歐標EN超聲波UT檢測工藝

1．概述本工藝是針對鋼結構制作要求，根據BSEN標準規(guī)定的相應技術文件而編制。編制依據及執(zhí)行標準《鋼結構用技術要求》(EN1090-2)《焊接接頭超聲波檢測》(BSEN1714)《焊接接頭的超聲波檢測——驗收等級》(EN1712)人員要求無損探傷人員應持有II級或II級以上資格證書，在工作上應具備認真踏實、實事求是的工作作風，技術上滿足探傷的各項要求。1.3.探傷流程1.3.1由專人驗收探傷委托單，并進行登記。根據委托內容、委派探傷人員實施探傷。1.3.3探傷人員進行探傷后，做好原始記錄。1.3.4及時開出探傷報告，各有關人員簽證后提交。1.3.5對不合格的焊縫應盡早開出返修通知單。1.3.6對返修構件的探傷、擴探按重新檢測程序進行。2.探傷設備廠編號型號生產廠家R60307PCUT-350B+南通友聯(lián)N10382PCUT-330南通友聯(lián)3超聲波檢測工藝規(guī)程范圍本規(guī)程適用于大于或等于8mm的全焊透鋼焊縫的超聲波探傷。探傷人員3.2.1人員應持有符合EN473/ISO9712機構頒發(fā)的II級或II級以上資格證書操作者應了解工件的材質、坡口形式、焊接工藝、缺陷可能出現位置等資料。探測面準備探測面應無焊接飛濺、銹蝕、油垢或其它影響探頭平滑移動和耦合的異物，若有深坑應補焊，必要時應使用砂輪打磨或其它方法修整。測試表面的不平整度應確保焊縫表面與探頭表面間隙不超過0.5mm。探測時機

耦合劑與耦合補償本工藝推薦的耦合劑為CMC。本工藝規(guī)定的耦合補償為4dB。探頭選擇、掃查部位、掃查次數要求檢測等級為C級。對接接頭通常探頭在焊縫單面雙側掃查，縱向缺陷掃查區(qū)域及檢測區(qū)見圖1，探頭角度、掃查方向及掃查次數見表1。10mm令10mm1．檢測區(qū)的寬度210mm令10mm1．檢測區(qū)的寬度2．掃查范圍圖1：檢測區(qū)域及掃查區(qū)域示意圖注意：通過從接頭的上下表面掃查可以獲得等同于測試區(qū)域的覆蓋，掃查區(qū)域可以減小表1：對接接頭（板材）探頭角度、板厚、掃查次數對照表母材厚度縱向顯示橫向顯示角度斜探頭位置直探頭位置斜探頭掃查區(qū)寬度掃查數量角度探頭位置掃描數量8WT〈1570。A或BG或H1.25P370。（C和D）或215WT〈4070o60oA或BG或H1.25P570o60o（E和F）440〈T70o60oA或BG或H1.25P570o60o4

為配合直探頭掃查，焊縫表面應做相應要求的修磨表1中的探頭位置見圖21-1側(W電1-1側(W電C(E)aT③L［①⑻J1G(H)（詢□D②③1-部件1 2-部件23-端視圖 4-側視圖圖23.6.2．T形接頭探頭角度、掃查方向及掃查次數見表2表2：T形接頭（板材）探頭角度、板厚、掃查次數對照表母材厚度縱向顯示橫向顯示角度斜探頭位置掃杳區(qū)寬（SZW）直探頭位置掃杳區(qū)寬（SZW）掃杳數量角度探頭位置SZW掃描數量8WT〈1570。A和B1.25PCc370。F和Gc415WT〈4070。60。（A和B）和（D和E）1.25Pd+eCc770。60。（F和G）和（X和Y）或（W和Z）cf+g840WTW10070。60。（A和B）和（D和E）1.25Pd+eCc770。60。cf+g8表2中的探頭位置見圖23.6.3?探頭頻率一般應符合2?5MHz范圍儀器校正與探測靈敏度.3.7.1采用CSK-IA試塊校驗探頭的入射點、K值、校正時間軸、修正原點。3.7.2利用RB-2或RB-3對比試塊（C3長橫孔）繪制距離一波幅曲線（DAC,參考線運用方法1——C3長橫孔確定）評定線：少3-10dB記錄線：少3-6dB3.7.3采用RB-2或RB-3對比試塊的少3橫通孔校正探測靈敏度，校正點不少于2點，校正要求見表3。每工作4h及檢測結束后至少應校驗一次；當更換電源或系統(tǒng)參數改變也應進行校正。表3：靈敏度-校正范圍表：序號靈敏度偏差措施1偏差W4Bb修正DAC曲線2靈敏度降低〉4dB修正DAC曲線，以前檢測焊縫重檢3靈敏度提高＞4dB修正DAC曲線，以前所有記錄缺陷重檢3.8.探測實施母材檢測目的是檢測是否有影響斜探頭檢測結果的分層或其它缺陷。3.8.1.1采用2-5MHZ的直探頭，晶片直徑為10-25mm,采用以下靈敏度檢測，在無缺陷處的第二次底波調到熒光屏滿刻度的100%。記錄凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度的20%的部位，在工件上作出標記，予以記錄。對探測部位打上鋼印或作出探測部位示意圖。探頭掃查方式：掃查時沿焊縫前后的鋸齒形軌跡移動，掃查速度不大于150mm/秒，且覆蓋率不小于15%。為正確評定缺陷，還需作定點轉動與環(huán)繞轉動的掃查。缺陷的定位標出缺陷距探測起始點，偏離焊縫軸線，及距探測面的三向位置。缺陷的定量標出最大缺陷反射波位于定量線和定量線以上所在區(qū)域，且進行缺陷指示長度的測定。缺陷指示長度的測定用絕對靈敏度法測定缺陷指示長度，將探頭向左右兩個方向移，且均移至波高降到評定線上，此兩點間即為缺陷指示長度。驗收標準縱向缺陷焊縫縱向缺陷質量合格級別為2級，評定標準見表4表4：缺陷評定表板厚缺陷當量值單個缺陷最大允許長度多個缺陷累計長度8WT<15>少306T焊縫長度范圍內，累計指示長度不得超出單個缺陷允許最大長度的20%。少3~少3-6TV?3-6忽略15WT<100>33+40?3+4~33-20.5T33-233-6TV?3-6忽略當相鄰指示符合下列條件時，可作線狀連續(xù)指示：dyW5mm,dzW5mm當線狀連續(xù)指示間距小于兩倍較長指示長度時，作單指示處理。橫向缺陷a．任何超出表4規(guī)定的 缺陷為不合格b．任何超出評定線的橫向指示應用其它的掃查方法、射線、或其它檢測方法進行復驗c.若為平面型缺陷，允許長度小于10mm的孤立的缺陷（每米不超過3個）；d．若為非平面型缺陷，按照3.9.1規(guī)定進行評定任何記錄線以上的合格指示應記錄；任何超標的缺陷應用其它角度探頭進行復驗；缺陷的返修復探復探技術條件應與初探時相同，不得隨意改變。返修后復探的長度應在實際返修長度兩端至少各延伸50mm。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的擴探比例。記錄和報告（報告樣張見附錄一）認真填寫原始記錄，由II級超探人員簽發(fā)探傷報告。記錄和報告的內容應符合BSEN1714標準