信陽水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

PAGEPAGE1信陽水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程（★）第一篇：信陽水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程第一章加氯系統(tǒng)操作規(guī)程一、1組氯氣投用操作（2組氯氣投用操作步驟相同）1、確認(rèn)需要投用的氯氣瓶已在室內(nèi)工作位置靜置8小時(shí)以上。2、記錄電子稱上氯瓶重量，確認(rèn)無超裝（凈重等于電子稱上氯瓶重量減氯瓶自重，應(yīng)小于或等于500公斤）。3、檢查1組氯氣匯流排上的針閥（共2個(gè)）全部關(guān)閉。4、先緩慢打開軛鉗上的針閥（開1~2圈）。5、后緩慢開氯瓶上的針閥（開0.5~1圈），開閥時(shí)防止氯瓶滾動(dòng)和翻轉(zhuǎn)！6、用氨氣沿管路檢查，無白霧形成。（如有白霧形成表明該處有漏點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉氯瓶上針閥）。7、打開該氯瓶連接在匯流排上的針閥（開1~2圈）。8、檢查1組手動(dòng)球閥全開。9、檢查2組電動(dòng)球閥全關(guān)。10、打開1組電動(dòng)球閥。11、檢查1組氯氣壓力表讀數(shù)（正常壓力在0.8-9㎏之間。壓力不允許大于9.5㎏，如壓力過大，立即關(guān)閉氯瓶上針閥，分析原因，采取相應(yīng)措施。）12、用氨水沿1組匯流排、氯氣管、過濾器、電動(dòng)球閥、手動(dòng)球閥等氯氣通路檢查，無白霧形成。（如有氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門和有關(guān)閥門）13、檢查準(zhǔn)備投用的真空調(diào)節(jié)器正壓側(cè)的針閥打開。14、檢查準(zhǔn)備投用的真空調(diào)節(jié)器負(fù)壓側(cè)的手動(dòng)閥全開。二、1組氯氣停用操作（2組氯氣停用操作步驟相同）緊急停用（發(fā)生氣體泄漏時(shí)）1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應(yīng)措施。2、穿上安全裝備。3、立即關(guān)閉氣瓶閥門！4、為減少泄漏，可關(guān)閉有關(guān)閥門。5、關(guān)閉氯庫門窗，檢查氯氣吸收裝量工作正常。6、如果泄露嚴(yán)重，還應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門或人員，做好廠區(qū)和附近居民區(qū)人員疏散到安全區(qū)工作。短時(shí)停用（6小時(shí)以下，管路無工作時(shí)）1、氯氣切換箱在“手動(dòng)”或“?！?。2、關(guān)閉氯瓶上針閥。3、關(guān)閉該氯瓶在匯流排上針閥。長時(shí)停用（6小時(shí)以上，或管路有工作時(shí)）1、氯氣切換控制箱在“手動(dòng)”位置。2、先關(guān)閉氯瓶上針閥。3、后關(guān)閉軛鉗上針閥。4、如有多個(gè)氯瓶，請重復(fù)上述2、3步操作。5、讓負(fù)壓管道繼續(xù)工作抽氣，直到將管道殘余氯氣抽空（加氯機(jī)浮子無流量顯示）為止。6、關(guān)閉1組電動(dòng)球閥。7、關(guān)閉1組電動(dòng)球閥出氣側(cè)的手動(dòng)球閥。8、關(guān)閉1組匯流排上的全部針閥。三、1#加氯機(jī)的加氯操作（2#加氯機(jī)的加氯操作步驟同1#）手動(dòng)操作1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。3、檢查水射器工作水閥門全開。4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。5、啟動(dòng)前應(yīng)先用手盤動(dòng)增壓泵幾圈，以免突然啟動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞（新泵磨合期嚴(yán)格要求，長時(shí)間未用起動(dòng)前一定要用手盤動(dòng)）。6、開啟增壓泵。7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。8、檢查1#加氯機(jī)的進(jìn)氣閥門全開。9、檢查1#加氯機(jī)的出氣閥門全開。10、檢查1#加氯機(jī)的比例閥全關(guān)。11、全開1#加氯機(jī)的出氣電動(dòng)閥。12、緩慢開啟比例閥至顯示要求流量。電動(dòng)操作1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。3、檢查水射器工作水閥門全開。4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。5、啟動(dòng)前應(yīng)先用手盤動(dòng)增壓泵幾圈，以免突然啟動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。6、開啟增壓泵。7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。8、檢查1#加氯機(jī)的進(jìn)氣閥門全開。9、檢查1#加氯機(jī)的出氣閥門全開。10、檢查1#加氯機(jī)的比例閥全關(guān)。11、全開1#加氯機(jī)的出氣電動(dòng)閥。12、按微機(jī)控制儀面板上的“上”“下”鍵，開啟比例閥至顯示要求流量。自動(dòng)操作（加氯量與進(jìn)廠水的余氯大小和設(shè)定值有關(guān)）1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。2、檢查水射器出水側(cè)閥門全開。3、檢查水射器工作水閥門全開。4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關(guān)閉）。5、啟動(dòng)前應(yīng)先用手盤動(dòng)增壓泵幾圈，以免突然啟動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。6、開啟增壓泵。7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。8、檢查1#加氯機(jī)的進(jìn)氣閥門全開。9、檢查1#加氯機(jī)的出氣閥門全開。10、檢查1#加氯機(jī)的比例閥全關(guān)。11、全開1#加氯機(jī)的出氣電動(dòng)閥。12、按下微機(jī)控制儀面板上的“man”按鈕即可。（“man”燈亮）。四、1#加氯機(jī)的停機(jī)操作。（2#加氯機(jī)的停機(jī)操作相同）緊急關(guān)機(jī)1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應(yīng)措施。2、穿上安全裝備。3、立即關(guān)閉氣瓶閥門。4、讓系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至管道中的投加介質(zhì)被抽空。5、關(guān)閉比例閥。6、關(guān)閉增壓泵。7、關(guān)閉加氯機(jī)電動(dòng)閥。短期停機(jī)（6小時(shí)以下）1、關(guān)閉比例閥。2、關(guān)閉增壓泵。3、關(guān)閉加氯機(jī)電動(dòng)閥。長期停機(jī)1、關(guān)閉所有氣瓶閥門。2、讓系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直到流量管中無氣體流量顯示。3、關(guān)閉比例閥。4、關(guān)閉增壓泵。5、關(guān)閉加氯機(jī)電動(dòng)閥。第二章氯氣吸收裝置的操作規(guī)程手動(dòng)操作（轉(zhuǎn)換開關(guān)在“手動(dòng)”位置）1、檢查堿泵出液閥全開。2、按“啟動(dòng)”按鈕起動(dòng)堿泵。3、等待5秒后按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。自動(dòng)操作（轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動(dòng)”位置）1、檢查堿泵出液閥全開。2、漏氯報(bào)警儀正常帶電工作。3、當(dāng)氯庫發(fā)生氯氣泄漏或加氯間發(fā)生氯氣泄漏濃度超過二級報(bào)警設(shè)定值（3ppm左右）時(shí)，報(bào)警儀報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)吸收裝置開始工作（先啟動(dòng)堿泵，后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)）。4、在自動(dòng)狀態(tài)下，無需人工操作，但要關(guān)好氯庫和吸收間的門窗。第三章運(yùn)行維護(hù)和注意事項(xiàng)一、運(yùn)行維護(hù)1、氯氣瓶嚴(yán)禁曝曬，要靜置8小時(shí)以上。以使其適應(yīng)環(huán)境溫度，氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其它設(shè)備。2、氯庫專用工具要專用。3、氯氣管墊片（四氟墊片），拆下后如變形嚴(yán)重不要再用（恢復(fù)連接時(shí)建議用新墊片）。4、氯氣針閥一般開0.5~2圈之間即可，開得少，在出現(xiàn)漏點(diǎn)漏氣時(shí)，便于迅速關(guān)閥。5、用氨氣檢漏時(shí)，氨水不要濺到金屬管件上，以免腐蝕金屬。6、冬天室溫低于-5℃時(shí)，氯瓶內(nèi)液氯的汽化量很低，若汽化量滿足不了加氯機(jī)的要求就要給室內(nèi)適當(dāng)保溫。7、真空調(diào)節(jié)器有2個(gè)，為一用一備，最好平時(shí)只工作一個(gè)。2個(gè)同時(shí)開著，不會(huì)影響工作，但會(huì)縮短使用壽命。8、水射器是產(chǎn)生負(fù)壓的重要部件，應(yīng)保證水流量和水壓力（壓力不低于0.8Mpa）要求。若水廠在生產(chǎn)，加氯機(jī)在手動(dòng)狀態(tài)下，加大加氯量，如果加氯機(jī)的流量管顯示為零且真空度低（沒有負(fù)壓），說明增壓水壓力不夠（甚至無水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片損壞或有雜質(zhì)密封不嚴(yán)，需拆下檢查維修，或更換備件。9、氯氣吸收裝置的中和溶液濃度是20XXNaoH，氯氣由風(fēng)機(jī)吸入裝置后與溶液充分反應(yīng)。其反應(yīng)式為：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，當(dāng)冬季環(huán)境溫度低于零下10℃時(shí)，應(yīng)考慮防凍，如關(guān)好門窗，適當(dāng)保溫，使小環(huán)境溫度高于零下10℃。本裝置，一般先啟動(dòng)堿泵，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；停機(jī)時(shí)，則先停風(fēng)機(jī)，然后停堿泵（或同時(shí)停）。10、室外增壓泵和水管道要特別注意冬季防凍。長時(shí)間停用，要采取防凍措施（如保持水流動(dòng)、排空水等。）第四章用氯工廠的功能和安全知識（常用部分講解資料）一、使用氯氣的安全事項(xiàng)1、氯氣是有毒的，室內(nèi)空氣濃度超過50ppm時(shí)，有急性致命的危險(xiǎn)。2、健康危險(xiǎn)，吸入有害。3、刺激眼睛、呼吸系統(tǒng)和皮膚。4、造成百日咳。5、腐蝕皮膚和呼吸系統(tǒng)。6、受到長期或高濃度的氯氣的影響，會(huì)造成肺水腫而致命。7、影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，造成輕微癱瘓。8、腐蝕皮膚。9、使皮膚發(fā)紅、起泡。二、個(gè)人安全裝備1、氯氣設(shè)備的操作管理部門必須提供給操作人員：對每一個(gè)人呼吸設(shè)備（帶視鏡的呼吸面具）一個(gè)有效的過濾器（B2P顏色標(biāo)記：灰色帶一條白色環(huán)，每一個(gè)呼吸面具需配至少一個(gè)備用過濾器，適合個(gè)人（完全貼合），貼上使用者的名字。2、有氯瓶的工廠：至少2套帶壓縮空氣呼吸器的保護(hù)服，安全設(shè)備的儲存：氯氣室外，容易看見，隨時(shí)便于使用，防塵、防潮。3、操作管理部門的更多責(zé)任：在有效期滿后打開后至少每6個(gè)月（在過濾器上標(biāo)記打開日期）接觸氯氣后1.3管理規(guī)則1、更換氯瓶時(shí)，需佩戴呼吸面具。2、穿戴保護(hù)服和壓縮空氣呼吸器進(jìn)入受污染的房間。3、如果可能，逃離現(xiàn)場時(shí)戴上呼吸面具，并注意風(fēng)向！4、禁止在氯氣房內(nèi)進(jìn)食、飲水及儲存食品。1.4急救措施1、吸入氯氣時(shí)的急救保持鎮(zhèn)靜。將受傷人員從危險(xiǎn)區(qū)域移走。救援者必須注意個(gè)人保護(hù)！立即脫去被污染的衣服。使受傷人員保持鎮(zhèn)靜，并用毯子保持體溫。提供新鮮空氣；如果可能，使用氧氣呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴對嘴人工呼吸！快速安全送到醫(yī)院平躺。如果呼吸困難可坐著。向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。2、皮膚腐蝕時(shí)的急救保持鎮(zhèn)靜。脫去被污染的衣服。用大量水沖洗皮膚。用無菌繃帶包扎傷口。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。3、眼睛腐蝕時(shí)的急救保持鎮(zhèn)靜。人員平躺，用大量的水沖洗受腐蝕的眼睛。如有必要，保護(hù)健康眼睛。撥開眼瞼，讓眼睛向各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。4、體內(nèi)腐蝕時(shí)的急救保持鎮(zhèn)靜。啜吮清水。如有可能，服用醫(yī)用木炭，尋求醫(yī)療救助向醫(yī)務(wù)人員聲明是受到氯氣腐蝕。1.5氯氣的運(yùn)輸和儲存1．警告——僅由有經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)過訓(xùn)練的人員搬運(yùn)和使用氯瓶！2．氯氣的運(yùn)輸和儲存基本原則，小心搬運(yùn)氯瓶，不要摔！防止氯瓶滾動(dòng)和翻轉(zhuǎn)！避免太陽光直接照射以及環(huán)境溫度高于50℃！僅運(yùn)輸帶閥門保護(hù)螺母和保護(hù)帽的氯瓶！3．此原則對滿瓶和空瓶都有效，因?yàn)榭掌坷镞€會(huì)有殘余的氯及壓力。1.6抽取氯氣1、在抽取前，氯瓶必須在氣瓶房內(nèi)至少儲存8小時(shí)，以使其內(nèi)部適應(yīng)環(huán)境溫度。氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其他設(shè)備。有氯氣液化和泄露的危險(xiǎn)！2、調(diào)整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排氣管垂直放置（參考氯瓶上標(biāo)記）3、檢查密封性。4、防止氯瓶滾動(dòng)和翻轉(zhuǎn)！5、用干燥氮?dú)饣蚋稍锟諝獯蹈晒艿篮统闅庀到y(tǒng)。6、不允許雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。7、連接管道安裝新的墊圈。8、連接氣瓶。9、慢慢打開氣瓶閥門。10、高用氣量時(shí)，應(yīng)將幾個(gè)同樣溫度的氯瓶連接到歧管上。11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！12、抽空后——關(guān)閉氣瓶閥門、把氣瓶從設(shè)備中斷開、旋上閥門保護(hù)螺母、旋上保護(hù)帽。并立即關(guān)閉連接管道，水汽不能進(jìn)入管道！1.7用氨水檢查密封性1、打開所有氣瓶閥門和氣瓶連接閥門并快速關(guān)閉2、用打開的氨水瓶慢慢沿著壓力氣體流向移動(dòng)。3、有白霧形成：壓力管路有泄漏！4、設(shè)備減壓！5、排除泄漏！6、再次檢查密封性！7、無白霧形成：壓力管路是密封的。8、氨水不能直接接觸設(shè)備部件！有腐蝕設(shè)備的危險(xiǎn)！第二篇：信陽水廠加氯工藝流程加氯工藝流程加氯系統(tǒng)主要由氯氣瓶，針閥，氯瓶連接軟管。匯流排，過濾器，壓力表，壓力切換裝置，真空調(diào)節(jié)器，加氯機(jī)，負(fù)壓管路，工作水管路，增壓泵及水射器。以及吸收裝置組成。整個(gè)流程是：1、具有一定壓力的氯氣在氯氣瓶中（壓力約0.8-9Kg之間）2、氯氣經(jīng)過氯瓶針閥，軛鉗上針閥，匯流排上針閥，進(jìn)入?yún)R流排。3、經(jīng)管道，過濾器，電動(dòng)球閥，手動(dòng)球閥，氯氣捕集器，真空調(diào)節(jié)器進(jìn)氣側(cè)針閥，到真空調(diào)節(jié)器。4、氯氣到真空調(diào)節(jié)器后，即完成氯氣在正壓管道的流動(dòng)。真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)是負(fù)壓管道，只有在負(fù)壓管道有一定負(fù)壓時(shí)，氯氣才能流到真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)。5、打開水射器出水側(cè)閥門。打開水射器進(jìn)水側(cè)工作水閥門。打開增壓泵后（增壓泵和電磁閥同時(shí)開啟），壓力水在水射器中高速流動(dòng)，從而與水射器相連的負(fù)壓管道產(chǎn)生一定的負(fù)壓。6、加氯機(jī)的進(jìn)氣側(cè)與真空調(diào)節(jié)器的出氣側(cè)相連，加氯機(jī)的出氣側(cè)與水射器的負(fù)壓管道相連，打開加氯機(jī)的比例閥后，從水射器到真空調(diào)節(jié)器的負(fù)壓即連通，氯氣從真空調(diào)節(jié)器出來，經(jīng)加氯機(jī)，負(fù)壓管路至水射器、與水射器的工作水混合，再經(jīng)擴(kuò)散器進(jìn)入主管網(wǎng)，完成氯氣投加。7、氯氣吸收裝置和漏氯報(bào)井儀是保護(hù)設(shè)施。在發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，起到安全提示和保護(hù)作用。8、報(bào)井器一級報(bào)警，（約1.5ppm左右），發(fā)出聲光信號。報(bào)井器二級報(bào)警，（約3ppm左右），可啟動(dòng)氯氣吸收裝置。氯氣吸收裝置可手動(dòng)啟動(dòng)，也可自動(dòng)，裝置工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉氯庫門窗。第三篇：水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程(蒸發(fā)器)水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程1、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作1)、檢查各用電設(shè)備是否具備通電條件。2)、檢查水射器壓力水是否在3.0Kg/cm2以上。3)、檢查蒸發(fā)器自用水是否正常。4)、檢查氯瓶是否就位，紫銅柔性管是否連接好。5)、檢查加氯機(jī)是否完好，管路上的進(jìn)出氣閥門應(yīng)開關(guān)自如，真空表完好，具備通電、通氣條件。6)、液氯管路第一次通液氯前，應(yīng)先開一點(diǎn)氯瓶閥門，然后馬上關(guān)閉，用氨水逐個(gè)檢查各接點(diǎn)密封性。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)采取重新密封泄漏點(diǎn)處理，若正常則可開啟氯瓶使用。2、水射器運(yùn)行1)、觀察水射器壓力水管路壓力，其值應(yīng)在3.0～4.5Kg/cm2之間，不足時(shí)可開啟加氯加壓泵加壓。2)、開啟壓力水管路閥門。3)、開啟水射器氣管閥門。4)、水射器運(yùn)行10分鐘后，觀察加氯機(jī)真空表。真空度最小為20XXa以上。5)、確認(rèn)水射器、加氯機(jī)均處于正常狀態(tài)后，開啟蒸發(fā)器。3、蒸發(fā)器啟用1)、檢查蒸發(fā)器水箱進(jìn)水管是否有水。檢查蒸發(fā)器面板液氯壓力表指針是否為零。防爆膜（1827）上壓力表為零，膨脹室防爆膜（727）壓力表為零。2)、蒸發(fā)器接通電源前應(yīng)核實(shí)三相電壓為380伏。3)、核實(shí)無誤后將蒸發(fā)器操作電源及加熱器電源合閘。4)、此時(shí)電氣控制柜操作面板上的低水位報(bào)警燈、低水溫報(bào)警燈、電源指示燈亮啟。進(jìn)水電磁閥打開，向蒸發(fā)器水箱內(nèi)罐水。5)、觀察水位計(jì)，當(dāng)水位計(jì)水位上升到2／3～3／4位置時(shí)，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，低水位報(bào)警燈關(guān)閉。6)、電加熱器自動(dòng)開始加熱，電流表指示30A左右為正常。7)、觀察蒸發(fā)器面板上的水溫表，指針應(yīng)在40℃以下。8)、通電約30～45分鐘后，水溫升至72～76℃時(shí)，低水溫報(bào)警燈關(guān)閉，電加熱器持續(xù)加熱。9)、低水溫報(bào)警燈熄滅后，水溫上升到80℃左右時(shí)，電動(dòng)減壓閥自動(dòng)開啟，開啟量由調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)。4、蒸發(fā)器通氯1)、關(guān)閉蒸發(fā)器出氣閥，緩慢打開蒸發(fā)器液氯進(jìn)氣管閥門，液氯進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)。2)、觀察蒸發(fā)器面板上的液氯壓力表會(huì)緩慢上升，正常讀數(shù)為30～140Psi之間（2.1～9.8Kg/cm2，1Psi＝0.07Kg/cm2）。3)、當(dāng)蒸發(fā)器氯氣壓力表讀數(shù)不再上升，且在正常范圍內(nèi)時(shí)，打開蒸發(fā)器出氣閥門，氯氣經(jīng)過濾器、電動(dòng)減壓閥、真空調(diào)壓器進(jìn)入到加氯機(jī)進(jìn)氣管處。4)、此時(shí)真空調(diào)節(jié)器壓力表讀數(shù)為2.5～3.0Kg/cm2。電動(dòng)減壓閥整定的壓力。5)、觀察加氯機(jī)面板真空表，真空度最小為20XXa以上。，然后可通過手動(dòng)或自動(dòng)投加。5、手動(dòng)加氯調(diào)節(jié)1)、確認(rèn)加氯機(jī)進(jìn)、出氣閥門均處于打開狀態(tài)后，將控制面板上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，使用手動(dòng)調(diào)節(jié)投加。2)、輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)加氯機(jī)面板上轉(zhuǎn)子流量計(jì)的手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，將浮子調(diào)節(jié)至所需刻度即可。3)、觀察加氯機(jī)真空表，此時(shí)讀數(shù)應(yīng)略有下降，最終停留在20XXa以上。4)、如果調(diào)節(jié)手動(dòng)加氯旋鈕，浮子無法上升到所要求刻度，而且真空度小于20XXa時(shí)，說明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器壓力水不夠高；其次是氣管路漏氣造成。加氯機(jī)內(nèi)差壓調(diào)節(jié)氣連接軟膠管漏氣也是常見故障之一。6、自動(dòng)加氯（見加氯機(jī)控制）7、關(guān)閉加氯系統(tǒng)（1）、短期關(guān)閉（1～3月）1)、關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氣管上的閥門。2)、繼續(xù)加氯，將蒸發(fā)器內(nèi)的液氯使用完畢，再關(guān)閉加氯機(jī)。3)、重新使用時(shí)，只需打開蒸發(fā)器入口液氯閥門及加氯機(jī)手動(dòng)旋鈕即可。（2）、長期關(guān)閉（3月以上）1)、關(guān)閉氯瓶出氣總閥，將蒸發(fā)器筒內(nèi)的氯氣用完，面板壓力表指示為零，氯瓶出口管道至蒸發(fā)器進(jìn)氯管道結(jié)霜，且真空調(diào)節(jié)器壓力表為零后，然后關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氯總閥。2)、關(guān)閉氯瓶液相閥。3)、打開蒸發(fā)器出口閥，繼續(xù)加氯，使蒸發(fā)器壓力表和加氯機(jī)浮子降到零，再關(guān)閉蒸發(fā)器出口閥，看蒸發(fā)器壓力表是否上升，如指針為零，說明筒內(nèi)液氯基本用完。4)、關(guān)閉蒸發(fā)器電源，放空水箱內(nèi)熱水。（打開水箱排空閥）5)、關(guān)閉加氯機(jī)手動(dòng)旋鈕。6)、關(guān)閉水射器。7)、關(guān)閉加氯機(jī)控制電源。一、加氯機(jī)操作規(guī)程（一）開機(jī)1、2、3、4、檢查氣源壓力是否正常。檢查蒸發(fā)器是否正常。檢查水射器是否正常，真空表讀數(shù)應(yīng)在20XXa以上。檢查加氯機(jī)進(jìn)出口閥門及電動(dòng)閥門是否關(guān)閉，轉(zhuǎn)子流量計(jì)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，避免開閥時(shí)撞擊浮子。5、6、緩緩打開加氯機(jī)出氣閥和進(jìn)氣閥。打開加氯機(jī)手動(dòng)旋扭，調(diào)節(jié)至所需加氯量。（二）關(guān)機(jī)1、2、短期關(guān)閉（1周左右）：關(guān)閉手動(dòng)旋扭。長期關(guān)閉（幾個(gè)月以上）：關(guān)閉加氯機(jī)進(jìn)氣閥，切斷氣源，浮子降為零后，關(guān)閉手動(dòng)旋扭，關(guān)閉加氯機(jī)出氣閥。（三）手動(dòng)→計(jì)控切換運(yùn)行：1、檢查加氯機(jī)后面控制接線盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動(dòng)運(yùn)行指加氯機(jī)面板1450控制器控制投加，又分為手動(dòng)（直接控制開關(guān)電動(dòng)閥）和自動(dòng)（流量比例控制和復(fù)合環(huán)控制）；計(jì)控運(yùn)行指中控室操作模式運(yùn)行，由中控室根據(jù)需要進(jìn)行控制，又分為直接輸入和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。2、將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制時(shí)，可由1450控制器進(jìn)行控制。3、1450控制器有兩種控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”時(shí)，可以直接通過面板上的上下調(diào)節(jié)按鈕控制電動(dòng)閥的開度來滿足投加，“Automatic”控制則有流量比例控制和余氯復(fù)合環(huán)控制，應(yīng)我廠流量信號和余氯信號未接入，所以，自動(dòng)模式不能使用。（四）計(jì)控模式：為中控室控制模式，又分為“直接輸入”和“自動(dòng)調(diào)節(jié)”控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)因種種原因不能滿足控制要求，故目前只能采取“直接輸入”控制投氯量。(五)加氯機(jī)常見故障及排除1、浮子上下跳動(dòng)，并拌有滋滋聲：這類故障多發(fā)生在差壓調(diào)節(jié)器連接軟管老化破裂造成。更換新管后恢復(fù)正常。2、當(dāng)手動(dòng)調(diào)節(jié)加氯量時(shí)，調(diào)節(jié)旋鈕很緊：主要是閥桿及閥芯臟污所致，拆開清潔后即可。3、加氯或停止加氯時(shí)，加氯機(jī)有輕微漏氯現(xiàn)象，并拌有滋滋漏氣聲：一般從各種密封圈，O形圈漏氣。拆下密封圈或O形圈，涂適當(dāng)硅脂，重新安裝好。若發(fā)現(xiàn)O形圈、密封圈變形、老化，立即更換。4、加氯機(jī)調(diào)不到最大加氯量：（1）氣源供氣不足：檢查氯庫真空調(diào)節(jié)器壓力是否正常。是否要切換氯瓶。（2）水射器真空不足（加氯機(jī)真空表讀數(shù)小于20XXa）：水射器運(yùn)行水壓為3.0～4.5kg/cm2之間。如果上述條件滿足，說明氯氣管路漏氣所致，檢查管路。（3）加氯機(jī)后面連接軟管破裂也是導(dǎo)致加氯量不足的原因之一。二、蒸發(fā)器運(yùn)行規(guī)程（一）開機(jī)1、2、3、4、5、檢查380V電源。檢查熱水箱補(bǔ)水管是否有水。檢查蒸發(fā)器面板儀表處于正確各指示值在正常位置。檢查蒸發(fā)器進(jìn)液閥及出氣閥應(yīng)關(guān)閉。合閘，電源燈（綠）、底水溫報(bào)警燈（紅）、底水位報(bào)警燈（橘黃）亮啟。（1）加水電磁閥自動(dòng)開啟，補(bǔ)水至液位計(jì)的2/3～3/4位置處后自動(dòng)關(guān)閉，低水位報(bào)警燈關(guān)閉。（2）電加熱器啟動(dòng)，進(jìn)行加熱，電流值為30A左右。（3）運(yùn)行30～45分鐘后，當(dāng)水溫計(jì)升至73～82℃間時(shí)，底水溫報(bào)警燈關(guān)閉。電動(dòng)減壓閥自動(dòng)打開。6、預(yù)備向蒸發(fā)器送氯：（1）檢查氯源壓力是否正常。（2）檢查氯瓶液壓角閥柔性管是否連接，并且密封良好。（3）檢查氯氣自動(dòng)切換系統(tǒng)的兩個(gè)電動(dòng)球閥是否處于正確開閉位置。7、上述各項(xiàng)均正常后，打開蒸發(fā)器進(jìn)液閥，觀察蒸發(fā)器的壓力表，蒸發(fā)筒內(nèi)正確氯壓應(yīng)在30～140PSI（0.21～0.98MPA）間，待壓力不再上升為止。8、運(yùn)行2～3分鐘后，待部分液氯在蒸發(fā)筒內(nèi)蒸發(fā)為氯氣后，緩緩打開蒸發(fā)器出氣閥，準(zhǔn)備加氯。(二)切換：由“在用”蒸發(fā)器切換至“備用”蒸發(fā)器1、關(guān)閉在用蒸發(fā)器進(jìn)口液氯閥門，筒內(nèi)液氯大約能夠使用30分鐘左右。2、3、4、檢查備用蒸發(fā)器電源、補(bǔ)水水源。備用蒸發(fā)器送電合閘。備用蒸發(fā)器運(yùn)行20XX后，當(dāng)水溫接近72～82℃時(shí)，電動(dòng)減壓閥打開，此時(shí)應(yīng)將在用蒸發(fā)器內(nèi)的液氯用完后再開啟備用蒸發(fā)器使用。5、觀察在用蒸發(fā)器壓力表，當(dāng)壓力接近零（出現(xiàn)液氯管道結(jié)霜）時(shí)，說明筒內(nèi)氯氣基本用完，可以關(guān)閉出氣總閥，如果筒內(nèi)液氯不蒸發(fā)完就關(guān)閉出氣閥，可能會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，造成防爆膜片爆裂。6、打開備用蒸發(fā)器進(jìn)液閥。操作順序同上，最后斷電（不過最好備用蒸發(fā)器時(shí)刻處于熱備用狀態(tài)比較好，保證隨時(shí)使用）。（三）對蒸發(fā)器短時(shí)關(guān)閉：關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)氯總閥，待蒸發(fā)器壓力為零后再關(guān)閉出氣總閥。（四）長期關(guān)閉：將蒸發(fā)器內(nèi)氯氣抽空，壓力表為零，等水箱內(nèi)的熱水冷去后排空、斷電。（五）蒸發(fā)器常見故障及維護(hù)1、加熱水箱出現(xiàn)溢流或水箱水位迅速下降。可能的原因是：（1）水位浮子控制開關(guān)失靈，導(dǎo)致電磁閥不能關(guān)閉；（2）進(jìn)水電磁閥內(nèi)有雜物關(guān)不嚴(yán)。2、蒸發(fā)器防爆膜破裂，可能的原因：（1）新膜片損壞，主要是破裂，可明顯見到破裂痕跡，主要是操作不當(dāng)，正常工作時(shí)誤將蒸發(fā)器進(jìn)出閥門關(guān)閉，或停止加氯后沒有將蒸發(fā)器內(nèi)的氯氣用完就關(guān)閉了氯瓶或進(jìn)氯閥門，導(dǎo)致蒸發(fā)壓力過高，達(dá)到了爆破極限而破裂。（2）使用較長時(shí)間的膜片破裂，主要是膜片銹蝕及腐蝕損壞，一般表面看不出破裂痕跡。3、水箱的水溫超過93℃報(bào)警值，仍繼續(xù)加熱，可能的原因（1）溫控器調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)設(shè)定值沒調(diào)好造成，應(yīng)重新調(diào)整；（2）溫控器壞或加熱器接觸器觸點(diǎn)粘連分不開造成。4、蒸發(fā)器管路上有結(jié)霜現(xiàn)象，可能的原因是：（1）需氯量大，供氯量小，導(dǎo)致液氯氣化不足，應(yīng)檢查氯瓶是否快用完。（2）檢查管路上的閥門是否開度過小或賭塞，氯瓶出氣閥接口被墊圈堵塞也是常見問題之一。5、真空調(diào)節(jié)器上的壓力表超過正常值，可能的原因是：（1）電動(dòng)減壓閥整定值不對或電動(dòng)減壓閥內(nèi)部彈簧損壞導(dǎo)致整定值變化；（2）壓力表壞，關(guān)閉真空調(diào)節(jié)器入口閥門后，壓力應(yīng)回零，否則壓力表壞。6、蒸發(fā)器陰極保護(hù)裝置電流表為零，可能的原因是：（1）接線接觸不好或電流表壞，檢查接線、接地是否良好；（2）鎂棒已脫落，正常使用周期為3年左右。定期檢查，當(dāng)鎂棒消耗至1/2或1/3時(shí)應(yīng)更換。三、自動(dòng)切換系統(tǒng)（一）系統(tǒng)組成自動(dòng)切換系統(tǒng)由兩個(gè)電動(dòng)球閥和兩個(gè)電接點(diǎn)壓力表及控制器組成。1、兩個(gè)電動(dòng)切換閥由兩個(gè)電接點(diǎn)壓力表控制開關(guān)，分別為A組電動(dòng)切換閥由B組電接點(diǎn)壓力表控制，B組電動(dòng)切換閥由A組電接點(diǎn)壓力表控制。2、控制器分別有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制模式，手動(dòng)是直接控制，自動(dòng)由電接點(diǎn)壓力表控制，并伴有復(fù)位按鈕。3、電接點(diǎn)壓力開關(guān)設(shè)定有低限關(guān)閥值和高限復(fù)位值，分別根據(jù)氯瓶最小剩余量（壓力或重量值）值確定。高限復(fù)位值為氯瓶更換完成后能夠讓水銀觸點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的壓力值。因電接點(diǎn)壓力表為機(jī)械式儀表，精度較低，所以設(shè)定完成后要經(jīng)過多次反復(fù)驗(yàn)證比對后才能使用。4、正常開啟的順序是：電接點(diǎn)動(dòng)作，關(guān)閉本身電動(dòng)切換閥到位，然后打開另一組電動(dòng)切換閥使用（前提條件是另一組電接點(diǎn)壓力表處于正常狀態(tài)）。（二）常見故障1、正常切換后，氯瓶被抽空?？赡艿脑蚴牵海?）因電接點(diǎn)壓力表使用年久，誤差增大，導(dǎo)致切換時(shí)壓力控制不好；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)械傳動(dòng)部分定期潤滑減少摩擦系數(shù)，提高精度。（2）切換閥不能正常關(guān)閉，導(dǎo)致氯瓶抽空。2、電動(dòng)切換閥不能正常開關(guān)?？赡艿脑蚴牵海?）上次更換氯瓶后沒有按復(fù)位，導(dǎo)致下次不能正常切換。（2）控制器上開關(guān)位置不對，沒有在自動(dòng)狀態(tài)。（3）任何1個(gè)電動(dòng)閥內(nèi)位置微動(dòng)開關(guān)沒到位或開關(guān)壞，都會(huì)造成不動(dòng)作。自動(dòng)時(shí)彼此間是互鎖關(guān)系。第四篇：水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析1、前言給水處理中，消毒方法有很多，但加氯消毒與其他方法相比，貨源充足、價(jià)格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯氣殺菌效果好，但氯氣有巨毒，所以加氯系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，將直接影響安全穩(wěn)定供水工作。大中型水廠一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯氣對銅、鐵和鋼等金屬?zèng)]有腐蝕性，但遇水或受潮時(shí)，化學(xué)活性增強(qiáng)，對金屬的腐蝕性很大，因此，為避免氯瓶進(jìn)水，氯瓶中的氯氣不能直接用管道加入水中，必須經(jīng)過加氯機(jī)后投加。傳統(tǒng)的加氯設(shè)備由于采用正壓加氯，對漏氯又缺乏有效的處理措施，易造成人身傷亡事故，且設(shè)備精度低，不易連續(xù)供氯，維護(hù)量大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠性低，不能滿足現(xiàn)代化水廠管理的設(shè)計(jì)要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯氣泄露，其運(yùn)行安全可靠并且設(shè)備簡單。自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)通常有加氯歧管、自動(dòng)切換裝置、液氯蒸發(fā)器（加氯量小時(shí)可以不用）、減壓過濾裝置、真空調(diào)節(jié)器、自動(dòng)真空加氯機(jī)和水射器等主要部件組成。自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)以真空調(diào)節(jié)器為分界點(diǎn)可分為正壓區(qū)和負(fù)壓區(qū)兩個(gè)區(qū)域，即危險(xiǎn)區(qū)和安全區(qū)。(1)自動(dòng)切換裝置：系統(tǒng)的切換。由壓力開關(guān)、電動(dòng)閥和控制器組成。當(dāng)接收到左氣源及右氣源的壓力狀態(tài)信號后，把一只電動(dòng)閥打開，另一只電動(dòng)閥關(guān)閉。切換壓力可以現(xiàn)場設(shè)定，可以是氣相壓力狀態(tài)，也可是液相壓力狀態(tài)。(2)減壓閥：系統(tǒng)中設(shè)減壓閥是為防止液氯進(jìn)入加氯系統(tǒng)。(3)真空調(diào)節(jié)器：真空調(diào)節(jié)器是真空加氯系統(tǒng)的關(guān)鍵，是正壓和負(fù)壓的分界點(diǎn)。(4)水射器：水射器基本工作原理是根據(jù)能量守恒，采用文丘利噴嘴結(jié)構(gòu)。在喉部流速增大，動(dòng)能提高而壓能下降，以至壓力下降至低于大氣壓而產(chǎn)生抽吸作用，將氣體抽入同水混合，將氯水投加到加注點(diǎn)。水射器是加氯機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)及測量控制系統(tǒng)的動(dòng)力部件（喻為加氯機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)）。2(5)加氯系統(tǒng)自動(dòng)控制：一般前加氯采用手動(dòng)或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手動(dòng)或余氯反饋信號同時(shí)給入加氯機(jī)，由自動(dòng)控制器組成新的控制信號控制。3水廠加氯系統(tǒng)現(xiàn)狀當(dāng)前，在我國最常見的負(fù)壓加氯設(shè)備有BAILEYFISCHER&PORTER公司、CAPITALCONTROLS公司、WALLACE&TIERNAN（W&T）公司和德國ALLDOS公司生產(chǎn)的設(shè)備。盡管這些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備不盡相同,但其投加過程均由四個(gè)部分組成，即:液氯的汽化、調(diào)壓、計(jì)量、和投加。氯源經(jīng)自然蒸發(fā)或利用液氯蒸發(fā)器由液態(tài)氯轉(zhuǎn)換為氣態(tài)氯，由真空調(diào)壓器將輸入管道內(nèi)氯氣的壓力由正壓調(diào)至負(fù)壓，通過加氯機(jī)計(jì)量，通過水射氣與壓力水混合后投入水體。3.1加氯設(shè)備3.1.1現(xiàn)代真空式加氯機(jī)原理及控制技術(shù)通過近幾年的更新改造，目前我部各水廠均用自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)，提高了加氯系統(tǒng)的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜絕了漏氣事故。水廠普遍采用的是W&T公司的加氯機(jī)。以我水廠為例，選用的W&T公司的V10K系列真空式V型槽加氯機(jī)由真空調(diào)節(jié)器、控制柜和水射器三個(gè)基本部件組成。真空調(diào)節(jié)器位于氣源處，控制柜位于加氯間，水射器位于加氯點(diǎn)附近。運(yùn)行時(shí)，水射器產(chǎn)生的真空傳到真空調(diào)節(jié)器，閥內(nèi)膜片一面感受真空，一面承受氣壓，其作用力移動(dòng)彈簧頂桿，使閥塞脫離閥座，閥前壓力氣體調(diào)節(jié)為正常運(yùn)行真空度，真空氣體沿管線進(jìn)入控制柜，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)測定流量，并通過V型槽閥孔面積的變化控制，再由差壓閥通過恒定V型槽前后壓差保持其3流速穩(wěn)定，然后沿管線進(jìn)入水射器，與水混合為氯水溶液，送至加氯點(diǎn)。系統(tǒng)為全真空運(yùn)行，如遇真空破壞，真空調(diào)節(jié)閥將自動(dòng)關(guān)閉，截?cái)鄽庠矗乐箮簹怏w進(jìn)入系統(tǒng)，真空調(diào)節(jié)閥因贓物黏附于閥座而關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)漏氣時(shí)，壓力止回調(diào)節(jié)閥可起到二級保護(hù)作用，減少漏氣的可能性；當(dāng)真空調(diào)節(jié)閥、壓力止回閥均因贓物黏附閥座而關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，壓力放泄閥啟動(dòng)，將漏氣排至室外，確保系統(tǒng)中不出現(xiàn)正壓。3.1.2投加管道(1)正壓管道從氯瓶至真空調(diào)節(jié)器之間的管道為壓力管道，管材選用無縫鋼管及防腐耐壓的管件、閥門，管路上設(shè)有緩沖罐、減壓閥等安全裝置。(2)負(fù)壓管道從真空調(diào)節(jié)器至水射器之間的管道為真空管道，采用堅(jiān)韌耐用的ＡＢＳ工程塑料管。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水?dāng)嗔?，加氯機(jī)的彈簧進(jìn)氣閥自動(dòng)關(guān)閥，截?cái)喙庀到y(tǒng)的氣流，避免了漏氯。水射器上的止回閥可有效防止因壓力水?dāng)嗔魉鸬幕厮F(xiàn)象。3.1.3漏氯吸收裝置完整的加氯系統(tǒng)除了以上生產(chǎn)設(shè)備外另需安全設(shè)備，即泄氯吸收裝置。目前水廠氯庫均采用密封式管理，并設(shè)置了泄氯吸收裝置及報(bào)警系統(tǒng)，每個(gè)氯庫內(nèi)離地30公分處裝有監(jiān)測探頭，當(dāng)空氣中氯氣達(dá)預(yù)定濃度時(shí)，氯氣檢測器報(bào)警、發(fā)出信號，風(fēng)機(jī)、硫酸亞鐵溶液循環(huán)泵先后起動(dòng)，通過抽風(fēng)機(jī)將含氯空氣抽吸送到中和塔內(nèi)，循環(huán)泵將硫酸亞鐵溶液溶液提升至塔頂，向下噴淋、脫除氯氣。3.2工藝流程3.2.1供氯方式大廠氯庫內(nèi)一般為兩組氣源互為備用，設(shè)置自動(dòng)切換系統(tǒng)，保證不間斷供氣。1噸或0.5噸的氯瓶，在氯瓶間均分為兩組，用歧管連接在一起，一用一備。采用自動(dòng)切換系統(tǒng)，包括兩個(gè)電動(dòng)閥、兩個(gè)手動(dòng)閥、一個(gè)壓力開關(guān)和一臺控制器。控制器隨時(shí)接受壓力開關(guān)發(fā)出的電信號，當(dāng)一組氯瓶壓力降至預(yù)定值時(shí)，控制器向兩個(gè)電動(dòng)閥發(fā)出信號，關(guān)閉在線的一組，開啟備用的一組，同時(shí)向值班人員報(bào)警以及時(shí)換瓶。當(dāng)自動(dòng)切換發(fā)生故障時(shí)則可手動(dòng)切換。3.2.2投加方式目前水司普遍采用的是源水、清水二次投加工藝，源水（濾前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻類生長，但易生成大量氯化副產(chǎn)物。清水（濾后）加氯指在濾后水中加氯，其目的是殺滅水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。采用此法還能保證末梢余氯。水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除4.1汽化量不足及其解決方法液氯汽化的過程，在物理學(xué)中是吸熱的過程，此時(shí)，必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量，液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空氣中的熱能通過瓶壁足量的傳入到瓶內(nèi)，液氯就會(huì)足量的蒸發(fā)。目前各水廠都沒有液氯蒸發(fā)器，依賴氣溫對氯瓶內(nèi)的液氯進(jìn)行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化；冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問題，影響了投加效果。各廠可采用了一些諸如水噴淋、電爐烘烤等臨時(shí)應(yīng)付措施加速其汽化，但仍存在問題。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內(nèi)的濕度，使氯庫內(nèi)的氯氣和水反應(yīng)生成次氯酸，對鋼瓶外殼及氯庫內(nèi)真空調(diào)節(jié)器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。其解決方法為：1）在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，考慮配備相應(yīng)規(guī)格的蒸發(fā)設(shè)備，如液氯蒸發(fā)器等。2）增加并聯(lián)使用的氯瓶的個(gè)數(shù)和增大氯瓶的規(guī)格；3）使用電熱器、水暖器等提高氯瓶間的溫度。4）在保證氯庫干燥通風(fēng)的情況下，采用風(fēng)循環(huán)，加速氯瓶周圍空氣的流動(dòng)達(dá)到傳熱的目的。4.2低溫液氯進(jìn)入壓力管路及其預(yù)防措施（1）真空負(fù)壓加氯設(shè)備曾多次發(fā)生氯瓶內(nèi)液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路、過濾罐、減壓閥、真空調(diào)節(jié)器等部件處的事故。（2）氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內(nèi)再度被液化。到達(dá)加氯機(jī)內(nèi)的減壓閥，其外殼為塑料材質(zhì)，就發(fā)生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內(nèi)再度被液化進(jìn)入加氯機(jī)再度汽化了。體積膨脹導(dǎo)致塑料外殼炸裂。由于低溫液氯蒸發(fā)時(shí)需大量吸收周圍的熱量，因而液氯流經(jīng)部位的器件表面會(huì)發(fā)生結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象，溫度過低時(shí)，則導(dǎo)致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。液氯還會(huì)把過濾罐內(nèi)聚集在一起的雜質(zhì)沖到真空調(diào)節(jié)閥處引起異常的喘振、凍結(jié)壓力表隔膜并使壓力表失靈，影響加氯設(shè)備的正常運(yùn)行。為了避免加氯設(shè)施受損，可以采取以下幾項(xiàng)技術(shù)措施：確保加氯設(shè)施安裝地點(diǎn)的室溫；在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻射取暖燈，在氯瓶出口的管路上附設(shè)溫度傳感器等在線監(jiān)測儀表；在真空調(diào)節(jié)器前安裝液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低溫時(shí)，防止氯瓶出口的氣態(tài)氯再度被液化。切忌為提高氯瓶的出氣率而對氯瓶進(jìn)行直接加熱，否則會(huì)引起氯瓶內(nèi)液氯過度汽化而使瓶內(nèi)壓力超出上限，引發(fā)更大危險(xiǎn)。4.3加氯量調(diào)不上去的原因及及其解決方法4.3.1加氯量控制閥處真空度低，加氯量調(diào)不上去這種故障說明加氯系統(tǒng)負(fù)壓小，其主要原因一是產(chǎn)生負(fù)壓的水射器工作不正常；二是負(fù)壓管路有泄漏。判斷水射器工作是否良好可采用如下辦法：關(guān)閉供給水射器氯氣管路的閥門，打開水射器的氯進(jìn)口管的活接頭，用手輕輕放到接口處，應(yīng)有明顯吸力，吸力越大說明水射器工作狀態(tài)越好。若吸力不大或沒有吸力說明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，說明負(fù)壓管路有泄漏，需要逐段檢7查重點(diǎn)為管路接口，如連接真空表的軟管接頭處。水射器未能正常工作原因如下：(1)供給水射器的壓力水不足或壓力不夠（應(yīng)有壓力顯示）,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門過濾器是否有堵塞，加氯加壓泵工作是否良好。(2)水射器喉管處有雜質(zhì)，這就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相關(guān)的單向閥應(yīng)用溫水（注意：氯氣含雜質(zhì)多如氯化鈣等，常會(huì)使水射器喉管堵塞且不易清洗，供給的高壓水若含有泥砂也易堵塞喉管）。(3)未遵守水射器的安裝規(guī)范。射器進(jìn)水管接口用管螺紋與上水管道相連，水射器出口使用直徑２５－５０塑料管相連接，水射器出口溶液管直管段不應(yīng)小于２ｍ，否則將影響水射器送氯性能。水射器應(yīng)盡量靠近加氯點(diǎn)安裝，當(dāng)水射器距加氯點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，請按參考標(biāo)準(zhǔn)選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴(yán)重影響氯量，否則不產(chǎn)生負(fù)壓。4.3.2加氯量控制閥處真空度很高，加氯量調(diào)不上去該故障產(chǎn)生的原因是氣源不足，應(yīng)檢查真空調(diào)壓器是否打開、開啟度是否過小、通向加氯量控制閥的管路是否閥門沒開好、氯瓶角閥是否打開、連接氯瓶的柔性管是否堵塞、角閥是否堵塞等。也有可能是真空調(diào)節(jié)閥或氣源管路堵塞，產(chǎn)生的原因往往是由于氯氣中的雜質(zhì)沉積引起。此時(shí)，拆卸真空調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行檢查清洗。4.3.3水射器冰堵及負(fù)壓管道冰堵1）現(xiàn)象：水射器內(nèi)腔出現(xiàn)結(jié)冰，加氯量下降不能正常工作2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動(dòng)的情況下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出現(xiàn)內(nèi)腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結(jié)冰。結(jié)冰后如果沒有足夠的環(huán)境溫度使之融化，就會(huì)越積越多，最終導(dǎo)致氣路狹窄，使加氯量下降，當(dāng)結(jié)冰達(dá)到某個(gè)平衡狀態(tài)時(shí)，這個(gè)過程就不會(huì)再繼續(xù)，但冰也不會(huì)自動(dòng)消融。最后造成氣路不暢,影響投加效果。解決方法：將水射器安裝在室內(nèi)，保證其工作環(huán)境的溫度。在加氯壓力水管上連接加壓泵，目的是在當(dāng)出廠水壓力不夠時(shí)向壓力水管道補(bǔ)充水量加壓。4.3.4負(fù)壓管道冰堵（1）原因：當(dāng)停止水射器壓力水時(shí)，管路中的真空將水吸入到加氯機(jī)內(nèi)，當(dāng)投加點(diǎn)有壓力時(shí)，也可將水倒流到加氯機(jī)內(nèi)。（2）解決方法：1）檢查水射器止回閥的密封O形圈，進(jìn)行清理或更換。2）必要時(shí)需更換止回閥膜片。3）在加氯機(jī)出氣口處安裝一個(gè)球閥，在停止水射器壓力水時(shí)先關(guān)閉球閥。4）可以在真空管路上安裝一個(gè)泄水閥，當(dāng)真空管路中有水時(shí)會(huì)自動(dòng)將其排出。4.4氯氣正壓管道泄漏的原因現(xiàn)代真空加氯技術(shù)的發(fā)展，極大地提高了氯氣流量調(diào)節(jié)控制環(huán)節(jié)的安全性。但是從氯瓶出氣至加氯機(jī)真空調(diào)節(jié)器之間的正壓管路及正壓切換系統(tǒng)仍存在許多可能的泄漏點(diǎn)，是目前氯氣使用中的主要安全隱患。（1）原因：1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內(nèi)的輸氯導(dǎo)管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。2）墊圈重復(fù)使用，螺紋管接頭裝配不當(dāng)，螺栓型號和球閥的型號不配套。3）正壓管線的管材、管件、閥門的材質(zhì)未按氯氣標(biāo)準(zhǔn)要求選用。球閥的材質(zhì)不是專門的防腐材質(zhì)；造成氯氣泄露,與空氣中的水汽結(jié)合，腐蝕速度加快,所以導(dǎo)致使用時(shí)間不長,頻繁更換，存在泄氯的隱患。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。4）管路系統(tǒng)及氯瓶操作未考慮防液氯或氯氣冷凝的措施。（2）解決方法：1）嚴(yán)格執(zhí)行氯瓶驗(yàn)收制度，對角閥打不開的氯瓶，可用工具順角閥的軸向輕輕敲擊閥芯，使其銹蝕層松動(dòng)，再用專用工具適當(dāng)用力開啟；若還打不開，則應(yīng)對氯氣供應(yīng)商派專人處理。2）嚴(yán)格按氯氣使用標(biāo)準(zhǔn)選擇、安裝、維護(hù)正壓管路的管道、接頭及閥門。3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點(diǎn)的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能的泄漏點(diǎn)。4.5易損部件的更換與成本控制水廠現(xiàn)用的加氯設(shè)備（加氯機(jī)、真空調(diào)節(jié)器、水射器）均為國外進(jìn)口設(shè)備，對于一些易損部件，按正常維護(hù)要求通常三個(gè)月到半年就要更換一次，進(jìn)口設(shè)備的采購周期長達(dá)三個(gè)半月，而且成本很高，出現(xiàn)故障后維修時(shí)無法及時(shí)更換，造成設(shè)備的進(jìn)一步腐蝕，存在一定的安全隱患，對生產(chǎn)造成一定的影響。因此建議每個(gè)廠提前配備常用的易損備件（廠家專用備件包），而對一些沒有特殊結(jié)構(gòu)和原材料的配件，如真空表可以采用國內(nèi)廠家的同類形產(chǎn)品替代，以降低成本。5小結(jié)本文是對水廠加氯系統(tǒng)中存在的問題及解決方法的提煉和總結(jié)。只有及時(shí)的了解和總結(jié)各種生產(chǎn)中存在的問題，才能督促和鼓勵(lì)我們不斷改進(jìn)，提高設(shè)備維護(hù)和管理水平。設(shè)備技術(shù)科20XX年11月7日第五篇：y水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析y水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析20XX年06月28日來源：中國水協(xié)設(shè)備網(wǎng)摘要本文介紹了水廠加氯系統(tǒng)中的真空加氯技術(shù)及其工作原理和技術(shù)特點(diǎn)，通過對我公司各水廠的加氯系統(tǒng)進(jìn)行全面的調(diào)研，結(jié)合各水廠的實(shí)際情況，分析了加氯系統(tǒng)目前的運(yùn)行情況及存在的問題,，并對解決這些問題的辦法進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞加氯系統(tǒng)負(fù)壓管道真空調(diào)節(jié)器水射器1、前言給水處理中，消毒方法有很多，但加氯消毒與其他方法相比，貨源充足、價(jià)格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯氣殺菌效果好，但氯氣有巨毒，所以加氯系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，將直接影響安全穩(wěn)定供水工作。大中型水廠一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯氣對銅、鐵和鋼等金屬?zèng)]有腐蝕性，但遇水或受潮時(shí)，化學(xué)活性增強(qiáng)，對金屬的腐蝕性很大，因此，為避免氯瓶進(jìn)水，氯瓶中的氯氣不能直接用管道加入水中，必須經(jīng)過加氯機(jī)后投加。傳統(tǒng)的加氯設(shè)備由于采用正壓加氯，對漏氯又缺乏有效的處理措施，易造成人身傷亡事故，且設(shè)備精度低，不易連續(xù)供氯，維護(hù)量大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠性低，不能滿足現(xiàn)代化水廠管理的設(shè)計(jì)要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯氣泄露，其運(yùn)行安全可靠并且設(shè)備簡單。自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)通常有加氯歧管、自動(dòng)切換裝置、液氯蒸發(fā)器（加氯量小時(shí)可以不用）、減壓過濾裝置、真空調(diào)節(jié)器、自動(dòng)真空加氯機(jī)和水射器等主要部件組成。自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)以真空調(diào)節(jié)器為分界點(diǎn)可分為正壓區(qū)和負(fù)壓區(qū)兩個(gè)區(qū)域，即危險(xiǎn)區(qū)和安全區(qū)。(1)自動(dòng)切換裝置：系統(tǒng)的切換。由壓力開關(guān)、電動(dòng)閥和控制器組成。當(dāng)接收到左氣源及右氣源的壓力狀態(tài)信號后，把一只電動(dòng)閥打開，另一只電動(dòng)閥關(guān)閉。切換壓力可以現(xiàn)場設(shè)定，可以是氣相壓力狀態(tài)，也可是液相壓力狀態(tài)。(2)減壓閥：系統(tǒng)中設(shè)減壓閥是為防止液氯進(jìn)入加氯系統(tǒng)。(3)真空調(diào)節(jié)器：真空調(diào)節(jié)器是真空加氯系統(tǒng)的關(guān)鍵，是正壓和負(fù)壓的分界點(diǎn)。(4)水射器：水射器基本工作原理是根據(jù)能量守恒，采用文丘利噴嘴結(jié)構(gòu)。在喉部流速增大，動(dòng)能提高而壓能下降，以至壓力下降至低于大氣壓而產(chǎn)生抽吸作用，將氣體抽入同水混合，將氯水投加到加注點(diǎn)。水射器是加氯機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)及測量控制系統(tǒng)的動(dòng)力部件（喻為加氯機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)）。(5)加氯系統(tǒng)自動(dòng)控制：一般前加氯采用手動(dòng)或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手動(dòng)或余氯反饋信號同時(shí)給入加氯機(jī)，由自動(dòng)控制器組成新的控制信號控制。水廠加氯系統(tǒng)現(xiàn)狀當(dāng)前，在我國最常見的負(fù)壓加氯設(shè)備有BAILEYFISCHER&PORTER公司、CAPITALCONTROLS公司、WALLACE&TIERNAN（W&T）公司和德國ALLDOS公司生產(chǎn)的設(shè)備。盡管這些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備不盡相同,但其投加過程均由四個(gè)部分組成，即:液氯的汽化、調(diào)壓、計(jì)量、和投加。氯源經(jīng)自然蒸發(fā)或利用液氯蒸發(fā)器由液態(tài)氯轉(zhuǎn)換為氣態(tài)氯，由真空調(diào)壓器將輸入管道內(nèi)氯氣的壓力由正壓調(diào)至負(fù)壓，通過加氯機(jī)計(jì)量，通過水射氣與壓力水混合后投入水體。3.1加氯設(shè)備3.1.1現(xiàn)代真空式加氯機(jī)原理及控制技術(shù)通過近幾年的更新改造，目前我部各水廠均用自動(dòng)真空加氯系統(tǒng)，提高了加氯系統(tǒng)的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜絕了漏氣事故。我部各水廠除白沙洲水廠采用的是CAPITALCONTROLS公司的加氯機(jī)外，其他均采用W&T公司的加氯機(jī)。以余家頭水廠為例，選用的W&T公司的V20XX系列真空式V型槽加氯機(jī)由真空調(diào)節(jié)器、控制柜和水射器三個(gè)基本部件組成。真空調(diào)節(jié)器位于氣源處，控制柜位于加氯間，水射器位于加氯點(diǎn)附近。運(yùn)行時(shí)，水射器產(chǎn)生的真空傳到真空調(diào)節(jié)器，閥內(nèi)膜片一面感受真空，一面承受氣壓，其作用力移動(dòng)彈簧頂桿，使閥塞脫離閥座，閥前壓力氣體調(diào)節(jié)為正常運(yùn)行真空度，真空氣體沿管線進(jìn)入控制柜，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)測定流量，并通過V型槽閥孔面積的變化控制，再由差壓閥通過恒定V型槽前后壓差保持其流速穩(wěn)定，然后沿管線進(jìn)入水射器，與水混合為氯水溶液，送至加氯點(diǎn)。系統(tǒng)為全真空運(yùn)行，如遇真空破壞，真空調(diào)節(jié)閥將自動(dòng)關(guān)閉，截?cái)鄽庠?，防止帶壓氣體進(jìn)入系統(tǒng)，真空調(diào)節(jié)閥因贓物黏附于閥座而關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)漏氣時(shí)，壓力止回調(diào)節(jié)閥可起到二級保護(hù)作用，減少漏氣的可能性；當(dāng)真空調(diào)節(jié)閥、壓力止回閥均因贓物黏附閥座而關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，壓力放泄閥啟動(dòng)，將漏氣排至室外，確保系統(tǒng)中不出現(xiàn)正壓。3.1.2投加管道(1)正壓管道從氯瓶至真空調(diào)節(jié)器之間的管道為壓力管道，管材選用無縫鋼管及防腐耐壓的管件、閥門，管路上設(shè)有緩沖罐、減壓閥等安全裝置。(2)負(fù)壓管道從真空調(diào)節(jié)器至水射器之間的管道為真空管道，采用堅(jiān)韌耐用的ＡＢＳ工程塑料管。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水?dāng)嗔?，加氯機(jī)的彈簧進(jìn)氣閥自動(dòng)關(guān)閥，截?cái)喙庀到y(tǒng)的氣流，避免了漏氯。水射器上的止回閥可有效防止因壓力水?dāng)嗔魉鸬幕厮F(xiàn)象。3.1.3漏氯吸收裝置完整的加氯系統(tǒng)除了以上生產(chǎn)設(shè)備外另需安全設(shè)備，即泄氯吸收裝置。目前我部各水廠氯庫均采用密封式管理，并設(shè)置了泄氯吸收裝置及報(bào)警系統(tǒng)，每個(gè)氯庫內(nèi)離地30公分處裝有監(jiān)測探頭，當(dāng)空氣中氯氣達(dá)預(yù)定濃度時(shí)，氯氣檢測器報(bào)警、發(fā)出信號，風(fēng)機(jī)、ＮａＯＨ循環(huán)泵先后起動(dòng)，通過抽風(fēng)機(jī)將含氯空氣抽吸送到中和塔內(nèi)，循環(huán)泵將ＮａＯＨ溶液提升至塔頂，向下噴淋、脫除氯氣。3.2工藝流程3.2.1供氯方式各廠氯庫內(nèi)一般為兩組氣源互為備用，設(shè)置自動(dòng)切換系統(tǒng)，保證不間斷供氣。1噸或0.5噸的氯瓶，在氯瓶間均分為兩組，用歧管連接在一起，一用一備。采用自動(dòng)切換系統(tǒng)，包括兩個(gè)電動(dòng)閥、兩個(gè)手動(dòng)閥、一個(gè)壓力開關(guān)和一臺控制器。控制器隨時(shí)接受壓力開關(guān)發(fā)出的電信號，當(dāng)一組氯瓶壓力降至預(yù)定值時(shí)，控制器向兩個(gè)電動(dòng)閥發(fā)出信號，關(guān)閉在線的一組，開啟備用的一組，同時(shí)向值班人員報(bào)警以及時(shí)換瓶。當(dāng)自動(dòng)切換發(fā)生故障時(shí)則可手動(dòng)切換。3.2.2投加方式目前我公司各廠采用的是源水、清水二次投加工藝，源水（濾前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻類生長，但易生成大量氯化副產(chǎn)物。清水（濾后）加氯指在濾后水中加氯，其目的是殺滅水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。采用此法還能保證末梢余氯。水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除4.1汽化量不足及其解決方法液氯汽化的過程，在物理學(xué)中是吸熱的過程，此時(shí)，必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量，液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空氣中的熱能通過瓶壁足量的傳入到瓶內(nèi)，液氯就會(huì)足量的蒸發(fā)。目前各水廠都沒有液氯蒸發(fā)器，依賴氣溫對氯瓶內(nèi)的液氯進(jìn)行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化；冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問題，影響了投加效果。雖然各廠都采用了一些諸如水噴淋、電爐烘烤等臨時(shí)應(yīng)付措施加速其汽化，但仍存在問題。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內(nèi)的濕度，使氯庫內(nèi)的氯氣和水反應(yīng)生成次氯酸，對鋼瓶外殼及氯庫內(nèi)真空調(diào)節(jié)器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。其解決方法為：1）在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，考慮配備相應(yīng)規(guī)格的蒸發(fā)設(shè)備，如液氯蒸發(fā)器等。1）增加并聯(lián)使用的氯瓶的個(gè)數(shù)和增大氯瓶的規(guī)格；2）使用電熱器、水暖器等提高氯瓶間的溫度。3）在保證氯庫干燥通風(fēng)的情況下，采用風(fēng)循環(huán)，加速氯瓶周圍空氣的流動(dòng)達(dá)到傳熱的目的。4.2低溫液氯進(jìn)入壓力管路及其預(yù)防措施（1）真空負(fù)壓加氯設(shè)備曾多次發(fā)生氯瓶內(nèi)液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路、過濾罐、減壓閥、真空調(diào)節(jié)器等部件處的事故。（2）氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內(nèi)再度被液化。如平湖門水廠的加氯機(jī)內(nèi)的減壓閥，其外殼為塑料材質(zhì)，就發(fā)生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內(nèi)再度被液化進(jìn)入加氯機(jī)再度汽化了。體積膨脹導(dǎo)致塑料外殼炸裂。由于低溫液氯蒸發(fā)時(shí)需大量吸收周圍的熱量，因而液氯流經(jīng)部位的器件表面會(huì)發(fā)生結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象，溫度過低時(shí)，則導(dǎo)致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。液氯還會(huì)把過濾罐內(nèi)聚集在一起的雜質(zhì)沖到真空調(diào)節(jié)閥處引起異常的喘振、凍結(jié)壓力表隔膜并使壓力表失靈，影響加氯設(shè)備的正常運(yùn)行。為了避免加氯設(shè)施受損，可以采取以下幾項(xiàng)技術(shù)措施：確保加氯設(shè)施安裝地點(diǎn)的室溫；在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻射取暖燈，在氯瓶出口的管路上附設(shè)溫度傳感器等在線監(jiān)測儀表；在真空調(diào)節(jié)器前安裝液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低溫時(shí)，防止氯瓶出口的氣態(tài)氯再度被液化。切忌為提高氯瓶的出氣率而對氯瓶進(jìn)行直接加熱，