電除塵器安裝施工方案

目錄1工程概況.................................................................02編寫依據(jù)....................................................................03施工工藝流程................................................................14施工前準備..................................................錯誤!未定義書簽。5施工工藝....................................................................66質量要求...................................................................157強制性條文.................................................................188.施工安全管理及環(huán)境控制措施.................................................229.文明施工措施..............................................................2710.環(huán)境保護控制措施..........................................................2911.應急預案及施工人員救援措施................................................3412.安全規(guī)定.................................................................3513.危險源辨識與控制.........................................................3714附件......................................................................461工程概況1.1 簡介新疆準東五彩灣北一發(fā)電廠2×660MW燃煤鍋爐電除塵，布置于鍋爐尾部與引風機之間。該電除塵由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計制造安裝。本除塵器采用鋼支架作為底部支承結構，鋼支架同外殼底梁用單向、雙向、固定支座連接，保證殼體熱態(tài)膨脹的需要，地腳螺栓組件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五電場布置，第二、第三、第四電場不設阻流板。陰極線為螺旋線型，陽極板采用 735C型。陰陽極均采用懸掛式結構。根據(jù)設計要求，灰斗連續(xù)存灰時間不能超過 8小時。1.2 工程量每臺灰斗20個，進出口喇叭口，阻流板，導流板，鋼結構支撐，樓梯平臺，電氣高壓進線系統(tǒng)，頂部起吊裝置，陰極系統(tǒng)，陽極系統(tǒng)，殼體等。編寫依據(jù)2.1 電除塵安裝說明，電除塵安裝設計圖紙2.2 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》 第2部分鍋爐機組DL/T5210.2-20092.3 《電力建設施工技術規(guī)范》 第2部分：鍋爐機組 DL5190.2-20122.4 《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第 7部分焊接工程 DL/T5210.7-20102.5 《電力建設安全工作規(guī)程》 第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-20142.6 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T869-20122.7 《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分） (2011年版)2.8 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46-20052.9《綠色施工導則》建設部2007年233號2.10《火電工程技術管理導則》 Q/ZGDJ-1-DGB-27-20152.11《新疆準東五彩灣北一電廠 1號2號機組2×600MW級超超臨界機組工程施工組織總設計》2.12《新疆準東五彩灣北一電廠 1號2號機組2×600MW級超超臨界機組工程鍋爐專業(yè)施工組織設計》2.13《新疆準東五彩灣北一電廠 1號2號機組2×600MW級超超臨界機組工程質量工藝策劃方案》2.14《新疆準東五彩灣北一電廠 1號2號機組2×600MW級超超臨界機組工程安全文明策劃方案》2.15《新疆準東五彩灣北一電廠 1號2號機組2×600MW級超超臨界機組工程創(chuàng)優(yōu)策劃方案》施工工藝流程先吊裝鍋爐左側A、B軸和1、2軸鋼結構，結構找正焊接驗收合格后，再吊裝支座、底梁、灰斗、墻板殼體、找正焊接驗收后，預存陰極框架和陽極板，吊裝進口喇叭口，極板找正固定，頂板吊裝焊接密封，絕緣子吊裝，保溫頂蓋安裝，樓梯、平臺緊隨著完善，預存頂部設備材料，依次吊裝C、D、E、F、3、2、1軸鋼結構、支座、底梁、灰斗、墻板殼體、找正焊接驗收后，預存陰極框架和陽極板，吊裝出口喇叭口，極板找正固定，頂板吊裝焊接密封，絕緣子吊裝，保溫頂蓋安裝等。施工前期準備支座安裝基礎驗收底梁安裝鋼支架吊裝灰斗吊裝檢修平臺安裝走梯平臺安裝 殼體吊裝縱梁安裝出口喇叭口吊裝出口氣流分布內(nèi)板頂安蓋裝安裝進口喇叭吊裝大框架臨拋陽極板下橫梁臨拋

支座劃線灰斗拼裝走道安裝出口喇叭口拼裝進口喇叭大框架組合殼體擋風安裝 陰陽打安裝 灰斗擋風安裝一次封二次封單軌吊安裝電場內(nèi)檢查、清理升壓試驗施工前準備4.1 施工準備4.1.1 組織技術人員和班組施工人員熟悉設計圖紙、技術文件資料，了解電除塵器的性能參數(shù)、結構型式、質量標準及安裝方法。4.1.2 對照施工圖紙及設備清單，會同制造廠和用戶對到貨設備進行開箱檢驗。4.1.3 做好產(chǎn)品的檢查工作，對制造缺陷及在運輸過程、裝卸、堆放過程中的變形，應作好書面記錄，并向有關部門匯報。4.1.4 參照平面布置圖，平整場地，搭設鋼平臺，布置好工具間。4.1.5 準備焊機，葫蘆，扳手，鋼尺等小型機工具到位，同時準備千斤繩，纜風繩等起吊工具。注意測量工具必須經(jīng)過檢定。4.1.6 制作夾緊式腳手架所用角鋼，撬棒等專用工具。4.1.7 對施工機械、小型機工具、安全用品等用具進行全面仔細檢查、維護保養(yǎng)。4.1.8 布置好現(xiàn)場辦公室、工具間、小倉庫、布置施工電源。4.2 施工平面布置4.2.1 需25噸汽車吊一臺，在組合場內(nèi)搭設一個 20M×9M組合鋼平臺，用于灰斗、殼體等設備地面組合，以及一些設備的地面矯正，并用于陰極框架拼裝，陽極板校正。4.2.2 組合場配備電源箱及焊機箱個一個，除塵區(qū)域附近設置辦公室一個。4.2.370 噸、130噸汽車吊為電除塵主力吊機。4.3 機工具配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊70T臺1吊裝用2汽車吊130T臺1吊裝用3汽車吊25T臺1地面拼裝4電焊機X400臺505手拉葫蘆1T只306手拉葫蘆3T只407剛直尺0.5M、1M把各38鋼絲鉗8"把29鐵水平尺300mm把310板式水平儀200×200把111鋼卷尺50M把212鋼卷尺30M把313鋼卷尺2-3M把各1014游標卡尺300mm把115梅花扳手24×27把2016梅花扳手17×19把417玻璃水平管ф15套318臺虎鉗臺2小工具制作19行燈整流器只1020白鐵皮剪刀把221千斤頂8T只222千斤頂16T只223活絡扳手10"、12"把各1224內(nèi)六角扳手10"套125套筒扳手套226彈簧稱20Kg只127角尺500×315把128角尺200×125把229三角刮刀把14.4 人員配置起重工、鉗工40人電焊工28人力工18人庫房保管員1人施工負責3人技術員1人施工工藝5.1 鋼支架安裝5.1.1 鋼支架安裝前，必須根據(jù)土建單位提供的資料對基礎進行驗收、復測，特別注意標高和柱距。5.1.2 在鋼平臺上將鋼支架進行地面組合，整體起吊，就位后用纜風繩調(diào)整垂直度，用雙螺母調(diào)整框架標高，調(diào)好后，緊固地腳螺栓。5.1.3 鄰近兩框吊裝完畢，用橫梁、斜撐聯(lián)起來，緊固臨時螺栓。5.1.4 框架吊裝調(diào)整完畢，復測尺寸，達到設計要求，穿裝高強螺栓。先預緊 60%～80%扭矩，再以100%規(guī)定值上緊各螺栓，從中間依次向兩端上緊。5.1.5 驗收合格，進行二次灌漿。5.2 支承座安裝每臺電除塵共有單向支座 18套和雙向支座 40套以及固定支座 2套。5.2.1 復測鋼支架頂面相對標高、頂面中心距，作好記錄。根據(jù)頂面標高誤差情況，準備好墊片。5.2.2 先將支座各自劃好中心線，嚴格對中后，臨時定位，并確保上下頂面水平度。5.2.3 用經(jīng)緯儀將基礎軸線引至鋼支架柱頂。用鋼絲、剛尺劃出所有軸線，在各個立柱頂面劃出十字就位線，并作好記錄。5.2.4 根據(jù)支座布置圖，將支座就位于鋼支架頂部，控制好間距、對角線、水平度、標高。用墊片調(diào)整標高，使每個支座的標高達到設計要求。調(diào)整完畢，先四周點焊固定，復測各部分尺寸都合格后，對稱施焊，以防止焊接變形。5.3 底梁安裝底梁由支座、梁、斜板組成，各連接處采用焊接方式。5.3.1 根據(jù)支座施工記錄，檢查復測支座頂面相對標高、水平度、軸間距。5.3.2 將軸線引至支座頂面，在支座頂面上劃出底梁就位中心線。5.3.3 劃出底梁地面中心線，準備好底梁臨時固定用角鋼 。5.3.4 支座安裝以先中間后兩邊的原則。在安裝支座時，要控制支座垂直度、水平度和標高。安裝調(diào)整好后，用角鋼將支座與鋼支架臨時固定，角鋼下部與鋼支架焊死，另一端不焊。由于支座梁之間的焊接變形，調(diào)整時，支座的相鄰間距應比設計值大1.5～2mm,對支座與支承軸承之間的間隙，必須用墊片塞實再點焊。5.3.5 根據(jù)支座的間距和底梁的實物長度，將底梁做適當修整，橫梁安裝以中間盡早成框為原則，調(diào)整好后，再將橫梁與支座支腳底板點焊固定。5.3.6 底梁各個部件的焊接順序和方法對焊接變形影響很大，施焊時，必須有合理的防變形措施，并要求正確的施焊順序，先點焊支座，再焊接支腳底部托板與橫梁連接處。5.4 灰斗組合安裝每臺電除塵共有灰斗 20只，散件供貨，采用地面組合，單只整體起吊就位。5.4.1 灰斗地面組合采用斜躺式方法組合。先根據(jù)灰斗斜度，在內(nèi)側焊上組合支撐。5.4.2 將側板和端板在地面組合成大塊，劃出管撐就位中心線，將側板起吊，大邊朝下靠于組合支撐上。5.4.3 裝上小灰斗組件，調(diào)整好后，施以階段焊。5.4.4 灰斗吊離組合支撐，翻身斜放，裝上角襯、管撐，并進行氣密性焊接。5.4.5 進行滲油試驗，滲漏處進行補焊。5.4.6 將灰斗翻身起吊就位于底梁的灰斗就位框內(nèi)，調(diào)整灰斗下法蘭標高和位置，先是階段焊，脫鉤后再施密封焊。并進行滲油試驗，滲漏處及時補焊。5.5 殼體安裝殼體由立柱、墻板、橫撐、斜撐等構件組成，采用單件起吊。5.5.1 根據(jù)底梁施工記錄，復測底梁各支座頂部標高、 軸線距，用經(jīng)緯儀重新劃出軸線，復測合格后，劃出中心線，并刻出永久性電場中心線。5.5.2 底梁頂面螺栓孔中心與軸線所確定中心有較大偏差的，進行適當擴孔。5.5.3 劃出立柱地面就位十字線，單根起吊立柱。就位時，對準事先劃好的中心線，初緊螺栓，用纜風繩初調(diào)垂直度，填實底梁與立柱底部間隙后，擰緊螺栓。5.5.4 兩榀框架吊裝好后，吊裝橫撐、斜撐，并點焊固定滿焊。逐框吊裝、調(diào)整、焊接。5.5.5 整個吊裝、調(diào)整、施焊過程中，始終用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，以便及時調(diào)整。5.5.6 墻板在立柱全部吊裝結束后進行，墻板采用自下而上吊裝，墻板連接處應平整、無凹坑，焊縫應嚴密光滑，并做氣密性檢查。5.5.7 最上方一塊墻板在吊裝之前，應焊上臨時通道角鋼。5.6 塵中走道安裝塵中走道由走道、軸承、支架、及振打導向板組成，塵中走道安裝在殼體墻板安裝完畢后進行。5.6.1 先在墻板底梁上畫出塵中走道就位線，再安裝走道支撐角鋼、鋼板，塵中走道就位后，再裝上定位塊。5.6.2 先點焊固定軸承支架，待陽極振打安裝結束后，軸承支架與走道之間再施強度焊。導向板待陽極板下橫梁安裝結束后再安裝，全部螺栓施以止退焊。5.7 走梯、平臺安裝走梯平臺布置于擴建、固定端及電除塵 A、B側之間，共三組，由走梯、平臺、支架、欄桿等構件組成,采用部分組合起吊。5.7.1 檢修平臺在鋼支架基本完成以后進行，平臺安裝先中間后兩邊，以分散因平臺間隙引起的累計誤差。5.7.2 走梯平臺隨殼體安裝及時交叉進行，位于墻板上的平臺支撐應組合于墻板上起吊5.7.3 欄桿必須隨同平臺、走梯及時安裝。5.8 內(nèi)頂蓋安裝內(nèi)頂蓋由縱梁和頂蓋板組成，內(nèi)頂蓋安裝應在立柱調(diào)整完畢，外殼焊接基本結束后進行。5.8.1 縱梁采用地面組合，組件就位后，用螺栓與立柱連接，檢查縱梁頂面頂梁就位處的標高，以及中心線，符合要求后，緊固螺栓，并點焊固定。5.8.2 內(nèi)頂蓋安裝前，應用經(jīng)緯儀從鋼支架底板引線，畫出就位線，并用水平儀測出各就位點標高，準備好墊片，用千斤頂調(diào)整標高。5.8.3 內(nèi)頂蓋吊裝完畢，復測每個電場四個懸掛孔的中心距、對角線，合格后，施強度焊，螺栓施止退焊。5.8.4 電場內(nèi)頂封板、護板等在內(nèi)件安裝結束后進行安裝，絕緣子室待內(nèi)頂封板安裝結束后安裝。5.9 進出口喇叭安裝進出口喇叭散件供貨 ,現(xiàn)場組合起吊,每臺電除塵進出口喇叭各四只。5.9.1 進出口喇叭組合在組合平臺上放樣,按要求組合成板?？刂坪眠呴L、對角線，四角點焊，裝上管撐板、筋板、吊環(huán)。復測合格后施滿焊，并做密封焊滲油試驗。5.9.2 進出口喇叭吊裝進出口喇叭吊裝均采用單片起吊，起吊前。先起吊底板，用葫蘆調(diào)整水平。就位時，一端先就位，調(diào)整好后，點焊牢固，調(diào)整完畢，確認強度后松鉤。5.10陰極系統(tǒng)安裝陰極系統(tǒng)由懸掛裝置、陰極大框架、小框架、陰極螺旋線等組成。5.10.1 陰極大小框架組拋組合前將各部件用目測、拉線法復測，達不到要求的進行校正。組合時，先搭設組合平臺，調(diào)整標高，將豎梁、上橫梁、連接角鋼、爬梯在組合平臺上組合。調(diào)好對角線，作好記號、靠山。將陰打水平軸、大針輪、豎軸支架組合于大框架上，組合陰極振打豎軸支架要防止焊接變形對豎梁的影響。陰極大框架采用多點起吊方式，用兩臺吊車抬吊翻身，以防止起吊變形。將大框架臨拋于內(nèi)頂蓋預制門架上，用 2只5噸葫蘆將大框架臨吊在門架上。將小框架按安裝順序放于灰斗內(nèi)腳手架平臺上。調(diào)整好同電場兩榀框架相對標高，將大框架吊至上梁同頂梁下平面 500mm左右。用卷揚機將小框架自上而下逐層和大框架連接，并將陽極板懸掛架臨時就位。5.10.2 陰極系統(tǒng)就位調(diào)整將整個框架提升至基準標高，裝上防塵罩、瓷瓶、吊桿等懸掛裝置。利用懸掛孔劃線及電場中心線，調(diào)整懸掛裝置到位，利用水平儀將懸掛點（四點）水平度誤差調(diào)整至1mm以內(nèi)，并松去葫蘆。以電場中心線為最主要基準，調(diào)整上層小框架 對角線、間距、電場中心線。復測合格后將上層小框架上橫梁與內(nèi)頂蓋、殼體用角鋼定位。調(diào)整每層小框架間距，螺栓緊固以后，用拉桿調(diào)整大框架每層對角線，并用線錘復測上中下幾層小框架偏差及大框架垂直度，復測合格后，逐層用角鋼定位。裝上小圓管。焊接順序自上而下，采取合理的防焊接變形措施，如先點焊，再施滿焊，并對稱焊接。點焊除拉桿外所有螺栓。焊接完畢，割除所有臨時定位，使整個框架以自由懸掛狀態(tài)，掛線檢查整體尺寸，必要時，用拉桿進行調(diào)整，合格后點焊拉桿螺母。5.11陽極系統(tǒng)安裝陽極系統(tǒng)由懸掛裝置、陽極板及下橫梁組成。陽極板采用多片起吊方式（7，7，7，7，5）吊裝。5.11.1 陽極懸掛架與陰極小框架一同安裝，以電場中心線為基準，異極間距為主，調(diào)好位置，裝上角鋼、橫梁、縱梁、筋板、定位塊，調(diào)好后施焊。5.11.2 用拉線及目測法對陽極板進行 100%檢查校正，為了安裝順捷，采用起吊架作為檢查校正架，一邊組裝，一邊測校。5.11.3 將合格陽極板裝上卡子，隨同吊裝裝置一起翻轉起吊，就位時，逐層拆除起吊架固定裝置，將極板掛在掛鉤上。5.11.4 一室陽極板吊滿后，裝上振打桿，串上虎克螺栓，并用專用液壓工具緊固，裝好下定位，以陰極小框架為基準，調(diào)整異極距。5.12陰極振打安裝陰極振打由上下單側振打組成,其部件有水平軸系、豎軸、大針輪、小針輪、電瓷轉軸、傳動裝裝置等。5.12.1 陰極框架安裝結束，并復側豎梁的垂直度，合格后，可進行電場內(nèi)的陰極振打安裝。5.12.2 先調(diào)整上下水平橫軸，注意控制好同軸度和直線度，做好塵中軸承的固定，然后裝上豎軸軸承的支架、托盤等。調(diào)整好后，裝上豎軸、大針輪、小針輪，控制好豎軸的垂直度。電場內(nèi)部安裝結束，可裝上絕緣子室和傳動裝置，注意軸向密封。5.12.3 手盤電動機風葉，檢查轉動情況和大小針輪嚙合情況。并在電機上標出電機轉動方向。5.13陽極振打和傳動裝置安裝陽極振打安裝在陽極系統(tǒng)安裝調(diào)整結束后進行，陽極振打軸線位置以下橫梁承擊砧為基準，安裝時注意控制好直線度。5.13.1 安裝支架，調(diào)整好塵中軸承，確保振打軸的水平度和同軸度，調(diào)整好后，點焊固定。5.13.2 電場內(nèi)安裝結束，安裝傳動裝置，并手盤檢查設備及安裝情況。電氣設備安裝結束后，檢查電機轉動方向，正確后進行試轉。5.14陰極線施工用放大鏡對陰極線做100%的檢查，如發(fā)現(xiàn)表面?zhèn)?、明顯缺陷以及掛鉤螺旋線夾緊處有松動現(xiàn)象，應予報廢。5.14.1 將檢查合格的陰極線清除附粘上的臟物以及吊掛處的毛刺，并保持安裝前的清潔。5.14.2 用專用安裝工具，緩慢均勻拉長陰極線，始終保持整個拉長過程中，專用安裝工具能自由轉動。拉至接近實際需要長度，用手將陰極線掛上鉤環(huán)。5.14.3 陰極線安裝時，上中下三層應同時進行，同電場兩側應兩組施工人員對角對稱同時進行。5.14.4 不允許在拉長過程中，將極線拉長超過實際需要長度，一旦發(fā)現(xiàn)超出，立即將陰極線報廢。5.15灰斗擋風、殼體擋風安裝5.15.1 先安裝組合槽鋼及支架，在灰斗、殼體立柱等設備安裝結束完成后進行。5.15.2 灰斗擋風在陽極下橫梁安裝完畢后進行，安裝時，預留陽極板膨脹間隙 45mm,要控制擋風板與灰斗封板的間隙，以免防止引起灰斗積灰。5.15.3 殼體擋風在陽極板調(diào)整結束后進行，注意控制好擋風板與陽極板的間隙為 10mm.5.16外頂蓋安裝5.16.1 在一次封結束后，即可進行外頂部的安裝，內(nèi)頂蓋焊接結束，保溫工作完成后，進行外頂蓋的安裝。5.16.2 外頂蓋非承載區(qū)域，不得堆放重物，以免變形。5.17單軌吊安裝單軌吊門架、電動葫蘆等設備可在地面組裝，電動葫蘆安裝按說明書上的有關要求進行。質量要求6.1 設備檢查及堆放、現(xiàn)場運輸6.1.1 設備到貨后，應對主部件進行檢查，如有變形和制造誤差超標，應做好設備缺陷記錄，并及時送有關部門。6.1.2 設備檢查應同制造廠和顧主一同進行，箱件應開箱檢查、清點。6.1.3 設備檢查項目鋼支架：A:數(shù)目、型號、編號與圖紙是否吻合。高度、長度、連接板等尺寸是否正確。底梁：A:型號、編號數(shù)量與圖紙是否吻合。 B:支座的材質是否合格。 C:底梁立柱的柱身與梁的夾角是否超標?；叶?、封頭、殼體側封板： A:有無較大變形。 B: 管撐內(nèi)部銹蝕是否超標。內(nèi)頂蓋：A: 縱梁長度方向是否符合質量要求。內(nèi)件：A:仔細檢查各質檢計劃項目的尺寸是否達標。 B:檢查大小針輪的針齒硬度是否合格。陽極板：A:堆放高度不得超過四層。內(nèi)頂蓋：A: 縱梁不得臥倒平放，每隔 4M有支墊。6.2 安裝中間及最后檢查電除塵安裝，至少要進行兩次詳細全面的檢查，一次在內(nèi)頂蓋安裝以前，另一次在安裝全部結束，升壓試驗以前。6.2.1 根據(jù)圖紙，檢查是否有漏裝件和漏焊件。6.2.2 使用過的平臺、支架、臨時支撐是否都已拆除。6.2.3 電場內(nèi)全部螺栓是否都已緊固，需要止退焊是否都已做止退焊。6.2.4 側封、頂板、封頭、殼體、灰斗是否密封。6.2.5 電場內(nèi)是否有異物（工具、鋼絲、邊角料等）未清理干凈。6.2.6 內(nèi)件上是否有尖角、毛刺、焊渣是否都以清除。6.2.7 絕緣子室、陰打電加熱套層內(nèi)，絕緣子、瓷軸是否干凈。6.2.8 用專用止通規(guī)測異極距是否合格。6.2.9 測量下定位到極板下橫梁的膨脹間隙是否達到規(guī)定值。6.2.10 齒輪是否按規(guī)定加好油，并檢查電極轉動方向，特別注意試轉前檢查一遍電機運轉方向。6.3 安裝過程中注意事項6.3.1 基礎移交時，應有詳細移交資料。6.3.2 設備安裝中，如發(fā)現(xiàn)設計和制造缺陷，應及時與電除塵制造廠聯(lián)系，做好缺陷記錄，并進行簽證。6.3.3 每個項目都應有詳細的施工技術記錄，該驗收簽證的及時進行。6.3.4 支承軸承安裝，應注意膨脹方向。6.3.5 各部件吊裝中，應防止起吊變形。6.3.6 焊接時，應嚴格按圖紙施工，不得多焊、少焊，分清哪些是密封焊、哪些是強度焊，焊接應有防變形措施。6.3.7 焊縫焊渣及時清除，密封焊應做身有滲油試驗，并做好外觀檢查。6.3.8 殼體、頂蓋等連接螺栓應做密封焊，內(nèi)件螺栓作止退焊。6.3.9 每個系統(tǒng)開工前都應有技術員進行技術、質量交底并做好各種原始記錄，完工后及時做好簽證驗收工作。6.3.10 安裝結束，應對電場內(nèi)部進行徹底清理，不留任何渣物，并割除電場內(nèi)所有吊裝用吊耳。強制性條文根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇》DL/T5190.2-2012 規(guī)定以下為強制性條文，必須強制執(zhí)行?！?mm，各柱相互偏差不大于 2mm。7.3支座安裝應符合下列規(guī)定：支座安裝方向應仔細核對設計圖紙，確保其在膨脹方向上可自由膨脹。支座安裝允許偏差：相鄰支座中心距偏差為±2mm；相鄰支座對角線偏差為±3mm：支座標高偏差為±3mm；支座表面平整度不大于lmm。7.4底梁安裝的允許偏差：1)底梁上平面應在同一水平面內(nèi)，其水平度允許偏差為 5ram；2)每個電場底梁中心線的水平距離允許偏差為 5mm，兩對角線長度允許偏差為 7mm；3)整體底粱水平距離的允許偏差為 5mm，兩對角線長度允許偏差為 9mm。7.5立柱安裝的允許偏差：各立柱間距離為柱距的1／1000，且不大于lOmm。立柱垂直度為柱高的1／1000，且不大于lOmm。立柱頂部標高為±5mm。7.6大梁安裝的允許偏差：大梁標高允許偏差為±5mm。相鄰兩大梁縱向中心線間距離允許偏差為5mm。7.7陽極板排的組合及安裝應符合下列要求：陽極板集裝箱的吊裝搬運必須按標識位置起吊、加墊；如無標識，吊點、加墊位置及使用吊具應保證極板不變形。組合陽極板排時，需對陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲偏差不大于4mm，板面應光滑、平整，無毛刺，無明顯傷痕及銹蝕。陽極板組合后，平面彎曲偏差不大于lOmm，兩對角線長度偏差不大于5mm；如發(fā)現(xiàn)尺寸超標時應作相應校正。陽極板的吊裝要有專門的措施，不得使板排產(chǎn)生永久性變形。當陽極板排兩端用螺栓緊固時，所使用的緊固件及緊固力矩應符合設備技術文件規(guī)定；緊固完畢后螺母應有防松措施，不得有毛刺、尖角。7.8陰極懸吊系統(tǒng)的安裝應符合下列要求：陰極系統(tǒng)的支撐套管在安裝前應仔細檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時不得敲擊和壓撬，套管內(nèi)如需填料應及時填充。2)同一組的支撐套管應調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差為不大于 lmm。3)支撐套管中心線與吊桿中心線應重合，兩中心的偏差不大于 lOmm。7.9陰極大框架安裝應符合下列要求：陰極大框架應垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1／1000，且不大于lOmm：同一電場內(nèi)相鄰兩個大框架的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，平面度偏差不大于5mm，其間距偏差為 2．5mm；3)同一電場兩大框架懸掛同一陰極小框架所對應的型鋼， 應在同一水平面內(nèi)，平面度為5mm，其間距極限偏差為 5mm；4)大框架懸掛同一組陰極小框架的兩上下缺口形成的直線與水平面的垂直度為 5mm；5)用瓷套管時，套管下面應加柔性墊板，每個瓷套管的上平面應保持水平，平面度為 2mm。7.10陰極小框架安裝應符合下列要求：1)陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于 lOmm，兩對角線長度偏差不大于 5mm；如發(fā)現(xiàn)尺寸超標時應作校正。陰極線預緊力應均勻，保證小框架不變形超差。組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母應作防松措施，不得有毛刺、尖角。4）陽極板和陰極小框架應與水平面垂直安裝，其垂直度偏差為高度的 1／1000，且不大于lOmm；全通道內(nèi)同極間距離偏差和異極間距離偏差均不大于 lOmm；陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應保證牢固可靠。7.11振打系統(tǒng)安裝應符合下列要求：振打裝置應固定牢靠，采用頂部振打的應提升自如，脫鉤靈活，振打錘應打在錘座中心，允許偏差為3mm；采用側部振打的，其振打軸水平偏差應不大于1．5mm，其同軸度偏差相鄰兩軸承座之間為lmm，全長為3mm。側部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mm，在豎直方向為±5mm。錘頭與承擊砧不得是點接觸，其線接觸長度應大于錘頭厚度的2／3。錘頭應轉動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。7.12殼體與灰斗安裝應符合下列要求：電氣除塵器的阻流板、氣流均布設施(導流板、均布板等)到貨后應檢查其外形尺寸，板開孔符合圖紙設計要求，平面彎曲度偏差不大于3mm，阻流板安裝應保證位置正確，焊接牢固，不影響陰陽極板自由膨脹。殼體、灰斗等部位應按設計要求焊接，灰斗的承重焊縫質量應有制造單位代表參加驗收。密封焊應作滲油試驗檢查，并參加鍋爐煙風系統(tǒng)整體風壓試驗。進出口法蘭及各類門孔應嚴密?；叶凡捎秒娂訜嵫b置，在保溫前應做通電試驗；采用蒸汽加熱裝置，在保溫前應做不小于1．25倍工作壓力的水壓試驗。保溫層以內(nèi)所有工作及試驗完畢后，方可進行保溫。6）鋼平臺、梯子、欄桿安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 GB4053《固定式鋼梯及平臺安全要求》相關規(guī)定。7）靜電除塵器風壓試驗合格后，應根據(jù)廠家技術文件要求作冷態(tài)氣流分布試驗。7.13靜電除塵器安裝完成應符合下列要求：靜電除塵器內(nèi)部不得有任何雜物，臨時加固件應割除并打磨光滑，內(nèi)部檢查合格后辦理簽證封閉。極距偏差符合要求；陰極線安裝松緊度適中、均勻。振打錘擊位置方向正確，傳動裝置轉動靈活。電除塵器整機性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準DL／T514《電除塵器》規(guī)定和設備技術文件要求施工安全管理及環(huán)境控制措施8.1作業(yè)的安全健康、環(huán)境控制1）施工單位安全管理目標 :（1）人身死亡事故為零；（2）重傷事故為零；（3）群傷事故為零；（4）重大機械設備事故為零；（5）火災事故為零；（6）重大交通事故為零；（7）職業(yè)衛(wèi)生傷害事故為零，輕傷發(fā)生率小于 2‰，實現(xiàn)安全施工“事故零目標”。2）職業(yè)健康管理目標 :1）不發(fā)生違反《勞動法》有關規(guī)定的事件；2）勞動防護用品符合國家標準；3）特殊工種持有效證件上崗率100%；4）不發(fā)生職業(yè)危害事故；5）不發(fā)生集體食物中毒事件。3）環(huán)境管理目標:（1）環(huán)境管理體系持續(xù)有效運行；（2）不發(fā)生一般及以上環(huán)境污染事故；（3）施工期間廢氣、廢液、固體廢棄物排放符合國家標準，合格率 100%；（4）固體廢物處置及時率 100%；（5）廠界噪聲符合國家標準。8.2雨季及風季施工措施1）了解當?shù)刈钚绿鞖忸A報，做好不良天氣的預防措施。2）大風天、雨天、雪天之后，要對現(xiàn)場所有的安全設施進行檢查。3）安全網(wǎng)、作業(yè)平臺、腳手架、跳板和走道上的積水應及時清除并采取防滑措施。4）當作業(yè)地點風力達到五級時，不得進行起吊作業(yè)。5）當風力達到五級及以上時，所有人員停止高處作業(yè)。8.3 安全管理措施：參加高處作業(yè)人員應體格檢查合格后方可進行高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶并拴于上方牢固可靠處。3）上下爬梯時嚴禁手中持物、追逐、打鬧，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。4）高空作業(yè)嚴禁無欄桿或無安全扶繩時行走單梁。5）高空作業(yè)所需工具用工具袋裝好或采取防墜措施，嚴禁亂扔亂放。6）冬季高空作業(yè)應先清除作業(yè)面的積雪或霜凍、冰渣后方進行作業(yè)。7）使用過銃時注意退出過錠時不能用力過大，并用回收網(wǎng)接住，以防過銃射出傷人。8）欄桿、防護網(wǎng)、安全扶繩等安全措施隨工程進展及時搭設。9）安全防護措施嚴禁任意拆除， 必須拆除時須經(jīng)項目管理人員及安監(jiān)人員同意后進行，工作完畢及時恢復。10）吊裝范圍內(nèi)拉安全警戒繩，并設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內(nèi)。11）垂直交叉作業(yè)層間設嚴密牢固的防護隔離措施 (如用腳手板設隔離層 )。12）吊裝前檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)等工具是否符合安標要求，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重等情況時及時更換。13）吊車應有專人指揮且信號明確。14）吊裝時連接板、螺栓及工具應連接牢固，以防落物傷人。15）起吊前檢查起重機安全裝置、吊件吊離地面 10cm時應暫停起吊進行全面檢查，確認正常后方可起吊。16）連梁起吊時，應在吊物兩端拴好溜繩。17）吊物必須在高空做短時間的停留時，指揮人員不得離開工作崗位。18）構件起吊后其自下方嚴禁有人行走或逗留。19）吊物回落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全可靠方可發(fā)出降落信號。20）鋼絲繩與鋼梁的棱角接觸處墊以半圓管護角，并用鉛絲與吊索或構件拴牢，以防摘鉤時落下傷人。21）鋼絲繩嚴禁與任何帶電物體接觸。22）吊件就位后所有螺栓均需初擰后方可摘鉤。23）施工用機械電源必須做到“一機一閘一保護”。手持電動工具必須絕緣良好，工作時必須戴好防護眼鏡同時須避讓周圍的施工人員。切割機下料時也必須避讓周圍的施工人員。所有電動工具轉動部分保護罩必須齊全。24）施工用腳手架由專業(yè)人員搭設，并經(jīng)有關人員檢驗合格，掛牌后方可使用。25）組合平臺周圍必須道路暢通，不影響空冷設備的運輸，夜間施工必須有良好的照明。26）手拉葫蘆使用，承重鏈嚴禁直接纏繞被吊物。27）如遇大風、大霧、大雨等惡劣氣象條件時應停止作業(yè)。條件允許時必須將鋼平臺上和施工區(qū)域內(nèi)的積水、徹底清理干凈后方可繼續(xù)作業(yè)。28）酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)人員身體檢查符合要求后方可上崗。29）組合場的上下通道必須按標準搭設。30）加強保衛(wèi)消防工作，在操作平臺上設置滅火器。31）水塔周圍10m區(qū)域為危險區(qū)，必須掛警示旗，閑雜人員嚴禁入內(nèi)并設專人監(jiān)護。32）起重作業(yè)要有專人指揮并有良好的通訊聯(lián)絡工具。33）參加高空焊接作業(yè)人員在開工前，組織職工進行安全教育、培訓、體檢合格并取得上崗操作證后方可施工。焊接人員衣著整齊、靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿專業(yè)絕緣鞋，絕緣防護服絕緣良好。34）焊接專業(yè)電工具備相應的操作證。35）焊接用電源開關等均應有漏電保護裝置。36）電焊機接地保護。電焊機一次線絕緣良好，長度不超過 5米，超長時架空布設。37）焊接、烘焙及砂輪機械均應正常運轉接地良好。38）地線連接采用焊接、壓線或螺栓連接等方法，不得纏繞。39）焊接時嚴禁利用金屬管道、建筑物金屬及電氣線路的工作零線作為接地，必須雙線到位，走線合理。電焊線不得與軌道設備等連接，與散熱器片接觸時，要有防電弧打傷的措施，焊線下方墊石棉布隔離。40）夜間或光線不足的地方裝設足夠照明。為防止突發(fā)性的觸電等危險情況，焊接焊口時應設置監(jiān)護人。41）露天布設的電焊機應放置在干燥場所，并搭設防雨棚。42）起吊物體時不得從施工人員上方通過。文明施工措施1）文明施工標準化A、電除塵施工應進行合理施工安排，堅持按作業(yè)方案施工。B、堅持施工現(xiàn)場整潔、道路暢通。C、安全設施、消防設施標準齊全。D、施工人員行為規(guī)范。2））文明施工守則：A、施工操作符合《安規(guī)》要求，不盲目蠻干，正確使用工器具。B、腳手架搭設整齊牢靠，必須經(jīng)驗收掛牌后方可使用，用完立即拆除。C、設備堆放整齊，分區(qū)分塊，先用先吊，嚴禁隨意擺放。D、嚴格執(zhí)行安全技術交底要求。E、施工作業(yè)環(huán)境良好，做到工完、料凈、場地清。3）文明施工的紀律：A、進入施工現(xiàn)場的人員一定要遵守《安規(guī)》要求。B、遵守勞動紀律，不違章、不串崗、不打鬧、不干私活。C、作業(yè)時不得隨意上、下拋擲東西。D、特種作業(yè)必須持證上崗。E、要愛護安全設施，不亂拆、亂動。保護作業(yè)環(huán)境，不亂涂亂畫4）對施工現(xiàn)場的要求：A、每日施工當日清，誰施工誰負責清理。B、每周進行一次大清掃，做到“工完、料凈、場地清”。C、焊鉗不準隨便亂放，焊條頭不準隨地亂扔。D、電焊機二次線，應用線鼻子壓接牢固，并加防護罩，防止松動、短路放弧。禁止使用無防護罩的電焊機。E、施工完畢要切斷電源，并進行徹底檢查。確保千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢?。環(huán)境保護控制措施綠色施工管理機構組長：劉寶寶副組長：崔朝祥組員：潘林綠色施工目標責任（1）專業(yè)負責人：負責綠色施工的組織實施及目標實現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。（2）工程師：負責統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，落實綠色施工的管理工作，建立綠色施工責任制，確立目標和指標，負責資源提供。（3）技術員：編制綠色施工方案，制定綠色施工技術措施，執(zhí)行綠色施工導則和標準，編制施工預算和指標測算，進行施工預算與實際消耗量的對比分析。（4）班長：組織相關人員按綠色施工責任要求進行實施，并進行自查講評，落實改進措施，熟悉圖紙和規(guī)范要求，組織施工生產(chǎn)，落實工程進度計劃和綠色施工措施，負責向施工班組交底。10.2.5 質檢員：執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和質量標準，動態(tài)跟蹤施工質量，負責質量檢查、驗證、監(jiān)督和指導工作。10.2.6 安全員：確保安全文明施工，施工現(xiàn)場安全文明設施工具化，定型化，標準化的推廣，做好環(huán)境保護。10.2.7 資料員：負責綠色施工具體管理和綠色施工檔案管理工作。10.2.8 庫房管理員：對進場材驗收和數(shù)量核對，建立原材料進場和耗用臺帳，足月和分階段統(tǒng)計消耗數(shù)量，與物資部門對比，以掌握材料消耗情況。10.3綠色施工措施10.3.1 遵守國際公約和國家、地區(qū)的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其他要求。10.3.2 接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和檢查，認真對不符合項制定糾正和預防措施，并限期進行整改。10.3.3 預防環(huán)境污染，教育和幫助我們的職工、相關方人員減少環(huán)境影響，并對緊急事件做好充分應急準備。10.3.4 建立環(huán)境管理目標、指標，評價環(huán)境行為，實施有效管理，持續(xù)改進我們的環(huán)境管理績效，并與有關人士對環(huán)境表現(xiàn)進行交流。10.3.5 對全體施工人員進行教育、培訓工作，了解公司環(huán)境方針、目標和指標以及有關法律文件。10.3.6 使用低噪音、低振動的工具，采取隔音和隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。10.3.7 對重要的環(huán)境因素，如機械修理、設備注油等制定專門的措施，并嚴格執(zhí)行，減少對環(huán)境的不良影響。10.3.8 現(xiàn)場垃圾箱分類設置，標示清晰， 可回收廢棄物和不可回收廢棄物要分別放置，廢棄物存放處置率達到 100%。10.3.9 施工中使用的電焊線、火焊帶等要理順好，不能混放打結?；鸷笌Ы宇^應綁扎牢固，防止漏氣。10.3.10 由專人負責生產(chǎn)過程中使用的化學品、 危險品、油類進行管理，做到隨用隨領，及時回收，避免出現(xiàn)浪費，隨處丟棄現(xiàn)象。10.3.11 沾染油、油脂的手套，擦拭油污的棉紗、破布等及時回收，由安全員負責。10.3.12 無夜間施工時關掉不必要的燈，夜里施工結束時及時關閉照明燈，做到人走燈熄。10.3.13 根據(jù)本工程的特點，不斷改進施工方法，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，積極推廣應用新技術、新工藝，在提高質量的基礎上縮短工期。10.3.14 非正式資料的打印采用使用過的背面打印，或雙面打印，減少紙張的浪費，打印前務必進行預覽，提高效率。10.3.15 充分利用施工場地，所有臨建設施應從簡布置，并能滿足現(xiàn)場施工要求?，F(xiàn)場臨時設施的布設滿足工程要求并有利于正常組織施工。10.3.16 按施工區(qū)域并根據(jù)場內(nèi)設備、材料、成品、半成品的二次倒運量與施工點距離間距乘積的最小原則，確定其堆放位置。10.3.17 科學確定施工區(qū)域和場地面積，減少各工種之間的交叉作業(yè)。10.3.18 合理配置施工機械。10.3.19 施工及生活用水應執(zhí)行項目部有關規(guī)定，并確保所有水管無漏點。10.3.20 嚴禁不合理用水，杜絕不必要用途的用水，避免干凈的自來水浪費。10.3.21 加強生活區(qū)和施工現(xiàn)場用水管理，用完隨手關閉水龍頭，閥門損壞及時維修或更換，避免長流水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)水管其他問題及時報修，避免跑冒滴漏現(xiàn)象。10.3.22 具有有害有毒氣體的物質使用時， 應設置專門地點儲存，要有密封防泄漏措施，盡量較少揮發(fā)，嚴禁遺灑。10.3.23 對產(chǎn)生油、含化學品的污水和廢液，采取單獨的污水罐或污水桶收集起來，定期委托有污水消納資質的單位進行處理。10.4環(huán)境因素控制表IW08-05序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施責任人備注1油漆、稀料的排放與揮發(fā)污染土地、污染大氣定點排放，清洗時作好防遺漏辦法楊延龍2合理布置氧氣、乙炔瓶位置，動火氧氣、乙炔氣體使用火災、爆炸楊延龍?zhí)師o可燃物3施工廢棄物污染土地定點存放楊延龍4噪聲污染人員監(jiān)測控制楊延龍月 日 年應急預案及施工人員救援措施應急救援指揮小組組長：劉寶寶副組長：楊延龍成員：張永剛危急事件的預防（1）認真貫徹落實各級主管單位的管理制度和要求，不斷加強職工的思想道德教育和安全責任教育，切實貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)，嚴禁違法違紀現(xiàn)象發(fā)生。（2）大力開展職工思想道德教育培訓，提高職業(yè)素質和素養(yǎng)。以開展愛國、愛黨、愛企業(yè)為主要內(nèi)容的主題教育活動為基點，不斷加強對職工的文化、業(yè)務的培訓，及時傳達黨的路線方針政策和公司有關職工隊伍建設相關要求，不斷提高職工的思想道德素質和團結友愛的協(xié)作意識，切實保證隊伍的穩(wěn)定。（3）要有效控制臨時用工，特別是在選人用人方面要嚴格按照公司有關制度要求執(zhí)行，決不允許私自招募臨時工。（4）全體施工人員要不斷提高自律意識。在“自愛、自重”的原則引導下，做到遵章守紀。要努力加強學習，不斷提高自身的素養(yǎng)，努力形成團結互愛互助的和諧工作氛圍。應急救援器材擔架、夾板、氧氣、急救箱，氧氣呼吸器危急事件的應對措施（1）各成員接到事故報告后，立即按照事故應急救援預案，做好本職工作，組織實施救援，不得拖延、推諉，并立即向上級有關部門報告。（2）按救援需要及時通知專業(yè)救援隊伍施救或解除救援應急狀態(tài)。（3）針對事件引發(fā)的傷害事故，要采取必要應急搶救措施：一方面要對傷者進行必要的臨時處置，另一方面要立即撥打 120急救電話安全規(guī)定12.1安全注意事項12.1.1 堅持“安全第一，預防為主”的方針。12.1.2 外借人員、臨時工、民工上崗前應進行安全教育，考試合格 .施工單位介紹施工場地情 況和應注意事項。12.1.3 施工前對所有施工機械、機工具都應仔細檢查，確認合格后才能用于施工。12.1.4 設備吊裝時，應仔細檢查吊點情況，采取必要的防快口措施，吊耳應經(jīng)技術人員計算確定。12.1.5 設備就位后，應確認牢固才準逐步松鉤。12.1.6 做好施工現(xiàn)場及工具間的防火措施，配備必須的滅火裝置。12.1.7 使用氧氣、乙炔，應嚴格按規(guī)程執(zhí)行。12.1.8 氧、乙炔軟管如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時只準將其損壞切除， 不得用貼補或包纏的方法處理。12.1.9 施工機具必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)，并定期進行鑒定，合格后方可使用?！笆坏酢痹瓌t，嚴禁酒后上班。12.2安全措施12.2.1 支承軸承安裝前，及時敷設鋼支架橫梁安全通道。12.2.2 安裝底梁時，在電除塵器四周，必須及時裝上臨時圍欄。12.3安全體系工程項目負責人為項目安全生產(chǎn)第一人， 對工程生產(chǎn)、安全負有領導責任，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護體系，杜絕一切不安全因素。12.4安全目標施工期內(nèi)，施工現(xiàn)場無工傷事故，無災害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規(guī)定進行檢驗、培訓，項目安全標志普及率達到 100%，職工崗內(nèi)培訓、教育率 100%，各工種安全技術交底率100%。危險源辨識與控制危險源辨識與控制作業(yè)條件風險評價是否涉及的風重序號區(qū)域、活動危險源可能導致的事故D=L*E*險大相關方LECC級風別 險火災隱患（吸煙/違章動火/現(xiàn)場及1油漆、防腐涂層及相關包裝火災燒傷辦公人2是容器/相關方活動）員現(xiàn)場人2 設備現(xiàn)場安裝時高處作業(yè) 不系安全帶或不正確系安全帶 高處墜落 1 6 15 90 3 是員現(xiàn)場人3 未按要求穿戴防護用具 高處墜落 1 6 15 90 3 是員現(xiàn)場人4 防護欄桿不牢固或高度不足 高處墜落 1 6 15 90 3 是員現(xiàn)場人5 無按要求設置安全防護設施 高處墜落 1 6 15 90 3 是員現(xiàn)場人6 隨意高處拋物 落物傷人 1 6 15 90 3 是員不穿戴帶專用工作服、防護面罩、