢慢松動(dòng)長(zhǎng)螺絲螺母直到氣缸內(nèi)彈簧伸長(zhǎng)到自由狀態(tài)后取下長(zhǎng)螺絲。4）取下氣缸蓋彈簧等。5）松開(kāi)提母螺釘上鎖緊螺母將其從活塞桿上拆下。6）取出活塞盤(pán)。7）拆下氣缸與閥蓋連接螺母取下氣缸。8）拆下閥蓋、閥座聯(lián)接螺絲，將閥蓋活塞桿、閥瓣、隔膜一并拆下。9）將閥蓋與活塞桿、閥瓣分開(kāi)拆下隔膜。6.2隔膜閥的檢修6.2.1清理閥門(mén)各零部件表面上的污物。6.2.2檢查各零部件是否完好。6.2.3檢查隔膜0型密封圈是否完好，有無(wú)裂縫，老化、磨損，如有則應(yīng)予更換。6.2.4檢查彈簧，推力軸承等有無(wú)裂紋損傷等。6.2.5檢查門(mén)桿螺母絲扣有無(wú)損壞，各螺絲螺母是否完好。6.3隔膜閥的組裝組裝時(shí)順序與拆卸相反。在裝配隔膜時(shí)，要將其表面和閥蓋法蘭端面清理干凈，并保證隔膜中部的節(jié)流密封線與閥芯導(dǎo)向長(zhǎng)瓣、閥座堰面（密封面）方向一致，閥芯要旋入閥體軌道槽內(nèi)，同時(shí)注意閥芯裝有指示針一側(cè)應(yīng)對(duì)向閥體指針孔，方可與閥座固定，否則將損壞閥芯及隔膜。7.氨站泵類(lèi)檢修7.1離心泵檢修項(xiàng)目7.1.1清掃離心泵外殼、機(jī)座，檢查有無(wú)裂紋和損傷。7.1.2清掃葉輪銹垢，檢查腐蝕、磨損情況，測(cè)量葉輪與口環(huán)的間隙是否符合規(guī)定，晃動(dòng)度是否合格，口環(huán)有無(wú)損壞。7.1.3檢查泵軸有無(wú)裂紋、磨損及腐蝕軸頭