循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)課件

循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)課件第一節(jié) 燃燒系統(tǒng)概述7/10/2023第二節(jié) 燃燒室燃燒室結(jié)構(gòu)、特性取決于其流化狀態(tài)低u0→分密相區(qū)、稀相區(qū)高u0→εp沿H分布，無明顯濃相

控制污染物排放措施1）控制爐溫脫硫2）分級燃燒一次風(fēng)（50~70%）在爐膛下部呈還原性氣氛，控制NOx生成二次風(fēng)分級在上部位置送入爐膛，保證完全燃燒7/10/2023一、燃燒室（爐膛）結(jié)構(gòu)1. 爐膛結(jié)構(gòu)形式（1）圓形爐膛（2）下圓上方形爐膛結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圓形部分不設(shè)水冷壁，完全由耐火磚砌成 優(yōu)點(diǎn)：防磨、壓火保溫 缺點(diǎn)：啟動t長、耐火材料對溫升速度要求嚴(yán)格上部爐膛懸吊，下部支承→上下結(jié)合處不易密封7/10/2023一、燃燒室（爐膛）結(jié)構(gòu)1. 爐膛結(jié)構(gòu)形式（3）立式方形爐膛結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：橫截面矩形，四周由膜式水冷壁圍成，常與一次風(fēng)室、布風(fēng)裝置一體懸吊，可上下自由膨脹優(yōu)點(diǎn)：密封好，水冷壁布置方便，鍋爐體積小，啟動速度快，工藝制造簡單缺點(diǎn)：水冷壁磨損大→水冷壁內(nèi)側(cè)襯耐磨耐火材料發(fā)展趨勢：H、L/W↑，A/V↓；考慮給煤點(diǎn)位置以便給煤分布均勻；經(jīng)濟(jì)角度考量，H受限發(fā)展對策：須維持爐膛結(jié)構(gòu)尺寸在合理比例內(nèi)7/10/2023一、燃燒室（爐膛）結(jié)構(gòu)2. 爐膛尺寸結(jié)構(gòu)（1）A選定標(biāo)準(zhǔn)：截面熱負(fù)荷、u0（2）L/W確定因素（膜式水冷壁的立式方形爐）爐膛內(nèi)受熱面、尾部受熱面、分離器等布置的協(xié)調(diào)二次風(fēng)在爐膛內(nèi)有足夠穿透力固體顆粒的供給及其橫向擴(kuò)散（3）H確定的要求 （燃盡t=3~5s→H=15~25m）保證燃料完全燃燒可布置全部或大部分蒸發(fā)受熱面返料立管有足夠H維持物料循環(huán)流動保證脫硫所需的最短氣體停留t與尾部煙道或?qū)α鞫嗡韪叨纫恢卤ＷC自然循環(huán)鍋爐在設(shè)計(jì)壓力下有足夠大水循環(huán)動力7/10/2023一、燃燒室（爐膛）結(jié)構(gòu)3. 爐膛下部區(qū)域的設(shè)計(jì)要求二次風(fēng)位置（距布風(fēng)板1.5~3m） →決定密相區(qū)高度，風(fēng)口以下區(qū)域采用小A并采取向上漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)

爐膛截面收縮方式1）下部區(qū)域小A，二次風(fēng)口送入位置采用漸擴(kuò)錐形（<45°）2）布風(fēng)板上呈錐形擴(kuò)口狀提高u0，減少床內(nèi)分層和大顆粒沉底利于燃燒和降低上部截面煙速減小受熱面磨損增加物料停留t，提高燃燒效率7/10/2023二、燃燒室（爐膛）開口開口目的

送入、排出、觀察、維修、測試、監(jiān)測

開口原則開孔數(shù)量、大小和位置應(yīng)合理選擇和布置減少對水冷壁的破壞保證密封性孔口處采取特殊防磨處理7/10/2023二、燃燒室（爐膛）開口1. 給煤口（1）設(shè)計(jì)原則——給煤口處P>爐膛P原因：防止高溫?zé)煔獾沽鞔胧翰捎妹芊怙L(fēng)將給煤口和上部給料裝置進(jìn)行密封（2）位置確定

敷設(shè)耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，盡可能遠(yuǎn)離二次風(fēng)入口點(diǎn)→細(xì)顆粒被夾帶前停留t長7/10/2023二、燃燒室（爐膛）開口2. 石灰石給料口（要求低于給煤點(diǎn)）（1）給料機(jī)（大型鍋爐）、氣力輸送裝置（小型鍋爐）（2）通過循環(huán)物料口或給煤口送入7/10/2023二、燃燒室（爐膛）開口3. 排渣口（1）位置：床底部（2）作用：排出大渣，維持床內(nèi)存料量及顆粒尺寸，避免大顆粒聚集于床層底部而影響流化質(zhì)量，保證安全運(yùn)行（3）布置方式布風(fēng)板上去掉一些風(fēng)帽 代之以排渣管（多數(shù)采用）爐壁靠近布風(fēng)板處（4）排渣口個數(shù)確定dp較小且較均勻，個數(shù)少dp大應(yīng)增加數(shù)量，并在布風(fēng) 板上均勻布置7/10/2023二、燃燒室（爐膛）開口4. 循環(huán)物料進(jìn)口（返料口）（1）位置

二次風(fēng)口以下密相區(qū)，以增加物料停留t（2）設(shè)計(jì)考慮

返料系統(tǒng)與循環(huán)物料進(jìn)口點(diǎn)處的P平衡（3）數(shù)量確定（影響爐內(nèi)顆粒橫向分布）

一個送灰器配一個返料口（4）雙腿送灰器（增加循環(huán)物料進(jìn)口）

加強(qiáng)返料均勻性，防止磨損及局部床溫偏低7/10/20237/10/2023物料循環(huán)系統(tǒng)7/10/2023二、燃燒室（爐膛）開口5. 爐膛出口采用（具有氣墊的）直角轉(zhuǎn)彎型式爐膛出口，可增加對固體顆粒的分離，增加床內(nèi)εp，發(fā)生內(nèi)循環(huán)，增加停留t7/10/2023二、燃燒室（爐膛）開口6. 其他開孔（1）觀察孔、爐門、人孔，測試孔（2）注意事項(xiàng)：水冷壁“讓管”時，方向選用爐膛外，爐內(nèi)不能有任何突出面，以免嚴(yán)重磨損7/10/2023第三節(jié) 布風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)流態(tài)化燃燒的關(guān)鍵部件1）風(fēng)帽式：由一次風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽（噴管）和隔熱層組成2）密孔板式：風(fēng)室和密孔板組成。

風(fēng)帽式工作流程優(yōu)點(diǎn)：布風(fēng)均勻；負(fù)荷變化時流化質(zhì)量穩(wěn)定缺點(diǎn)：帽頂易燒壞，磨損嚴(yán)重布風(fēng)裝置的要求1）能均勻、密集分布?xì)饬?，避免死區(qū)2）出口氣流動能大，產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動、混合3）阻力損失小，降低風(fēng)機(jī)能耗4）有足夠強(qiáng)度和剛度，壓火時防止布風(fēng)板 受熱變形，風(fēng)帽不燒損，檢修清理方便5）結(jié)構(gòu)合理，防止床料流入風(fēng)室7/10/2023一、布風(fēng)裝置本體結(jié)構(gòu)1. 布風(fēng)板（1）主要功能支撐風(fēng)帽和床料對氣流產(chǎn)生阻力，使流化空氣均勻分布，維持穩(wěn)定安裝排渣管，維持正常流態(tài)化（2）分類（按冷卻條件不同）水冷式：利于消除熱負(fù)荷快速變化時熱膨脹不均非冷卻式（花板）：開孔以均勻分布為原則（等邊三角形），節(jié)距大小與帽沿尺寸、風(fēng)帽個數(shù)及小孔出口流速匹配7/10/2023一、布風(fēng)裝置本體結(jié)構(gòu)2. 風(fēng)帽（實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)，維持合理流動，關(guān)系安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行）（1）制造材料：耐熱鑄鐵、耐熱不銹鋼（抗磨損性能差）（2）結(jié)構(gòu)型式（小孔徑、大孔徑、定向，S，T型）有帽頭特點(diǎn)：阻力大，長期運(yùn)行后帽沿底易卡雜物， 不易清除、不易排渣，需停爐清理；布風(fēng)均勻性好無帽頭特點(diǎn)：阻力小，制造簡單，氣流分配性能差定向風(fēng)帽特點(diǎn)：布風(fēng)均勻，大開孔可防止堵塞，定 向射流有足夠動量將雜物吹至排渣口（3）開孔率定義：各風(fēng)帽小孔面積總和 與布風(fēng)板有效面積之比設(shè)計(jì)值 鼓泡2~3%，循環(huán)4~8%7/10/2023一、布風(fēng)裝置本體結(jié)構(gòu)2. 風(fēng)帽（4）風(fēng)帽計(jì)算：在風(fēng)帽數(shù)量、開孔數(shù)、小孔直徑及小孔風(fēng)速間反復(fù)調(diào)整，使小孔風(fēng)速和風(fēng)帽數(shù)量符合要求小孔風(fēng)速↑→氣流對顆粒沖擊力大→擾動強(qiáng)烈→利于大顆粒流化→但阻力增加→風(fēng)機(jī)電耗增加小孔風(fēng)速↓↓→粗顆粒沉積→底部流化不良→冷渣含C量大→負(fù)荷降低會結(jié)渣滅火小孔d：流化床四周墻壁處、排渣口處、給煤口處大（5）布風(fēng)板ΔP作用：使氣速分布均勻；抑制顆粒分布和氣速分布不均與風(fēng)帽開孔率平方成反比缺點(diǎn)：給風(fēng)機(jī)造成壓損與電耗設(shè)計(jì)值：布風(fēng)板阻力為整個床層阻力（布風(fēng)板阻力加料層阻力）的25~30%，可維持穩(wěn)定運(yùn)行7/10/2023二、隔熱層（耐火保護(hù)層）1. 作用：避免布風(fēng)板受熱而撓曲變形2. 保護(hù)層厚度：由風(fēng)帽高度定3. 操作步驟：布風(fēng)板自下而上涂上密封層、絕熱層和耐火層7/10/2023三、一次風(fēng)室與風(fēng)道1. 風(fēng)室（1）功能——穩(wěn)壓、均流（2）布置原則強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性，不變形、不漏風(fēng)具有穩(wěn)壓作用，消除進(jìn)口風(fēng)速對氣速分布不均的影響導(dǎo)流作用，避免形成死角與渦流區(qū)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)檢修，設(shè)有檢修門和放渣門（3）風(fēng)室布置方式7/10/2023風(fēng)室布置方式7/10/2023三、一次風(fēng)室與風(fēng)道2. 風(fēng)道（1）作用：連接風(fēng)機(jī)與風(fēng)室（2）壓損產(chǎn)生原因：氣流與壁面的摩擦、轉(zhuǎn)向、風(fēng)道截面變化（3）減小壓損方法：縮短L，減少不必要轉(zhuǎn)折（逐漸彎曲弧形轉(zhuǎn)向形式）和截面變化，避免過高氣速（4）風(fēng)道截面7/10/2023第四節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類（二）旋風(fēng)分離器（外循環(huán)）（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）（四）組合式分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標(biāo)及其影響因素二、飛灰回送裝置三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）7/10/2023一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類1. 物料循環(huán)系統(tǒng)組成循環(huán)灰分離器和飛灰回送裝置2. 作用：將高溫固體物料從煙氣中分離并返送回爐膛內(nèi)，以維持快速流態(tài)化，使燃料和脫硫劑可多次循環(huán)燃燒和反應(yīng)。3. 設(shè)備要求1）高溫工作2）分離極高濃度載粒氣流3）低阻特性4）較高分離效率5）鍋爐整體適應(yīng)，結(jié)構(gòu)緊湊4. 分類分離原理：離心式旋風(fēng)、慣性運(yùn)行溫度：高（800~900℃）、中（400~500℃）、低溫（<300℃）冷卻方式：絕熱（鋼板耐火材料）、水（汽）冷卻式布置位置：爐膛外（外循環(huán)）、爐膛內(nèi)（內(nèi)循環(huán)）7/10/2023一、循環(huán)灰分離器（二）旋風(fēng)分離器（外循環(huán)）1. 工作原理載粒煙氣以一定v切向進(jìn)入分離器，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，固體顆粒在離心力和G作用下被分離，落入料倉或立管，由飛灰回送裝置返回爐膛分離出顆粒的煙氣由分離器上部進(jìn)入尾部煙道2. 組成1）進(jìn)氣管（普通切向、蝸殼式）2）筒體3）排氣管（上、下）4）圓錐管等3. 優(yōu)點(diǎn) 分離效率高，尤其細(xì)小顆粒4. 缺點(diǎn) 體積較大，大容量鍋爐需配備多臺分離器7/10/2023一、循環(huán)灰分離器（二）旋風(fēng)分離器（外循環(huán)）5. 分類（工作條件）（1）高溫旋風(fēng)分離器高溫絕熱旋風(fēng)（鋼板、耐火材料） 存在問題：體積龐大，耗鋼材，密封膨脹系統(tǒng)復(fù)雜，耐火材料用量大，熱慣性大，啟動時間長，超溫結(jié)焦水（汽）冷卻式旋風(fēng)筒（膜式壁） 優(yōu)點(diǎn)：防止結(jié)渣，節(jié)省材料，縮短啟停t，改善鍋爐經(jīng)濟(jì)、安全性 缺點(diǎn)：造成飛灰可燃物升高，制造工藝復(fù)雜，初期投資高，不利于達(dá)到最佳自然水循環(huán)工況（水冷）方形高溫旋風(fēng)（離心式緊湊型）（2）中溫旋風(fēng)分離器優(yōu)點(diǎn)：尺寸小，分離效率高，鍋爐啟停t短，散熱損失小，避免超溫結(jié)焦，成本低，防止床內(nèi)結(jié)渣，利于調(diào)負(fù)荷缺點(diǎn)：增加過熱器磨損，嚴(yán)重影響安全運(yùn)行（3）低溫旋風(fēng)分離器7/10/2023高溫絕熱旋風(fēng)分離器7/10/2023水（汽）冷卻旋風(fēng)分離器7/10/2023方形高溫旋風(fēng)分離器7/10/2023FosterWheeler,CompactCFBOF420/13.9/540/2307/10/2023一、循環(huán)灰分離器（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）1. 工作原理

利用特殊通道使介質(zhì)流動路線突變，固體顆粒靠自身慣性脫離氣流軌跡實(shí)現(xiàn)氣固分離2. 分類（撞擊元件）U形槽（異型槽鋼）百葉窗式7/10/2023帶慣性分離器的CFBB7/10/20237/10/20237/10/2023一、循環(huán)灰分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標(biāo)及其影響因素1. 選型慣性：低R旋風(fēng)或多級慣性：R較高或顆粒較小多旋風(fēng)并聯(lián)：大型鍋爐2、主要性能指標(biāo)

分離效率、阻力、煙氣處理量、經(jīng)濟(jì)性（投資、運(yùn)行費(fèi)用）3. 主要影響因素（1）進(jìn)口煙氣流速（分離效率、阻力—最佳進(jìn)口流速）（2）T——煙氣密度、黏度（3）進(jìn)口εp——存在臨界值（4）dp和ρ（5）旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)參數(shù) 進(jìn)口寬度和形式、排氣管插入深度和d，筒體d7/10/2023二、飛灰回送裝置1. 功能

將分離下來的高溫固體顆粒連續(xù)穩(wěn)定的回送至壓力較高的爐膛內(nèi)，并使反竄到分離器的氣體量為最小2. 基本要求 物料流動穩(wěn)定、氣體不反竄、物料流量可控3. 組成（1）立管（料腿） 主要作用：輸送物料、系統(tǒng)密封（2）送灰器（回料閥）：機(jī)械、非機(jī)械式7/10/20237/10/2023可控式非機(jī)械閥7/10/2023三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）通過調(diào)節(jié)

進(jìn)入換熱器的固體顆粒流量

直接返回爐膛固體物料流量來調(diào)節(jié)床溫7/10/2023第五節(jié) 給料系統(tǒng)一、煤制備系統(tǒng)及主要設(shè)備二、給煤系統(tǒng)及主要設(shè)備三、石灰石輸送系統(tǒng)7/10/2023一、煤制備系統(tǒng)及主要設(shè)備1. 煤制備系統(tǒng)概述2. 煤制備系統(tǒng)的主要設(shè)備（1）鋼棒滾筒磨（2）錘擊式破碎機(jī)7/10/2023棒磨機(jī)7/10/2023棒磨機(jī)7/10/2023錘擊式破碎機(jī)7/10/2023輥式破碎機(jī)7/10/2023振動式破碎機(jī)/粉磨機(jī)7/10/2023二、給煤系統(tǒng)及主要設(shè)備1. 給煤方式和給煤系統(tǒng)（1）給煤方式給煤位置分：床上、床下給煤給煤點(diǎn)處壓力分：正壓、負(fù)壓給煤（2）給煤系統(tǒng)原煤斗篩分設(shè)備破碎機(jī)給煤機(jī)爐前給煤機(jī)（或送灰器）輸送設(shè)備……7/10/20237/10/2023原煤倉7/10/2023破碎-篩分系統(tǒng)7/10/2023給煤機(jī)7/10/2023爐前給煤機(jī)7/10/2023輸送設(shè)備7/10/2023二、給煤系統(tǒng)及主要設(shè)備2. 給煤設(shè)備組成皮帶給煤機(jī)圓盤給煤機(jī)刮板給煤機(jī)螺旋給料機(jī)氣力輸送設(shè)備……7/10/20237/10/20237/10/20237/10/20237/10/2023130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實(shí)例7/10/2023130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實(shí)例（1）原輸煤風(fēng)和播煤風(fēng)的風(fēng)源引自鍋爐的二次風(fēng)，風(fēng)壓較低(4kPa)。輸煤管進(jìn)入爐膛的部位，是爐內(nèi)正壓密相區(qū)，輸煤風(fēng)的動力和播煤風(fēng)的微弱射流作用不足以克服爐內(nèi)的正壓，爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱煙氣沿輸煤管向上形成上升氣流經(jīng)過刮板給煤機(jī)、落煤管，最后在稱重給煤機(jī)落煤口處噴出。同時由于刮板給煤機(jī)各個面是靠法蘭密封，氣流也從機(jī)殼密封不嚴(yán)處噴出。各處噴出的氣流夾帶大量細(xì)煤粉，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。噴出的煤粉不但污染環(huán)境，還在風(fēng)室和風(fēng)道上堆積，常自燃著火。

（2）逆流而上的熱煙氣溫度高，會使煤中的水分蒸發(fā)，在冬季，上升氣流中的水蒸汽在刮板機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁及落煤管四壁凝結(jié)成水，造成煤粉在這些部位粘結(jié)，經(jīng)常造成堵煤。

（3）刮板機(jī)故障率高，維護(hù)費(fèi)用高，常出現(xiàn)鏈條卡死、堵煤跳車、軸承損壞、斷鏈、斷銷等事故，三臺刮板給煤機(jī)平均每年的維護(hù)及備件費(fèi)用約20萬元。經(jīng)常會因設(shè)備機(jī)械故障和堵煤及給煤機(jī)電機(jī)和電氣問題造成鍋爐負(fù)荷波動或停爐。

7/10/2023敞開式氣螺旋給煤技術(shù)敞開式氣螺旋給煤技術(shù)是在煤倉下部的敞開式給煤皮帶和爐膛之間引一根敞口的輸煤管，在輸煤管的入口處有一套特殊的配風(fēng)裝置。如圖1所示。該配風(fēng)裝置主要由配風(fēng)管、風(fēng)箱、導(dǎo)流套管和壓頂風(fēng)組成。氣源通過配風(fēng)管引到風(fēng)箱，風(fēng)箱結(jié)構(gòu)為中空的圓柱體，風(fēng)箱中間的圓錐體是一個落煤斗。進(jìn)入風(fēng)箱的輸煤風(fēng)分兩路按逆時針方向（圖2）進(jìn)入。風(fēng)箱下部是導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管本身也是一段輸煤管，導(dǎo)流套管外管和輸煤風(fēng)箱外壁相連，落煤斗和導(dǎo)流套管內(nèi)管相連，內(nèi)外管形成的夾套為輸煤風(fēng)通道。輸煤風(fēng)夾套內(nèi)有逆時針方向布置的導(dǎo)流翅片，導(dǎo)流翅片與垂直方向成一夾角。另外從配風(fēng)管上引出一支細(xì)管插入落煤管中心一定深度，作為壓頂風(fēng)。壓頂風(fēng)只有在爐內(nèi)壓力較高時才配合使用。7/10/2023敞開式氣螺旋給煤技術(shù)（1）改造后輸煤管延長，垂直管段長度達(dá)5m左右，煤在管內(nèi)自然下落時速度大大提高高速下落的煤不但對上升氣流產(chǎn)生沖擊，同時由于煤連續(xù)下落時形成向下運(yùn)動的活塞效應(yīng)，對空氣產(chǎn)生向下的拉動效果，削弱上升氣流的力量。

（2）采用氣螺旋輸煤技術(shù)，不但在落煤口處沒有煤粉噴出，還在落煤口處形成了負(fù)壓，產(chǎn)生了逆時針的吸入的旋渦，將稱重皮帶機(jī)頭揚(yáng)起的煤粉吸入，現(xiàn)場沒有煤粉飛揚(yáng)，大大改善生產(chǎn)環(huán)境。

（3）輸煤風(fēng)形成風(fēng)套，在旋渦的作用下，濃度大的煤流在落煤管中心，對落煤管磨損小，延長落煤管的使用壽命，同時避免落煤管粘煤、堵煤。

（4）取消刮板給煤機(jī)，消除了刮板給煤機(jī)的堵煤，及其機(jī)電故障對生產(chǎn)造成的影響，且每年節(jié)約設(shè)備備件及維護(hù)費(fèi)、電費(fèi)約合40萬元。7/10/2023三、石灰石輸送系統(tǒng)1. 輸送方式：重力給料、氣力輸送2. 石灰石進(jìn)入爐膛方式1）有獨(dú)立的石灰石噴入口2）二次風(fēng)噴口內(nèi)裝有同心圓的石灰石噴管3）將石灰石輸入循環(huán)灰入口管道，與循環(huán)物料一起進(jìn)入爐膛3. 設(shè)計(jì)、施工過程中應(yīng)注意的問題7/10/20237/10/20237/10/20237/10/2023第六節(jié) 煙風(fēng)系統(tǒng)一、煙風(fēng)系統(tǒng)概述1. 冷、熱風(fēng)系統(tǒng)——復(fù)雜2. 煙氣系統(tǒng)7/10/2023二、風(fēng)系統(tǒng)的組成及其作用1. 燃燒用風(fēng)（1）一次風(fēng)作用：流化爐內(nèi)物料，提供密相區(qū)所需O2

送風(fēng)方法：由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛（2）二次風(fēng)作用：補(bǔ)充O2；加強(qiáng)物料摻混；適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)T場分布，防止局部煙氣T過高、降低NOx排放量分級布置二次風(fēng)口布置于給煤口和回料口以上的某一高度二次風(fēng)機(jī)供給（3）播煤風(fēng)（三次風(fēng)）作用：使給煤均勻播散入爐膛二次風(fēng)機(jī)供給7/10/2023二、風(fēng)系統(tǒng)的組成及其作用2. 輸送用風(fēng)（1）回料風(fēng)：作為輸送動力將物料回送爐內(nèi)（2）石灰石輸送風(fēng)（3）冷卻風(fēng)：專供風(fēng)冷式冷渣器冷卻爐渣的冷空氣7/10/2023三、風(fēng)系統(tǒng)的布置1. 中小容量鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)（1）送風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)、回料風(fēng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)數(shù)量少、系統(tǒng)簡單、投資小缺點(diǎn)：運(yùn)行操作復(fù)雜——“奪風(fēng)”（2）一次風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)、回料風(fēng)，二次風(fēng)機(jī)提供二次風(fēng)、播煤風(fēng)7/10/20237/10/2023三、風(fēng)系統(tǒng)的布置2. 較大容量鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)（1）布置一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷式冷渣器風(fēng)機(jī)、給料風(fēng)機(jī)、石灰石輸送風(fēng)機(jī)