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文檔簡介
PAGE45-目錄一、項目名稱、項目承擔(dān)單位…………………1二、項目工作范圍及起止時間…………………1三、項目立項依據(jù),以往工作分析……………1四、項目類型……………………3五、項目實施意義、目標(biāo)和任務(wù)………………3六、技術(shù)路線、方法、工作標(biāo)準(zhǔn)和實施方案…3七、預(yù)期成果及效益分析………33八、經(jīng)費預(yù)算及配套資金來源…………………40九、項目實施中存在的不足和實施后可能對環(huán)境、經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展造成的影響…………………41一、項目名稱、項目承擔(dān)單位(一)、項目名稱:XXXXXX煤炭有限責(zé)任公司七號平峒采煤方法改造(二)、項目承擔(dān)單位:XXXXXX煤炭有限責(zé)任公司二、項目工作范圍及起止時間(一)、項目工作范圍完成一個綜采放頂煤工作面的井巷工程布置和綜采放頂煤工作面的設(shè)備布置與安裝。(二)、項目起止時間:項目從2005年10月1日開始實施,預(yù)計于2006年9月30日竣工。三、項目立項依據(jù),以往工作分析(一)、項目立項依據(jù):1、原自自治區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn)的《XXXX縣XX煤礦七號平峒生產(chǎn)地質(zhì)報告》(精查)、《XXXX縣XX煤礦七號井?dāng)U建工程初步設(shè)計》:2、自治區(qū)經(jīng)濟貿(mào)易委員會XX投函[2002]304號“關(guān)于XX市XX煤炭有限公司七號平硐技術(shù)改造項目可行性研究報告(代項目建議書)的批復(fù)”:3、自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局新煤規(guī)發(fā)[2002]212號“關(guān)于XXXX煤炭有限責(zé)任公司七號平峒技術(shù)改造立項的批復(fù)”;4、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》[2001]《煤礦救護規(guī)程》;5、國家其它現(xiàn)行有關(guān)煤炭工業(yè)建議的技術(shù),經(jīng)濟政策和法律法規(guī);6、中華人民共和國財政部《關(guān)于組織申報2005年度礦產(chǎn)資源保護項目經(jīng)費及礦產(chǎn)資源補償費征收部門補助經(jīng)費的通知》7、XX維吾爾自治區(qū)財政廳,XX維吾爾自治區(qū)國土資源廳“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《關(guān)于組織申報2005年度礦產(chǎn)資源保護項目經(jīng)費及礦產(chǎn)資源補償費征收部門補助經(jīng)費的通知》的通知”(二)、以往工作分析七號平硐1986年投產(chǎn),設(shè)計生產(chǎn)能力15萬t/a,平硐開拓,1992年進行了年產(chǎn)30萬t/a規(guī)模的擴建工程,礦井現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模為3O萬t/a。經(jīng)自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局以及自治區(qū)經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn),礦井目前正在進行45萬t/a的技術(shù)改造。七號平硐建成投產(chǎn)后,一直在煤層厚度為14米左右的A5煤層開采,采煤方法為滑移頂梁放頂煤采煤法和巷柱高落式采煤法。喇嘛廟河以西的A5煤層即將回采結(jié)束?,F(xiàn)將進入A3煤層開采,A3煤層厚度只有67米,頂板極易垮落,如在用巷柱高落式采煤法回采,采區(qū)回采率只能達到20%左右,且不利于安全生產(chǎn),有必要進行礦井的采煤方法技術(shù)改造工作。四、項目類型:該項目為新開項目,但主要井巷工程和部分設(shè)備均使用原有工程和設(shè)備。本次只需布置一個回采工作面和購置安裝綜采放頂煤支架、前后部刮板輸送機,采煤機、轉(zhuǎn)載機、順槽皮帶運輸機等設(shè)備。五、項目實施意義、目標(biāo)和任務(wù)(一)、項目實施意義七號平峒原用巷柱高落式采煤方法采區(qū)回采率僅為30%左右,且存在采空區(qū)(老塘)通風(fēng)、空頂作業(yè)等諸多的安全隱患,既浪費資源又不利于安全生產(chǎn)。采煤方法改革后,不僅可以提高采區(qū)回采率,而且還可以改善安全生產(chǎn)條件。因此,實施該項目的意義十分重大。(二)、項目實施的目標(biāo)和任務(wù)1、采區(qū)回采率由目前的30%提高到75%。2、礦井生產(chǎn)能力由目前的30萬噸/a,提高到60萬噸/a。3、全員工效由1.9噸/工日提高到6噸/工日。4、改善安全生產(chǎn)條件實現(xiàn)安全生產(chǎn)。六、技術(shù)路線、方法、工作標(biāo)準(zhǔn)和實施方案。(一)井田概況及地質(zhì)特征第一節(jié)井田概況交通位置:XXXXXX煤炭有限責(zé)任公司七號平峒位位于XX市西南58Km處,地理坐標(biāo):東經(jīng)84°20′29"-84°22′25";北緯44°8′33"-44°9′58"。礦區(qū)北距烏伊公路28Km,有柏油公路直達礦區(qū),交通方便。地形地貌:XX礦區(qū)位于天山北麓低山丘陵地帶.整個礦區(qū)呈南高北低、西高東低的地形地貌景觀,井田位于礦區(qū)中部,地形以低山丘陵為主,海拔高程1400m以上,相對高差100m左右。河流:礦區(qū)東部有XX河,河谷寬達100m,水面寬達10-15m,7~8月流量最大,流量為27.2-29.3m3/s,3~4月為枯水期,流量為2.24-2.27m3/s,年平均流量9.14m3/s,歷年最大流量487m3/s.最小流量0.35m3/s.年徑流量2.89億m3。井田中部有喇嘛廟河穿過井田,流量僅為0.08-0.13m3/s,是礦區(qū)附近居民用水的主要來源。此外,在礦區(qū)中部,南北大溝尚有泉水匯集的東西向小溪,,流量0.006-0.025m3/s。氣象及地震情況:礦區(qū)屬大陸性氣候,冬季寒冷,夏季炎熱。6~8月氣溫最高.最高極端氣溫達395"C.12月至次年2月氣溫最低.最低極端氣溫為335℃。日溫差最大可達30T2,平均13"C。雨季為6~8月,常伴有暴雨夾冰雹,年平均降水量為2456m達4262ml,年平均蒸發(fā)量為18365mm結(jié)凍期為每年11月中旬至翌年3月,最大凍土深度約15m,平均積雪厚度500mm.4月份開始解凍。礦區(qū)處于博洛地震帶上,據(jù)XX地震局資料,1930年0年的60年間礦區(qū)及相領(lǐng)礦區(qū)共發(fā)生大于NSI7級以上的中強震12歡,其中大于NS6級以上5次+NS7級以上地震1次,震中位置距礦區(qū)不超過75km,屬地震多發(fā)區(qū)。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃網(wǎng)》(GBl8306--2001),該區(qū)地震動峰值加速度為O.2g,地震動反應(yīng)譜特征周期為0.4s。對應(yīng)的地震基本烈度為Ⅷ度區(qū)內(nèi)工業(yè)以煤礦為主,年總產(chǎn)煤量30余萬噸,礦醫(yī)東部XX河上游建有XX水電站和火力發(fā)電廠,是XX市主要電力基地,總裝機容量1.26萬千瓦.礦區(qū)南部高山地帶有茂密的原始森林,以紅松、云杉為主,是良好的建筑及坑木用材。礦區(qū)糧、油、蔬菜主要靠XX市供應(yīng)。礦區(qū)內(nèi)礦井:七號平峒:1986年投產(chǎn),年產(chǎn)15萬噸,平峒開拓,現(xiàn)開采A3煤層,開采水平為1434-1542m,礦井采煤方法當(dāng)前采用品字形巷柱式采煤法和滑移頂粱放頂煤采煤法。五號平峒:1976年投產(chǎn),平峒開拓,現(xiàn)開采A5、A3煤層,開采水平1542m以上,采煤方法采用品字形巷柱式采煤法。一號斜井:位于七號平峒井田范圈內(nèi),1965年投產(chǎn),斜井開拓,年產(chǎn)3萬t.開采水平1430-1477m,1976年因采空區(qū)與地表塌通,漏風(fēng)產(chǎn)重,采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火無法控制面停產(chǎn),現(xiàn)地下潛流將井巷淹沒.水從斜井口流出。夾皮溝一號平峒位于七號平峒井田西側(cè),1965年建井,主要開采A3、A5煤層,采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火引起瓦斯爆炸,于1984年停產(chǎn)。對七號平峒技術(shù)改造沒有影響。三號井:1964年建井,平峒開拓.開采礦區(qū)向斜北翼B組煤,對七號平峒技術(shù)改造沒有影響。水源:礦井供水水源取自七號平峒西南約24km的喇嘛廟河河床內(nèi),取水方式為巷道取水結(jié)臺截水壩。電源:煤礦的工作電源取自距煤礦7.8km處的紅山火電廠,火電廠裝機容量2×3000kW,升壓站主變壓器為2×4000kVA,電壓6.3kV,該火電廠通過XX電網(wǎng)與XX主網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。煤礦的備用電源取自相距7.2km處的一級水電站,裝機容量為2×3000kW,該水電站與紅山火電廠聯(lián)網(wǎng)并通過XX電網(wǎng)與XX主網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。第二節(jié)地質(zhì)特征一、地質(zhì)構(gòu)造XX煤礦位于天山摺皺帶北緣西段的山前拗陷地帶,礦區(qū)主體構(gòu)造為XX向斜,向斜南翼平緩,有波狀起伏現(xiàn)象,傾角5°-20°,北翼陡立,傾角50°-60°,主體構(gòu)造西南部和東北部有次一級短軸背、向斜及鼻狀構(gòu)造.礦區(qū)斷層有F1,F(xiàn)2,F(xiàn)3,F(xiàn)4。井田位于XX向斜南翼中偏西部位位,呈北東向傾斜的單斜構(gòu)造,無較大起伏和斷裂,產(chǎn)狀變化不大,在Ⅻ線至Ⅴ線之間,地層傾角變陡{55°-38°},為夾皮溝箱狀構(gòu)造南翼,此構(gòu)造向東逐漸消失。井田所見地層有下侏羅統(tǒng)八道彎組{J1b}、三工河組{J1s}、中侏羅統(tǒng)西山窯組{J2x}、頭屯河組{J2t}地層,現(xiàn)由老到新敘述如下:1.下侏羅統(tǒng)八道彎組{J1b}本組地層主要分布在XX向斜兩翼,是井田主要含煤組段,為一套河流相、河漫相、湖沼相以及泥炭沼澤相沉積。下部以細礫巖、砂巖為主,夾粉砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖及薄煤層,上部以細碎屑巖為主,即粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾薄層礫巖、炭質(zhì)泥巖及煤層,為八道灣組主要含煤段,共含煤11層,地層厚239一274米,與下伏地層整合接觸。2、下侏羅統(tǒng)三工河組{J1s}本組地層主要出露在向斜兩翼及西南部小背斜軸部,為一套深水湖相為主的細碎屑巖沉積,巖相穩(wěn)定,巖性單一,顏色分明,是上覆西山窯組與下伏八道灣組明顯的分組標(biāo)志,總厚87.6一264.34米,根據(jù)巖性組合特征分為上下兩個巖性段,下段為灰黑色泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖、灰黑色粉砂質(zhì)泥巖互層,間夾薄層菱鐵礦,與下伏地層整合接觸,上段為黃綠色、灰黑色砂質(zhì)泥巖與泥質(zhì)粉砂巖互層,局部夾砂礫巖,炭質(zhì)泥巖及煤線,地層厚約6O米,與下段連續(xù)沉積。3、中侏羅統(tǒng)西山窯{J2x}該組主要分布在向斜軸部兩側(cè)。由粉砂巖.砂質(zhì)泥巖夾砂巖、礫巖、炭質(zhì)泥巖及煤層組成,以中上部一層砂礫巖或細砂巖,將本組為分上含煤段和下不含煤段。下不含煤段主要由黃綠色、灰綠色的泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾細砂巖,中一粗砂巖薄層組成的淺湖相一河流相沉積,在向斜南翼上部夾2—3層不穩(wěn)定劣質(zhì)煤,地層厚67.10一88.02米,向斜北翼地層中砂體層數(shù)增多,厚度增大;不含煤層,地層厚60-90米,與下伏層整合接觸。上含煤段為西山窯組主要含煤段,向斜南翼巖性以灰白色泥巖以及薄層菱鐵礦、炭質(zhì)泥巖和煤層組成。低部以砂巖體較厚、層數(shù)較多為特征,含煤6—12層(B1-B6),地層厚度82.85-139.05米,向斜北翼由兩個不明顯的沉積旋回組成,巖性以礫巖、砂礫巖夾粉砂巖、砂質(zhì)泥巖,含煤1—2層,地層厚99.6—104.5米。與不含煤段連續(xù)沉積。4、中侏羅統(tǒng)頭屯河組{J2t}該組分布于向斜核部,其巖性、巖相與區(qū)域地層一致,據(jù)上下巖石色調(diào)和粗細的不同分為上下兩段。下段以粗碎屑巖為主、為灰黃色砂巖、礫巖夾泥質(zhì)粉砂巖及菱鐵礦。向斜南翼厚149.60-190.46米;北翼厚112米左右,與下伏地層整合接觸;上段以細碎屑巖為主,灰綠、黃綠、紫色泥質(zhì)砂巖及灰色泥巖夾礫巖,含砂礫巖夾煤線。底部為黃色粉砂巖夾粗砂巖、礫巖,向斜南翼厚102—295米,北翼厚80余米,與下段連續(xù)沉積。.二、井田構(gòu)造七號平峒井田位于XX市XX向斜南翼中偏西部位,含煤地層走向沿南東一北西方向展布,主要為北東向傾斜的單斜構(gòu)造,井田范圍內(nèi)構(gòu)造簡單,無較大起伏和斷裂。沿走向和傾向產(chǎn)狀變化不大,傾角8°-11°左右,均屬緩傾斜范疇。三、水文地質(zhì)井田內(nèi)共有5個含水段與1個隔水段,敘述如下:l、八道灣組含水段(I含水段)以礫、砂質(zhì)巖層為卡,成層較好,孔隙、裂膝較發(fā)育,總厚239~-252m,其中含水屋厚20.33~110.69m水頭高度4.29~22.3lm,孔口最大流量0.1999L/s,單位涌水量0.0015~0.0092L/sm,滲透系數(shù)0.0052~0.033m/d,為弱富水段,該含水段接近地表部分風(fēng)化裂隙較發(fā)育,強風(fēng)化帶厚約30m,分布在喇嘛廟的砂礫巖下,泉流量達1.35~7.43L/s,為中等富水含水層,含水層下部底界有較厚的泥質(zhì)粉砂巖及泥巖層,隔離了下覆三疊系含水層.構(gòu)成了良好的承壓水儲備條件。2、二上河組泥巖、柑砂巖層隔水層(11隔水段)隔水層厚88~256m,富水性差,單位涌水量僅為0.00271L/sm.基本隔絕了垂直入滲水向八道灣組水段的補給。3、西山窯組孔隙、裂隙層間承壓含水巖組(Ill含水組):主要分布于向斜南翼,由礫巖、怩質(zhì)粉砂巖央礫巖、煤組成水位埋深l.46~22.86m,單位涌水量0.00067一0.00852L/sm,滲透系數(shù)0.0016~0.0276m/d,屬富水極不均勻的弱含水層。4、斜核部,由砂巖、礫巖構(gòu)成,水位埋深18.33~-24.14m,鉆孔單位涌水量0.0088~0.0146L/sm,滲透系數(shù)0.0010~-0.0436m/d,為富水性不均的弱富水含水層。5、燒變巖孔隙、裂隙含水巖組(V含水組):以A5,A3煤層淺部燒變巖為主,西部燒變巖含水組同喇嘛廟河沖積含水層相瓦疊置,構(gòu)成統(tǒng)一的含水體系,含水層厚24.86m,水位埋深13.81m,鉆孔單位涌水量0.7136~1.0622L/sm,落透系數(shù)3.7742m/d,是礦區(qū)強富水的含水層。6、第四系喇嘛借河沖積層孔隙潛水巖組(VI含水帶);由漂礫、礫砂層組成,層厚9.94~30.04m,水位埋深9.51~16.43m,單位涌水量0.0064~0.137L/sm,滲透系數(shù)0.0222~0.2048m/d。7、一號斜井,已停采多年,地下水早已由天然流轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ち鲌?,其轉(zhuǎn)換過程:地表水—沖洪積層孔隙潛水——風(fēng)化裂隙或燒變巖潛水—八道灣組含水的層間孔隙、裂隙水—礦井水。其總補給源來自喇嘛廟河的地表水。五號井排水量變化與降水關(guān)系密切,其豐水期在8月份,較降水期滯后1~2個月??菟谠?月,較降水期滯后6個月。表現(xiàn)出短期集中補給,長期緩慢消耗的特點,由于采煤塌陷區(qū)在喇嘛廟沖積層中,形成充水“天窗”,因此存在洪水灌人淹井的潛在威脅。五號井屬水文地質(zhì)條件中等的裂隙水直接進水型礦井。由于五號井的截流作用,七號平硐排水量較小,動態(tài)升降幅度小,但西采區(qū)必須留設(shè)保護煤柱,以防止井巷與v、Ⅵ含水段強風(fēng)化帶溝通,引起突水事故。七號平硐為水文地質(zhì)條件簡單的裂隙水間接進水型礦井。七號平硐水對混凝土無侵蝕性,五號平硐水對混凝土有結(jié)品性侵蝕。經(jīng)計算七號平硐一采區(qū)涌水量為107.67m3/d,最大涌水量170.4m3/d:二采區(qū)正常涌水量約96.16m3/d最大涌水量131.50m3/d:三采區(qū)正常水量為428.22m3/d,最大涌水量632.87m3/d(二)、煤層、煤質(zhì)開采技術(shù)條件第一節(jié)煤層及煤質(zhì)1、煤層井田內(nèi)共含煤11層,總厚12.57—31.41m,平均21.99m,其中可采和局部可采6層,自下而上編號為A3、A3、A4、A4、A4、A5,可采總厚9.58—29.33m,平均19.45m。主要可采煤層2層為A3、A5。A3煤層厚度為0.85~17.4m,平均1l.00m,傾角5°~29°。A5煤層厚度為3.99~15.40m,平均6.11m,傾角6°~24°。井田西部煤層較厚,東部煤層較?。疁\部煤層多且厚,深部煤層少而薄。2、煤質(zhì)A3煤層:黑—灰黑色,條痕為深棕黑色,具玻璃及油脂光澤,比重小,致密,脆度大,硬度小,斷口具貝殼狀,節(jié)理發(fā)育。煤巖組以亮煤為主.夾暗煤條帶,屬、半亮型煤。煤質(zhì)牌號為41#長焰煤。A5煤層:黑色,條痕為黑——褐色,條帶狀結(jié)構(gòu),大部分為油脂光澤,少部分為玻璃光澤,斷口多平坦?fàn)睿螢樨悮?,少?shù)為參差狀,節(jié)理不發(fā)育,比重中等,煤質(zhì)較致密.堅硬。煤巖組以亮煤為主,夾少量暗煤段絲炭條帶.屬半亮型煤。兩煤層炭元素含量一般為75%~76%,氫元素含量一般為5%~6%,含最穩(wěn)定,水分與揮發(fā)分值較高,灰分中等,膠質(zhì)層厚度為零.發(fā)熱量一般在29.3MJ/kg以上。其中揮發(fā)分值一般在45%~50%,全硫含量0.24%~O.29%,A5煤層磷含量0.07%,灰分12%~16%.煤層屬中灰—低灰、特低硫,中磷——特低磷的4l#長焰煤。第二節(jié)開采技術(shù)條件一、煤層頂?shù)装錋3煤層:頂板為泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖,根據(jù)實際開采狀況觀測分析,該煤層頂板破碎,較不穩(wěn)定。底板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖。A5煤層:頂板為泥質(zhì)粉砂巖、砂巖,較為穩(wěn)定。底板為泥質(zhì)粉砂巖、砂巖。二、瓦斯礦井屬低沼氣礦井,據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)礦井資料,開采井田深部及井田西翼A5煤層時,鑒定瓦斯相對涌出量3.19m3/t,A3煤層鑒定瓦斯相對涌出量6.17m3/t.三、煤塵A3煤層煤塵爆炸性指數(shù)61.7%,A5煤層煤塵爆炸性指數(shù)60.47%,各煤層均具有爆炸性。四、煤的自然各煤層均有自燃傾向.自燃發(fā)火期3~7個月.煤塵有爆炸性。井下地溫不高,無地溫異?,F(xiàn)象。第三節(jié)儲量根據(jù)XX地礦局地質(zhì)九大隊提交的礦井生產(chǎn)地質(zhì)報告(精查),XX煤礦七號井設(shè)計利用儲量3867.4萬t,由于回采率較低(但為45%),資源浪費十分嚴(yán)重至目前為止,已開采范圍的儲量損失達1225.37萬t.剩余地質(zhì)儲量為3052萬t.(三)采煤方法第一節(jié)采煤方法的確定一、采煤方法的比較根據(jù)本礦井主要可采的A3、A5煤層賦存條件和開采技術(shù)條件,礦井生產(chǎn)能力,設(shè)計經(jīng)多方案比較后推薦以下兩種采煤方法進行技術(shù)論證:懸移頂梁液壓支架放頂煤采煤法、輕型液壓支架綜合機械化放頂煤采煤法。1、懸移頂梁液壓支架放頂煤采煤法首采工作面布置在現(xiàn)A3煤層+1458m水平運輸巷至A3煤層該運輸巷上部采空區(qū)之聞,工作面長度80m。工作面支護采用XDY-1TY型懸移頂梁液壓支架,工作面開幫采用煤電鉆打服,爆破落煤,SGB420/30型刮板運輸機運煤,工作面后部放頂煤采用SGB一620/140型亂板運輸機運輸,工作面上部鋪金屬網(wǎng)。A3煤層首采工作面煤層厚度7.5m,采用放頂煤一次采全高采煤法。A5煤層厚度14m,為提高回采率,采用先采頂分層(2m),在頂分層底板鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂,底分層一次采全高采煤法。工作面開幫進度0.65m,循環(huán)進度l.3m,一日一循環(huán),循環(huán)率0.8。采A5煤層時工作年生產(chǎn)能力36.1萬t。2、液壓支架綜合機械化放頂煤采煤法工作面支護采用ZF4400/17/33型放頂煤液壓支架,MG150/375一W型雙滾筒采煤機、前部SGZ-764/320刮板運輸機運煤,后部SGZ-764/400刮板運輸機運煤,A3煤層首采工作面煤層厚度7.5m,采用放頂煤一次采全高采煤法。工作面采煤機斜切進刀0.6m,循環(huán)進度1.8m,一日1.5個循環(huán),正規(guī)循環(huán)率0.8.采A3煤層時工作面年生產(chǎn)能力可達60萬t。上述兩種采煤方法優(yōu)缺點比較如下:1、懸移頂梁液壓支架放頂為煤采煤法優(yōu)點:(1)、采區(qū)工作面設(shè)備投資低。(2)、對工人技術(shù)水平要求較低。缺點:(1)、工作面生產(chǎn)能力僅為綜合機械化采煤工作面的約50%,井下需布置2個回采工作面同時回采才能滿足礦井生產(chǎn)能力要求。(2)、工作面工人打眼放炮、攉煤、移架等工作勞動強度較大。(3)、煤層有自然發(fā)火危險,工作面推進度較慢,易造成采空區(qū)發(fā)火。(4)、兩個工作面同時生產(chǎn),工作面生產(chǎn)工人多。井巷工程量太,施工期長,礦井生產(chǎn)、通風(fēng)等管理困難。(5)、礦井生產(chǎn)噸煤成本較高。(7)工作面安全性較差。2、綜合機械化放頂煤采煤法:優(yōu)點:(1)、工作面生產(chǎn)能力高,礦井投產(chǎn)一個工作面即可滿足礦井產(chǎn)量要求。A3煤層為60萬t/a,只布置一個回采工作面即能滿足礦井生產(chǎn)能力要求,并有增產(chǎn)的能力。(2)、工作面采煤機進行采煤、裝煤,液壓支架可自行前移.工人勞動強度較低。(3)、工作面推進速度快,可有效防止采空區(qū)發(fā)火。(4)、礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效、集約化生產(chǎn),噸煤成本低,一個工作面的生產(chǎn)、通風(fēng)等管理較為簡單、容易。(5)、工作面工人在液壓支架下進行操作,安全性好。缺點:(1)、工作面設(shè)備投資高。(2)、對工人的技術(shù)水平要求較高。通過國內(nèi)10余年的煤礦生產(chǎn)實踐證明,綜合機械化放頂煤開采技術(shù)是我國特厚煤層開采中可實現(xiàn)高產(chǎn)、高效,低耗和安全生產(chǎn)的最有效技術(shù)途徑,巳成為今后煤炭開采技術(shù)的發(fā)展方向。由于綜合機械化放頂煤開采技術(shù)直接成本低(比高檔普采可降低35%),回采工效高(比高檔普采可提高80%),回采率高(采區(qū)回采率85%以上),可有效預(yù)防頂板事故,經(jīng)濟、社會效益顯著,是近年來國內(nèi)大中型礦井推廣采用的主要采煤方法。綜上比較,為提高XX地方國有煤礦的機械化開采水平,體現(xiàn)礦井開采的高技術(shù)含量.建設(shè)高產(chǎn)高效的現(xiàn)代化地方國有煤礦,提高礦井經(jīng)濟效益,設(shè)計推薦采用液壓支架綜合機械化放頂煤采煤法。第二節(jié)主要設(shè)備選型一、液壓支架選型計算根據(jù)該礦井滑移頂粱液壓支架放頂煤回采工作面壓力測試,放頂煤工作面在A5煤層中開采時工作面壓力最大,液壓支柱在工作面正常開采時測定的平均壓力為280KN,最大壓力為330KN。支架控頂面積4.2x0.6m2。。則工作面支架壓力為:F平均=280×4=1120(KN)工作面支護強度為:P平均=1120÷(42×06)=0.44(Mpa)工作面支架最大壓力為:F最大=330×4=1320(KN)工作面支護強度為P最大=1320÷(42×0.6)=0.52(MPa)設(shè)計以礦井原滑移頂梁液壓支架放頂煤采煤工作面壓力測試結(jié)果,作為設(shè)計采煤工作面支架選型的依據(jù)。通過對不同放頂煤液壓支架比較.結(jié)合XX煤炭有限責(zé)任公司煤層地質(zhì)條件,最終選擇了重慶生產(chǎn)的ZF4400/17/33型放頂煤液壓支架。支架技術(shù)參數(shù)如下:(1)、架型:支撐掩護式低位方頂煤支架(2)、支架高度:1.7—3.3m(3)、支架寬度:1.43--1.6m(4)、支架中心距:1.5m(5)、初撐力:3958KN(6)、工作阻力:4400kN(P=35MPa)(7)、支護強度:0.75MPa(8)、對底板比壓:(平均值)1.5MPa(9)、泵站壓力:31.5MPa(10)、操縱方式:本架操縱(11)、支架總重:16.2t二、工作面采煤運輸設(shè)備工作面采用ZF4400/17/33型基本架80架。前部刮板輸送機為SGZ764/320型中雙鏈刮板輸送機,后部刮板輸送機為SGZ764/400型中雙鏈刮板輸送機。采煤機MG150/375--W型雙滾筒采煤機皮帶輸送機型號:SSJ1000/2×75采用SZZ800/250型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機及PCM160型輪式破碎機。采用WRB200/31.5A型乳化液泵兩臺,并配備RX200/16A型乳化液箱組成相應(yīng)的乳化液泵站。第三節(jié)采區(qū)巷道布置及裝備工作面位于+1434水平運輸大巷以北,喇嘛廟河以西地段,綜采工作面走向長1200米,傾斜長120米,上、下順槽及開切眼沿煤層底板布置。上順槽為軌道運輸巷(鋪設(shè)18Kg/m鋼軌),作進風(fēng)巷道,采用機器編夌形網(wǎng)樹脂錨桿支護,矩形巷道,巷道寬3.4米,高2.8米,同時為主要設(shè)備運輸巷道;巷道內(nèi)設(shè)有供電、防塵,排水等管線;移動變電站和乳化液泵站也設(shè)在此巷道內(nèi)。下順槽為皮帶機運輸巷,做工作面回風(fēng)用,采用機器編夌形網(wǎng)樹脂錨桿支護,矩形巷道巷道寬3.4米,高2.8米;巷道內(nèi)有供電、防塵,排水、信號等管線。開切眼斜長120.5米,采用錨網(wǎng)與液壓支架聯(lián)合支護,巷道凈高2.5米,凈寬6米。工作面主要機電設(shè)備配備表序號設(shè)備器材名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓支架ZF4400/17/33架802采煤機MG150/375--W臺13乳化液泵站W(wǎng)RB200/31.5A套1兩泵一箱4乳化液管路高壓乳化液管5可彎曲刮板輸送機SGZ764/320臺16可彎曲刮板輸送機SGZ764/400臺17可伸縮膠帶輸送機SSJ1000/2×75臺18單體液壓支柱DZ31根80備用16根9金屬鉸接頂梁HDJA-1000根80備用16根10鄂式破碎機PCM160臺111橋式轉(zhuǎn)載機SZZ800/250臺112回柱絞車JH2-14臺213噴霧泵站PB—200/63臺114注水泵7BG—4.5/130臺115調(diào)度絞車JD-40臺116煤礦安全鉆機TXU-75A臺117二、采區(qū)巷道裝備采區(qū)材料下山鋪設(shè)18Kg/m鋼軌:材料下山絞車房配備JM-28A型調(diào)度絞車,采區(qū)運輸下山布置SD-800/2×40可伸縮帶運輸機。工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)18Kg/m鋼軌,乳化液泵站、噴霧泵站、移動變電站等布置在該順槽中。工作面運輸順槽布置SSJ1000/2×75可伸縮帶運輸機。工作面開切眼布置液壓支架、采煤機、可彎曲刮板輸送機等。工作面下端與運輸順槽連接部分布置破碎機、橋式轉(zhuǎn)載機。第四節(jié)采區(qū)生產(chǎn)及安全系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)、工作面煤一一工作面前部刮板運輸機一一(工作面端頭)橋式轉(zhuǎn)載機——破碎機(運輸輸順槽)膠帶運輸機一一(采區(qū)運輸下山)運膠帶運輸機——煤倉(裝車后由+1434m水平運輸大巷、平硐運出)。二、運料系統(tǒng)由+1434m水平運輸大巷運來的材料一一采區(qū)材料下山一工作面材料順槽一一回采工作面。三,通風(fēng)系統(tǒng)采區(qū)主要通風(fēng)系統(tǒng):由+1434m水平運輸大巷來的新鮮風(fēng)——材料下山——工作面材料順槽一一回采工作面一一工作面運輸順槽一一采區(qū)皮帶機下山一一回風(fēng)立井一一地面。四、消防灑水系統(tǒng)采區(qū)消防灑水系統(tǒng)接自立風(fēng)井至井下原消防灑水管路系統(tǒng)。消防灑水管路:自回風(fēng)石門一一材料上山一一工作面材料順槽一一回采工作面五、黃泥灌漿系統(tǒng)采區(qū)黃泥灌漿系統(tǒng)接自立風(fēng)井至井下原黃泥灌漿系統(tǒng)?!S泥灌漿管路:自風(fēng)井一一材料上山一一工作面材料順槽一一回采工作面。第五節(jié)回采工藝一、工作面煤層平均厚度7.5米,采煤高度2.5米,放煤高度5米,采放比(2.5)/(5)=1:2二、用割四放一,即放頂煤步距為2.4米。三、采煤工藝過程(1)、工藝過程為:割煤--移架--推前溜--拉后溜--割煤--移架--推前溜--拉后溜--割煤--移架--推前溜--拉后溜--割煤--移架--推前溜--放松動炮--放頂煤--拉后溜。(2)、采煤工藝過程中的各個分項工作標(biāo)準(zhǔn)和方法如下:1、割煤:采煤機以前部溜子為導(dǎo)向在其上行走,牽引為齒軌無鏈牽引方式。機組電纜和噴霧水管一起布置在前部溜子的電纜槽內(nèi),由機組拖拉移動。正常割煤時,機組前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,往返一次割一刀煤,從端頭缺口開始割煤,每刀載深0.6米。進刀采用端頭自行斜切進刀開缺口,斜切長度為25--30米。(不包括機身)割煤要求:割煤時必須保證頂?shù)装迤秸?,煤壁齊直,不得出現(xiàn)破底或留傘檐現(xiàn)象。工作面采高2.5米,在過地質(zhì)構(gòu)造變化帶,或工作面來壓有架前垮落現(xiàn)象時,采高適當(dāng)控制在2.5米以下。2、移架:本工作面移架采用追機作業(yè),分段移架,移架工作滯后采煤機后滾筒的距離不超過十架但不得少于3架距離,移架步距0.6米。為了操作方便和便于記憶,操縱閥組中,每片閥都帶有動作標(biāo)記,要嚴(yán)格按標(biāo)記操作,不得誤操作,操作工必須了解支架各元件的性能和作用,熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進行各種操作,支架操作應(yīng)作到:“快、夠、正、均、平、緊、嚴(yán)、凈”八字要求?!翱臁薄萍芩俣瓤?;“夠”—推移步距夠;“正”—操作正確無誤;“均”—平穩(wěn)操作;“平”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時支護緊跟采煤機;“嚴(yán)”—接頂擋矸嚴(yán)實;“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸及時清除。移架時要做到少降快移,降架量以能夠移動支架為標(biāo)準(zhǔn)。移架后,必須保證支架齊直,歪斜誤差±50mm以內(nèi),支架中心距誤差±100mm以內(nèi)。支架頂梁要與頂板平行,最大仰角小于7°,相鄰支架錯差高度不得超過側(cè)護板最大寬度的2/3,并確保達到初撐力31MPa,梁端距不超過要求。3、推前溜采用單向推溜,其彎曲段長度不得小于15m,推移步距0.6m。推移時必須采用依次順序進行,嚴(yán)禁相向推移,推溜時可在輸送機運轉(zhuǎn)時推移,機頭、機尾推移時必須停機。溜子必須保證平、直、穩(wěn),機頭與轉(zhuǎn)載機搭接適中,機頭前沿距轉(zhuǎn)載機溜槽的中心線不得大于或小于0.3m,搭接高度不小于0.4m。4、拉后溜拉后溜可與推前溜一起順序進行。但機組割第四刀后,拉后溜工作應(yīng)在放完頂煤后進行,拉移步距0.6m。要求與推前溜要求相同。5、放煤采用雙輪順序放煤方式,放煤時由兩人或三人同時打開兩個或一個放煤口從工作面下端頭向上端頭放煤,根據(jù)頂煤厚度每架放出約一半即關(guān)門,放完一遍后,再放一遍,放盡為止。放煤時放煤工要注意觀察煤的流動情況,以防大塊煤堵住輸送機而將機壓死,拉壞管路。煤放到頂板矸石出現(xiàn)時關(guān)門,在保證煤質(zhì)的前提下,盡量提高回采率。6、頂煤松動炮頂煤松動炮眼從工作端頭開始,在相鄰支架前梁與頂梁鉸接處斜向老塘70--75°方向打眼,一架一眼,一直到另一端頭。全工作面共布置81個炮眼,每割四刀煤后打一排炮眼。即炮眼間距為1.5m,排距為2.4m,如煤層結(jié)構(gòu)差,破碎視情況可適當(dāng)增大炮眼間距,減少炮眼裝藥量,初次放頂前每5—10架梁打一探眼探清煤層厚度。放頂炮眼深度應(yīng)根據(jù)探眼探出頂板煤層厚度而定,炮眼深度應(yīng)距煤層頂板有1米左右間距,以防炮眼過深把頂板破壞,放煤時影響煤質(zhì)7、移輸送機及破碎機移完后溜機頭后,用千斤或絞車拖動輸送機和破碎機前移。移機前必須仔細檢查機身周圍的支護,懸掛的電纜,水管等確保無檔掛,機身下無浮煤后,在機尾處設(shè)專人監(jiān)護拉移,移到位后所移機械必須保證平、正、穩(wěn)、直與皮帶機尾搭接適當(dāng)。8、收皮帶(1)把轉(zhuǎn)載機頭用液壓支柱或吊葫蘆拉力器吊起。吊起高度:以皮帶機尾能順利回收為準(zhǔn)。(2)松掉皮帶吊掛掛鉤,鋼絲繩及皮帶,在皮帶機尾掛好牽引皮帶和機尾回收的鋼絲繩。(如用落地式皮帶應(yīng)拆掉皮帶支承架)(3)以上工作準(zhǔn)備好后在班長的統(tǒng)一指揮下,開始按計劃回收皮帶機機尾?;厥諜C尾時絞車司機要聽清信號,掌握好回收皮帶時絞車的負荷情況,如負荷過大,必須停車。查明原因及時處理,處理好后方可重新啟動絞車牽引皮帶機尾前移。嚴(yán)禁拉壞機尾,防止拉斷鋼絲繩傷人等意外事故發(fā)生?;厥盏钠Вü伟鍣C槽),必須及時運出。收縮完的皮帶,必須正常調(diào)試,無跑偏。9、移串車?yán)貌牧享槻蹆?nèi)安設(shè)的絞車,把串車向前牽引30—50米(行車牽引距離根據(jù)行車上吊掛電纜與前部溜機尾距離而定)拉移前將設(shè)備接地極及時拔出,用硬連接將各串車接好,認真檢查串車行車通過地段,有無障礙物確保行車,串車在前移過程中能順利通過。串車?yán)轿缓?,把串車停穩(wěn),并用鏈條把串車連在軌道上綁牢,用枕木把串車擋好,以防串車飛車,及時裝好接地極及各種管路。第六節(jié)頂板管理及支護、初次放頂一、頂板管理A3煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖,根據(jù)實際開采過程中觀測分析,該煤層頂板破碎、較不穩(wěn)定,容易垮落。煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖較易垮落。工作面頂板管理采取全部垮落法。二、工作面支護采煤工作面采用液壓支架支護,工作面共配備80架液壓支架,支架間距為l.5m。工作面端頭采用單體液壓支柱配臺金屬鉸接頂梁支護,鉸接頂梁規(guī)格同現(xiàn)工作面端頭用頂粱相同,長16m。運輸和材料順槽均超前工作面20m加強支護。三、初次放頂自開切眼將采煤工作面安裝完畢進行正式回采前,進行初次放頂。初次放頂后工作面按循環(huán)圖表實施正規(guī)循環(huán)作業(yè)。第七節(jié)作業(yè)形式及勞動組織工作面采用“兩采一準(zhǔn)”的循環(huán)作業(yè)方式,一日兩個循環(huán)。勞動組織采用“三.八”制作業(yè)。(四)通風(fēng)及安全技術(shù)措施本礦井為低瓦斯礦井,煤塵具有爆炸性,煤層有自然發(fā)火傾向,發(fā)火期一般為37個月。第一節(jié)采區(qū)通風(fēng)1、風(fēng)量計算:(1)、按瓦斯涌出量計算:Q=100qk式中:q--瓦斯絕對涌出量:q取0.94m3/mink--備用系數(shù)1.2--1.6,取1.4計算Q=131.6m3/min(2)、按工作面溫度計算:Q=60VSK=式中:V--工作面風(fēng)速,取1.3m/sS--平均工作面斷面取8.3m2k工作面調(diào)整系數(shù)取1.0計算Q=648m3/min(3)、按工作面最多工作人數(shù)計算:Q=4N式中:N--為工作面最多人數(shù)計算Q=200m3/min(4)按炸藥量計算:Q=25A=563m3/min式中:A工作面一次爆破最大炸藥量22.5kg計算Q==563m3/min(5)按風(fēng)速進行驗算Q=60VSV--最小風(fēng)速0.25m/s;最大風(fēng)速4m/s通過以上計算,工作面風(fēng)量定為700m3/min,可滿足生產(chǎn)需求。第二節(jié)安全技術(shù)措施一、防火措施1、各個噴霧地點的噴霧必須正常使用,下順槽及工作面每周必須沖洗一次,上順槽每日沖洗一次。2、隔爆水袋經(jīng)常檢查,保證水袋完好及有足夠的清潔水。3、經(jīng)常對供水管路進行檢查,保證水管無水、漏水、堵塞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、工作面及回風(fēng)順槽中的工作人員必須配戴各體防塵口罩。5、工作面定期測塵并分析化驗。6、對采空區(qū)進行預(yù)防性灌漿(或噴撒阻化劑)。二、防止瓦斯及煤塵自然發(fā)火措施1、回采期間,瓦檢員必須每班對工作面上下隅角,回風(fēng)流,工作面中部風(fēng)流中的瓦斯及二氧化碳濃度進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報調(diào)度室。2、生產(chǎn)班每班配備一名瓦檢員,隨身攜帶瓦檢器,發(fā)現(xiàn)問題,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、初次來壓時,加強瓦斯監(jiān)測和安全防護。4、正確使用好瓦檢器和瓦斯自動監(jiān)測斷電報警儀。5、為防止工作面回風(fēng)上、下隅角有害氣體超限,在進風(fēng)順槽安設(shè)一臺2.5KW風(fēng)機備用,沒有特殊情況不得擅自將其撤除。6、穩(wěn)定通風(fēng)質(zhì)量,正確使用好各項通風(fēng)設(shè)施,工作面定期測風(fēng),保證實際要求。7、回采期間,加強工作面浮煤清掃及上下端頭煤炭回收工作減少向采空區(qū)丟煤。8、采取快速推進的方式,杜絕采空區(qū)浮煤自燃。9、當(dāng)工作面局部發(fā)生火災(zāi)時,采取干粉災(zāi)火器直接災(zāi)火的方法,火勢太大其他滅火方法無效時,在上下順槽迅速建防火墻,封閉工作面。三、防水災(zāi)措施1、應(yīng)密切注意工作面集水及上下順槽淋水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常時及時加強抽排工作,并報有關(guān)科室查明原因,以更采取相應(yīng)措施及時處理。2、潛水泵及排水管路定期檢查,確保完好暢通。3、上下順槽每天派專人抽水,確保巷道無積水。四、防塵措施1、綜采工作面上下順槽,各聯(lián)絡(luò)巷,人行道加強工作面煤塵管理,定期沖洗清掃工作面巷設(shè)備上覆蓋的煤層。2、采煤機,轉(zhuǎn)載點裝設(shè)防塵噴霧裝置,采煤前配備齊全,采煤、運輸時能正常使用。3、進、回風(fēng)巷裝設(shè)全斷面靜化水幕防塵。4、防塵水管必須水源充足,壓力達到要求,使各轉(zhuǎn)載點噴霧點霧化正常。5、割煤機割煤時,采煤機噴霧回風(fēng)側(cè)(下山側(cè))支架頭噴霧必須打開降塵。6、工作面及回風(fēng)順槽中的工作人員必須配戴各體防塵口罩。(五)電氣本設(shè)計為礦井井下采煤方法改造,原礦井地面變電所、扇風(fēng)機房及地面輔助設(shè)施配電均維持現(xiàn)狀,本次設(shè)計僅涉及井下新增綜采工作面的配電。—、井下負簡及入井電纜選擇:1、井下負荷綜采工作面負荷如下:設(shè)備裝機總?cè)萘浚?34.5KW工作電機總?cè)萘浚?89.5KW最大有功功率:534.3KW最大無功功率:546.84Kvar最大視在功率:764.5KVA自然功率因數(shù):0.69需要系數(shù):0.62、入井電纜選擇井下工作面6KV側(cè)最大計算電流158A,現(xiàn)有入井電纜ZQD20-6000,3×35MM2,其截面已不能滿足需要,故本設(shè)計確定保留原有入井電纜,為原有設(shè)備供電,新增設(shè)備最大計算電流73.4A,選ZRVV32——6000,3×35MM2電纜,該電纜由地面35/6KV變電所引至原井下變電所,全長1900m路徑同原有入井電纜。二、采區(qū)變電所主接線及電氣設(shè)備選擇:本設(shè)計不再增設(shè)新的采區(qū)變電所,仍采用原普采變電所,主接線由原來的單母線不分段改為單母線分段,增設(shè)如下設(shè)備:BGP2一6礦用隔爆型高壓真空配電裝置4臺,KS7—200/6,6/0.693KVA200KVA礦用變壓器一臺,JJKB30-660檢漏繼電器1臺,礦用隔爆自動饋電開關(guān)DW8O一200,2臺;QC83-80/660礦用隔爆磁力起動器2臺QSS81-40手動啟動器1臺;KDG-4/0.7660/133V4KVA干式變壓器1臺。三、采區(qū)供電方式及主要電氣設(shè)備綜采工作面用電負荷大,距原普采變電所距離較遠為保證供電質(zhì)量,本設(shè)計確定采用KBSGZY一1250/6、693KV、500KVA移動變電站1臺,KBSGZY-1000/6、0.69KV.315KVA移動變電站1臺。各配電點低壓設(shè)備選擇如下:饋電開關(guān)選用DWKB30、DW80型;隔爆型磁力起動器連用DQZBH型、QC83型。各用電點的環(huán)境監(jiān)測,仍采用礦上原有的監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯超限斷電。在綜采工作面增設(shè)瓦斯傳感器、CO傳感器各3套。井下電纜選擇:入井主電纜選擇ZRVV22-60003×35M阻燃型電力電纜,移動變電站電源線選用礦用監(jiān)視型屏蔽電纜其余低壓線均選用不同廷燃的礦用橡套電纜。四、接地接地系統(tǒng)仍采用原接地網(wǎng)不變,在各配電點設(shè)輔助接地板,并通過電纜、接地芯線等與總線地網(wǎng)相連,由主體地段至最遠處的接地裝置的接地電阻不得超過2Ω。。手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護接地用的電纜芯線,電阻值不得超過1Ω。五、井下照明礦井井下原有照明網(wǎng)不變,新增材料上山道,運輸上山皮帶巷,工作面輸卷照職均采用MBH11—127/PS,127V、9W節(jié)能型隔爆光燈。六、通信及控制井上下通信仍采用原有系統(tǒng)。工作面通信及控制采用CK-1型采煤機通信、信號控制裝置一套做為采煤機、刮板運輸機、膠帶輸送機之間的控制、聯(lián)絡(luò)之用。七、預(yù)期成果及效益分析第一節(jié)勞動定員及勞動生產(chǎn)率該礦井原有生產(chǎn)能力為30萬噸/a,經(jīng)技術(shù)改造后生產(chǎn)能力達到60萬噸/a,礦井全員工效為6噸/工,年工作日330天根據(jù)該礦井的實際情況,計算勞動定員如下。見表:6-1一1。勞動定員表表:6-1一1序人員類別出勤人數(shù)在藉在藉號一班二班三班計系數(shù)人數(shù)一原煤生產(chǎn)工人1009171262333(一)井下工人7473632101.3273(二)地面工人26188521.1560二管理人員911111.011原煤生產(chǎn)人員1099272273344三服務(wù)人員1275241.024四其它人員771.07合計1289977304375第二節(jié)原煤生產(chǎn)成本估算依據(jù)煤炭工業(yè)部1997年9月頒發(fā)的《礦井原煤設(shè)計成本計算方法》,按照成本費用要素法.并結(jié)合該礦井的實際情況估箅礦井達產(chǎn)后正常年份單位生產(chǎn)成本,其“無項目“及“有項目”單位生產(chǎn)成本見表:6—2—1,表6—2—2。無項目原煤生產(chǎn)單位成本估算表表:6—2—1序項目名稱單位成本(元/t)固定成本可變成車號%金額%金額一經(jīng)營成本47.2128.2818.93(一)直接材料費14.678.895.781材料費9.39575.35434.042動力5.28673.54331.74(二)直接工資14.46507.23507.23(三)其他直接支出2.02501.01501.01(四)維修費1.171001.17(五)其它支出14.89679.98334.91二折舊費3.701003.70三井巷工程基金2.501002.50四堆簡費用3.001003.00五攤銷費0.261000.26六財務(wù)費用0.360.110.25(一)流動資金利息0.36300.11700.25(二)生產(chǎn)期基建貸款利息原煤成本合計57.0332.3524.68有項目原煤生產(chǎn)單位成本估算表表:6—2—2序項目名稱單位成本(元/t)固定成本可變成本號%金額%金額一經(jīng)營成本37.2122.8714.34(一)直接材料費10.085.954.131材料費8.00574.56433.442動力2.08671.39330.69(二)直接工資10505.00505.00(三)其他直接支出1.40500.70500.70(四)維修費2.071002.07(五)其它支出13.66679.15334.51二折舊費5.741005.74三井巷工程基金2.501002.50四堆簡費用3.001003.00五攤銷費0.311000.31六財務(wù)費用0.260.080.18(一)流動資金利息0.26300.08700.18(二)生產(chǎn)期基建貸款利息原煤成本合計49.0229.0020.02第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟分析及評價一、投資估算(一)固定資產(chǎn)投資估箅1、“無項目”投資估算依據(jù)該礦提供的財務(wù)報表來確定固定資產(chǎn)投資,其原有固定資產(chǎn)為2773.03萬元,其中井巷工程1232.80萬元,設(shè)備安裝工程1407.73萬元,土建工程132.5萬元。2、“有項目”投資估算有項目固定資產(chǎn)投資為5699.74萬元,其中井巷工程1768.53萬元,設(shè)備安裝工程3961.73萬元,土建工程132.5萬元,其他工程和費用136.98萬元。該礦井技改后新增固定資產(chǎn)投資估算,是依據(jù)煤炭工業(yè)各類概算、估算指標(biāo)進行編制計算的,其各種價格均調(diào)整到1999年,新增固定資產(chǎn)投資2926.71萬元,其中井巷工程235.73萬元,設(shè)備安裝工程2554萬元,其它工程136.98萬元。固定資產(chǎn)投資估算構(gòu)成見表:6-3-1。(二)流動資金估算據(jù)國家新的財務(wù)制度及財務(wù)評價規(guī)定的流動資金估算計算法,分別按流動資產(chǎn)與流動負債逐項進行計算得出該礦井改造后達產(chǎn)年“有項目”流動資金總需要量為305萬元?!盁o項目”流動資金為271萬元。投資構(gòu)成表衷:6—3—1單位:萬元序號項目無項目增量有項目一井巷工程1232.80235.731768.53二土建工程132.50132.50三設(shè)備安裝工程1407.7325543961.73四其他工程和費用136.98136.98總計2773.032926.715699.74二、項目投資:項目增量投資=固定資產(chǎn)投資+建設(shè)期利息+流動資金=2926.71+34+48=3008.71萬元四、財務(wù)評價及經(jīng)濟分析[一]主要評價參數(shù)根據(jù)煤炭工業(yè)部96年10月頒發(fā)的<<煤炭工業(yè)建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)>>中“改擴建項目經(jīng)濟評價方法”有關(guān)規(guī)定。技改項目的盈利能力分析從本質(zhì)上說是對“無項目”及對“有項目”兩種情況下的效益和費用,然后通過這兩套數(shù)據(jù)的差額計算增量指標(biāo)。1、實施進度及計算期:該礦井邊生產(chǎn)邊改造,項目計算期為20年。2、價格依據(jù):煤價:根據(jù)自治區(qū)物價局新價重字【1997】13號文的規(guī)定,以及該礦的原煤分級進行計算,該礦的綜舍煤價為91.35元/噸。[二]日財務(wù)評價(一)銷售收入,稅金及利潤1、銷售收入該礦井在正常年份“有項目”銷售收入為4124萬元?!盁o項目”銷售收入為2749萬元“增量”銷售收入1374萬元。.2、稅金:該項目據(jù)國家稅稅收規(guī)定.要征收如下稅金。(1)增值稅:進項稅率為17%.銷項稅率為13。(2)所得稅:稅率為33%。(3)城市維護建設(shè)稅:稅率為1%。(4)教育費附加:費率為3%(5)資源稅:按噸煤0.5元計征。該礦井在正常年份,“有項目”達產(chǎn)年銷售稅金及附加為447萬元,“無項目”為277萬元,“增量”為169萬元。銷售收入、(二)利潤該項目達產(chǎn)后,正常生產(chǎn)年份其利潤總額?!坝许椖俊睘?86萬元?!盁o項目”為516萬元?!痹隽俊睘?76萬元。(三)財務(wù)經(jīng)濟評價指標(biāo)經(jīng)全部投資現(xiàn)金流量表,損益表計算,財務(wù)內(nèi)部收益率,投資回收期,投資利潤率,投資利稅率和資本金投資內(nèi)部收益率均大于相應(yīng)的基準(zhǔn)收益率10%,財務(wù)凈現(xiàn)值也大于零。投資回期小于基準(zhǔn)投資回收期2O年。(四)償還能力分析:項目清償能力分析是根據(jù)借款還本付息計算表,資金來源與運用表,資產(chǎn)負債表,計算資產(chǎn)負債率.固定資產(chǎn)投資借款償還期,來考察項目的財務(wù)狀況及貸款償還能力,有項目借款償還期為4.12年,符合開發(fā)銀行貸款償還期限的規(guī)定。通過上述分析表明,企業(yè)具有較強的清償能力。財務(wù)評價指標(biāo)衷:6—3—2序號項目單位指標(biāo)有項目無項目增量1財務(wù)內(nèi)部收益率%28.8226.0734.552投資回首期年3.763.783.733財務(wù)凈現(xiàn)值萬元6750364031094投資利潤率%28.5125.1335.095投資利稅率%37.1934.2343.476資本金利潤率%179.8288.46(五)、盈虧平衡分析該項目盈虧平衡點(產(chǎn)量的比例)為47.13%,平衡產(chǎn)量為21.21萬噸,即產(chǎn)量達到設(shè)計能力的47.13%時該項目即可保本,不虧不盈,具有一定的抗風(fēng)險能力。(六)、敏感性分析該項目對銷售價格、銷售產(chǎn)量,可變成本、基建投資四大主要因素變化±20%、±10%進行敏感性分析得出,其中銷售價格為最敏感因素.園它的變化直接導(dǎo)致各項評價指標(biāo)值的大小,進而導(dǎo)致項目經(jīng)濟效益的優(yōu)、劣。[三]經(jīng)濟分析從以上分析可知,該項目主要財務(wù)評價指標(biāo)均符臺煤炭行業(yè)的規(guī)定要求,該礦井技改達產(chǎn)后企業(yè)經(jīng)濟效益良好,具有還本付息和抗風(fēng)險能力。同時該項目經(jīng)分析計算,采區(qū)回采率由原來的50%提高到85%以上,回采工效提高,掘進率降低,工作面栗煤成本降低,比原采煤方法每年可減少消耗約37萬噸工業(yè)儲量,為企業(yè)多創(chuàng)收利潤,本采煤方法不僅能提高礦井的自身效益,而且為社會節(jié)約了資源,提高了社會效益。所以該項目技術(shù)上可行,經(jīng)濟上合理,財務(wù)評僑上也是可行的。八、經(jīng)費預(yù)算及配套資金來源(一)項目經(jīng)費預(yù)算項目投資=固定資產(chǎn)投資+建設(shè)期利息+流動資金=2926.71+34+48=3008.71萬元(二)資金來源根據(jù)該礦實際情況,原有固定資產(chǎn)投資2773.03萬元作為企業(yè)自籌,只還本,不計息;該項目新增固定資產(chǎn)投資2926.71萬元,其中1134.71萬元為銀行貸款,利率為6.03%;1792萬元申請國家資源補償費,不還本,不計息,作為資本金投入。九、項目實施中存在的不足和實施后可能對環(huán)境、經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展造成的影響。礦井改造后地面設(shè)施只增加一個機修間,基本上無大面積的工程占地。并利用原有公路設(shè)施,不需重新開辟新的運輸?shù)缆?,故本項目資源開發(fā)可能引起的生態(tài)變化不利影響主要是營運期的固體廢棄物堆存占地和地表塌陷。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目背景 11.2項目概況 41.3結(jié)論 8第二章項目建設(shè)背景及必要性 102.1項目建設(shè)背景 102.2項目發(fā)起緣由 112.3項目建設(shè)的必要性 122.4項目建設(shè)的可行性 13第三章項目市場分析及價格預(yù)測 163.1項目市場分析 163.2項目產(chǎn)品價格預(yù)測 19第四章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 244.1項目建設(shè)規(guī)模 244.2項目產(chǎn)品方案 25第五章項目場址選擇 275.1場址現(xiàn)狀 275.2場址條件 28第六章項目工程設(shè)計方案 316.1項目工程設(shè)計原則 316.2項目工程技術(shù)特點 316.3項目工藝流程及說明 316.4項目生產(chǎn)設(shè)備方案 386.5項目工程建設(shè)方案 43第七章原、輔助材料及能源供應(yīng) 457.1項目原、輔助材料消耗 457.2項目能源消耗 457.3主要設(shè)備能源消耗指標(biāo) 46第八章總圖布置與公用、輔助工程 488.1項目總圖布置 488.2場內(nèi)外運輸 498.3項目建筑設(shè)計 508.4公用、輔助工程 50第九章項目節(jié)能節(jié)水 549.1項目節(jié)能節(jié)水的必要性 549.2項目節(jié)能措施 54第十章環(huán)境影響評價 5810.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5810.2場地環(huán)境現(xiàn)狀 5810.3項目對環(huán)境的影響 5910.4環(huán)境保護措施及治理方案 6110.5環(huán)境影響評價 62第十一章消防與職業(yè)安全 6311.1生產(chǎn)類別及耐火等級 6311.2主要火災(zāi)隱患分析 6311.3防火措施 6311.4主要職業(yè)安全衛(wèi)生危害分析 6611.5職業(yè)安全衛(wèi)生內(nèi)容及防護措施 66第十二章組織機構(gòu)及人力資源配置
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