吸收塔氧化風(fēng)機的檢修工藝

吸收塔氧化風(fēng)機的檢修工藝氧化風(fēng)機簡介#1、#2吸收塔氧化風(fēng)機采用湖北雙劍鼓風(fēng)機制造有限公司生產(chǎn)的離心鼓風(fēng)機風(fēng)機,分別布置于#1、#2氧化風(fēng)機房內(nèi)。主要作用是向吸收塔內(nèi)輸送空氣，將漿液中形成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。一、結(jié)構(gòu)多級離心風(fēng)機為多級、單吸入、雙支承結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子、機殼、進風(fēng)口、出風(fēng)口、軸承座、密封組、消聲器、電動機、控制系統(tǒng)等組成；電動機和鼓風(fēng)機安裝在底座上，兩者之間通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由多個葉輪、主軸、隔套及平衡盤組成。其中，每級葉輪按新的高效鼓風(fēng)機理論進行設(shè)計，出口為后向型，并且采用合理的葉片安裝角度，使葉輪的流道長，穩(wěn)流區(qū)相對較長；葉輪前盤為等強度錐弧狀，減少了進氣形成的渦流和阻力；為便于鼓風(fēng)機產(chǎn)品系列化以及不同選型參數(shù)的選配，每級葉輪的外徑均相等；考慮風(fēng)機運行的穩(wěn)定性，避免軸向推力對軸承壽命的影響，風(fēng)機的高壓端轉(zhuǎn)子上設(shè)計有平衡盤結(jié)構(gòu)，大大改善風(fēng)機軸承的運行條件，延長軸承使用壽命。機殼采用分級鉚焊件結(jié)構(gòu)方式，由多級疊加而成，保證了整體的強度和剛度；為了實現(xiàn)更換軸承而不動電動機的目的，整體又設(shè)計成水平剖分；機殼內(nèi)的多級回流器和多級無葉擴壓器也具有相同的疊加方式；對于有抗腐蝕要求的，在機殼內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂以增強抗腐性能。進風(fēng)口與出風(fēng)口按國家標準風(fēng)管法蘭制作，屬于鉚焊結(jié)構(gòu)，特別適用于原有鼓風(fēng)機的改造。密封組在軸端及每級葉輪前后采用多組、多級鑄造迷宮密封，在進風(fēng)箱和機殼尾端采用軸向迷宮密封和碳環(huán)密封組合，具有密封性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、更換迅速等優(yōu)點。消聲器當用戶對噪聲有更高要求時，風(fēng)機入口及出口放空裝置前配置消聲器，有效的減小通過入口及出口風(fēng)道向外傳遞的噪音，可保證在入口1.5倍直徑出噪音明顯降低。表二、氧化風(fēng)機的檢修工藝氧化風(fēng)機的檢修工藝可參考表：工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求檢修前的準備工作1.檢查設(shè)備缺陷，做好修前鑒定。2.準備好易損零件備品，必要的檢修工具、起重設(shè)備等。3.簽發(fā)工作票。1.做好鑒定記錄。氧化風(fēng)機解體及注意事項1.氧化風(fēng)機拆卸時，應(yīng)在所有聯(lián)接部分和嵌合件上刻配合標記，特別是齒輪。拆開的零部件要注意清潔，擺放整齊。精密零件不要碰傷劃傷。2.從動齒輪部在不需要調(diào)整葉輪間隙時，不應(yīng)分離、拆卸，所有聯(lián)接部位的墊片在拆卸時應(yīng)測定其厚度，以便意外損壞時作為更換的依據(jù)。3.組裝前先修復(fù)或更換損傷的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部的清潔度。各部位密封墊如有破損或失落，應(yīng)更換相同厚度材質(zhì)的墊片。拆卸步驟從機組上拆掉所有部件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈氧化風(fēng)機的組裝1.將機殼吊到工作平臺上，吹洗、修毛刺。2.將驅(qū)動側(cè)的墻板（帶側(cè)板）安裝在機殼上。3.將葉輪由齒輪端推入機殼中（主軸軸伸端朝前）。4.組裝齒輪側(cè)墻板（帶側(cè)板），并保證軸向總間隙（見下表），總間隙不夠的可選配機殼密封墊。5.組裝兩側(cè)的軸承座、軸承。定位軸承的軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙的分配，注意控制好。6.組裝齒輪部，甩油盤。注意按打上的標記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應(yīng)做一次預(yù)緊。7.組裝齒輪箱，裝好小軸承座及小軸承，利用小軸承座用墊控制好軸向間隙的分配。（見附圖）8.組裝油箱皮油封、油標等。9.鉸制板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷。10.裝聯(lián)軸器。1.注意做好安裝記錄。2.齒輪箱各部間隙值應(yīng)按四的要求調(diào)整好。3.軸承游隙應(yīng)符合要求，無裂紋、麻點、裂紋等缺陷。4.對輪中心誤差不超過0.05mm,對輪與軸的緊力為0~~0.02mm.找正、試轉(zhuǎn)1.聯(lián)系電氣人員，電機就位，空轉(zhuǎn)電機看轉(zhuǎn)動方向是否正確。2.安裝調(diào)整對輪、找中心。（校正電機與氧化風(fēng)機的中心，連接對輪螺絲。3.安裝保護罩。4.試驗前應(yīng)通知運行人員。5.試轉(zhuǎn)前應(yīng)盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性。6.由運行人員操作啟動。7.檢查機械各部運轉(zhuǎn)、密封、振動、軸承溫度等情況。8.按驗收制度辦理移交手續(xù)，消除工作票。1.流量.出口靜壓.電機電流均應(yīng)達到各項要求。2.工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品上標定的使用值。3.運行中軸承溫度不高于95℃，潤滑油溫度不高于65℃。表21三、安全閥與逆止閥使用說明1.安全閥使用說明廠家為風(fēng)機配備的安全閥均屬金屬密封型，其伐座與閥芯經(jīng)相互研磨后裝配的，使用時不受環(huán)境溫度濕度的影響。但如果有異物附著在閥座周圍，閥芯動作時，異物就會吸浮在接觸面上，由此形成閥體泄露的原因。另外，注意安全閥在搬運過程中是否受到?jīng)_擊，這也是造成閥芯泄露的原因。安全閥須安裝在水平管道上，通過三通垂直安裝，即應(yīng)保證其軸線與地平面垂直。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)靈敏度降低，應(yīng)立即進行閥座與閥芯的清洗。方法是擰下螺帽，取下彈簧，用清潔的煤油或汽油清洗即可。（安全閥外形如圖13）：圖13為保證安全閥的使用壽命及靈敏度，應(yīng)根據(jù)使用狀況定期清理安全閥的各零部件。2.逆止閥的使用說明逆止閥必須安裝在水平管道上，安裝時，應(yīng)使閥片的旋轉(zhuǎn)軸成水平方向，并特別注意介質(zhì)流向（如圖14所示）。四、故障原因及處理措施對于一般性的故障，表總結(jié)了可能的原因分析及相應(yīng)的故障排除方法。因為使用條件及運行情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實際情況預(yù)以正確分析，及時排除。故障原因分析處理措施風(fēng)量不足1、管道系統(tǒng)漏風(fēng)2.間隙增大3.進口堵塞1、緊固各連接口，恢復(fù)漏氣部件2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子3.清洗過濾器電機超載進口阻力大升壓增大葉輪與汽缸壁有摩擦1.清洗或更換濾網(wǎng)2.控制實際工作壓力不超出現(xiàn)定值3.調(diào)整間隙過熱1.升壓增大2.油箱冷卻不良3.葉輪與氣缸有摩擦4.潤滑油過多或不好1.檢查吸入和排出壓力2.檢查冷卻水路暢通3.調(diào)整間隙4.控制油標油位異響1.可調(diào)齒輪和轉(zhuǎn)子位置失調(diào)2.軸承磨損嚴重3.不正常的壓力上升4.齒輪損傷5.安全閥反復(fù)啟閉1.按規(guī)定位置矯正鎖緊2.換軸承3.檢查壓力上升原因4.損齒輪5、檢查安全閥是否超壓或調(diào)安全閥不能啟動1.進排氣口堵塞或閥門未