內(nèi)爬式塔吊方案

年4月19日內(nèi)爬式塔吊方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。XXXXX項(xiàng)目內(nèi)爬式塔吊安裝及使用專項(xiàng)方案編制說明為了塔樓垂直運(yùn)輸方便、安全、經(jīng)濟(jì)，本工程塔樓垂直運(yùn)輸考慮采用內(nèi)爬式塔吊?，F(xiàn)對(duì)內(nèi)爬式塔吊的安裝、安全使用、保養(yǎng)、安裝和總包的安全職責(zé)及驗(yàn)收等要求進(jìn)行編制。項(xiàng)目安全管理系統(tǒng)也按此方案進(jìn)行日常管理和監(jiān)督檢查，保證塔樓施工時(shí)垂直運(yùn)輸安全和文明使用有章可循。第一章、內(nèi)爬式塔吊垂直運(yùn)輸概況1.1．編制依據(jù)：1.1.1．貴州同盛建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖；1.1.2．塔吊使用說明書。1.2．規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-1999）（執(zhí)行1999.5.1）；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）（執(zhí)行.4.15.）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）（執(zhí)行.11.1）；《建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-1994）（執(zhí)行1994.10.1）；《建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程》（執(zhí)行.8）；1.3．國家建設(shè)部文件：《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號(hào)）；《建筑起重機(jī)械備案登記辦法》的通知建質(zhì)[.4.18]76號(hào)。1.4．中鑫公司有關(guān)塔吊安全管理文件：《工程施工各工種操作規(guī)程》；《工程施工安全生產(chǎn)責(zé)任制》；1.5．內(nèi)爬式塔吊垂直運(yùn)輸概況：1.5.1．內(nèi)爬式塔吊布置位置：內(nèi)爬式塔吊布置在核心筒消防電梯井，基礎(chǔ)節(jié)坐落在核心筒1.5.2.因本工程塔樓框架柱內(nèi)設(shè)計(jì)有勁性柱，地下一層和地上一層層高較高，勁性柱重量較大，框架柱中的勁性柱重量最大，約為10噸，其余的也均在7噸以上。地下室和地上一層因重量較大，考慮采用200噸汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，二層以上局部采用汽車式起重1.5.3．內(nèi)爬式塔吊爬升方式：由頂升系統(tǒng)和支撐鋼梁組成爬升系統(tǒng)，經(jīng)過安裝在核心筒鋼梁做支撐，頂升系統(tǒng)提升下部塔身，到位后坐落在安裝好的鋼梁上，即可進(jìn)行吊裝作業(yè)。1.5.4．內(nèi)爬式塔吊垂直運(yùn)輸概況：回轉(zhuǎn)半徑安裝長度為60m，覆蓋全部塔樓和大部分裙房。起吊重量基本第二章、內(nèi)爬式塔吊安裝使用工作準(zhǔn)備2.1．管理工作準(zhǔn)備：2.1.1．組織準(zhǔn)備：項(xiàng)目安全經(jīng)理代表項(xiàng)目經(jīng)理管理好塔吊的安全使用，負(fù)責(zé)組織塔吊設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收、安裝驗(yàn)收，負(fù)責(zé)布置內(nèi)爬式塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和參加定期安全檢查，監(jiān)督整改工作的完成。組織好內(nèi)爬式塔吊安全資料搜集、歸檔工作。項(xiàng)目安全、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)日常使用期間的監(jiān)督檢查。2.1.2．技術(shù)準(zhǔn)備：編制內(nèi)爬式塔吊安裝及使用專項(xiàng)方案。做好內(nèi)爬式塔吊設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收、安裝、使用期間的安全、文明使用技術(shù)交底工作。做好塔吊操作人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和三級(jí)安全教育工作。2.2．安裝及使用準(zhǔn)備：2.2.1．根據(jù)建設(shè)部文件要求做好內(nèi)爬式塔吊備案登記和分清楚安裝和使用單位的安全責(zé)任。2.2.2．根據(jù)設(shè)備說明書要求，復(fù)核爬升式塔吊基礎(chǔ)及核心筒強(qiáng)度，使其滿足塔吊在各種荷載作用下強(qiáng)度要求。2.2.3．根據(jù)設(shè)備說明書要求，找好塔吊安裝基礎(chǔ)節(jié)中心位置和標(biāo)高，為爬升式塔吊正確位置搞好測量放線。2.2.4．做好操作人員崗前培訓(xùn)，搞好安全管理制度、崗位責(zé)任制。2.2.5．選擇好塔吊安裝施工隊(duì)伍，準(zhǔn)備好安裝塔吊用的吊車、工具、鋼絲繩口、扳手、電器檢測工具等。2.2.6．做好安裝前的施工技術(shù)交底。2.2.7．清理好設(shè)備進(jìn)場道路。2.2.8．檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的潤滑情況，必要時(shí)應(yīng)更換和清洗傳動(dòng)系統(tǒng)、變速箱、軸承等部位。2.2.9．檢測電器系統(tǒng)線路，是否達(dá)到設(shè)備說明書、規(guī)范和使用要求的標(biāo)準(zhǔn)，必要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)由供貨方進(jìn)行調(diào)整至使用說明書要求的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.10．設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)開箱檢查配件齊全，數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)備說明書要求，外觀檢查，無損壞、脫漆和生銹情況，電器設(shè)備線路排列整齊、箱柜無碰撞情況，外觀檢查合格，線路經(jīng)測試合格才能驗(yàn)收。2.2.11．做好設(shè)備安裝后驗(yàn)收的準(zhǔn)備。第三章、內(nèi)爬式塔吊的安裝3.1．安裝前的工作：3.1.1．清理塔吊安裝現(xiàn)場的障礙物，滿足安裝塔吊所使用場地，對(duì)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行觀察，觀察地面承載能力是否3.1.2．根據(jù)塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)相對(duì)結(jié)構(gòu)的位置，在結(jié)構(gòu)上給定控制塔吊垂直度、標(biāo)高、中心線位置，然后按結(jié)構(gòu)上所給的測量控制點(diǎn)進(jìn)行安裝塔吊3.1.3．內(nèi)爬式塔吊安裝的吊裝機(jī)械：用塔樓部位的附著式塔吊3.1.43.1.5．核心筒3.1.6．塔吊使用電源配置：按照塔吊供電電源方案要求，選擇好塔吊使用二級(jí)配電箱位置（見臨時(shí)用電專項(xiàng)方案）3.2．內(nèi)爬式塔吊設(shè)備安裝前的檢查：3.2.1．檢查塔身金屬結(jié)構(gòu)檢查：對(duì)塔吊的焊縫檢查，有無脫焊、焊縫開裂、焊縫高度不夠或銹蝕嚴(yán)重和其它消弱焊縫的情況。3.2.2．金屬結(jié)構(gòu)檢查：檢查有無傷痕、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和其它消弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況。3.2.3．塔吊其它金屬配件的檢查：金屬結(jié)構(gòu)連接件，金屬結(jié)構(gòu)連接件數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)必須滿足塔吊使用說明書要求，配件清潔后做好防銹處理備用。3.2.4．塔吊機(jī)械系統(tǒng)檢查：1）．機(jī)械變速系統(tǒng)潤滑情況：機(jī)械在地面纏繞鋼絲繩時(shí)，檢查潤滑油質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求，電動(dòng)機(jī)和變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音正常情況，是否有雜音和溫度高于設(shè)備說明書的要求，軸瓦光潔度是否達(dá)到設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)有供貨商進(jìn)行調(diào)整。2）．機(jī)械設(shè)備頂升系統(tǒng)檢查：油壓頂升設(shè)備油封和活塞工作正常，油路供油正常，頂升工作正常。3）．傳動(dòng)軸潤滑系統(tǒng)正常，機(jī)械設(shè)備的制動(dòng)系統(tǒng)正常，檢查滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)及滑輪的潤滑情況，機(jī)械設(shè)備安裝制作部位符合要求。4）．起重小車檢查：小車卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、卷筒、車輪運(yùn)行正常。5）．滑輪組檢查：滑輪組潤滑系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動(dòng)正常。3.2.5．電氣設(shè)備及配件檢查：塔吊電氣設(shè)備和配件檢查準(zhǔn)備：按照塔吊電氣設(shè)備說明書要求，各使用功能的電器配件必須齊全，配件的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)必須符合塔吊說明書要求，并經(jīng)過檢驗(yàn)、監(jiān)測合格，其中重點(diǎn)檢查用于塔吊安全裝置的電氣配件。配電設(shè)備檢查有無損壞、缺少配件情況，輸入和輸出功能是否正常，保持好配電設(shè)備干凈線路整齊。3.3．塔吊安裝程序：3.3.1．塔吊安裝應(yīng)嚴(yán)格按照本方案和塔式起重機(jī)說明書所規(guī)定的順序和要求進(jìn)行，每一道安裝工序準(zhǔn)確無誤后方能進(jìn)行下道安裝工序。3.3.2.塔吊安裝注意事項(xiàng)：在安裝過程中，作業(yè)3.3.3．內(nèi)爬式塔吊安裝程序：技術(shù)交底→復(fù)核基礎(chǔ)節(jié)中心、標(biāo)高→安裝內(nèi)爬頂升節(jié)→檢查合格→安裝普通加強(qiáng)節(jié)→檢查合格→安裝第一道內(nèi)爬支撐框架→檢查合格→安裝內(nèi)爬加強(qiáng)節(jié)→檢查合格→安裝第二道內(nèi)爬支撐框架→檢查合格→安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)總成→安裝塔帽→安裝平衡臂總成→安裝司機(jī)室→安裝起重臂總成→安裝配平衡→起升鋼絲繩纏繞→電器設(shè)備調(diào)試→試運(yùn)行→安全裝置調(diào)試、檢驗(yàn)合格→現(xiàn)場檢驗(yàn)→專業(yè)驗(yàn)收。3.3.4.塔吊驗(yàn)收程序：塔吊安裝完畢調(diào)試合格，工地進(jìn)行驗(yàn)收合格，再讓專業(yè)驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收合格。其中：有關(guān)安全功能的機(jī)械設(shè)備制動(dòng)系統(tǒng)和電氣安全裝置應(yīng)檢驗(yàn)三遍才能進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收和正常使用。3.3.5．對(duì)塔身連接螺栓和電器線路安裝程序：螺栓應(yīng)邊安裝邊用力矩扳手檢查擰緊力矩，線路和電氣設(shè)備應(yīng)用儀器進(jìn)行逐項(xiàng)檢測，減少返工程序。3.4．內(nèi)爬式塔吊安裝：3.4.1．基礎(chǔ)節(jié)埋設(shè)：基礎(chǔ)節(jié)埋設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行測量定位放線，按照放線位置固定好基礎(chǔ)節(jié)，基礎(chǔ)節(jié)施工如下：1）．基礎(chǔ)節(jié)固定支架采用直徑45扣件式鋼管制作；2）．按要求埋設(shè)鐵件。鐵件為200*200*10鋼板四塊和部分加勁板；3）．基礎(chǔ)節(jié)的安裝：基礎(chǔ)節(jié)在核心筒基礎(chǔ)底網(wǎng)鋼筋綁扎完成后安裝，為了保證基礎(chǔ)節(jié)的正確位置和標(biāo)高，基礎(chǔ)節(jié)應(yīng)與內(nèi)爬頂升連接后，同時(shí)進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)支撐架與水平鋼筋焊接連接，組成牢固的水平和豎向支撐系統(tǒng)，保證基礎(chǔ)節(jié)安裝的穩(wěn)定性。安裝完成校正合格交下道工序施工。3.4.2．安裝塔身：塔身有普通加強(qiáng)節(jié)、內(nèi)爬加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊具掛在加強(qiáng)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，將其吊起每節(jié)用12件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢固，確保每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面，以便于塔機(jī)的頂升、下降和操作時(shí)操作人員上下，M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈、兩個(gè)螺母。雙螺母擰緊防松，并扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m，用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)小于1.5/1000。3.4.3．安裝回轉(zhuǎn)總成：回轉(zhuǎn)包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、上支座共四部分。下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部分與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架經(jīng)過高強(qiáng)度螺栓和銷軸連接，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面經(jīng)過高強(qiáng)度螺栓連接。將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用80件10.9級(jí)的M27高強(qiáng)度螺栓連為整體。每個(gè)螺栓的預(yù)緊扭矩為980N-m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于980N.m。切記，爬梯與套架引進(jìn)平臺(tái)在同一方向。用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個(gè)螺栓用兩個(gè)墊圈、兩個(gè)螺母，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，雙螺母中扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。3.4.4．安裝回轉(zhuǎn)塔身：回轉(zhuǎn)塔身總成包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器，回轉(zhuǎn)塔身上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根銷軸與塔帽相連。在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉(zhuǎn)塔身（吊裝回轉(zhuǎn)塔身時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一邊的耳板與上支座的起重臂方向一致，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接牢固。3.4.5．吊裝塔帽：塔帽為四棱錐形結(jié)構(gòu)，頂部有拉板架和起重臂拉板，經(jīng)過銷軸分別與起重臂、平衡桿拉桿相連，為了安裝方便，塔帽上部設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)經(jīng)過螺栓與塔帽連接。塔帽上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔帽后側(cè)主弦桿下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯，塔帽下端有四個(gè)耳板，經(jīng)過四根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡器方便，在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿，將塔帽吊到回轉(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)塔身的起重臂的方向。用4件銷軸將塔帽與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。3.4.6．安裝平衡臂總成：平衡臂分兩節(jié)，用銷軸連接。平衡臂上設(shè)有欄桿及走道，還設(shè)置了工作平臺(tái)，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。尾部裝有平衡重、起升機(jī)構(gòu)，電阻箱和電氣控制箱布置在根部。起升機(jī)構(gòu)本身有獨(dú)立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。吊起平衡臂（上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳），用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫阌谄胶獗劾瓧U順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝平衡重在平衡臂最前面的安裝位置上。3.4.7．安裝司機(jī)室：3.4.8．安裝起重臂總成：起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿托架上。起重臂為三角形變截面空間結(jié)構(gòu)，為了提高起重機(jī)性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點(diǎn)、變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。起重臂第一節(jié)根部與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在第三節(jié)、第八節(jié)上設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)，經(jīng)過這兩個(gè)點(diǎn)用起重臂拉桿與塔帽連接。起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)斃上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝。根據(jù)施工要求能夠?qū)⑵鹬乇劢M裝成70m臂長。在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝好起重臂。將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根經(jīng)過臂根導(dǎo)向滑輪固定與載重小車后部，另一根經(jīng)過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部設(shè)有契套，契和一個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。檢查起重臂的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。注意：1）．起重臂安裝時(shí)的參數(shù)重心位置含長短拉桿，變幅機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時(shí)；2）．吊裝時(shí)8米＜Xm＜20米；3）．組裝好的起重臂用支架支撐在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車變幅鋼絲繩的方便僅支撐兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支撐在兩邊主弦桿下。4）．記錄下吊裝起重臂的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用：注：吊裝鋼絲繩要有足夠高度，保證吊臂拉桿所需空間。連通起升結(jié)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉進(jìn)塔帽拉板，將拉桿與塔帽拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)掛繩把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。3.4.9．安裝配重平衡：平衡重的重量隨起重臂長度的要求進(jìn)行安裝，3.4.10．起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)：塔身吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。3.4.11．接電源及試運(yùn)行：當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)，檢查塔身軸線的垂直度，允許偏差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確3.4.12．安全裝置調(diào)試：塔機(jī)安全裝置主要包括行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限3.5．內(nèi)爬式塔吊的拆除：3.5.1．內(nèi)爬式塔吊拆卸另行編制拆卸專項(xiàng)方案，內(nèi)爬式塔吊拆除安全風(fēng)險(xiǎn)較大，主要采用笨吊拆除方案，拆卸方案要對(duì)笨吊方法各受力點(diǎn)進(jìn)行演算，經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。3.5.2．根據(jù)內(nèi)爬式塔吊拆卸工藝，確定拆除所需要的設(shè)備。3.5.3．主要計(jì)算內(nèi)容：1）．吊機(jī)設(shè)備堆載部位樓板強(qiáng)度驗(yàn)算；2）．鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算；3）．錨固件強(qiáng)度驗(yàn)算；4）．起重臂懸臂端穩(wěn)定驗(yàn)算。3.5.4．內(nèi)爬式塔吊拆除系統(tǒng)吊裝安全儲(chǔ)備系數(shù)采用10。3.5.5．拆除單位：應(yīng)由有資質(zhì)的塔吊拆除單位和有資質(zhì)的起重工，并有高空吊裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的起重人員方能夠拆除。第四章、內(nèi)爬式塔吊工作性能和安全方案4.1.內(nèi)爬塔機(jī)主要參數(shù)：4.1.1．最大工作幅度70m，最大起重量為16t，本工程安裝臂長為60米。4.1.2．內(nèi)爬塔機(jī)獨(dú)立安裝高度為30m，包含8節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。施工懸空高度為18.75m。內(nèi)爬支撐框架錨固高度為11.25m。4.1.3．必須具備的內(nèi)爬條件：電梯井口長寬尺寸不小于3.1m×3.2m，A區(qū)酒店內(nèi)爬塔吊核心筒尺寸為：5500×3200mm。塔機(jī)必須安裝3道附墻。4.1.4．建筑物頂應(yīng)有足夠的平面，滿足塔機(jī)拆卸時(shí)的臨時(shí)堆放及安裝吊裝設(shè)備的地方。4.2.爬式塔吊的爬升：4.2.1．當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到一定高度以后，混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足最小塔吊錨固長度，在核心筒結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝第一套內(nèi)爬支撐框架，且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到百分之百。4.2.2．結(jié)構(gòu)施工達(dá)到安裝第二道內(nèi)爬支撐框架時(shí)，用同樣的方法安裝好第二道內(nèi)爬支撐框架。在最上一道內(nèi)爬支撐框架上安裝并緊固爬梯。4.2.3．頂升過程：對(duì)回轉(zhuǎn)上部配平載重小車先吊起配重物，并運(yùn)行到配平位置，使吊臂和平衡臂兩端力矩平衡，能夠減少頂升時(shí)的摩擦力，使頂升更容易。4.2.4．回轉(zhuǎn)塔機(jī)，使塔機(jī)吊臂和平衡臂與塔身成一定角度。與此同時(shí)，風(fēng)向從平衡臂尾部吹向吊臂端部，且最高處風(fēng)速不大于13m/s。6級(jí)風(fēng)經(jīng)過塔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，有明顯的響聲。4.2.5．4.2.6．4.2.7．將頂升十字梁上的鎖緊爬爪放在爬梯的橫梯上。伸出頂升油缸，使塔機(jī)沿著兩個(gè)內(nèi)爬支撐框架向上爬升，直到4.2.8．當(dāng)塔機(jī)達(dá)到期望的高度后，還需進(jìn)行的4.2.9．如果塔機(jī)以后要繼續(xù)頂升，還需要做一下步驟：在結(jié)構(gòu)內(nèi)再安裝一個(gè)內(nèi)爬支撐框架；受力情況和最小錨固高度hE同前面；安裝爬梯到最新的上內(nèi)爬支撐框架上；重復(fù)上述步驟4.3．內(nèi)爬式塔吊安裝后的檢查項(xiàng)目：4.3.1．塔身連接檢查：基礎(chǔ)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況。4.3.2．內(nèi)支撐框架連接檢查：連接螺栓、鋼梁的水平度檢查。4.3.3．回轉(zhuǎn)部分上、下支，座司機(jī)室檢查：1）．檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；2）．檢查電纜的通行情況；3）．檢查平臺(tái)、欄桿的緊固情況；4）．檢查與司機(jī)室的連接情況；5）．司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品。4.3.4．塔帽檢查：1）．檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況；2）．檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況；3）．保證起升鋼絲繩穿繞正確。4.3.5．起重臂、平衡臂檢查：1）．檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；2）．檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況；3）．檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況；4）．檢查平衡臂的固定情況；5）．檢查平衡臂拉桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物；4.3.6．起重系統(tǒng)及吊具：1）．檢查變倍率裝置，吊鉤的防脫鉤繩是否安全可靠；2）．檢查吊鉤有無影響使用的缺陷；3）．檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；4）．檢查鋼絲繩的磨損情況及繩端固定情況。4.3.7．系統(tǒng)運(yùn)行檢查：1）．檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況；2）．各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整合適；3）．檢查變幅機(jī)構(gòu)，當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度時(shí)，卷筒上鋼絲繩至少有3圈安全圈；4）．檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動(dòng)；5）．系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)安全功能的協(xié)調(diào)性。4.3.8．潤滑系統(tǒng)檢查部位有：變速箱、軸承、滑輪、頂升系統(tǒng)、起重小車和鋼絲繩。4.4．塔吊安裝后的實(shí)驗(yàn)：4.4.1．空載試驗(yàn)：各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后在做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。4.4.2．負(fù)荷試驗(yàn)：負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按4.4.1條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。4.4.3．超載25％靜態(tài)試驗(yàn)：空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。4.4.4．超載10％動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)：在最大幅處，吊重4.4t，對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)全程注：靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。4.5．安全裝置的調(diào)試：4.5.1．內(nèi)爬式塔吊安全裝置的內(nèi)容：主要是電氣安全控制裝置，主要有：行程限位器和載荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限位器有：起重力矩限制器，起重量限制器，另外還包括風(fēng)速儀。4.5.2．多功能限位器調(diào)試：起升高度、變幅、回轉(zhuǎn)限位器分別為DXZ-4/7、DXZ-4/F、DXZ-4/4，三個(gè)多功能限位器。根據(jù)調(diào)整要求將被控機(jī)構(gòu)開至指定位置（空載），這時(shí)控制該機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)瞬時(shí)切換。即：調(diào)整對(duì)應(yīng)的調(diào)整軸（Z）使記憶凸輪（T）壓下微動(dòng)開關(guān)（WK）觸點(diǎn)；空載重復(fù)運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確（有誤時(shí)重復(fù)上述調(diào)整）；機(jī)構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對(duì)記憶控制位置是否變動(dòng)，以便及時(shí)修正。4.5.3．起升高度限位器的調(diào)整方法：調(diào)整在空載下進(jìn)行，用手指分別壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK、2KW），確認(rèn)限制提升或下降的微動(dòng)開關(guān)是否正確；提升極限位置時(shí)，使載重小車與吊鉤滑輪的最小記錄不小于1米時(shí)，調(diào)動(dòng)（1Z）軸，使凸輪（1T）動(dòng)作并壓下微動(dòng)開關(guān)（1WK）換接。使用中根據(jù)需要可經(jīng)過調(diào)節(jié)2WK以防止操作失誤，使下降時(shí)吊鉤在接觸地面前（確保卷筒上不少于3圈鋼絲繩時(shí)），能終止下降運(yùn)動(dòng)。注意：在更換鋼繩后一定要重新調(diào)整高度和變幅限制器，否則可能導(dǎo)致吊鉤沖頂，鋼絲繩張斷，造成機(jī)毀人亡的嚴(yán)重后果。4.5.4．回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法：在電纜處于自由狀態(tài)時(shí)調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器；調(diào)整在空載下進(jìn)行，用手指逐個(gè)壓下微動(dòng)開關(guān)（WK）確認(rèn)控制左右方向的微動(dòng)開關(guān)（WK）是否正確；向左回轉(zhuǎn)540°（1.5圈）按4.5.2條程序，調(diào)動(dòng)調(diào)整軸（4Z），是凸輪（4T）動(dòng)作至使微動(dòng)開關(guān)（4WK）瞬時(shí)換接。向右回轉(zhuǎn)1080°（3圈）按4.5.2條程序，調(diào)動(dòng)調(diào)整軸（1Z），是凸輪（1T）動(dòng)作至使微動(dòng)開關(guān)（1WK）瞬時(shí)換接，然后擰緊M5螺母；驗(yàn)證左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作。4.5.5．幅度限位器的調(diào)整方法：1）．向外變幅及減速和起重臂臂尖極限限位：將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5m處，調(diào)整軸（2Z）使記憶凸輪轉(zhuǎn)至將微動(dòng)開關(guān)（2WK）工作換接。（調(diào)整時(shí)應(yīng)同時(shí)使凸輪（3T）與（2T）重疊，以避免在制動(dòng)前發(fā)生減速干擾），并擰緊螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器220mm處，按程序調(diào)整軸（1Z）使（1T）轉(zhuǎn)至將微動(dòng)開關(guān)（1WK）動(dòng)作，擰緊螺母；向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位：分別距起重臂臂根緩沖器1500mm和220mm處進(jìn)行減速和起重臂臂根限位和調(diào)整。2）．力矩限制器調(diào)試：機(jī)械式力矩限制器保護(hù)裝置，當(dāng)力矩達(dá)到額定值的90％時(shí)，司機(jī)室內(nèi)的預(yù)報(bào)警燈亮，當(dāng)超過100％小于110％的額定值時(shí)，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時(shí)發(fā)出超載警報(bào)聲。力矩限制器由兩條彈簧板、四處行程開關(guān)及調(diào)整螺桿等組成，塔機(jī)工作時(shí)，塔頂發(fā)生變形，兩條彈簧板之間的距離縮小，相應(yīng)力矩能夠報(bào)警和切斷塔機(jī)起升向上和載重小車向外變幅的電路，起到限制力矩的保護(hù)作用。3）．鋼絲繩四倍率定碼變幅調(diào)整：60m臂長時(shí)吊重6t，小車以慢速由30米幅度處開始向外變幅，調(diào)整一根螺桿，使幅度在38m時(shí)，司機(jī)室內(nèi)報(bào)警燈亮，調(diào)整另一根螺桿，使幅度在40m～42m時(shí)，起升向上、變幅向外斷電同時(shí)發(fā)出超載警報(bào)。上述動(dòng)作要求重復(fù)三次，保持功能穩(wěn)定。4）．鋼絲繩四倍率定碼變幅校核：按定碼變幅和定幅變碼方式分別進(jìn)行校核，各重復(fù)三次，保持功能的穩(wěn)定。5）．定幅變碼校核：最大幅度校核：60臂長時(shí)，在幅度60m處以正常工作速度起升，額定起升重量4t；力矩限制器不應(yīng)動(dòng)作，允許起升；然后以慢速起升4t；力矩限制器應(yīng)動(dòng)作，不能起升。6）．起重量限制器：起重量限制器調(diào)整（結(jié)構(gòu)調(diào)整方法見外構(gòu)件TWL8起重量限制器說明書，此塔機(jī)只使用其四個(gè)微動(dòng)開關(guān)中的兩個(gè)），調(diào)整時(shí)吊鉤采用4倍率滑輪組。4.5.6．防扭裝置的使用：塔機(jī)在工作狀態(tài)防扭裝置應(yīng)將鎖緊螺釘鎖緊。新?lián)Q鋼絲繩后，空載運(yùn)行時(shí)吊鉤旋轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)打開防扭裝置，鋼絲繩將自由旋轉(zhuǎn)到與吊鉤一致。若防扭裝置處于鎖緊狀態(tài)，長時(shí)間空載運(yùn)行將使鋼絲繩在全長范圍內(nèi)產(chǎn)生扭矩，直至吊鉤不再轉(zhuǎn)動(dòng).4.6．內(nèi)爬式塔吊的保養(yǎng)與維修：4.6.1．塔機(jī)的保養(yǎng)：為確保安全經(jīng)濟(jì)地使用塔機(jī)，延長其使用壽命，1）．經(jīng)常保持塔機(jī)清潔，塔吊操作室及時(shí)清掃，不得將雜物和易燃物堆積在操作時(shí)內(nèi)，操作臺(tái)及電器配件要保持干凈，操作室玻璃經(jīng)常擦洗，保持視野寬闊和清晰。2）．檢查各減速器、滑輪、軸承、鋼絲繩的潤滑情況，保持潤滑系統(tǒng)各部位潤滑正常。3）．注意檢查各部位鋼絲繩有無松動(dòng)、斷絲、磨損等現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定必須及時(shí)更換。4）．檢查制動(dòng)器的效能、間隙，必須保證可靠的靈敏度。5）．檢查各安全裝置的靈敏可靠性。6）．檢查各螺栓連接處，特別塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，當(dāng)每使用一段時(shí)間后，必須重新進(jìn)行緊固。7）．檢查各鋼絲繩頭壓板、卡子等是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。8）．檢查各金屬構(gòu)件的構(gòu)件、腹桿及焊縫有無裂紋，特別應(yīng)注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜條紋最危險(xiǎn)，必須迅速查明原因并及時(shí)處理。9）．塔身各處（包括基礎(chǔ)節(jié)與底架的連接）的連接螺栓螺母，各處連接直徑大于φ20的銷軸等均為專用特制件，任何情況下絕對(duì)不準(zhǔn)代用，而塔身安裝時(shí)螺母和扣緊螺母擰緊。10）．塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓等級(jí)為10.9級(jí)，螺母性能等級(jí)為10級(jí)（兩個(gè)墊圈、兩個(gè)螺母），螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級(jí)標(biāo)志，否則一律不準(zhǔn)使用。11）．檢查吊具的自動(dòng)換倍率裝置以及吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠。12）．觀察各電器觸頭是否氧化和燒損，若有接觸不良應(yīng)修復(fù)或更換。13）．各限位開關(guān)和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應(yīng)及時(shí)更換。14）．各電器開關(guān)與開關(guān)板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。15）．檢查各電器元件之緊固螺栓是否松動(dòng)，電纜及其它導(dǎo)線是否破裂，若有應(yīng)及時(shí)排除。4.6.2．主要故障及排除方法：序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因解決方法1減速器溫度過高潤滑油缺少或過多注意適量增減油量2減速器軸承溫度過高a.主要是潤滑油脂過量或太少；b.潤滑脂質(zhì)量差；c.軸承軸向間隙不符合要求或軸承已損壞1.按規(guī)定更換潤滑脂并適量；2.重新調(diào)整軸承間隙；3.更換軸承3減速器漏油聯(lián)接部位貼合面的密合性差，軸端密封圈磨損更換密封圈4頂升太慢a.油泵磨損、效率下降

b.油箱油量不足或?yàn)V油器堵塞1.修復(fù)或更換損壞件2.加足油量或清洗濾油器5地上無力或不能頂升a.油泵嚴(yán)重內(nèi)泄

b.溢流閥調(diào)定壓力過低c.手動(dòng)換向閥閥芯過度磨損d.溢流閥卡死1.修復(fù)或更換磨損件2.按要求調(diào)定壓力3.清洗液壓閥6頂升升壓時(shí)出現(xiàn)噪聲振動(dòng)濾油器堵塞清洗濾油器7頂升系統(tǒng)不工作電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向不對(duì)改變電機(jī)轉(zhuǎn)向8頂升時(shí)發(fā)生顫動(dòng)爬行a.油缸中的空氣沒有排凈；b.導(dǎo)向輪出現(xiàn)故障1.按有關(guān)要求排氣2.調(diào)整導(dǎo)向輪9頂升有負(fù)載后自降a.缸頭上的平衡閥出現(xiàn)故障b.油缸活塞密封損壞排除故障，更換密封件10總起按鈕失靈a.操作手柄沒歸零；

b.電控柜熔斷器燒斷；

c.啟動(dòng)按鈕、停止按鈕接觸不良1.將手柄歸零2換熔斷器3.修或換按鈕11起升動(dòng)作時(shí)跳閘a.起升電機(jī)過流，過流斷電器因過流吸合；

b.工作變壓器容量不夠或變壓器至塔機(jī)動(dòng)力電纜的線徑不夠1.檢查起升剎車是否打開，過流穩(wěn)定值是否變化；2.更換變壓器或加粗電纜12起升機(jī)構(gòu)不能啟動(dòng)a.控制接線錯(cuò)誤b.熔絲燒斷d.電機(jī)電壓過低e.繞組接線錯(cuò)誤f.電磁制動(dòng)器未送閘g.負(fù)載過大或傳動(dòng)機(jī)械有故障1.核對(duì)接線圖3.測量電網(wǎng)電壓4.按各種速度供電找出短路、短路處予以回復(fù)5.檢查制動(dòng)器電壓及繞組是否有短路或卡住13牽引機(jī)構(gòu)有異常噪聲、振動(dòng)過大a.機(jī)械摩擦：定轉(zhuǎn)子相擦電機(jī)和減速器不同心

b.軸承嚴(yán)重缺油或損壞c.齒輪箱內(nèi)缺油d.齒輪磨損e.兩相運(yùn)行，有嘯嘯聲1.檢查定轉(zhuǎn)子間隙是否均勻2.檢查潤滑環(huán)是否損壞，并更換3.情緒軸承加新潤滑油，更換軸承4.更換齒輪箱5.切斷電源檢查并修復(fù)14變幅機(jī)構(gòu)軸承a.軸承燒壞b.潤滑脂過多或過少1.更換軸承2.按要求加潤滑脂15變幅機(jī)構(gòu)帶電a.電源線及接地線接錯(cuò)b.接地不良c.電機(jī)接線擦傷接地1.查出并糾正2.接地要接觸良好3.查出并糾正16變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器失靈a.制動(dòng)力矩過小

b.摩擦片磨損間隙增大1.制動(dòng)彈簧斷裂失效，須更換2.勵(lì)磁電壓不足17回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)無法啟動(dòng)看是否有異物卡在齒輪處清楚異物18牽引機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)溫升過高或冒煙a.負(fù)載過大b.負(fù)載持續(xù)及工作不符合規(guī)定c.兩相運(yùn)行d.電源電壓過低或過高f.摩擦片間隙不對(duì)g.動(dòng)和釋放時(shí)間不對(duì)h.電機(jī)通阻塞，溫度升高2.按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行3.測量三相電流，排除故障4.檢查輸入電壓并糾正5.找出原因，修復(fù)6.按要求調(diào)節(jié)間隙7.檢查制動(dòng)器電壓及延遲斷電器動(dòng)作時(shí)間，清除故障8.保持通風(fēng)道暢通序號(hào)零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑油ZG-SSY1405-65每大、中修時(shí)加油2減速器起升機(jī)構(gòu)變箱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速箱夏季（高于10℃）：N220中符合工業(yè)齒輪油冬季（不高于10℃）：N150中符合工業(yè)齒輪油每工作240小時(shí)適當(dāng)加油，1500小時(shí)換油一次變幅機(jī)構(gòu)減速器二硫化鉬-2或ZL-2或鋰基潤滑脂3滾動(dòng)軸承鈣基潤滑油每工作160小時(shí)適當(dāng)加油，每半年清除一次卷筒軸承ZG-2吊鉤止推軸承鈣基潤滑油回轉(zhuǎn)支承軸承4電動(dòng)機(jī)軸承所有電動(dòng)機(jī)冬季：鈣基潤滑油ZG-2夏季：鈣基潤滑油ZG-5每工作1500小時(shí)換油一次5定、動(dòng)滑輪組起升機(jī)構(gòu)定、動(dòng)滑輪各導(dǎo)向輪冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作240小時(shí)換油一次6滑動(dòng)軸承牽引機(jī)構(gòu)滑動(dòng)軸承電纜卷筒滑動(dòng)軸承冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作160小時(shí)適當(dāng)換油，每半年清除一次7制動(dòng)器杠桿系統(tǒng)鉸點(diǎn)各個(gè)鉸點(diǎn)機(jī)油每工作56小時(shí)用油壺加油一次8起重臂與塔身二鉸點(diǎn)各個(gè)鉸點(diǎn)鈣基潤滑脂ZG-2（ZG-5）拆卸與安裝前9環(huán)倍率裝置機(jī)油每工作160小時(shí)用油壺加油一次10處理聯(lián)油器各機(jī)構(gòu)、齒輪聯(lián)油器鈣基潤滑脂一季度注油一次11液壓頂升泵站油箱夏季用油YB-N32或N32冬季用油YB-N22或N22工作200小時(shí)增添部分清潔油，工作半年后完全更換油第五章、內(nèi)爬式塔吊的安全管理5.1．《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）強(qiáng)制性條文：5.1.1．第2.0.8條．機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力或使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。5.1.2．第2.0.9條．機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警、等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。5.1.3．第4.1.5條：起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)予操作人員密切合作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。5.1.4．第4.1.8條：其中記得變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程開關(guān)等安全裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意挑整或拆除。嚴(yán)禁用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。5.1.5．第4.1.10條：起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂下方嚴(yán)禁有人停留、工作獲經(jīng)過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方經(jīng)過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。5.1.6．第4.1.125.1.7．第4.1.165.1.8．第4.4.65.2．項(xiàng)目部安全管理責(zé)任：5.2.1．項(xiàng)目安全經(jīng)理代表項(xiàng)目經(jīng)理組織好爬升式塔吊的安裝、安全使用期間的管理工作1）．組織好好內(nèi)爬式塔吊安裝、驗(yàn)收和使用期間的管理工作；2）．負(fù)責(zé)組織好塔吊技術(shù)資料整理、歸檔、上報(bào)；3）．組織好塔吊日常使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理。5.2.21）．向臨安市政府主管部門上報(bào)內(nèi)爬式塔吊資料檔案進(jìn)行備案，資料內(nèi)容有：eq\o\ac(○,1)．產(chǎn)權(quán)單位法人營業(yè)執(zhí)照副本；eq\o\ac(○,2)．特種設(shè)備制造許可證；eq\o\ac(○,3)．產(chǎn)品合格證；eq\o\ac(○,4)．制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明；eq\o\ac(○,5)．建筑起重機(jī)械設(shè)備購銷合同、發(fā)票或相應(yīng)有效憑證；eq\o\ac(○,6)．設(shè)備備案機(jī)關(guān)規(guī)定的其它資料。2）．所有資料復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋產(chǎn)權(quán)單位公章。3）．按規(guī)定提交的建筑起重機(jī)械備案登記資料對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。4）．由政府設(shè)備備案機(jī)關(guān)向產(chǎn)權(quán)單位核發(fā)建筑起重機(jī)械備案證明后，方能安裝、驗(yàn)收和使用。5.2.3．項(xiàng)目部在委托安裝、拆卸單位時(shí)應(yīng)分清各自的安全職責(zé)，并對(duì)其安全職責(zé)簽訂履約合同，分包內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸活動(dòng)的單位（以下簡稱“安裝單位”）辦理建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）告知手續(xù)前，應(yīng)當(dāng)將以下資料報(bào)送施工總承包單位、監(jiān)理單位審核1）．安裝單位資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證副本；2）．安裝單位特種作業(yè)人員證書；3）．建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）工程專項(xiàng)施工方案；4）．安裝單位與使用單位簽訂的安裝（拆卸）合同及安裝單位與施工總承包單位簽訂的安全協(xié)議書；5）．安裝單位負(fù)責(zé)建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）工程專職安全生產(chǎn)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員名單；6）．建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；7）．輔助起重機(jī)械資料及其特種作業(yè)人員證書；8）．施工總承包單位、監(jiān)理單位要求的其它資料。5.2.4．項(xiàng)目部對(duì)安裝、拆卸塔吊的單位報(bào)審的齊全有效資料，盡快審核完報(bào)監(jiān)理審批簽5.2.5．項(xiàng)目部應(yīng)在內(nèi)爬式塔吊安裝驗(yàn)收合格之日起30日內(nèi)，向臨安市政府主管部門辦理使用登記。使用登記1）．內(nèi)爬式塔吊備案證明；2）．塔吊安裝、拆卸安全履約協(xié)議書；3）．內(nèi)爬式塔吊機(jī)械檢驗(yàn)檢測報(bào)告和安裝驗(yàn)收資料；4）．使用單位特種作業(yè)人員資格證書；5）．建筑起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)等管理制度；6）．建筑起重機(jī)械生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；7）．使用登記機(jī)關(guān)規(guī)定的其它資料。5.3．內(nèi)爬式塔吊的安全操作：5.3.1．塔機(jī)司機(jī)、起重工和塔吊指揮人員，必須了解所操作塔機(jī)的工作原理，熟悉塔機(jī)的構(gòu)造和安全裝置的安全功能及其調(diào)整方法，掌握塔機(jī)各項(xiàng)性能的操作方法以及該起重機(jī)的維修、保養(yǎng)技術(shù)。5.3.2．嚴(yán)格按和專項(xiàng)方案說明，提供的起重特性表進(jìn)行安裝、操作5.3.35.3.45.3.5．物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)與起重工不得離開工作崗位。5.3.6．指揮的信號(hào)、手勢、旗號(hào)應(yīng)符合GB5082-85規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行這方面的訓(xùn)練。5.3.7．司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。5.3.8．嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作。5.4．塔吊安裝、使用注意事項(xiàng)：5.4.1．塔機(jī)使用工作環(huán)境溫度為－20℃～40℃，最高處風(fēng)力應(yīng)小于20m5.4.2．塔機(jī)上的所有安全保護(hù)裝置，必須隨時(shí)保養(yǎng)，嚴(yán)禁任意搬動(dòng)和拆卸，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5.4.3．夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有充分的照明設(shè)施。5.4.4．檢查電氣控制系統(tǒng)使用要求：停機(jī)修理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。地面、樓臺(tái)、施工面要設(shè)專人指揮塔機(jī)作業(yè)，與司機(jī)聯(lián)絡(luò)，必須規(guī)定嚴(yán)格的信號(hào)或手勢、旗號(hào)和采用步話機(jī)聯(lián)絡(luò)。5.4.5．應(yīng)保證塔吊的使用電壓380V±10％的范圍內(nèi)，否則塔吊的電氣設(shè)備容易損壞。5.4.6．在遇大雷雨，暴雨，濃霧或塔機(jī)最高處風(fēng)速超過20m/s時(shí)，一律停止起重作業(yè)。5.4.7．現(xiàn)場是多臺(tái)塔機(jī)同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行多臺(tái)塔吊專項(xiàng)方案要求。5.4.8．司機(jī)在接通地面電源，登上塔機(jī)進(jìn)入司機(jī)室內(nèi)應(yīng)全面檢查按鈕操作手柄等，是否處于非工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)總按鈕。5.4.9．司機(jī)必須嚴(yán)格安裝本塔機(jī)技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載或強(qiáng)行作業(yè)。5.4.10．操作時(shí)避免起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩亂繩，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時(shí)，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時(shí)須重新將鋼絲繩排列整齊。5.4.11．固定在載重小車側(cè)面的吊籃是供維修使用的，當(dāng)需要維修起重臂上的某一零件時(shí)，維修人員可站在吊欄內(nèi)隨載重小車一起執(zhí)行維修任務(wù)，吊籃的額定承載重量為100公斤，當(dāng)起吊重物時(shí)，員欄內(nèi)嚴(yán)禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時(shí)，要仔細(xì)檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠。5.4.12．各機(jī)構(gòu)需要反向運(yùn)行時(shí)，必須待電機(jī)正常停止后，再啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，反之也一樣。5.4.13．發(fā)現(xiàn)塔機(jī)有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)切斷電源，待查清并排除故障后再使用。5.4.14．塔機(jī)在每班作業(yè)完畢后，吊鉤必須升高至超過周圍最高障礙物的高度，載重小車放在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于松開狀態(tài)，切斷電源方可離去。5.4.15．每天工作前，司機(jī)必須對(duì)塔身、起重臂、回轉(zhuǎn)支承、起重臂剛性拉桿，平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓，剎車制動(dòng)器及換倍率裝置等主要關(guān)鍵部位的銷軸，螺栓等進(jìn)行日常的檢查、緊固，確定無松動(dòng)或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)。5.4.16．司機(jī)對(duì)減速器、滑輪、軸承座及換倍率器等處要按照日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，有及時(shí)處理。5.4.17．司機(jī)在正式作業(yè)之前，必須逐項(xiàng)檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置失靈的情況下勉強(qiáng)作業(yè)。5.4.18．司機(jī)操作起升機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)于不同速度，有最大起重重量的限制。如用4倍以高速提升大于4t重物時(shí)，高速無法動(dòng)作，控制系統(tǒng)自動(dòng)切換到低速。5.4.19．每月檢查高強(qiáng)度螺栓時(shí)，須對(duì)安裝高強(qiáng)度螺栓的連接套及附近的母材進(jìn)行檢查，特別需要對(duì)內(nèi)爬支撐框架、支撐梁螺栓和母材進(jìn)行檢查，每月須對(duì)塔頂與回轉(zhuǎn)塔身進(jìn)行檢查，特別需對(duì)其連接耳板及附近的母材進(jìn)行檢查。5.4.20．5.4.21．每次頂升須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升節(jié)、加強(qiáng)節(jié)5.4.22．塔身和回轉(zhuǎn)總成的高強(qiáng)度連接螺栓使用前必須檢查，檢查時(shí)須用煤油等清洗劑對(duì)螺栓、螺母和墊圈清洗干凈。破損和任何可疑的破損（包括螺桿和螺紋部分銹蝕）都不能使用。每次安裝前螺栓、螺母和墊圈必須用MOS25.4.23．高強(qiáng)度螺栓的擰緊：5.4.24．安裝后的檢查：5.4.25．鋼絲繩的檢查：起重機(jī)械中的鋼絲繩是易損件。缺乏維護(hù)是鋼絲繩壽命短的主要原因之一。對(duì)鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行適時(shí)地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂。每個(gè)工作日都要盡可能對(duì)鋼絲繩的任何可見部位進(jìn)行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時(shí)，應(yīng)予報(bào)告并由主管人員按照《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》（GB5972-86）中第2.4.2款進(jìn)行檢驗(yàn)。每日工作前和塔機(jī)工作時(shí)，司機(jī)和地面工作人員應(yīng)注意載重小車和吊鉤的鋼絲繩是否有跳繩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跳繩現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，穿好鋼絲繩再工作。5.5．電氣安裝與使用5.5.1．電氣安裝應(yīng)在立塔安裝完畢進(jìn)行，參看電氣原理圖，外部接線及控制箱接線圖，連接各控制及動(dòng)力電纜，制動(dòng)器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，探照燈，風(fēng)速儀。5.5.2．送電之前對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查，符合下列要求后方可通電。5.5.3．所有線路聯(lián)接必須正確無誤，應(yīng)該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機(jī)在運(yùn)行時(shí)損傷電纜。5.5.4．在通電之前應(yīng)對(duì)電氣進(jìn)行絕緣檢查，主回路控制回路對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對(duì)地的接地電阻不大于4歐。5.5.5．主電纜（地面連司機(jī)室電纜）在進(jìn)入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室，并留適當(dāng)長度，保證塔機(jī)在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時(shí)不致?lián)p壞電纜，且保證頂升時(shí)不損傷電纜。5.5.6．將司機(jī)室所有操作機(jī)構(gòu)置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后連接好地面電源。5.6．其它安全要求：5.6.1．起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4。5.6.2．對(duì)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳(爬爪)等經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)處理存在的問題。5.6.3．拆裝人員在進(jìn)人工作現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。5.6.4．1）．升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺(tái)。操縱室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號(hào)；2）．升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照明；3）．風(fēng)力在四級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到四級(jí)時(shí)，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；4）．頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時(shí)應(yīng)適時(shí)收緊電纜；5）．升降時(shí)，必須調(diào)整好頂升套系統(tǒng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時(shí)，應(yīng)將其對(duì)角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)螺栓(銷子)；6）．頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。7）．內(nèi)爬升操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升。8）．內(nèi)爬升過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項(xiàng)動(dòng)作。9）．起重機(jī)爬升到指定樓層后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁，經(jīng)過內(nèi)爬升框架固定在樓板上，并應(yīng)頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊。10)．每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應(yīng)立即采用鋼筋混凝土封閉?；炷翍?yīng)是膨漲混凝土。11）．起重機(jī)完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應(yīng)檢查內(nèi)爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時(shí)支撐的穩(wěn)固等，確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.6.5．5.6.6．1)．金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；2)．各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3)．各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4)．主要部位連接螺栓無松動(dòng)；5)．供電電纜無破損。5.6.7．5.6.8．5.6.9．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)(零點(diǎn))5.6.10．在吊鉤提升、起重小車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)5.6.11．提升重物，嚴(yán)禁自由下降（除非停電時(shí)）。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。5.6.12．提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m5.6.13．5.6.14．停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，5.6.15．5.7．安裝單位應(yīng)當(dāng)履行安全職責(zé)：5.7.1．按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建筑起重機(jī)械性能要求，編制建筑起重機(jī)械安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案，并由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。5.7.2．按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝使用說明書等檢查建筑起重機(jī)械及現(xiàn)場施工條件。5.7.3．組織安全施工技術(shù)交底并簽字確認(rèn)。5.7.4．內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。5.7.5．內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案，安裝、拆卸人員名單，安裝、拆卸時(shí)間等材料報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理單位審核后，報(bào)臨安市人民政府建設(shè)主管部門。5.7.6．安裝單位應(yīng)當(dāng)按照內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案及安全操作規(guī)程組織安裝、拆卸作業(yè)。5.7.7．安裝單位的專業(yè)技術(shù)人員、專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期巡查。5.7.8．內(nèi)爬式塔吊安裝完畢后，安裝單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝使用說明書的有關(guān)要求對(duì)建筑起重機(jī)械進(jìn)行自檢、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。自檢合格的，應(yīng)當(dāng)出具自檢合格證明，并向項(xiàng)目部進(jìn)行安全使用說明交底。5.7.9．安裝單位應(yīng)當(dāng)建立內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程檔案,安裝、拆卸工程檔案應(yīng)當(dāng)包括以下資料：1)安裝、拆卸合同及安全協(xié)議書；2)安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工方案；3)安全施工技術(shù)交底的有關(guān)資料；4)安裝工程驗(yàn)收資料；5)安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。5.7.10．內(nèi)爬式塔吊安裝完畢后，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)組織安裝、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，或者委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。內(nèi)爬式塔吊經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格