雨污水管熱力管施工及質(zhì)量保證措施

七、雨、污水管道施工本項(xiàng)目的雨、污水管道工程主要是高密度聚乙烯雙壁水紋管，管徑主要有DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1200幾種。1、溝槽開(kāi)挖1.1在溝槽開(kāi)挖前做好測(cè)量放線工作。1.2溝槽開(kāi)挖槽底凈寬度，宜按管外徑加，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。1.3開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格限制基底高程，不得擾動(dòng)基面?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m?0.3m的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動(dòng)。鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。假如局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填10mm~15mm自然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并整平夯實(shí)。1.4雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水解除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。1.5人工開(kāi)槽時(shí)，宜將槽上部混雜土，槽下部良質(zhì)土分開(kāi)堆放，以便回填用。堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性。1.6槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m,然后鋪墊自然級(jí)配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實(shí)。1.7槽底不得受浸泡或受凍。2、基礎(chǔ)施工2.1管道基礎(chǔ)墊層，管徑在315mm以下基礎(chǔ)厚度為0.Im,管徑在800mm以下基礎(chǔ)厚度為0.15m；對(duì)軟土地基，槽底又處在地下水位以下時(shí)，宜在槽底插0.3m厚片石，再鋪0.1m厚自然砂墊層找平，然后做基礎(chǔ)。2.2基礎(chǔ)墊層，應(yīng)夯實(shí)緊密平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽，以便接口操作，槽長(zhǎng)為管道直徑的1.1倍，槽深h為0.05?0.hn。N槽在接口完成后，隨即用回填土填實(shí)?；靥顣r(shí)從管基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必需用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械回填。2.3開(kāi)槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)標(biāo)高、排水溝暢通狀況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一步施工。3、管道安裝3.1管道安裝一般均可釆納人工安裝。安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開(kāi)槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采納從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。3.2承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次支配?.3管道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3.4橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：接口前，應(yīng)先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置與插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物,并涂上潤(rùn)滑劑，然后馬上將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線緩緩插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。D>400nun的管道可用柔性纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。用哈夫件時(shí)，先將連體膠圈套上一根管端，翻起外側(cè)的邊緣，將另一根管對(duì)正靠緊，放下膠圈，套進(jìn)肋槽，再將哈夫件安好，勻稱緊好螺栓，不得缺裝。3.5、雨季應(yīng)實(shí)行措施防止管材漂移。可先回填土到管頂一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。4、管道修補(bǔ)4.1管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可實(shí)行修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法：a、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水解除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑。從未運(yùn)用的管道相應(yīng)部位取下相像形態(tài)大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土。4.2管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破裂或長(zhǎng)100剛以內(nèi)孔洞時(shí)，用刮刀將破裂的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位四周50mm以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。假如管外壁有助，將損壞部位四周50mm以內(nèi)的水紋去除、刮平,實(shí)行上述相同方法補(bǔ)救。4.3管道鋪設(shè)完后，發(fā)生超出以上限定的損壞范圍時(shí)，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。5、管道與檢查井連接5.1管道與檢查井的連接，宜采納柔性接口，也可釆納承插管件連接，要求不高時(shí)可干脆砌進(jìn)檢査井壁中。5.2為保證管材或管件與檢査井壁結(jié)合良好不漏水，釆納中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中階層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外清理干凈，然后勻稱地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定。通?？捎?40mmo5.3管道與檢査井的連接亦可采納預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)依據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于C15級(jí)，壁厚不小于50mm,厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)層平緩順接。6、 回填土1管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)馬上回填，至少應(yīng)先回填到管頂上一倍管徑高度。6.2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位起先到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必需用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。6.3管頂0.7m以上部位的回填，可采納機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。6.4回填土過(guò)程中溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊與其他雜硬物件。6.5溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可實(shí)行限位措施。6.6從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料應(yīng)嚴(yán)格限制，可釆納碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。6.7槽底在設(shè)計(jì)的管基有效支承角2a范圍內(nèi)必需用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。6.8管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以與低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m,在往上可回填良質(zhì)±06.9溝槽回填，應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m,對(duì)中管頂0.4m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。6.10回填土的密實(shí)度管底到管頂范圍應(yīng)不小于95%,對(duì)中管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%,其他部位不小于90%,管頂0.4m以上按地面或道路要求執(zhí)行。八、給水管道施工本項(xiàng)目的給水管道工程主要是聚乙烯PE管，管徑主要有DN300-DN100.D幾種，設(shè)計(jì)為熱熔焊接。施工方法與雨、污水管道相像，不同之外以下說(shuō)明。1、給水管道安裝1.1運(yùn)用吊車人工I辦作下管，速度應(yīng)勻稱，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。1.2吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊依次排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避開(kāi)了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。1.3管道下槽就位后，起先裝管。將單節(jié)管子依據(jù)設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。1.4在牢固穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所須要的操作空間確定，空間大小必需能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確打算與管溝填埋材料的填埋與夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開(kāi)挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格與夯實(shí)工具。1.5在地面連接時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開(kāi)溝回填有困難，不能滿意回填土實(shí)度要求時(shí)，開(kāi)溝寬度為D+0.5,且總寬度不小于0.7米。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,在沒(méi)有發(fā)覺(jué)任何缺陷的狀況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。1.6管道通在地面預(yù)先連接好貯存，當(dāng)下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采納熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)全部的大管道，管件，閥門，消防栓與配件，釆納適當(dāng)?shù)墓ぞ呒?xì)致將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，舉薦釆納尼龍繩索。1.7管道連接與裝配。管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必需保證所連接的管道在連接前必需冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采納法蘭連接，對(duì)于PE管材之間，當(dāng)不便于釆納熱熔方式連接時(shí)，也可釆納法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)勻稱擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。8管道連接:大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采納熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑釆納熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必需采納法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過(guò)度連接。熱熔對(duì)接是釆納熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為210+10。），待管端溶化后，快速將其貼合，保持肯定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。1.8鋼管法蘭連接PE管道和鋼管與閥門連接時(shí)宜釆納鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采納熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管湍與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采納法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱。其次步：熔融。第三步：切換。第四步：對(duì)接。PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必需運(yùn)用密封圈。2、 、給水管道水壓試驗(yàn)2.1管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填（接口處不得回填）后，分兩段試壓。2.2系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)漸漸上升，加壓到肯定數(shù)值甘，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)接著加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損與漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa,可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)與時(shí)做好試壓記錄。3、給水管道消毒、清洗3.1依據(jù)《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向旁邊河涌與市政設(shè)施。3.2沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速lm/S,管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥與臨時(shí)排水管引水至合適位置放。3.3管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余全部閥門，漸漸打開(kāi)閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。詳細(xì)采納消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝、（改裝）自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程與驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。3.4沖洗。待水漸漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門與臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。沖洗是必需留意平安，并做好平安措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。九、檢查井施工本工程道路設(shè)計(jì)雨、污水沉泥井、檢查井眾多，結(jié)構(gòu)為鋼筋佐。形式基本以圓形為主，部分為矩形，其中圓形61.25m220座、61.0m524座、4）1.5mll座、4>0.7m2座;矩形2.7m*2.05m4座、2.2m*1.7m2座、1.5m*l.Im9座。施工均釆納現(xiàn)場(chǎng)人工澆注法施工。鋼筋碇釆納商彼、砂漿釆納預(yù)拌砂漿，現(xiàn)場(chǎng)備用強(qiáng)制佐攪拌機(jī)。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，模板以定型鋼模為主，局部異形等特別部位采納竹膠板，腳手架全部采納碗扣或盤扣式。1、 工藝流程：井基礎(chǔ)墊層混凝土一室模板支搭一井室鋼筋綁扎安裝f井室混凝土澆注-井室模板拆除f井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。2、 施工方法1檢查井墊層混凝土閱歷收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。2井室模板支搭：在底板側(cè)模安裝前，必需在清洗后的素混凝土墊層而上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再依據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。井部直墻側(cè)模，不實(shí)行螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土而接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時(shí)，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸龋?dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其起拱度宜為全夸的2%-3%o安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎與各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后而再立外模。模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常増長(zhǎng)。2.3井室鋼筋綁扎安裝：鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過(guò)50%,受拉區(qū)不得超過(guò)25%。鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向愛(ài)護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏。2.4井室混凝土澆注：混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋與運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題與時(shí)訂正。井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)須要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆注壓槎的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鮭澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過(guò)大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過(guò)2m,否則應(yīng)采納流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析?，F(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇lT.5h后，再接著澆注頂板，施工縫處在接著澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分潮濕，但不得積水，然后勻稱鋪上15-25mm厚的與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并細(xì)致?lián)v實(shí)，使結(jié)合緊密。2.5井室模板拆除：側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包而與棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除；井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除；2.6井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬雨期施工措施：1雨期施工措施：駕馭氣候狀況，制定雨期施工方案。常常測(cè)定砂、石含水量，嚴(yán)格限制混凝土的水灰比。攪拌站與水泥庫(kù)應(yīng)設(shè)防雨棚。澆注混凝土前應(yīng)備好防水棚?；炷吝\(yùn)輸與澆注過(guò)程中不得淋雨，澆注完成后應(yīng)與時(shí)覆蓋防雨，雨后與時(shí)檢查混凝土并與時(shí)修補(bǔ)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)限制措施1地基承載力必需符合設(shè)計(jì)要求。2井室蓋板混凝土抗壓強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。3.3井蓋選用符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記明顯。3.4井周邊回填土必需符合設(shè)計(jì)要求。3.5井室位置與預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。3.6底板、墻而、頂板的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻而、漏振現(xiàn)象。3.7檢查井質(zhì)量要求與允許偏差滿意規(guī)范規(guī)定。3.8管井的回填，與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行的預(yù)留臺(tái)階接茬。井室四周回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯，回填材料壓實(shí)后與井壁緊貼。十、熱力管道施工本工程在東港路和民生東路設(shè)計(jì)有暖通工程，設(shè)計(jì)為一次熱水管網(wǎng)，一次熱水管線均采納直埋式預(yù)制保溫管，工作管徑WDN200的均為螺旋式雙面埋孤焊鋼管，保溫層為硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，愛(ài)護(hù)層為高密度聚乙烯外護(hù)管。管道設(shè)計(jì)埋深：干管1.5米、支管1.2米。1、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖釆納挖掘機(jī)、人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。首先，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)狀況放岀建筑物的總體輪廓線，并依據(jù)土質(zhì)放出邊坡。挖掘機(jī)挖土要預(yù)留30-50CM,等待用人工進(jìn)行清理。1管道溝槽均采納機(jī)械開(kāi)挖，協(xié)作少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀限制標(biāo)高，預(yù)留20~30CM±層人工開(kāi)挖，以防止超挖。1.2±方開(kāi)挖技術(shù)限制措施：開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格限制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時(shí)盡力避開(kāi)基坑超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。盡量削減對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能與時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200-300mm±層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填須要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避開(kāi)二次搬運(yùn)。土方開(kāi)挖時(shí)，要留意愛(ài)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。地面堆土高度：不宜超過(guò)1.5m,土方距槽口邊緣不宜小于0.8mo1.3基槽開(kāi)挖質(zhì)量限制措施：基槽開(kāi)挖施工單位必需供應(yīng)應(yīng)我們施工管道必需的尺寸和符合管道施工要求?；坶_(kāi)挖前對(duì)供熱管道線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜物石塊等清理干凈?；坶_(kāi)挖出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)依據(jù)實(shí)地狀況實(shí)行適當(dāng)?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質(zhì)量?；圻吰驴梢罁?jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)狀況確定。砂墊層基礎(chǔ)填150厚的中砂。粒徑不得大于lOrnm,并分層夯實(shí)密實(shí)度不小于90%。管頂以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí),密實(shí)度不小于95%。2、布管、穩(wěn)管2.1下管本工程選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以削減在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管科，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可釆用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過(guò)路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以愛(ài)護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過(guò)2米。2.2穩(wěn)管穩(wěn)管詳細(xì)方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在己排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量限制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差允許偏差為±1.5剛。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必需滿意自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的相宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道運(yùn)用平安。2.3接管接口前，應(yīng)先檢査鋼管坡口是否打磨完好。接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有肯定的焊接間隙，間隙限制在2-3剛之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。雨季施工應(yīng)實(shí)行防止管材漂移的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)覺(jué)位移、漂移、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，肯定不許帶水作業(yè)。3、 管道焊接打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必需勻稱焊透，不得焊穿。氧弧打底必需先用試板試焊，檢查氣氣是否含有雜質(zhì)。氯弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺(jué)隱患必需磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處肯定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)不小于10mm,該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)隱患必需鏟除后重焊。蓋面：每根焊條起弧、收弧位置必需與中層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁在中層焊縫引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm,焊縫加強(qiáng)高度為，焊縫不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5顧深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%,焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。