機械制造技術(shù)第三章3-8

第三章機械加工工藝規(guī)程的制訂3.1基本概念3.2零件工藝性分析及毛坯選擇3.3機械加工工藝過程設(shè)計3.1基本概念3.1.1工藝過程及其組成3.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型3.1.3各種生產(chǎn)類型的工藝特征3.1.4工藝規(guī)程及其作用3.1.1工藝過程及其組成將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過程稱為生產(chǎn)過程(productionprocess)。在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程(process)。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。在工藝過程中，用機械加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和行程。3.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)(productionprogram)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃。N＝Qn（l+α+β)生產(chǎn)類型(typesofproduction)是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有如下四種不同的劃分方法：(1)按一定時間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量的連續(xù)程度劃分。分為單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量(連續(xù))生產(chǎn)三種類型。(2)按產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的關(guān)系劃分。分為多品種小批量、中品種中批量和少品種大批量三種類型。(3)按產(chǎn)品的銷售方式劃分。分為訂貨生產(chǎn)和存貨生產(chǎn)兩種類型。(4)按生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系劃分。分為項目型生產(chǎn)、非流水線生產(chǎn)、間歇生產(chǎn)、裝配線和流水線生產(chǎn)四種類型。各種生產(chǎn)類型之間的關(guān)系3.1.3各種生產(chǎn)類型的工藝特征3.1.4工藝規(guī)程及其作用1工藝規(guī)程的概念2機械加工工藝規(guī)程的作用3工藝規(guī)程的種類和格式4工藝規(guī)程設(shè)計的主要原則5工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)6工藝規(guī)程設(shè)計的步驟1工藝規(guī)程的概念規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程(produre)。2機械加工工藝規(guī)程的作用(1)機械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件(2)機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)(3)機械加工工藝規(guī)程是新建成擴建工廠、車間的基本技術(shù)文件3工藝規(guī)程的種類和格式工藝規(guī)程的類型有：專用工藝規(guī)程：針對每一種產(chǎn)品零件設(shè)計的工藝規(guī)程。通用工藝規(guī)程：典型工藝規(guī)程—為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。成組工藝規(guī)程—按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對每一組零件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。標準工藝規(guī)程—已納入標準的工藝規(guī)程。機械加工工藝過程卡片(processsheet)是以工序為單位簡要說明零部件機械加工過程的一種工藝文件。用于說明工序名稱、排列順序、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備、工時定額等。機械加工工序卡片(oprationsheet)是在工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制一種工藝文件。一般有工序簡圖并詳細說明該工序每個工步的加工（或裝配）的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作以及所用設(shè)備和裝備等。4工藝規(guī)程設(shè)計的主要原則(1)必須使零件可靠地達到圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求。(2)要保證生產(chǎn)具有較高生產(chǎn)率，盡可能采用高效先進的工藝技術(shù)。(3)要保證良好的經(jīng)濟性。在采用高效設(shè)備及工裝時應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，要對不同加工方案進行經(jīng)濟性比較。(4)為適應(yīng)多品種生產(chǎn)，除在小批和中批生產(chǎn)時應(yīng)該采用成組技術(shù)外，還應(yīng)采用具有柔性(生產(chǎn)對象和工藝過程改變時，具有靈活的適應(yīng)性)的自動化加工方法及其相應(yīng)的設(shè)備和系統(tǒng)。(5)要盡量減輕工人勞動強度，保障生產(chǎn)安全和創(chuàng)造良好的勞動條件。(6)要考慮充分挖掘企業(yè)潛力，更新或改造現(xiàn)有生產(chǎn)條件，消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。5工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)1零件圖和必要的裝配圖，有關(guān)技術(shù)條件及相關(guān)標準等。2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)和所屬生產(chǎn)類型。3毛坯圖(毛坯選用型材時除外)。通常由鍛冶科或毛坯車間提出毛坯圖。從毛坯圖可以知道分型(模)面、毛邊位置及拔模斜度等，以便正確地選擇粗加工時的定位基準(必要時應(yīng)由冷、熱加工雙方會商確定，并在毛坯圖上標明)；從毛坯圖還可知道毛坯精度和總余量。4有關(guān)的生產(chǎn)條件6工藝規(guī)程設(shè)計的步驟（1）分析零件圖和部件裝配圖。通過分析，找出主要的加工表面和主要的技術(shù)要求。（2）確定毛坯尺寸。對型鋼毛坯件，確定毛坯尺寸(規(guī)格)和公差。(3)工藝過程設(shè)計，也即擬定零件工藝路線。它包括確定零件加工時所用定位基準，確定零件各表面的加工方法，加工階段的劃分，工序的合理組合以及加工順序的安排等。必要時應(yīng)對不同的加工方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析。(4)詳細設(shè)計工序。包括確定各工序所需設(shè)備及工藝裝備，加工余量，工序尺寸、公差及技術(shù)要求，切削用量及時間定額，工序的檢驗方法及工序質(zhì)量控制點。對數(shù)控加工應(yīng)編制數(shù)控程序。(5)填寫工藝規(guī)程文件(根據(jù)生產(chǎn)類型及加工復(fù)雜程度，確定并填寫有關(guān)工藝文件)。3.2零件工藝性分析及毛坯選擇3.2.1零件工藝性分析3.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝性3.2.3毛坯的選擇3.2.1零件工藝性分析1了解零件的各項技術(shù)要求通過分析產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，為制訂工藝方案打下基礎(chǔ)。2審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性等。3.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝性1零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性2零件要素的切削加工工藝性3數(shù)控加工和特種加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響4零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標1零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性零件三化（標準化、通用化和系列化）程度高，結(jié)構(gòu)繼承性好，盡可能采用標準件、通用件和相似件。零件各項技術(shù)要求適當，尺寸、公差和表面粗糙度標注合理，有利于降低零件制造的難度和降低生產(chǎn)成本。零件要有足夠的剛度以保證相應(yīng)幾何精度要求和減少裝夾、切削時的變形，并可以采用較大的切削用量加工，以利于提高加工效率。零件上有便于裝夾的基準面，必要時設(shè)置輔助基準，以使工件加工時裝夾可靠。零件選擇材料和毛坯制造方法合理有利于節(jié)省材料、減輕零件重量和減少機械加工工作量。2零件要素的切削加工工藝性零件要素是指組成零件的各加工面。各要素的工藝性會直接影響零件的工藝性。零件要素的切削加工工藝性歸納起來有以下幾點要求，工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)采用標準刀具，減少刀具種類減少刀具切削空行程避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工加工時便于進刀、退刀和測量減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積增強刀具剛度與提高刀具壽命保證零件加工時有足夠的剛度合理采用組合件和組合表面3數(shù)控加工和特種加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響結(jié)構(gòu)工藝性是一個相對概念，不同的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模對同一零件的結(jié)構(gòu)工藝性的評價是不相同的。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，特別是數(shù)控加工和特種加工的應(yīng)用，對零件工藝評價發(fā)生了許多變化。4零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標3.2.3毛坯的選擇1毛坯的種類2選擇毛坯應(yīng)考慮的因素1毛坯的種類(1)鑄件(2)鍛件(3)型材(4)焊接件(5)沖壓件(6)冷擠壓零件(7)粉末冶金件2選擇毛坯應(yīng)考慮的因素1)零件的材料及其力學(xué)性能。2)零件的形狀和尺寸。3)生產(chǎn)類型。4)生產(chǎn)條件。5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。3.3機械加工工藝過程設(shè)計3.3.1定位基準的選擇3.3.2零件的裝夾和加工方法的選擇3.3.3工藝路線的擬訂3.3.4數(shù)控機床加工工藝設(shè)計3.3.5工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析和優(yōu)化3.3.1定位基準的選擇工件在加工時，用以確定工件對于機床及刀具相對位置的表面，稱為定位基準。最初工序中所用定位基準，是毛坯上未經(jīng)加工的表面，稱為粗基準。在其后各工序加工中所用定位基準是已加工的表面，稱為精基準。1精基準選擇原則(1)所選定位基準應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度。(2)當工件以某一組精基準定位，可以比較方便地加工其余多數(shù)表面時，宜在這些表面的粗、半精和精加工各工序中，采用這同一組基準來定位，這叫做基準統(tǒng)一原則。(3)表面最后精加工需保證位置精度時，宜選設(shè)計基準為定位基準，這叫做基準重合原則。在用基準統(tǒng)一原則定位，而不能保證其位置精度的那些表面的精加工時，必須采用基準重合原則。(4)當有的表面的精加工工序要求余量小而均勻(如導(dǎo)軌磨)時，可利用被加工表面本身作為定位基準，這叫做自為基準原則。此時的位置精度應(yīng)由先行工序保證。(5)為了加工表面間有高的位置精度和使其加工余量小而均勻時，可采取互為基準、反復(fù)加工的方法，這叫做互為基準的原則。2粗基準選擇原則(1)如果必須首先保證工件加工面與某不加工面之間的位置精度要求，則應(yīng)以該不加工面為粗基準。(2)為保證某重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準。(3)為使毛坯上多個表面的加工余量相對較為均勻，應(yīng)選能使其余毛坯面至所選粗基準的位置誤差得到均分的這種毛面為粗基準。(4)選用的粗基準應(yīng)便于定位、裝夾和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單。3.3.2零件的裝夾和加工方法的選擇1工件裝夾方法2表面加工方法選擇1工件裝夾方法1直接找正法2劃線找正法3采用夾具定位2表面加工方法選擇加工方法的選擇要滿足下述幾個方面的原則:(1)所選加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度要與零件加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。(2)所選加工方法要能確保加工面的幾何形狀精度和表面間相互位置精度的要求。(3)加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。(4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5)加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。3.3.3工藝路線的擬訂1加工階段劃分2工序的合理組合3加工順序的安排4熱處理和表面處理的安排5輔助工序的安排1加工階段劃分(1)粗加工階段：主要是切除各加工表面上的大部分余量，加工所用精基準的精加工則應(yīng)在本階段的最初工序中完成。(2)半精加工階段：為各主要表面的精加工做好準備(達到－定的精度要求并留有精加工余量)，并完成－些次要表面的加工(例如，還可以是小孔等的粗加工)。(3)精加工階段：使各主要表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。2工序的合理組合按工序集中原則組織工藝過程的特點是：(1)可減少工件在加工過程中的安裝次數(shù)，縮減輔助時間，且容易保證一次安裝中加工出的幾個表面之間具有較高的相互位置精度。(2)有利于采用高效專用機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；減少機床設(shè)備和夾具的使用數(shù)量，也相應(yīng)地減少了操作工人數(shù)量和生產(chǎn)用地面積。(3)簡化了生產(chǎn)的計劃和組織工作。(4)當采用比較復(fù)雜的專用設(shè)備和工裝時，生產(chǎn)準備工作量大，調(diào)整費時，對產(chǎn)品更新的適應(yīng)性差。按工序分散原則組織工藝過程的特點是：(1)機床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。(2)生產(chǎn)準備工作量小，改變生產(chǎn)對象容易，生產(chǎn)適應(yīng)性好。(3)可以選用最有利的切削用量。(4)工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)量多，相應(yīng)地增加了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積。3加工順序的安排(1)基準先行(2)先粗后精(3)先主后次(4)先面后孔4熱處理和表面處理的安排1）退火與正火2）時效3）淬火4）調(diào)質(zhì)5）滲碳、滲氮6）表面處理熱處理在工藝過程中的安排5輔助工序的安排1檢驗2特種檢驗3清洗、防銹3.3.4數(shù)控機床加工工藝設(shè)計1 數(shù)控機床加工零件的合理選擇2數(shù)控機床加工工藝設(shè)計1 數(shù)控機床加工零件的合理選擇(1)重復(fù)性投產(chǎn)的零件。(2)要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中小批量關(guān)鍵零件。(3)加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控機床多工序集中加工的工藝特點。(4)零件加工內(nèi)容限制(5)零件綜合加工能力的平衡。(6)一些特殊零件加工的考慮。2數(shù)控機床加工工藝設(shè)計1毛坯精化和材質(zhì)均勻性要求2加工方法的選擇3合理安排工序順序4 工件裝夾5大流量切削液冷卻工件方式1毛坯精化和材質(zhì)均勻性要求由于數(shù)控機床的工時費遠遠高于非數(shù)控機床，因此在毛坯上只能留下必要的最少余量，一些余量不均勻的鑄鍛件必要時應(yīng)考慮在粗加工機床上預(yù)先粗加工。鑄鍛件一般要經(jīng)過人工時效處理，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。2加工方法的選擇特點:(1)由于數(shù)控機床本身精度高、剛性好、又有閉環(huán)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和誤差補償系統(tǒng)，提高了定位精度，因此采用同樣的加工方法，用加工中心可獲得較普通機床更高的精度。(2)由于加工中心有直線插補、圓弧插補和刀具偏置等功能，可利用立銑刀的側(cè)刃進行平面和曲面加工，一些原來鏜削加工的情況，如環(huán)槽、大直徑孔等，也可采用銑削方法完成。(3)加工中心加工孔時，所用夾具一般均無導(dǎo)向裝置，刀具懸臂加工。(4)數(shù)控加工時，應(yīng)選用切削性能好、精度高的刀具。(5)數(shù)控加工的切削用量選擇原則與普通加工相同，但輪廓加工中，應(yīng)考慮由于慣性或伺服系統(tǒng)的隨動誤差而造成輪廓拐角處的“超程”或“欠程”。（6）充分發(fā)揮數(shù)控機床強力高速的潛能3合理安排工序順序考慮原則：(1)決定零件在數(shù)控機床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及以后的工序內(nèi)容等。(2)凡是用普通機床加工比數(shù)控機床更合適、更經(jīng)濟的工序，就應(yīng)安排在普通機床上加工。(3)在機床上一次裝夾零件完成多少工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件最終加工精度要求、熱處理要求、刀具、夾具等因素作綜合平衡。(4)每一個加工程序中工序間的工藝安排應(yīng)采取先粗后精的原則。(5)加工順序的安排除了應(yīng)按照先面后孔、由粗漸精等基本工藝原則安排加工順序外，還要按照以下原則應(yīng)考慮每個工序中走刀路徑的合理性：l)對于在加工中心上換刀時間遠短于工作臺轉(zhuǎn)位時間時，應(yīng)采用相同工位集中加工的原則，即盡可能在不轉(zhuǎn)動工作臺的情況下加工完畢所有可以加工的待加工表面，然后再轉(zhuǎn)動工作臺去加工其他表面；對于換刀時間較工作臺轉(zhuǎn)位時間長時，在不影響精度前提下，為了減少換刀次數(shù)和時間，可以按刀具集中工序，即用同一把刀具加工完工件上所有需用該刀具加工的各個部位后，再換下一把刀具進行加工。2)對于同軸度要求很高的孔系，應(yīng)該在同一工位下，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該孔系的全部孔后，再加工其他坐標位置的孔，以提高孔系的同軸度。若因孔距太長而無法同時加工時，則應(yīng)在一個工位加工完一孔后，立即轉(zhuǎn)動工作臺位置去加工有同軸度要求的另一孔，利用加工中心的轉(zhuǎn)位精度來保證同軸度要求。4 工件裝夾工件定位基準的選擇及工件在工作臺上位置的確定除與普通機床加工一樣，遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”等原則外，還應(yīng)考慮以下幾點：(1)柔性自動化加工中工件裝夾次數(shù)應(yīng)盡量少。(2)必須協(xié)調(diào)工件、夾具和機床坐標系之間的尺寸關(guān)系。(3)為了簡化定位安裝、編程和對刀，必須協(xié)調(diào)工件、夾具、托板和機床坐標系之間的尺寸關(guān)系。5大流量切削液冷卻工件方式為避免多工序集中加工使工件發(fā)熱變形影響加工精度，提高刀具壽命及加工表面質(zhì)量，在新一代數(shù)控機床上都采取了大流量切削液沖刷工件和冷卻刀具的工藝措施，部分深孔加工還可使用內(nèi)冷卻方式，這樣使被加工零件浸泡在接近室溫的冷卻液中，切削中產(chǎn)生的大量熱量被冷卻液帶走。此外，編制數(shù)控加工工藝時，還要考慮合理地確定刀具路線、對刀點及換刀點等問題。3.3.5工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析和優(yōu)化1工藝方案技術(shù)經(jīng)濟分析2采用工藝裝備的技術(shù)經(jīng)濟分析3工藝路線優(yōu)化1工藝方案技術(shù)經(jīng)濟分析1工藝方案的評價準則成本指標資金指標追加投資回收期2.工藝成本投資回收期參考標準2采用工藝裝備的技術(shù)經(jīng)濟分析(1)采用夾具減少的單位零件工時：(2)采用夾具節(jié)約的制造單位零件基本生產(chǎn)工人的工資額：(3)在考慮一定比例間接費用時，采用夾具的節(jié)約額：(4)采用夾具獲得節(jié)約額的條件：CL＜ΔCN(5)兩種夾具經(jīng)濟效果相同時的臨界年產(chǎn)量：3工藝路線優(yōu)化謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITHEXECUTIONNEW202X/01總經(jīng)理執(zhí)行力提升訓(xùn)練xxxx企業(yè)管理咨詢有限公司主講：01.關(guān)于執(zhí)行——綜述點擊此處添加正文。03.保障制度體系的高效運行點擊此處添加正文。05.提升管理者的執(zhí)行力點擊此處添加正文。02.建立執(zhí)行型的企業(yè)文化點擊此處添加正文。04.選拔執(zhí)行型人才點擊此處添加正文。目錄企業(yè)缺乏執(zhí)行力的后果一、關(guān)于執(zhí)行——綜述缺乏執(zhí)行力，戰(zhàn)略變形缺乏執(zhí)行力，制度紙上談兵缺乏執(zhí)行力，計劃打折或偏向缺乏執(zhí)行力，企業(yè)喪失機會缺乏執(zhí)行力，組織失去生命力一、關(guān)于執(zhí)行——綜述為什么執(zhí)行難？有無數(shù)的人擁有卓越的智慧，但只有那些懂得如何執(zhí)行的人獲得成功。無數(shù)的企業(yè)擁有偉大的構(gòu)想，但只有那些懂得如何執(zhí)行的公司獲得成功。一、關(guān)于執(zhí)行——綜述執(zhí)行：一個被長期忽視的主題■破落貴族之后劉備，通過廣施仁德，遠播賢名，使得文有臥龍、鳳雛輔佐，武有關(guān)、張、趙云鼎力相助，逐步實施三分天下的戰(zhàn)略方針，最終以一介織席販履的庶民成為開創(chuàng)蜀國大業(yè)的一代君王。戰(zhàn)略：得人心者得天下失人心著失天下執(zhí)行：文：三顧茅廬武：三結(jié)義一、關(guān)于執(zhí)行——綜述執(zhí)行是什么？為什么一介織席販履的庶民會成為一代君王？■有人作過統(tǒng)計：在世界五百強里面，美國西點軍校畢業(yè)出來的懂事長有一千多名，副的也有二千多名，總經(jīng)理然后董事一級以上的是五千多名?！鋈魏我粋€商學(xué)院都沒有培養(yǎng)出來這么多！一、關(guān)于執(zhí)行——綜述執(zhí)行是什么？為什么任何一個商學(xué)院都沒有西點軍校培育的這么多優(yōu)秀人才準時、守紀、嚴格、正直、剛毅，正是企業(yè)優(yōu)秀員工必備的素質(zhì)。一、關(guān)于執(zhí)行——綜述西點軍校對學(xué)生的要求海爾如何從一個集體小廠成為中國家電巨頭？戰(zhàn)略：服務(wù)支撐品牌執(zhí)行：服務(wù)隊伍超一流的執(zhí)行能力一、關(guān)于執(zhí)行——綜述執(zhí)行是什么？為什么張瑞敏能夠?qū)⒑枏囊粋€集團小廠建成中國家電巨頭？■在我們從事的每一個行業(yè)都成為第一名或第二名，我們將通過革命性的變革，使之既具有大公司的強勢又具有小公司靈活精干。因為GE擁有這樣一個制度化的高效系統(tǒng)，GE可以做到所有的重大戰(zhàn)略舉措一經(jīng)提出，在一個月內(nèi)就能夠完全進入操作狀態(tài)，而且總是可以在第一個循環(huán)就能在財務(wù)上獲得很好的效果?！狦E2001年年報一、關(guān)于執(zhí)行——綜述執(zhí)行是什么？為什么GE夸口：所有的重大戰(zhàn)略舉措一經(jīng)提出，在一個月內(nèi)就能夠完全進入操作狀態(tài)■重要的是你能夠做到多少好點子，而不只是想到多少好點子一、關(guān)于執(zhí)行——綜述GE管理基本理念：管理簡單化（Managinglessismanagingbetter）一、關(guān)于執(zhí)行——綜述中國企業(yè)為什么普遍缺乏核心競爭力?——執(zhí)行力太差

一、關(guān)于執(zhí)行——綜述執(zhí)行力問題是由三大原因造成的——文化原因：由于文化導(dǎo)致的執(zhí)行問題制度原因：由于制度導(dǎo)致的執(zhí)行問題人員原因：由于管理水平導(dǎo)致的執(zhí)行問題1、中國是一個人治社會，我們講究“用人不疑，疑人不用”，能人第一，制度第二，而現(xiàn)代企業(yè)制度講究的是“用人要疑”，制度第一，能人第二。2、中國是一種清淡文化，我們講究“大道無術(shù)”，缺乏量化管理傳統(tǒng)，而現(xiàn)代企業(yè)管理講究“大道有術(shù)”—量化管理。3、中國是一種面子文化，我們講究“以情理服人”，情在前，理在后，而現(xiàn)代企業(yè)是一種利益文化，講究“以理情服人”，理在前，情在后。一、關(guān)于執(zhí)行——綜述文化原因?qū)е碌膱?zhí)行問題：制度變形，結(jié)果是再好的制度也執(zhí)行不下去；熟人環(huán)境里永遠實現(xiàn)不了職業(yè)化自己做（能人體制）執(zhí)行就是做事別人做（法治體制）一、關(guān)于執(zhí)行——綜述制度原因?qū)е碌膱?zhí)行問題：1、真正的執(zhí)行的根本出路在于對原則的始終追求，世界上所有偉大的執(zhí)行人才心中都有一個偉大的原則，所以執(zhí)行是一種戰(zhàn)略，是一種對實現(xiàn)原則的不斷選擇的過程。2、員工是最大的資產(chǎn)，執(zhí)行力問題的真相實際上是，如果沒有執(zhí)行，那么公司就會是負債，就必然導(dǎo)致公司的衰亡，執(zhí)行就是將人力資產(chǎn)負債轉(zhuǎn)化為贏利。（與財務(wù)并不完全一致）3、優(yōu)秀的執(zhí)行人才是免費的，平庸的人才是昂貴的，當領(lǐng)導(dǎo)人缺乏勇氣與任人唯親時，這就意味著企業(yè)最大的資產(chǎn)被浪費了。一、關(guān)于執(zhí)行——綜述人的原因?qū)е碌膱?zhí)行問題：管理者的基本職業(yè)認知提升執(zhí)行力需要職業(yè)化管理是什么？管理就是運用手中的資源去達到目標計劃組織領(lǐng)導(dǎo)控制人財物技訊時管理者應(yīng)努力追求個人成就績效管理就是監(jiān)督和控制業(yè)務(wù)與管理的輕重管事與管人注重過程與注重結(jié)果管理者主要是對他們的上級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)管理者的六大霧區(qū)中層管理者的角色功能承上承擔(dān)單位職責(zé)達成組織目標執(zhí)行上司的指示啟下做好組織的管理帶領(lǐng)團隊達成任務(wù)使各項資源充分有效發(fā)揮平行間協(xié)調(diào)公關(guān)中層管理者的角色功能

描述你心中所期待的上級描述你心中所希望的部屬小組匯總課堂活動

中層管理者的角色功能一：下屬作為下屬的角色——職務(wù)代理人作為下屬的四項職業(yè)準則作為下屬職業(yè)經(jīng)理常見的角色錯位準則一你的職權(quán)基礎(chǔ)是來自于上司的委托或任命準則二你是上司的代表，你的言行是一種職務(wù)行為準則四在職權(quán)范圍內(nèi)做事（不要錯位）服從并堅決地執(zhí)行上司的決定（不論對與錯）職業(yè)準則作為下屬的四項職業(yè)準則

準則三作為下屬職業(yè)經(jīng)理常見的角色錯位錯位一：民意代表錯位二：領(lǐng)主（善意的；無意的；有意的）錯位三：向上錯位錯位四：自然人（同情；沉默；反對；支持）我們的使命，主要是為了實現(xiàn)和上級的目標，或者是為了完成組織的目標中層管理者的角色功能二：同事職業(yè)經(jīng)理之間是“內(nèi)部客戶關(guān)系”不能把對方看成客戶的原因分析內(nèi)部客戶的原則和理念內(nèi)部客戶服務(wù)的四個特性實現(xiàn)內(nèi)部客戶服務(wù)的保障職業(yè)經(jīng)理之間是內(nèi)部客戶關(guān)系良好的客戶服務(wù)的特征是：充分了解客戶的需求及時、周到讓客戶滿意您是我的客戶！職業(yè)經(jīng)理之間是內(nèi)部客戶關(guān)系

如果公司里的全體經(jīng)理，都能夠以對方為客戶，都將對方的滿意視為自己職責(zé)履行好壞的標準，根據(jù)對方實現(xiàn)工作目標所需要的相應(yīng)支持安排自己的工作。那么，這將是一個不可戰(zhàn)勝的、高績效的團隊，一個“夢之隊”、一個“勝利之師”。不能把對方看成客戶的原因分析外部客戶是我們的“衣食父母”，得罪不起。而內(nèi)部卻沒有這樣的意識；通常情況下人們比較認同“管”與“被管”的角色；都認為自己職責(zé)的價值最大；對職責(zé)理解的偏差。內(nèi)部客戶的原則和理念其他經(jīng)理與我之間是客戶關(guān)系，他是客戶，我是供應(yīng)商；同事是我的衣食父母；將同事當作是外部客戶（虛擬各部門為獨立的公司）；克服“客戶陷阱”；從以職責(zé)為中心，向內(nèi)部客戶的需求為中心轉(zhuǎn)變；讓內(nèi)部客戶滿意實現(xiàn)內(nèi)部客戶服務(wù)的保障在內(nèi)部，以內(nèi)部客戶為中心建立工作流程和工作目標；建立以內(nèi)部客戶滿意為導(dǎo)向的績效考核體制；建立相應(yīng)的獎懲和淘汰機制。持續(xù)的訓(xùn)練，所有經(jīng)理都能養(yǎng)成一種正確的行為習(xí)慣。中層管理者的角色功能三：上司經(jīng)理人角色的七大變化在工作內(nèi)容上，從做業(yè)務(wù)到做管理；在實現(xiàn)方式上，從野牛型到野雁型；在工作方式上，從個性化到組織化；在人際關(guān)系上，從感情關(guān)系到事業(yè)關(guān)系；在目標上，從個人目標到團隊目標；在工作力度上，從守成到變革；在管理方式上，從指揮到授權(quán)角色認知管理能力業(yè)務(wù)能力業(yè)務(wù)員型精英型墮落型官僚型高階方針先見力創(chuàng)造美天好人情變革權(quán)放心人性化中階方法計劃力改善善人惡人理應(yīng)變責(zé)操心合理化基層行動實行力維持真地戇人法不變利安心標準化中層的角色企業(yè)執(zhí)行力執(zhí)行綜述建立執(zhí)行型的企業(yè)文化保障制度運行選拔執(zhí)行型人才管理者的執(zhí)行能力企業(yè)執(zhí)行力的系統(tǒng)模型01.關(guān)于執(zhí)行——綜述點擊此處添加正文。03.保障制度體系的高效運行點擊此處添加正文。05.提升管理者的執(zhí)行力點擊此處添加正文。02.建立執(zhí)行型的企業(yè)文化點擊此處添加正文。04.選拔執(zhí)行型人才點擊此處添加正文。目錄二、建立執(zhí)行型的企業(yè)文化一曲“敖包相會”使得內(nèi)蒙古的敖包名聲遠揚。去過內(nèi)蒙你就會知道，原來此“敖包”并非是蒙古包，而是一種由大小石塊堆積而成的圓形的實心的包狀“建筑”。在敖包上面，豎立有木幡桿，上面還掛有一些五色彩帶。在蒙古語中，敖包就是“堆”的意思。它通常建在山頂、湖畔或者灘中醒目之處。據(jù)說在敖包旁繞三圈，然后再揀三塊石頭丟到包上，這樣就會得到神靈的庇佑；并且，每年陰歷六月舉行的“祭敖包”的宗教活動也是蒙古人最隆重的儀式之一。然而經(jīng)過考證，敖包先于神學(xué)的意義卻是一種草原中的導(dǎo)航標志。按理說，建造路標是人人得益的事情，并且，牧民每每遇到路標時奉獻幾塊石頭也不是什么難事，然而，放牧?xí)r還要留意石塊并且一路要攜帶直到遇到路標，的確是件辛苦的活。更何況有那多人貢獻，某個人的幾塊石頭也就無足輕重了。但是如果大家都這么想，那么路標的建設(shè)成本的分擔(dān)就變得棘手了，誰都需要路標，但是誰都有讓別人去添磚加瓦自己卻坐享其成的心態(tài)，最終好事難成。

聰明的蒙古人的解決方案讓人拍案叫絕，他們賦予了功能性的路標以宗教的意義，讓路過的每個人，都自覺地對發(fā)揮路標功能的敖包進行建設(shè)，在祈福中，完成了自己的貢獻。并非虛構(gòu)的故事——敖包的故事告訴我們：沒有信仰，制度就形同虛設(shè)；沒有信仰，就不會產(chǎn)生執(zhí)行力。二、建立執(zhí)行型的企業(yè)文化企業(yè)文化——企業(yè)的社會運行機制二、建立執(zhí)行型的企業(yè)文化企業(yè)文化——企業(yè)的核心價值體系，企業(yè)的社會運營機制企業(yè)運行系統(tǒng)分析：

企業(yè)運行的基本硬件系統(tǒng)：——戰(zhàn)略、組織結(jié)構(gòu)、流程、制度等

企業(yè)運行的基本軟件系統(tǒng)：——文化，以及由此產(chǎn)生的人的信念、理念與行為習(xí)慣操作層制度層理念層企業(yè)文化建設(shè)的關(guān)鍵：由文化理念轉(zhuǎn)化為行為習(xí)慣執(zhí)行型文化的基本作用模式二、建立執(zhí)行型的企業(yè)文化執(zhí)行型文化的基本要素責(zé)任結(jié)果導(dǎo)向客戶第一務(wù)實精神速度高標準團隊協(xié)作問題分析：國企、民企、外企執(zhí)行文化的差異二、建立執(zhí)行型的企業(yè)文化二、建立執(zhí)行型的企業(yè)文化企業(yè)文化就是老板文化？在外企里，員工喜歡把自己的上司稱為老板，在民企或國企里員工通常把企業(yè)的創(chuàng)始人或出資人稱為老板，而自己的上司稱為領(lǐng)導(dǎo)。“BOSS”的另一釋義：