開拓區(qū)七線噴漿相關(guān)材料

開拓區(qū)七線噴漿相關(guān)材料第1頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、小組簡(jiǎn)介小組名稱開拓區(qū)QC小組成立時(shí)間20013年1月課題名稱開拓區(qū)七線噴漿工藝課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)趙占林活動(dòng)日期2013.1～2014.3注冊(cè)編號(hào)小組成員11人活動(dòng)頻次1次/2小組基本情況第2頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、小組簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1趙占林男41大學(xué)區(qū)長(zhǎng)組織策劃2尚志文男32中專書記方案制定3張桂山男54高中副區(qū)長(zhǎng)數(shù)據(jù)分析4馬正廣男39高中副區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)施前后效果對(duì)比5朱振生男39高中副區(qū)長(zhǎng)6劉興福男37高中副區(qū)長(zhǎng)7王衛(wèi)周男44大學(xué)主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計(jì)第3頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、小組簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工8邸曉磊男41大學(xué)主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計(jì)9張艦?zāi)?6大學(xué)技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計(jì)10李令金男41高中機(jī)電工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)記錄11李建光男39高中工會(huì)主席現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)記錄第4頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、小組簡(jiǎn)介小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間內(nèi)容2013年2009年123456789101112123課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)說明：計(jì)劃進(jìn)度：實(shí)際進(jìn)度：制表人：張艦

時(shí)間:2014年4月

第5頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、課題背景背景

煤礦生產(chǎn)過程中，開拓巷道、準(zhǔn)備巷道等一般服務(wù)年限較長(zhǎng)的巷道均采用噴射混凝土支護(hù)。面對(duì)井下巷道大、凹凸不平、外觀質(zhì)量差、噴層脫落、開裂、甚至局部巷道冒落，新掘巷道多處因巷道爆破過程中本身就凹凸不平，導(dǎo)致多處地點(diǎn)噴層厚度不夠，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不夠，個(gè)別地點(diǎn)出現(xiàn)噴層剝落現(xiàn)象，造成重復(fù)整修噴漿。面對(duì)這些現(xiàn)象，進(jìn)行了認(rèn)真分析研究和大膽探索，針對(duì)原錨噴巷道只是噴漿達(dá)到一定厚度的要求，為了徹底杜絕噴層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象，打造高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量，打造精品礦井，我們逐步試驗(yàn)采用了三線噴漿、五線噴漿、七線噴漿，經(jīng)多次試驗(yàn)，從噴漿效果最后決定選擇七線噴漿法作為我區(qū)錨噴巷道噴漿施工作業(yè)法。

七線噴漿工藝簡(jiǎn)介第6頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、課題背景巷道施工現(xiàn)場(chǎng)第7頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、課題背景七線噴漿工藝示意圖第8頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第9頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、課題背景噴漿厚度不均噴漿強(qiáng)度不一表面凹凸不均巷道不美觀七線噴漿工藝對(duì)巷道成型效果及質(zhì)量的影響巷道成型未達(dá)標(biāo)巷道安全間距不能保證第10頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、選題理由實(shí)際狀況工藝要求噴漿厚度為70mm，噴射均勻，強(qiáng)度達(dá)到20C。因?yàn)槭┕o(wú)參照物，只能靠視覺控制，噴漿厚度不均勻，局部噴漿厚度、強(qiáng)度達(dá)不到。實(shí)施七線噴漿施工工藝第11頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、現(xiàn)狀調(diào)查2013年1月1日-21日50個(gè)現(xiàn)場(chǎng)噴漿厚度折線圖圖3噴漿厚度分布折線圖制圖人：張艦

時(shí)間：2013年1月24日第12頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)噴漿質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定使用“七線噴漿’施工工藝進(jìn)行噴漿第13頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月原因分析樹圖1六、原因分析噴漿厚度、強(qiáng)度不夠噴漿強(qiáng)度不夠施工者噴漿技術(shù)不好噴漿設(shè)備故障噴漿材料質(zhì)量問題沒有參照物無(wú)法掌控厚度巷道噴漿厚度和強(qiáng)度不均噴漿厚度、強(qiáng)度不夠施工者責(zé)任心不強(qiáng)巷道成型差噴漿料混合比例不標(biāo)準(zhǔn)第14頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月序號(hào)末端因素1施工者噴漿技術(shù)不好2施工者責(zé)任心不強(qiáng)3噴漿料混合比例不標(biāo)準(zhǔn)4噴漿材料質(zhì)量問題5噴漿設(shè)備故障6巷道成型差7沒有參照物無(wú)法掌控厚度末端因素統(tǒng)計(jì)2六、原因分析第15頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)要因整改計(jì)劃序號(hào)末端因素確認(rèn)方法因素確認(rèn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1施工者噴漿技術(shù)不好調(diào)查統(tǒng)計(jì)加強(qiáng)對(duì)職工技能培訓(xùn)工作監(jiān)督并督促職工熟練技能。王衛(wèi)周邸曉磊2013.1.302施工者責(zé)任心不強(qiáng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)加強(qiáng)對(duì)職工思想動(dòng)態(tài)的教育提升，提高職工的施工素質(zhì)和責(zé)任心。趙占林尚志文2013.2.303噴漿料混合比例不標(biāo)準(zhǔn)觀察分析將強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混合料配比的監(jiān)督。張桂山朱振生2013.1.244噴漿材料質(zhì)量問題測(cè)量分析在噴漿前先對(duì)噴漿料進(jìn)行檢測(cè)，合格后再進(jìn)行噴漿。馬正廣劉興福2013.1.245噴漿設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)做到每班對(duì)噴漿設(shè)備進(jìn)行幾點(diǎn)完好檢查，確保設(shè)備安全正常云狀。李令金李建光2013.1.246巷道成型差現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)加強(qiáng)巷道成型率，提高職工光面爆破的技能減少超（欠）挖現(xiàn)象。張艦2013.1.247沒有參照物無(wú)法掌控厚度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查總結(jié)施工中的不足，針對(duì)具體實(shí)際提出“七線噴漿施工工藝”，。趙占林尚志文2009.1.25制表人：張艦

時(shí)間：2013年1月21日第16頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉1.施工者噴漿技術(shù)不好電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

確定施工者經(jīng)過培訓(xùn)并獲得礦頒發(fā)的崗位作業(yè)證。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:

王衛(wèi)周、邸曉磊確認(rèn)時(shí)間:2013.1.22確認(rèn)情況：相關(guān)施工人員均經(jīng)過礦職教室培訓(xùn)并獲得上崗證書。非要因第17頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:###確認(rèn)時(shí)間:2009.4.27確認(rèn)情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級(jí)涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級(jí)。非要因2.施工者責(zé)任心不強(qiáng)第18頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對(duì)流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。確認(rèn)方法:

觀察分析確認(rèn)人:###確認(rèn)時(shí)間:2009.5.7確認(rèn)情況：加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小3.電加熱帶布置不合理要因第19頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度烘道兩端敞開熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

輔助加熱部分要能有效的對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。確認(rèn)方法:

測(cè)量分析確認(rèn)人:###確認(rèn)時(shí)間:2009.5.8確認(rèn)情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度。要因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負(fù)載分配不合理第20頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。確認(rèn)方法:

現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)人:###確認(rèn)時(shí)間:2009.4.23確認(rèn)情況：烘道結(jié)構(gòu)為橋式結(jié)構(gòu)，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結(jié)構(gòu)本小組無(wú)法改變。5.烘道兩端敞開熱損過大非要因第21頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5℃。確認(rèn)方法:

測(cè)量分析確認(rèn)人:###確認(rèn)時(shí)間:2009.5.14確認(rèn)情況：據(jù)多次測(cè)量統(tǒng)計(jì)，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫2-3℃，說明保溫效果較好。非要因6.烘道保溫層隔熱效果不好第22頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):

電器元件應(yīng)動(dòng)作可靠，觸頭無(wú)污垢，接觸良好。確認(rèn)方法:

調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:###確認(rèn)時(shí)間:2009.5.14確認(rèn)情況：據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是90年代初產(chǎn)品，較新的是后來(lái)更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。要因第23頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重3加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小4七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果第24頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策一：底部增加電熱板1要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他電加熱帶布置不合理加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小1.提高下部溫度,使上下溫度趨于均勻.2.提高總加熱功率,使單位體積加熱功率≥4KW/m3.負(fù)責(zé)人：###、###、###完成期限：2009年7月31日實(shí)施地點(diǎn)：烘道現(xiàn)場(chǎng)底部增加一排（12塊）電熱板,合計(jì)30kW.第25頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理1.提高溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力.2.使烘道整體溫度處于工藝要求的范圍.負(fù)責(zé)人：###、###完成期限：2009年8月31日實(shí)施地點(diǎn)：烘道現(xiàn)場(chǎng)1.加大輔助負(fù)載比例.2.對(duì)溫度跟蹤監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)際高低合理調(diào)整溫控儀動(dòng)作限值.第26頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月八、對(duì)策計(jì)劃對(duì)策三：更換電控柜3要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他電控柜內(nèi)元件老化嚴(yán)重提高防護(hù)等級(jí),降低元件故障,使電控柜自身故障≤1次/月.負(fù)責(zé)人：###、######完成期限：2009年8月31日實(shí)施地點(diǎn)：設(shè)計(jì)室及烘道現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)制造一臺(tái)新型電控柜,柜內(nèi)配置新器件,對(duì)原有電控柜進(jìn)行更換.第27頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施三1.輔助負(fù)載比例由原來(lái)的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實(shí)際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動(dòng)作值.合理分配主輔功率調(diào)整溫控限值對(duì)策實(shí)施一底部增加電熱板1.選用新型碳化硅遠(yuǎn)紅外電加熱板.2.選用XKTRN-500/10型耐高溫導(dǎo)線.3.制作加熱板防護(hù)支架及蓋板.更換電控柜1.計(jì)算負(fù)載，選擇電器元件.2.設(shè)計(jì)控制電路.3.設(shè)計(jì)控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.第28頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月十、實(shí)施效果對(duì)策前對(duì)策后結(jié)果單位體積加熱功率3.75KW/m34.70KW/m3，不低于4KW/m3實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)溫度分布上部較高，大多數(shù)時(shí)候在180～195℃之間，個(gè)別時(shí)候更高。中部基本處于規(guī)定的170～190℃范圍內(nèi)，個(gè)別時(shí)候偏低。下部一直偏低，基本處于140～155℃，比規(guī)定的最低限還低20～30℃上中下各部分的溫度大多數(shù)時(shí)候處于要求范圍，個(gè)別時(shí)候有超出范圍情況，但超出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時(shí)候下部還高于中部。溫度分布基本處于170～190℃之間，趨于均勻，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。最大溫差57℃最高188℃、最低131℃，出現(xiàn)在08年10月12日19℃最高191℃、最低172℃出現(xiàn)在09年9月18日未超過20℃實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)對(duì)策前后主要指標(biāo)對(duì)比制表人：###時(shí)間：2009年4月21日第29頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月十、實(shí)施效果

對(duì)策前對(duì)策后電熱板增加前后對(duì)比第30頁(yè)，課件共38頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月十、實(shí)施效果

對(duì)策后烘道溫度分布情況對(duì)策后2009年8月-10月50