臥式銑鏜床二課件

第一節(jié)鏜床第二節(jié)鏜刀第三節(jié)鏜床夾具習(xí)題與思考題主要內(nèi)容：第一節(jié)鏜床一、臥式銑鏜床二、坐標(biāo)鏜床三金剛鏜床回目錄一、臥式銑鏜床臥式銑鏜床因其工藝范圍廣泛而得到普遍應(yīng)用。尤其適合大型、復(fù)雜的箱體類零件的孔加工。因為這些零件孔的精度、孔間距精度、孔的軸心線之間的同軸度、垂直度、平行度等都有嚴(yán)格要求，如在鉆床上加工難以保證精度。臥式銑鏜床除鏜孔以外，還可車端面、銑平面、車外圓、車螺紋等。因此，一般情況下，零件可在一次安裝中完成大部分甚至全部的加工工序。圖10-1所示為臥式銑鏜床的外形。臥式鏜床具有下列工作運動回目錄圖10-1臥式銑鏜床１－后支架2—后立柱3—工作臺4—鏜軸5—平旋盤6—徑向刀具溜板7—前立柱

8—主軸箱9—后尾筒10—床身11—下滑座12—上滑座臥式鏜床具有下列工作運動：（1）鏜桿的旋轉(zhuǎn)主運動；（2）平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運動；（3）鏜桿的軸向進(jìn)給運動；（4）主軸箱垂直進(jìn)給運動；（5）工作臺縱向進(jìn)給運動；（6）工作臺橫向進(jìn)給運動；（7）平旋盤徑向刀架進(jìn)給運動；（8）輔助運動：主軸箱、工作臺在進(jìn)給方向上的快速調(diào)位運動、后立柱縱向調(diào)位運動、后支架垂直調(diào)位運動、工作臺的轉(zhuǎn)位運動。這些輔助運動由快速電機傳動。圖10-2所示為臥式銑鏜床的幾種典型加工方法：圖10-2a）所示為用裝在鏜軸上的懸伸刀桿鏜孔，圖10-2b）所示為利用長刀桿鏜削同一軸線上的兩孔，圖10-2c）所示為裝在平旋盤上的懸伸刀桿鏜削大直徑的孔，圖10-2d）所示為用裝在鏜軸上的端銑刀銑平面，圖10-2e）和f）所示為用裝在平旋盤刀具溜板上的車刀車內(nèi)溝槽和端面。二.坐標(biāo)鏜床圖10-2臥式銑鏜床的典型加工方法二、坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是一種高精度級機床，它具有測量坐標(biāo)位置的精密測量裝置，而且這種機床的主要零部件的制造和裝配精度都很高，并有良好的剛性和抗振性。所以它主要用來鏜削精密的孔（IT5級或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度達(dá)0.002~0.01mm），如，鉆模、鏜模等的精密孔。坐標(biāo)鏜床按其布局和型式不同，可分為立式單柱、立式雙柱和臥式等主要類型?；啬夸浟⑹絾沃鴺?biāo)鏜床如圖10-3所示。這種類型機床工作臺的三個側(cè)面都是敞開的，操作比較方便。但由于這種坐標(biāo)鏜床的工作臺須實現(xiàn)兩個坐標(biāo)方向的移動，使工作臺和床身之間層次增多，削弱了剛度。此外，由于主軸箱懸臂安裝，當(dāng)機床尺寸較大時，給保證加工精度增加了困難。因此，此種布局形式多為中、小型坐標(biāo)鏜床采用。(二)立式雙柱坐標(biāo)鏜床圖10-3立式單柱坐標(biāo)鏜床１—床身２—床鞍３—工作臺４—立柱５—主軸箱（二）立式雙柱坐標(biāo)鏜床立式雙柱坐標(biāo)鏜床如圖10-4所示，它具有由兩側(cè)立柱、頂梁和床身構(gòu)成的龍門框架式結(jié)構(gòu)。主軸箱5裝在可沿立柱導(dǎo)軌上下調(diào)整位置的橫梁2上，工作臺1則直接支承在床身8的導(dǎo)軌上。鏜孔的坐標(biāo)位置由主軸箱沿橫梁導(dǎo)軌橫向移動和工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動來確定。立式雙柱坐標(biāo)鏜床的主軸箱（裝在龍門框架上）其懸伸距離較小，并且工作臺和床身之間層次少，所以，這種坐標(biāo)鏜床剛度較高，承載能力較強。因此，大、中型坐標(biāo)鏜床常采用這種布局形式。(三)臥式坐標(biāo)鏜床圖10-4立式雙柱坐標(biāo)鏜床

1—工作臺2—橫梁3、6—立柱4—頂梁5—主軸箱

7—主軸8—床身（三）臥式坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床如圖10-5所示，其主軸水平布置，與工作臺臺面平行。安裝工件的工作臺由下滑座7、上滑座1以及可作精密分度的回轉(zhuǎn)工作臺2等三層組成。鏜孔的坐標(biāo)位置由下滑座沿床身6的導(dǎo)軌縱向移動和主軸箱5沿立柱4的導(dǎo)軌垂直移動來確定。鏜孔時的進(jìn)給運動，可由主軸3軸向移動完成，也可由上滑座1橫向移動完成。三.金剛鏜床圖10-5臥式坐標(biāo)鏜床1—上滑座

2—回轉(zhuǎn)工作臺

3—主軸4—立柱

5—主軸箱6—床身7—下滑座三金剛鏜床圖10-6是單面臥式金剛鏜床的外形圖。機床的主軸箱固定在床身上，主軸高速旋轉(zhuǎn)帶動鏜刀作主運動。工件通過夾具安裝在工作臺上，工作臺沿床身導(dǎo)軌作平穩(wěn)的低速縱向移動以實現(xiàn)進(jìn)給運動。工作臺一般為液壓驅(qū)動，可實現(xiàn)半自動循環(huán)。圖10-6單面臥式金剛鏜床外形圖主軸組件是金剛鏜床的關(guān)鍵部件，它的性能好壞，在很大程度上決定著機床的加工質(zhì)量。這類機床的主軸短而粗，在鏜桿的端部設(shè)有消振器；主軸采用精密的角接觸球軸承或靜壓軸承支承，并由電動機經(jīng)皮帶直接傳動主軸旋轉(zhuǎn)，可保證主軸組件準(zhǔn)確平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)。金剛鏜床的種類很多，按其布局形式可分為單面、雙面和多面；按其主軸的位置可分為立式、臥式和傾斜式；按其主軸的數(shù)量可分為單軸、雙軸及多軸。第二節(jié)鏜刀一、鏜削特點二、鏜刀的類型及應(yīng)用回目錄一、鏜削特點除了在車床、鉆床上加工孔以外，用鏜孔刀具在鏜床上也可以加工孔。對于直徑較大的孔、內(nèi)成形面以及有一系列位置精度要求的孔，鏜孔是主要的切削加工方法。

(1)鏜削可以加工機座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的直徑較大的孔、以及有位置精度要求的孔和孔系，特別是有位置精度要求的孔和孔系，在一般機床上加工很困難，在鏜床上利用坐標(biāo)裝置和鏜模則很容易做到。如圖10-7所示的箱體。（2）鏜削加工靈活性大，適應(yīng)性強。加工尺寸可以大亦可小，對于不同的生產(chǎn)類型和精度要求的孔都可以采用這種加工方法。圖10-7采用鏜削加工的箱體（3）鏜削加工能獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。一般尺寸公差等級為IT8～I(xiàn)T7，Ra值為1.6～0.8。若用金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床則加工質(zhì)量可更好。（4）鏜削加工操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低。要保證工件的尺寸精度和表面粗糙度，除取決于所用的設(shè)備外，更主要的是與工人的技術(shù)水平有關(guān)，同時花在機床、刀具上的調(diào)整時間亦較多。鏜削加工時參加工作的切削刃少，所以一般情況下，鏜削加工生產(chǎn)效率低。若使用鏜?？梢蕴岣呱a(chǎn)率，但一般用于大批量生產(chǎn)。二、鏜刀的類型及應(yīng)用鏜刀是在車床、鏜床、自動機床以及組合機床上使用的孔加工刀具。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。（一）單刃鏜刀單刃鏜刀它適用于孔的粗、精加工。單刃鏜刀的切削效率低，對工人操作技術(shù)要求高。加工小直徑孔的鏜刀通常作成整體式，加工大直徑孔的鏜刀可作成機夾式。圖10-8為機夾式單刃鏜刀，它的鏜桿可長期使用，鏜刀頭通常作成正方形或圓形。鏜桿、鏜刀頭尺寸與鏜孔直徑的關(guān)系見表10-1。圖10-8機夾式單刃鏜刀a)盲孔鏜孔刀b）通孔鏜刀c）、d）階梯孔鏜刀表10-1

鏜桿與鏜刀頭尺寸工件孔徑28～3240～5051～7071～8585～100101～140141～200鏜桿直徑243240506080100鏜刀頭直徑或長度8101216182024圖10-9為微調(diào)鏜刀結(jié)構(gòu)。圖10-9微調(diào)鏜刀1—鏜刀頭2—微調(diào)螺母3—螺釘4—波形墊圈

5—調(diào)節(jié)螺母6—固定座套鏜刀的剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力Fp。鏜鑄件孔或精鏜時，一般取kr=90°；粗鏜鋼件孔時，取kr=60°～75°，以提高刀具的耐用度。鏜桿上裝刀孔通常對稱于鏜桿軸線，因而，鏜刀頭裝入刀孔后，刀尖一定高于工作中心，而使切削時工作前角減小，工作后角增大，所以在選擇鏜刀的前、后角時要相應(yīng)的增大前角，減小后角。鏜盲孔時，鏜刀頭在鏜桿上傾斜53°8ˊ。微調(diào)螺母的螺距為0.5mm，微調(diào)螺母上刻線80格，調(diào)節(jié)時，微調(diào)螺母每轉(zhuǎn)過一格，鏜刀頭沿徑向移動量為mm＝0.005mm（二）雙刃鏜刀常用的有固定式鏜刀塊和浮動鏜刀。1.固定式鏜刀塊高速鋼固定式鏜刀塊如圖10-10所示，也可制成焊接式或可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金鏜刀塊。固定式鏜刀塊用于粗鏜或半精鏜直徑大于40mm的孔。工作時，鏜刀塊可通過楔塊或者在兩個方向傾斜的螺釘?shù)葕A緊在鏜桿上。安裝后，鏜刀塊相對于軸線的不垂直、不平行與不對稱，都會造成孔徑擴大，所以，鏜刀塊與鏜桿上方孔的配合要求較高，方孔對軸線的垂直度與對稱度誤差不大于0.01mm。固定式鏜刀塊鏜削通孔時kr取45°，鏜削盲孔時kr取90°，而取5°～10°，取8°～12°，修光刃起導(dǎo)向和修光作用，一般取L=（0.1～0.2）dw。圖10-10固定式鏜刀a)斜楔夾緊b)螺釘壓緊2.浮動鏜刀(1)整體式通常用高速鋼制作或在45鋼刀體上焊兩塊硬質(zhì)合金刀片。制造時直接磨到尺寸，不能調(diào)節(jié)。(2)可調(diào)焊接式如圖10-11a所示，調(diào)節(jié)尺寸時，稍微松開緊固螺釘3、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2推動刀體，就可增大尺寸，一般調(diào)節(jié)量為3mm～10mm。它已列入國家標(biāo)準(zhǔn)，并由工具廠生產(chǎn)。(3)可轉(zhuǎn)位式

圖10-11b為可轉(zhuǎn)位式浮動鏜刀，將刀片6套在銷子5上，旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘4，壓塊3向下移動，壓塊3的3°斜面將刀片楔緊在銷子5上。壓塊靠專用調(diào)節(jié)螺釘2頂緊定位，刀片承受切削力時不會松動。硬質(zhì)合金刀片的切削刃磨損后，可轉(zhuǎn)位后繼續(xù)使用。當(dāng)?shù)镀系膬扇卸寄p后可進(jìn)行重磨。只需旋松螺釘2、4，便可方便地裝卸刀片、調(diào)節(jié)直徑尺寸，一般調(diào)節(jié)范圍在1mm～6mm內(nèi)。圖10-11硬質(zhì)合金浮動鏜刀a）可調(diào)焊接式1-刀體2-調(diào)節(jié)螺釘3-緊固螺釘

b）可轉(zhuǎn)位式1-刀體2-調(diào)節(jié)螺釘3-壓塊4-壓緊螺釘5-銷子6-刀片浮動鏜刀的主偏角kr取得很小，通常取kr為1°30′～2°30′，若kr角取得過大，而使軸向力增大，從而引起鏜刀在刀孔中的摩擦力過大，將失去浮動作用。鏜桿上裝浮動鏜刀的方孔對稱于鏜桿中心線，因而鏜刀工作時，主切削刃比工件中心線高0.5H，H為浮動鏜刀刀體的厚度。由于刀體較厚，所以實際切削前角為負(fù)值；切削銅和鑄鐵時影響不大，而切削韌性材料時切削條件較差。所以在選擇前角時，必須考慮工作前角的變化值，以保證切削輕快和加工表面質(zhì)量。一般切鑄件時γp取0°，切鋼時取6°～8°。浮動鏜刀切削時若工作后角過大，易引起振動，影響切削速度的提高。因此在選擇浮動鏜刀的后角時，應(yīng)考慮工作時后角的變化值，以保證實際工作后角為6°。浮動鏜刀工作時，其鏜削用量為：vc=5m/min～8m/min；?=0.5mm/r～1mm/r；ap=0.03mm～0.06mm。切鋼時采用乳化油或硫化切削油，加工鑄鐵時采用煤油或柴油?；啬夸浀谌?jié)鏜床夾具一、雙支承鏜模二、單支承鏜模三、無支承鏜床夾具回目錄一、雙支承鏜模（一）前后雙支承鏜模（二）后雙支承鏜模（三）鏜套（四）鏜桿（五）浮動接頭（六）鏜模支架和底座（一）前后雙支承鏜模圖10-12為鏜削車床尾座孔的鏜模，鏜模的兩個支承分別設(shè)置在刀具的前方和后方，鏜刀桿9和主軸之間通過浮動接頭10連接。工件以底面、槽及側(cè)面在定位板3/4及可調(diào)支承釘7上定位,限制六個自由度。采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)，擰緊夾緊螺釘6，壓板5、8同時將工件夾緊。鏜模支架1上裝有滾動回轉(zhuǎn)鏜套2,用以支承和引導(dǎo)鏜刀桿。鏜模以底面A作為安裝基面安裝在機床工作臺上，其側(cè)面設(shè)置找正基面B，因此可不設(shè)定位鍵。(二)后雙支承鏜模前后雙支承鏜模應(yīng)用得最普通，一般用于鏜削孔徑較大，孔的長徑比L/D>1.5的通孔系,其加工精度較高,但更換刀具不方便。當(dāng)工件同一軸線上孔數(shù)較多，且兩支承間距離L>10d時,在鏜模上應(yīng)增加中間支承，以提高鏜桿的剛度（d為鏜桿直徑）。圖10-12鏜削車床尾座孔鏜模1-鏜模支架2-回轉(zhuǎn)鏜套3、4-定位板5、8-壓板6-夾緊螺釘7-支承釘9-鏜刀桿10-浮動接頭（二）后雙支承鏜模圖10-13為后雙支承鏜孔示意圖，兩個支承設(shè)置在刀具的后方，鏜桿與主軸浮動連接。為保證鏜桿的剛性，鏜桿的懸伸量L1<5d；為保證鏜孔精度，兩個支承的導(dǎo)向長度L>（1.25~1.5）L1。后雙支承鏜?？稍谙潴w的一個壁上鏜孔，此類鏜模便于裝卸工件和刀具，也便于觀察和測量。圖10-13后支座鏜孔（三）鏜套鏜套的結(jié)構(gòu)型式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有以下兩類。1.固定式鏜套圖10-14所示為標(biāo)準(zhǔn)的固定鏜套(GB/T2266-91)，與快換鉆套結(jié)構(gòu)相似，加工時鏜套不隨鏜桿轉(zhuǎn)動。A型不帶油杯和油槽，靠鏜桿上開的油槽潤滑；B型則帶油杯和油槽，使鏜桿和鏜套之間能充分地潤滑。從而減少鏜套的磨損。固定式鏜套外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，精度高。但鏜桿在鏜套內(nèi)一面回轉(zhuǎn)，一面作軸向移動，鏜套容易磨損，故只適用于低速鏜孔。一般磨擦面線速度v<0.3m/s。固定式鏜套的導(dǎo)向長度L＝（1.5～2）d。圖10-14固定式鏜套2.回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，鏜桿與鏜套之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動，從而減少了鏜套的磨損，不會因摩擦發(fā)熱出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象。因此，它適用于高速鏜孔?；剞D(zhuǎn)式鏜套又分為滑動式和滾動式兩種。圖10-15a）為滑動式回轉(zhuǎn)鏜套。其優(yōu)點是：徑向尺寸較小，適用于孔心距較小的孔系加工，且回轉(zhuǎn)精度高，減振性好，承載能力大，但需要充分潤滑。摩擦面線速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。圖10-15b）為滾動式回轉(zhuǎn)鏜套,這種鏜套由于采用了標(biāo)準(zhǔn)的滾動軸承，所以設(shè)計、制造和維修方便，而且對潤滑要求較低，鏜桿轉(zhuǎn)速可大大提高，一般摩擦面線速度v>0.4m/s。但徑向尺寸較大，回轉(zhuǎn)精度受軸承精度的影響?？刹捎脻L針軸承以減小徑向尺寸，采用高精度軸承以提高回轉(zhuǎn)精度。圖10-15c）為立式鏜孔用的回轉(zhuǎn)鏜套,它的工作條件差。為避免切屑和切削液落入鏜套，需設(shè)置防護套。為承受軸向推力，一般采用圓錐滾子軸承。圖10-15回轉(zhuǎn)式鏜套a)滑動式回轉(zhuǎn)式鏜套b)滾動式回轉(zhuǎn)式鏜套c)立式滾動回轉(zhuǎn)式鏜套1、6—鏜套2—滑動軸承3—鏜模支架4—滾動軸承5—軸承端蓋圖b、c（四）鏜桿圖10-17為用于固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)。當(dāng)鏜桿導(dǎo)向部分直徑d<50mm時，常采用整體式結(jié)構(gòu)。圖10-17a）為開油槽的鏜桿,鏜桿與鏜套的接觸面積大，磨損大，若切屑從油槽內(nèi)進(jìn)入鏜套，則易出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象。但鏜桿的剛度和強度較好。圖10-17b）、c）為有較深直槽和螺旋槽的鏜桿，這種結(jié)構(gòu)可大大減少鏜桿與鏜套的接觸面積，溝槽內(nèi)有一定的存屑能力，可減少“卡死”現(xiàn)象，但其剛度較低。當(dāng)鏜桿導(dǎo)向部分直徑d>50mm時,常采用如圖10-17d）所示的鑲條式結(jié)構(gòu)。鑲條應(yīng)采用摩擦因數(shù)小和耐磨的材料，如銅或鋼。鑲條磨損后，可在底部加墊片，重新修磨使用。這種結(jié)構(gòu)的摩擦面積小，容屑量大，不易“卡死”。圖10-17用于固定鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)圖10-18為用于回轉(zhuǎn)鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu)。圖10-18a）在鏜桿前端設(shè)置平鍵,鍵下裝有壓縮彈簧，鍵的前部有斜面，適用于開有鍵槽的鏜套。無論鏜桿以何位置進(jìn)入鏜套，平鍵均能自動進(jìn)入鍵槽，帶動鏜套回轉(zhuǎn)。圖10-18b）所示的鏜桿開有鍵槽，其頭部做成小于45°的螺旋引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，可與圖10-16所示裝有尖頭鍵的鏜套配合使用。鏜桿與加工孔之間應(yīng)有足夠的間隙，以容納切屑。鏜桿的直徑一般按經(jīng)驗公式d＝（0.7~0.8）D選取,也可查表10-2.鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級。鏜桿的直徑公差，粗鏜時選g6，精鏜時選g5；表面粗糙度選Ra0.4～0.2；圓柱度選直徑公差的一半，直線度要求為50mm∶0.01mm。鏜桿的材料常選45鋼或40Cr鋼，淬火硬度為40~45HRC；也可用20鋼或20Cr鋼滲碳淬火，滲碳層厚度0.8~1.2mm，淬火硬度61~63HRC。圖10-18用于回轉(zhuǎn)鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu)

a)b)圖10-16回轉(zhuǎn)鏜套的引刀槽尖頭鍵表10-2鏜孔直徑D、鏜桿直徑d與鏜刀截面B×B的尺寸關(guān)系（mm）D30~4040~5050~7070~9090~100d20~3030~4040~5050~6565~90B×B8×810×1012×1216×1616×1620×20（五）浮動接頭雙支承鏜模的鏜桿均采用浮動接頭與機床主軸連接。如圖10-19所示,鏜桿1上撥動銷3插入體2的槽中,鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，接頭體的錐柄安裝在主軸錐孔中。主軸的回轉(zhuǎn)可通過接頭體、撥動銷傳給鏜桿。圖10-19浮動接頭1—鏜桿2—接頭體3—撥動銷（六）鏜模支架和底座鏜模支架用于安裝鏜套，其典型結(jié)構(gòu)和尺寸列于表10-3中。圖10-20a）所示的設(shè)計是錯誤的，應(yīng)采用圖10-20b）所示結(jié)構(gòu),夾緊反力由鏜模底座承受。鏜模底座上要安裝各種裝置和工件，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的強度和剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。其典型結(jié)構(gòu)和尺寸列于表10-4.鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強肋，常采用十字肋條。鏜模底座上安放定位元件和鏜模支架等的平面應(yīng)鑄出高度約為3~5mm的凸臺，凸臺需要刮研，使其對底面（安裝基準(zhǔn)面）有較高的垂直度或平行度。鏜模底座上還應(yīng)設(shè)置定位或找正基面，以保證鏜模在機床上安裝時的正確位置，用以將鏜模緊固在機床上。大型鏜模的底座上還應(yīng)設(shè)置手柄或吊環(huán)，以便搬運。鏜模支架和底座的材料常用鑄鐵（一般為HT200）,毛坯應(yīng)進(jìn)行時效處理。表10-3鏜模支架典型結(jié)構(gòu)及尺寸(mm)型式BLHs1,s2labcdehkⅠ(1/2~3/5)H(1/3~1/2)H按工件相應(yīng)尺寸取10~2015~2530~403~520~3020~303~5Ⅱ(2/3~1)H(1/3~2/3)H注：本表材料為鑄鐵；對鑄鋼件，其厚度可減薄。圖10-20不允許鏜模支架承受夾緊反力

1—夾緊螺釘2—鏜模支架3—工件4—鏜模底座表10-4

鏜模底座典型結(jié)構(gòu)和尺寸LBHAabch按工件大小定（1/6~1/8）L(1~1.5)H10~2620~305~820~30單支承鏜模根據(jù)支承對刀具的位置，單支承鏜模又可分為以下兩種：

1.前單支承鏜模

2.后單支承鏜模1.前單支承鏜模圖10-21所示采用前單支承鏜孔,鏜模支承設(shè)置在刀具前方。主要用于加工孔徑D>60mm、加工長度L<D的通孔。一般鏜桿的導(dǎo)向部分直徑d<D。因?qū)虿糠种睆讲皇芗庸た讖酱笮〉挠绊?，故在多工步加工時，可不更換鏜套。這種布置也便于在加工中觀察和測量。但在立鏜時，切屑會落入鏜套，應(yīng)設(shè)置防屑罩。圖10-21前單支承孔2.后單支承鏜模圖10-22所示為采用后單支承鏜孔，鏜套設(shè)置在刀具的后方。用于立鏜時，切屑不會影響鏜套。當(dāng)鏜削D<60mm