住宅樓土建施工組織設計

方晨園小區(qū)1#、2#樓土建施工組織設計PAGE1第71頁共69頁第一章施工組織設計綜合說明我公司是具有特級資質(zhì)的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和精良機械裝備的、豐富施工經(jīng)驗的建筑施工企業(yè)。近年來，我公司先后承建了大量的、具有一定社會影響的項目，贏得了較高的社會聲譽，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料，對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿，對建設好方晨園小區(qū)1#、2#樓工程我們充滿信心。在收到設計圖紙后，我們組織有關的工程技術(shù)人員和預算人員對施工圖紙進行了細致的理解、熟悉，根據(jù)場地的情況，精心編制工程施工組織設計，明確了工程施工的方針、目標管理及施工工期。在我公司與業(yè)主、監(jiān)理單位的配合施工中，我們將依靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成施工任務。一、關于工程工期根據(jù)工程實際情況，結(jié)合我公司施工實力及施工經(jīng)驗，在確保工程質(zhì)量的基礎上，本著合理、從緊組織安排，計劃在390日歷天內(nèi)完成整個施工計劃。二、關于工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率＞40%，確保優(yōu)良，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯。三、關于工程總承包管理我公司將根據(jù)工程實際情況履行總包職責，實行總包管理，從項目班子，組織機構(gòu)的設置到管理辦法的制定，做出相應布置，使專業(yè)分包的進度、質(zhì)量、安全、文明施工納入本公司總計劃與管理中，確保該項目自始自終處于受控狀態(tài)。四、關于項目管理領導班子為實施本工程施工，公司將委派具有豐富的高層住宅結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，承攬過大型綜合性項目的第七分公司的優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理人員組成項目管理部，同時由公司七分公司經(jīng)理兼任本工程項目經(jīng)理，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的《建設工程施工合同》全部權(quán)利和義務。 第二章工程概況1.1編制依據(jù) 1.1.1北京京華房地產(chǎn)咨詢設計事務所設計的成壽寺住宅樓1#、2#樓建筑、結(jié)構(gòu)圖。1.1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300-2001）1.1.3《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）1.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.1.5《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJO1-26-96）1.1.6《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97G329）1.1.7《外墻內(nèi)保溫構(gòu)造圖集》（95SJ9）1.1.8《高程建筑箱形與筏形基礎技術(shù)規(guī)程》（JGJ6-99）1.1.9《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）1.1.10《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）1.1.11《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJO1-62-2002）1.2工程簡介1.2.1工程概況工程名稱：方晨園小區(qū)1#、2#樓設計單位：北京京華房地產(chǎn)咨詢設計事務所建設單位:北京浩鵬房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：北京建扶工程建設監(jiān)理公司地理位置： 北京市豐臺區(qū)成壽寺于家墳14號建筑面積：1#樓建筑面積19460平方米，其中地下1432平方米；2#樓建筑面積5934平方米，其中地下857平方米。1.2.2設計概述結(jié)構(gòu)設計：.11#樓是由A、B座組成的剪力墻聯(lián)體結(jié)構(gòu)住宅樓，抗震設防烈度8級；地下二層為人防、夾層設備層，地上1、2、3、4單元12層、5、6單元16層；工程采用復合地基（CFG）樁，處理后的地基承載力不低于230Kpa，鋼筋砼筏式基礎厚度A座為600mm、B座為700mm；混凝土標號基礎墊層為C15，地下室至八層以下墻、板為C30混凝土（地下室外墻在原圖上加厚25mm抗?jié)B墻及底板、頂板采用C30S8抗?jié)B混凝土），八層以上墻板混凝土標號為C25混凝土；二次結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻采用陶粒砌塊隔墻及鋼板網(wǎng)豆石混凝土現(xiàn)制隔板墻；室內(nèi)設計標高±0.000相當于絕對標高40.700m,室外設計標高相當于高絕對標40.000m，A座基礎墊層下口標高為-6.000m，檐口高度為34.21m，B座基礎墊層下口標高為-6.100m，檐口高度為45.41m。.22#樓為一字形板式全現(xiàn)澆住宅樓，抗震設防烈度8級。地下一層非燃品庫房，地上首層商場，二層以上住宅，鋼筋砼筏式基礎厚度500mm；混凝土標號：基礎墊層為C15，地下室外墻在原基礎圖上加厚25mm的抗?jié)B墻及底板采用C30S6抗?jié)B，其它墻、板為C30混凝土；地面以上墻、板為C25混凝土。二次結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻采用陶粒砌塊多孔磚隔墻及鋼板網(wǎng)豆石混凝土現(xiàn)制隔板墻；室內(nèi)設計標高±0.000相當于絕對標高40.150m,室外設計標高同1#樓，A座基礎墊層下口標高為-3.700m，檐口高度為17.61m。建筑設計：兩棟樓的建筑設計充分考慮了業(yè)主的使用要求及建筑與聲調(diào)的和諧關系，并注意與周邊建筑的空間層次過渡，具有顯明的現(xiàn)代文化氣息。具體做法為：鋼筋混凝土外墻內(nèi)貼復合保溫板，涂料外墻；塑鋼外門窗；公共部位鋼制防火門、防盜安全戶門；樓地面公共部位主要為1：1：6水泥焦渣墊層，水泥砂漿面層；居室墊層同公共部位，面層后做；廚衛(wèi)3mm高聚物改性瀝青涂膜防水；公共部位耐水膩子涂料墻、頂；戶內(nèi)墻面做法：廚廁墻、頂面面層磨平，居室及陽臺墻、頂面耐水膩子打底、無面層做法；屋面50mm厚聚苯保溫板1：6上水泥焦渣找坡層上水泥砂漿找平，水乳性橡膠瀝青一布兩涂，隔氣層上鋪貼SBSⅢ型改性瀝青卷材兩層；1#樓設備層頂棚粘貼40mm厚聚氨脂發(fā)泡保溫層。1.2.3施工特點本工程為于位于南三環(huán)外邊橫一條中心位置，原為一老居民區(qū)，在拆遷后現(xiàn)場遺留約250mm～900mm厚建筑垃圾、渣土和墻基礎 須在場地平整時鏟運換填。樓座東北兩側(cè)為廠房，西南兩側(cè)為住宅及家屬院，地理位置特殊，交通受到極大的限制，擾民與民擾同在，各生產(chǎn)要素和施工條件受到極大的影響。小區(qū)1#、2#樓同時開、竣工，且工期短（含土建、裝修、水暖電及室外豎向布置，業(yè)主要求的總工期為395天），施工期跨越雨季、冬季及春節(jié)，這就要求項目部在人力、機械設備及工序安排上必須統(tǒng)一管理、統(tǒng)籌安排。根據(jù)<巖土工程勘察報告>提供的數(shù)據(jù)及氣象部門預報，本工程地下室土方工程方案考慮采用插筋補強的方案來進行樓座的基坑邊坡支護工作。（現(xiàn)場地質(zhì)條件及地下水文情況詳見土方、護坡施工方案）項目管理1、項目管理目標我們將充分利用我公司在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢，使土方工程階段在管理、質(zhì)量、文明施工，工作作風上均創(chuàng)出一流水平。1.1質(zhì)量達到：整棟工程達到優(yōu)良，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯。1.2達到北京市安全文明工地標準。1.3按承包工期交付業(yè)主使用。2、項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)調(diào)合作”的公司項目管理模式，以GB/T19002—ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系運作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人負責，凡事有據(jù)可察”執(zhí)行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以科學化管理體制，出色地完成我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。根據(jù)本工程的特點，項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見附件一。3、施工總體部署總的原則遵循“先地下后地上先主體后裝飾、安裝與主體配合施工，以1#樓為主線，帶動2#樓施工。”的原則,并在此基礎上搶基礎與主體工程。基礎、墻、板鋼筋現(xiàn)場進行加工制作,運至施工段綁扎。以下的進度計劃主要考慮1#樓的施工，2#樓的進度隨1#樓的施工而進展。4、施工進度計劃4.1開、竣工日期本工程1#樓定于2003年6月24日進行墊層及以上結(jié)構(gòu)的施工、2#樓計劃2003年7月18日開工，即土方開挖并向上進行施工，兩棟樓平行施工，根據(jù)計劃的總體安排，兩棟樓的最后竣工日期為2004年7月24日竣工，總工期395天。4.2工期總體部署4.2.11#樓施工2003年6月24日～=2\*Arabic2002年8月31日地下室結(jié)構(gòu)施工完畢；2003年9月1日～=2\*Arabic2003年11月22日地上1-12層結(jié)構(gòu)施工；2003年11月23日～=2\*Arabic2003年12月28日地上13-16結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)封頂；地下室外墻防水及肥槽回填在地上二層開始結(jié)構(gòu)施工時進行，施工期為2003年9月13日-=2\*Arabic2003年10月5日為減輕2004年春節(jié)后的濕作業(yè)施工量，計劃考慮在主體結(jié)構(gòu)8層施工完備后進行中間四方驗收，同時插入外墻內(nèi)保溫及隔墻的施工，并計劃在冬季施工前后的40天內(nèi)完成地下一層到地上四層的施工任務；春節(jié)放假時間計劃安排在2004年1月10日-=2\*Arabic2004年2月6日；春節(jié)復工后主要進行二次結(jié)構(gòu)及屋面防水的施工，濕作業(yè)施工在=2\*Arabic2004年5月16日前完成，并盡可能的為粗裝修施工創(chuàng)造條件；在濕作業(yè)施工的同時穿插進行粗裝修施工，在計劃竣工前的20天內(nèi)（外墻基層及面層涂料施工完畢后）進行室外散水、坡道及豎向布置施工。4.2.22#樓施工2003年7月18日-=2\*Arabic2003年8月31日地下室結(jié)構(gòu)施工完畢；考慮2#樓結(jié)構(gòu)特點，地下室結(jié)構(gòu)出±0.000后，先搶地下室的外墻防水及肥槽回填施工，施工日期為2003年8月25日-=2\*Arabic2003年9月15日。為地上結(jié)構(gòu)施工用的外架搭設創(chuàng)造條件；主體結(jié)構(gòu)施工期為2003年9月13日-=2\*Arabic2003年11月13日；屋面防水的施工如果在2003年冬施前因為氣候及風多原因無法進行，那么2004年3月份進行；主體結(jié)構(gòu)封頂后緊搶外墻抹灰及涂料施工，力爭在2004年1月10日春節(jié)放假前完成外雙排架的拆除計劃；同時2#樓亮相，為業(yè)主利用春節(jié)賣點售樓提供條件。春節(jié)放假時間同1#樓；春節(jié)復工后主要進行二次結(jié)構(gòu)及屋面防水的施工，濕作業(yè)施工在=2\*Arabic2004年5月16日前完成，并盡可能的為粗裝修施工創(chuàng)造條件；在濕作業(yè)施工的同時穿插進行粗裝修施工，在計劃竣工前的30天內(nèi)（室內(nèi)樓地面施工完畢后）與1#樓一道進行室外散水、坡道及豎向布置的大規(guī)模施工。為了能按本工期目標完成工程，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行。在1#樓、2#樓平行施工的同時做好工序之間的銜接及勞動力的均衡調(diào)配。施工進度計劃表見附表 1。4.3施工工期保證措施為了實現(xiàn)我公司在工期方面對業(yè)主的承諾，施工期間我公司將采取如下投入及措施：4.3.1先進的垂直運輸機械設備以及采用砼泵送工藝根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工期間1#樓設置一臺6023塔吊負責本棟樓的垂直運輸，2#樓設置一臺4015塔吊負責材料的垂直運輸。塔吊布置詳見附圖1：施工總平面圖。采用砼泵送技術(shù)：結(jié)構(gòu)期間兩棟樓各設置一臺柴油地泵（國產(chǎn)60D或80D），并輔助兩臺汽車泵（32m臂、37m臂），用于兩棟樓的地下室結(jié)構(gòu)及地上能及范圍內(nèi)的混凝土施工，以解決砼的水平和垂直運輸及協(xié)調(diào)供電能力。并在每棟樓澆筑面配置1臺布料桿負責各棟頂板砼的分散澆筑來提高勞動生產(chǎn)率，加快砼澆速度。二次結(jié)構(gòu)期間設置2臺400L自動滾筒式攪拌機負責鋼板網(wǎng)豆石砼隔墻的砼攪拌，2臺350L攪拌機負責砌筑及抹灰用砂漿的攪拌。4.3.2先進的模板體系結(jié)合本工程單元劃分的特點和我公司以往的施工經(jīng)驗，1#樓±0.000以上墻模采用定型鋼模板，以加快施工進度、增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證結(jié)構(gòu)的表面平整和垂直度。1#樓地下室內(nèi)外墻模及2#樓墻模將配置可周轉(zhuǎn)使用的組合木模，面板采用竹膠板以確保模板的剛度和裝拆速度。兩棟樓的樓板支撐系統(tǒng)均采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，面板采用竹覆膜膠板周轉(zhuǎn)。4.3.3采用均衡流水施工：流水施工是一種科學的施工組織方法。它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整施工工序在一個流水段上的持續(xù)作業(yè)時間，實現(xiàn)均衡流水施工（詳見施工流水段劃分），我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。4.3.4生產(chǎn)例會制度：每天早晨召開班前會，進行技術(shù)和安全交底，下午召開生產(chǎn)碰頭會、每周生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。4.3.5引進競爭機制：引進競爭機制，選用高素質(zhì)的配屬施工隊伍，并由項目經(jīng)理部負責管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程近計劃進行。并采用經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度、質(zhì)量、安全、文明施工等目標的實現(xiàn)。4.3.6成立協(xié)調(diào)小組：為使工程得以順利進行，項目部積極配合業(yè)主同地方派出所、環(huán)衛(wèi)、城管及居委會等部門保持密切聯(lián)系，以解決從土方開挖至施工全過程，尤其是在目前舉國關注的非典流行期間所不利于正常生產(chǎn)的各種因素。5、施工流水段劃分5.11#樓±0.00以下按照膨脹帶的位置劃分成3段流水進行施工：1-14軸以東600mm（膨脹帶處）/G-M軸(=1\*ROMANI段)14軸以東600mm（膨脹帶處）-25軸/E軸以北600mm(=2\*ROMANI=1\*ROMANI段)E軸以北600mm–A軸/17-34軸(=1\*ROMANI=2\*ROMANII段)5.21#樓±0.00以上根據(jù)結(jié)構(gòu)設計特點劃分為5個流水施工段進行施工：1-11軸以西1.5m/G-M軸(=1\*ROMANI段)11軸以西1.5m-16軸/G-M軸(=2\*ROMANI=1\*ROMANI段)17-25軸/E-M軸(=1\*ROMANI=2\*ROMANII段)17-27軸以東1.5m/A-D軸(=4\*ROMANIV段)27軸以東1.5m-34軸/A-D軸(=5\*ROMANV段)5.32#樓根據(jù)結(jié)構(gòu)設計劃定的膨脹帶(地上后澆帶)位置考慮安排3個流水施工段進行施工：1-4軸/P軸-S軸以北膨脹帶（地上后澆帶）處(=2\*ROMANI段)1-4軸/S軸以北后澆帶（地上后澆帶）處-G軸以北1.1m(=2\*ROMANI=1\*ROMANI段)1-4軸/G軸以北1.1m處-A軸（=1\*ROMANI=2\*ROMANII段）5.4總進度計劃編制的依據(jù)5.4.1建設單位要求的施工工期；5.4.2決定采用的施工方法和施工機具設備,周轉(zhuǎn)材料以及勞動力的投放數(shù)量；5.4.4施工材料的供應及施工期間施工噪聲,環(huán)境污染的控制。5.5施工控制計劃編制的指導思想為確?？傔M度計劃的實現(xiàn)，在總進度計劃的主控下編制施工控制計劃，編制指導思想如下：5.5.1以總進度計劃為本，施工控制進度計劃為綱,施工實施中再編制分段作業(yè)計劃給予保證；5.5.2單項工程的施工進度,通過勞動力和機具設備的投放量進行調(diào)節(jié)；5.5.3勞動力的安排,根據(jù)施工形象化進度,做到一次到位,在施工過程中,充分利用工作面,實施施工流水與交叉作業(yè)；5.5.4主體結(jié)構(gòu)的分段作業(yè)施工,涉及多工種多工序交叉的間歇時間,抓好工序施工的銜接；5.5.5鋼筋、模板的制作在加工場進行,運到施工層組裝；5.5.6實行專業(yè)化組織，按不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如木工按支模部位分為墻、板及樓梯三個作業(yè)班組。6、勞動力計劃6.1本工程所配備的勞動力是我公司長期固定的內(nèi)部職工，有熟練的專業(yè)技術(shù)，熟悉和習慣我公司的管理模式。在本工程施工時，項目部將根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力以滿足施工進度需求。6.3根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，現(xiàn)場勞動力結(jié)構(gòu)期間主要投入如下：木工120人、鋼筋工80人、砼工及瓦、壯工50人、架子工20人、現(xiàn)場臨電機修5人、其他25人，管理人員25人，共計325人。二次結(jié)構(gòu)及粗裝修階段主要投入如下：木工45人、鋼筋工30人，砼工及瓦、壯工150人，油工50人，架子工25人，臨電工4人，其他20人，共計349人。第四章現(xiàn)場平面布置根據(jù)工程實際需要，施工現(xiàn)場布置主要內(nèi)容如下：1、大型垂直運輸設備及混凝土施工設備的布置1.1.結(jié)構(gòu)施工期間：1.1.11#樓的6023塔坐落中點位置在樓座的北側(cè)距結(jié)構(gòu)外墻5.5米的17軸～20軸的跨中設置覆蓋樓座；1.1.22#樓的4015塔坐落中點位置在樓座的西側(cè)距結(jié)構(gòu)外墻5.5米的S軸～N軸的跨中設置覆蓋全場；1.1.31#樓的地泵在27軸/k軸的交角處設置；2#樓地泵在2-3軸間/P軸以北/k軸的交角處。1.2二次結(jié)構(gòu)施工期間：1.2.11#樓設置兩臺雙龍電梯以滿足施工需要，一臺布置位置在M軸以北的11軸間，由11軸陽臺的兩側(cè)SC4窗洞口進入向東西方向進料，SC4窗洞下墻甩筋后澆；另一臺設置在28-30軸/H-F軸的靠28軸位置，并在26-28軸/K-C軸間搭設層間通道與雙龍電梯連成整體，在27軸/B軸以北的單元分隔墻上甩筋預留施工洞口，26-28軸間的兩扇SC6窗下墻同樣甩筋后澆，作為施工用進樓洞口；1.2.22#樓根據(jù)本棟樓總高度及二次結(jié)構(gòu)施工量的需要設置兩臺井架，沿樓座東側(cè)布置在M軸北側(cè)及J軸南側(cè)，從兩SC1窗洞口進料，窗下墻甩筋后澆，單元分隔的陶粒墻預留施工洞口，最后進行封堵；1.2.3二次結(jié)構(gòu)期間現(xiàn)設置2臺400L滾筒式攪拌機及2臺350L攪拌機在30-32軸/M-H軸間南北方向布置。并利用1#樓的“∟”型設計平面布置來設置攪拌機棚、砂石料堆場、水泥庫房及石灰池,以滿足本工程的施工需要?，F(xiàn)場施工用機械配備表見附件四。2、鋼筋生產(chǎn)線及木工房2.1在1#樓南側(cè)及西側(cè)設置一條鋼筋生產(chǎn)線，負責兩棟樓施工用鋼筋的加工成型，并設置鋼筋拉伸場地，鋼筋進料堆放在基坑西側(cè)，分類、分區(qū)明牌碼放；2#樓在樓座東北側(cè)設置成品鋼筋堆放場地。2.21#樓的木工房設置在1#院西側(cè)北大門東側(cè)，負責大模板以外的小型模板加工；2#樓的木工房設置在樓座的東南側(cè)，主要負責2#樓的施工拼裝模板的加工及洞口模板的制作。3、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)布置3.1本工程的現(xiàn)場辦公區(qū)設置在1#樓北側(cè)圍墻延線，土建庫房在1#院東大門北側(cè)布置，水電庫房及制作加工間設置在1#樓A軸以南；3.2生活區(qū)主要布置在1#院東大門南側(cè)，分三排搭砌，食堂、廁、浴配套齊全；同時考慮在2#樓北側(cè)圍墻延線增設一排臨設，以滿足施工高峰期的工人住宿。4、架料、模板的堆放布置4.11#樓在現(xiàn)場西側(cè)沿線設置架料、非成品模板、非成品鋼筋的堆放場地并設置木工房及模板拼裝場，在南側(cè)圍墻內(nèi)延線及樓座東北“┚”型區(qū)域內(nèi)堆放定型大模板。4.22#樓在現(xiàn)場木工房北側(cè)及樓座北側(cè)空區(qū)設置架料、非成品及成品模板。5、施工現(xiàn)場進出口及現(xiàn)場道路在1#樓東側(cè)及西北側(cè)、2#樓西側(cè)設置三處7500mm寬主要出入口直通小區(qū)主路，并由此向內(nèi)在場區(qū)內(nèi)形成循環(huán)通道。場地道路硬化并做明坡排水通市政污水干線。6、臨時供水及排水系統(tǒng)6.1施工現(xiàn)場用水由1#樓東北角給水點引出兩路DN40干管分別通到1#、2#樓周邊，并形成循環(huán)環(huán)管。環(huán)管按一定間隔預留現(xiàn)場施工用水點，施工用水支管采用DN20鍍鋅管；6.2施工用消防DN100干管從1#樓場區(qū)東北角原市政消防主管接出，并分通到1#、2#樓周邊形成循環(huán)。按照規(guī)定及兩棟樓現(xiàn)場平面布置需要，在樓座各大角及木工房、生活區(qū)、主庫房設置消火栓點；6.3樓內(nèi)偶數(shù)樓層設置消火栓，奇數(shù)樓層設置生產(chǎn)用水點。6.4現(xiàn)場排水主要考慮施工廢水、臨時辦公室、食堂的排水以及雨水的排放。施工道路做漫坡排水，坡度3‰，污水排入沿樓座周邊設置的明溝，排水溝最高處深300mm，排水溝的側(cè)壁用單磚砌筑，底部用干磚鋪底并抹水泥砂漿排水溝按市政管道所處位置找坡，先進入污水坑再引入市政管道。6.5根據(jù)現(xiàn)場臨時布置及施工排水的需要，在樓座周邊外設的排水明溝沿線設置集水支井及集水總井，集水井水泥砂漿砌抹紅機磚坑壁，坑壁240mm厚，坑底C15混凝土墊層200厚每邊出井外壁100mm。集水支井上下口寬度及溝深為1000mm×1000mm×1500mm，覆蓋采用50×5的角鐵作邊框、Φ20的鋼筋作骨架焊接而成的鐵蓖子。集水總井上下口寬度及溝深為1500mm×2000mm×2500mm，蓋板采用150mm厚C20鋼筋混凝土預制板。坑底及槽上排水溝內(nèi)的水順利匯集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至兩棟樓圍墻外側(cè)小區(qū)主路上的市政污水干管。6.6食堂排水經(jīng)隔油池后進入排水管，然后入市政管網(wǎng)。7、臨時供電7.1根據(jù)施工機械備配情況:高峰期用電量約為1180.5KW/H,一般狀態(tài)下用電量約為820KW/H?，F(xiàn)場用電由東北角設置的一臺500KVA變壓器引出一路電源接至DW/1000A低壓配電柜。柜內(nèi)設置3只630A的漏電保護器，分管1#、2#樓?，F(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，臨電布置要求配電室必須接地，各臺分箱進行重復接地。電源線橫穿大門道路加套管保護，封閉良好，預埋電纜符合北京市臨建施工規(guī)范。7.2平面一級配電箱有技術(shù)人員定位、放線，組織施工人員開溝，溝深為0.5m，跨越施工道路處溝深0.7m，做到溝底平整，符合要求后進行電纜敷設工作，跨越道路外用￠100鋼管做保護，放置電纜回路正確，核對無誤搖測絕緣電阻合格后，用細土磚做覆蓋，再進行回填土，填好后在轉(zhuǎn)角及相隔20m處設置標志，組織人員進行配電箱安裝，壓線并進行絕緣測試，完畢后進行試送電，為確保安全，設置重復接地，接地保護采用L5×50角鋼，長2.5m，埋入自然土0.7m，以40×4角鋼引出地面，做接地線用，施工完畢后在配電箱設置保護欄防雨裝置，刷好標色漆。7.3樓內(nèi)垂直敷設采取防墜落措施及電纜過地面處保護并用色標示意。7.4流動配電箱電纜根據(jù)結(jié)構(gòu)高度留足余量，并隨結(jié)構(gòu)提升，流動配電箱電纜利用電梯井道引上，并用電纜固定，電源取用平面一級配電箱下口。施工現(xiàn)場平面布置圖詳見附圖一：施工總平面布置圖。第五章主要施工方法第一節(jié)工程測量工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復測，復測后報業(yè)主和設計批準認可，方可施工。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。1.1施工測量平面控制網(wǎng)的測設平面控制網(wǎng)布設從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，設置于視現(xiàn)條件良好、安全、易保護的地方，樁位必須用砼保護和進行圍護，并用紅油漆作好標記。1.1.1主軸線控制網(wǎng)的測設儀器本工程主軸線控制網(wǎng)使用J-2經(jīng)緯儀進行測設。1.1.2軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測精度指標符合要求后，根據(jù)流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進行加密，以滿足施工的需要。加密辦法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進行。1.2高程控制網(wǎng)1.2.1高程控制網(wǎng)的布設要求為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)根據(jù)甲方提供的水準點布設場區(qū)高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。1.2.2水準點的埋設及觀測技術(shù)要求水準點選在土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，或設在穩(wěn)定的建筑物上，點位應位于便于尋找、保存和引測，場區(qū)內(nèi)及周圍至少4個水準點，水準點間的距離控制在50m-100m。1.3±0.000以下部分標高控制1.3.1高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。1.3.2±0.00以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為平面施工中標高的基準點，基準點應標在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋固定的標樁，將標高引測到標樁上。并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。1.3.3±0.00以上標高的施測與傳遞根據(jù)測繪院提供的水準點用水準儀附合線路,引測至各棟樓四角,加以保護,引測后相鄰點間距、±0.00間距要≤3mm,保持水平線平、準,形成一個完整的統(tǒng)一的閉合環(huán)路固定每個傳遞點,并做出明顯標識,取角柱中心線作為每次傳遞高程的固定點,每段高程傳遞必須從首層不同傳遞點向上傳遞,兩點進行高差校核后取其平均值,并與上一流水段線進行比較,方可抄放水平線,不允許就近引用上一流水段的水平線1.4平面施工放線1.4.1放線孔位布置:±0.00以上各棟號根據(jù)施工平面的布置投測孔點位；1.4.2±0.00以上平面線的測設:首層利用樁位定位投測；二層以上將經(jīng)緯儀對準首層測控點位,對中整平后,接收板放在施工層預留孔上,利用彎管目鏡向上投測時垂直角度值為0°0'0'',投測后將各點用小線連接,并用墨線彈出,校核控制線相對尺寸,符合施工要求后,再放出各細部軸線、墻邊線、柱邊線、門窗洞口線等。1.5沉降觀察點的埋設1.5.1沉降觀測點采用：“燕尾形觀測點”，即利用直徑為14～20mm的鋼筋，一端彎成90度角，端頭磨平，一端制成燕尾形埋入砼墻內(nèi)，墻外部分長度30～40mm，墻內(nèi)長度為墻外長度的5～7倍。1.5.2埋設的高度為：建筑物±0.00標高以上10～20mm.1.5.3觀測的時間周期：施工期間，每增加2層觀測一次。1.5.4觀測的要求對埋設的觀測點進行編號，以便記錄觀測成果；沉降觀測點的首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，因此必須提高初測精度；每個沉降觀測點首次所定高程，應同期進行兩次觀測后決定；1.5.5沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到“四定”：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的測定方法路線，按規(guī)定的時間周期觀測；觀測時使用固定的水準點。第二節(jié)地下室土方、護坡、墊層及其以上防水施工2.1土方、護坡施工2.1.11#樓土方、護坡詳見《方晨園小區(qū)1#樓土方、護坡施工方案》，2#樓土方施工方法同1#樓，護坡方法同1#樓（17軸）~（34軸外地下車道）南側(cè)外墻一線以外的部位。并作以下調(diào)整：2.1.2因2#樓無地基處理，所以地下室土方施工僅機械開挖至底板下口，余土為保證地基原土層不受到擾動而人工開挖；2.1.3為防地下室施工時坑底不積水，在2#樓四大角及其長向跨中兩側(cè)共布置六個沉淀池，槽下排水溝、集水坑及槽上排水溝、沉淀池的施工同1#樓；2.2地下室基槽修幫及清底1#樓在基礎土方開挖時根據(jù)“CFG”樁基礎施工單位的方案，預留了350mm厚的保護用原土層，在試樁完備后，預留原土層標高(B座A～E／17～34軸，-5.9米；A座M～E／1～25軸：-5．8米)以下部分(包括電梯井坑及集水坑挖土、樁間土)采用人工清挖并修坡，機械配合倒土，避免超挖和原土層在樁基施工時遭受擾動；2#樓基礎土方機械開挖至底板下口標高，余留土采用人工清挖并修坡，并利用鋼管搭設的馬道將余土運上基坑裝車運走。2.2.1清槽前，先根據(jù)測繪院抄測的水準點，將槽底設計標高控制線由地上向基坑內(nèi)傳遞至距槽底設計標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，小木橛沿槽底周圈布設，間距以不大于15米為限，并根據(jù)槽幫上水平線拉小線或鉛絲，在基槽的槽中位置釘上一排控制用小木樁，樁頂控制標高同槽幫水平控制線。2.2.2根據(jù)測繪院提供的樓座座標控制點，將樓座地上各基礎大角控制點用J2經(jīng)緯儀投測到基坑下面，并據(jù)此控制點引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。2.2.31#樓土方清挖時由專人負責進行槽底標高控制，嚴格按照設計標高人工清挖，挖土機座落在槽下預留的原土層上，在由東而西退挖由人工清挖并運至挖土機挖土半徑之內(nèi)的預留土方及樁頭，并甩至北側(cè)槽邊上口后，用鏟土機鏟裝進運土汽車倒運出1#樓現(xiàn)場，因為土方量較小，渣土消納證不便于辦理，所挖的土方先倒運至2#樓樓座位置，待2#樓土方開挖時一并清運出場。2.2.4在清底時嚴禁超挖，如果個別地方超挖時，施工人員不得私自用挖出的土方填充，必須上報項目技術(shù)部門，其處理方法應得到設計同意；基槽底部的尺寸(寬度和坡度)，除考慮結(jié)構(gòu)施工所滿足的要求外，應該根據(jù)施工實際需要增加雨季排水坑、溝所需的寬度。2.2.5清槽時對槽底的定位準樁、軸線引樁、標準水準點及CFG樁等，應該加以保護，挖土時不得碰撞，并應經(jīng)常進行測量其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計及技術(shù)要求。2.2.61#樓槽底現(xiàn)有的保護土層、樁間土及集水坑所挖出的土方，在人工清挖、挖土機配合倒土的同時，為保證CFG樁的安全，采取以下措施：在挖土機械清土施工前先根據(jù)CFG樁的平面布置圖挖找出樁點，并擴挖留出樁頭人工清剔的工作面，由樁基施工單位按照設計樁頂標高清剔，清剔完畢后，再進行余土的清挖；在人工清挖、挖土機配合時，必須有專人負責指揮挖土機的挖土標高，挖土標高距離設計褥墊層的頂面標高保留150mm高的保護土層；在挖土機作業(yè)的同時，加大人力安排至在挖土機的前面，按照設計褥墊層的底標高用平鍬清鏟剩余土方，并甩至挖土機的挖土半徑之內(nèi)，以避免二次重復清挖。2.2.7安全注意事項：在槽底土方清挖施工的人員在槽上的挖土機進行作業(yè)時，應站在挖土機的力臂旋轉(zhuǎn)作業(yè)范圍之外，以免發(fā)生意外。2.3褥墊層施工根據(jù)地基施工單位的方案：CFG樁施工完備后，在結(jié)構(gòu)設計要求的C15墊層下虛鋪170mm厚的碎石褥墊層，粒徑不大于20mm，壓實至150mm。2.3.1施工準備材料準備：粒徑不大于2cm的碎石，顆粒級配良好，不得含有雜物及垃圾。機械準備：溜槽、平板振動器、手推車、平頭鐵鍬、2米靠尺、小線、卷尺。2.3.2作業(yè)條件回填前，先根據(jù)測繪院抄測的水準點將褥墊層設計標高由地上向槽底傳遞到控制樁點，再根據(jù)此點向坑底四周輻射，墊層上口水平標高樁點間距以不大于6米*6米為限。根據(jù)測繪院提供的樓座座標控制點，將1#樓地上各基礎大角控制點用經(jīng)緯儀向槽底投測，并由此控制點確定褥墊層的回填外邊線。2.3.3回填褥墊層按照1#樓土方、護坡施工方案中的《地下室土方開挖示意及邊坡支護示意圖》，在褥墊層的回填外邊線以外（距離地下室結(jié)構(gòu)外墻皮700mm，出墊層外皮300），以及 電梯井、集水坑外邊清整好的槽底原土層上，水泥砂漿砌筑240mm寬擋墻三皮磚（180mm）高，擋墻抄平砌筑，上口統(tǒng)一標高，并以此來控制褥墊層水平標高。由槽上向槽下搭設好溜槽架子，鋪設好木制或鐵皮制作的溜槽，溜槽架子以角度不大于45度為宜，便于由此向槽底傳遞碎石，并通過位于溜槽下的手推車接取向坑周運輸分散。先虛鋪170mm厚，在鋪至要求高度后由專人用平板振動器振至15cm厚，即至設計墊層底標高（A座-6.000米；B座-6.100米）。平板振動器操作時要注意行行相接，全面振壓，振壓遍數(shù)不少于3遍，邊緣和轉(zhuǎn)角處用木夯細細夯至密實。碎石褥墊層經(jīng)過平板振動器振動密實后，表面根據(jù)墊層上口控制樁拉小線或鉛絲找平，以滿足混凝土墊層底標高要求。2.3.4注意事項施工時，應注意保護好現(xiàn)場的軸線控制樁、標高交接樁、防止碰撞和位移，并應經(jīng)常復測，以確?；靥顦烁邷蚀_；夜間施工時應該合理安排好施工順序，配備足夠的照明設施，防止鋪設超高；各單元的電梯井坑和集水坑在回填時必須用鋼管搭好護欄，以防墜落傷人；平板振動器必須有漏電保護，施工人員穿絕緣鞋，帶好絕緣手套，并注意雨天的機械防雨保護。2.3.5施工質(zhì)量標準序號項目允許偏差檢查方法1頂面標高±15用水準儀或拉小線和尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺檢查2.4基槽釬探1#、2#樓清槽修坡后，為了檢查地基持力層是否均勻一致，有無局部過軟、過硬之處，并供設計院測算持力層的承載力，作為參考必須進行釬探。釬探操作過程必須注意以下幾點：2.4.1施工操作釬探平面布置圖上的各點指導現(xiàn)場各釬點，現(xiàn)場釬點釘上小木樁或撒上白灰點后嚴格按照打釬起始方向及釬點打釬。操作時將觸探桿尖對準孔位，再把10kg的穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，落錘距500mm，把觸探桿豎直打入土層。釬桿每打入30mm，記錄一次錘擊數(shù)，共7步打入總深度為2100mm。每打好一釬點，用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔完后用磚蓋孔，將觸探桿移到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬，并進行編號。打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂，灌砂時每填入300mm左右可以用鋼筋搗實一次。按照孔位順序及編號將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。2.4.2施工質(zhì)量及注意要點：釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。釬位基本準確，釬孔不得遺漏，釬孔灌砂密實。地基土受雨后不得釬探，如果打釬進行不下去時，應請示有關工長，適當移位打釬，不得不打釬而任意填寫錘擊數(shù)。使用輕便觸探試驗時必須注意使穿心錘落距保持0.5米自由下落。嚴格按照在釬桿2.1m長的七步每300mm一記錄，錘距500mm，不能每步打深或淺打。必須專人負責記載釬探記錄。打釬如發(fā)現(xiàn)錘擊數(shù)較少點與周圍差異較大點時應標注在釬探記錄上，檢槽時對該部位進行重點檢查。2.4.3操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬人員要密切配合，以免出現(xiàn)意外。2.5混凝土墊層施工1#、2#樓混凝土墊層的標號為C15。2.5.1施工準備材料準備：兩棟樓的墊層混凝土采用預拌商品混凝土泵送，試驗室提供級配；機械準備：平板振動器、平頭鐵鍬、刮杠、木抹子等。2.5.2作業(yè)條件先根據(jù)測繪院抄測的水準點將墊層設計標高由地上向槽底傳遞到控制樁點，再根據(jù)此點向坑底四周輻射，墊層上口水平標高樁點間距以不大于4米*4米為限；根據(jù)測繪院提供的樓座坐標控制點，將兩棟樓地上各基礎大角控制點用經(jīng)緯儀向槽底投測，并由此控制點確定墊層的外邊線；檢查有關預埋管線及電梯井的加深部位；上述工序辦完隱檢手續(xù)后方可進行下道工序。2.5.3墊層砼澆筑：在墊層澆筑前，按照墊層的外邊線（結(jié)構(gòu)墻外皮以外400mm）支設好墊層外邊模板（50mm*100mm木方外插定位短鋼筋）。因1#樓的電梯井及集水坑較深、并且坡度較陡，所以雨季將至前對槽底電梯井及集水坑的土壁防坍保護，使其在目前雨施時能作為集水坑使用顯得特別重要；為防止褥墊層回填施工時平板振動泵對井、坑土坡壁產(chǎn)生的影響，以及確保C15砼墊層在陡坡壁上澆筑時的施工質(zhì)量，對槽底電梯井及集水坑的土壁采用掛鋼板網(wǎng)甩抹C15混凝土，具體保護措施如下：=1\*GB3①、先根據(jù)測繪院抄測的水準點將墊層設計標高由地上向槽底井、坑各大角傳遞控制樁點，用以控制井、坑周褥墊層、混凝土墊層的上、下口水平標高；=2\*GB3②、根據(jù)槽底各基礎大角控制線控制、確定好各井、坑的坡壁在墊層施工時的上口外邊線及井、坑底線，同時找好井、坑壁坡度；=3\*GB3③、在各井、坑底增設一小方形集水坑（保護層施工完后的上口寬800mm、下口寬600mm、深700mm，在底板施工時混凝土填平。）以便于安放抽水泵排水；=4\*GB3④、在坑、井表面掛上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)片泛出坑、井外邊每邊不少于500mm，并用冷彎成“L”型螺紋12的鋼筋插入土壁與鋼板網(wǎng)綁扎在一起；=5\*GB3⑤、插筋長邊1米，彎頭300mm，坑、井上一道，坑、井壁梅花狀布置，水平及豎向筋的間距800mm*800mm，插筋傾角不大于30度，坑、井上的一道垂直下插，插點位偏差不得大于200mm；=6\*GB3⑥、插筋采用人工釘入，錨筋外漏長度不得超出砼墊層面層，300mm長的冷彎頭與鋼板網(wǎng)綁扎連接時綁扣不少于兩道。鋼板網(wǎng)與坑、井壁的保護層不小于40mm；=7\*GB3⑦、坑、井上口周邊與后工序施工的混凝土墊層交接處甩φ6鋼筋搭接，筋長1000mm，平面間距300mm，自坑、井上口向外布置，兩道綁扣與鋼板網(wǎng)綁扎牢固；=8\*GB3⑧、按照槽底井、坑控制線在井、坑上口周圈外300mm處支設好模板，模板上口標高不低于混凝土墊層頂標高；=9\*GB3⑨、在上述工序完成并驗收合格后灑水輕微濕潤土壁、甩抹坑、井壁砼及澆筑坑、井底砼（包括在各井、坑底增設一小方形集水坑）。施工時應分兩次成活，并控制好混凝土的保護層及坍落度，砼最好成半干硬性狀態(tài)，但應拍壓密實至泛出灰漿，最后上抹1：2水泥砂漿壓實趕光。=10\*GB3⑩、施工完畢后及時做好混凝土的養(yǎng)護及做好井、坑的防墜落保護措施。施工剖面示意見附圖二：槽底坑井壁保護層施工示意圖。使用商砼時，砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過2m，如有由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊，試塊組數(shù)不少于一組、當?shù)叵率覊|層面積超過1000m2時，每增加100m3各增做一組試塊、不足100m3按100m3計算。鋪設砼：嚴格控制砼墊層厚度、為了控制墊層的平整度，在驗槽完畢后可在土中打入木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2米左右）。鋪設砼前先在基層上灑水濕潤，1#樓由西向東并統(tǒng)一向南澆筑，2#樓由北向南推進澆筑。砼不能連續(xù)澆筑時、一般超過2h，應按接縫處理。下到坑底的混凝土用鐵鍬攤鋪，厚度略高于設計標高，隨即用平板振搗器專人振搗。2.5.4砼振搗密實后，以水平控制樁及找平線為準檢查平整度，高處鏟平，低處補平，用鋁合金刮杠刮平，表面直接原漿收光，木抹子搓抹平整，最后用鐵抹子輕輕壓一遍直到出漿為止。2.5.5當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印且走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹平，把凹坑用砂漿填實找平，注意不得漏壓，當面層終凝之前即人踩上去稍有腳印用鐵抹子壓光抹痕時，可用鐵抹子進行第二遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有料紋壓平壓光，達到面層密實光潔。面層抹壓完24h后，進行澆水養(yǎng)護，相對濕度90%，養(yǎng)護時間不少于3d。2.5.6質(zhì)量標準水泥、砂石的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定、砂漿配合比要準確、如墊層與褥墊層的結(jié)合必須牢固不空鼓。用2米靠尺和模形塞尺檢查，平面平整度不超過10mm；用水準儀檢查標高偏差在±10內(nèi)。2.5.7成品保護面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，進行封閉、隔離、不得有其它工種進入、操作。避免造成表面起砂。面層養(yǎng)護時間符合要求，可以上人操作時，要防止硬器損壞表面，并禁止從坑上向下拋扔磚、石、鋼筋等雜物。2.6防水保護墻施工地面以下墊層出外墻400mm寬，澆筑完墊層混凝土并壓光以后在墊層上彈出保護墻砌筑內(nèi)邊線，距離外墻皮400mm，保護墻240mm厚，1# 樓砌筑高度加壓氈層為1000mm，2# 樓砌筑高度為800mm，保護墻在拐角處按照砌筑要求設置三道拉接筋，磚墻表面抹20mm厚防水砂漿，與混凝土墊層的交接處做成圓弧狀，待干透后貼防水卷材、并在卷材表面抹一層水泥膠漿保護層，這樣磚墻形成了剛度很好的地下室底板的永久性模板，待做完防水后將高出保護墻的部分卷材翻鋪在抹好上口的磚保護墻上，并在其上壓上保護用竹膠板。在進行完地下室墻體施工并具備防水施工條件后，掀開卷材并向上搭接進行防水作業(yè)，并做好磚保護墻以上的防水外側(cè)聚乙稀泡沫塑料板的保護層施工。保護墻砌筑示意圖見附圖三：水平施工縫模板支設計示意圖2.7卷材防水本工程地下室底板及保護墻防水采用SBS=1\*ROMANI型3mm厚改性瀝青復合胎卷材兩層，嚴格按國家標準JC/560-94及北京市認證標準BJ/R201-94生產(chǎn)，是在常溫下呈強韌性、高彈體,在高溫下呈接近線性聚合物的流體狀態(tài)，在高溫下不流淌，低溫下不脫裂、耐疲勞、抗老化、韌性強、彈性好、防水性能優(yōu)異、施工操作簡便、環(huán)境適應性廣。2.7.1基層要求基層應清理干凈，表面無塵土、砂粒等污物；基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；陰陽角處基層應抹成圓弧形；基層應干燥，含水率小于9%為宜，可用下面方法測定：厚度為1.5～2.0mm卷材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無水印且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，方可施工。2.7.2施工工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷基層粘合劑→鋪貼卷材→打封口膠→質(zhì)量檢查→報驗→砂漿保護層。2.7.3防水層的施工卷材的展開及鋪貼：將卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材用φ30的鋼管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹑紘姌尲訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右距離，往返噴烤并觀察，當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻，對卷材不要繃得太緊，而要在松弛的狀態(tài)下每隔1m左右對標準線粘貼一下，以此順序保證邊對線齊平。鋪卷材不允許拉伸卷材，也不得有皺折，平面與立面相連的卷材應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角壓實，并保證不窩氣：每當鋪完一層卷材后應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排降卷材連接層間的空氣，要邊鋪邊壓實，在排降空氣前盡量不踩踏卷材。鋪設壓邊寬度應掌握好，一般為100mm，將卷材接縫處用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢，卷材未端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實，當密封材料固化后，在未端收頭處再涂刷一層聚氨脂涂抹防水材料。2.7.4質(zhì)量標準防水材料必須符合設計和有關標準，并有出廠合格證及試驗室的檢驗報告單；防水層及細部作法必須符合設計要求及施工規(guī)范和方案要求，不得有滲漏現(xiàn)象；防水層的基層應牢固、表面潔凈。陰陽角處呈圓弧或鈍角；附加層的鋪設方法、搭接、收頭應符合有關規(guī)定粘接牢固、接縫嚴密、無損傷、空鼓等缺陷。2.7.5必須注意的問題防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大，使防水層空鼓形成鼓包，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結(jié)牢固；必須在防水層施工之前與水電工長配合檢查設計圖紙中穿墻套管洞的設置位置及管徑,確保無誤,進行交接檢查手續(xù)后方可進行防水層施工；穿墻管必須設止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴密；穿墻管與套管之間封口必須用鉛捻口，或石棉水泥打口，內(nèi)填瀝青麻絲塞緊，夾緊卷材的夾板下面應用瀝青玻璃布油氈或軟金屬片、石棉紙板襯墊；嚴格按工序操作，加強現(xiàn)場檢查管理及時進行成品保護。第三節(jié)鋼筋工程本工程底板鋼筋及直徑≥25mm 的其它部位平面用鋼筋設計要求采用機械連接，方案考慮采用滾壓直螺紋連接，<25mm時采用搭接焊、閃光對焊和綁扎搭接。豎向墻柱筋≥18mm時采用電渣壓力焊連接，<18mm時采用閃光對焊和綁扎搭接。鋼筋搭接及錨固長度鋼筋類型砼強度等級最小錨固長度LaE最小搭接長度LIEHPB235C2535d45dC3030d40dHRB335C2545d55dC3035d50d3.1質(zhì)量保證3.1.1鋼筋綁扎及焊接為我公司專業(yè)隊伍，具有多年施工經(jīng)驗，且經(jīng)過嚴格培訓。3.1.2進場鋼筋具有出廠合格證，且必須經(jīng)過三方見證取樣，并根據(jù)此證明每一爐號取一組兩拉兩彎，直螺紋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個頭為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個頭也作為一個驗收批，確保了鋼筋及加工質(zhì)量。3.1.3根據(jù)本工程特點在現(xiàn)場設立一條鋼筋加工生產(chǎn)線，為保證鋼筋的加工成型質(zhì)量，由專職配筋員負責鋼筋的放樣加工。3.1.4為防止鋼筋混用、錯用，由兩人專職負責根據(jù)配料單清理各類鋼筋，并嚴格按分批級、版號、直徑長度分別掛牌擺放不得混淆。3.1.5由專職質(zhì)量檢查員對成型鋼筋進行檢查，包括焊接質(zhì)量、彎起角度。3.1.6保護層加工：由于底板鋼筋層數(shù)多，鋼筋面積大，底板保護層墊塊采用細石砼塊先行加工。用于墻、梁、板的保護層墊塊，依據(jù)設計要求專人加工。3.2準備工作3.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明，復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格及使用部位加以編號并分別加墊木堆放；3.2.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，如有銹蝕必須除銹之后方可綁扎，片狀銹蝕應立即退場；3.2.3熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確；3.2.4做好抄平、放線工作彈好水平標高線、柱、墻外皮尺寸線；3.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查鋼筋的搭接位置；3.2.6上道工序已辦理好驗收手續(xù)，方可進行該工序。3.3底板鋼筋綁扎及直螺紋連接3.3.1底板鋼筋首先在壓氈保護層上彈好鋼筋分格線，再按鋼筋大樣圖進行綁扎，底板鋼筋接頭采用直螺紋連接。3.3.2筏板鋼筋應全面鋪開，一次綁扎完成。墻柱插鐵首先在底板上彈好墻柱外邊線，再畫好間距。底板以上墻體每隔兩米設置墻截面保證鐵，水平及立面鋼筋同墻體筋。3.3.3底板厚度1#樓在600mm-700mm之間，2#樓為500mm厚，上下部鋼筋自重較大，為保證底板鋼筋布置正確、不跑位、抗傾覆，采用直徑≥ф20鋼筋頭焊成三角骨架形的馬凳鐵，雙向間距1200mm*1200mm梅花形布置,最上部通長架鐵與馬凳鐵點焊牢固,支撐底板上鐵。底板馬凳鐵支撐示意圖底板馬凳鐵支撐示意見下圖：●(500mm)<600mm>[700mm]-60mm-上下四根鐵直徑 100mm250mm100mm底板馬凳鐵支撐示意圖3.3.4滾壓直螺紋鋼筋連接施工及要求材料要求=1\*GB3①、所用鋼筋應符合標準GB/T1499或GBl3014的規(guī)定。=2\*GB3②、鋼筋連接套筒及鎖母應選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，并應符合標準GB699、GBl591及JGJl07規(guī)程中的相應規(guī)定。=3\*GB3③套筒擠壓的鋼筋在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個頭為一驗收批量進行單向拉伸試驗，具體操作規(guī)程及試驗標準必須嚴格按照中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—96執(zhí)行，同時執(zhí)行企業(yè)標準（Q/HDJMJ004-2001）。加工工藝=1\*GB3①、鋼筋連接套筒制造a)鋼筋連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，生產(chǎn)過程中對重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應作檢驗：b)鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸按GBl96標準確定；中徑公差滿足GBl97標準中6H精度要求：c)鋼筋連接套筒經(jīng)檢驗合格后應及時裝箱，嚴禁套筒內(nèi)進入雜物。=2\*GB3②、鋼筋絲頭螺紋制造a)鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；b)鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加工方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c)鋼筋規(guī)格應與滾絲機設定規(guī)格一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規(guī)定；d)鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在無切削液情況下加工；e)鋼筋絲頭螺紋尺寸符合GBl96標準規(guī)定；中徑公差滿足GBl97標準中6f精度要求；f)鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。外觀及尺寸=1\*GB3①、連接套筒a)鋼筋連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求；b)鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕；=2\*GB3②、鋼筋絲頭a)鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規(guī)定：b)有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定；c)螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；d)鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度偏差不得超過0．20mm；e)鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。滾壓直螺紋鋼筋連接接頭性能應符合JGJ107規(guī)程中“A”級接頭的要求。連接施工=1\*GB3①、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。=2\*GB3②、標準型接頭的鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1／2套筒長度，公差為0P～+2P(P為螺距)，其它形式接頭的絲頭應符合產(chǎn)品設計要求。=3\*GB3③、鋼筋連接時須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。=4\*GB3④標準型接頭連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣，其它形式接頭應符合產(chǎn)品設計要求。連接檢驗=1\*GB3①、鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為0P～+2P；b)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利地旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。C)加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不滿足上述要求的絲頭應切去重新加工；b)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格品率小于95％時，應加倍抽檢，復檢中合格品率仍小于95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。=2\*GB3②、檢驗項目每批鋼筋連接接頭均應進行外觀檢查和機械性能檢驗。a)外觀檢查時，標準型、異徑型、正反絲扣型接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過1.5扣。加鎖母型接頭鎖緊螺母應鎖緊，并外露檢查標記。b)機械性能檢驗，對每一驗收批接頭，須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，單向拉伸強度符合JGJ107規(guī)程中“A”級接頭的檢驗指標。=3\*GB3③、合格判定a)當外觀檢查和試件單向拉伸試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；b)如機械性能試驗有1個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。C)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。標志、運輸、儲存=1\*GB3①、鋼筋絲頭保護帽上應標明規(guī)格型號；=2\*GB3②、鋼筋絲頭、套筒及鎖母在運輸中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷、丟失；=3\*GB3③、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊；=4\*GB3④、雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。3.4電渣壓力焊3.4.1先將鋼筋上筋和下筋接觸通電后，立即將上部鋼筋提高2—4mm進行引弧，然后繼續(xù)提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中。當鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓，必須持續(xù)幾秒種、方可松開操作桿。3.4.2具體質(zhì)量要求：接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。及時清理掉多余的焊渣；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得于4度；若發(fā)現(xiàn)不合格的鋼筋接頭，應切除掉重焊，不允許采取任何補強措施。鋼筋分項工程隱檢以前必須經(jīng)過檢驗。3.4.3電渣壓力焊焊性能檢驗及質(zhì)量檢查作力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在主體結(jié)構(gòu)施工中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批；在鋼筋壓力焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3.4.4應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3．避免過大的擠壓4.及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度2.減小焊接電流3．減少焊接時間4咬邊減小焊接電流2.縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流2.避免焊接時間過短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整度2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1．按規(guī)定要示烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑3.5閃光對焊3.5.1工藝流程檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗3.5.2連續(xù)閃光對焊工藝過程:閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛3.5.3操作過程及要求通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃耀焊接；焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理；鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形端面不應氧化；焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折；在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。并且注意鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。3.5.4外觀檢查及力學性能檢驗外觀檢查=1\*GB3①接頭部位不得有橫向裂紋；=2\*GB3②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。力學性能檢驗=1\*GB3①從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；=2\*GB3②在同一臺班由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接接頭，則應按一批計算。應注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除。項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清理電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器的級數(shù)3．加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度2.加快臨近頂段時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3．適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度2.加快燒化速度、縮短焊接時間3．避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)則時應更換鋼筋2.采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進極槽口形狀，增大接觸面積4．夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1．正確調(diào)整極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭3.6剪力墻鋼筋綁扎3.6.1工藝流程立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋3.6.2綁扎方法將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3道綁扣，其搭接長度及位置均應符合設計要求，搭接長度按45d考慮。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻與構(gòu)造柱連接處，剪力墻的水平筋應錨固到柱內(nèi)，其錨固長度應符合設計要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并在搭接處綁一道橫筋定位、澆筑砼時應有專有看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確?？?jié)B外墻在縱橫筋綁扎完后，按設計要求在外立面附加Ф6@200的雙向鋼筋網(wǎng)片。 為防止豎向鋼筋骨架的截面尺寸及墻體模板截面尺寸，作措施如下圖：3.7頂板鋼筋綁扎3.7.1工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋。3.7.2施工方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上彈線劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺好受力主筋、后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用帶順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋、兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。對于120mm厚度以下的板，馬登鐵采用ф8的園鋼制作，設置如下圖1；大于120mm厚度的板，馬登鐵的設置如下圖2。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度并應滿足設計要求。3.8樓梯鋼筋綁扎3.8.1工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。3.8.2施工方法在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板外幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.9鋼筋綁扎質(zhì)量要求3.9.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關的標準的規(guī)定。3.9.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3.9.3各種鋼筋嚴格按照規(guī)范和要求進行翻樣，加工和綁扎，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。3.9.4各種焊接接頭光滑平整，無環(huán)向裂紋，鋼筋搭接焊或幫條焊的焊接厚度不小于0.3倍鋼筋直筋，焊接寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。3.9.5鋼筋質(zhì)量重點為確保墻、柱立筋位置和避免用錯筋，不得移位并有足夠的保護層。3.9.6在每層梁、柱墻樓板的水電預埋、預留孔洞及鐵件完成和鋼筋隱驗手續(xù)完成后方可澆筑砼。3.9.7為保證墻鋼筋不偏位，綁扎時要認真根據(jù)尺寸線檢查原鋼筋，如有少量偏差，可采用1：6坡度校正，對于墻體鋼筋上部必須綁扎定位鋼筋。3.9.8受力鋼筋間距偏差不大于25mm，箍筋間距偏差不大于±20mm。3.9.9在進行鋼筋隱蔽前要由檢查員認真檢查鋼筋情況，并綁扎好保護層，保證鋼筋不偏位。3.10應注意的質(zhì)量問題3.10.1澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確、振搗砼的時防止碰動鋼筋、澆完砼后立即修整甩筋的位置。防止墻筋柱筋位移。3.10.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3.10.3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密、熟悉圖紙并按設計要求施工。3.10.4梁主筋進支座長度要符合設計要求。3.10.5板的負彎矩筋的位置應準確、施工時不應踩踏。3.10.6綁豎向受力筋時要吊正，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。3.11鋼筋綁扎成品保護3.11.1頂板鋼筋綁扎完畢墊好馬凳鐵，并在板上設置高馬凳，上鋪腳手板供操作工人行走，嚴禁直接在板筋上踩踏。3.11.2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3.11.3注意保護好成型鋼筋，防止生銹。3.11.4安裝電線管，暖衛(wèi)管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。3.12結(jié)構(gòu)施工時預埋鋼板網(wǎng)豆石混凝土隔墻搭接筋3.12.1本工程住宅衛(wèi)生間及廚房間隔墻為鋼板網(wǎng)豆石混凝土隔墻，隔墻鋼筋采用ф6圓鋼雙向間距300mm作為骨架，為保證隔墻的穩(wěn)定性，在結(jié)構(gòu)施工時的剪力墻上考慮預埋現(xiàn)制豆石混凝土隔墻用搭接筋；頂面拉接采用與膨脹螺焊接的方法。3.12.2搭接筋采用ф8圓鋼，搭接長度按45d考慮，搭接端彎鉤長度10d，另一端在彎成90度角150mm長的同時作10d彎鉤；3.12.3搭接筋呈90度角150mm長的彎起端與同室內(nèi)凈高的ф12鋼筋焊接牢固，在ф12立筋上焊接的搭接筋按照300mm間距布置；3.12.4結(jié)構(gòu)施工時的剪力墻合模前，按照隔墻位置在剪力墻的鋼筋骨架上綁扎焊接好搭接筋的ф12立筋，立筋綁扎時必須確保與地面上所彈的隔墻中心線垂直，然后將搭接筋垂直下彎。并使之在混凝土澆筑完畢拆模后能緊貼混凝土墻壁表面。3.12.5拆模后剔出搭接筋以備二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)制豆石混凝土隔墻使用。第四節(jié)模板工程4.1墻體鋼模板4.1.1墻模總體配制方案1#樓±0.000以上墻模采用定型鋼模板，以加快施工進度、增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證結(jié)構(gòu)的表面平整和垂直度。模板劃分為5個流水施工段，配置兩套大模板，一套大模負責E-M軸/1-25軸的墻體，一套大模負責A-D軸/17-34軸的墻體。4.1.2鋼模板設計大模板按標準層進行配制，內(nèi)墻模板高為2720，外墻模板高為2850。采用86全鋼組拼式大模板，最大單元為3600*2720，內(nèi)、外墻模板下口齊平。每塊成型的大模板根據(jù)墻體尺寸，設計為一大塊大模板（最大5100mm，超寬插板進行連接）。模板結(jié)構(gòu)設計為：面板6mm厚原平板，主楞為8#槽鋼，成型的大模板背面設轉(zhuǎn)用有3道加強橫背楞，每道背楞由2根10#槽鋼組成，穿墻螺栓為ф30銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1050mm*1050mm，大模板斜支撐用鋼管焊接成型，用于調(diào)節(jié)模板的垂直度。模板上口處配置有供自行安裝使用的三角平臺挑架?；炷廉a(chǎn)生的側(cè)壓力，由模板傳遞到背楞，由ф30大小頭對拉螺栓承受。墻體角模為保證墻壁角整齊劃一，陰角與模板之間留2mm調(diào)節(jié)余量，便于支、拆模板。陽角與模板采用子母口搭接的辦法，使墻角真正成為直角，即平整又不滲漿。堵頭板：采用堵頭板與大模直接連接的方式設計，特點是施工方便，不漏漿。門洞口連梁點：若遇到洞口連梁下面沒有墻垛的洞口時，則不按常規(guī)方法安裝洞口模板。沒有墻垛邊的模板采用全鋼大模板，這樣可以保證墻面平整光滑。外墻頂板處理：在澆筑墻體混凝土時，應澆筑好比樓板厚度高50的混凝土并留出斜槎，以供模板下包，滿足工程質(zhì)量。其特點為：施工時不滲漿，墻面平整。定型鋼模板支設施工及節(jié)點做法詳見附圖：（DM1）-（DM10）。4.1.3質(zhì)量保證措施模板安裝的允許偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。本工程采用的鋼模板，面板為6mm厚熱軋原平板，具有剛度大、拼縫平整、適應性強、施工操作方便等優(yōu)點。墻體模板拼裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1外型尺寸0、-32對角線33相鄰表面高低差14表面平整度（用2M直尺）24.1.4模板施工施工前的準備：堆放場地必須平整，夯實。進場后按品種，規(guī)格堆放整齊。并做好防水排水措施。模板就位前應彈好就位線，并在墻的外側(cè)用1：3的水泥砂漿做好找平層以防就位后模板高低不平而滲漿。同時設置模板定位基準線，通常是根據(jù)墻體厚度切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，以保證墻體厚度鋼筋和位置的準確。安裝模板=1\*GB3①模板安裝前先安裝斜支撐和挑架，清凈面板，均勻涂刷脫模劑=2\*GB3②安裝模板時應先將角模吊裝就位，再安裝大模板，大模板