工程技術(shù)措施

施工隊(duì)伍技術(shù)服務(wù)方案投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘察情況，采用文字并結(jié)合圖表形式，參考以下要點(diǎn)編制本工程的技術(shù)服務(wù)方案：9.1鉆井工程技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)措施；9.1.1井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、井身結(jié)構(gòu)以叢式井組開發(fā)為主，優(yōu)先采用大井組叢式井開發(fā)，采用套管固井完井。井口間距：常規(guī)區(qū)塊叢式井井口間距為5~5.5m，高氣油比區(qū)塊井口間距、注水井與相鄰井的井口間距均N6m，并考慮注水井布于井場(chǎng)入口一側(cè)。各種井身結(jié)構(gòu)分別見表1、表2、圖1、圖2。表1長(zhǎng)慶油田定向井井身結(jié)構(gòu)表序號(hào)井段鉆頭直徑(mm)套管外徑(mm)套管下深(m)水泥返高(m)套管內(nèi)水泥塞一開進(jìn)入穩(wěn)定巖層深度N30m311.2244.5下到井底地面大于10m二開直井段造斜段斜井段222.3215.9139.7距井底3~5m油井：水泥返高與防腐方案相同(見表3-1-11)；注水井：返到地面。人工井底距油層底界20~25m為保護(hù)生活水源，同時(shí)滿足井控要求，各區(qū)塊表層套管下深執(zhí)行以下原則：一開必須進(jìn)入穩(wěn)定巖層30m，且表套下深N80m；一開全井段封固，固井質(zhì)量良好。圖1直井井身結(jié)構(gòu)圖圖2定向井井身結(jié)構(gòu)圖2、井深質(zhì)量要求直井及定向井直井段井身質(zhì)量執(zhí)行表2規(guī)定。推廣應(yīng)用復(fù)合鉆具組合(PDC鉆頭+單彎螺桿+短鉆鋌+穩(wěn)定器)，提高井眼軌跡控制能力。中靶半徑：中靶半徑W30m，要求中靶率100%。表2直井及定向井直井段井身質(zhì)量要求表井段(m)井斜角(°)全角變化率(°/30m)水平位移(m)0~1000W2°<1.75°<201000~2000W3°<2.25°<302001~3000W5°<2.25°<403001~4000W7°<2.5°<60注：以電測(cè)井斜和方位為依據(jù)，30米為一點(diǎn)，全角變化率連續(xù)三點(diǎn)超過以上表規(guī)定為不合格。定向井井身剖面：直一增或直一增一穩(wěn)。斜井段全角變化率(連續(xù)三點(diǎn)即90米井段)：造斜和扭方位井段不大于5°/30m,其它斜井段的全角變化率不大于2°/30m。定向井測(cè)斜間距：防碰段每30m一點(diǎn)，造斜段每10~20m一點(diǎn)，其余井段每50m一點(diǎn)。平均井徑擴(kuò)大率＜15%,最大井徑擴(kuò)大率＜20%,油層井徑擴(kuò)大率＜10%。取心收獲率N95%。固井一次合格率N98%,水泥返高和人工井底符合要求。9.1.2各工序施工技術(shù)要求第一次開鉆鉆進(jìn)井段一開井眼要保證打直打好，必須旋轉(zhuǎn)開鉆，禁止不轉(zhuǎn)鉆具直接沖出井眼，確保井身質(zhì)量。井眼尺寸大，要注意調(diào)整好鉆井參數(shù)和鉆井液性能，確保正常攜砂，每鉆完一根單根再?zèng)_劃一次，防止沉砂卡鉆。防碰井段加密單點(diǎn)測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)兩井相距不足4m必須將兩井先行分開，不足3m技術(shù)組人員必須親自到井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)。一開鉆完進(jìn)尺起鉆時(shí)要投多點(diǎn)，為后期防碰掃描計(jì)算提供數(shù)據(jù)。鉆完進(jìn)尺要充分循環(huán)鉆井液，起鉆前向井筒內(nèi)替入稠漿，保證下表層套管順利。一開必須進(jìn)入穩(wěn)定地層30m，且表套下深不小于80米。表層套管固井技術(shù)措施表層套管尺寸較大，易錯(cuò)扣、接單根時(shí)間長(zhǎng)，要防粘卡及遇阻等。下套管時(shí)嚴(yán)防錯(cuò)扣，上扣要達(dá)到規(guī)定的扭矩值。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)扣后必須重上；上扣不到位，不得用電焊加焊處理，必須更換套管。認(rèn)真執(zhí)行固井作業(yè)規(guī)程，下套管過程中要認(rèn)真觀察井口泥漿返出情況。精心操作，控制上提下放速度，減小井內(nèi)壓力激動(dòng)，防止漏失和井壁垮塌。固井水泥要返至地面，否則要從井口環(huán)空灌注水泥漿，確保井口部位封固好。固井后立即找正、固定井口，防止二開井口偏斜。第二次開鉆鉆進(jìn)井段二開前做好鉆井液預(yù)處理，保證全井泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)鉆井液和凈化設(shè)備的管理，鉆水泥塞污染嚴(yán)重的泥漿應(yīng)全部放掉。二開必須走小循環(huán)，以便維護(hù)和處理，減少鉆井液外排對(duì)環(huán)境的污染。螺桿鉆具入井前必須要在井口將工具接好并試運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄排量和泵壓，正常后方可入井。下鉆要上緊扣，并控制下放速度，中途應(yīng)避免劃眼，遇阻不得硬壓，應(yīng)上下活動(dòng)變換方向下放。二開第一只鉆頭領(lǐng)好井眼，在鉆鋌未全部出表套時(shí)要輕壓慢鉆。直井段要加強(qiáng)軌跡監(jiān)測(cè)，盡量打直，為后期定向施工創(chuàng)造有利條件。施工中加強(qiáng)軌跡監(jiān)測(cè)，及時(shí)掃描計(jì)算與鄰井的井距，發(fā)現(xiàn)井距有靠近趨勢(shì)，及時(shí)采取措施，做好防碰工作。斜井段注意與定向井技術(shù)人員配合好，均勻送鉆、操作平穩(wěn)，減小鉆壓波動(dòng)幅度，以確保井眼軌跡平滑。使用動(dòng)力鉆具定向鉆進(jìn)時(shí)，送鉆要連續(xù)，防止溜鉆、蹩鉆，并嚴(yán)密注意泵壓變化。鉆進(jìn)時(shí)如遇泵壓突然升高，要馬上停泵，將鉆頭提離井底，然后試開泵查找原因。使用轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)時(shí)要注意觀察扭矩變化，如發(fā)現(xiàn)扭矩突然增大或變化幅度增大，應(yīng)分析井下情況，及時(shí)從工程、鉆井液方面采取相應(yīng)的技術(shù)措施。起鉆遇卡不得硬提，下鉆遇阻不得硬壓，以防造成井下事故。測(cè)單點(diǎn)時(shí)要及時(shí)活動(dòng)鉆具，鉆具在井下靜止時(shí)間不超過2分鐘，以防粘卡。活動(dòng)鉆具以上提下放為主，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間定點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。抓好鉆井液的維護(hù)處理及凈化工作，特別是要根據(jù)鉆井液分段設(shè)計(jì)及井下實(shí)際需要，加足液體或固體潤(rùn)滑劑，以保證定向施工的順利及全井的安全。下鉆到底后，要緩慢開泵，防止井內(nèi)壓力激動(dòng)，憋漏地層。嚴(yán)禁在地層疏松段定點(diǎn)循環(huán)，以免沖垮井壁，造成井下復(fù)雜。嚴(yán)禁起下鉆中途定點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間大排量循環(huán)，嚴(yán)禁使用噴射鉆頭在中途遇阻時(shí)長(zhǎng)時(shí)間劃眼。鉆開油氣層之前，要按油氣層保護(hù)要求調(diào)整鉆井液性能符合要求，不經(jīng)過有關(guān)單位的鉆開油氣層驗(yàn)收檢查認(rèn)可，不允許鉆開油氣層。抓好鉆井設(shè)備的維護(hù)、檢查、保養(yǎng)工作，確保全井的各項(xiàng)施工作業(yè)順利進(jìn)行。完鉆時(shí)全井起鉆前要充分循環(huán)鉆井液，盡量避免大幅度的調(diào)整鉆井液的性能并進(jìn)行短起下鉆作業(yè)，保證電測(cè)和固井順利。油層套管固井技術(shù)措施把好井身質(zhì)量關(guān)，下套管前鉆具必須帶扶正器通井，在阻卡井段反復(fù)進(jìn)行短起下作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行劃眼，保證井眼暢通。如有井漏，先堵漏后固井。下套管前，對(duì)機(jī)房動(dòng)力設(shè)備、鉆井泵、鉆機(jī)、循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，保證固井施工中鉆井設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。套管螺紋必須清洗干凈，使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋密封脂，涂抹均勻。套管到井后鉆井工程技術(shù)人員要認(rèn)真仔細(xì)的檢查丈量每一根套管，計(jì)算調(diào)整好準(zhǔn)確的套管串長(zhǎng)度。要求專業(yè)下套管隊(duì)伍施工，上扣扭矩達(dá)到規(guī)定值，嚴(yán)格控制套管上扣速度，上扣速度V25圈/分鐘，用自動(dòng)記錄儀進(jìn)彳亍記錄。套管上鉆臺(tái)嚴(yán)禁磕碰?？刂铺坠芟路潘俣?，減小井內(nèi)壓力激動(dòng)，防止壓漏地層。并有專人觀察井口鉆井液返出情況，定時(shí)灌滿鉆井液。水泥漿封固井段，井斜或全角變化率較大的井段每1~2根套管加1個(gè)扶正器，其它井段每2~4根套管加一個(gè)扶正器。固井過程中，有專人觀察井口鉆井液返出量，分析判斷井下情況。要求各崗位緊密配合，確保注水泥作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。如果回壓凡爾失靈，侯凝期間要派專人觀察井口壓力變化，按要求放壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。9.1.3井眼軌跡控制技術(shù)服務(wù)方案一開技術(shù)措施每口井都對(duì)大門方向、井口拖距勤加校正，使防碰圖上數(shù)據(jù)更加可靠，井口拖距不得小于6米。一開應(yīng)盡量打直，為后續(xù)施工打下基礎(chǔ)。一開防碰井段加密單點(diǎn)測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)兩井相距不足4米必須將兩井先行分開，不足3米技術(shù)組人員必須親自到井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)。一開鉆完進(jìn)尺起鉆時(shí)要投多點(diǎn)，為后期防碰掃描計(jì)算提供數(shù)據(jù)。二開技術(shù)措施二開下222mm鉆頭常規(guī)大鐘擺鉆具修塞，打完直井段后起鉆下入四合一鉆具組合定向。在定向過程中全角變化率不得超出設(shè)計(jì)要求的20°/100m，222mmPDC造斜率一般在1°?1.5°左右，可連續(xù)定向；222mm3A造斜率一般在2°?2.5。左右，定1.5?2根后必須復(fù)合，待測(cè)斜結(jié)果出來后根據(jù)造斜率再稍加調(diào)整滑動(dòng)鉆進(jìn)的長(zhǎng)度。在使用四合一鉆具組合中，根據(jù)鉆具組合的一般特性與地層的一般規(guī)律通過定向井程序的預(yù)演確定好定向井斜、復(fù)合井斜、完鉆井斜；222mmPDC四合一鉆具組合洛河段復(fù)合鉆進(jìn)增斜率一般在1?2°/100m(根據(jù)井斜的大小)，安定、延安有可能略增，出現(xiàn)意外就要調(diào)整結(jié)構(gòu)。樹立直一增一穩(wěn)剖面的思想，定向初期要比設(shè)計(jì)略欠位移略欠井斜(1?3°)；根據(jù)地層的不同特性及四合一鉆具中扶正器尺寸的大小，預(yù)留出四合一鉆具組合復(fù)合鉆進(jìn)增斜的空間，推導(dǎo)出四合一鉆具組合復(fù)合鉆進(jìn)所要達(dá)到的井斜(比設(shè)計(jì)大井斜1?2°)；中靶井斜要比設(shè)計(jì)井斜高出3?4°完鉆，原則上完鉆井斜不超出設(shè)計(jì)井斜4°。關(guān)于鉆具結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對(duì)于(改變參數(shù)不起作用)不希望再增的，可把四合一里的短鉆鋌甩掉或換1°單彎或在井下允許的條件下增加扶正器的尺寸，或兩者、三者并用；對(duì)于不想微降井斜的，可采取更換鉆頭尺寸的辦法等等。如果井比較深或者井下不算很正常、方位很正只是井斜問題的情況下，一般不允許動(dòng)用螺桿調(diào)整，必須更換鉆具結(jié)構(gòu)來調(diào)整。本著“主動(dòng)出擊、有效施工、及早調(diào)整”的原則，發(fā)現(xiàn)不好的趨勢(shì)，先從參數(shù)上著手，見效甚微的話及早更換鉆具結(jié)構(gòu)。在直羅頂部中部不允許動(dòng)用螺桿進(jìn)行井斜和方位的調(diào)整，如果井段緊張，距直羅底部50米左右的大砂層可以調(diào)整。9.1.4鉆井液技術(shù)服務(wù)方案一開鉆進(jìn)井液技術(shù)該井段黃土層和礫石層及粗砂、砂巖與泥巖互層，具有膠結(jié)差，易漏、易垮塌的特點(diǎn)。鉆井液配方：清水+0.2-0.3%純堿+6-8%土粉+0.1-0.2%HV-CMC。(1)開鉆前先在配漿罐中打滿清水40方，然后通過混合漏斗依次加入純堿(100kg)、膨潤(rùn)土(2500kg)，預(yù)水化24h后，加單封300kg，視情況而定再加HV-CMC(25kg)，將泥漿粘度提高到40-50S。鉆進(jìn)時(shí)用清水、膨潤(rùn)土、CMC調(diào)整鉆井液粘切，粘度保持在35-40S，這時(shí)的泥漿量只需夠循環(huán)鉆進(jìn)就行。防漏堵漏：開鉆前，備足清水，并提前備足堵漏材料。如果井漏不嚴(yán)重時(shí);小于5m3/h)，應(yīng)采取強(qiáng)穿隨鉆堵漏措施，但不得使用清水強(qiáng)行鉆進(jìn)，仍然需要配制有一定粘度的鉆井液(粘度不低于30s)；鉆完一開進(jìn)尺后大排量充分洗井，先過用土粉配的稠塞進(jìn)行裹帶，然后再搞短起下到鉆鋌。最后打稠塞后起鉆保證表層套管順利下入。二開鉆井液技術(shù)環(huán)河、華池、洛河組二開環(huán)河、華池組主要為黃綠色砂質(zhì)泥巖，暗棕色砂巖、粉砂巖。洛河組為淺灰、紫紅色砂巖、粉砂巖，呈細(xì)、中、粗分布，孔隙度大，滲透性強(qiáng)，易發(fā)生漏失，但地層穩(wěn)定，可鉆性好。環(huán)河、華池、洛河組膠結(jié)疏松，鉆時(shí)快、砂巖滲透性強(qiáng)，而且該井段是定向、微調(diào)滑動(dòng)井段，鉆井液懸浮能力差，工程上要積極配合，早開泵，晚停泵；防止井下復(fù)雜情況的發(fā)生。采用無固相聚合物鉆井液，以聚丙烯酰胺(PAM)維護(hù)為主，加量0.1-0.2%，保持較低的粘切，利于鉆屑充分絮凝沉淀，鉆進(jìn)時(shí)視鉆井液攜砂能力和絮凝情況不斷補(bǔ)充聚合物，提高液粘度，防止沉砂卡鉆?；揪S護(hù)方法：禁止清水二開，必須配成粘度為28秒的聚合物膠液，始終保持地面鉆井液量在300方以上，加強(qiáng)絮凝，滲漏嚴(yán)重的區(qū)塊配制0.3-0.4%凝膠靜止堵漏或加入粉碎麥草隨鉆防漏。該段每鉆進(jìn)300米用50秒聚合物稠漿或凝膠清掃一次井筒。滑動(dòng)鉆進(jìn)鉆井液處理方法為：滑動(dòng)施工前在上水罐配制30方粘度在45秒左右的聚合物清掃液，用清掃液循環(huán)1周，確保井筒內(nèi)砂子完全攜帶出來，井眼暢通的情況下方可進(jìn)行滑動(dòng)施工?；瑒?dòng)施工過程中，保證入井鉆井液粘度不小于30秒，處理方法為：每滑動(dòng)鉆進(jìn)一個(gè)單根，在上水罐加50kg聚合物?；瑒?dòng)施工過程中，開雙柴油機(jī)確保泵排量，只有環(huán)空鉆井液返速達(dá)到一定要求時(shí)，井底砂子才能及時(shí)帶出井筒，滑動(dòng)施工才能順利進(jìn)行。安定、直羅組直羅組上部存在大段泥頁巖，蒙托石含量高，易吸水膨脹垮塌，形成'大肚子”井眼，給后期攜砂帶來困難，導(dǎo)致電測(cè)遇阻，是全井最主要的控制井段。除控制好鉆井液密度外，聚合物以KPAM為主，配合加入FT-1或FT342，以提高鉆井液中鉀離子含量，抑制跨塌。性能要求：密度：1.00?1.01g/cm3,漏斗粘度：30?32秒。維護(hù)處理方法：防塌鉆井液處理應(yīng)提前在安定底部進(jìn)行，在進(jìn)入直羅組之前調(diào)整性能達(dá)到要求。鉆井液數(shù)量控制在200方左右，避免在直羅組鉆進(jìn)過程中大量補(bǔ)充鉆井液，補(bǔ)充鉆井液時(shí)應(yīng)配制成膠液按循環(huán)周均勻加入。滑動(dòng)時(shí)鉆井液處理方法與洛河組滑動(dòng)處理方法相同。該段每鉆進(jìn)150米配制60秒的白土漿或用完井泥漿清掃一次井筒。延安、延長(zhǎng)組延安、延長(zhǎng)組地層中泥質(zhì)含量高，易吸水膨脹導(dǎo)致井眼縮徑，鉆井液處理應(yīng)加強(qiáng)體系的絮凝效果，強(qiáng)化抑制能力，防止縮徑阻卡，同時(shí)要兼顧上部直羅組的穩(wěn)定。 性能要求：密度：1.01?1.02g/cm3，漏斗粘度：30?31秒。維護(hù)處理方法：日常維護(hù)以膠液的形式進(jìn)行。進(jìn)入延安組以后，每鉆進(jìn)150米，配制60秒以上的稠漿清掃井筒確保井眼凈化良好，井底無沉砂。完井液轉(zhuǎn)化完井液的轉(zhuǎn)化分兩步進(jìn)行：預(yù)轉(zhuǎn)化:在打開主力油層前50米將聚合物鉆井液預(yù)轉(zhuǎn)化為低固相分散型鉆井液體系。性能要求：密度：1.03?1.04g/cm3，漏斗粘度：35-40秒，濾失量：＜15ml，泥餅：＜0.5mm，PH值：10-12，含砂量：＜0.2%，靜切力：1?2/2?4Pa，塑性粘度：10?15mPa.S，動(dòng)切力：4?8Pa，動(dòng)塑比：0.3?0.4Pa/mPa.S。完鉆階段處理：在打口袋或者完鉆循環(huán)時(shí)，使用適量的CMC,SM-1,FT-342，白土配制40方粘度(80-100秒)的稠漿清掃井底，之后按照以下配方整體處理鉆井液，然后循環(huán)2-3個(gè)循環(huán)周，鉆井液循環(huán)均勻，把井底砂子攜帶干凈，以保證電測(cè)。鉆井液配方如下：性能要求：密度：1.05?1.08g/cm3，漏斗粘度：50-55秒，濾失量：W8ml，泥餅：W0.5mm，PH值：10?12，含砂量：＜0.2%，靜切力：2?4/4?6Pa，塑性粘度：15?20mPa.S，動(dòng)切力：6?12Pa，動(dòng)塑比：0.4?0.5Pa/mPa.S。9.1.5事故復(fù)雜預(yù)防及處理方案依據(jù)往年實(shí)鉆資料，針對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的復(fù)雜情況有：卡鉆、碰套管、井漏、井垮、斷鉆具等，制定相應(yīng)技術(shù)措施如下：卡鉆預(yù)防及處理1.1防卡措施：施工中注意與定向井技術(shù)人員配合好，均勻送鉆，控制井眼軌跡平滑，利于防卡。起下鉆至降斜井段時(shí)，注意控制速度，觀察動(dòng)載變化，防起下鉆過猛，造成卡鉆。按設(shè)計(jì)要求加足固、液體潤(rùn)滑劑，調(diào)整好鉆井液性能。起鉆要及時(shí)灌滿鉆井液，并注意觀察是否抽吸，如有抽吸現(xiàn)象要立即停止起鉆作業(yè)，接方鉆桿循環(huán)或者倒劃眼。在接單根過程中，如果有遇卡現(xiàn)象，要充分循環(huán)泥漿，待井下正常后再繼續(xù)施工。鉆進(jìn)過程中注意扭矩、泵壓等鉆井參數(shù)及返砂變化情況，發(fā)現(xiàn)異常不能繼續(xù)鉆進(jìn)，要及時(shí)分析處理，防止井下復(fù)雜及事故的發(fā)生。1.2解卡措施：卡鉆事故發(fā)生后，首先要根據(jù)上提、下放、轉(zhuǎn)動(dòng)、開泵循環(huán)情況，以及了解到的井眼情況和卡鉆前的各種現(xiàn)象進(jìn)行分析，準(zhǔn)確判斷出卡鉆的原因，再采取相應(yīng)的措施，但無論何種性質(zhì)的卡鉆，都要設(shè)法調(diào)整鉆井液的性能，及時(shí)清除巖屑，清洗井眼，一般常用解卡方法有：上提、下放和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具解卡。在循環(huán)鉆井液洗井的同時(shí)配合活動(dòng)鉆具，若卡得不嚴(yán)重時(shí)可得到解決，但活動(dòng)鉆具要針對(duì)不同類型的卡鉆來進(jìn)行，如果是沉砂卡鉆或井塌卡鉆則不要上提鉆具，以免卡得更死，那么可以下放或旋轉(zhuǎn)鉆具，并設(shè)法憋開循環(huán)，用倒劃眼的方法慢慢上提解卡。起鉆遇卡(鍵槽、縮徑或泥包卡鉆)時(shí)，可提到元懸重后猛放鉆，切不可猛力上提，以免將鉆頭卡得更死。下鉆遇阻、壓得過大而卡鉆時(shí)，則應(yīng)用較大的力量上提解卡，對(duì)于壓差卡鉆，可以采取猛提猛放和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具的方法使較輕的粘附卡鉆得以解脫。浴井解卡。在采用上述方法無效時(shí)，對(duì)于壓差卡鉆、泥包卡鉆、縮徑卡鉆、沉砂卡鉆等情況可采用浴井解卡。既是向井內(nèi)泡油、泡鹽水、泡酸或采用清水循環(huán)等方式，泡松粘稠的泥餅，降低粘附系數(shù)，減少與鉆具的接觸面積，減少壓差，從而活動(dòng)鉆具解卡。在浴井之前應(yīng)弄清卡點(diǎn)的位置，可根據(jù)彈性材料受拉時(shí)的拉力與伸長(zhǎng)兩的關(guān)系實(shí)測(cè)出卡點(diǎn)的位置，先用大鉤以一定的力上提鉆具，測(cè)出鉆具受此拉力時(shí)的伸長(zhǎng)量，可根據(jù)公式計(jì)算出卡點(diǎn)的井深：L=EApAL/103F，L一卡點(diǎn)以上鉆桿長(zhǎng)度，m;E一鋼材彈性模量，取20.6X104Mpa;△L一鉆桿的絕對(duì)伸長(zhǎng)量，cm；F一凈拉力負(fù)荷，KN；Ap一鉆桿截面積，cm2。知道卡點(diǎn)深度后，計(jì)算出所需的泡油(液)量，并降其注入卡點(diǎn)鉆井段，一般要求注入的原油兩要返至卡點(diǎn)以上100米，卡點(diǎn)以下鉆具全部泡上原油，并使鉆桿內(nèi)的油面高于管外油面。V0=KhDX0.785(db2—dp2)H1+0.785dpi2H2,(m3),KhD一井徑附加系數(shù)，一般取1.2?1.5,db一鉆頭直徑，m,dp一鉆桿外經(jīng)，m,H1—環(huán)空泡油高度，m,dpi一鉆桿內(nèi)徑，m,H2一鉆桿內(nèi)注油高度，m。打入原油后，每隔10?14min,替如少量的鉆井液，使原油上返，以加強(qiáng)原油的滲透侵泡作用。在油浴期間要配合活動(dòng)鉆具，浸泡6?12小時(shí)后如不能解卡，可替出原油重新浸泡或在原油中加入一定量的柴油，可提高浸泡效果。有時(shí)用堿液或清水作浸泡劑也可獲得很好的效果。在石灰?guī)r地層中。可以用低濃度的鹽酸溶液解卡。上擊、下?lián)艚饪?。在鉆進(jìn)中若遇到垮塌、粘性膨脹性風(fēng)易卡地層，可在鉆桿與鉆鋌或在鉆鋌之間接上震擊器，一旦遇到卡鉆，便立即下?lián)艋蛏蠐艚饪āＦ疸@中遇卡，如縮徑、鍵槽等引起的卡鉆經(jīng)活動(dòng)不能解除時(shí)，可以在卡點(diǎn)處倒開鉆具，在接上震擊器，對(duì)扣后，下?lián)艚饪āＨ缓笱h(huán)洗井，慢慢上提鉆柱，如仍有卡的現(xiàn)象時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具倒劃眼輕輕上提。倒扣套銑解卡。遇到嚴(yán)重的卡鉆時(shí)上述方法不能循環(huán)時(shí)，常用倒扣(轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)將井內(nèi)正扣鉆具倒出X套銑(對(duì)卡點(diǎn)以下的鉆具下套銑筒將鉆具外面即鉆具和井壁的環(huán)形空間的巖屑或落物碎屑等銑掉，然后再倒出鉆具)的方法來解決。爆炸倒扣、套銑。首先測(cè)出卡點(diǎn)，然后用電纜將導(dǎo)爆索從鉆具內(nèi)送到卡點(diǎn)以上的第一個(gè)接頭處，在導(dǎo)爆索中部對(duì)準(zhǔn)接頭的同時(shí)，將鉆具卡點(diǎn)以上的全部重量提起，并給鉆具施加一定的倒扣力矩，點(diǎn)燃使其爆炸，產(chǎn)生劇烈的沖擊波及強(qiáng)大的震動(dòng)力，足以使接頭部分發(fā)生彈性變形，及時(shí)把扣倒開。原理同用錘頭敲打鉆桿母接頭后就克卸開一樣。防碰技術(shù)措施一開接入無磁鉆鋌和托盤接頭，鉆進(jìn)中加強(qiáng)單點(diǎn)監(jiān)測(cè)，起鉆前投多點(diǎn)，為后期掃描計(jì)算提供依據(jù)。上直段控制好鉆井參數(shù)，均勻送鉆，盡量打直。加強(qiáng)軌跡監(jiān)測(cè)，及時(shí)計(jì)算井距，若發(fā)現(xiàn)兩井有靠近的趨勢(shì)，提前采取措施。防漏堵漏技術(shù)措施本地區(qū)黃土層膠結(jié)松散，成巖性差，分散度高，對(duì)流體沖蝕敏感，間或有裂縫存在。開鉆前，備足清水，并提前備足堵漏材料。如果井漏不嚴(yán)重時(shí)(小于5m3/h)，應(yīng)采取強(qiáng)穿隨鉆堵漏措施，但不得使用清水強(qiáng)行鉆進(jìn)，仍然需要配制有一定粘度的鉆井液(粘度不低于30s)。洛河組為淺灰、紫紅色砂巖、粉砂巖，呈細(xì)、中、粗分布，孔隙度大，滲透性強(qiáng)，易發(fā)生漏失，存在著不同程度的漏失。油層砂巖滲透性好承壓較差，也易發(fā)生滲漏。針對(duì)洛河組合產(chǎn)層的井漏特點(diǎn)，應(yīng)以防漏為主，堵漏為輔。防漏主要是進(jìn)入易漏地層前加入隨鉆堵漏劑，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定，避免因人為誤操作而壓漏憋漏地層。以下是針對(duì)洛河和產(chǎn)層井漏的主要堵漏措施：發(fā)生漏速小于5m3/h微漏時(shí)，要適當(dāng)提高鉆井液的粘度和切力，以增加鉆井液進(jìn)入地層孔隙的阻力；可適當(dāng)提高磺化瀝青提高井壁穩(wěn)定性保證鉆井液中其含量1-2%和隨鉆堵漏劑(單封或超低滲)的比例保證其含量2-5%并及時(shí)補(bǔ)充固、液潤(rùn)滑劑防止井下托壓現(xiàn)象。針對(duì)發(fā)生的漏速大于5m3/h而小于15m3/h的中小型井漏，若隨鉆堵漏無效則采取復(fù)合堵漏方案(定向鉆具需換成常規(guī)鉆具防止鉆具內(nèi)堵)。(堵漏漿：井漿+2-5%膨潤(rùn)土+5?8%單封+5%復(fù)合堵漏劑滴流+1%凝膠膨脹顆粒+0.5%HV-CMC+1%磺化瀝青)，起鉆前泵入堵漏泥漿，頂替到漏失層位，然后起鉆至安全井段憋壓后靜堵8-24h后下鉆循環(huán)觀察。發(fā)生漏速大于15m3/h漏失時(shí)必須先強(qiáng)行起鉆(防止井壁失穩(wěn)埋鉆具)，邊起鉆邊向井筒灌泥漿。然后再換上較大水眼的鉆頭或光鉆桿進(jìn)行堵漏作業(yè)，以避免剛性堵漏劑堵塞鉆頭水眼。將鉆具下到漏層位置或漏層頂部，將配制好的堵漏漿(井漿+2-10%膨潤(rùn)土+5%單封或鋸末+1%磺化瀝青+5-10%復(fù)合堵漏劑果殼等及少許植物纖維滴流+2%水泥)頂替到漏層段后把鉆具起到安全井段后必須進(jìn)行憋壓(2-3Mpa，穩(wěn)壓10min不降)，將堵漏漿憋入漏層，一般要求憋入漏層10m3(分三次蹩壓，每次蹩入地層3m3、4m3、3m3堵漏泥漿)。如果注入堵漏漿時(shí)憋壓能穩(wěn)住未發(fā)生漏失，起鉆到安全井段后靜止8-24h后下鉆循環(huán)觀察漏失情況。若以上措施均無效果，可請(qǐng)示甲方，采取水泥封堵措施。防垮塌技術(shù)措施直羅組上部存在大段泥頁巖，蒙托石含量高，易吸水膨脹垮塌，形成'大肚子”井眼，給后期攜砂帶來困難，導(dǎo)致電測(cè)遇阻，是全井最主要的控制井段。除控制好鉆井液密度外，聚合物以KPAM為主，配合加入FT-1或FT342,以提高鉆井液中鉀離子含量，抑制跨塌。主要防垮塌措施如下：采取適當(dāng)?shù)膭?dòng)塑比，以提高鉆井液的攜巖能力，并減少鉆井液對(duì)井壁的沖刷，利于井壁穩(wěn)定。起下鉆至易垮塌井段時(shí)，速度要慢，避免抽汲作用及壓力激動(dòng)，引發(fā)井壁不穩(wěn)定。加入瀝青類處理劑或防塌劑，增大濾液向地層浸入的阻力，同時(shí)可改善泥餅質(zhì)量，提高井壁的穩(wěn)定性。降低鉆井液的失水，尤其是HTHP失水，減少濾液向地層的侵入量。長(zhǎng)時(shí)間停鉆必須在易塌層下部架橋并注封閉漿，以避免易塌層出現(xiàn)嚴(yán)重垮塌。7、完鉆后配上完井液和封閉漿液，以保證測(cè)井順利。進(jìn)入直羅組前，使用優(yōu)質(zhì)新鉆頭，盡可能提高鉆速，縮短鉆井時(shí)間。延安組和延長(zhǎng)組有長(zhǎng)段砂巖，滲透性特強(qiáng)，應(yīng)提前做好防漏工作，以免漏失嚴(yán)重時(shí)加清水，而破壞鉆井液性能。)地面漿量應(yīng)保持在60m3以上，使巖屑在地面有足夠的沉淀時(shí)間，只有巖屑沉淀好，鉆井液性能才能維持穩(wěn)定，井壁才能維持穩(wěn)定。鉆具事故預(yù)防措施：送井的各類鉆具必須是檢驗(yàn)合格的鉆具。裝卸、運(yùn)輸鉆具，按有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行，避免損壞鉆具。井場(chǎng)鉆具應(yīng)按尺寸大小，新舊程度有序排放，壞鉆具要有明顯標(biāo)記。下井鉆具要經(jīng)外觀檢查，要有規(guī)格、長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、下井順序等記錄，嚴(yán)格登記管理。嚴(yán)格執(zhí)行鉆具倒換、錯(cuò)扣、探傷制度。嚴(yán)格執(zhí)行鉆井操作規(guī)范，保證鉆具使用壽命。9.1.6油層保護(hù)技術(shù)措施進(jìn)入油氣層前100?150m加入足夠的防塌劑、油層保護(hù)劑，通過架橋作用在井壁形成內(nèi)、外泥餅，將鉆井液調(diào)整為屏蔽暫堵式鉆井完井液，有效的阻止鉆井液中固相或?yàn)V液繼續(xù)侵入，同時(shí)嚴(yán)格控制好鉆井液的API及HTHP濾失量，改善鉆井液流變性及泥餅質(zhì)量，提高鉆井液的造壁性，盡可能提前鉆井液與油氣層巖石和流體的配伍性。進(jìn)入油氣層前50?100m現(xiàn)場(chǎng)人員要到現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)井隊(duì)泥漿組做好鉆井液改造工作，并取樣進(jìn)行濾液和全套性能分析，分析數(shù)據(jù)要及時(shí)返到井隊(duì)并提出要求，確保鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆開油氣層高溫高壓濾失量必須達(dá)到以下要求：儲(chǔ)層井深小于2000米，高溫高壓濾失量小于15ml儲(chǔ)層井深在2001?2500米，高溫高壓濾失量小于13ml儲(chǔ)層井深在2501?3000米，高溫高壓濾失量小于12ml儲(chǔ)層井深大于3000米，高溫高壓濾失量小于10ml鉆開油氣層后，做好設(shè)備的檢修保養(yǎng)工作，盡量減少非生產(chǎn)時(shí)間，減少鉆井液對(duì)油氣層的浸泡時(shí)間。控制起下鉆速度，避免井下壓力激動(dòng)過大，減小油氣層內(nèi)部粘土顆粒運(yùn)移，避免儲(chǔ)孔喉堵塞。保護(hù)油氣層要求要求使用優(yōu)質(zhì)鉆井液鉆開主要目的層，嚴(yán)格控制鉆井液密度，采用屏蔽暫堵鉆井液改造技術(shù)，確保近平衡鉆進(jìn)，保護(hù)油氣層，防止對(duì)油氣層的污染。油氣顯示段在平衡壓力鉆進(jìn)的情況下，鉆井液相對(duì)密度盡量采用地層壓力系數(shù)附加值的低值（油層附加0.05-0.1），達(dá)到發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層的目的。9.1.7井控技術(shù)服務(wù)方案認(rèn)真貫徹落實(shí)石油行業(yè)SY/T6426-2005《石油與天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)程》、《長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則》，嚴(yán)格執(zhí)行《長(zhǎng)慶油田油氣井井噴突發(fā)事件專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》結(jié)合長(zhǎng)慶油田實(shí)際情況，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如下幾個(gè)方面：表層套管除滿足封堵黃土層、水層之外，還應(yīng)滿足井控的基本要求。即表層套管應(yīng)滿足以下兩個(gè)條件：①表套下深N80m；②進(jìn)入石板層30米以上，座于砂巖井段。表套必須用水泥進(jìn)行封固，不允許座塞子。二開試壓：井控設(shè)備試壓標(biāo)準(zhǔn)防噴器組合（包括防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯）O244.5mm*8.94mm表套備注注：試壓19MPa是根據(jù)甲方封井器試壓19MPa穩(wěn)壓時(shí)間沱10分鐘，壓降M0.7MPa）節(jié)流、壓井管匯試壓19MPa穩(wěn)壓時(shí)間沱10分鐘，壓降M0.7MPa）手冊(cè)J-55標(biāo)準(zhǔn)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%來計(jì)算的，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)試壓可根據(jù)送井套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和封井器額定壓力的最小值進(jìn)行試壓。二開后，在鉆出套管鞋進(jìn)入第一個(gè)滲透層3-5米時(shí)，按細(xì)則規(guī)定做地層漏失壓力實(shí)驗(yàn)。（從式井第一口井做）立足一次井控，開鉆前做好注水井停注泄壓工作，二開前按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備重晶石粉和加重鉆井液；有專用灌漿管線，相關(guān)設(shè)備、儀器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并具有防爆功能。在配漿裝置附近儲(chǔ)備足夠的鉆井液加重材料，以備急用。搞好井控培訓(xùn)和防火、防噴演習(xí)，加強(qiáng)井控意識(shí)；進(jìn)入目的層前，按照關(guān)井操作程序進(jìn)行演習(xí)，做到操作熟練、程序正確。各種井控設(shè)備、鉆具內(nèi)防噴工具（鉆具回壓閥、方鉆桿下旋塞等）、專用工具、消防設(shè)施、電路系統(tǒng)、氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀等配套系統(tǒng)按照井控管理規(guī)定執(zhí)行。起鉆必須灌好鉆井液，鉆桿每起3-5柱灌1次，起鉆鋌和重點(diǎn)井起鉆時(shí)必須連續(xù)灌滿鉆井液。鉆開油層后因故空井時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將鉆具下至套管腳，認(rèn)真落實(shí)坐崗制度，井內(nèi)要經(jīng)常灌滿鉆井液。起鉆遇阻時(shí)嚴(yán)禁拔活塞，若起鉆發(fā)現(xiàn)鉆井液隨鉆具上行長(zhǎng)流返出，灌不進(jìn)鉆井液時(shí)應(yīng)立即下鉆到正常井段，調(diào)整好性能，達(dá)到正常方可繼續(xù)起鉆?？刂葡裸@速度，防止壓力激動(dòng)造成井漏。鄰井有注水井的要密切關(guān)注停注卸壓情況，確保打開油層前地層壓力在可控范圍之內(nèi)。對(duì)于叢式井組，第一口井按照上述驗(yàn)收程序驗(yàn)收，后續(xù)井由鉆井承包商自我驗(yàn)收后，油田公司項(xiàng)目組組織生產(chǎn)運(yùn)行、消防、安全、技術(shù)、監(jiān)督人員督促和抽查。如果在本井組中任一口井發(fā)生油氣侵，后續(xù)井必須按照第一口井驗(yàn)收程序驗(yàn)收。鉆井隊(duì)坐崗內(nèi)容為：鉆井液出口量變化、性能變化及液面增減情況，起鉆泥漿灌入量或下鉆泥漿返出量、有毒有害氣體含量。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流征兆等異常情況時(shí)，要立即報(bào)告司鉆，停鉆觀察，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取相應(yīng)措施。天然氣井發(fā)現(xiàn)溢流征兆等異常情況，應(yīng)立即停鉆關(guān)井節(jié)流循環(huán)1-2周確認(rèn)是否發(fā)生溢流，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取相應(yīng)的井控措施。鉆開油層后密切觀察鉆井液的返出情況，看是否有氣泡或油花，鉆井液的總量是否增加，遇有鉆時(shí)突然加快，放空，懸重增減，泵壓下降等現(xiàn)象，立即停鉆觀察，并把方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面，同時(shí)采取相應(yīng)措施，加重鉆井液時(shí)，附加值為0.05-0.10g/cm3。空井發(fā)生溢流關(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進(jìn)行處理。執(zhí)行“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井、疑似溢流關(guān)井檢查、預(yù)測(cè)溢流關(guān)井循環(huán)”的關(guān)井原則。關(guān)井后記錄立管壓力和套管壓力，及時(shí)匯報(bào)，15分鐘后再觀察并記錄立管壓力和套管壓力，求得加重鉆井液密度，配制好后節(jié)流循環(huán)壓井。電測(cè)時(shí)要有專人觀察井口，每測(cè)完一條曲線灌滿一次泥漿；若發(fā)現(xiàn)井口外溢立即停止測(cè)井，起出電纜強(qiáng)行下鉆，若井噴來不及時(shí)應(yīng)割斷電纜實(shí)施關(guān)井。下套管：（1）必須控制下放速度，每30根要灌滿一次鉆井液。下完套管必須先灌滿鉆井液，開始用小排量頂通，再逐步提高排量循環(huán)，防止誘噴或蹩漏地層。（2）下套管時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)控制井口，按鉆具內(nèi)有單流閥的方法求取立壓，并根據(jù)立管壓力調(diào)整鉆井液密度。循環(huán)鉆井液時(shí)，發(fā)現(xiàn)溢流要調(diào)整鉆井液密度，注水泥過程中發(fā)現(xiàn)溢流要強(qiáng)行固井并關(guān)井候凝，為抵消水泥漿初凝失重而引起的壓力損失，可在環(huán)空施加一定的回壓。9.2質(zhì)量管理體系及措施嚴(yán)格執(zhí)行《長(zhǎng)慶油田鉆井試油（氣）工程質(zhì)量管理辦法（暫行）》長(zhǎng)油計(jì)管字【20124號(hào)文件9.2.1井身質(zhì)量合格率達(dá)到100%井段井斜角（°）全角變化率（°/30m）水平位移（m）H<1000<2<2.1<201000<H<2000<3<2.7<302000<H<3000<5<2.7<403000<H<4000<7<3<604000<H<5000<9<3<70（1） 采用單點(diǎn)照相、電子單多點(diǎn)、MWD等測(cè)斜方式。（2） 測(cè)斜間距：2000米前，每100米測(cè)斜一次；井深超過2000米后，每300米測(cè)斜一次；若井斜有超標(biāo)趨勢(shì)，應(yīng)加密測(cè)斜。（3）井徑擴(kuò)大率：平均井徑擴(kuò)大率＜15%，最大井徑擴(kuò)大率＜20%，油層井徑擴(kuò)大率＜10%。9.2.2取心收獲率N95%，特殊情況執(zhí)行地質(zhì)設(shè)計(jì)，保障措施如下：1、井眼準(zhǔn)備確定鉆井取心后，要充分循環(huán)調(diào)整好鉆井液性能，特別是要保持較小的濾失量，定向井要根據(jù)井下情況適量加入潤(rùn)滑劑，若起鉆有掛卡現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行短起下鉆，起到直井段，保證井眼暢通無阻卡，確保取心工具下井順利。（1） 全面鉆進(jìn)鉆頭起出后，認(rèn)真測(cè)量外徑，防止因鉆頭外徑磨小造成取心工具下不到井底。（2） 認(rèn)真檢查起出的鉆進(jìn)鉆頭有無掉、崩齒，嚴(yán)防井下落物，確保井底干凈。2、下鉆（1）下鉆操作要平穩(wěn)，因工具上帶有兩個(gè)扶正器和鉆頭，其直徑幾乎與井眼一樣，要嚴(yán)格控制下放速度，特別是造斜點(diǎn)、井斜、方位變化大的井段更要慢放，遇阻嚴(yán)禁硬壓強(qiáng)下，必要時(shí)接方鉆桿劃眼通過。（2） 下鉆中途要分段打通循環(huán)，并避開造斜點(diǎn)和疏松地層，循環(huán)時(shí)以上提、下放活動(dòng)鉆具為主。（3） 下鉆距井底一個(gè)單根時(shí)接方鉆桿，先小排量頂通，再逐漸增大至正常循環(huán)排量，慢劃至具井底0.5米循環(huán)泥漿，并上下大幅度活動(dòng)鉆具，清洗內(nèi)筒，并校對(duì)方入。若下鉆中途遇阻，必須接方鉆桿循環(huán)鉆井液劃眼，如果劃眼井段超過20米，必須起出工具后下全面鉆進(jìn)鉆頭通井，井眼暢通后，再下入取心工具取心。3、取心鉆進(jìn)循環(huán)好鉆井液后，卸開方鉆桿投球，調(diào)整泵排量在25l/s左右，然后接方鉆桿開泵送球(鋼球下降速度約300米/分鐘，待球入座后(泵壓略增)，開始加5?10KN鉆壓樹心，樹心進(jìn)尺不少于0.2米。樹心完成后，逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓取心鉆進(jìn)，要求正、副司鉆操作，送鉆要均勻，盡可能采取溜放送鉆，保證巖心外徑均勻，取心過程中若遇鉆時(shí)突然升高要果斷割心起鉆。4、起鉆及其它根據(jù)井下情況、鉆時(shí)情況、地質(zhì)要求、取心情況，割芯起鉆，割心前，要適當(dāng)增加1?2噸鉆壓鉆進(jìn)0.2米以上，保證巖心爪處的巖心有足夠的外徑以便于割心，然后剎住剎把旋轉(zhuǎn)10-20分鐘,停鉆盤上提鉆具拔短巖心，割心后嚴(yán)禁猛放探心。起鉆操作要平穩(wěn)，使用液壓大鉗卸扣，井底至造斜井段采用低速檔起鉆，起鉆遇卡時(shí)盡量采取上提、下放活動(dòng)起出，使用倒劃眼工具時(shí)，要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)速，并防止鉆具急速倒轉(zhuǎn)。嚴(yán)防井口落物，并及時(shí)灌好鉆井液，取心工具出井后，蓋好井口。出心時(shí)要保護(hù)好巖心筒，不得猛頓、猛砸、猛甩。恢復(fù)鉆進(jìn)下鉆前，可組裝好工具再接兩根鉆桿立在鉆臺(tái)上備用。每次取心后要及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，收獲率達(dá)不到規(guī)定要求，找出原因，制定措施為取好下一筒故準(zhǔn)備。下全面鉆進(jìn)鉆頭時(shí)，無論取心鉆頭的直徑是否與井目眼匹配，在取芯井段必須進(jìn)行劃眼，防止造成質(zhì)艮卡鉆。9.2.3油層保護(hù)符合《鉆采工程方案》要求1、 進(jìn)入油層前，將鉆井液體系轉(zhuǎn)換為低固相、低濾失量的聚合物完井液；2、 完井液密度符合《鉆采工程方案》要求；3、 嚴(yán)格執(zhí)行API失水量達(dá)到地質(zhì)設(shè)計(jì)和/或油氣層保護(hù)技術(shù)要求。4、 采用四級(jí)凈化，清除無用固相，保持鉆井液的清潔。5、 進(jìn)入目的層前要檢查鉆井設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。準(zhǔn)備好所需各種材料和工具，作好各項(xiàng)工序的銜接工作，提高機(jī)械鉆速，減少測(cè)井時(shí)間，減少對(duì)儲(chǔ)層的浸泡時(shí)間，氣井浸泡時(shí)間不得超過168小6、 建立健全氣層保護(hù)監(jiān)督體系，全體施工人員必須樹立保護(hù)儲(chǔ)層的意識(shí)，保證各項(xiàng)措施的實(shí)施。9.2.4入井材料質(zhì)量滿足長(zhǎng)慶油田材料管理要求1、 關(guān)系到鉆完井工程質(zhì)量的材料、附件，生產(chǎn)中均使用油田公司集中采供(包括：表層套管、技術(shù)套管、短套管、氣井所用分級(jí)箍、底法蘭及雙公短節(jié)等)；2、 影響到鉆完井工程質(zhì)量的材料、附件，出具第三方的檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)工程技術(shù)管理部備案后使用(包括：浮鞋、浮箍、扶正器、環(huán)行鋼板、大小蓋帽、懸掛器、封隔器、水泥、外摻料、添加劑及水泥漿配方等)3、不合格的產(chǎn)品絕不使用。9.2.5下套管作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)操作規(guī)程1、 完鉆井深、表層套管下深、油層套管下深、套管串結(jié)構(gòu)、短套管位置、人工井底等嚴(yán)格執(zhí)行地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)；2、嚴(yán)格按照按照SY/T5396-2000《石油套管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法》進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)新型套管嚴(yán)格按照SY/T6474-2000《新套管、油管和平端鉆桿現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法》進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn),資料記錄齊全、準(zhǔn)確、有效。3、 入井時(shí)井隊(duì)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，有質(zhì)量問題的套管絕不入井。4、 套管附件使用油田公司工程技術(shù)管理部備案的產(chǎn)品；5、 套管作業(yè)嚴(yán)格按照SY/T5412-2005《油氣井套管作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。氣井使用帶扭矩記錄儀的套管鉗按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣至規(guī)定扭矩，扭矩記錄齊全有效，現(xiàn)場(chǎng)提供資料，監(jiān)督驗(yàn)收；使用符合標(biāo)準(zhǔn)的套管螺紋脂。6、 套管串質(zhì)量表層套管下深、油層套管下深、套管串結(jié)構(gòu)、短套管位置、人工井底等滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)方案;絲扣連接牢靠，采用合適的套管密封脂、上扣扭矩值達(dá)到最佳；，使用專用套管鉗，進(jìn)行氣井技術(shù)套管、產(chǎn)層套管及油田水平井產(chǎn)層套管下套管作業(yè)，并在現(xiàn)場(chǎng)留有扭矩記錄。9.2.6固井質(zhì)量合格率達(dá)到100%，其中固井一次合格率N98%。1、下套管以及固井技術(shù)措施完鉆前50-100m開始調(diào)整鉆井液性能，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵對(duì)井眼情況(擴(kuò)、縮徑情況，井眼軌跡情況等)做到充分了解以便采取對(duì)應(yīng)措施。完鉆后大排量循環(huán)，循環(huán)周數(shù)以震動(dòng)篩上清潔無砂為準(zhǔn)。下套管必須通井，通井中要操作平穩(wěn)，遇阻進(jìn)行點(diǎn)劃直至消除阻卡，通井到底后要求短起下至造斜點(diǎn)，循環(huán)好后再追加一次10-15柱短起，短起過程如果不暢快，必須再追加短起，直至井眼暢通。對(duì)存在“大肚子”的井眼先用循環(huán)漿配制20m3左右粘度100s以上的稠塞攜帶巖屑，以最大限度保證井眼清潔，并對(duì)該井段進(jìn)行封閉。如果條件許可鉆井液中加入塑料小球封閉裸斜眼段，然后起鉆進(jìn)行下套管作業(yè)。下套管應(yīng)平穩(wěn)操作。若漏失要嚴(yán)格控制下放速度在30秒/根以下，一般情況下在15?20秒/根，不準(zhǔn)猛提、猛放、猛剎，保證井眼穩(wěn)定。套管下到底后必須灌滿泥漿再小排量頂通，控制好排量和提排量的時(shí)間，建立正常循環(huán)直至振動(dòng)篩干凈后，可進(jìn)一步降低粘切，以確保固井順利。下套管到底后，控制排量10-15l/s循環(huán)一至兩周，然后根據(jù)泵壓情況適當(dāng)逐步提高排量，直至滿足固井排量要求。9.2.7完井井口及井筒滿足質(zhì)量要求。1、 確保井筒暢通，滿足井下作業(yè)要求。2、 嚴(yán)格按照完井試壓程序試壓，管串中無分級(jí)箍時(shí)30Mpa、有分級(jí)箍時(shí)25Mpa，試壓30min壓降＜0.5Mpa，監(jiān)督在現(xiàn)場(chǎng)并，出具合格的試壓曲線圖。3、 完井井口絲扣洗凈干凈并合扣，合格后均勻涂抹特殊螺紋密封脂，人力旋緊后大鉗緊扣至上扣扭矩，特殊扣螺紋上到標(biāo)記處。在井口蓋板焊井號(hào)、隊(duì)號(hào)；6條螺栓對(duì)稱上緊，將螺帽固定死在螺桿上；園井填土至底法蘭處。4、 井口平正，封固可靠;管外不出水,井場(chǎng)無油污；大小鼠洞填平，井場(chǎng)周圍環(huán)境無污染。9.3技術(shù)服務(wù)安全管理體系與措施9.3.1在鉆井施工作業(yè)中執(zhí)行《長(zhǎng)慶油田石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則》，同時(shí)執(zhí)行下列安全標(biāo)準(zhǔn)：1SY/T5087—2005含硫化氫油氣井安全鉆井推薦方法2SY5720—2006司鉆安全技術(shù)考核規(guī)范3SY/T5225—2005石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程4SY5742—2007石油天然氣鉆井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則5SY/T5858—2004石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程6SY5974—2007鉆井井場(chǎng)、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程7SY/T5954—2004開鉆前驗(yàn)收項(xiàng)目及要求8SY/T5957—94井場(chǎng)電氣安裝技術(shù)要求9SY/T5964—2006鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試與維護(hù)10SY/T5967—94鉆井井控裝置安裝調(diào)試與維護(hù)11SY/T6203—2007油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法12SY/T6283—1997石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)保管理體系指南13SY/T6524—2002石油工業(yè)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用具配備要求14SY/T6629—2005陸上鉆井作業(yè)環(huán)境保護(hù)推薦作法15SY/T6628—2005陸上石油天然氣生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)推薦作法16SY/T6616—2005含硫油氣井鉆井井控裝置配套、安裝和使用規(guī)范17SY6355-1998石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志18SY/T6277-2005含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定9.3.2人員安全管理及保護(hù)措施1、防粉塵危害。在鉆井液配置和固井過程中常有較多的粉塵，要盡可能避免粉塵飛揚(yáng)，固井時(shí)應(yīng)采用罐裝水泥，施工者要配備口罩、眼鏡。2、防硫化氫中毒物。井噴時(shí)噴出的原油及天然氣中，常含有硫化氫等有害物質(zhì)，應(yīng)配備硫化氫等有害氣體報(bào)警裝置及防毒急救設(shè)備。3、 防噪音傷害。鉆井過程中鉆井及動(dòng)力設(shè)備發(fā)出較強(qiáng)的噪音和振動(dòng)，職工宿舍及活動(dòng)區(qū)應(yīng)適當(dāng)離開井場(chǎng)，保證職工休息、睡眠好?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。4、 防止放射性傷害。在放射性測(cè)井中，使用同位素、中子源及伽瑪源，操作人員會(huì)受到放射傷害，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。5、 預(yù)防職業(yè)性多發(fā)病。由于野外作業(yè)，不良環(huán)境及氣象條件差，關(guān)節(jié)炎、腸胃病，凍傷等成為多發(fā)病。應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防措施，改善職工工作和休息條件，定期進(jìn)行體檢，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，搞好衛(wèi)生保健。6、 防高空墜落事故。高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施按要求配備齊全，二層臺(tái)應(yīng)配備逃離裝置，且保持性能良好，鉆臺(tái)要安裝逃生滑道。7、 防高壓傷害事故。泥漿泵、空氣包、蓄能器等高壓設(shè)施的安全閥必須按規(guī)定裝好并定期檢查保養(yǎng)。8、 防觸電事故。井場(chǎng)需動(dòng)火時(shí)，要按照動(dòng)火級(jí)別申請(qǐng)動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要按規(guī)定作好防火準(zhǔn)備。9、 防止毒氣毒物傷害。配備有毒氣體報(bào)警儀和防毒器械、保護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。9.3.3設(shè)備安全管理及措施1、 設(shè)備在正式投用前為保證設(shè)備安全運(yùn)行，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，根據(jù)設(shè)備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝要求，編制設(shè)備操作規(guī)程。2、 公司設(shè)備主管部門應(yīng)及時(shí)組織設(shè)備、工藝、安全、設(shè)備操作等有關(guān)人員編制操作規(guī)程，經(jīng)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。重要、關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)程經(jīng)公司裝備處審查合格后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。3、 設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施操作程序、過程安全做出必要規(guī)定，操作規(guī)程至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：（1） 適用的設(shè)備類型；（2） 設(shè)備運(yùn)行、作業(yè)環(huán)境要求；（3） 設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定；（4） 人員狀況及勞保穿戴要求；（5） 設(shè)備交接班規(guī)定；（6） 設(shè)備啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備要求；（7） 操作程序、操作順序和操作方式的規(guī)定（包括設(shè)備作業(yè)過程的規(guī)范操作、進(jìn)行特殊工序的規(guī)范操作、關(guān)鍵操作的規(guī)范動(dòng)作和程序、設(shè)備操作過程中的檢查和設(shè)備停機(jī)后的檢查）；（8） 設(shè)備異常狀況排除規(guī)定；（9） 緊急避險(xiǎn)措施及采取應(yīng)急措施時(shí)的規(guī)范操作。4、 生產(chǎn)工藝改變或操作人員發(fā)現(xiàn)規(guī)程有誤或有不完善之處，設(shè)備主管部門應(yīng)及時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)了解情況，根據(jù)修改工藝和實(shí)地操作要求，對(duì)原操作規(guī)程進(jìn)行修改和完善，報(bào)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。5、 操作前的準(zhǔn)備（1）新設(shè)備投入使用前，必須由勞資部門組織進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，達(dá)到本崗位“四懂三會(huì)”要求。重點(diǎn)設(shè)備操作人員還應(yīng)取得設(shè)備操作證后，憑證上崗操作。（2） 特種設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過國(guó)家認(rèn)可的專門培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作前的培訓(xùn)考核，操作人員應(yīng)持有效操作證，定期進(jìn)行復(fù)審驗(yàn)證。（3） 新上崗、調(diào)換崗位和尚未取得操作證的人員，必須經(jīng)過學(xué)習(xí)和考核，不合格者不得單獨(dú)操作設(shè)備。（4） 設(shè)備啟動(dòng)前，操作者應(yīng)按操作規(guī)程的規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)告上一級(jí)負(fù)責(zé)人。重點(diǎn)設(shè)備還應(yīng)編制試運(yùn)行方案和制定安全運(yùn)行措施，以確保設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。（5） 兩名以上員工集體操作的設(shè)備，應(yīng)相互熟悉和掌握開機(jī)前的聯(lián)系方式和內(nèi)容。（6） 設(shè)備進(jìn)行試操作前，應(yīng)注意觀察上、下工序的銜接與配合，設(shè)備操作（活動(dòng)）區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放活動(dòng)物件，密切注意儀表指示變化。（7） 操作設(shè)備時(shí)應(yīng)先發(fā)出啟動(dòng)設(shè)備的警告信號(hào)，然后嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的動(dòng)作程序進(jìn)行操作。設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查（觀察）是否有異?，F(xiàn)象。（8） 新設(shè)備或大修出廠的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磨合運(yùn)行。設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)行過程中，根據(jù)設(shè)備使用狀況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，避免設(shè)備超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車妥善處理。（9） 任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)和亂割亂焊，不得隨意拆除或改變安全裝置。成套設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆套使用。（10） 關(guān)鍵要害崗位設(shè)備操作，實(shí)行兩人操作確認(rèn)制，即一人操作一人在旁監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致重大人身和設(shè)備事故。6、定人定機(jī)管理（1） 各類設(shè)備應(yīng)按定員標(biāo)準(zhǔn)配備操作人員，缺員不準(zhǔn)操作設(shè)備。（2） 設(shè)備的使用操作應(yīng)實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任制，明確操作者的職責(zé)。單人操作和單班作業(yè)的設(shè)備實(shí)行專人、專機(jī)制，兩班以上或多人操作的設(shè)備必須建立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，在機(jī)長(zhǎng)的組織下，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，管好用好設(shè)備。（3） 替班操作必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)脫崗和私自替崗。（4） 設(shè)備操作人員必須履行自己的職責(zé)和權(quán)利。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得操作他人設(shè)備，也不準(zhǔn)把設(shè)備交給他人操作。（5） 不準(zhǔn)串崗，對(duì)于串崗人員干擾當(dāng)班操作所造成的一切后果，要追究當(dāng)事人的責(zé)任。（6） 嚴(yán)禁持無效證件的人員操作各種車輛，無操作合格證人員不得操作需持證操作的設(shè)備。7、交接班制度設(shè)備操作人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班人員應(yīng)詳細(xì)向接班人員交待本班設(shè)備運(yùn)行情況和尚未處理的設(shè)備故障，避免情況不明、責(zé)任不清，影響生產(chǎn)和損壞設(shè)備。設(shè)備操作人員接班，必須按規(guī)定時(shí)間提前到崗，按規(guī)定進(jìn)行崗位巡回檢查。交班人員應(yīng)提前做好清潔衛(wèi)生，填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。設(shè)備應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行交接，交接雙方應(yīng)按設(shè)備巡回檢查路線要求，采用聽、看、查、問的方式，逐項(xiàng)或逐點(diǎn)進(jìn)行交接，并且雙方均應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本上簽字。交接內(nèi)容至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 交工作任務(wù)，任務(wù)不清不接；（2） 交質(zhì)量要求和措施，質(zhì)量要求和措施不明不接；（3） 交設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備保養(yǎng)不好不接；（4） 交安全措施，安全措施不妥、設(shè)備場(chǎng)地不清潔、漏油、氣、水、電及故障未排除或未有措施不接；（5） 交工具、附件數(shù)量及完好情況，工具、附件、備用配件缺少損壞不接；（6） 交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)資料，記錄、資料不準(zhǔn)、不全不接；（7） 交接過程中，出現(xiàn)與上述內(nèi)容不符的情況時(shí)，雙方應(yīng)協(xié)商解決，特殊情況由班長(zhǎng)或值班干部解決；（8） 嚴(yán)禁有病或醉酒人員上崗接班，交接人員如遇到此情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，采取針對(duì)措施，防止設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生。8、巡回檢查制度設(shè)備使用單位應(yīng)制定設(shè)備的巡回點(diǎn)檢部位、路線及巡檢周期。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間、點(diǎn)、項(xiàng)或路線進(jìn)行檢查。設(shè)備巡檢至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 檢查設(shè)備是否松曠、連接部位是否牢固、震動(dòng)是否超標(biāo)，根據(jù)情況及時(shí)排除；（2） 檢查油、水等介質(zhì)的溫度、容量、壓力是否符合規(guī)定，設(shè)備溫升是否正常，根據(jù)情況及時(shí)處理；（3） 檢查監(jiān)視儀表是否靈敏、自動(dòng)控制系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否可靠，根據(jù)情況及時(shí)修理和調(diào)整；（4） 檢查設(shè)備零部件有無過度磨損及事故隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，認(rèn)真處理；（5） 操作者現(xiàn)場(chǎng)處理不了的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或值班干部；（6） 巡檢人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備巡檢記錄，如實(shí)反映設(shè)備運(yùn)行狀況，以便分析處理。設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理；本班無法完全處理的，未完成部分可交給下一班，接班人員應(yīng)繼續(xù)處理完成，并詳細(xì)檢查，一切正常后方可開機(jī)。設(shè)備運(yùn)行部位檢修，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。操作人員應(yīng)保持設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生，經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭及區(qū)域內(nèi)的打掃工作，以保持設(shè)備和區(qū)域的整潔。9.3.4井控安全管理及防噴措施1、 井口裝置的安裝配備：依據(jù)《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》SY/T6426-2005，鉆井井口裝置、井控管匯的配套與安裝應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》SY/T5964-2006的規(guī)定要求。2、 嚴(yán)格按照井控系統(tǒng)的安裝要求井控設(shè)備安裝井口：（1） 安裝四通：四通兩側(cè)孔應(yīng)對(duì)著井架大門兩側(cè)。（2） 安裝閘板防噴器，手動(dòng)鎖緊裝置的手輪及操縱桿應(yīng)位于大門的兩側(cè)；本體旁側(cè)法蘭出口對(duì)著井架大門方向。根據(jù)使用的鉆具尺寸，裝相應(yīng)尺寸的管子閘板，并在司鉆臺(tái)和遠(yuǎn)程上掛牌標(biāo)明所裝閘板型號(hào)尺寸，以防井噴時(shí)關(guān)錯(cuò)。手動(dòng)鎖緊裝置要裝全、連接好，并在手輪處掛牌標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)。放噴管匯井架兩側(cè)各裝一套，節(jié)流管匯應(yīng)安裝于井架右方(鉆井液出口管一邊)，壓井管匯裝于井架左方。放噴節(jié)流管匯要暢通，打上水泥基礎(chǔ)并固定牢靠，出口距井口不小于75m。安裝好防噴器裝置后，要校正天車、轉(zhuǎn)盤及防噴器組，三者中心成一線，其三點(diǎn)中心累積偏移不大于10mm。校正后，將防噴裝置用鋼絲繩繃緊于井底座上?？刂葡到y(tǒng)安裝：遠(yuǎn)程控制臺(tái)(即儲(chǔ)能器裝置)應(yīng)放于距井口30m左右的地方，一般在井架對(duì)角線方位。遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)裝在帶有拖撬的活動(dòng)房?jī)?nèi)。最低限度應(yīng)蓋簡(jiǎn)易房保護(hù)，周圍應(yīng)有排水溝，不允許在附近堆放氧氣瓶及易燃物品。司鉆控制臺(tái)(即主控制盤)安裝在鉆臺(tái)上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。管線的安裝：液壓和氣管線在安裝前，都要用壓縮空氣逐根吹掃干凈。按規(guī)定''對(duì)號(hào)入座”連接。接入氣管線時(shí)，應(yīng)將氣泵的空氣關(guān)閉閥和空氣旁通閥關(guān)閉，要用時(shí)再打開。要防止所有管線被壓、折、烤，禁止用控制管線作電焊搭鐵。所有管線要放置排列整齊，并加以固定。(4)接電源線：接線時(shí)必須再次檢查電力參數(shù)是否正確，電源應(yīng)接到井場(chǎng)總電閘的前端，并單獨(dú)用開關(guān)控制，以便井噴發(fā)生切斷井場(chǎng)電源而不影響控制系統(tǒng)的使用。電臺(tái)線、遠(yuǎn)距離探照燈線也要接到井場(chǎng)總電閘的前端。3、 鉆井液加重裝置安裝：加重混合漏斗應(yīng)安裝合適，使用可靠。配備加重下灰罐；并儲(chǔ)備一定量的加重材料。加重罐應(yīng)裝電動(dòng)攪拌器及鉆井液槍，并時(shí)刻保持良好狀態(tài)。4、 油氣井防噴的主要措施節(jié)流放噴管匯嚴(yán)格按規(guī)定要求安裝。井口高壓部分不準(zhǔn)開口焊接其它管匯。對(duì)井隊(duì)干部、大班人員及正付司鉆進(jìn)行井控培訓(xùn)。進(jìn)入預(yù)計(jì)油氣層前，隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定較詳細(xì)的防噴措施并對(duì)全隊(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底和防噴防火崗位練兵。鉆開油氣層前，專用漿儲(chǔ)備罐應(yīng)提前配好密度高于井眼鉆井液密度0.20?0.30g/cm3的優(yōu)質(zhì)鉆井液并定期循環(huán)，保證性能良好。井口節(jié)流放噴管匯，開鉆前按要求試壓。鉆遇異常地層時(shí)，最多不超過1m應(yīng)停鉆觀察(勤活動(dòng)鉆具)。循環(huán)一周以上，如無顯示再恢復(fù)鉆進(jìn)，循環(huán)時(shí)鉆頭不要停在一個(gè)位置上，避免沖大井眼。鉆進(jìn)停鉆觀察及下鉆時(shí)間，應(yīng)有專人觀察井口及鉆井液罐液面升降情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流便于處理。做好地層壓力監(jiān)測(cè)工作，根據(jù)地層壓力監(jiān)測(cè)結(jié)果及鄰井綜合資料，核定鉆開油層的鉆井液密度。鉆開預(yù)計(jì)油氣層時(shí)應(yīng)及時(shí)在方鉆桿下部接上旋塞。打開油氣層：第一趟起鉆應(yīng)測(cè)循環(huán)周。要求鉆井液性能穩(wěn)定。b） 打開油氣層后，第一次起鉆可將鉆具起至套管內(nèi)，停止循環(huán)，靜候若干小時(shí)（其時(shí)間長(zhǎng)短等于該趟起下鉆時(shí)間加上井口準(zhǔn)備停留時(shí)間）。觀察井口顯示后，再將鉆頭下至井底循環(huán)，測(cè)定油氣上竄速度，修正鉆井液密度。c） 打開油氣后，應(yīng)盡量縮短起下鉆間隔時(shí)間，避免發(fā)生空井井噴。起完鉆短時(shí)間