塑料模的制造

塑料模的制造第1頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h第十二章塑料模的制造1.了解塑料模的制造過程。

2.了解注射模的裝配及安裝、調試過程。本章應知本章應會1.掌握塑料模成型零件的加工方法。

2.掌握成型零件加工工藝過程。第2頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h第一節(jié)塑料模成型零件的制造一、成型零件的加工方法表12-1模具加工余量、加工精度和表面粗糙度第3頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h表12-1模具加工余量、加工精度和表面粗糙度第一節(jié)塑料模成型零件的制造第4頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h表12-1模具加工余量、加工精度和表面粗糙度第一節(jié)塑料模成型零件的制造第5頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h二、塑料模具零件的制造過程

(1)毛坯準備即備料，主要是對毛坯進行鍛造、鑄造、切割落料、退火或正火處理等。

(2)毛坯加工主要是對毛坯進行粗加工，一般采用、車、銑、刨、粗磨等加工方法以去除毛坯上的大部分材料，留出加工余量。

(3)零件加工主要是對經毛坯加工的零件進行半精加工和精加工，采用鉆、擴、鉸、車、銑、鏜、磨、線切割、電火花成型等加工，使零件各表面達到或符合圖樣上提出的形狀、尺寸精度以及表面粗糙度等要求。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第6頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h(4)光整加工主要是對成型表面進行研磨、拋光加工，以達到精度和表面質量要求。

(5)裝配前修整主要是利用模具鉗工對裝配前的成型零件進行去毛刺、倒角、修整等加工，以滿足裝配要求。

三、成型零件的加工順序及熱處理順序

(1)加工順序成型零件的加工和一般機械零件的加工相似，也遵循先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔、先切削加工后特種加工、輔以檢驗的一般原則。

(2)熱處理順序塑料模成型零件的熱處理加工分預先熱處理和最終熱處理。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第7頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h四、成型零件的常用工序

1.型腔加工工序

1)刨(銑)六面，按最大外形尺寸單面留0.5～0.8mm加工余量。

2)預先熱處理：退火或正火。

3)粗磨外形：磨出互相垂直的三個基準面及相應平行面，單面留加工余量0.3～0.5mm。

4)鉗工：按圖樣所示劃線。

5)粗加工：按圖樣所示形狀銑削加工型腔，單面留0.5～1mm精加工余量。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第8頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h6)檢驗：對型腔形狀、尺寸和孔與螺孔的位置進行測量檢驗，以確認留給熱處理的變形量和精加工的余量是否合理。

7)熱處理：按硬度要求淬火與回火。

8)精加工：根據(jù)型腔要求用電火花線切割或數(shù)控加工。

9)檢驗：按圖樣所示對型腔內面的形狀、尺寸精度及表面質量進行最終測量檢驗，作出是否轉入下道工序進行光整加工或返工修正或報廢處理的決定。

10)光整加工：進行研磨、拋光。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第9頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h11)表面處理：按圖樣要求對型腔進行滲氮、鍍鉻或鍍鈦處理，以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

12)裝配前修整：鉗工去毛刺、倒角，清洗、修整，涂油待裝。

2.型芯加工工序

1)刨(銑)六面，按最大外形尺寸單面留0.5～0.8mm加工余量。

2)預先熱處理：退火或正火。

3)粗磨外形：粗磨出互相垂直的三個基準面及相應平行面，單面留加工余量0.3～0.5mm。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第10頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h4)鉗工：按圖樣所示劃線。

5)粗加工：按圖樣所示形狀采用銑削車削或線切割加工，單面留0.5～0.8mm精加工余量。

6)檢驗：對型芯形狀、尺寸和孔與螺孔的位置進行測量檢驗，以確認留給熱處理的變形量和精加工的余量是否合理。

7)熱處理：按硬度要求淬火與回火。

8)精加工：用平磨或成形磨將外形磨至圖樣要求的形狀和尺寸公差。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第11頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h9)檢驗：對精加工后的外形尺寸進行必要的中間測量檢驗，以確認型芯是否符合精度要求，以便及時作出是否轉入后道工序繼續(xù)加工或返工修正或報廢處理的決定。

10)光整加工：鉗工研磨、拋光型芯成型面。

11)表面處理：按圖樣要求對型芯進行滲氮、鍍鉻或鍍鈦處理，以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

12)裝配前修整：鉗工去毛刺、倒角，清洗、修整，涂油待裝。第一節(jié)塑料模成型零件的制造第12頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h第二節(jié)成型零件加工制造實例一、型芯的加工圖12-1型芯第13頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h二、型腔的加工圖12-2型腔第二節(jié)成型零件加工制造實例第14頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h第三節(jié)塑料模的裝配一、塑料模裝配技術要求

1.模具外觀和安裝尺寸技術要求

1)安裝表面應光滑平整，螺釘、銷釘頭部不能高出安裝基準面。

2)模具非工作部分銳邊、尖角倒鈍。

3)模具封閉高度、安裝部位配合尺寸、開模距離、頂出行程等均應符合設計要求及所用設備的技術規(guī)范。

4)大、中型模具應設有起重孔、吊環(huán)，以便搬運和安裝。

2.塑料模總體裝配技術要求第15頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h1)模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度和導柱、導套對定、動模板安裝面的垂直度應符合有關技術標準。

2)開模時，推出機構能將塑件和澆注系統(tǒng)凝料順利推出；合模時，推出機構能準確回復到原始位置。

3)合模后分型面應緊密貼合，如有局部間隙，其間隙應不大于0.015mm。

4)在分型面上，動定模鑲塊與動定模板要求緊密無縫，鑲塊平面應與模板平面齊平，或略高于模板平面，但不超過0.05mm。第三節(jié)塑料模的裝配第16頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h5)推桿、復位桿應分別與型面、分型面齊平，或推桿略高于型面0.1mm以內，復位桿略低于分型面0.05mm。

6)滑塊運動應平穩(wěn)，開模時能順利后退，合模時能準確復位。

7)抽芯機構中，側型芯應有一定的抽拔距。

8)在瓣合模中，合模后拼合面應緊密貼合，推出時應同步。

二、注射模裝配實例

1.裝配要求第三節(jié)塑料模的裝配第17頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h1)模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。

2)抽芯時應運動平穩(wěn)，無卡死現(xiàn)象。

3)冷卻系統(tǒng)應密封處理，以防漏水。

4)推件時所有推桿必須保持同步，合模時能準確復位。

2.裝配工藝

1)按圖樣要求檢驗各零件尺寸，了解模具結構、裝配關系及裝配順序。

2)修磨定模型腔板與支承板分型面至密合程度。第三節(jié)塑料模的裝配第18頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h3)將型腔板、支承板疊合在一起并用夾板夾緊，鏜導柱、導向孔。

4)在支承板上壓入導柱并保持導向可靠，滑動靈活。

5)緊固型芯于支承板上，合入型腔板，在型芯與型腔周邊塞入等原墊片，加工型芯定位銷。

6)在合模狀態(tài)下鉆斜導柱孔，裝側抽芯機構，保證側型芯抽出、復位靈活。

7)鉆、鉸支承板、型芯上的推桿孔。

8)過支承板、型芯引鉆推桿固定板上的推桿孔。

9)加工復位桿孔，并組裝推桿固定板。第三節(jié)塑料模的裝配第19頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h10)組裝墊塊、動模座板與支承板。

11)在定模座板上加工螺孔和澆口套孔，并將澆口套壓入定模座板上。

12)裝配動模部分，并修正推桿和復位桿長度，保證推桿略高于分型面0.05mm。

13)裝配完畢進行試模，試模合格后打標記并交驗入庫。圖12-3熱塑性塑料注射模第三節(jié)塑料模的裝配第20頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h第四節(jié)注射模的安裝與調試一、注射模的安裝

1)清理注射機模板定位孔及模具安裝面上的污物和毛刺。

2)檢查模具的安裝條件。

3)模具中有側向抽芯機構影響安裝時，可先將其拆下，裝機后再進行安裝，且應使其運動方向與水平方向相平行，或向下開啟，有效地保護側滑塊的安裝復位，防止碰傷側型芯。

4)檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確定無誤后，安裝吊環(huán)，將模具吊至注射機中。第21頁，課件共23頁，創(chuàng)作于2023年2月26627h5)應保證模具安裝在注射機上后，其主流道與噴嘴在同一軸線上。

6)中小型模具采用整體安裝法，大型模具采用分體安裝法。

二、注射模的調試

1)調節(jié)鎖模機構，保證有足夠的鎖模力，使模具閉合適當，分型面上不