現(xiàn)澆箱梁全階段施工總結

v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改11重慶市快速路二橫線西段PPP項目禮白立交主線左幅第二聯(lián)箱梁施工總結中建五局重慶市快速路二橫線西段PPP項目一分部二。一九年一月13#、工程概況二橫線西段PPP?目禮嘉嘉陵江大橋項目起止里程為K15+245?K17+全長,項目包括跨江大橋一座（禮嘉嘉陵江大橋），互通式立交一座（禮白立交）。禮白立交主線橋全橋長，禮白立交主線橋上部結構采用單箱多室斜腹板箱梁形式，單跨最大跨徑37ml梁高，橋面寬，分岔連續(xù)箱梁橋面寬?。禮白立交主線橋左右幅全橋長，全橋共三聯(lián)，橋跨布置為（ 2X36）+（36+31+37+34+（30+++21）mi左右幅橋寬分別為?和?，左右幅上部結構采用預應力混凝土等截面連續(xù)箱梁，梁高均為，為單箱多室斜腹板箱梁形式，箱梁橫坡i%依據(jù)道路設計橫坡設置，即：主梁通過結構找縱、橫坡，頂、底板橫坡相同（同等變坡）。禮白立交主線橋及匝道橋設計橫斷面設計如下圖所示：I-景■*，明-協(xié)I禮白立交主線橋標準橫斷面圖I：I-景■*，明-協(xié)I禮白立交主線橋標準橫斷面圖I：?，二■星 立營E?！鲂远蘒-H-sff曹雪瑞?霞卻s^ss*(荔)京融r卑ii隹r*￥-H-sff曹雪瑞?霞卻s^ss*(荔)京融r卑ii隹r*￥■\■-wc耍*w1:c*l:!?H常r-1L一.s?.*三基芭苔第二￡**US祟■=?■.L、禮白立交第二聯(lián)箱梁一般構造圖根據(jù)上圖①主線橋端橫梁段：順橋向實心段長度各聯(lián)不完全相同，一般長度為；②漸變段：端橫梁和中橫梁兩側各范圍內，頂?shù)装濉⒏拱寮雍?，具值?

頂板由25cm漸變?yōu)?5cm,底板由22cm漸變?yōu)?2cny腹板厚度由50cm漸變?yōu)?0cm；③標準段：箱梁頂板厚25cm,底板厚22cm,腹板厚50cm|) i\I、場地平整硬化、設計情況：場地平整后，采用壓路機壓實，墩柱附近采用打夯機人工壓實，避免壓路機擾動承臺。場地壓實后由第三方檢測單位進行地基承載力試驗， 支架基礎地基承載力大于。場地硬化使用C20素混凝土，設計澆筑厚度20cmi施工情況：施工時間2018年6月5日-8月10日

施工過程(1)現(xiàn)場場地平整，壓實工序到位(2)在監(jiān)理見證下，支架基礎均進行地基承載力試驗，全部試驗合格(3)現(xiàn)場場地硬化采用C20混凝土，混凝土厚度控制在18cm,采用鋼筋定位控制標高，P10-P11之間的臺階采用片石混凝土澆筑。(4)平場施工應考慮全場地的排水，現(xiàn)行車輛和以后的施工車輛通行問題施工總結局部場地需換填，換填時做好施工記錄及相關的影像資料。壓路機在碾壓理墩柱較近的場地時最好采用靜壓，以免對承臺造成擾動。場地硬化時應做好分段的伸縮縫，減少伸縮裂紋。施工過程中應考慮平場，碾壓或夯實的連續(xù)性作業(yè)，避免留下死角或遺漏。為減少平均工程量，對局部徐分割成臺階，為節(jié)省臺階硅和模板安裝等工作，應提前進行。三、支架施工、設計情況：1、橫桿布局均為150cm（空間受限可調整）；2、箱梁端橫梁實心段及變截面段立桿縱向及橫向間距為 90*90cm,翼緣板立桿橫向間距為120+150cm除開箱梁端橫梁實心段、變截面段及翼緣板箱梁，其余段立桿間距縱橫向均為90*120cm,臺階位置若距離受限，可采用90cm的橫桿調節(jié)；3、作為掃地桿的底部橫桿高度不超過550mm底托伸出長度不大于300mm4、頂層水平桿懸臂長度不超過650mm頂托伸出長度不超過400mm絲桿插入立桿長度不小于150mm5、當搭設高度不超過8m時，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿， 并應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。 當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距（6n）時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐；

滿堂果高度小大Ffim料料段置。面圖I-滿堂果高度小大Ffim料料段置。面圖I-。桿*7-水平桿*3—斜桿*摘中架島度！，大J.小政，也面用」1.1門惻皆%6、現(xiàn)場分段級每段梁高提前做好油漆標記，按照劃分區(qū)域嚴格控制立桿問距，遵循就密不就疏的原則，盤扣支架插銷應錘擊至剛關上的規(guī)定刻度線位置；7、當搭設高度超過8m時，豎向斜桿應滿布設置，沿高度每隔4~6個標準步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐；圖5,1.3-3潮章肇高度大于Nm水平斜桿被置立面圖I?立桿.?水平桿*手斜桿.■永平里斜桿■和件事管聲乃n8、支架搭設擬在跨中位置設置2cm預拱度，兩側成線性分布;9、主梁I16工字鋼橫橋向居中鋪設在U托上，確保軸心受壓，［10（橫梁實心段支架系統(tǒng)須加強）槽鋼或I10工字鋼順橋向鋪設在I16工字鋼上作為分配梁，形成網(wǎng)格支撐箱梁模板布置形式為：橫梁段，漸變段，腹板處主梁I16工字鋼上按15cm間距設置［10槽鋼或I10工字鋼作為分配梁，其余按30cm間距設置。翼緣板處分配梁為［10槽鋼或I10工字鋼，間距30cm分配梁上鋪設15mml竹膠板作為箱梁底模；10、跳板采用5*10的木方，設置在3根橫向水平桿上，操作平臺上應滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象，鋪設時要選用完好無損的跳板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換；11、在腳手架外側立面滿掛密目安全網(wǎng)；防護上欄桿宜設置在離作業(yè)層高度為1000mmt,防護中欄桿宜設置在離作業(yè)層高度為500mnit;12、在現(xiàn)澆箱梁的支架旁邊適當位置設置工人上下的專用之字形爬梯， 爬梯長寬按照2m高節(jié)段進行接長拼裝。爬梯頂部通道采用鋼管架搭設，通道防護欄桿設置兩道，高度分別為和米，防護欄桿兩側掛設密目網(wǎng)滿鋪腳手板并固定；13、在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)（防墜網(wǎng)），隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，設置安全網(wǎng)防護；腳手架外側使用合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉， 且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側。施工情況：施工時間2018年8月28日-10月19日施工過程（1）支架搭設分跨進行，先施工ZP12-ZP11段，施工時從墩柱中心線往外放出實心段、漸變段及標準段位置，翼緣板位置處拉線控制，根據(jù)方案分區(qū)段設置立桿間距。

(2)底層鋼管搭設完成后，依次往上搭設，根據(jù)測量提供的硬化地面標高,扣除工字鋼模板厚度，計算支架搭設高度，并用噴漆標記在相應的地面上。(3)支架搭設完成后進行I14雙拼工字鋼橫梁安裝，達到條件并驗收合格后方可進行模板安裝。(4)支架搭設完成后，組織進行支架驗收后方可投入使用(5)支架搭設施工前應考慮對最高和最低支架及連接斜桿等規(guī)格型號統(tǒng)籌考慮，不得在搭設過程中缺失導致進度滯后。(6)支架搭設應加強安全管理，重點對臨邊、跳板等進行排查，加強作業(yè)工人班前安全教育。施工總結嚴格控制好支架的間距，剪刀撐、斜桿的安裝。搭設過程中應敦促工作順便將插銷敲擊，避免后期大面積返工?，F(xiàn)場采用I14雙拼工字鋼代替I16工字鋼作為橫梁，施工過程要求隊伍做好工字鋼的搭接，工字鋼務必與頂托卡緊，且工字鋼應位于頂托中心，避免偏心受壓，翼緣板上的橫梁與頂托之間存在一定的角度，須使用木楔卡緊。臺階位置的支架可做靈活調整，但必須對臺階位置進行加固措施，可選擇使用鋼管扣件加固，也可使用增設水平橫桿加固。四、模板及預壓設計情況：箱梁模板均采用2240mm*1120mm*15mm勺膠板，底板、腹板、翼緣模板外模縱向鋪設，從上之下依次設置15mnB竹膠板模板。箱梁腹板箱室內模板橫橋向間隔@二30cmA橋向通長布置2根并排的6m長48*3mm普通鋼管(箱梁箱室內順橋向長度不足6m時據(jù)實下料切斷)，豎向每隔50cm設置2根并排的48*3mmffi管，形成網(wǎng)格狀，采用25螺紋鋼對拉桿固箱室頂板支架在第一次混凝土澆筑后搭設，頂板內架用碗扣鋼管搭設，設頂?shù)淄姓{平模板達到設計線型需要。內架立桿橫向及縱向間距均為 60cmi橫桿問距為30cm,橫桿兩端撐在腹板間，頂托至箱梁自下而上依次設置 2根①48*3mm鋼管+5cm*10c哂木(方木間距一般30cnj)+15mm交合板底模。禮白立交主線橋箱梁施工采用盤扣式滿堂支架施工工藝， 支架搭設高度詳見《禮白立交支架技術交底》，采用定型預制塊堆載預壓工藝，預壓塊分為1*1*1m和*"現(xiàn)場實際施作預壓塊尺寸略小于計劃澆筑尺寸， 預壓塊重量分別為和，預壓荷載應不小于最大施工荷載的倍，預壓加載可按最大施工荷載的 60%80%100%120附四次加載，模板預拱度的調整通過調整模板支撐頂托完成， 預拱度設置在跨中位置，兩側呈線性分布。施工情況：施工時間2018年9月26日-11月6日施工過程(1)在橫梁上鋪設箱梁底模，通過測量數(shù)據(jù)控制標高，及時調整頂托高度以調整模板標高；(2)底模鋪設完成后安裝側模，采用五寸臺階法控制側模安裝位置;

(3)側模安裝完成后進行翼緣板模板安裝，翼緣板標高及邊線由測量組放樣控制；(4)對模板拼縫，錯臺進行處理，防止因模板錯臺造成混凝土外觀質量差的現(xiàn)象。(5)預應力張拉端槽口位置提前做好鋼筋預留，檢查留出長度符合規(guī)范要求的焊接長度要求，張拉槽口可按照設計提供尺寸加工模板(邊腹板槽口應按設計向兩側擴大約5cm^保證千斤頂順利安裝)，為方便施工，建議扁錨的槽口加工米用上開口形式。(6)預壓采用定型預制塊堆載預壓工藝，預壓塊分為1*1*1m和*"現(xiàn)場實際施作預壓塊尺寸略小于計劃澆筑尺寸，預壓塊重量分別為和，預壓荷載應不小于最大施工荷載的倍，預壓加載可按最大施工荷載的60%80%100%120加四次加載。工藝流程如下：支架驗收一標高測量一預壓塊就位一加載60%＞沉降變形觀測一加載80%＞沉降變形觀測一加載100%＞沉降變形觀測一加載120%r＞沉降變形觀測一卸載一沉降變形觀測一標高調整。預壓加載前布設各沉降觀測點，沉降觀測點設于工字鋼上，本次共布設6個斷面，每個斷面布設5個點，共30個觀測點。未預壓前按照布置好的觀測點，測量其高程。

現(xiàn)場只對第一跨進行預壓，主要控制腹板位置的荷載，翼緣板未進行預壓。沉降結果滿足《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》(JGJ/T194-2009)中規(guī)定，支架預壓合格。施工總結測量完成后應及時調整，若不及時調整，待側模安裝好后便無法調整。底模安裝一定在接縫位置加固牢靠，且底模要連成一個整體，不能有局部翹曲，否則測量無法提供準確測量數(shù)據(jù)。橫梁段混凝土重量較大，該處的底模加固須做加強處理。在模板上方進行焊接作業(yè)時，有條件的必須對模板進行保護，焊接完成后，重點檢查模板被燒傷的地方并處理，若不處理，拆模后會留下較多黑色的模板燒后的殘渣，嚴重影響外觀質量，且加大修補投入。3cm^底板大約損失量計算為：()3cm^底板大約損失量計算為：()*113*=方。根據(jù)對預壓以后跨中橫向2/4/6米的觀測，對30左右的連續(xù)梁設置2cm預拱度值，張拉后偏小，可調整為3cmi預壓應根據(jù)箱梁重量分部仿真進行，堆在必須在箱梁橫斷面重心線上。五、鋼筋安裝設計情況:鋼筋下料根據(jù)施工圖紙進行，現(xiàn)澆箱梁梁底圓倒角半徑由30cm調整為5c成調整方式如圖，調整后主筋數(shù)量不變，第二聯(lián)箱梁第一節(jié)段鋼筋下料情況見下表。%整后現(xiàn)澆箱梁梁底戰(zhàn)例珀大樣四 倒格石倒向處相瞄小總田

羊號「金frm}flfiK-eu?根瞽共長3單位基￡1<ki>大祥團1蠹Wiino.]72MBS.S7Fa.跖d31120.83皿皿2ie均]1225,i140uns.14L.$BQ2432^52l?Lf.U"W' 12均11加.1r 4?4706.14FD.明后ins；05UHRT-LU認* 』■12W31M.SWO12793,獨0.SSBlUCOi79i?M*加1】/ttMlW41H12埒305一。AO2&也DOD.睡Slfl.外512660.JS60「9也240.ese32B4.04掠l】GWi/W.i"r&1Z±^6^3?wo獨在20Q.哪353B-加修hlTil」 t?」也7J2姆91,10?0.M8T1S.48[.叫古-皿/.MU①sieF 1653工p 102410m.ml,詢2S7SX92jn*tu,明二/皿?■—a9 19)6141SJ1024L44K2.6Tl.&SQ22899.42* 31、 中柱。息為k? 7i*i常M於葉 ■ <101后結為a9如咫TJOJ,而1,湖12ITS.-09F1112書打譚tr3072郎的.四rp.B8B日的Q7用.理」:!玷7?1216311.921W6B55.561.55DIOS31-78=J5!14j!h￡妙1318206.821T24401.TO1.5S0TUNhBB尸產(chǎn)L4r16182.5r61141L212.BO1.制17716.33】而]?1臥*別弟.前L湖3&83,OL蠲帝》r 1512均56144mo.72Q.5566a47b12田3號12L1324?409.48o.sn5ML63J粗■!否MMm；]712癡.51124出1如820138s5招亂狎nE?T■￡pIS1Z1*916.Jcoo3097.WdSBB2750.85用，"-I.心;14r1912均4婚一與eoo12912.000l岫自29M.U.{禮l-H.5:I-7LI第12m,2707.始0球U7.8Bnt去[七j1■■鵬L.Jja12做,6比4SM0,96MlU5ASFTlFF2312214.3724155L530,湖區(qū)1377.76*s1存f22a12301.27211456-&912W..54■rwu._MI*wZi12均弱w7--44204837曲驊53733.4B也「生蜘j戲奪~~1412均86.329121S45.32輜1737.3C/T=2613均庭.1涮日3MS-BIfl88B2705.67iw*n* 呻二警1Z均科412S21P77.55胡娥￡我.初tin*11na-n;_ti),i藺? 飛疔13均段3日1&M.W0.髭B認’.I『a11gE2B12121.a101.?曲的EW2&12F114.4F144.MaSB812ft.W1弩小 、口預埋鋼筋：防撞護欄采用立柱是防撞護欄，欄桿與箱梁連接位置須預埋鋼筋，欄桿橫斷面示意圖如下，須預埋的鋼筋有N1及N4,其中N1間距，N4為通長鋼筋。欄桿N1鋼筋大樣圖(預埋入箱梁內)施工情況：施工時間2018年10月20日-12月23日施工過程(1)采用的產(chǎn)吊起骨架鋼筋，整體綁扎完成后下落的工藝完成，橫隔梁骨架鋼筋安裝。(2)一次完成底板面筋、腹板鋼筋安裝、倒角鋼筋，鉤筋，底板面筋安裝采用支撐筋定位，腹板箍筋安裝前，每隔十米固定一道箍筋作為定位，通過墊塊控制保護層厚度。(3)底板鋼筋安裝時注意制作鋼板上焊接插筋。(4)通風孔、泄水孔由隊伍自行提供PVCt預埋。(5)鋼筋、波紋管驗收合格后方可進行模板安裝?？偨Y(1)骨架鋼筋在梁下焊接時，一定注意尺寸控制，避免骨架保護層厚度不夠，骨架鋼筋和頂面縱向主筋位置偏差。(2)本段箱梁頂板及底板面筋采用搭接工藝，對比單面焊接工藝，計算可知，搭接工藝浪費鋼筋，整個主線和匝道20聯(lián)，平均一聯(lián)按3噸計算，總的鋼筋浪費就有60t,數(shù)據(jù)巨大，應當嚴格要求隊伍改用焊接工藝。（3）禮白立交鋼筋施工緊臨1#鋼筋加工棚，但仍存在現(xiàn)場管理不合理，存在轉運、倒運情況，造成不必要的浪費。（4）鋼筋加工過程中，對骨架的焊接，常有灼傷主筋的情況，要求現(xiàn)場加工時電流平穩(wěn)，確保焊接質量合格禮白立交主線左帽第二聯(lián)第一節(jié)段鋼筋搭接改焊接后的材料節(jié)省量字號銅將編號鋼筋型號接頭數(shù)會個搭空設厚樓后或小接量節(jié)省長度九總節(jié)省長度Q延米亙量金節(jié)省總董景/七1N2?1G16806721.062N3*123040.3151.20.3880.L33*4>1210SO0.33240.3S80.294Xfi巾16IO"J044D9.61.580.655N9巾】后10”Q.4409.61.580.66禮自立交主線左幅第二聯(lián)第二節(jié)段鋼篇搭接改焊接后的材料節(jié)省民1X2*ie0.41121.河0.1S2N3r+12E40.325.20.8380+023N4*121600.3蛤0,S880,044X510C0.3300.8880.035購2500.41001.580.166\10也】62500.41(X1La8Q.16合許3.36六、預應力施工設計情況：禮白立交主線左幅第二聯(lián)縱向鋼絞線為17束，第四跨范圍內設置施工縫，張拉分兩次進行，施工縫處鋼絞線采用L15-17連接器連接，中橫梁鋼絞線為5束（扁錨）、10束（P10）、12束（P9）、13束（P11）,其中，扁錨及第一節(jié)段縱向鋼絞線采用兩端張拉，其余鋼絞線采用單端張拉工藝張拉。鋼絞線抗拉強度標準值fpk=1860MPa錨下張拉控制應力，設計張拉控制力：縱向17束鋼絞線為，橫向5束鋼絞線為，10束鋼絞線為，12束鋼絞線為，13束鋼絞線為。施工情況：施工時間2018年10月31日-2019年1月9日施工過程(1)定位筋安裝定位筋安裝嚴格根據(jù)圖紙?zhí)峁┑钠?、豎彎進行，定位筋使用小12廢舊鋼筋，錨墊板安裝前完成錨盒的制作及安裝。(2)波紋管穿管接頭波紋管采用膠帶密封，避免漏漿，安裝后檢查波紋管有無破損。(3)鋼絞線穿束鋼絞線穿束采用穿束機單根穿束，兩端預留米張拉長度(設計1米張拉長度)，由于張拉槽口較深，須墊設錨具。(4)預應力張拉禮白立交主線左幅第二聯(lián)箱梁于2018年1月5日開始張拉，1月7日張拉完成，張拉結果如下：禮白立交主線左幅第二聯(lián)箱梁張拉結果統(tǒng)計在舁廳P鋼束編p頭際伸長重/mm設計伸長重/mm偏差/mm偏差率施工日期值班人員1F1-1698711-13%郭云飛、成俁、土蓬、張義魁F1-2711%F1-3710711-1%F1-472971118%F1-5711%F1-6711%F1-7711%F1-8689711-22%2F2-1698710-12%郭云飛、張鋒、土蓬、F2-2703710-7%

F2-3698710-12%趙明慧F2-4704710-6%F2-5693710-17%F2-6697710-13%F2-7696710-14%F2-8684710-26%3F3-1676710-34%郭云飛、秦宗琛、王蓬、張義魁F3-2675710-35%F3-3678710-32%F3-4672710-38%F3-5703710-7%F3-6702710-8%F3-7693710-17%F3-8684710-26%(5)壓漿情況禮白立交主線左幅第二聯(lián)箱梁于2018年1月8日開始壓漿，1月10日壓漿完成，壓漿情況良好，除兩次水泵損壞外，未發(fā)生其他意外?？偨Y(1)張拉斷絲處理縱向鋼絞線張拉時,F2-6鋼絞線張拉時出現(xiàn)壓力表數(shù)值達到41MPa(設計42MPa驟降。現(xiàn)場原因分析：現(xiàn)場立即排查問題，請示分管領導，最終發(fā)現(xiàn)， F2-6鋼絞線出現(xiàn)兩絲斷絲，斷絲位置位于工作錨具意外，屬于體外斷絲。處理措施：在大里程端單端補張拉至102%保證鋼束的力達到設計要求。(2)壓漿情況總結禮白立交主線左幅第二聯(lián)箱梁縱向預應力壓漿，完成縱向全部24束壓漿（單束長）,平均一束壓漿用時30min,消耗壓漿料30袋，壓漿料抽查平均每袋，單孔消耗壓漿料約，合計消耗約，設計壓漿料。（3）預應力施工是一個系統(tǒng)的工作，對張拉力，伸長量應當反復校核。（4）鋼絞線下料張拉長度預留1m,對于需要墊錨具輔助張拉的，應當根據(jù)實際情況，適當增加預留長度。七、混凝土澆筑設計情況：C50混凝土方量方（BIM建模方量），縱向預應力張拉預留槽方，人孔方，鋼筋體積方，波紋管體積方，扣除張拉槽、人孔、鋼筋體積及波紋管體積后，現(xiàn)場澆筑設計方量二方。總結施工時間第一次澆筑：2018年11月24日-11月25日第二次澆筑：2018年12月23日-12月25日裂縫處理（1）向室內的橫向裂紋. 安啦好一

P8-P10每一跨箱梁箱室內變截面位置均有2-3條橫向裂紋。P10-P11跨箱室內，靠近P10中橫梁變或面位置也有2-3條相似裂紋，靠近P11跨中橫梁變截面位置未發(fā)現(xiàn)型紋，裂紋貫通項板及頂板倒角，裂紋走向基本與線路方向垂直，裂紋處存在滲水現(xiàn)象裂紋圖片:(2)翼緣板裂紋--1一丁XI—十X①9號-10號墩之間的梁，左側翼緣板靠近10號墩翼緣板底模拆除后，發(fā)現(xiàn)變截面位置附近的翼緣板兩條橫向通長裂紋，，裂紋走向基本與線路方向垂直,裂紋處存在滲水現(xiàn)象②10號墩中橫梁，左側側翼緣板底模拆除后，發(fā)現(xiàn)三條通長裂紋，裂紋走向基本與線路方向垂直，裂紋處存在滲水現(xiàn)象③9號墩中橫梁，左側側翼緣板底模拆除后，發(fā)現(xiàn)7條通長