試驗檢測監(jiān)理實施細(xì)則

試驗檢測監(jiān)理實施細(xì)則

試驗檢測監(jiān)理實施細(xì)則為了更好地實施試驗檢測工作，確保本工程項目符合合同和設(shè)計要求，遵守國家有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，堅持質(zhì)量第一、數(shù)據(jù)為準(zhǔn)的質(zhì)量方針，竭誠為工程施工現(xiàn)場服務(wù)，遵守各項規(guī)章制度和試驗室的一切規(guī)定，特制定本監(jiān)理方案。（一）質(zhì)量保證措施1.建立試驗臺帳要求臺帳編號連續(xù)，編號與報告上編號相符，各類試驗臺帳每半年整理一次，并存檔備查。主要臺帳包括：1）原材料試驗臺帳2）各類施工試驗臺帳3）各類報告發(fā)送登記臺帳4）試驗委托臺帳5）不合格試驗臺帳6）各種配合比發(fā)送臺帳7）試驗儀器設(shè)備臺帳2.制定試驗外委制度1）外委試驗必須委托有資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行。2）外委試驗要建立委托試驗臺帳。3）委托時要填寫委托檢測項目、使用的試驗規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4）送樣的數(shù)量、規(guī)格、型號、代表的數(shù)量、是否有旁站監(jiān)理等要在委托試驗單中清楚填寫。5）取試驗單時要檢查試驗報告是否符合委托要求，包括試驗數(shù)據(jù)和試驗項目。3.保證試驗檢測結(jié)果公正無私試驗檢測結(jié)果不受任何行政、經(jīng)濟或權(quán)利方面的利益干預(yù)，任何人不得主觀改變試驗檢測結(jié)果，保證結(jié)論的公正性。1）抽樣檢測工作規(guī)定對進場的原材料、施工現(xiàn)場半成品、成品質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定的頻率進行抽樣檢測，試樣抽取后，應(yīng)妥善編號、保存并詳細(xì)注明樣品名稱、數(shù)量、取樣位置。2）試驗檢測質(zhì)量控制試驗檢測人員接到抽檢樣品后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備好試樣，試驗檢測完畢應(yīng)及時對實測數(shù)據(jù)進行整理，確定無誤，出示試驗報告單。3）原始數(shù)據(jù)處理質(zhì)量控制原始記錄的格式要統(tǒng)一，必須填寫完整。4）業(yè)資料控制規(guī)定業(yè)資料整理應(yīng)統(tǒng)一完整，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗檢測報告采用規(guī)定的統(tǒng)一格式，應(yīng)填寫完整，文字清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論正確、不得涂改。試驗檢測報告應(yīng)各單位、分項、分部分別歸類存檔。4.現(xiàn)場試驗監(jiān)理人員的主要任務(wù)1）與承包人共同進行現(xiàn)場取樣，以保證樣品具有代表性。2）隨機檢查進場材料，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令承包人取樣試驗。并行監(jiān)理，以確保用于工程中的材料符合要求。3）對承包人施工控制試驗進行監(jiān)督，確保工序質(zhì)量符合規(guī)定、技術(shù)設(shè)計要求。4）對“成品”或“半成品”的質(zhì)量檢驗進行監(jiān)督，確保質(zhì)量達到設(shè)計要求。5）承包人應(yīng)派出自己的試驗人員，在試驗監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行合同規(guī)定的試驗，以證明其提供的材料、施工工藝、工程質(zhì)量是合格的，達到合同要求的標(biāo)準(zhǔn)。焊縫或熱影響區(qū)呈現(xiàn)脆性斷裂時，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。彎曲試驗需要在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，每批應(yīng)進行3個試件的彎曲試驗。焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。當(dāng)彎至90o時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。如果3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。如果試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。如果復(fù)驗結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破斷，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。對于直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。承包人應(yīng)將機械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗報告，送監(jiān)理工程師備查。在連接工程開始及施工過程中，每批進場的鋼筋都應(yīng)進行接頭工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足表中的強度要求。對于I級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應(yīng)大于0.90倍。鋼筋機械接頭的檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個亦作為一個驗收批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級。如果3個試件單向拉伸試驗結(jié)果中有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。如果復(fù)檢中仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其抗拉強度試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。套筒擠壓接頭的檢驗暫無內(nèi)容。套筒質(zhì)量要求：使用帶肋鋼筋擠壓接頭的套筒材料，其力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求：套筒截面積承載力和截面抗拉承載力應(yīng)不小于連接鋼筋截面屈服承載力和截面抗拉承載力的1.10倍。承包人應(yīng)向監(jiān)理提供套筒產(chǎn)品的出廠合格證及工地試驗報告。套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗：每一驗收批中，應(yīng)隨機抽取10%的擠壓接頭進行外觀質(zhì)量檢驗。如果外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。如果外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個試件進行抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭報監(jiān)理工程師會同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。套筒材料的力學(xué)性能：項目 力學(xué)性能指標(biāo)屈服強度（MPa） 225—350抗拉強度（MPa） 375—500延伸率Ss（%） ≥20硬度（ARB）或（HB） 60—80或102—133水泥：1）水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)：包括硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥等。2）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，包括廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求。3）對于同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣試驗，每批至少取樣一次，做膠砂強度（3天、28天）、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度等項目試驗。不合格的水泥不能使用，若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗。4）在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢查。砼配合比設(shè)計及要求：砼可分為：水下混凝土、普通混凝土、噴射混凝土和特殊要求混凝土。不同級別的混凝土應(yīng)由承包人進行配合比設(shè)計，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少35天完成。同時，監(jiān)理工程師必須做驗證試驗。在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時，不得澆筑混凝土。普通混凝土配合比設(shè)計：普通混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—2000）通過計算、試配和調(diào)整確定。2.混凝土配合比設(shè)計混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的混凝土強度等級，并考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動來確定試配強度?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧繎?yīng)符合表6-12的要求。同時，混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混含材料）不應(yīng)超過500kg/m3，大體積混凝土水泥用量不應(yīng)超過350kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過550kg/m3。混凝土入模時的坍落度應(yīng)按照表格要求執(zhí)行。具體來說，小型預(yù)制塊及振搗結(jié)構(gòu)的坍落度為20mm，普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為30-50mm，配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為50-70mm，配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為70-90mm。在混凝土中摻用外加劑時，應(yīng)符合以下要求：鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。鋼筋混凝土構(gòu)件中各種組成材料引入的氯離子（折合氯化鈉）含量應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境控制在水泥用量的0.3%或0.15%以內(nèi)，如超過該數(shù)值，應(yīng)采取有效的防銹措施。預(yù)應(yīng)力混凝土各組成材料引入的氯離子含量不宜超過水泥用量的0.06%，如大于該數(shù)值，應(yīng)采取防銹措施。無筋混凝土的氯化鈉、氯化鈣用量不應(yīng)超過水泥用量的3%。特殊要求混凝土的配合比設(shè)計包括泵送混凝土。泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。泵送混凝土所用骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)泵送高度確定，并采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜超過10%。度試驗，其28d抗壓強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的1.1倍。D細(xì)集料的含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。E水泥用量（含摻合料）應(yīng)按設(shè)計要求確定，不宜小于350kg/m3。FG摻合料應(yīng)按設(shè)計要求摻入，摻合料總量不應(yīng)超過水泥用量的50%。外加劑宜摻入減水劑、膨脹劑、緩凝劑、早強劑等，摻入量應(yīng)按外加劑生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料確定。HI高強混凝土的最大水灰比應(yīng)符合表6-17的規(guī)定。高強混凝土最大水灰比強度等級C50C60C70C80最大水灰比0.350.330.310.29J試配時，應(yīng)按設(shè)計要求確定水灰比和摻合料用量，進行配合比試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）28d強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的1.1倍；2）試塊3個，平均強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的0.9倍；3）試塊3個，最小強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的0.8倍。改寫后的文章：在泵送混凝土的選材方面，應(yīng)選擇中砂，其通過0.315㎜篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過0.16㎜篩孔的含量不應(yīng)小于5%。此外，應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并可適量摻用粉煤灰和其他活性摻合物。摻用粉煤灰時，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）中規(guī)定的I、II級粉煤灰的要求，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)摻用I級粉煤灰。泵送混凝土的坍落度不應(yīng)小于80㎜，入泵坍落度可按表6-15選用。此外，水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg/m3。在泵送高度較高的情況下，應(yīng)摻用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于4%?？?jié)B等級等于或大于P6級的混凝土，應(yīng)選擇標(biāo)號不低于42.5號的水泥，其品種應(yīng)按圖紙要求選用。粗骨料的最大粒徑不宜大于40㎜，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。細(xì)骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑，摻用引氣劑的抗?jié)B混凝土，其含氣量宜控制在3%—5%。水泥用量（含摻合料）不宜小于320kg/m3。抗?jié)B混凝土的最大水灰比應(yīng)符合表6-16的規(guī)定。試配時，應(yīng)采用水灰比最大的水灰比作抗?jié)B試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。在配制C50至C80強度等級的混凝土?xí)r，應(yīng)選擇標(biāo)號不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。粗集料的最大粒徑宜小于25㎜；針片狀顆粒不宜大于5%；含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。粗骨料除進行壓碎指標(biāo)試驗外，對碎石尚應(yīng)進行巖石立方體抗壓強度試驗，其28d抗壓強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的1.1倍。細(xì)集料的含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。水泥用量（含摻合料）應(yīng)按設(shè)計要求確定，不宜小于350kg/m3。摻合料應(yīng)按設(shè)計要求摻入，摻合料總量不應(yīng)超過水泥用量的50%。外加劑宜摻入減水劑、膨脹劑、緩凝劑、早強劑等，摻入量應(yīng)按外加劑生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料確定。高強混凝土的最大水灰比應(yīng)符合表6-17的規(guī)定。試配時，應(yīng)按設(shè)計要求確定水灰比和摻合料用量，進行配合比試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。為保證高強混凝土的質(zhì)量，混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.5倍的標(biāo)準(zhǔn)值R。對于D類高強混凝土，宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂，含泥量不宜超過2％，泥塊含量不應(yīng)大于0.5％。E類高強混凝土的配合比應(yīng)符合規(guī)410、06—2條各項規(guī)定。當(dāng)沒有可靠的強度等級統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時，混凝土的施工配制強度（平均值）對于C50—C60應(yīng)不低于強度等級的1.15倍，對于C70—C80應(yīng)不低于強度等級值的1.2倍。所用砂率及所采用外加劑和礦物摻合料的品種、摻量應(yīng)通過試驗確定。水泥用量不應(yīng)超過500kg/m3，水泥和混合材料的總量不超過550—600kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料質(zhì)量的30％。沸石粉不應(yīng)超過10％，硅粉不應(yīng)超過8％—10％。各種混合料的摻用種類及數(shù)量必須通過試驗并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。高強混凝土配合比提出后，應(yīng)進行6—10次重復(fù)試驗進行驗證。對于實體最小尺寸≥1m的混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低、凝結(jié)時間長的混凝土，如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗集料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。大體積混凝土應(yīng)摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料，并在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。配合比確定后，宜進行水化熱的驗算或測定。在開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對每單元（一盤或連續(xù)體積拌和時間每10m3）取樣，并對溫度、含氣量、坍落度作試驗（每個單元