攪拌樁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1?工程概況 1\o"CurrentDocument"1.1設計概況 1\o"CurrentDocument"1.2主要工程數(shù)量 1\o"CurrentDocument"2.施工總體安排 2\o"CurrentDocument"2.1施工時間安排 2\o"CurrentDocument"2.2施工進度安排 2\o"CurrentDocument"3.主要施工設備計劃 3施工方法及技術(shù)措施?.?????????????????????????????????????????????????????????????????????????.4\o"CurrentDocument"4.1工藝流程 4\o"CurrentDocument"4.2設備組裝 5\o"CurrentDocument"4.3施工方法 7\o"CurrentDocument"4.4針對性技術(shù)措施 8\o"CurrentDocument"4.5施工要點 11質(zhì)量保證?....……............??........??........??........??......13\o"CurrentDocument"5. 1質(zhì)量管理體系 13\o"CurrentDocument"5. 2質(zhì)量控制 13\o"CurrentDocument"5. 3質(zhì)量保證措施 16\o"CurrentDocument"5. 4質(zhì)量檢查 17\o"CurrentDocument"6.安全施工措施 19\o"CurrentDocument"6.1安全保證體系 19\o"CurrentDocument"6.2安全保證措施 19\o"CurrentDocument"7.文明施工及環(huán)境保護措施 21\o"CurrentDocument"7.1文明施工措施 21\o"CurrentDocument"7.2環(huán)境保護措施 22工程概況1.1設計概況浦三路站盾構(gòu)進出洞的端頭井外側(cè)均采用水泥攪拌樁進行加固。加固范圍為出洞段長8.5米，進洞段長5米，左、右、上三個方向分別為盾構(gòu)環(huán)外緣3米，向下出盾構(gòu)環(huán)下緣4米。水泥攪拌樁加固安排在相應地段的圍護結(jié)構(gòu)完成后施工，采用進出雙軸攪拌樁機施工，二次噴射、四次攪拌。1.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見《表1—1 主要工程數(shù)量表》主要工程數(shù)量表 表1—1序號結(jié)構(gòu)名稱單位數(shù)量備注1南端頭盾構(gòu)進出洞加固m32北端頭盾構(gòu)進出洞加固m3施工總體安排2.1施工時間安排根據(jù)浦三路車站總體施工期要求，攪拌樁施工計劃于2004年6月1日開始，于2004年6月30日完成，施工總工期為30天。2.2施工進度安排1、 南端頭盾構(gòu)進出洞加固于2004年6月1日開工，6月15日完成。工期為15天。2、 北端頭盾構(gòu)進出洞加固于2004年6月16日開工，6月30日完成。工期為15天。

主要施工設備計劃主要施工設備見《表3—1 主要施工機械設備》主要施工機械設備 表3—1序號設備名稱數(shù)量備注1攪拌機12塔架式機架13灰漿拌制機14集料斗15灰漿泵16冷卻水泵27導向管18輸漿管19水管施工方法及技術(shù)措施4.1工藝流程攪拌樁施工工藝流程見《圖4-1攪拌樁施工程序圖》。攪拌樁施工工藝流程見《圖4-1攪拌樁施工程序圖》。圖4-1攪拌樁施工流程圖4.2設備組裝機架安裝塔架式機架采用人工散裝搭設，施工前應先平整場地，做到地基堅實平整，然后鋪設道木，并安裝道軌。要求兩道軌水平偏差不大于0.5%，道軌單蹄應與底盤輪距一致，偏差不應大于20mm。道軌應平直。在道軌上安裝底盤，并做好臨時固定，即將底盤與道軌用夾塊緊固鎖定。截架底盤安裝后應先將攪拌機主機吊至底盤中心，以免截身安裝后主機無法起吊就位。然后在底盤上搭設塔架。塔架搭設要注意擰緊連接螺栓，并不得漏擰、少擰。塔架的拆除也為散拆方式，由于塔架在制作過程中會有一定誤差，在新塔架第一次搭設時，注意將所有桿件編號，日后重新安裝時可避免螺栓孔對位困難，減少組裝偏差。桅桿式機架在組裝前平整場地、鋪設道木及滾管，桅桿式塔架的立柱采用整體起板的方法。施工前先將底盤與立柱平臥地面進行組裝，然后在立柱底部位置對接，然后采用“直角法”將立柱起板。立柱垂直后即將底部鎖緊，安裝斜撐，從而同架安裝。其拆除則按上述過程逆向操作即可。步履式機架一般均能通過電動或液壓自行安裝與拆除。深層攪拌樁機吊裝深層攪拌機的吊裝可利用機架進行。通過機架上端的吊點吊稽安裝各部件，其順序為：1） 機架上安裝附加夾板和導向架；2） 吊起深層攪拌機；3） 安裝橫撐并固定導向架；4） 安裝導向滑塊、固定深層攪拌機；吊裝過程中應注意保護導向架、深層攪拌機軸及攪拌葉不受損壞。安裝灰漿制備系統(tǒng)1） 工作平臺工作平臺的面積滿足放置水泥、水、外摻劑及工人操作的工作面。平臺高度略高于灰漿拌制進料口高度。2） 制漿設備及泵送設備集料斗出口高度高于灰漿泵進口，灰漿拌制機高于集料斗上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料斗內(nèi)。管線連接1） 將壓力膠管連接攪拌機輸漿管與灰漿泵，連接必須牢固，水冷型攪拌機還應用普通橡膠管連接攪拌機冷卻水進口及冷卻水泵出口；2） 用電纜連接攪拌機電源線與電氣控制柜；3） 將以上各種管線捆為一束，固定在攪拌機上；4） 將兩臺電機的工作電流表用電線引至駕駛室工作臺上。試運轉(zhuǎn)機械組裝完成后必須進行試運轉(zhuǎn)。試運輸時應檢查下列項目：1） 各電氣部件是否正常，電流值是否在正常范圍內(nèi)；2） 灰漿管、冷卻水管路暢通；3） 深層攪拌機兩個攪拌頭轉(zhuǎn)動方向為相反旋轉(zhuǎn)；4） 監(jiān)視表在開啟、提升攪拌機時應能正確顯示。4.3施工方法攪拌樁成樁工藝采用“二次噴漿、四次攪拌”工藝，一般的施工工藝流程如下：就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于0.5L%（L：攪拌樁樁長）。預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，摻量為12%，水灰比為0.47，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，全出地面，然后在每根樁中插設一條竹筋竹筋長度為4.0?5.0m，竹筋底端直徑為30?50mm。清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。移位：重復上述1?6步驟進行下一根樁的施工。4.4針對性技術(shù)措施遇孤石的處理措施在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。如圖《圖4-1 加樁平面位置圖》

補強樁位水泥摻量2(%設計樁位地下有障礙樁位圖4—1 加樁平面位置圖補強樁位水泥摻量2(%設計樁位地下有障礙樁位垂直度控制及糾斜措施樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。意外停機時的應急措施為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。斷樁、開叉等的補救措施開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。

水泥土強度、帷幕滲水系數(shù)的測試及補救措施1） 施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施2） 攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。在下列情況下尚應進行取樣，單樁載荷或開挖檢驗：3） 經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。4） 場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。5） 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應采取有效補救措施。6） 水泥攪拌樁帷幕與鉆孔樁間夾層的防滲措施為防止水泥攪拌樁帷幕與鉆孔樁間出現(xiàn)夾層采取以下預防措施：放慢樁機提升速度，宜采用低流量輸漿，上下往復攪拌即四噴四攪的施工方法。7） 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制和預防措施（1） 對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。（2） 濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗的確認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。（3） 施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度。（4） 樁機預攪下沉時不易沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但要考慮沖水成樁對樁身強度的影響。（5） 樁機噴漿的次數(shù)和速度應符合規(guī)劃要求，有專人記錄樁機每次下沉和提升的時間，深度記錄誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s。4.5施工要點深層攪拌機的正確使用1） 當攪拌機的入切削和提升攪拌負荷太大、電動機工作電流超過額定時，應降低提升或下降速度或適當補給清水。萬一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應立即切斷鉆機電源將攪拌機強制提出地面重新啟動，不得在土中啟動。2） 電網(wǎng)電壓低于350V時，應暫停施工以保護電機。3） 對水冷型主機在整個施工過程中冷卻循環(huán)水不能中斷，應經(jīng)常檢查進水、出水溫度，溫差不能過大。4） 塔架式或桅桿機架行走時必須保持路基平整、行走穩(wěn)定?；覞{泵及灰漿管路1） 布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。2） 泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。3） 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，應在集料上部加細篩過濾。4） 泵口壓力應保持在0.4~0.6Mpa，防止壓力過高或過小。5） 每根樁灰漿將壓完時，應集料斗內(nèi)注入適量清水，以壓送管內(nèi)殘留灰漿。每日完工后必須徹底清洗灰漿管路，嚴防水泥漿結(jié)塊。6） 灰漿泵及灰漿管路應定期拆開清洗。質(zhì)量保證我公司質(zhì)量管理方法:全精、全誠、更優(yōu)、更新。我工區(qū)質(zhì)量目標：關鍵節(jié)點工序驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上；爭創(chuàng)上海市建筑行業(yè)“白玉蘭”獎和全國市政工程“金杯”獎。5.1質(zhì)量管理體系上海市軌道交通6號線15A標項目經(jīng)理部浦三路站工區(qū)龍陽路站工區(qū)工區(qū)主任工區(qū)總工副工區(qū)主任副工區(qū)主任111工程部設備物資部經(jīng)財部辦公室r質(zhì)栓工程師丁施工工程師丁測量工程師~r試驗程師材料物資I"1n機械設備財務rn合同1施工作業(yè)組圖5—1質(zhì)量保證體系框圖5.2質(zhì)量控制抄平放線施工前平整場地，并測量施工范圍的自然地面標高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。在鋪設好道軌或滾管后，應測出樁機底盤標高，以此確定攪拌樁機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高，若采用步履式機架則可根據(jù)立柱底標高確定。樣槽開挖由于水泥土墻是由水泥樁密排布置的，樁的密度很大，施工中會出現(xiàn)較大涌土現(xiàn)象，因此在水泥土墻施工前應在成樁施工范圍開挖一定深度的樣槽，樣槽寬度可比水泥土墻寬適量增加。清除障礙施工前應清除攪拌樁范圍內(nèi)的一切障礙，以防止施工受阻或成樁偏斜。機架垂直度控制機架垂直度是決定成樁垂直度的關鍵，因此必須嚴格控制，垂直度偏差應控制在1%以內(nèi)。水泥漿制備水泥應采用新鮮、不受潮、無結(jié)塊的合格水泥，拌制時應注意攪拌時間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴格稱量下料。工藝試樁在施工前應做為工藝試樁。通過試樁，熟悉施工區(qū)的土質(zhì)狀況，確定施工工藝參數(shù)。成樁施工1） 控制下沉及提升速度一般預攪下沉的速度控制在0.8m/min,噴漿提升速度不宜大于0.5m/min,重復攪拌升降控制在0.5?0.8m/min。2） 嚴格控制噴漿速率與噴漿提升速度的關系確保水泥漿沿全樁均勻分布，并保證在提升開始時同時注漿，在提升全樁頂時，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升速度。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于0.1m/min。3） 防止斷樁施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升。4） 臨樁施工連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔不超過24h。因故停歇時間超過24h，應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量、補樁及注漿等措施。5） 鉆頭及攪拌葉檢查經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過大磨損時，應及時修補鉆頭，嚴重者要更換鉆頭。鉆頭直徑偏差不超過3%。6） 成樁記錄施工過程中必須及時做好成樁記錄。5?3質(zhì)量保證措施按橫向到邊、縱向到底的順序?qū)嵭袑κ┕み^程進行全面質(zhì)量管理，明確責任，保證工程按計劃優(yōu)質(zhì)、快速、順利地完工。加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認。工區(qū)、作業(yè)隊設專職質(zhì)檢工程師、班組設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕不合格成品。制定施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化。制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。5.4質(zhì)量檢查施工前檢查項目1） 水泥等原材料的驗收及復試；2） 定位方線及標高的復核；3） 工藝試樁結(jié)果。施工中檢查項目1） 水泥漿配合比及其攪拌制度；2） 水泥漿噴射壓力及速率；3） 每根樁的水泥漿噴注量；4） 攪拌頭提升及下沉速度、標高及復攪次數(shù)；5） 樁徑、樁長及樁的平面位置、樁架的垂直度；6） 樁體搭接長度、相鄰樁搭接時間;7） 施工記錄。完工后的檢查項目1） 竣工資料檢查2） 取樣檢查3） 定期進行沉降、側(cè)向位移觀察。6.安全施工措施6.1安全保證體系安全保證體系見《圖6-1 安全保證體系框》安全日常檢查安全工作總結(jié)圖6-1安全保證體系框圖6.2安全保證措施建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責制，制度明確，責任到人，獎罰分明。根據(jù)相關法律、法規(guī)，國家、地方標準及規(guī)定，結(jié)合我工區(qū)的安全政策、專項安全防護、文明施工及治安要求編制健康、安全、文明施工及治安管理手冊提交業(yè)主、監(jiān)理批核，并分發(fā)全工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”工作。堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。每月舉行一次安全、文明施工及治安會議，邀請業(yè)主、監(jiān)理作為觀察員參加會議并向其提供會議紀要?，F(xiàn)場設立足夠的標志、宣傳畫、標語、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌；施工現(xiàn)場任何人必須戴安全帽，確保：1） 圍護結(jié)構(gòu)、挖土洞口設置圍欄。2） 施工材料堆放有序，不侵入運輸?shù)朗┕そ缦蕖?） 施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。4） 所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。5） 配電箱開關有操作指示和安全警示。6） 機械定期維修，確保作業(yè)安全。7） 臨時設施及變壓器等設施，應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。.施工時對周邊環(huán)境進行保護。.樁機電纜架空懸掛架設。7.樁機為高聳結(jié)構(gòu)，應按規(guī)定安裝避雷裝置。7.文明施工及環(huán)境保護措施7.1文明施工措施文明施工是施工企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性，為把上海市創(chuàng)建成“國家衛(wèi)生城市”做出積極的貢獻。確保安全達標、衛(wèi)生狀況、場容場貌、愛民便民等，制定以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。工地施工圍檔全部采用彩鋼圍墻，做到整齊、美觀、牢固，門口標志醒目，出入口設置大門，有門衛(wèi)、門衛(wèi)制度；圍墻大門外側(cè)懸掛標牌告示，標明工程簡介、開竣工日期和工程建設、設計、監(jiān)理、施工單位及工程主要負責人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。合理布置場地。各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆放場和生活設施均按經(jīng)批準的施工組織設計和總平面布置圖實施施工現(xiàn)場掛置棋七牌二圖，七牌二圖齊全、美觀。在施工臨時用地內(nèi)張貼標語，并辦理黑板報或報欄，內(nèi)容經(jīng)常更換；施工現(xiàn)場出入口處懸掛宣傳橫幅、標語。工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理的堆放整齊，機具設備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機況正常。遵守國家現(xiàn)行勞動保護法和有關法律、條例、規(guī)則關于施工溫度和粉塵控制的規(guī)定，配備足夠的降塵設備和勞保用品，保證施工現(xiàn)場清潔及操作工人的身體健康。工地配齊食堂、醫(yī)務室、浴室、廁所和飲用水供應點等生活設施，制訂衛(wèi)生制度，保持生活設施整潔衛(wèi)生和周圍