江西工業(yè)職業(yè)的技術(shù)學院

江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文課題名稱指導(dǎo)教師江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文數(shù)控技術(shù)就是指一種采用計算機對機械加工過程中的各種控制信息進行數(shù)字化運算、處理、并驅(qū)動單元對機械執(zhí)行構(gòu)件進行自動化控制的技術(shù)。世界各工業(yè)發(fā)達國家通過發(fā)展數(shù)式及管理模式等帶來深刻的變化。量生產(chǎn)方式現(xiàn)在都向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量更大。數(shù)控技術(shù)的掌握提出了比較高的要求，并且讓我們對數(shù)控方面的知識更加了解,是對我們?nèi)蘸蟮木蜆I(yè)能力的初測試。求和零件的使用要求對軸的數(shù)控加工工藝流程作了較詳盡的分析。但是由于設(shè)計者的知識不全面,在設(shè)計中出現(xiàn)許多考慮不周的地方，希望指導(dǎo)老師能予諒解江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文第一章數(shù)控加工技術(shù)概述 41.1數(shù)控技術(shù)簡介 41.2數(shù)控加工的優(yōu)點及發(fā)展趨勢 5第二章數(shù)控加工工藝設(shè)計方案的確定 72.1總設(shè)計任務(wù) 7第三章軸類零件的加工工藝方案的設(shè)計 93.1數(shù)控加工原理與數(shù)控加工工藝概述 93.2數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念、主要內(nèi)容及特點 103.3軸類零件加工工藝分析及概述 121.軸類零件圖工藝分析 2.選擇毛坯 213.劃分工序 224.確定加工順序 235.確定進給路線 6.零件的裝夾和夾具選擇 247.選擇刀具 258.選擇切削用量 25參考文獻 29結(jié)束語 30江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文第一章數(shù)控加工技術(shù)概述數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（NumericalControl）。它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加床稱為數(shù)控(NC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進給速度、主軸轉(zhuǎn)速主軸正反轉(zhuǎn)換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格然后由機床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件。技術(shù)集合。現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文數(shù)控加工的優(yōu)點:⑴高速、高效、高精度、高可靠性量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證?！窀咚佟⒏咝?、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。其生產(chǎn)率。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速數(shù)控機床特別是高速加工中心的開發(fā)應(yīng)用緊密相關(guān)。90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅(qū)動決，應(yīng)不失時機地開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床。依靠快速、準確的數(shù)字量傳遞技術(shù)對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應(yīng)速度主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達10萬轉(zhuǎn)/分)以上；工作臺的移動速度：（進給速度），在分辨率為1微米時，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率為0.1微米時，在大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加數(shù)控加工發(fā)展趨勢:一.數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，如：橋式三、五坐標高速數(shù)控龍門銑床、龍門移動式五座標AC擺角數(shù)控龍門銑床、龍門移動式三座標數(shù)1.高速化發(fā)展新趨勢目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。由于機構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產(chǎn)(CAM)系統(tǒng)的發(fā)展帶動數(shù)控控制器的功能越來越多。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級3、高效能發(fā)展新趨勢對機床高速及精密化要求的提高導(dǎo)致了對加工工件制造為縮短產(chǎn)品開發(fā)時間必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。5.復(fù)合化發(fā)展新趨勢產(chǎn)機床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制第二章數(shù)控加工工藝設(shè)計方案的確定1．數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的主要內(nèi)容（1）零件加工工藝性分析對零件的設(shè)計圖和技術(shù)要求進行綜合分析。（2）加工方法的選擇江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文選擇零件具體的加工方法和切削方式。（3）機床的選擇選擇合適的機床既能滿足零件加工的外廓尺寸，又能滿足零件的加工精度。（4）工裝的選擇技術(shù)要求的前提下，工裝越簡單越好。（5）加工區(qū)域規(guī)劃數(shù)個加工區(qū)域。對加工區(qū)域進行規(guī)劃可以達到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。（6）加工工藝路線規(guī)劃合理安排零件從粗加工到精加工的數(shù)控加工工藝路線，進行加工余量分配。（7）刀具的選擇根據(jù)加工零件的特點和精度要求，選擇合適的刀具以滿足零件加工的要求。（8）切削參數(shù)的確定確定合理的切削用量。（9）數(shù)控編程方法的選擇2．影響數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的主要因素數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容非常具體、詳細。在確定工藝方案時，要考慮的因素較多，如零件的結(jié)構(gòu)特點、表面形狀、精度等級和技術(shù)要求、表面粗糙度要求等，毛料的狀態(tài)，切削用量以及所需的工藝裝備，刀具等。以下是設(shè)計工藝方案必須考慮的幾個重要環(huán)節(jié)：（1）加工方法的選擇成型面等基本表面所組成的。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。例如，外圓表面的加工方法主要是車削和磨削。當表面粗糙度要求較小江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（2）工藝基準的選擇工藝基準是保證零件加工精度和形位公差的一個關(guān)鍵步驟，工藝基準的選擇應(yīng)與設(shè)計基準一致?；诹慵募庸ば钥紤]，選擇的工藝基準也可能與設(shè)計基準不一致，但無論如何，在加工過程中，選擇的工藝基準必須保證零件的定位準確、穩(wěn)定，加工測量方便，裝夾次數(shù)最少。（3）確定加工步驟工序安排的一般原則是先加工基準面后加工其他面，先粗加工后精加工，粗精分又保證精度；二是盡量讓有位置公差要求的型面在一次裝夾中完成加工，充分利用設(shè)備的精度來保證產(chǎn)品的精度。（4）工藝保證措施關(guān)鍵尺寸和技術(shù)要求的工藝保證第三章軸類零件的加工工藝方案的設(shè)計的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形機度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時間也很長。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的令信號，從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，只需要加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文數(shù)控機床的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床實現(xiàn)主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。3.2數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念、主要內(nèi)容及特點一）數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念1.數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。2.數(shù)控加工工藝過程使其成為成品或半成品的過程。（二）數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容（1）選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；（3）零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設(shè)定的確定；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；（9）加工程序的編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。（三）數(shù)控加工工藝的特點由于數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、設(shè)備使用費用高等特點，使數(shù)控加工相應(yīng)形成了下列特點。1."數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體、詳細江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文如前所述，在用通用機床加工時，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀及尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作人員根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進行過作工人靈活掌握并可通過適時調(diào)整來處理的上述工藝問題，不僅成為數(shù)控工藝設(shè)計時必須認特殊要求的內(nèi)容以及標有數(shù)控加工坐標位置的工序圖等。在自動編程中更需要確定詳細的各2."數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確數(shù)控機床自適應(yīng)性較差，它不能像普通機床加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比后果。在普通機床加工零件時，通常是經(jīng)過多次“試切”過程來滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過程是嚴格按程序規(guī)定的尺寸進給的，因此要準確無誤。在實際工作中，由于一個小數(shù)點或一個逗號事情的差錯而釀成重大機床事故和質(zhì)量事故的例子屢見不鮮。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計要求更加嚴密、精確。3."制定數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學處理和編程尺寸設(shè)定值的計算編程尺寸并不值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算，才能確定合理的編程尺寸。這是編程前必須要做的一項基本工作，也是制定數(shù)控加工工藝要必須進行的分析工作.4."制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響數(shù)控加慮進給速度對加工零件形狀精度的影響，特別是高精度加工時影響非常明顯。5.制定數(shù)控加工工藝時要特別強調(diào)刀具選擇的重要性復(fù)雜形面的加工編程通常要用自動編程軟件來實現(xiàn)，由于絕大多數(shù)三軸以上聯(lián)動的數(shù)控預(yù)先選擇不當，所編程序?qū)⒅荒芡频怪貋怼＝鞴I(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文6.數(shù)控加工工藝的特殊要求（1）由于數(shù)控機床較普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切削用量通常要比普通機床大，加工效率也較高。選擇切削用量時要充分考慮這些特點。（2）由于數(shù)控機床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此，工序相對集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。（3）由于數(shù)控機床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。7.數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容普通工藝中劃分工序選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的著數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。三、數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系輸入數(shù)控機床，執(zhí)行一個確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。2.數(shù)控編程即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸人數(shù)控裝置，從而指揮機床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。3.數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系；數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的、科學合理的數(shù)控一、階梯軸加工工藝過程分析圖6—34為減速箱傳動軸工作圖樣。表6—13為該軸加工工藝過生產(chǎn)。材料為45熱軋圓鋼。零件需調(diào)質(zhì)。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（一）結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件分析江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文該軸為沒有中心通孔的多階梯軸。根據(jù)該零件工作圖，其軸頸M、N，外圓P,Q及軸肩G、H、I有較高的尺寸精度和形狀位置精度，并有較小的表面粗糙度值，該軸（二）加工工藝過程分析1．確定主要表面加工方法和加工方案。傳動軸大多是回轉(zhuǎn)表面，主要是采用車削和外圓磨削。由于該軸主要表面M,N,P,Q的公差等級較高（IT6），表面粗糙度值），用磨削。其加工方案可參考表3-14。2．劃分加工階段該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔），半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨各處外圓。各加工階段大致以熱處理為界。3．選擇定位基準軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準一般都是軸定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面：（1）粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作定位基面，即一夾一頂。（2）當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用三種方法。①當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60o內(nèi)錐面來代替江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文②當軸有圓柱孔時，可采用圖6—35a所示的錐堵，取1∶500錐度；當軸孔錐度較小時，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同；的心軸，簡稱錐堵心軸，如圖6—35b所示。使用中心孔時方能拆卸。4．熱處理工序的安排該軸需進行調(diào)質(zhì)處理。它應(yīng)放在粗加工后，進行正火處理。5．加工順序安排粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意：（1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進行磨削，但如經(jīng)過淬火江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進行。二、帶輪軸加工工藝過程分析HRC58～63?？梢钥闯鲋挥小?2f7處需滲碳處理，其余部分均不可滲碳。零件上產(chǎn)生氧化皮及變形，故增加一道研磨中心孔的工序。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文三、細長軸加工工藝特點（一）細長軸車削的工藝特點1．細長軸剛性很差，車削時裝夾不當，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。2．細長軸的熱擴散性能差，在切削熱作用下，會產(chǎn)生相當大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會因伸長而頂彎。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文4．車細長軸時由于使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度；若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續(xù)移動后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以化，就會把細長的工件車成“竹節(jié)”形，如圖6—37所示。（二）細長軸的先進車削法——反向走刀車削法圖6––38為反向走刀車削法示意圖，這種方法的特點是：1．細長軸左端纏有一圈鋼絲，利用三爪自定心卡盤夾緊，減小接觸面積，使工件在卡盤夾死而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2．尾座頂尖改成彈性頂尖，當工件因切削熱發(fā)生線膨脹伸長時，頂尖能自動后退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形。3．采用三個支承塊跟刀架，以提高工件剛性和軸線的穩(wěn)定性，避免“竹節(jié)”形。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文4．改變走刀方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動，使工件受拉，不易產(chǎn)生彈性彎曲變2．軸類零件的毛坯和材料介紹（一）軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。（二）軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：（一）尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。（二）幾何形狀精度（三）相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。（四）表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理4.確定加工順序加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留0.25㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給。5.確定進給路線(1)軸類零件加工的工藝路線1)基本加工路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。①粗車—半精車—精車對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。②粗車—半精車—粗磨—精磨能用磨削而采用的加工路線。③粗車—半精車—精車—金剛石車對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文④粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。2)典型加工工藝路線表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。軸類零件的安裝方式主要有以下三種。1．采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準；盡可能做到基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準，并實現(xiàn)一次安裝加工多個表面。中心孔常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項精度達到要求。2．用外圓表面定位裝夾性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。3．用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾常用堵頭；大錐孔時常用帶堵頭的拉桿心軸一、夾具的選擇、工件裝夾方法的確定1．夾具的選擇靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文2．夾具的類型爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。3．零件的安裝1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。一：要點1，杠桿式夾緊系統(tǒng)的特點；定位精度高，切屑流暢，操作簡單。2，螺釘夾緊系統(tǒng)：適用于小徑內(nèi)孔以及長懸伸長加工。4，刀具材料的分析：碳化鎢，高速鋼，合金工具鋼其HRC一般為56~63的斷裂韌度。其韌度可提高百分之十。1）切削用量的選用原則粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑。江西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時數(shù)，以盡可能提高切削速度。（2）切削用量的選取方法量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2~求，這時主要根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度νf可以按公式νf=f×n計算，式中f表示0.2mm/r。③切削速度的確定切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/πD來確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。在工廠的實際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗并通過查表的方式進行選取。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時的切削用量推薦值見表1表2為常用切削用量推表1硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表切削速度進給量（mm背吃刀量（m／min／r）mm切削速度進給量（mm背吃刀量（m／min/r）刀具材料工件材料