水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施

水泥攪拌樁安全質(zhì)量保證措施工程概況DK34＋110～＋184；ZD1K41+889～+910；ZD1K42+189～+290；ZD1K42+356～+434；ZD1K43+950～+990；YD1K43+630～+656；YD1K43+750～+770段水泥攪拌樁全長425米，基地采用直徑50cm水泥攪拌樁(噴漿)加固。樁位按正三角形布置，樁間距為1.1米，加固深度打穿軟弱土層、置于灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r層上。該段水泥攪拌樁樁長為3～16.1表層分布軟土〈３〉：粘土，灰黃色，褐黃色，硬塑狀；表層分布軟土〈１〉：軟土，灰黑、灰、灰褐、淺黃色，流塑狀至軟塑狀；下伏軟土〈2〉：松軟土灰黃色、褐黃色、軟塑狀；基底為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾泥質(zhì)灰?guī)r、炭質(zhì)灰?guī)r弱風(fēng)化層。該段地下水較發(fā)育，地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水及巖溶水。施工組織1、人員組織體系根據(jù)段內(nèi)水泥攪拌樁的特點(diǎn)、現(xiàn)場地形及施工的具體要求，組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)骨干及熟練技術(shù)工人成立施工隊(duì)，負(fù)責(zé)該段水泥攪拌樁的組織施工。組織機(jī)構(gòu)框圖見下頁:2、機(jī)械設(shè)備（1）施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴粉均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。組織機(jī)構(gòu)圖（2）發(fā)電機(jī)：JPP-5昆明機(jī)械廠,7臺。（3）粉體發(fā)送器11臺，向鉆機(jī)提供氣粉混合物。（4）漿噴攪拌機(jī)11臺。3、施工前準(zhǔn)備DK34+110～DK34+184、ZD1K41+889～ZD1K41+910、ZD1K42+189～ZD1K42+290、ZD1K42+356～ZD1K42+434、ZD1K43+950～ZD1K43+990、YD1K43+630～YD1K43+656、YD1K43+750～YD1K43+770段均屬于水田地段，排水疏干后挖除地表0.3m厚種植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。對需要報廢水塘排水疏干、對不報廢水塘圍堰抽水后，挖除表層0.5m厚淤泥，用土回填至水塘坎高程（原地面）處?；靥钔列柽M(jìn)行碾壓，碾壓密實(shí)至Kh≥0.9。在施工場地周圍做好臨時排水設(shè)施。地表處理采用人工配合挖掘機(jī)或推土機(jī)按不同的要求分段作業(yè)，處理后的基底要求平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水。地面傾斜地段按設(shè)計(jì)要求挖出臺階。并采集該工點(diǎn)土樣，當(dāng)存在面層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣，進(jìn)行室內(nèi)配回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

D、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。

E、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。

F、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。G、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上0.5m處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。

H、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。

I、水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.0-1.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。

J、樁澆筑后7天之內(nèi)不得開挖基坑，并禁止使用機(jī)械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應(yīng)整平，并高出基底標(biāo)高2～3cm。K、水泥攪拌樁施工允許偏差應(yīng)按下頁表的要求控制。L、成樁3天后通知工地試驗(yàn)室抽芯取樣2組，留芯樣1組，1組做抗壓試驗(yàn)。成樁7天后，通知工地試驗(yàn)室抽芯取樣2組，留芯樣1組，1組做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；成樁14天后再次抽芯取樣2組，留芯樣1水泥攪拌樁施工允許偏差控制表序號項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）50mm2樁體垂直度1%3樁長不小于設(shè)計(jì)值4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值5單樁噴漿量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值組，1組做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；直到工期到28天后抽芯取樣2組，留芯樣1組，1組再做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如果強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，如強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則有我方自行承擔(dān)材料費(fèi)用，對已施工地段進(jìn)行加密補(bǔ)樁。四、安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制

在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。

管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。

（3）、堅(jiān)持安全交底制度

技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。

（4）、安全預(yù)防制度

在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。

對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。

（5）、堅(jiān)持安全檢查制度

每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。

（6）、安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。

2、安全保證措施

（1）、一般規(guī)定

A、進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。

B、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。

（2）、施工用電安全

A、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。